某码头起步工程前期工程施工组织设计

某码头起步工程前期工程施工组织设计第1章编制说明 4第1节编制依据 第2节编制说明 第2章工程概况及自然条件概述 第1节工程概况 第3章工程特点及关键技术分析 24第1节工程特点分析 25第2节关键技术措施 28第4章施工总体部署 32第1节施工组织 33第2节施工总体安排 40第3节工程施工总流程 47第4节施工进度、质量总体安排 49第5节施工人员配置 50第6节船舶机械配置 51第7节材料组织与运输 53第5章施工总平面布置 54第1节施工总平面布置原则 55第2节施工总平面布置 56第3节施工总平面布置图 61第6章施工测量及试验控制 64第1节施工测量 65第2节试验控制 71第7章主要分项工程施工方案 77第1节土工布软体排施工 78第2节二片石垫层施工 第3节堤心石抛填 第4节充砂袋、袋装砂施工 93第5节护底块石、棱体块石施工 第6节护面块体预制、堆放、运输 第7节坡面防护施工 第8节临时吹填子捻施工 第9节吹填砂施工 第10节现浇砼胸墙 第11节浆砌块石胸墙 第13节冬季、雨季、夜间施工 第14节防台、防汛 第8章施工进度计划 第1节施工进度计划总说明 第2节施工进度计划横道图 第3节施工进度计划网络图 第9章工程质量保证措施 第1节质量保证体系 第2节质量创优规划 第3节普遍性保证措施 第4节针对性保证措施 第10章工程进度保证措施 第1节管理保证措施 第2节施工组织措施 第3节具体实施措施 第11章工程安全保证措施 第1节安全生产体系 第2节安全制度 第3节安全管理具体措施 第12章文明施工与环境保护措施 205第1节文明施工 206第2节环境保护 210第13章廉政措施 215第14章劳动力使用计划 217第15章船舶机械设备使用计划 219第16章主要材料使用计划 222第17章临时码头及吹填子埝设计 224xx煤码头起步工程前期工程补充通知及某工程勘察设计院设计的《xx煤码头南护岸、防波堤、施工基地经综合考虑本工程特点、施工工期及工程造价，编写本工程施工本施工方案在严格执行招标的质量等级及各项技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程质量目标和本方案在现实合理的前提下，本着均衡施工的原则确定施工工艺流程，组织各工序衔接的平行流水或交叉作业，合理安排船舶机各部位预留沉降量的数值根据实际观测资料分析并征得设计和监我们将在接到中标通知书后3天内进入现场。我们将信守合同，确保施工过程中的安全和工程质量，采用先进技术、先进工艺、尽量第2章工程概况及自然条件概述xx煤码头起步工程前期工程主要包括南护岸长度898.392米，防xx煤码头起步工程前期工程主要包括南护岸长12345678序号工程项目单位数量123456789序号工程项目单位数量123456140057m3/块26484/20372序号工程项目单位数量114823.529163.634492.04104420.1519225.66242.67988.28359.498714.415766.4/121281886617967.8123根4t5678块9tt个每个单位工程的施工质量均须达到交通部颁布的《港口工程质量6.1本工程位于xx岛以西的水域内，远离陆域。施工区域均为开敞水1.工程位置xx港区位于******，*****所辖境内。西距天津港38海里；东北距京唐港33海里，秦皇岛港92海里。其地理坐标为：北纬38°2.气象拟建工程处无长期实测资料．本设计依据港址周边的唐海气象站南堡气象站的实测资料作统计。年平均气温年极端最高气温36.3℃年极端最低气温-20.9℃年平均降水量554.9mm年最大降水量934.4mm一日最大降水量日降水量≥25.0mm的年平均降水日数为5.8天。日降水量≥50.0mm的年平均降水日数为2.0天。本地区降水有显著的季节变化，降水多集中在6月～8月，其四个月的降水量仅为年降水量的3.5%。能见度小于1公里的大雾平均每年出现天数为9.0天。大雾多根据南堡气象站观测资料统计，该区常风向为SSW向，出现频率为10.0%,次常风向为ENE和SSE向，出现频率为9.0%。强风向为详见风频率统计表4-1及风玫瑰图（图4-1）。风向出现频率（%）平均风速（m/s）最大风速（m/s）N3NNE5NE5ENE9E6ESE6495.1S77WSW8W4WNW6NW6NNW5C1N平均风速m/s最大风速m/s频率(%)2.5相对湿度年平均相对湿度为66%。3.水文3.1.1高程关系3.1.2潮位特征值平均海面黄海平均海面当地理论最低潮面该海区潮汐性质属于不规则日潮，从当地理论最低潮面起算：年最高高潮位：3.38m年最低低潮位：0.14m年平均高潮位：2.47m年平均低潮位：1.07m平均海平面：1.77m年平均潮差：1.40m年最大潮差：2.74m3.1.3设计水位设计高水位2.91m设计低水位0.53m极端高水位4.46m极端低水位-1.27m3.2.1波浪概况国家海洋局北海分局曾于1996年～1997年在xx南侧水域水深-26m处投放DS14型遥测浮标进行一年的波浪观测，青岛环海海洋Seapac2100h和HAB-2型岸用光学测波仪进行了为期近一年（冬季因冰停止观测）的波浪补充观测。据以上述实测资料统计：该海区常浪向为S向,出现频率为10.87%，次常浪向为SW向，出现频率为7.48%。强浪向ENE向，该向H4%≥1.5m出现频率为1.63%，次强浪向NE向，H4%≥1.5m出现频率为0.97%，观测期间未出现平均周期大波高频率统计表波高（H4%）波向频率0.1-0.8（m）N0.700.192.79NNE0.570.432.17NE3.110.735.07ENE2.140.892.285.31E3.806.48ESE2.740.700.403.855.940.840.196.973.450.740.304.47S2.270.793.660.285.156.150.790.54WSW2.980.950.654.58W3.090.740.414.23WNW2.520.480.363.36NW3.045.53NNW0.410.442.01C合计74.333.2.2设计波要素不同重现期波浪要素计算，南护岸及防波堤设计波要素见表4-4，码头前波要素见表4-5，北护岸设计波要素见表4-6。南护岸及防波堤50年一遇设计波要素水深（m）波要素极端高水位设计高水位设计低水位-4.5H1%（m）4.13.0*H13%（m） -3.0H1%（m）3.5*H13%（m）2.2* -2.0H1%（m）3.8*3.0*H13%（m） 注：*为极限波高码头前50年一遇波要素表波要素极端高水位设计高水位设计低水位H1%（m）H13%（m）1.1 北护岸及码头施工围埝10年一遇波要素表波要素设计高水位H1%（m）H13%（m） 3.2.3海流据实测资料分析，该区海流具有以下特征：（1）观测海区潮流为规则的半日潮流，运动形式呈往复流，其流向与海底地形有关，在浅滩外侧大致与岸线平行。（2）xx甸头以南的深槽，海流流向呈E～W向，该水域为工程水域的强流区，深槽范围内平均流速为55cm/s～60cm/s，最大流速（3）观测海区，涨潮流速大于落潮流速，其涨、落潮时段流速比大潮为1.4:1，小潮为1.2:1。