水库一期工程投标施工组织设计

水库一期工程投标施工组织设计第一章工程剖析**水库位于**县**镇境内的**河流域，坝址距县城46km。一期工程的施工前期准备工作基本完成，一期工程施工内容为大坝枢纽：总库容1223099m、防渗墙造孔1980m、混凝土浇筑3253m3、钢导流隧洞165m（含进出口明挖、洞挖、混凝土衬砌）以及少量**水库所在的干河，属于北盘江的二级支流，麻沙河的一级支流。坝无霜期286.8d，多年平均降雨量1555mm，平均流域内无水文、气象观测站，属于无资料地区，经分析比较，采用**价、水利化区划、水利水电规划附图》中有关参数进行坝址处的径流分析洪水计算采用《贵州省暴雨洪水计算实用手册》上的雨洪法推求，设水库区域构造及场地稳定性较好，根据《中国地震动参数区划图》GB18306.2001,该区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期水库所处的**河，河床较低，两岸山势雄厚，为地下水补给河水，地天然建筑材料储量大，所需粘土、风化料、砂、石料经现场勘察及土**县**水库位于**县**镇境内，坝址距**县城46km。本工程交通条件坝趾处右岸上下游岸坡均较陡，进行施工布置较为困难。右坝肩地势较平缓，可以布置临时设施，在左坝肩下游300～500m内的坡地也较缓，本项目的施工关键在于解决坝体施工面广、防渗斜墙施工工艺要求高的问题。因此，如何确保坝体施工强度和斜墙施工质量是本标段施工成败一大坝施工必须在第一个枯水期内挖填至▽1306.0m渡汛高程以上，同时完成防渗斜墙施工，具备安全渡汛条件。汛期由大坝挡水，导流洞泄何解决场内交通布置，避免施工干扰，保证施工安全和施工进度等问题是通过对本工程特点分析，制定解决该工程施工的关键和难点的措施如岩体本身坚硬密实，其位置靠近公路，为确保填坝材料质量和供应强度，力必须加强，并且宜选用重型及生产能力大的设备，减少设备配置台数，避免车辆来往过多造成交通堵塞而影响工期。具体措施是：运输设备选用机2台，推土机4台，以满足施工前期的各工作面的需求。为满足施工强度要求，在主料场附近沿公路旁的台地上或利用前期开挖弃渣场平整一台地作临时集料场，堆放能力应达到5～10天的坝体填筑需要量，即能堆放中，宜先在第一个枯水期内将左坝段和溢洪道抢出来，作为主坝段的运输通道，必要时在溢洪道内填筑临时过车道，以前，关键线路中各个节点能否按期完成，是确保大坝安全渡汛的重要控制因素。具体措施是：前期主体工程施工一开始就集中力量抢抓导流洞挖、中作好防水、排水及边坡围岩的稳定工作。具体办法是：作好高边坡开挖的方式和爆破设计。在开挖前认真放样，本着尽量不破坏周边生态为准，具体解决办法：必须合理安排施工时段，选择适当的混凝土入仓方式：齿墙混凝土采用混凝土泵送至仓面，部分地段用人工胶轮车结合梭槽输送；溢洪道混凝土采用在工作面附近集中拌制；隧洞混凝土采用混凝土泵送至工质量和坝体相关工序的施工质量是坝体防渗质量保证的前提和基础，应2按通过碾压试验及现场条件修定后确定的碾压参数严格控制填料铺料厚度、加水量、碾压遍数；按规定的施工方法和工艺进行各接触面及斜3严格控制土工布及复合土工膜的施工质量，铺设前，应作好与周边3；2；第二章施工总平面布置、施工准备及临时工程施工总平面布置，根据工程施工区地形、地质条并结合建筑物布置情况和施工特点，在因地制方便生活、易于管理、快速安全、经济可靠的布置尽量紧凑，以减少占地面积，少占农田耕地及林地，尽量为业主节省四各种施工设施的布置，满足主体工程施工工艺的要求，避根据现场考察情况及施工区地形、地质条件，本工程主要施工设施及范围内，该地段地形开阔平缓，地质条件较好，紧邻箐（**）碧（**）公施工布置，是根据工程特点和施工条件，研究和解决主体工程施工期间所需的各种施工设施在平面和立面上的布置问题，即正确解决施工区的空间组织问题，以确保工程在计划工期内保质、保量、安全、快捷的完成为满足工程施工及水库建成后运行管理的需要，本工程的场内交通道路应勾通水工枢纽各施工作业面，并与**河右岸公路相连。根据现场条件3#公路，溢洪道右侧坝段左坝腰公路。该公接，勾通左岸临时堆料场和左岸弃渣场。4#公路长400m。公路，形成风化料采料场与坝区的通道。5#公路长400m。公路连接。通过箐（**）碧（**）公路与1#公路和2#公路相连，从而勾通以上道路形成了本工程施工的场内交通公路运输网络，可满足工程施#11#15#1#2#12本工程工期较宽松，施工强度要求不高，场内运输工作量不大，为满为确保施工区道路平整、畅通、降低施工区扬尘，满足施工和环境保护需要，施工期间设置专人和一定数量的专用机械设备对场内各条道路进根据现场地形、地质条件，生活及办公设施主要布置在距右坝肩下游150m的▽1333m~▽1334m高程台地上，紧靠1#公路内侧。石料开采区临时根据本工程施工总进度计划的安排以及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为359人，需生活及办公用房1500m2。生生活及办公用房建筑采用砖混结构，空心水泥砖墙体，水泥石棉瓦盖顶，室内水泥砂浆地面，普通粉刷。办公室及会议室作一定的室内装修。办公、生活营地的日常维修管理由项目部精神文明及后勤办负责，设本标段施工所需火工材料由施工单位自行采购、运输、保管和使用。火工材料库按照安全要求分设炸药库、雷管贮存室、值班室、建筑面积共铺设3cm厚木板，库内安装防爆灯、防爆门、库外设置避雷系统，炸药库火工材料库设专职人员昼夜轮流值班，火工材料由专人领取，专车护送至工地，使用后剩余的火工料放回库房保管，不准在火工库以外的任何本工程使用普通硅酸盐水泥，设50t水泥仓主要存放五金器材、土建工具、劳保用品、备品配件及其它材料。综综合加工厂及修理车间包括钢筋加工厂、木材加工厂和设备修理间及名钢筋加工厂木材加工厂修理车间及停放场钢筋加工厂紧靠施工营地布置，承担本工程钢筋、预埋件、止水片加加工好的半成品按规格进行堆码挂牌，并采取有效的防雨防潮措施，木材加工厂紧靠停车场，布置在1#公路边上，承担本工程锯材、细木结构、木模板等木制品的加工制作任务，使用面积为280m2。修理车间及停放场紧靠钢筋加工厂，布置在1#公路边，主要承担本标段施工机械设备的中小修、保养和停放任务。场内设汽车修理间、机械修本工程施工供风系统采用分散布置形式，共布置供风站4个，总供风3#供风站，布置在坝址左岸上坝公路旁，配置10m3/min电动空压机1石料场供水系统，在石料场砂石料生产系统▽1330.0m高程修建50m3坝区供电系统，经计算，坝区（含业主与施工营区生活及办公用电）该工程只需上游围堰，不用下游围堰。上游围堰轴线布置在坝轴线上故不存在初期排水布置。经常性排水时，排水站布置在开挖轮廓线以外的料场规划是指导和组织坝料开采的具体依据。通过方案比较和优化选择，选定合适的料场，并选择合理的开采、加工、运输、堆存方式，配置相应的施工设备和设施，确定不同料场的开采程序、数量和使用部位，作21说明:由于石料场下边是箐碧公路，为了尽可能避免公路交通因开采石料造所开采的石料主要作为混凝土砂石骨料、块石的原料以及堆石料，总需要4433为保证坝料开采质量、数量和安全，根据料场开挖地质条件和上述要求，坝料开采爆破采用深孔梯段微差爆破与挤压爆破技术进行。坝料开采料场开采范围内的覆盖层在进行钻爆施工前，一次性清除干净。由于料场覆盖层较小，呈分散“鸡窝”分布，坡面较陡的特点，只能用人工进行清除。清除的覆盖土应运到开采面以外的安全地带有序堆放，并采取有效的保护措施，避免水土流失和返回开采面，开采现场临空面高度约最大高度约40m，岩层为厚层块状灰岩。L1——装药长度，L1=8～13m。W2——炮孔排距，W2=3.1m。