水厂施工组织设计

水厂施工组织设计 9 9 185 189 200 207 209 212 212 215 224 228 234 237 238 240 242 243 244 244 248第一节工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计 259 260 261 263 271 279 287 301 301 302 4、我公司合作技术力量和行业资源、专业第二章施工部署及现场平面布置备、材料用量、工期要求、施工方法和弃碴场位置等因素，进行全面标文件，将临时设施布置在建筑红线内。布置施工所需设施，有利生产，方便生活而且不影响施工。在满足施工生产需要的前提下，充分地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常业主提供的各种条件在指定和可利用区内进行规划布置。临建设施的规模和技术指标根据施工总进度和施工强度的需要进行规范设计。所有临建设施的布置本着有利于施工、易于管理、节约用地及安全可靠1、根据工程项目所处的现场情况和施工过程中所用的机械设备、施工所用材料的运输设备和周边地形的要求，负责修建从指定的场地至施工区的施工道路以及至各施工点的全部临时道路和停车场，满足车辆的来往要求。在实施期间负责管理、维修和养护道路，及满足超大件和超重件运输需求。并保护施工现场的环境。根据当地的现有筑因此在修路时，要充分做好路面和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。施工道路免费提供给发求，设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由主降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。并按工程项目需要，为本工程的施工和生活用电，配用周边的沟道布置的排水，必须要满足施工现场工程项目的施工、材料的运输和其他要求，要满足废水不污染周边环境的要求，因此在有既要保证不影响周边环境，又要做好场地周围及场地内的防洪、排水场内交通可根据工程所处地点情况进行综合考虑，施工道路要本着考虑石料的堆放和施工运料车辆的交通，总之要本着因地制宜、利在施工区、生活区合理设置排水沟，将废水、雨水通过排水沟排本合同工程必须文明施工，安全措施必须符合有关电力施工的安在项目经理部安装二台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配程实际情况，本工程生产及生活用的设施在业主征用土地内，尽可能第三章施工准备工作施工准备是保证施工顺利进行的重要工作内容，因此要做好以下工程开工前，由技术负责人组织所有工程技术人员对施工图纸进行会审，熟悉施工技术规范和设计要求，研究图纸是否存在有问题、开工前组织所有工程技术人员勘察施工现场，编制、审定施工组织设计和施工方案，向施工管理人员做好交底，明确施工方法和技术要求，抓住施工重点、难点，以便更好的指导施工。检测、校核各种目经理部实行项目经理负责制，配备各种专业人员，并保证专业人员要求有一个全面的了解和掌握，并对各个管理人员所负责的施工范围施工道路引至施工现场并安排就位，做到水通、电通、路通、场地平对于进场的机械，提前组织各机械操作人员认真学习机械的使用方法和操作规程的学习，并对机械操作人员进行施工机械简易维修常识的培训，使保机械操作手在施工过程中对施工当中遇到的简单故障能够顺利的排除，以确保工程施工能够顺利而连贯地进行，从而保证施工进度要求，填写材料用料计划上报物资设备部门，物资设备部门对所需的物资进行有计划预定和采购。材料进场后，依据材料试验规程进第四章施工方案及技术措施对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制网（点）进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中，定期对高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在平面总控制网点上布设控制点，形成环形闭合水准路线。采用数字水准仪按二等水②测站观测顺序为往返测：奇数站为后→前→前→后；偶数站为前→后→后→前。返测：奇数站为前→后→后→前；偶数站为后→前①按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测②在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进水平的设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行工程竣工前，根据国家相应规范和地方相应标准要求，及时编制机械的运行路线。将开挖区域附近的危石、孤石、浮石等清理干净或边界，按照施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量，求、施工难易程度和人员、设备、材料等情况编制实施性施工组织设取应急抢救措施，通知项目监理。必要时设置观测点，及时观测边坡必要的排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。对于开挖出的可利用土要运到指定地点分类堆利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。碎块草坡和有机质含量不大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方。的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，3）做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先酒水润湿，增和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；11）雨期基坑（槽）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水合格率不应小于90%；不合格干密度最低值与设计值的差不应大施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作人工配合机械开挖，底板以下部分采用人工清理—垫层浇筑—砖胎模砌筑、抹灰—局部独立基础、地梁放坡部位混凝土浇筑—局部底板砼施工前基底清理至设计标高，清理工作要彻底、表面平整，由于场地较大，在进行独立基础、地梁以及底板预留3内需布置临时土方堆放点然后由运土车运至基坑外业主指定堆土点。土方清理过程中，测量人员随时跟踪监控，严禁超挖。根据当地天气情况，为防止天气影响，采取随验槽随做垫层的原则进行。现场准备底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡开挖。开挖时，测量人用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，坡度处按照放线坡度严格执抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压；终凝前，即踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，即进行第二次压光，压平压光达到表左右加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600～800注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时10、模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口位好基础梁垫层位置基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑型柱子、方柱及构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固，应采用十字扣（或焊牢）其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗跨中，下部钢筋应尺量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接5）绑垫块，底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20㎜间隔4、基础模板采用竹胶合模板，模板加固采用φ48×3.5㎜钢管固定。