深槽区5#～8#测点大潮期间最大流速见表4-7和表4-8。xx海域最大流速表测站垂线平均流速流向测层流速流向垂线平均流速流向测层流速流向表层0.790.6H0.870.98表层0.570.8H0.700.2H0.870.2H0.97表层0.760.6H0.795#～8#测站各层次最大流速测层流速流向流速流向流速流向流速流向表层0.2H0.6H0.860.8H0.99底层0.880.910.870.91垂线平均0.983.2.4据南京水利科学研究院潮汐水流物理模型试验研究报告，xx以北大片浅滩平均水深1.5m左右，且部分浅滩低潮时露出水面，流速较小，全潮平均约20cm/s。3.2.5海冰国家海洋环境监测中心1999年～2000年冬季在xx岸边NE～SW走向布设7个测站进行了海冰观测。右。严重冰期从1月中旬至2月中旬。4.码头作业天数统计4.1码头作业标准风：风力≤6级；雨：降水强度≤中雨；雾：能见度≥1km；波浪：横浪H4%≤1.2m；顺浪H4%≤1.5m；T≤8s；4.2统计结果码头年作业天数为335天。5.地形、地貌及工程泥沙5.1xx地貌概述xx一带为古滦河三角洲平原海岸，具有双重岸线特征，其中内侧大陆岸线为沿古滦河三角洲发育的冲积海积平原，沿岸多盐田，潮滩发育，宽3～5km；外侧岛屿岸线与大陆岸线走向基本一致，由哈坨、腰坨和xx沙岛群构成，为沙质海滩，其南段的xx沙岛由12个小沙岛组成，西南段的最大，高程3m左右（当地理论最低潮面起算，下同最高处长有少量沙生植物。内外岸线间为宽阔的浅水泻湖，低潮时大片出露，东西两侧潮沟最大水深分别为-10～-15m和-2～-5m。xx沙岛位居渤海湾北岸岸线转折处，尤如矶头和岬角，紧贴渤海湾-20～-30m深槽，滩槽的稳定性对在本地建港至关重要。5.2滩槽稳定性通过对滩槽的成因、地貌和沉积物特征、海洋动力条件与泥沙运动特征、地形对比和Pb210沉积速率判据、沉积物搬运趋势数模和潮流数模等项分析研究认为xx港区自然状态下滩槽基本上是稳定的，处于微冲微淤动态平衡状态。6.工程地质根据部分钻孔资料分析，土层描述如下：1、粉细砂：灰色～深灰色，粉细砂，以细砂为主，松散～极密实；局部表层0.1～0.2m以上为黄褐色粉细砂，以细砂为主，松散。该层底部含大量的碎贝壳，局部含少量云母。该层上部较软，下部较硬。层底标高在-13.1m～-17.4m之间。平均标贯击数为N=23击。2-1粉质粘土：灰色～深灰色，软塑状～可塑状，中下塑性~中塑性，土质均匀性较差，混较多的粉细砂成分，局部含少量云母。该层部分孔位处含粉细砂和粘土夹层。层底标高在-23.20m~-24.20m之间。平均标贯击数为N=4击。该层野外定名为淤泥混砂或淤泥质粘土混砂，土工试验为粉质粘土，该层较软弱，不能作为持力层。2-2粘土：黑灰色～黑色，硬塑状，高塑性，局部地区含有机质腐植物，可作为标志层。该层层底标高在-24.40m～25.60m之间。平均标贯击数为N=10击。2-3粉质粘土：灰色～深灰色，可塑～硬塑状，中塑性～中上塑性，局部含少量的碎贝壳。该层层底标高在-25.8m～-27.5m之间。平均标贯击数为N=23击。3-1粉质粘土：浅褐色～黄褐色，硬塑状，中上塑性～高塑性，该层层位稳定，区内广泛分布，局部夹有褐黄色氧化斑。该层层底极高在-30.30m～-35.90m之间。平均标贯击数为N=16击。4-1粉土：黄褐色，硬塑状，低塑性，土质较均匀，局部夹有粉质粘土透镜体。该层层底极高在-33.50m～-36.25m之间。平均标贯击数为N=37击。4-2粉砂：浅黄色～褐黄色，极密状，土质较均匀，局部含少量云母碎屑。该层层位稳定，分布连续，目前该层未穿透。平均标贯击数为N>50击。7.地震根据中华人民共和国国家标准（GB50011-2001），建设部与国家质量监督检验检疫总局2001-07-20公布，2002-01-01实施的《建筑抗震设计规范》规定：xx地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。第3章工程特点及关键技术分析1.本工程工期紧，工程量大，施工强度大，共有堤心充砂袋为保工期，需要加大投入，预制块体及水上抛石、护面块体安装其他如降雨、大雾、雷暴等恶劣天气也有一定影响。据通路路基工程验，水上施工每年有效作业天数约为210天。因此施工时必须加大船机设备投入，采用大的绞吸船，充分利用可作业时间，施工时停人不4.本工程位于xx岛以西的水域内，均为开敞水域，程、施工材料缺乏，所需材料需从京唐港长距离水上进行运输，材料组织困难，大多需要水上运输，运输距离远，材料的组织、运输是影对于环渤海地区的砂石料的开采、运输都非常熟悉。虽然如此，我们在此前还是已经对砂、石料及其它大宗材料的市场供应及运输重新进行了调查，并与材料的供应单位、运输单位签定了供货运输协议，一对于海上长途运输石料，船舶众多，海上运输航线海前的船检和临时避风停靠地点的选择对于航行的安全都公司多年来在渤海湾拖运施工船舶以及大型混凝土构件，安排。施工安排一定要分好施工段和各工序的衔接，组织好各个工序的平行流水作业；所有船只的通讯设备必须配备齐全，并有专人进行各个船舶下锚链采用信标差分GPS定位置，避免相互之间发生缠锚等现象，从而影响施工进度，我公司在广州南沙、秦皇岛等多项工程中已经采用GPS协助船舶下锚。增大；施工水域无船舶避风地点，施工船舶需到咀东、京唐港进行避工船舶的定位带来困难，为此必须采用动态实时差分GPS定位系统，并且施工船舶都要加大锚机和锚链的能力等防风浪措施，确保施工定位和船舶定位的精度，满足工程需要，从而保证工程的进度和质量。在施工中必须利用高科技手段辅助生产，采用Trimble5700GPSRTK件与数字精密回声测深仪进行施工验收和进行施工图绘制。我公司在广州南沙港1#、2#泊位工程中基槽挖泥、基床抛石、9.由地质资料可知，本工程施工期有一定的沉降量质量和施工组织影响较大。施工中必须制定合理的施工加荷分层监测工作，严格控制充砂袋及抛石堤的水平位足设计要求。施工时做好沉降量计算，施工中埋设测量必须采用大型混凝土搅拌船进行浇注，混凝土入模采掺加外加剂以改善混凝土性能，加强混凝土拌和，混11.护面块体砼预制量大，施工时间短，底胎和模板的数量大，施根据以上工程特点，针对关键工序、制约进度的关键因素以及影响质量的环节，进行总体规划和设计，制定合理的施工工艺，确保按土工布软体排铺设采用400t土工布软体排铺设船进行，土工布在自航铁驳运输到土工布软体排铺设船进行铺设，土工布软体排铺设时采用潜水员配合。土工布软体排铺设船配备GPS定位系统，根据自动化成图软件确定移船，确保土工布软体排铺设精度和提高施工效率。土工布软体排铺设中应严格控制原材料的质量，不合格的土工布软体排严禁使用，铺设时控制好铺设位置和搭接的宽度，土工布软体排铺设后立即抛填袋装碎石，防止土工布软体排被砂袋充灌泵系用绞吸船取砂、吹填至泥驳内，吹砂船进行充灌，砂源为利用港池航道内取砂吹填，有利于加快施工进度。砂袋充灌采水上运输、抛填为主，陆上来料为辅。陆上来料后在块石出运码头采吸船同时作业，并尽可能持续作业，确保施工进度。船舶驻位根据现扭王字块在出运码头采用陆上或水上吊机进行装船，自航铁驳进行运输，方驳吊机进行安装。