从满足开采量和施工进度的要求，为机械设备创造效率工作条件，保证开采石料质量和施工安全，以及所用的辅助工作量最小等因素考虑，参D孔距a值在1～2之间，本工程石料最大粒径为600mm，所以m取最小值，则a=mW1=3500mm。F超钻深度h孔网布置按交错布孔法进行，此形布孔能使炸药在岩石中均匀分布，前排孔为后排孔创造更多的自由面，爆破效果好，爆破块度小，适用于堆开挖方向开挖方向超径石的解小采用浅孔爆破和机械破碎法进行。浅孔爆破法只能用在料场石料装车前的超径石解小，使用手持式风钻钻孔爆破。石料装运上坝后，若还有超径的存在，则用机械破碎法进行解小，利用液压破石锤，在反滤料的要求是：块石层、碎石（粒径40mm～5mm）层及砂（粒径为见图2-04砂石骨料生产工艺流程图。本标段施工共需砂石骨料7450m3，砂石骨料生产系统任务就是按施工A生产工艺流程说明 ↓↓ 料场用挖掘机配合自卸汽车挖运至原料仓，经粗碎、二次破碎、制砂、筛分冲洗等项工序加工后，由皮带机输送至成品料仓堆放。加工过程中碎石的富余级配用于制砂。整个标段混凝土骨料级配按二级配考虑，成品料仓分为砂仓、小石仓、中石仓，料仓容积按最大一仓混凝土浇筑量确定，料根据砂石系统生产工艺流程和生产强度要求，拟配备机械设备见表1台12台23台24台15台26台17台18台19台5组1台1大坝所用风化料选择在左坝肩以上斜坡地带，为砂壤土夹砂页岩风化选择一个方便挖掘装运的位置，利用挖掘机挖一个工作平台，以方便挖掘根据现场地形、地质条件，原料仓及砂石骨料系统布置在与石料场相距50至100m范围内的缓坡地带，利用山坡地形自上而下布置原料仓、粗为保护施工环境，避免砂石冲洗过程中污水漫流造成施工污染，筛分冲洗系统以下设置排污沟，将污水引至污水沉淀池，澄清后排放。具体情因此混凝土拌和站采取分散布置。根据地形条件，拌合系统和堆料场主要布置在左坝段下游靠4#公路下侧，砂石料堆放场在不影响永久工程施工的情况下，场地布置尽量宽敞，以保证足够的材料储备以及运输车辆卸料和 中石中石小石砂在导流洞上下游及右岸▽1328.7平台上各布置一台350L的移动式拌和拌和系统生产污水设排污沟引排至污水沉淀池，澄清后再向外排泄，1材料试验：满足对水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料、钢筋、混凝3按有关规程规范要求，对施工材料抽样到有资质的质检单位进行复工地试验室布置于混凝土拌和站旁边，建筑面积50m2，内设试验操作污染、水土流失等环境保护要求进行布置，施工中弃渣不得任意堆放或弃入良田好土和河道，施工时，应对弃渣场采取底部设置适当的排水暗沟、顶部周边设排水沟，弃渣场外边坡设置长为100m、高为2m、底宽为1.5m的挡墙，保持稳定。弃渣场顶部采取整平保护措施，这样既避免山水冲刷造成水土流失、污染下游农田、堵塞河道等现象发生而破坏环境，又便于负责大坝、溢洪道等施工弃渣堆放任务以及风化料场和石料场清除无用层第三章主体工程的主要是工程序、施工方法及说明一期工程挡水建筑物为风化料斜墙防渗堆石坝，坝高29.3m，坝顶长本工程主要工程量有：土方开挖59862m3、石方明挖42515m3、石方洞根据工程施工特点和施工条件，以及业主对工期的要求，经多方案技进、出口段土方明挖采用履带式反铲挖掘机配合自卸汽车运输除渣方进、出口段石方明挖采用风钻造孔、预裂爆破，挖掘机配合自卸汽车运输除渣方案施工；隧洞开挖两头同时掘进，采用风钻造孔、光面爆破，导流洞钢筋混凝土衬砌：采用组合钢模，泵送混凝土入仓方案施工。坝基土石方开挖，按先岸坡后河床，先土方后石方的原则进行，土方开挖采取自上而下的开挖方式进行；两岸岸坡石方自上而下采用浅孔梯段爆破；河床段石方开挖，采用分层从上往下浅孔梯段爆破；除渣均采用反铲挖掘机配合自卸汽车除渣；防渗墙基础开挖采用冲击钻分期钻孔成槽，泥浆护壁，泥浆循环出渣。可用渣料堆放在临时堆料场，待大坝填筑时再截流齿墙混凝土浇筑：按自下而上的原则进行，截流齿墙混凝土采用防渗墙混凝土浇筑：在槽孔开挖、验收、清孔结束后再进行浇筑，混车运输上坝、后退式卸料、振动碾分层碾压的顺序进行，各种坝料分层碾压厚度为：风化料40cm～60cm，堆石体料80cm～100cm，压实干容重严格按设计要求控制。在坝体填筑时，首先进行风化料填筑，待风化料填筑至防渗帷幕灌浆，按先河床后岸坡的原则分序进行，根据本工程实际情况，可先灌左坝段,后施工主河床段及右坝段,采用地质钻机造孔，集中制土方开挖：自上而下一次开挖完毕，采用推土机集料、人工配合反铲石方开挖：按自上而下的原则进行，采用浅孔松动爆破。用推土机配浆砌石：采用人工砌筑，砂浆采用0.35m3拌和机集中拌制，胶轮车运至工作面，块石采用自卸汽车运输至工作面附近，然后用胶轮车或人工运土石方开挖，土方明挖采用履带式反铲挖掘机配合自卸汽车运输除渣方案开挖，石方明挖采用风钻造孔、预裂爆破，挖掘机装自卸汽车运输除渣方案施工；洞内埋管采用机具配合人工进行安装；混凝土浇筑采用泵送入仓冲砂孔建筑物为洞内埋管冲砂，进口为深井式，用平板闸门控制。洞内埋管采用机具配合人工进行安装；混凝土浇筑采用泵送入仓方案进行施本项目大坝属Ⅳ等建筑物，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）导流建筑物级别为Ⅴ级，导流洪水重现期为10年，按施工根据本工程地形、地质条件、水文条件和大坝施工特点，本工程宜采用一次拦断河床、隧洞导流的方案进行施工。在第一个枯水期内将大坝填筑至渡汛高程，并同时完成渡汛高程以下防渗斜墙的施工，以保证工程安全渡汛和汛期大坝的继续施工。为保证工程施工进度及安全，坝体在达到22004年12月开始围堰工作，12月底截流闭气后，由导流洞过流，导流建筑物设计包括：导流隧洞和围堰设计，前项设计已由工程设计单位完成，招标文件中已提供了设计图纸，这里不再重述。导流围堰由于导流时间不长，只有一个枯水期，考虑采用土石围堰方案和浆砌石围堰方案，经比较，各有优缺点，从节省临时工程成本和便于施工方面考虑，拟采用土石围堰，填筑材料采用施工弃渣为主。围堰上游面采用麻袋装土护（河床以上为减少围堰基础渗水量，宜清基1m左右，并对基础和合龙比坝址处河床(▽1294.5m左右）低3.考虑设置下游围堰，接近汛期时采用麻袋粘土心墙围堰防止水流回灌。上▽ 坡比1:1/砂砾石层灌浆帷幕（约3m深左右） /干砌块石护坡\ 均有一段导流明渠。隧洞采用C20全断面钢施工顺序时，除严格按节点工期控制外，还必须充分考虑施工安全。根据挖掘机进行。施工前首先沿开挖线外侧布设截水沟，然后再进行开挖。石自上而下。出渣采用人工配合挖掘机装自卸汽车或农用车运至指定弃渣场⑵安排经考核合格的爆破员负责炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联②炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性较差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。④相邻光面爆破孔的最大外斜值，控制在20cm以内。⑴为了防止隧洞在开挖过程中由于岩层的不稳定性造成坍塌和个别石块的跌落，确保施工安全，必须对隧洞围据具体情况而定。对于特殊不良地质的临时支护，根据本标段导流隧洞的断面型式，配两台（进出口各一台）移动式电板靠侧壁安装架设。架设到距掌子面约30m后，用高压胶管接到工作面。施工用水采用PVC支管从供水主管上引到各工作面形成供水系统。造孔风钻用水随着隧洞掘进，沿隧洞底板靠侧壁安装架设。架设到距掌子面需要送入充足的新鲜空气，满足施工人员工作需要。