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，表面平交替进行成孔护壁设置钢护筒。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经技术人员校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.5～1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩且反循环无渣排出，即可认为扩底完成，然后起钻。起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计要求。整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力失衡，造下原反循环钻头，反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接（2）钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/4～1/6主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生（1）使用材料：钢模、钢管、木板、木方50×100，按基础的一板安装前，应清理好基础垫层杂物等，根据施工图用墨线弹出基础和修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁上，另一边支撑在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上钢管锚固桩，最后检查模板的中心位臵及断比设计。由技术员按配比单换算在实际操作时的施工配比单，持牌操一致用坍落度来控制加水量，每天至少测试三次。并保证其匀质性，砼浇筑流向，从1轴向另一轴方向进行连续浇筑，每个工作面一次性浇完毕，不留施工缝。素砼垫层浇筑前先用水平仪读出素砼垫层砼浇筑后视气温情况，在温度低于25℃模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮筏板纵向下层筋布臵→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布臵→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布臵→筏板横向上层筋布臵→筏板纵向上层筋布臵→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位臵线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位臵线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方接位臵及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位臵及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设臵，不能与模板10）冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设臵三处测温点记录热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与（10）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时（11）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵（12）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插（13）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计（14）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火（16）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方砼时在应设测温孔的位臵每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于时检查钢筋的位臵、保护层、骨架顺直、柱主筋位臵，发现问题及时进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如松动，钢筋保护层、插筋位臵有无变化。发现问题通知有关班组及时在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉（9）砼试块的留臵。连续浇筑每超过200m3砼留臵一组标试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留臵的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布臵火炉加热，升高棚内气温至砼内的养均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投(3)砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天心砌法和错缝小于300mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～12mm。面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或砖块应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润，不应在砌块运到操车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打(1)现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合：墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没度。与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管5）跨度大于4m的梁和板，跨度大于2m的悬臂梁，均按施工规范内框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m方可拆除。预应力梁板模板必须在施加预应力后，达到混凝土设计强度等级后拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁侧采取加枋钉拉的方板模安装必须在梁侧板钉固后才能进行支承平板模板的代栊枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，凡跨度大于4米的支承梁板及L>2m的悬臂梁均需按设计要求和现浇结构的模板及其支撑架拆除时的混凝土强度，应符合设计要（1）侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受（4）模板及其支撑体系的拆除按“墙、柱→梁侧→板底→梁底”大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工（10）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现（11）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢筋端部温度升高而熔化，然后再利用压力机构压紧，使钢筋端部牢（5）交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保（10）钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求管理人员严格把关。