施工中要采取措施加强成品保护，块体现浇胸墙混凝土采用2000t混凝土搅拌船进行混凝土拌和、混凝由于胸墙砼属于大体积砼结构，砼水化过程中产生的水化热，使砼的内部与表面往往出现较大的温差，生成强大的温度应力，使砼产生裂缝。这就要求在水泥品种选择、配合比设计、施工中的养护等方施工中制定合理的施工工艺，做好充砂袋及堤心抛石的分层加荷分层监测工作，严格控制充砂袋及堤心抛石的水平位移和垂直沉降满足设计要求。施工时做好沉降量计算，施工中埋设测量仪器并定期进大的迁徙特性，大面积冰排在迁徙过程中如遇阻碍其运动的结构将会产生冰的堆积与爬坡现象，虽然有关资料显示该区域海冰的冲击力在75t~150t/m3之间，但仍应予以重视，如在施工期内出现上述现象，应砂棱体的破坏作用，同时施工期护坡结构及时跟上与否，是抵御风浪袭击、确保施工期工程安全与否的关键。必须及时铺设反滤布、袋装碎石予以保护，完成一段，保护一段，层层跟进，土工织物暴露时间必须小于设计和规范要求。另外，土工织物及其相关产品用黑色塑料要求，并加强护底保护。在堤身成堤推进时，由于沿堤流和绕堤流的作用，临时堤头附近会造成冲刷，施工时不允许临时堤头停滞时间过距离拖航，另外根据实际情况，可紧急调用我公司京唐港、秦皇岛的第4章施工总体部署形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗，质案，发现问题及时向业主、监理、设计反映，协助有关单位及时采取安全、进度保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质量来保证的问题，提前做好防范和应对措施，对于施工过程中出现的问题及时 现场保卫砼预制队现场保卫砼预制队砼搅拌队砌石施工队现浇砼队土砼搅拌队砌石施工队现浇砼队土工织物队维修班测量班电工班取砂吹填队水上施工队职工食堂试验站3.1.1项目经理负责本工程项目施工的3.1.2负责贯彻实施“安全第一、质量第一”的方针，具体负责本工程质量创优计划的审定、现场安全生产目标考核，检查文明施工、环境保3.1.3负责本工程项目人员、工程材料、资金等资源的配置，合理组织3.1.5负责领导项目副经理、项目总工程师、财务部和综合管理办公室3.2.1负责项目施工生源的调配，合理组织施工现场平行流水作业，并3.2.4参加工程总体进度计划的编制，具体组织阶段性施工进度计划的3.3.2负责施工总体组织设计的编制，单位工程施工组织设计和分项工3.3.3负责工程质量创优计划的编制，并检查与考核实施情况。主持关3.3.4负责工程总体施工进度计划的编制及阶段性进度计划的审核工3.3.5负责贯彻执行国家有关规范和标准，贯彻执行设计意图，主持图3.4.2负责组织图纸会审，学习贯彻设计意图，并对设计提出建设性修3.4.3负责制定年度、季度、月度及每周、每日工程进度计划，并监督3.4.4负责工程施工技术的研讨、创新与学习，不断地改进和完善施工3.4.5贯彻执行ISO9002系列标准，3.4.6根据工程进度计划、工程项目、数量制定试验与检验计划，按规3.4.9负责施工现场工程质量的监督与评定，工序质量验收、质量保证3.5.1参加工程进度计划的编制，负责编制阶段性施工进度计划，负责3.5.2负责材料供应、预制场与施工现场的协调指挥，保证施工运输补3.5.4负责安排各施工队与施工班组的人员调配与工序衔接，施工船机3.7.1负责办公设施、生活设施的管理，包括施工营地、办公室为确保工期质量达到业主要求，陆上施工采取组织三班作业，水根据工程进展情况和网络计划，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置和调整计划，以满足施工需要、节点工期和关键路线的4.3.2水上施工队负责二片石垫层抛填、充砂袋铺设及充砂、护底块石抛填、垫层石抛填、护面块石及棱体石抛填、堤心石抛填、护面4.3.3砌石施工队负责浆砌块石胸墙、砂浆灌砌垫4.4.1砼搅拌队负责护面块体预制所用砼的搅根据以往工程经验，针对本工程的特点和施工条件，本着技术可行、安全可靠、经济合理、快速实用的原则，为加快施工进度，确保分段全面展开、水陆结合、超前护底、流水作业、层层推进、及时保本工程分成2个大的工作面，即南护岸及防波堤。首先进行南护子埝2个小工作面的施工，临时吹填子埝分二级进行施工，第一级临埝的施工，临时码头在码头围堰后方二级吹填砂至设计标高后进行施南护岸先行施工，在无掩护条件下施工，因此施工过程中应控制施工作业流水段的间距，确保堤心形成后及时护面，并必须采取可靠措施，保证土工布倒滤层结构的稳定，为防止土工布倒滤层的“老化”和受波浪侵袭后破坏，土工布倒滤层铺设后，外坡及时铺设二片石层南护岸的施工，首先分段铺设护底土工布软体排、进行堤心充填向上铺设外坡3t扭王字块体；防波堤先行施工，无掩护条件，施工过程中应控制施工作业流水防波堤的施工，首先进行铺设土工布软体排及二片石垫层，堤心码头围堰在南护岸、防波堤具备掩护条件后进行。施工过程中应控制施工作业流水段的间距，确保堤心形成后及时护面，并必须采取可靠措施，保证土工布倒滤层结构的稳定，内坡面可在土工布倒滤层上设置袋装砂，间距1～2m，如内坡不能及时回填，应采取避免土工码头围堰的施工，首先进行堤心充填袋施工至高程4.1米，铺设内坡及外坡倒滤层土工布，进行胸墙底部垫层施工，浇注胸墙混凝土垫层，现浇混凝土胸墙，铺设前坡倒滤层土工布及护底土工布软体排输至现场，方驳配50t履带吊安装。我公司在xx现有拌合站图我公司在xx现有预制场图砼水上搅拌船图砼水上搅拌船图吹填砂的实际施工时间约为80天，故施工强度为：162.91万m3=2.3艘。实际配备3艘，日工作能力为：975×3＝2925m3/天，满足③若按照每天工作16小时计，每艘1450m3/h绞吸船工作效率为1.56万m3/天，每艘700m3/h绞吸船工作效率为0.8万m3/天，合计工3/h3/h取砂点就近利用港池航道内取砂区，挖沙区范围由业主指定，取面展开、流水作业。充砂袋与坡面防护结合、分级填筑、分级防护、相互依托，短流水作业，阶梯式推进，快速达到结构顶部，为结在同一流水作业段内施工顺序是：软体排护底；充砂袋、堤心石与坡面防护相互依托，逐步向上形成结构主体；整坡，抛石护底、反进，在一个施工段内划分多个作业段，全面展开，流水作业，分层次点，施工中临时吹填子埝及码头围堰分2级进行施工，第一级施工至施工准备铺设软体排、二片石垫层 充砂袋 外侧护底块石 外侧护底块石袋装砂 土工布倒滤层袋装砂↓ 土工布倒滤层临时吹填子埝（一级） 吹填砂（一级）临时吹填子埝（一级） 吹填砂（二级）临时吹填子埝（二级）护面块体、块石安装时码头施工临时码头施工临浆砌块石胸墙(现浇胸墙砼)竣工验收施工准备↓ 铺设软体排 二片石垫层↓ 堤心石↓ 护底块石↓ 棱体块石! 