由于隧洞开挖断面为有害气体及粉尘抽出洞外，使掌子面产生负压，新鲜空气通过洞身在大气沟，将洞内施工废水和隧洞渗水排出洞外即可；进口工作面需挖集水井排供风管/隧洞掘进每个作业循环造孔前，需用经纬仪定出洞轴线，用水准仪放出高程，用皮尺在掌子面（经纬仪及水准仪定出的点位上）放出开挖轮廓线，红色油漆涂上岩层，造孔人员按标记造孔才不会偏离，以保证隧洞贯岩性为缓倾角的厚层至块状砂岩，呈弱至强风化。导流隧洞上覆岩体厚仅1～5m，覆盖层为第四系堆积物，且坝区发育有F隧洞开挖面上布置三种炮孔，即掏槽炮孔、爆破炮孔、周边炮孔。炮孔的数目与岩层性质、炸药品种、爆破临空面的数目，孔眼大小和装药方式等因素有关。根据本标段隧洞工程地质条件，新开导流隧洞i=0.0406，b=2.5m，h=2.25m，矢高h=1.25m。根据围岩工程地质条件确定开挖爆破设掏槽炮孔：采用锥型掏槽法。掏槽孔布置在开挖作业面中下部，共5个孔。爆破时中心孔不装药，作为其它炮孔爆破的临空面。为提高掏槽孔的利用率，掏槽孔爆破后为爆破孔提供最有效的临空面，掏槽孔比爆破孔较均匀地分布在开挖作业面上，间距为60～70cm。施工中应尽量做到爆破孔与开挖面垂直，且终孔在同一平面上，以使周边孔（光爆孔周边孔共20个，布置在开挖断面的四周，间距为装药结构：为了增加掏槽孔的爆破效率，采用锥形掏槽法，掏槽孔造为了保证隧洞围岩不因爆破造成破坏，较好地控制超欠挖量，隧洞周边采用光面爆破法，周边孔造孔深度为1.6m，采用间隔装药。即先在孔底引爆系统：采用非电延期毫秒雷管分段爆破，该隧洞断面拟用3个段低的毫秒管先爆。爆破孔用中段别毫秒管后爆，周边孔用高段别毫秒管最后爆。所有的毫秒管并联后采用导火索点火，工业8#雷管引爆毫秒管。毫后一组药包爆破可控制在前一组药包爆破后岩石出现裂缝，但应力未完全才能进入工作面进行除渣工作，除渣方式采用隧洞衬砌原则上待整个洞挖结束后进行，开挖过程中，若因某段地质原因出现围岩不稳定，应及时进行敲帮问顶或进行支护，支护方式施工时视实际情况确定。这样，既能保证工期，又能避免岩块掉落造成事故。由于隧洞为城门洞型，根据设计要求，施工时隧洞衬砌按先侧墙、再顶拱，并测量每批钢筋的代表直径。没有出厂合格证或经检验不合格的钢筋拒绝加工，具备出厂合格证的钢筋进场后，按规格进行挂牌堆放，并按规定送钢筋加工前由钢筋班班长编制加工单，并经主管技术工长审核后方可下料制作，制作好的半成品按规格进行堆码挂牌，并采取一定的防雨防潮钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得12343模板采用钢模板，顶拱采用门型拱架模板，并与侧模整体固定。衬砌顶拱时需制作安装钢拱架，钢拱架制作尺寸根据隧洞断面确定，钢拱架上面铺钢模，拱架底部用木方直立，将木方斜拉撑牢，拱架间距1.2m缝长度为准。施工时，混凝土根据试验确定的配合比，拌好的混凝土用混凝土输送泵输送入仓或人工手推胶轮车运至工作面，采用灰浆桶或者铁铲施工采用立堵法施工，由两岸向中间进占，在河床中部合龙，填筑时堰堆体土石方可利用导流洞明挖弃料和坝肩、溢洪道开挖弃料，采用反铲式挖掘机配合自卸汽车进行。自卸汽车运输到堰体后，后退式卸料，施工技术参数待进场后通过详细的现场资料与工。由于围堰基础是建在砂砾石层上，为减少基础渗水，拟对基础部分和本工程河床纵坡较陡，上游围堰合龙闭气后，不存在基坑积水，故不条件分析，基坑主要水源是堰基渗水，由于采用了灌浆措施，估计渗水量不大，考虑安排经常性排水能力为100m3/h。基集水井尺寸5m×2m×2m（长×宽×高底板应低于最低开挖高程2m，排大坝上升至设计高程，溢洪道具备过流条件后，可进行下闸蓄水并进在导流洞封堵前，先将取水管延长至洞内，并通过封堵段10m左右，在此期间，尽快在洞内进行浆砌石挡墙施工将隧洞封闭，然后立模浇筑封本工程基础土石方开挖范围包括大坝左右坝段坝肩、坝基开挖、开挖边线外设置的截、排水沟开挖、上坝施工便道及开挖区施工便道修建与维护。各项目土石方开挖工作内容主要包括：施工前场地清理、覆盖层及危石清除、施工期排水、钻孔爆破、开挖渣土的运输人的批示对弃渣场进行清理、以及相关的排水、供水、供风、供电等的施反滤料填充复合土工膜铺设 齿墙混凝土浇筑工斜坡整形碾压风化料填筑土工布铺设坝基石方开挖反滤料填充覆盖层开挖坝顶填筑防浪墙浆砌块石上游块石护坡坝顶路面 反滤料填充复合土工膜铺设 齿墙混凝土浇筑工斜坡整形碾压风化料填筑土工布铺设坝基石方开挖反滤料填充覆盖层开挖坝顶填筑防浪墙浆砌块石上游块石护坡坝顶路面上游干砌块石完工清理斜坡整形碾压土工布铺设上游干砌块石风化料填筑坝体堆石填筑齿墙混凝土浇筑坝基石方开挖反滤料填筑复合土工膜铺设坝顶路面坝顶填筑防浪浆砌块石上游块石护坡斜坡整形碾压土工布铺设上游干砌块石风化料填筑坝体堆石填筑齿墙混凝土浇筑坝基石方开挖反滤料填筑复合土工膜铺设坝顶路面坝顶填筑防浪浆砌块石上游块石护坡覆盖层开挖反滤料填筑深度除齿墙外开挖深度都不大。坝址出露地层为第四系覆盖层及二叠系龙隙发育，但张裂隙延伸到碳质页岩层趋于闭合，右坝肩有一条3防渗基础开挖深度较大、宽度小、只能采用大型冲击钻机进行机械大坝基础土石方开挖严格按照图纸及相关规程进行。主要施工程序原场地清理→测量放线→开挖→除渣→坡面清理与修整→坡面验收→下测量放线→造孔、爆破→除渣→坡面清理与修整→坡面验收→下一循根据总工期要求和与其它分项工程相互协调，大坝土石方开挖进度安然后采用人工自上而下进行开挖并将渣翻挖至河床，然后利用挖掘机装自卸汽车运至弃渣场堆放。开挖时尽量采用左右岸分开进行，避免渣料堵塞左坝段坝基及岸坡开挖，因岸坡坡度较缓，深度小可采用人工配合挖掘机、推土机自上而下开挖翻渣，装自卸汽车，利用到料场的公路延伸至堆石区基础开挖深度小，面积大，可采用以人工为主，推土机和挖掘左右，土方开挖采用人工配合挖掘进行开挖，石方开挖时，为了保证基岩的完整性，采用预裂、浅孔梯段爆破，人工配合推土机、挖掘机装车运至齿墙开挖深度不大，可一次爆破完成，开挖时，为了保证基岩的完整性，采用预裂、浅孔梯段爆破，除渣采用人工挑运出槽外集中堆放，挖掘大坝开挖用风主要用于钻孔及基岩面清洗，总耗风量根据选用造孔设备估算需用量15m3/min，具体布置情况见2.2.4钢管主作供风管接至各主要用风工作面，各用大坝开挖时用电，主要利用右坝肩布置的变压器，在附近设配电房一开口宽60m的梯形断面，沟壁采用M7.5浆砌石护壁防冲。岸坡开挖分左右岸进行，左右岸不受其它临近建筑物施工影响，可在石方开挖：采用风钻配合进行造孔，采用梯段微差挤压爆破，梯段高液压反铲挖掘机装车，自卸汽车运至弃渣场及临时堆料场堆放。开挖时要型机械进行开挖施工，且上游及下游岸坡较陡，施工便道布置困难，根据河床地形条件，从上往下分层进行开挖、其开挖方法与前述相同，渣料采用人工翻至河床后，挖掘机装自卸汽车利用坝基工路运至弃渣场及临时堆土方及砂卵石开挖，采用人工配合反铲挖掘机开挖，推土机集料，挖石方开挖：石方开挖根据施工组织设计分二期进行开挖，一期是齿墙平台以上的石方开挖，二期是截流齿墙石方槽挖。采用手持式风钻配合进行造孔，采用梯段微差挤压爆破，梯段高度为3m。边线采用预裂爆破，用YT28手持式风钻孔造孔，钻孔直径42mm，孔距50cm。开挖时要预留0.3~0.5m保护层采用人工撬挖，以取得完整的建基面。开挖河床段根据围堰完成情况划分工作面，围堰完成前预留主河道，开挖左岸河床段，围堰完成并实施排水后，可开挖右岸河床段，左右岸交替施工，可提高钻爆及开挖除渣机械的使用效率。除渣除截流齿墙的开挖石渣先用人工挑运集中堆放采用风钻设备钻孔。孔位布置采用梅花型。钻孔间距和排距由现场爆A预裂爆破孔周边预裂孔爆破：周边预裂孔采用风钻沿开挖边线与边坡方向同向钻孔，孔深3m左右，孔径42mm，因开挖段岩层均处于风化线以上，岩石较破为了克服预裂孔底部岩石的夹制力，确保预裂缝到底，孔底装药应适中部按计算药量，上部1～2m按1/2计算药量，均匀分散绑扎在导爆索上212133在预裂爆破完成并形成裂缝后，可进行开挖区松动爆破，钻孔采用斜装药量：Q=3.9kg。