商品混凝土泵送，现场分层分段浇捣面积大小不改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时间和节约水泥的目歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣20～30面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不得超过搅拌到浇筑完毕的行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反运转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管路段，待砼卸泵、塞管时，应及时组织力量排除，以保证砼浇注倍（即振动棒半径的1.2～1.5倍振动上层砼时，振动器插入下层20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋，模板及预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣密实砼的边缘（即互相重并在四周模板上测出楼板标高，弹线用红漆表示，或用扎小铁钉控制进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇况、砼配合比、标高、部位、试块及浇捣情况等均应详细记载，并做好砼试块的养护和保管，及时试压，切实地反映工程砼实际强度。做混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用（3）混凝土浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径/3；含泥量不应大于2砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，避免浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模接位置及搭接长度按设计要求。纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少（5）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火为保证预制块底面光滑，原预制场清除表面杂草和泥土露出原混模板采用5mm厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在混凝土混凝土预制块在浇筑完成后12～18h进行湿草袋覆盖养护，在混（1）顶板侧模板支设前先在混凝土垫层上沿顶板边线用电钻打（2）顶板模板外侧四周采用方木做水平格栅，格栅间距250mm，工过程中除了对基础四周侧模板进行正常的外围围护加固及支撑外，板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料（3）所有交叉点均应绑扎，如果钢筋间距小于30cm则可隔一个顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振插人其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合（9）氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→蓄水SBS改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经2）卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收（2）穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏（2）空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺（3）渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴找平层施工→隔气层施工→屋面保温层施工→找坡层施工→找平（8）屋面刚性防水采用30mm厚细石混凝土内掺防水剂，砼内配双向钢筋。浇筑刚性防水屋面时，分格缝间距为3～4mm，用密封膏填4）卷材搭接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，要求搭有防水层划伤、空洞、翘边，空鼓处必须立即修补，合格后，在卷材（12）屋面工程施工完后设专人看护不能任何工种上屋面操作，1）屋面挤塑板保温层必须保证80㎜厚度，容重为35㎏/m3必1、防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚厚不均的现象。抹灰各层应贴合，每层宜连续施工；如必须留茬度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗（1）聚合物水泥防水砂浆应在5℃以上施工、贮存。1面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔厚度应控制在7～9㎜。（6）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并应在大角的两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理→弹水平线→浇水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层）→抹底层灰、中层灰→抹面层灰。便于抹灰工程的成品保护，应先进行顶棚4）加气混凝土，应刷界面剂，并抹强度不大于M5的水泥混合砂遇有门窗口垛角处要补做灰饼大小50mm见方，厚度以墙面平整垂5）灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进（3）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托1）墙体基层，墙面采用水泥混合砂浆抹底灰，在冲筋2h时可进行。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、一道，采用水泥混合砂浆打底。抹底灰应控制每遍厚度5～7mm，分层浆，随刷随抹水泥混合砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d；度，确定抹灰厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作底层灰，抹时用力挤入缝隙中，厚度3～5mm，并随手带成粗糙毛面。抹底灰的方向与楼板接缝及木模板木纹方向相垂直。抹灰顺序宜由前并用木抹子搓平。使整个中层灰表面顺平，如平整度欠佳，应再补抹（5）抹面层灰：待中层灰6～7成干时，用纸筋石灰抹灰层。抹面层一般二边成活，其涂抹方法及抹灰厚度与内墙抹灰相同。第一遍宜薄抹，紧接着抹第二遍，砂浆稍干，再用塑料抹子顺着抹纹压实压涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求①在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定①配料及操作地点应经常清理保持整洁，保板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝准备材料→验收基层墙体→基层墙体清理→水泥砂浆找平→弹出水平线→贴挤塑聚苯板→粉聚合物砂浆→清理嵌缝→打磨→清理板面→开分格缝，安装分格条→铺设网格布→粉聚合物砂浆抹平→装饰面每排应错缝、板缝应平齐，在墙面转角处保温材料垂直应犬齿交保温板距墙体不少于3mm，要求铺贴平整。1）保温材料打磨工作是保证墙面平整度和垂直度的重要环节之根据设计要求在设定的位置上弹出水平线，用电动开槽机开出深时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm，阴、阳角包转宽度应（2）天气预报12小时以内有雨，应停止施工，雨后连续晴天干材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、（1）第一遍腻子可使用1m～1.5m靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能柜子，门等处，应立即清洁。