块石垫层↓ 护面块体安装 竣工验收1管理人员32技术人员43测量人员54计量人员25试验人员26财务人员27安全员28材料员29调度22铺排工充填工200司机抛石工8起重工5使用工炊事员修理工2砼工木工打桩工5瓦工3力工船机名称规格型号额定功率(kW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂数量在地小计其中自有新购租赁绞吸式挖泥船海狸38001450m3/h荷兰11xx绞吸式挖泥船海狸1600700m3/h荷兰11xx绞吸式挖泥船佛浚28400m3/h益阳199611葫芦岛绞吸式挖泥船350m3/h益阳199611秦皇岛吹砂船组装150m3/h扬州2000431秦皇岛xx泥驳500m3500m3南京198544秦皇岛抓扬式挖泥船2m32m311秦皇岛拖轮交工46、51721kw上海197122秦皇岛起锚艇735kw735kw22秦皇岛铺排船400t400t组装200244秦皇岛方驳吊机50t50t南京197722秦皇岛混凝土搅拌机JS1000山东200522xx混凝土罐车HNJ5223GJB7.0m3辽宁200244秦皇岛xx挖掘机PC200PC20055秦皇岛xx履带吊W2000A50t杭州199322秦皇岛汽车吊8t8t蚌埠198622xx振动打桩锤GZ120A兰州200211秦皇岛龙门吊6t6t吉林200344xx秦皇岛塔吊TQ80沈阳200422xx秦皇岛自航铁驳船50t50t葫芦岛199922xx自航铁驳船100-200t100-200t天津1996xx秦皇岛京唐船机名称规格型号额定功率(kW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂数量在地小计其中自有新购租赁港自航铁驳船1000m31000m3上海199422秦皇岛方驳400t400t天津197844秦皇岛开体驳1000m31000m3葫芦岛199711秦皇岛轮胎起重机抚顺199422xx1491.28K29重庆199644秦皇岛徐州199766秦皇岛装载机WA420-122xx装载机936E2m3美国199322秦皇岛平板拖车TLE301L-330t徐州199844京唐港水上搅拌船组装400m3组装200311秦皇岛柴油发电机120GT1120KW天津2000xx秦皇岛BX3-300上海199344xx钢筋对焊机BNS-100沈阳199422xx钢筋弯曲机GW40沈阳199422xx钢筋切断机GQW40沈阳199322xx泥浆泵6PNL扬州2000秦皇岛鉴于本工程地材用量约为25万m3多，地材组织及时与否将直接地材市场进行了详细的调查。石料主要来源是河北的滦县、迁安县、昌黎县等地。并重点选择了唐山地区迁安石场作为本工程石料主要供应地，运输方便。石场能够提供块石、碎石等石料，能够满足该工程施工需要。把京唐港作为材料出运港，并把乐亭县中心渔港作为首选土工布软体排、充砂袋、倒滤层等土工布材料直接自江苏省等厂我单位将主要采用水上由京唐港上料，用自航开体驳或自航铁驳第5章施工总平面布置根据现场踏勘并结合本工程设计图纸及招标文件节点工期要求，结合本工程特点以及工程的施工组织原则和进度计划安排；本着交通便利,有利于施工和管理的原则,本工程的临时设施场地在施工现场就根据招标文件的要求，生活基地由施工单位自行创建，位置在已建南防波堤东侧的散杂码头处，预制场利用我公司现有的预制场。由临时生活、办公区利用已建南防波堤东侧的散杂码头（小临面积为10000m2分为办公室、班组房、食堂、浴室、机加工车间、职工其结构形式为砼基础墩、连锁块地坪、型钢立柱及屋架、轻钢檩条、础、铺砌连锁块地面、轻钢龙骨、彩色压型钢板内外墙面及屋顶，并砼拌和站及块体预制场利用我公司现有的预制场，包括砼拌合场地、钢筋加工场地、模板加工场、构件存储场、施工机械存放场，并块地坪、型钢立柱及屋架、轻钢檩条、彩色压型钢板墙面及屋顶，建2.5在预制场内设前方试验室一座，结构形式为砖混结构，建筑面积块石出运码头、预制块体及材料出运码头利用已建南防波堤东侧的测量平台直接座在已建南防波堤东侧的散杂码头上，使用时适当加宽。 2000300基点4004002000 浆砌块石墩测量平台断面示意图(堤上）2000测量基线墩平面图1图中尺寸以mm计、标高原地面2浆砌块石墩顶层利用5cm浆砌块石墩8203608202000300基点4004002000 浆砌块石墩测量平台断面示意图(堤上）2000测量基线墩平面图1图中尺寸以mm计、标高原地面2浆砌块石墩顶层利用5cm浆砌块石墩820360820400400测量平台断面示意图(陆上）砂浆找平。由于现场距离陆地较远，拟建结构的沉降位移观测精度要求较高，为防波堤的南侧及临建吹填子埝的北侧由于现场距离陆地较远，拟建结构的沉降位移观测精度要求较高，为防波堤的南侧及临建吹填子埝的北侧上警戒灯浮。每组灯浮由浮鼓、砼坠块、电瓶及灯架、灯具构成，共新建场地水池路边地衡收新建场地水池路边地衡收房厕水池石发电块体存储场说明：1.图中尺寸单位以毫米计，全场标高以原有水稳料斗基础为基准统一确定。整个场地为原市政水稳搅拌场地，局部地面已经完成硬化。2.水池为原有建筑，外墙边以水池边为参照修建。外墙采用铁艺结构。4.本预制场内底胎总数600个。5.现场整体照明设2kw镝灯七盏，拌合场地设一盏，置于水泥罐顶；预制场地设六盏，沿场地两侧等距布置。局部照明采用流动碘钨灯。预制场平面布置示意图女厕男厕100m洗漱间更衣间实验室储煤池储藏间舍职工活动室厨房小食堂职工浴室更衣间洗漱间宿水旗杆食堂女厕男厕100m洗漱间更衣间实验室储煤池储藏间舍职工活动室厨房小食堂职工浴室更衣间洗漱间宿水旗杆食堂 发电室舍女 厕 发电室舍女 厕男厕民工食堂仓库办公仓库办公室民工浴室宿舍仓库仓库 宿舍仓库仓库 加工车间锅炉房锅炉房综合组办公室技术组综合组办公室技术组办公室会议室90m生活区平面布置图第6章施工测量及试验控制施工准备→控制点移交复核→测设控制网→控制网报验及复核→首先对业主提供的测量范围内有关施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定时限内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供的最终正式的三角网点和水准网点资料，按照一级导线、四等高程测量标准引测施工基线及水准点。全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被施工基线主要采用全站仪进行测设。采用轴线网测量的方法建立平面控制系统，以业主提供的最终正式的三角网点为基准点，基线点以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩靠的工作精度等优点，在我公司水工施工中得到广泛的应用，完全可以满足该工程的海上施工的定位规范要求。Trimble5700静态定位精度：5mm+1ppm，动态定位（实时差分定位RTK）10mm+1ppm。而且该动态实时差分GPS定位方法：在岸上设立永久性基准站，每艘定位船上安装两台Trimble5700移动站，利用Trimble海测成图软件态定位。假设基准站距移动站20Km，则定位精度为10mm+20Km×工过程中，依据施工图，预先在微机上设制好施工区域，抛石堤、排水板、土工布等的平面位置图用不同线条形式来表示轴线、坡肩、施工现场岸边设立验潮水尺，固定水尺的位置且用浆砌块石或袋装砼等方式将水尺固定。设专人观测水尺并做好记用Trimble5700GPSRTK技术进行测量船定位，通过Trimble海就会自动绘制抛石堤的平面图或断面图，还可以准确的得到水下测点本工程的测量内容主要为水平角测量、距离测量和高程测量，拟6.2平面测量：水平角观测采用方向观测法，采用J2级经纬仪和全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值，两个半测回值为距离测量值。