装药采用连续耦合装药，排间微差爆破。即前排先爆，后排后爆，先爆孔的导爆管串联，然后与后爆孔并联，由导火绳点火，纸雷管引爆，通过延时毫秒管起爆的微差时间，后一排药包可以控制前一排的药包爆破后出现裂缝，但要在应力尚未完成全消失的一瞬间爆破，以达到理想的爆破LHH aa基础开挖分层进行，采用分台阶（3m）浅孔梯段松动爆破，基面以上0.3m～0.5m保护层，采用人工用风镐撬挖完成，开挖方向均由道路出口向浅孔梯段松动爆破开挖，造孔与边坡石方开挖方式相似，其装药量应H1:0.3/ab采用预裂、小炮松动爆破一次开挖成型，其装量参照浅孔梯段爆破量为确保开挖质量，保证防护目标的安全，降低爆破成本。在进场开挖前，将持续进行爆破试验和监测，通过试验和监测，确定并及时调整各种爆破参数和相关数据，不断优化爆破方案设计，改进施工方法和安全防护aa预裂孔主爆孔a为预裂孔间距采用冲击钻回转单孔钻进造槽孔方法，单孔钢筋混凝土导墙常用现场浇筑法。其施工顺序回填导墙外侧空隙并碾压密实。导墙的施工接头位置a导墙是控制防渗墙各项指标的基准。导墙致，为挖槽起导向作用。导墙竖向面的垂直度是b导墙可防止槽壁顶部坍塌，保证地面土体稳定。在导墙之间每隔1~在灌注混凝土之前不发生坍塌。根据工程不同情况调整泥浆性能。泥浆在重复使用前，必须进土浇筑单元。从理论上讲，槽段越长越好，因为工期要求、单位时间内混凝土供应能力、工地上地面积、能够连续作业的时间与槽段的接头位置或者分层钻进。钻进方法的施工程序见图3-11单先钻单号孔，后钻双号孔，再用专用钻具扫除单两端孔到设计深度；再钻单号孔达到某一施工计开半个孔位距离，钻双号孔达第二层深度。如此宜采用泥浆循环出渣。泥浆循环有正循环和反循泥浆泵由泥浆池将泥浆经过钻杆、钻头压送到孔浆池；泥浆反循环是把泥浆直接压入或自流输入钻头、钻杆抽吸至泥浆池，泥浆净化后重复使用根据孔径、地层和技术设备条件等的研究确定。在开挖过程中，可分段浇筑混凝土，分段开定的施工方案和施工工艺流程相符合，与开挖地段的地形、地质条件相适1台62台23台24辆85辆56台17台183/min台1大坝土石方开挖，配置普工80人，施工机械熟练操作人员12人，汽弃渣场管理的目的在于保障顺利排渣，配置1台推土机及专职人员指挥卸料和推土作业，进行弃渣场内道路维护，处理排渣障碍，保证车辆弃料秩序正常。弃料在渣场统一进行堆放。不得在大坝上、下游或者道路两旁乱堆乱倒。弃料场应设置浆砌石挡渣墙，四周设置截、排水沟，弃料场大坝土石方开挖过程中，雨水对左、右岸坡开挖的影响较大，应做好在开挖坝基时，沿河床中心上、下游各设置内设置的排水设备，分别往上游及下游围堰以右两侧各设排水沟，把左右两岸渗水引向集水大坝齿墙线呈折线，基岩面高程为▽1290.0m~▽1323.3m，混凝土共齿墙混凝土施工在左坝段坝基及岸坡开挖完成后可先进行，主河床段及右岸齿墙混凝土浇筑应后进行，两岸坡齿墙混凝土浇筑应在大坝填筑前完成，两岸坡齿墙混凝土浇筑应自下而上分段进行连续施工。其施工工序为：基础面处理→模板架立→一期混凝土浇筑→混凝土养护→帷幕灌浆→基础面处理→模板架立→二期混凝土浇筑、土齿墙混凝土的模板包括侧模和盖模，采用钢木组合模板。施工时将侧模一直架设到伸缩缝或变坡处，侧模通过螺杆焊接Φ12钢筋进行对拉加以校正和固定，模板外侧在用圆元木进行适当的支撑。盖模采用边立模边浇筑的方式进行连续施工，选用普通钢模组合混凝土浇筑前清除基岩面积水，确保基岩面湿润，模板、预埋件等按齿墙混凝土初凝后，及时铺上养护石棉垫，洒水养护至水库蓄水。露混凝土按要求用0.35m3拌和机拌制（一般要求混凝土坍落度为18~由人工用方铲铲入漏斗经导管进入浇筑仓面。每一仓混凝土浇筑前应作好进料漏斗、管道、砂石料储备、供电、将孔段两端已浇筑混凝土弧面上附着的粘稠泥浆、岩浆的目的是要清除回落在孔底的沉渣，换上新鲜泥浆透水层连接的质量。清孔换浆应该达到的标准是经过1h一般要求清孔换浆以后4h内开始浇筑混凝土。如夹层；确保混凝土与基础以及一、二期混凝土控制范围的最低处，如图3-12所示。这样布置的均衡上升，有利于一、二期混凝土的结合，防止槽孔浇筑前，应仔细检查导管的形状、接头和破损的不能使用，并按预定长度在地面进行分段度等于安设部位的孔深加上槽孔上部的余高减槽孔浇筑应严格遵循先深后浅的顺序，即从浅一个一个导管依次开浇，待全槽混凝土面浇平每个导管开浇时，先下入导注塞，并在导管中灌将导管稍微上提，使导注塞浮出，一举将导管底端被埋住，保证后续浇筑的混凝土不致与泥浆掺混。在浇续供料，一气呵成；保持导管埋入混凝的深度不小于1m，1157 6 /1.0～1.5＜3.5＜3.5/ 42导管漏浆和泥浆掺混等事故的发生。总之，槽一期工程帷幕线主要是沿大坝防渗齿墙和防渗墙布置并向岸坡延伸，帷幕线总长339m，最大帷幕深度为27m，帷幕总进尺为2186m（其中直孔位，在进行防渗帷幕灌浆施工时，应采用加密孔进行灌注，同时应加强对帷幕灌浆施工时，根据本工程实际施工情况，采用先灌左坝段，后灌主河床段，再灌岸坡段且按先一序，后二序再三序的原则进行。为了减少无效造孔进尺和加快施工进度，采用在齿墙混凝土和防渗混凝土浇筑时预达到设计要求 达到设计要求---- 帷幕灌浆如果没有确切的参数，应在灌浆区附近找一段有相似岩层的根据施工需要在总体布局上的风、水、电管线路适当位置就近搭接，利用已浇筑的混凝土平台作为灌浆平台，在陡的斜坡面上施工时，首的施工工艺，适宜的灌浆材料和最优的浆液配合比。获得理想的孔距、排距、防渗帷幕厚度和深度以及相关资料，选定灌浆压力等作为编制施工组水性严重、岩层特别软弱）的地方，因这些地方对大坝修建后的安全有效量检查与灌浆效果鉴定的方法和标准；灌浆材料，浆液及浆液结石等的物理、力学和化学性质的试验工作；最后对灌灌浆试验地段拟选在左坝肩段上，这样所得灌浆成果资料，更符合实际地质条件。灌浆试验完毕后，本试验区即可作为防渗帷幕的一部分，从而节因设计考虑帷幕为单排孔，所以试验孔按直线单排布置，并采用同次序、等孔距的形式，则在同次序孔中间，等距插孔，作为下一次序孔（见图3-14即AC=BC=L/2，AD=DC=CE=EB=L/4。具有平行试验意义，其成果ADBL→冲洗→简易压水试验→灌浆→待凝后重新钻开原灌浆段→冲洗后再作简⑻灌浆压力的确定：采用公式PL=P+1/10灌浆试验效果检查方法：防渗性能检查、耐久性能检查、破坏性能检试验报告编写包括目的与任务、地质条件、施工情况（布孔、钻孔、价（孔距、排距、孔向、孔深、施工程序、灌浆次序及灌浆工艺、灌浆材料和浆液浓度的使用、灌浆压力的选择、合理的钻孔方式、特殊情况的处灌浆的施工次序采用逐序加密的施工次序。有利于帷幕的连续，能逐序升高灌浆压力，有利于浆液扩散和提高浆液结石的密实性，减少邻孔串若遇岩石破碎、孔壁不稳固、孔径不均匀；竖向节理、裂隙发育；渗漏严重的部位采用自上而下的方法。其施工程序是钻进（一段）→冲洗→按设计准确放出各灌浆孔位置，钻孔孔伴一的偏差不大于10殊情况下，如果钻孔孔位变化，应经监理工程师的同意方能改变，如果改动较大而影响防渗帷幕线的正常搭接，提出相应技术措施报监理工程师批该工程设计灌浆孔孔向为竖直孔，为了保证钻孔孔向，施工中采取以A确保孔口管设施质量，施工中随时测量校D第一段钻孔完毕后，采用4～6m粗钻具钻进。E在软弱层钻进时，降低钻进压力，在坚硬岩层中钻进时，控制好钻F采用Φ42mm的钻杆，钻杆每次用后均进行核正，对变形的钻杆在钻孔施工中按要求进行孔斜测量，若某一灌浆段在施工中发生偏斜超过要求时及时采取正确的处理措施，特别是帷幕灌浆孔的上部，应严格分析，认为对帷幕灌浆质量有影响的，采取相应的补救措施，补救措施方钻孔施工中每班必须有完整的钻孔记录，钻孔记录中主要记录的内容为：钻孔孔向、孔深、孔内岩层变化情况及岩溶发育高程、规模、孔内返帷幕灌浆孔（段）在灌浆施工前拟定钻孔冲洗，冲洗的目的是将孔内的岩粉冲出孔外，有利于保证灌浆质量，钻孔冲洗后孔内的沉积厚度小于20cm。