严防污染其它工种。涂料大面平整度除来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。涂料处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条子找补，打磨后方能上面漆。涂料与线条及开关面板，木作的收口必涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有流淌现象发生。涂装施工，应自上而下，先天花后墙壁，同一区（10）涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸泡在涂料或清水中，涂刷完成后立即用清水洗净所有用具，阴干待用。最后面漆（11）第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行，至少间隔二小时以上。涂料施工室温应在5摄氏度以上。同时密闭门窗，减少空气流通，涂刷完2小时后方可开窗通气。检查无透底、流坠、无明（12）涂料上面漆时，其它工种不得施工，以防污染。注意成品（13）涂料施工完后，应注意成品保护，不得挂伤，特别是有光和丝光涂料更应注意，因为有光和丝光涂料补刷后容易出现'花'的现象。如涂料采用喷涂，必须使用专用喷涂设备，喷涂一遍，喷涂第二施工内容：环氧树脂玻璃钢衬里施工要求：二布三油，即一道底施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺施工环境温度宜为15～30℃,相对湿度不大于80%。当施工温度施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏4.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施4.7贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂4.8一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在4.13环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层5.1.4涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺5.2.1环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行修补，每平方米检查出不合格点超过两个时，应全面检修，并用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm形的顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部分检查一点，6.5铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合胶泥KPI粉料先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加6.11氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要6.12粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要6.13配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶6.15钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔时间不得小于4h，理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人。过程质量控制责任应落9.1.所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时9.5.施工现场应通风良好，附近严禁烟火。当风级大于5级及以班制度。接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装9.7.操作人员必须戴好劳保用品。玻璃钢隔离层作业时应加戴防9.8.玻璃钢隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员9.9.参加本次施工的操作人员，应经过专门的安全教育，掌握施9.10.进入施工现场必须带好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋、高跟9.11.夜间作业时，应有足够的照明措施，保证作业电及通行线9.12.安全施工防范技术措施应符合国家和省（市）有关法规、的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面相接、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。6）拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱（3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼基层清理→冲筋贴灰饼→水泥砂浆配制→水泥砂浆摊铺→水泥砂将基层表面清理干净，松散砼浮浆清除，阴阳角部位人工使用刀铺设面层前，应先刷水泥浆一道，水灰比为0.4：0.5，已经做好保温砂浆的不要，随刷随铺砂浆，根据灰饼厚度铺设砂浆，面层高度要根据100线控制好标高，砂浆摊铺后，随即随用大杠尺按灰饼高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作，待砂浆用手指按压出现轻微凹坑的时候，开始收面，用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止，如局部过干可少量洒水，如局部砂浆过稀，可均匀撒待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。在砂浆初凝后第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整，然后及时用扫帚在表面拉毛，拉毛后必须纹路清晰、美观。在抹面层时应水泥砂浆面层浇筑完成后表面层如出现过干现象时应及时浇水浇水时特别注意不得浇水过早或过晚，以免出现过早浇水起浆过晚出现干裂缝。养护时间不少于7天浇水次数应能保持砂浆面层具（1）量洞口是否与安装规格相符：防火框宽度比洞口尺寸小20器孔位置及上亮子装玻璃压条处，并在门框内填充细石混凝土，也可（6）门框检验无误后，去掉附加支撑，用200＃细石混凝土塞满（7）安装门扇时要保证上缝及边缝均匀，缝隙小于或等于3mm,（10）门框、门扇在安装过程中应保证清洁，洞口刷浆完毕后，喷漆防火门应再刷两遍防火漆，喷塑防火门应把框上不干胶撕掉并用在门窗洞口处理和窗框安装前，从顶层采用22#铅丝配2Kg铅锤或等效（2）弹标高线：按照室内地面标高弹出的50线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，用射钉将门窗框后的连接1）门窗框安装完成并验收合格后进行，采用1：2.5水泥砂浆进行塞口，砂浆的水灰比不宜过大，避免砂浆干缩开裂，形成渗漏雨水不小于50mm，然后进行墙面装修，待室内外装修完成，去除门窗框保外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然窗框上，然后将门框扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇中性洗涤剂充分清洗，再用布察干。不能用酸性或咸性制剂清洗，不使用的管材及器材的规格型号，符合国家现行技术标准的规定及电气配管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，暗管敷设→预制加工、冷煨管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。