轴线间范围内的测量采用普通钢尺，主要技术要求以千差后坐标反算的角度和边长等作为成果。内业计算中，角度取值6.10复测认可的轴线控制桩及平面测量桩应设置牢固醒目的标21132″22″22WILDNA82022～3弯钩，作为表尺的置放点，随着吹填土的不断升高，逐节向上延施工前，将观测桩运输至施工现场埋设，沉降观测桩按每1500m布设一个观测断面，每个观测断面设三个观测点，地基沉降点位埋设分别在大堤的堤轴线处堤身下，堤顶表面沉降盘埋设在轴线两侧5m埋设完成后在桩顶进行编号，并标注其具体桩号位置，在观测桩周围或顶部设置明显标志，如插小红旗等，在吹填完成后在周围架设观测桩埋设就位后，派专人进行保护，保证观测桩不跑位，不偏移，特别是在吹填区吹砂过程中，吹砂管的吹砂方向要避让观测桩，不得将管口直接对准观测桩，在移管过程中不得碰撞或毁坏观测桩，如碰撞等必须及时向监理工程师和观测单位汇报，提出解决措施，并各段施工前，首先测量出测杆上各弯钩的高程，并根据弯钩与底板的距离推算底板初使高程。每周观测两次，经过监理工程师批准，可根据施工进展调整观测时间和频率。随着吹填的进行，向上延伸测杆时，量出上下各弯钩点的相对距离，作出观测记录。施工时，根据设计要求加载，包括分级加载，通过沉降速率控制加载速率，控制标大时，应及时向监理工程师汇报，并应立即采取措施，减缓加载速率竣工后，将沉降观测资料整理汇总，编写沉降观测报告，上交业测量放样及施工监测、沉降观测，控制贯穿工程施工全过程，为此成立专门的测量放样小组，由具有实际施工经验的工程师负责，对设计及业主要求，在项目部驻地设立工地中心试验室，针对本工程的特点，各种原材料、砼、土工等常规试验项目均由此试验室完成，另合理，检测能力全面，并建立了检测过程中试验室成立后立即进行资格审请，并将试验人员及仪器和合格证等报监理审批，通过后在质检工程师的指导下，对整个工程施工实施1234试验检测仪器、设备的配置均按工程需要配置。按规定的周期进行送检或自检，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。试验检测仪器、设备如12345789天平0.001g测厚仪土工布综合强力试验YT010-5000动态穿孔仪YT040振筛机渗透仪YT020人工加速老化试验仪UV-Ⅱ型工加速老化试验仪、土工布综合强力试验机、渗透仪、测厚仪、振筛1）在本标段工程施工前，将试验检测人员、试验仪器、设备和管2）试验过程中，接受监理的监督及相关指示，严格执行规定的技4）当试验室与监理工程师的平行抽样不一样时，以监理工程师核第7章主要分项工程施工方案本工程的南护岸、防波堤下及围堰临海侧的护底块石下为在原泥面上铺设土工布软体排，软体排平行于结构轴线方向必须缝接，不准搭接；垂直轴线方向可缝接或搭接，搭接宽度不小于1.0米。共有根据设计要求，软体排采用250g/m2机织土工布、300g/m²机织土所进材料均须有合格证书，并对每批材料进行抽检试验，对存放过长土工布包装采用黑色塑料布包裹，在运输、加工、施工中不得长土工织物进场时，逐批检查出厂合格证和试验报告，并逐卷进行外观质量检查；其主要物理及技术性能按设计要求进行抽查复验，抽已出现老化现象或有破损的一律不得使用，施工现场临时堆放必须选软体排宽度按设计尺寸加工，长度为30m，沿轴线方向不得有连接缝，软体排两侧边线设拉环，每4m设一拉环，拉环用加拉环宽5cm，每块布加工完成后陆上组织验收，加工完后折叠放置于采用工业缝纫机缝制，缝制线采块土工布软体排的拼幅采用“丁主要受力方向不得有连接缝，加接缝强度不低于原材料的70%,排体制作完成后，用直径80~本工程软排体铺设采用400t铺排船铺设，多点作业，可展开多个工作面进行软体排铺设，每个作业点设400t铺排船（平船上设铺排卷扬装置一套。根据经验每艘船每有效工作天铺排进尺可3.2.1软体排垫层位于二片石垫层底层，土工布软体排铺设前，应水域进行原泥面标高测定，绘制水深图，以此为依据设定位桩；3.2.3水下铺设由工作船将土工布软体排沿导线和导轨平缓展开，并不断拉紧。随土工布软体排的铺展，及时抛压碎石袋。铺排船船舷紧贴软体排边线驻好位，利用卷扬设备将软体排沿边线对标放置在地面上，然后铰锚使船垂直于轴线方向后退，同时通过卷扬装置下沉软3.2.4土工布软体排尾端用碎石袋压稳，由潜水员在水下检查排体3.2.5相邻两块土工布软体排应搭接吻合，水下搭接长度控制在3.2.6水下铺设土工布软体排应顺潮流方向进行，潮流较大时则利3.2.7为防止沿堤流冲刷造成两侧压载损失，在一级棱体施工过程延米，每月按20天计算，月铺设约2000延米/月，计划要求施工强度⑴土工布进场时，应逐批检查出厂合格证或试验报告，并逐批进行外观质量检查；其主要物理力学性能指标应按设计要求进行抽查复⑵土工布复验项目包括：单位面积质量测定、厚度测定、孔径试批号、商标、规格、卷长、生产日期、出厂合⑴加工后的软体排堆放入库或用油布遮盖，以防暴晒老化，并在⑵把好原材料的质量关，除有出厂合格证外，每批材料需协助监⑷铺设后应检查有无破损，如有破损，在破损处另覆一块布，并⑷搭接长度允许偏差：水下±L/5（L为设计搭接长度陆上%%NNN每20m一个点2在土工布软体排上抛填300mm厚二片石垫层，宽度根据水深不同施工准备→定位方驳驻位→二片石装船→水上运输→二片石运输二片石垫层抛填施工方向与软体排施工一致，采取分段施工，分段长度为100m，抛填时按设计要求的厚度一次抛填锚带缆。根据RTK自动成图系统正确对位后带紧缆绳，驳船以定位船为准进行抛填二片石。定位船顺堤轴线方向驻位，沿垂直轴线方向移位，在完成一个船位的长度后，移船进行下一船位施工。抛卸过程中注意均衡抛填，并用水砣勤测标高，控制好抛填质量。垫层顶面高程分段作业完成后设置临时小浮鼓定位，并做好抛填施工记录，及时组织验收，抛填二片石用水砣检查，发现漏抛及时补抛。分段作业验收时应由潜水员配合检查，抛填砂用水砣进行检查验收，并采二片石来源为在京唐港码头出运，采用100～200t铁驳船运输每1用测深水砣施工准备→定位方驳驻位→块石装船→水上运输→运输船靠泊定施工顺序与二片石垫层相同，堤心石抛填采用分段施工，分段长度为100m。为加快施工速度和控制加荷速率，在标高+0.0m以下的堤心石采用开体驳进行抛填，在标高+0.0m以上的堤心石采用100-200t堤心石抛填前根据设计要求埋设沉降盘和测斜仪，并定期进行沉防波堤第一次抛填到顶高程达到-1.2m，第二次抛填到设计顶标航开体驳及自航驳船带反铲或吊斗直接抛至断面，船型为200t级的铁后带紧缆绳，采用八字缆，定位船配4个浮鼓。定位船顺堤轴线方向开体驳在靠泊定位船的同时，打开仓门卸料，开体驳抛石前应根据潮位情况做好典型施工，掌握潮位、波浪、海流等施工条件对抛石铁驳船在靠泊定位船后，采用自带的反铲或采用定位方驳配备的反铲进行卸料，人工进行配合，抛填过程中采用水砣摸水，控制抛填抛填施工应结合沉降观测资料控制抛石进度，避免加荷过快。抛石应分层施工确保加荷均匀，并设置沉降盘定时进行沉降观测并及时应立即停止施工。