具体施工方法见固结灌浆中的钻孔冲洗内容，在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，钻孔是否进行冲洗及方法通过现场试验报监理工裂隙冲洗的目的是将岩石裂隙内的充填物冲出孔外，尽可能使裂隙之间串通，提高岩石的可灌性，确保帷幕灌浆连续，形成完整的帷幕，正常情况下，裂隙冲洗待回水变清后结束。对于断层破碎带，岩溶发育地带等地质条件复杂的帷幕灌浆孔段是否采用裂隙冲洗，现场根据实际情况并报在帷幕灌浆施工中，拟定一个单元工程内帷幕灌浆开始前，选导孔测水位，当孔内水位下降速度连续二次均小于5cm/min时认为稳定，以最后灌浆试验采用自上而下分段进行压水试验，其它灌浆也根据灌浆施工压水试验方法采用简易压水单点法，并结合裂隙冲洗进行，压水试验压力采用灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次流量，取最后的压水试验成果见固结灌浆中的公式，在计算压水试验全压力时，应根据所测定地下水位资料确定压力计算零线，即：当地下水位在试验段以上时，压力起算零线为地下水位线；当地下水位在试验段以下时，压力起算本工程帷幕灌浆材料采用普通硅酸盐P.O32.5水泥95育或者岩层破碎地带在取得现场监理工程师同意后考虑以粉煤灰、砂、水A粉煤灰：应为精选的粉煤灰，不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜帷幕灌浆在试验区进行灌注时采用自上而下分段灌浆法，灌浆段长控根据试验区成果分析，对深孔帷幕灌浆报监理工程师批准，采用综合灌，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，在断层、破碎带等地质条因采有用循环式灌浆法，压力表安装在回浆管路上，压力读数时，读在灌浆施工中，尽快使灌浆压力达到设计压力值，若注入率大时，采本工程在帷幕灌浆施工中，执行本规定，但在造孔时发现不返水，岩石裂A当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力C当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓，若因越级变延续30min结束，在孔口段进行封孔时，达到本孔段的灌浆压力，注入率采用机械压浆法继续封孔，小于3m，用水泥砂浆人工封填密实。A对中断、串孔、冒浆的处理中断处理：对正在灌注的灌浆孔段，灌浆应保持作业并重叠结束。若因机械故障、停电、停水被迫灌浆中断，中断后立即采取措施排除故障，及早恢复灌浆，恢复时开始用稀浆进行灌注，若吸浆率与中断前接近，则尽快恢复到中断前的水灰比。若恢复后的吸浆率减少很多甚至很快达到以串孔处理：在灌浆过程发生表面冒浆时，轻微者，可延期自行凝固堵住；严重者，必须施行堵漏措施，若无效，可越级变浓浆液降低压力，中冒浆处理：在灌浆过程发生表面冒浆时，轻微者，可延期自行凝固堵住；严重者，必须施行堵漏措施，若无效，可越级变浓浆液降低压力，中d采用间歇灌浆法，以促合浆液在静止状态下沉积，浆通道堵住，一e若采取上述方法均无明显效果，即可按上述四种方法综合考虑进行使房内温度不要过高，灌浆材料不要置于露天，免受曝晒，曝露在阳光下冬季灌浆浆液温度在灌入灌浆孔以前宜保持在1供水管路须采取保温措施，经常测定灌浆时的气温，灌浆房内温度，灌入位为重点布孔区，其孔位，数量由设计、监理及施工单位商定，检查孔数⑶检查孔压水试验压力为灌浆压力的80%。其下一段的合格率应为100%，再以下各段合格率应在90%以上。不合格的透水率值应不超过设计规定的比例，否则应由业主单位会同监理工程师、1认真组织精干、责任心强、对灌浆工作熟练的人员上岗，对即将进场的机械设备进行彻底的维修，组织采购所需的配件及材料，确保设备在3每一个孔的灌注、封堵，均做到当事人签名，值班技术员签名，做到层层落实，层层把关，明确每一个施工人员的责任，有异常情况及时通4严格按照设计、监理要求及有关规范进行每一道工序的施工，对不6灌浆材料（主要为水泥）要满足灌浆质量需要，不准使用不合格材8在刚完成的灌浆地区或正在灌浆地区附近，不得进行爆破作业，如大坝帷幕灌浆工程完工后，应及时向监理工程师申请验收，并报送下列资料，以供验收审查。如原始资料统计表，灌浆成果表、竣工图，事故记录及处理结果报告，每个单项工程竣工报告，并根据验收要求提供有关资料，验收中提出问题可由监理工程师，设计和施工单位及时采取必要的3313236328根据**县**水库坝址地形条件，施工时以溢洪道轴线为界把整个坝段划分为左、右两个坝段。为确保工程安全度汛，提高施工效率，避免相互干扰，大坝填筑施工在第一个汛期内先进行左坝段部分填筑，作为主河床的右坝段过流，待导流洞能满足导流条件且进入枯水期后，再进行右坝段填筑，右坝段填筑至与左坝段齐平时，不分段，整大坝填筑时，可将坝面适当地划分工作面，形成若干个面积大致相等的填筑块，在填筑块内依次完成填筑的各道工序，使工作面上所有工序能够连续进行。填筑块的划分根据坝面面积大小随大坝的填筑高程来划分。坝体底部填筑时采用垂直坝轴线流水工作段布置形式，坝体顶部填筑风化料防渗斜墙填筑。风化料斜墙上下游面均设有干砌块石护坡、反滤料纸表明：整个坝段风化料斜墙的基础高程均低于坝体堆石区清基线高程约侧的干砌块石护坡、反滤料填筑及土工布铺设后，接着进行斜墙风化料的坝体堆石区填筑超高于风化料区3～5m的厚度。填筑区上下游面的干砌块石护坡、反滤料填筑、土工布（复合土工膜）坝料运输是坝体填筑的主要环节，正确选择运输方法、运输机械，合理解决坝料运输过程中的各种问题，对降低工程造价、加快工程进度具有料运输量较大，施工期间行车密度亦大，因此，要求坝料运输路面平整、坝面作业包括卸料、铺料、洒水、压实等工序。施工时，将整个坝面（作业面）划分为3个面积大致相等的填筑块，依次完成填筑的各道施工工序，使各工作面上所有的工序能连续进行。大坝施工分块方案见图3-17合格合格1123基和岸坡进行处理，工作内容包括：清理地表及软弱覆盖层、坝基明挖截水槽、基坑排水及渗水处理、基坑开挖和修整、防渗体部位坝基及岸坡岩面封闭处理等。同时，根据施工图在填筑区基础上放出堆石、风化料等各区分界线，并在岸坡上抹水泥砂浆和涂红油漆做出明显的标记。为满足填筑强度要求和有序地进行施工，现场测量放出各填筑单元施工范围，并用⑵坝体堆石料采用CAT320挖掘机或装载机在料场（或临时堆料场）挖装，自卸汽车运至坝面填筑区以后，由推土机铺料、平整。堆石料铺筑并用1.7t手扶振动碾碾压密实。堆石区与风化料斜墙接触带，可超宽填浸湿坝体填料，软化颗粒，使块石棱角容易压碎，以便于压实和减小堆石体竣工后的沉降。本工程采用在推土机铺料平整、填筑块内加水后碾压的方法进行施工。施工时，应边均匀加水边压实，一般加水量根据碾压参数平碾行驶方向平行于坝轴线，振动平碾难以压实的地方，应用小型振动碾压实，局部可应用振动板或振动夯板压实。坝体堆石料采取大面积铺筑，工作面各流水作业带的接缝应连接平顺，端头处注意收坡。工作分块间的虚坡采用台阶式接坡方式或将接坡处未压实的虚坡填料翻松后骑缝碾自卸汽车卸料一般卸在铺料方向的前沿，离端点2～3m处，然后用推土机铺料并平整，由设于仓面铺料区前端2～4m处的标尺控制铺料层厚不超过设计要求，经平整后仓面铺料要基本平整，起伏差不超过10cm。