金属钢管埋入土层强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套连接，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先露出螺纹为2～4扣。敷设管时不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆的最根据设计要求，各配电箱均暗设，电气竖井的配电箱为明设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV-3×4mm2插座箱采用BV-5×4mm2并穿钢管埋地敷设，安装差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意浇制混凝土基础的模板内表面应平整接缝应严密，并保证基础的设计尺寸和浇制质量。不用模板进行混凝浇制时，必须有防止泥土等杂物混入混凝土内的措施。浇制基础中的地脚螺丝，预埋件安装应牢应在浇制现场，其保养护条件与基础相同。试块制作数量每班日只少路灯杆立好后，横向位移不应大于50mm，路灯杆的倾斜不应大于（2）左右扭斜20mm。总之应与道路的立道牙直线方向保持垂直。螺丝连接的构件应与构件垂直，螺帽平面与构件间不应有空隙，螺丝路灯灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆肃落、灯罩破裂等现象。螺口灯头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺丝端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤、漏电。灯具的接线方式应按电缆敷设前应检查电缆型号。电压等级、规格化否符合设计。对三相四线系统使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加零线或单芯电缆，不得用金属层等作中性线的方式。在三相系统中不得将三芯电缆中的一芯接地运行。三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的三并联运行的电力电缆其长度应相等；电缆的型号、电压等级、规格应相同。电线敷设地在电缆终端头与电缆中间头附近应留有备用长度，直埋电缆应在全长上留适当裕度，并波浪形敷设。电缆的弯曲半电缆的上、下须铺以下小于100mm厚的软土或沙层，并盖红砖块。软要求。所有接地金属件焊接处做防腐处理。在两侧土方回填至纵向接地铁顶面0.2米以后及时进行接地电阻测试，同时满足接地电阻R<1土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。由于本工程为新建工程，场地高低不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场地周全。沟槽开挖采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确无法运走应堆放在离基坑5米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。直埋后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合①放出底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆②根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数①立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画①清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时用模板采用多层胶合板模板50×100㎜方木作楞。墙体模板用对拉①基础模板采用多层胶合板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模②由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为①侧壁厚度为250厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。3)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架①顶板采用多层胶合板模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚②板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一①混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑5）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如（1）将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L枪喷嘴喷出的压缩空气温度。焊接开始时先给压缩空气，后给电，停焊接所用的材料为焊条，其材质和被焊接的焊件材质相近，焊条直径一般为2～3.5mm，可根据焊件厚度选用。为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙，避免焊不透现象，焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂，然后将焊件固定后进行焊接。焊吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态。此时，持焊条的手对焊条施加压力，使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。焊接时，焊条与焊缝随时少应视坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分层排列，焊接完A、扩口：用热空气将管端烘烤至变软，将管B、插入管端加工：将插口管端用锉加工成3A、对口焊接：将两个连接管对口焊接后，将焊缝锉需加工成有坡口，使内外焊接牢固，管子连接时将法兰套上就可以使环，焊接时承口端部及加强环端部均需坡口，使承口与加强环焊接牢C、多层焊对层问进行检查,将发现的缺陷消程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道垫层为100mm厚砂砾石垫层，砂砾石垫层在摊铺时应按照设计高程挂线控制其高程和厚度。砂垫层摊铺应平整密实，经检验合格后方砂垫层由人力翻斗车转运入仓，人工铺设，平板振动器振动捣密实。若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，管砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线，排管时在中心线上挂一垂球，直至管底中心，在管内放置一块带有中心刻度的平尺板上的中心刻度吻合时，则表示沟管已经居中，然后再用样板校核沟管的标高，如果与坡度样板三点成一直线时，则表示沟管标高已符合要管道中心线定出后，再平行引出沟管的外边线，外边线使与沟管的外壁相距0.5～1cm，使沟管移动时不致碰线，排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致，则表示管道已处于中心位置。埋设较C、排管时，在管壁厚度不均匀的情况下，应密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。所用垫片原则上不应拼接，若必需拼接时应做成坡形斜口砌应有妥善的粘结措进行排气，管道注满水后，宜保持0.2～0.3Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到；无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥4）水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至3）试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,0.7米/秒，否不易把管内杂物冲掉，或造成冲洗水量过多。