堤心石的实际断面线与设计断面线间的允许高差为石料来源为京唐港，海上来船每天航2次，采用1000m3开求抛填量23370m3/月，实际抛填能力大于计划抛填量，满足施工船机7.6块石的几何尺寸：最大边长度与最小边长度之比不应大于1.5~1用测深水砣本工程南护岸及码头围堰、临时吹填子埝结构为充填砂袋堤身，横向每层充砂袋的端头为袋装砂，由泥浆泵从吹填区取砂充灌砂袋填及细砂，采用绞吸式挖泥船直接取砂、吹填砂到泥驳内，充灌采用船吹砂船、泥浆泵水力充灌工艺。充砂袋的长度一般取30m左右，宽度施工准备→测量放线→铺设充填袋→底层充灌砂袋→上层充灌砂①充填袋用的土工布采用透水性和保土性较好的聚丙烯编织土工求。包装采用黑色塑料布包裹，土工布袋在运输、加工、施工中不得②土工布袋采用工业缝纫机缝制，缝制线采用尼龙线强度不得小要受力方向不得有连接缝（除两侧边连接处在袋体两侧每3.0米做加工，叠双层并将侧边包合好，不得出现毛边。袋体加工时用工业缝度不低于原材料的70％。缝制好后，在场地上展开，质量员用皮尺量充填袖口数量根据砂料粒径和充填能力确定，一般控制在16~③土工布袋的加工根据预先提供尺寸、大小进行缝制，确保土工④加工时先将经验收合格的材料（卷筒料）平摊铺在加工车间的空地上，根据加工尺寸丈量剪裁，同时划出充灌袖口位置标志。剪裁时应认真检查有无跳针等质量问题，如有应作次品放置一边待处理，裁好后叠成小捆送出加工生产线进行块与块之间的拼接，拼接时折叠成捆，印上编号，尺寸规格、制作日期以及使用部位送进仓库，输泥管线采用浮体相连接形成浮桥，输泥管线于其上敷设通过，吹砂船的综合效率按0.65计，则153专业测量人员现场测量放样，标识出袋装砂棱体边线，加工好的3.7.2软体排铺设、二片石垫层施工完成后，应立即进行袋装砂充灌施工。采用400t铺排船进行铺设，潜水员水下配合，当施工至施工水位以上时采用人工直接铺设。铺设时对好轴线标，通过袋体上的轴线标志与轴线标成一条线来控制袋体的位置，两侧通过边线标使砂袋宽度加工好的袋体通过运输船运至施工现场，充砂船进行充砂。袖口部位朝上，泥浆泵管口与袖口进行连接。用泥浆泵在现场取砂进行袋3.7.3充灌采用泥浆泵水力充灌，在现场取砂区取砂，在满足堤身对砂根据每个砂袋的容量，确定最佳机械配备，满足每个砂袋在一个潮水中充填结束，并达到理想的充填高度。充完后袖口用土工带或绳每个作业点设1艘150m3/h吹砂船，将吹砂船的泥泵吸头吊放于泥驳船舱中，采用水枪冲挖砂体，形成泥浆，泥浆通过泥浆泵输泥至枪处则需根据泥浆管出砂的浓度调节水量，保证泥浆管的流量以及避3/h)充灌砂袋的成型取决于取砂区域的颗分级配，当淤泥含量超标而不能一次成型，则需在下一个潮水进行充灌时进行补充，保证达到预3.7.4充填时先充砂袋四角，将砂袋基本固定下来后，再沿潮流部位逆流进行充灌，在充填过程中要经常检查出泥管口的泥砂堆积情况，及时调整出泥管口位置，不断调整充泥袖口，充填时在袋体顶面人工来回踩踏，使土颗粒重新排列趋于，使袋内砂充填均匀、饱满，确保充填平整，加快袋体排水固结速度，待整个砂袋达到屏浆阶段，适当减少充填砂袋机械或停止充填，以防布袋爆裂，留有一定固结脱水时间。充填过程中，测量人员根据充砂袋堤心断面图纸控制好每层砂再进行二次或多次充填，直到理想的充盈度，砂袋的充填高度应控制在适宜水平上，厚度控制按设计要求在40~50cm。如袋体一次充填不到理想厚度，当砂袋稍加固结后，可进行二次充填，以保证砂袋的充3.7.5充填时先沿袋体长边向进行吹填，避免应力集中破坏袋体，并在3.7.6袋装砂施工分层施工，每天施工作业时间也由平均4~5小时延长吸砂船、自航泥驳、吹砂船和充填班组，均配备高频对讲机，24小时开机，随时联络，当某一环节出现问题时，及时通知前站，采取相应对策措施，及时调整以保证整个接力系统正常运作，提高工效，砂袋向前充填过程中，低处砂袋厚度略加厚，高处的略减薄，逐步找底层砂排充填完成后，上层砂袋可以在此基础上进行铺设，铺设方法与此相同，只是袋子加固通过砂袋两侧拉环来加固，用绳子将上下层袋体牢牢绑成一体，不得采用铅丝直接拉袋体侧肋来加固，同层袋装砂土工布软体排袋装砂说明：、充填袋装砂堆筑逐层向上，保持全线基本同步；2、相临施工作业段相互协调，相互配合，保证砂袋的搭接符合设计要求。各作业段袋装棱体充填顺序示意图袋装砂在后方陆域进行装袋，然后由船水上运输至现场，铺设方3.7.9在施工过程中做好严格的沉降观测，如发现异常情况，及时分析施工强度：154098m3/6.3月=本工程袋装砂施工区域处于开敞水域，在施工时每工作面用1艘台日充填量为120m3/天，展开3个工作面施工，共计24台，每天工吸船工作效率为0.8万m3/天，合计工作效率为：2.36万m3/天，满足6.3加强对充砂袋缝制质量检查，袋体制作前详细检查布料的质量，对有破损、孔洞、经纬线明显疏密不均，质地老化等明显影响质量的布料，一律不准使用，严格按照设计图纸的要求进行加工制作，扎缝用尼龙线，强度不小于15N，且扎缝平整顺直，针脚均匀，发现%NN袋布应具有一定的抗老化性能，其在阳光下裸露三个月的强度指22111.1本工程软体排、二片石铺设后及时在其上部抛600mm厚的块石护1.2本工程防波堤内坡处堤心石上部-1施工准备→测量放线→进料与检验→护底块石、棱体块石抛填→填，船型为200t级的铁驳船采用人工或反铲卸船，潜水员水下后带紧缆绳，采用八字缆，定位船配4个浮鼓。定位船顺结构轴线方在施工期内存在一定的沉降，根据沉降位移观测资料，在结构趋于稳定时，将护底块石补抛至设计断面，并预留一定沉降量护底块石石料来源为京唐港，每艘100-200t铁驳船每天运输2次，每能力：9600m3/月，实际能力大于计划量，满足施工船采用新鲜无严重风化、无裂隙且不成片状的岩石；块石的尺度和重量⑶抛石断面平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应符合设计⑷护底块石、棱体块石厚度不宜小于设计厚度。坡度不应陡于设1用测深水砣块。预制场地采用我单位现有预制场扩建，混凝土搅拌利用现有搅拌厚度为15cm，3t扭王字块底胎宽度为6m，总长度为900m；底胎面积 ↓ ↓ ↓↓! ↓模板的支立：模板支立前应清理干净，脱模剂涂刷均匀。3t扭王字块采用6t龙门吊及TQ80塔吊吊运模板，人工配合支立模板。模板的拆除采用丝杠顶推法，在两个对开模板接缝处设置丝杠，两侧共6再用丝杠使两个半壳的模板互顶，要使每侧上下3个丝杠同步用力，防止在拆除模板时破坏块体，松动后再用撬棍把模板移出。如丝杠顶推后只有一侧模板松动，此时应把已松动的一侧模板在其外侧临时支撑住，使未松动一侧的模板松动，用撬棍移出。移出块体后进行模板的清洗及修理工作，涂完托模剂后由龙门吊运计划要求浇筑块体32500÷121=269块/天，倒运模板套数为269模板结构应为刚性，应保证构件各部分的设计形状、尺寸和相互模板接缝应平顺、严密、不漏浆，应避免发生飞边及其它缺陷，模板制作采用螺栓、铅丝或其它材料固定，以确保混凝土浇注和模板的安装，必须保证正确的形状和尺寸，应加支撑以防止在混凝土自重压力、施工荷载、风及其它力的作用下的变形。