人员和质检人员，负责进料指挥、机械调度、检验进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺；每一个工作面配备1台推土机及时平整工作面，以端头处注意收坡。工作块块间的虚坡采用台阶式接坡方式或将接坡处未压采用自行式或拖动式羊足碾、光面碾碾压，小型夯板和斜坡碾辅助施工。碾压宜平行于坝轴线方向进行，采用进退错距法，错距30cm，碾压填3取样质检：通过现场取样进行试验，检测压实后料的干容重、渗透⑴当上坝料的平均含水量与碾压施工含水量相差不大，仅需增加1~在坝料碾压时，在坝面易形成光滑的表面，使分层间结合不良。下一在靠岸坡或混凝土建筑物1.5～2.0m范围内，采用人工铺料、轻型碾土料分块填筑时，在相邻分块间结合部形成了横向或纵向接缝。由于接缝处坡面临空，铺料过程中有部分坝料沿坡面向下溜滑，且碾压作业时在多雨季节填筑土石料，为防止施工过程中含水量的增加，保证填筑5~10~20~>30连日降雨时，雨后停工日数按最后一日降⑶坝面填筑成略向下游倾斜的缓坡，土石料填筑区工作面向上游倾2负温下堆石的填筑，可采用减薄铺筑厚度，增加碾压遍数，不加水的方法进行施工。在坝的下游部位，当材质坚硬时，负温下可正常施工，质量检验与质量控制，是本工程施工管理的重要内容，特别是对于坝体填筑过程中的质量检验与控制尤为重要。由于斜墙堆石坝采用分区填筑坝体，各部位的质量与标准要求各有不同，因此，在施工过程中应注意各为切实保证坝体填筑质量，必须按有关的规程、规范及设计要求，对从坝料开采到上坝填筑的全过程，都要按设计及施工规范的要求严把质量坝体填筑质量检查，除对施工工艺和参数进行检查外，取样检查也是质量控制的重要方法，取样检查，是从正在填筑的坝体中采取试样，在现根据大坝填筑施工程序、方法及强度要求，按照施工定额计算，大坝台2台1台1辆台2台1台2台2台2台1台1坝体填筑共配置人员80人，其中普工35人，施工机械熟练操作人员大坝碾压堆石区上下游坡面及斜墙碾压风化料区上游坡面块石护坡层施工时，采用8t～12t自卸汽车将挑选的合格石块运至施工工作面，并选用较为平整的大面作为外露坡面，人工砌筑修整。坡面平整采用测量放点配以大样板尺，尺间采用拉线控制，其外缘与设计边坡线的误差不超密实，坡面块间空隙选用相应的石料进行嵌填，以防止不均匀沉降引起坡复合土工膜（及土工布）为由聚合物或沥青制成的一种相对不透水卷垫层为反滤层（厚200mm的碎石垫层及厚200mm的砂垫层覆盖层为斜墙风化料；复合土工膜布置于防渗斜墙上游坡面，其垫层为斜墙风化料，覆盖层为反滤层（厚200mm的砂垫层及厚200mm的碎石垫层回铺干砌块石 ↓ 清除岸边杂土，用水冲洗干净，浇筑混凝土墩，在岸边基岩中钻孔、将齿墙清理以后，在上游侧作一混凝土锚墩，将复合土工膜（或土工采用坝顶移动式卷扬机或人工牵引复合土工膜（及土工布）卷材，由下而上铺设。复合土工膜（及土工布）卷材运到坝顶后，在复合土工膜中心插入钢管，钢管两头装定滑轮，卷扬机的钢丝绳通过定滑轮牵引卷材运片间充气检查焊缝质量。土工布用手提工业缝纫机缝合，也可用HB软PVC胶粘合。根据设计要求，如果复合土工膜与斜墙间的摩擦系数较小，还需复合土工膜（或土工布）的铺设不要绷得太紧，度，特别是在与边界是连接时，应留有更大一点的伸缩量，以适应气温变为满足土工膜（及土工布）在施工、运行时的变形要求，土工膜（及齿槽一道，土工膜（及土工布）与齿墙及溢洪道边墙连接处应设伸缩节，伸缩节长度15～30cm。土工膜与齿墙及溢洪道边墙连接时，将土工凝土同宽度埋设；与岸坡基础采用沥青砂浆连接，为防止土工膜（及土工布）拉裂，连接处设皱状伸缩节以适应变形。土工膜自身粘接（或热合焊接）时，在土工膜（及土工布）下部预垫木板，在土工膜（及土工布）底软PVC胶并立即粘合，再紧接将上层无纺布用LDJ246胶粘接，不断用干棉物理力学性能指标应满足《水利水电工程土工膜合成材料应用技术规范》3在厂家和施工现场严格检验和控制土工膜（布）质量，防止不合格4选用的土工膜（布）在现场铺设并粘接，土工膜的拼接方法一般有热熔焊法和胶粘法，热焊法的焊接质量较好，且应用普遍，粘接前须将土5土工膜（布）施工时，现场应清除尖角杂物，作好排渗措施并注意防火；土工膜（布）铺设时不应过紧，应留足够余幅，铺放时随铺随压，7施工时应注意检测，严格控制土工膜（布）施工质量，防止粘接宽度不够、脱空、收缩起皱、扭曲鼓包，如发现破损，则应及时修补，消除坝顶防浪墙在风化料斜墙填筑、干砌块石护坡施工完成后进行，M7要求参照3.9、3.10、3.11中相关内容。同时还应满足设计及施工规范的根据设计厚度要求，铺填碎石后进行振动碾压，然后补撒碎石后再振动压实，再洒少量水后进行终压，其压实度达到设计及规范要求。表面达首先人工摊铺碎石再撒粘土后进行拌和，拌和均匀的混合料再均匀摊铺后进行振动压实，再补撒料后再进行压实，直到达到需要的设计压实度溢洪道工程施工包括溢洪道土石方开挖工程、溢洪道浆砌块石工程、根据进度计划的安排，当大坝填筑到一定高程后，大坝的填筑料需从溢洪道上通过，且溢洪道的泄槽段施工需待大坝填筑到一定高程后才能进行施工，为使溢洪道的施工与大坝的施工不产生干扰，溢洪道的施工顺序溢流堰及交通桥进行施工，待大坝填筑到溢洪道高程后进行泄槽段边墙及测量放样石方开挖土方开挖施工准备进口段溢流堰及交通桥测量放样石方开挖土方开挖施工准备进口段溢流堰及交通桥完工清理消力池混凝土完工清理消力池混凝土溢流堰M10浆底板C20混凝土在开挖前，对开挖区域内的场地、表土及覆盖层进行清理和开挖，工主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖或对开挖边线进行放样并打桩，并对纵横断面及工程量进行实地复核，按施工组织方案结合现场实地进行设备进场道路和施工道路修建，本施工用风系统、供水系统、供电系统的设备安装，管线铺设等工作应溢洪道开挖包括土方开挖、石方开挖两部分工作，以及相应的排水、和ZL50装载机挖装8～12t自卸汽车运输。开挖时，从高处往低处进行开挖，对于地形较陡的地段，采用CAT320反铲挖掘机开挖。弃料经现场碾压试验后可择优选作筑坝土料，运至临时堆料场堆放，不合格部分装自卸汽保建基面完整。爆破石渣采用TQ140A型推土机集渣并清理工作面，CAT320取梯段高度H为4m。为了确保开挖质量，加快施工进度，保证防护目标的安全，降低爆破成本。在开挖前期和整个开挖过程中，将持续进行爆破试验和爆破监测，通过试验和监测，确定并及时调整各种爆破参数和爆破效应的有关数据，13/min台12台43台14台15台16台5溢洪道土石方开挖共配置人员40人，其中普工22人，施工机械熟练操作人员6人，汽车驾驶员8人，并设安全员、质检员、现场调度人员等bb渣场管理的目的主要在于保持顺利排渣，配置1台推土机，指挥卸料和推土作业，进行渣场内道路维护，处理排渣障碍。弃渣料必须运至业主指定的弃料场，统一进行堆放。在弃渣场高处设截水沟，低处设挡墙，两为充分合理地利用开挖弃渣，以加快工程进度，降低工程造价。根据土石方平衡调配计划，溢洪道开挖料约2/3坝体填筑施工进度安排，其中0.6万m3开挖料可直接运输上坝，1.6万m3根据本工程地质条件及土石方工程特点，采用以下措施确保建基面开2测量随开挖及时、精确的放线，及时检查建基面超欠挖情况，严格3石方爆破开挖，通过现场试验确定最优爆破方案与爆破参数，严格控制单耗药量，并由专业人员严格按国家爆4为保证石方爆破不危及附近居民的安全，应从以下几个方面采取措溢洪道为正槽式宽顶堰溢流，堰型为实用堰，尾端设消力池，设交通的C20砼，分段设伸缩缝和齿槽。主要工程量有：M10浆砌石8843m3，C20砼658.3m3，工程量不大，但其属于抗冲刷砼，因此需特别注意工艺、工根据进度计划的安排，溢洪道的基础开挖完成后，先进行溢洪道进口侧墙、桥墩及溢流堰基础开挖至设计高程后，即申请验收。