对于主要输水干管的冲洗，应事先认真拟定冲洗方案，并调整管网压力。在冲下水道或河流能否排泄正常冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水渠流阀、安全阀、仪表等，采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节接等方法采用的密封件、套管件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应，电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据壁做出插入深度标记，插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行，电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标哈设备的操作程序进行，接头处应有沿管连接方式符合设计要求，设计无要求时，可采用承插管件连接或属卡箍拉杆等技术措施，在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩，有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层，竖井，吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾，预留孔洞，预检查管材外观，弯曲部门调直。具体方法是将管道置于调直平台断口平齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂管道全部安装完毕并系统闭水试验结束后，逐系统、逐点做通水报批方案管道施工工艺流程图报批方案测量放线开开槽砂垫层砂垫层部队负责人验收部队负责人验收下管、管道焊接下管、管道焊接接口处保温接口处保温井井室施工回填砂回填砂回填土回填土管道吹扫验验收为了压缩施工工期、防止焊口射线探伤对人员造成伤害，必须白天进行沟槽开挖、管道吊装等工作，利用夜间时间进行所有焊口焊接及射线探伤工作，承包方施工现场，各专业施工人员分为白班、和夜在本工程中的焊接形式为氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。首先进行氩弧焊打底焊接，打底焊接完成后，采用手工电弧焊进行填充完后吊入管槽内安装。单调点的位置应按平衡架柔性宽吊带（带宽≥坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟需用布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。并要求使用不同的专用工具（例如对焊式接头采用自动焊接机对管接头径向焊缝进行焊接，同时将轴向焊缝焊上，对于套袖或接头需使用喷灯等工具加热后粘接）连接，然后钻出发泡用的小孔，对接头的严缝处，检查无漏气现象为合格，合格后用移动发泡机进行现场发泡，6）发泡温度应控制在18—23℃之间，低于15℃时，应将管口处7)施工间断时或每日收工时应将管口用膏板或封头封闭，以防泥①吊装前需进行安全检查，如尼龙带是否完好，吊车电气系统是装前应将管道捆绑牢固并确定重心，并将尼龙带栓好，吊装时防④一切准备好后开始试吊。检查各受力部位是否可靠、设备捆绑⑤试吊合格后，将管道徐徐放入素土支撑台上方。管道由岸边向管沟平移时，力工在管道侧方扶稳管道，防止其摆动。管道平移至临有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并现出金属光泽。用气为去除焊条药皮内的结晶水，防止焊接气孔，焊条在使用前应进焊丝在使用前可以用小块砂布来摩擦焊丝的表面以去除油、锈和水等残留物。清洗后的焊丝应戴着洁净无油的手套取用。清洗过的焊丝和工件，应在8小时内焊接和使用完。否则会生成新的氧化膜，要对口时，在管沟侧墙上架设两根钢管，用导链将管道吊起对口。在管道一侧测量出切割量，使用长金属带在管道上用石笔画出切使用氧乙炔割枪沿切割线切割管道，切割时氧乙炔焰与管道表面切割完成后进行组对，如有误差进行适当修改。合格后，使用角向磨光机对坡口进行处理，去除表面氧化物，并将坡口打磨出金属光在焊口处下挖500*500*500工作坑利于焊口施工。对口完成后进氩弧焊丝采用直线运丝方式，稍作横向摆动。焊丝通常与工作面焊丝端部不应离开气体保护区。熄弧之前应将焊炬垂直于工件并填充焊丝以免形成弧坑。熄弧后不要立即移开焊炬，应待到滞后气体停止时再移开以免焊缝高温时被空气氧化。通常用手控开关切断电流来停焊道的起弧或收弧处应相互错开，严禁在坡口以外的钢管表面起管道焊接采用多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开。层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格焊部位填充结束后可稍低于母材，立焊部位必须要与管子母材填平，a.管子焊接时，在管道两侧安装用多层彩条布制作的封堵，以防为减少长焊缝中的变形，可采用分段退焊法。每段焊缝的施焊方向与整条焊缝的增长方向相反；多道焊时，每道焊缝中相邻的分段焊缝的起点和终点位置应不同。为防止变形，管身两侧焊道向不同方向应停止焊接或采取有效的防风措施进行焊接区域的防护。本工程中，机清除接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外观应均匀一致，高度不应低于母材表面,并与母材圆滑过渡，表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长验必须由有资质的检验单位完成。我公司在本工程中焊缝无损探伤检化铁皮、碎石、泥土等）清洗时产生移动，最小清洗流速应不小于d、再换水进行精洗循环，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格，也可用比较入口水与排水的透明度（2）阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。7）法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。井底基础---砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光---井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装---预留支管的安装与井壁衔接处理---井身二次接高至规定高程---浇注或安装警犬---井盖就表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑井道的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一（1）水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装2）立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置室外消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装工作压力>1.20MPa时，采用热浸镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加基层施工时，严密组织，使各工序衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。按有关规定做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的的延迟时间，保证其强度满足设计35%、针片状含量小于12%，颗粒组成（1）按照有关规定进行混合料的组成设计。7天宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。依据工地预定水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配各种集料的配比，发现异常能及时调整或停止生