变形值应在降非监理工程师同意，否则不能利用下层模板作为上层模板的支撑，如征得同意后，则下层模板必须能承受上下层的全部何载并待上在浇注混凝土前，应将模板彻底清洗，为了检查模板内部及排放在与混凝土接触的模板表面应涂刷批准采用的模板油或其它材料以避免混凝土粘结，这种涂料应不溶于水，对混凝土无害，不易被雨侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损芯模预留孔洞内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生底模等承重模板，在混凝土强度能足够承受自重或其他可能迭加板42113处1牙2122边3截面尺寸34度44于151量51量6171本工程共计浇筑混凝土42250m3，浇筑时间为4个月。原材料检验→上料→混凝土拌合→混凝土运输入模→混凝土振捣原材料：碎石采用二级配，规格为0.5～2cm及2～4cm两种。水混凝土拌和：采用2个1.0m3混凝土以质量比配料，按配料单通过自动计量系统称量、配料，并且施工中随时测试骨料含水量、拌和物塌落度的变化，及时分析、随时调整配对配料设备进行良好的维护和检查，确保称量准确。混凝土原材混凝土拌和物搅拌均匀，各项质量指标按规定进行检测并符合设计和规范的要求。混凝土配合比考虑掺高效早强剂，加快模板的拆卸操作平台混凝土底胎混凝土底胎混凝土浇注前，质量员对模板进行验收，合格后方可浇注。混凝振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm,振堆）下限值为15Mpa；实际强度低于下限值时，块体需延后转运。28对有表面缺陷的混凝土要认真修补，修补用混凝土或水泥砂浆应比混凝土原标号高一级。对不影响结构使用性能的表面缺陷，用高标号水泥砂浆或水泥素浆掺加107胶修补，表面刮平，并且颜色与混凝土保持一致；重要部位修补要用环氧树脂砂浆以防漏水。对于影响结构性能的缺陷应及时报告监理工程师，会同设计单位研究决定，采取必要的补救措施。使预制构件无论在结构性能还是外观质量，都达到块体采用6t龙门吊和TQ80塔吊进行起装，30t平板拖车运输，采用2扭王字块需要根据使用情况决定出运安装，为了确保安装工作的粘土、淤泥、微细粉末（以重量计）≤3%；砂料中粘土团块（大有机物、蛋白质及其他无定形二氧化硅含量应符合《水运工程混采用质地坚硬的碎石、卵石或碎石与卵石的混合物作为粗骨料，软弱颗粒含量（以重量计）≤5%；针片状颗粒含量（以重量计）有机物、蛋白质及其他无定形二氧化硅含量应符合《水运工程混采用自来水，不得采用海水、沼泽水、工业废水及含有害杂质的扭王字块在存放场存放一段时间后，需运输至构件供货地点。起扭王字块起吊采用相应吨位的龙门吊进行起装，15t平板拖车运输，采用2台叉车作为扭王字块倒运备用工具，当倒运紧张时使用2台叉车临时倒运。放在扭王字块存放场备用。储存场地由15t轮胎吊扭王字块需要根据使用情况决定出运安装，为了确保安装工作的扭王字块在吊支运过程中应保证各点同时受力，并不得碰坏构件石垫层+3t扭王字块，共铺设土工布51507m2，二片石垫施工准备→铺土工布倒滤层→水上抛二片石→水上抛块石→水上施工方向与充填砂袋施工一致，采取跟随流水施工，按照充砂袋的施工进度进行施工。各层施工应在前层施工完成后及时进行，以防无纺土工布铺设于充填袋外侧，防止砂袋中的充灌砂在波浪和水倒滤层土工布尽量选择宽幅材料，减少搭接处用量，倒滤层沿断面通长布置，长度应为设计坡长加上一定的富裕量，施工前准确好原袋顶部，将土工布由坡顶放下。乘低潮由顶部向底部铺设，水下部分有潜水员协助完成，铺设时应控制好土工布顶部位置并用袋装碎石固定好，并将土工布拉紧、铺平，避免发生皱折。无纺土工布铺设前，先对充填袋外坡平台填实并压实，铺设时紧贴，并略有松弛，并及时压上袋装碎石，以防被水流和波浪冲开。反滤布允许纵向、横向现场手工缝接，手工缝接采用二道锦纶线，缝接宽度不小于1米，搭接质无纺土工布铺设结束后铺设完成后及时压放袋装碎石，进行土工布的固定，并尽快进行垫层石施工，既防止施工期间块石对布体的破坏造成漏砂，又防止无纺土工布受涨落潮水二片石、块石垫层由出石码头反铲装1000m3铁驳船运至现场使用锚带缆。根据RTK自动成图系统正确对位后带紧缆绳，驳船以定位船在完成一个船位的长度后，移船进行下一船位施工。抛卸过程中注意分段作业完成后设置临时小浮鼓定位，并做好抛填施工记录，及块石垫层抛填理坡完成后，水上利用600t方驳吊机（配50t履带吊）进行扭王字块安装。由下而上进行安装，在吊放过程中应保证构件各吊点同时受力，并要轻吊轻放，采取防撞措施，避免碰坏构件棱进行外观质量检查；其主要物理力学性能指标应按设计要求进行抽查质、批号、商标、规格、卷长、生产日期、出厂合格证、厂名、厂址石料规格和质量必须符合设计要求和规范规定。各种规格的石料采用新鲜无严重风化、无裂隙且不成片状的岩石；块石的尺度和重量抛理垫层块石实际断面线与设计断面线间的允许1检查砂垫层23在进行施工基地填方区的吹填时，要形成施工基地填方区封闭区域，因此在码头围堰和南护岸施工的同时，需要同时进行临时吹填子 /SS=600=600临时吹填子埝各分项工程数量为：土工软体排4956m2，护底块石 滤层铺设及外坡面防护施工，内侧土工布铺设后及时进行第一级吹填砂施工。第一级吹填完成后，进行第二级充砂袋填筑，填筑标高至取砂区水下挖砂，借助泥泵输送力通过排泥管线将砂输送至吹填区，再经不同陆地管口使砂尽量均匀平整地分布在吹填区内，基本达到设计吹填标高后，停止吹填，对标高超规范区域进行机械整平，使之达无纺土工布铺设于充填袋外侧，防止砂袋中的充灌砂在波浪和水倒滤层土工布尽量选择宽幅材料，减少搭接处用量，倒滤层沿断面通长布置，长度应为设计坡长加上一定的富裕量，施工前准确好原第一级土工布在第一级充填袋成型后开始铺设，沿坡面从上向下水下部分有潜水员协助完成，铺设时应控制好土工布顶部位置并用袋装碎石固定好，并将土工布拉紧、铺平，避免发生皱折。第二级土工布随第二级充砂袋由下向上铺设。铺设前，先对充填袋外坡平台填实并压实，铺设时紧贴，并略有松弛，并及时压上袋装碎石，以防被水流和波浪冲开。反滤布允许纵向、横向现场手工缝接，手工缝接采用二道锦纶线，缝接宽度不小于1米，搭接质量符合设计要求和规范规无纺土工布铺设结束后铺设完成后及时压放袋装碎石，进行土工布的固定，并尽快进行垫层石施工，既防止施工期间块石对布体的破坏造成漏砂，又防止无纺土工布受涨落潮水二片石、块石垫层由出石码头反铲装300～500t铁驳船运至现场锚带缆。根据RTK自动成图系统正确对位后带紧缆绳，驳船以定位船在完成一个船位的长度后，移船进行下一船位施工。抛卸过程中注意分段作业完成后设置临时小浮鼓定位，并做好抛填施工记录，及施工强度：充砂袋：43787m3/5月=土工软体排：4956m2/5月=991m2/月。天计算，月施工能力39000m3/月，实际能力大于计划量，满足进度要每艘400t铺排船月施工能力为1000延米，满足进度要求。2艘400t方驳配合3艘300-500t铁驳水上抛石月施工能力可打6.3加强对充砂袋缝制质量检查，袋体制作前详细检查布料的质量，对有破损、孔洞、经纬线明显疏密不均，质地老化等明显影响质量的布料，一律不准使用，严格按照设计图纸的要求进行加工制作，扎缝用尼龙线，强度不小于15N，且扎缝平整顺直，针脚均匀，发现料采用新鲜无严重风化、无裂隙且不成片状的岩石；块石的尺度和重后，即向封闭区域内吹填砂，随着围埝充砂袋标高的增加跟随施工。