验收合格即进入砌筑施工。砌筑采用自下而上分层砌筑，每层砌筑高度80cm，坐浆 岸拌和站集中拌制，运输采用人工双胶轮车结合梭槽运至工作面。施工用量不应低于30～50kg，小于此规格的块石（称为片石）用于塞缝，其用量动岩块、浮渣清除，并用高压水清洗洁净。局部光滑的砂浆表面要凿毛、冲洗并排除积水和积渣，在保证砌筑面干净湿填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm，每个分层高度铺浆必须全面均匀，厚度宜在30mm～50mm，随铺浆随砌筑，砌缝需用缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。砌筑时严禁无浆直接贴靠，严禁先同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在通缝。上、下相邻砌筑的石块也应错缝搭接。两分层高度间的错缝不得小于80mm，避免竖向浆砌石体外露面，在砌筑12～18h之后应及时养护，且经常保持外露溢洪道混凝土施工采用左岸拌合站集中拌制，运输采用人工双胶轮车浇筑溢流面底板混凝土前，先按设计要求铺设100mm厚的碎石垫层并进行碾压夯实，再进行钢筋安装，然后铺设一层2～3cm（标号≥M10）的水泥砂浆，即可进行混凝土回填施工。对于斜坡段底板混凝土的施工，应利用砌体预埋的钢筋柱作支承，采用预埋筋内拉的方式以固定表面模板，当确认模板固定牢靠，并经验收合格后，方能进行混凝土浇筑施工；在进行交通桥面板混凝土施工时，采用现浇的方式进行，满堂脚手架搭设。溢流面底板及交通桥面板混凝土回填过程中，采用平板钢筋制安、模板制安和混凝土浇筑的施工程序、方法及质量要求参照需要说明的是，交通桥施工完毕后，应待其混凝土强度达到设计强度后方45应均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和偏用拉链等机械拉入承口，将胶圈均匀压实，回弹中相关内容。在混凝土浇筑时按要求进行双向架、启闭机房、交通桥施工；二期为闸门槽二施工时，采用临时围堰，使用水泵排入洞中后插入式振动棒振捣。其模板、钢筋、混凝土施脚手架进行施工，浇筑模板利用满堂脚手架进行支根据设计图纸利用经纬仪、水准仪、钢尺等准确确定人行桥支架基础沟完成后进行开挖施工。土方开挖采用人工从上在支架基础开挖完成后，经监理工程师验收签证后即可进行基础混凝土浇筑。其混凝土施工顺序、方法与前述相同。基础混凝土施工宜采用开挖一榀，验收一榀，浇筑一榀，回填一榀，尽量减小塌方，改善施工现场利用支架施工方法时的满堂脚手架，作为桥面施工时的模板支撑和及固架，混凝土浇筑每一单跨为一仓，混凝土入仓和浇筑方式启闭排架施工本标段工程金属结构工作内容有平板闸门制安、门槽预埋件制安、启闭机安装等项目。平板闸门、埋件、双向转动闸门均采用工厂制作运至工原材料及配件焊接材必须符合图纸及规范要求，同时要有出厂合格证及质量检验证书，并且进厂后应进行复检，根据设计图尺寸，并考虑构件焊接缩收和必要的加工含量，确定下料各部件加工完成后，即可按图纸要求进行组装，组装首先采用对称点在各部件组装完成后，进一步对其几何尺寸进行校核，确定无误后，成后应对焊缝按规范和设计要求进行检测和无损探伤。如在焊接过程中，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应组织有关人员制订处理措施后方构件制作焊接完后，利用压力对其进行校正，直到外型尺寸符合规范通过校正后的构件首先采用喷砂技术进行除锈处理，在铁锈处理干净埋件安装前，首先检查门槽中的模板等杂物是否清除干净，一、二期混凝土结合面按要求凿毛，二期混凝土断面尺寸和预埋锚栓位置均符合图在埋件安装时，埋件采用2t手链葫芦从上往下放。在底槛安装固定后，即可进行二期混凝土浇筑，其混凝土施工程序及在底槛工期混凝土强度达到终凝后，可用板枋料垫在钢管底部进行脚手架搭设，脚手架搭设层高为2m左右，并采用板枋材铺设作为操作平台。主、反轨安装基本就位后，在轨道的两端分别焊接两根调整螺栓，螺栓可以分别沿闸门井孔口中心方向和门槽中心方向调节，在安装时调整调节螺栓，使轨道达到设计位置后，焊接固定。垂直方向测量利用激光铅锤仪进行控制，水平方向利用钢尺、板尺控制。安装时锚栓与轨道的焊接点不宜太多，且焊接点应尺量靠近轨道的形心线，以减小轨道产生的焊接变主要制作方法与埋件制作方法相同，为了保证闸门制作质量，减小焊接变形和焊接残余内应力，制作前编制了焊接工艺指导书（见表3-12）和 焊接部件制作._____埋件制作标准件埋件制作标准件门体结构制作门体结构制作 装。闸门安装到位后，用灯光检查不透光，用塞尺插入法检查止水橡胶的压紧程度，不得有任何间隙，闸门在承受设计水头压力时，通过橡胶止水II86闸门及埋件安装过程中，运输采用人工运输，到达指定安装位置时，采用扒杆及手动葫芦进行吊装就位。安装时要求双向转动闸门倾斜度控制在安装前首先要对预埋件及预留孔洞进行检测是否与设计图纸相符，⑴螺杆启闭机座的纵横向中心线与闸门吊身实际位置测得的中心线↓ 启闭机空载调试启闭机与闸门连结↓⑵机座应与基础板接触，其间隙在任何部位都不必超过0.5mm。三阀壳各组合缝间隙应满足：用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许1活门在关闭位置与阀壳间的间隙应均匀，偏差不应超过平均间隙值2在活门关闭位置，橡胶水封在未充气状态下，其水封间隙应符合设房屋工程包括管理所及启闭机房共215m2。准备工作准备工作铺浆砌筑养护铺浆砌筑养护1用0.35m3的混凝土搅拌机拌制砂浆，根据《砌体工程施工及验收规3水泥砂浆的配合比按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，通过试验确定。施工中因特殊情况需要改变水泥砂浆的配合比中时，应重新试4水泥砂浆的运输主要用梭槽、溜筒、和胶轮车来完成，每一罐混凝6砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和123砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。3正确、平直地将拉结筋埋入砖砌体中，其外露部分在施工过程中不4烧结普通砖砌体上下错缝、内外搭接。实心砖砌体采用一顺一丁，5砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度6砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高7砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂3铝合金、不锈钢门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应1不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防2吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，3安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安4门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉5安装过程中，应及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等，以保护1门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设2铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处1铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不2横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜4若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋5安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设计标抹灰时，涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5mm～7mm。