前推进砂取自砂区粉土、粉砂及细砂，采用绞吸式挖泥船于取砂区水下挖砂，借助泥泵输送力通过排泥管线将砂输送至吹填区，再经不同陆地管口使砂尽量均匀平整地分布在吹填区内，基本达到设计吹填标高后，停止吹填，对标高超规范区域进行机械整平，使之达到规范要施工准备→绞吸船取砂→吹砂至吹填区→尾水经临时溢流口排入根据围堤施工工艺，先吹填一级棱体部分的堤心砂，便于二级棱左右，使砂土有一定的时间固结，提高砂土的密实度，同时防止沉降中，拟用人工对吹填砂不断进行扰动，改变土颗粒排列结构，使之排列超于状态，以提高土的密实度，保证干容重达到设计要求，确3.4袋装砂和堤心砂吹填最终高程根据设计计算确定，预留一定的超应作业段地质剖面图，使施工人员掌握吹填砂源的深度、位置，以便必须及时准确，一旦发现不符合质量要求，立即通知施工船，转移至 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 在充砂袋施工到相应标高后，在充砂袋上铺碎石，整平后进行砂浆灌注。碎石由出石码头水上运输至堤顶。砂浆在搅拌船上搅拌，固在砂浆灌砌垫层完成后，进行C10混凝土垫层施工。模板采用U施工前需对标高进行认真复测，以确保达到验收标高。对胸墙进3.3.1.1模板采用大片组合钢模板—钢围囹结构模板体系由一片临水面模板、一片后侧模板及二片堵头模板共4片模板组成。模板按设计图加工成定型模板，对模板要严格对其弧度、平整度及其扭曲程度进行检查，符合要求方可使用。模板每次使用后要及时进行修补，保证测量人员先每段底板边线及端线，在每段底板四个脚及两侧边线中点处外侧浇筑一混凝土墩，混凝土墩内插上一板Φ20钢筋棍，钢筋木工支立模板时通过预埋的钢筋棍加固模板体系，模板与模板之间通过螺栓连结成一体。测量人员在施工过程中控制好模板的边线及模板支立采用50t方驳吊机进行，模板安装程序为先支前模（临模板与模板之间通过对穿螺栓拉住模板，连接成一体，螺栓上套塑料管，以便拆模后将螺栓拉出。临水面模板与后片模板底口设对拉，顶口设顶拉。模板连接完后，经测量调整后才能加固，临水面模板应预留出一定的前倾量，堵头模板与前后片模板加固采用M30螺栓连接。在堵头模板与前后侧模的角点部位采用2M30对拉螺栓连接成整体，加模板底口采用5cm宽的纤维板条进行止浆，板条应与模板底口贴3.3.3.1混凝土在混凝土搅拌船上进行搅拌，由固定泵泵送至施工地以及模板的拼缝进行检查，并作检查记录，全部符合要求后方可进行3.3.3.3胸墙墙浇筑时将墙身分层浇筑，每层30cm～50cm，合理划分分段长度和浇筑顺序，以保证混凝土浇筑质量和覆盖强度，避免产生冷缝，保证在混凝土初凝之前能覆盖上，为满足要求，施工中在混凝规范、标准规定执行。顶层浇筑时，采取二次振捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝；按照分层厚度均匀下灰，严禁边下灰边采用插入式振捣器，振捣时，每一个振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的振实程度。振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距插慢拔，以利均匀振实，为保证上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm。混凝土浇筑至顶部时分层减水，并进行二次振捣及抹面，如有泌水应予以排除，以避免混凝土松顶。顶面采用木抹子搓平。顶层砼用混凝土浇筑成型后及时加以养护，养护方法为顶面草袋覆盖淡水养护，胸墙前立面养护可在胸墙上挂麻袋洒水，潮湿养护时间不得少模板拆除要注意以下几点：不承重的侧面模板，应在保证混凝土能保证表面和棱角不因拆模而受损时拆除；拆下的模板及其配件，应施工强度：8714m3/3月=2905m3水上搅拌船上混凝土拌和搅拌能力为400m3，实际能力大于计划6.2.5混凝土浇筑成型后及时进行养护，潮湿养护时间不得少于量1每块模板（逐4221用2m靠尺和楔形塞313序号1每段胸墙（逐件检3233341531617113233242用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两52用2m靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处本工程围埝堤顶为浆砌块石胸墙，顶标高+5.5m，下为砂浆灌砌在充砂袋施工到相应标高后，在充砂袋上铺碎石，整平后进行砂浆灌注。碎石由出石码头水上运输至堤顶。砂浆在搅拌船上搅拌，固在砂浆灌砌垫层完成后，进行C10混凝土垫层施工。模板采用U浆砌块石施工材料主要为块石、水泥、黄砂、石子等，相应材料进场需有质保书或试验报告，成批的材料检测需按照设计要求和相关浆砌块石选用石质均匀，无裂缝，未经风化、抗冻性能良好的块石。块石由水上运输至施工现场堆放，砂浆由水上搅拌船搅拌，固定泵泵送至施工地点，施工人员则按照设计要求理砌。砌石工根据拉好的线砌石，砌石时将表面光滑的一面放置在外侧，砌第一层石块时先要坐浆，石块大面向下，选择比较方正的石块，砌在每一段的控制点上，然后再砌里、外面的石块，最后砌填中间部分，根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法；接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆离外边约4～5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝；浆砌块石的砌缝宽度一般10～13mm，砌体表面凹凸不大于5mm。砌筑砂浆要饱满，每边高法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块来铺平。砂浆直接卸至砌石部位，但自落高度不得超过2m，大于部位采用斜槽。理砌时由于块石中间部位要求灌浆，因此块石间必须形成不小于混凝土最大骨料粒径2.5倍的缝隙，保证混凝土灌浆施工。在完成灌浆和坐浆施工后，砌石完毕后，清理灰缝处挤出的砂浆，然后用水泥砂浆勾缝，采砂浆灌浆后，为保证砂浆有适宜的硬化条件和防止发生不正常收缩，及时养护，使砂浆保持潮湿状态。本工程浆砌块石养护采用废弃施工强度：419m3/1.4月=300m3⑴浆砌块石应选用石质均匀、无裂缝、未经风化、抗冻性能良好⑶浆砌块石砂浆应饱满，砌缝应剔深部小于1差122833部40125牙1123根4t5678块9t根个水上抛填护底块石→充填砂袋分层铺设→铺设后方倒滤层→吹填砂至设计标高→陆上施打钢板桩→陆域开挖→安装锚碇板和拉杆→抛填块石棱体→现浇码头胸墙→码头附属设施施工→水上开挖→下一工序水上抛填320m3的60～80kg护底块石至-3.5m标高，施工方法同充填砂袋在护底块石抛填后进行施工，施工方法同南护岸充填砂铺设后方土工布倒滤层在充填砂袋施工完成后进行，施工方法同振动沉拔锤是一种以振动方式进行沉桩和拔桩的两用机械，适用沉拔锤由减振装置、动力与传动装置、张紧轮装置、激振器、导向装振动沉拔锤夹头可根据施工需要选择不同规格的夹头，采用此种设备进行钢板桩施工时，不需在钢板桩上设桩帽。若桩头的刚度不能钢板桩由水上运输至现场，并用方驳吊机吊至吹填砂区。使用专采用单桩直接打入的方