水泥砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，并应在湿润的条件下养护。冬季施工时，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5混凝土工程、钢筋制安工程、模板工程、及土石方工程和砌石工程等工程的施工方法参见3.3、3.4、3.9、3.10、3.11中相关内容，这里不再本标段永久建筑物和临时建筑物的混凝土工程，施工中应执行下列标十一《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》D十三《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》DL本标段施工所需的各类各标号的混凝土施工配合比，均由工地试验室按设计要求和相应的标准、规程、规范进行设计与试验，选择出最优的配合比，并通过符合资质要求的质检部门复检合格，报业主及监理工程师批对各部位混凝土配合比基本要求：齿墙和防渗墙部位，入仓时混凝土7cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土塌落度控制在7～9cm。其混凝土受水流本标段永久建筑物施工所需混凝土不大，均由工地拌和站进行拌和生混凝土拌和物的场内运输，由胶轮车结合梭槽及混凝土输送泵进行运输。混凝土的浇筑和入仓方式在各建筑物的施工方法中已作说明，这里不2加冰拌和：加冰后混凝土拌和时间要适当延长，延长时间应通过试1防晒隔热设施：采用汽车运输混凝土，要求运输混凝土的容器侧壁要隔热，顶部设防阳棚，另外，混凝土仓面也应设防阳棚，并进行喷雾，可降低仓面气温6～10℃。2提高施工效率，加快混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间，各施工环节要配套，混凝土浇筑覆盖时间最好不超过2.5h，浇筑方案选择3尽量避开高温时段浇筑，白天高温时段只作浇筑准备工作，尽量安为控制混凝土浇筑块的最高温度以满足基础温差、内外温差和上、下层温差要求，除了采用合理层等度浇筑，天然散热的办法外，可进行冷却水管冷却。在混凝土内埋设冷却水管通水冷却的效果显著，一般可削减水间距均为2m，通水时段10～15d，通水过程中每天改变一次水流方向，使工实施。采取必要保护措施，以防止混凝土强度和耐久性降低和内外温差低温季节要求同一仓号混凝土浇筑尽可能采取连续浇筑，分层浇筑的混凝土之间间歇时间不超过5d。并对混凝土运输车辆进行保温处理，充分及时与当地气象部门联系，掌握每日、每月的天气预报，在寒潮及气剧下降时，在各洞口应挂棉布鞋帘保温阻挡寒潮。露天的混凝土应用土工个，每层至少3个电阻式温度计，测点的布置要均匀可靠。每周将混凝土混凝土浇筑达到初凝后，及时铺上草袋，定人定时进行洒水养护。冬季，采用草袋覆盖保温，为防止水分散失，用彩条布覆盖在草袋之上，并拆模后出现错台与挂帘，采用凿除及砂轮机打磨，使其与周边混凝土若出现蜂窝、麻面、砂线及气泡密集区域，采用下列措施处理：麻面应按其范围凿成四边形或多边形等规则面，并凿深至坚实的混凝土基面，（90°~100°)。凿除后的混凝土面必须用高压水枪清扫干净，除尽撬掉松裂的混凝土残体。采用环氧砂浆或预缩砂浆修补；修补前，修补基面应保持干燥和洁净。深度小于5mm的麻面，打磨处理，磨除的深度小于麻面含泥量、砂子细度模数等。砂子、小石的含水率变化每班宜检查两次，含比。骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。每现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一3每一浇筑块混凝土方量不足以上规定的数字时，也应取一组试件，每严格执行“三检制”验收仓面，未经监理工程师同意，不得进行混凝边界条件仓面尺寸浇筑部位起止桩号入仓方式配合比等资源配置浇筑时间拌和次数注意事项边界条件仓面尺寸浇筑部位起止桩号入仓方式配合比等资源配置浇筑时间拌和次数注意事项浇筑顺序下层施工要领提示各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械合格模立合格模立返工质量检验 缺陷修整入仓（泵送）--温度控制措施返工质量检验 缺陷修整牌，并分批验收堆放。验收内容包括查对标牌、外观质量及力学性能，合热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面的凸块不允许超过三钢筋进场时应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 ↓ 本工程钢筋加工包括冷弯、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等钢筋冷弯可采用控制应力的方法进行。冷弯时，钢筋如未经冷弯或调直，或保管不妥而锈蚀，可采用钢丝刷或机动钢钢筋下料剪断采用钢筋剪切机或手动剪切器。手动剪切器用于直径小于12mm的钢筋；钢筋剪切机可剪切直径小于40mm的钢筋；直径大于40mm钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。在缺乏机具的情况下，也可在成型台上用除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做成弯钩，弯钩形式应符合设钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格及数量必须符合设计及要钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合。柱钢筋现场绑扎时，一般在或先安三面模板，待钢筋骨架安装后再钉第四面模板。梁的钢筋一般在梁可留一面侧模，待钢筋绑扎或安好后再钉；钢筋绑扎应在安好后进行，并123456钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚度应符合设计或规常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋气压焊不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方面布置的钢筋连钢筋绑扎接头是采用20#～22#火烧丝或铅丝按规范规定的最小钢筋搭同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区内有搭接接头的纵向受力钢对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。向受力筋最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不使用影响结构校正和