水电站骨料筛分系统施工组织设计

水电站骨料筛分系统施工组织设计第一章工程概述国东北拟建中的第一座大型抽水蓄能电站，总装机容量为1200MW，单机容量为土面板堆石坝、上、下水库进出水口、地下厂房洞室系统、地下输水洞室系统及地序号项目及其说明要求完工日期1混凝土骨料筛分系统土建工程2混凝土骨料筛分系统安装工程3混凝土骨料筛分系统调试及联合试运行工程4混凝土骨料筛分系统运营运营期65个月项目单位粒径合计150～8080～4040～2020～55～0.15骨料需要量4.8831.3232.6335.44所占比例%4.0726.1327.2229.56混凝土骨料筛分系统布置在下水库进/出水口上游约1地面积约9×104㎡（含毛料堆由毛料堆存多受冷高压控制，天气寒冷干燥。6～9月本地区处于热带海洋气团和极地大陆气团交替控制地带，湿热多雨。此期降雨量占年降雨量的75%左右。据实测资料统计，部的黑沟站1962年实测最大三天降雨量为794.3㎜，最大一天降雨量为645.5㎜。级大。洪水过程具有涨落急剧，峰高量大的特点。与暴雨对应，本流域洪水明显比有丹→宽201国道经过杨木川镇，杨木川镇至小孤山村有乡道相通，丹东至小第二章筛分系统设计项目单位粒径(mm)合计150—8080—4040—2020—55—0.15骨料需用量4.8831.3232.6335.44所占比例%4.0726.1327.2229.56项目单位粒径（mm）合计>150150—8080—4040—2020—55—0.16<0.16所占水上%6.5420.1322.0724.22.02水下%0.2120.7729.732.23加权平均值%3.1521.3827.162.13砂砾石料天然级配表（料场Ⅱ)项目单位粒径（mm）合计>150150—8080—4040—2020—55—0.16<0.16所占水上%7.4920.383.87水下%0.0022.7130.002.00项目单位粒径(㎜)合计>150150-8080-4040-2020-55-0.15<0.15骨料生产量25.9634.6224.4724.3543.983.45161.93所占比例%3.1521.3827.162.13与混凝土骨料总需用量比较，见下表：项目单位粒径合计>150150-8080-4040-2020-55-0.15<0.15骨料需用量04.8831.3232.6335.440骨料生产量25.9634.6224.4724.3543.983.45161.93差值+5.1+21.08+19.01-6.85-8.28+8.54+3.45泥层过多或可采深度不足等，使得料场Ⅰ可采量不能要求时，而中、小粒径的骨料需用量不足，因此确定设置破碎设备，进行级配调整破碎，通过破碎大粒径的骨料以补充小粒径骨料，减少弃料量和毛料的开采量，以满足混凝~~根据毛料处理能力183.06t/h，预筛分设备选用YA1536型振技术性能指标型号筛面生产能力总重层数面积筛孔尺寸型号功率YA1536156～50100～350Y160M-45137设备技术性能指标型号筛面生产能力总重层数面积筛孔尺寸型号功率2YA123625.66～5080～240Y160L-44905技术性能指标型号破碎圆锥直径（mm）给料口（mm）推荐最大给料尺寸（mm）排料口调整范围（mm）功率生产能力21515～30140～280技术性能指标直径毛料受料地弄，给料设备选用GZG803自同步惯性给料机,单台给料能力160~型号生产率t/h最大给料粒度（mm）双振幅频率min-1重量-10°GZG8032302504563调节料堆及成品料地弄给料设备选用GZG633自同步惯性给料机。单台给料能技术性能指标型号生产率t/h最大给料粒度（mm）双振幅频率min-1重量-10°6332004379性能指标表高度m/s半径力+102合毛料经3#皮带机（B800）运至4#皮带机，由轻型卸料小车将混合毛料砂及泥水混合物经溜槽至FC-12沉没式螺旋分级机，5～0.15mm的细骨料经FC-12沉没式螺旋分级机洗出后，由13＃皮带机（B800）运到成品骨料调节料仓。小于各级骨料分别经地弄内的GZG633型自同步惯性给料机，经16#、17#、18#皮带机皮带机，再由7#皮带机运至筛分楼进行筛洗分级。破碎系统既可与毛料筛分同步进行，也可单独闭路运行。成品骨料设两个料堆，分别堆存五种骨料，以满足骨料脱水要求。每个成品料堆下设地弄一条，成品骨料经地弄的GZG633自同步惯性给料带机（B800再由22#皮带机上安装的轻型卸料小车将成品骨料卸入成品料装车仓根据投标文件提供，本工程总处理毛料量约145.91×104t,小时处理毛料量为毛料调节料堆总长150m，堆高10m，顶宽30m，堆存容积6.50×104m3（合上述筛洗设备生产能力经我公司在多个工程实践中均得以证实，能够满足工程调节料罐为φ8m、高6m钢结构料罐，储量为300M3/个，设置5个料罐，合计堆料设备使用自有的DQ-3025摇臂堆料机，操作灵活，布料均匀，大骨料不宜破碎和分离。堆料能力为600T/h，负荷系数取0.8，满足骨料加工运输强度要求。每个成品料堆下设长110米的地弄一条，净空断面尺寸为2.6m×2.4m，内设序号皮带机型号投影长度（m）机长（m）倾角º提升高度带宽电动机型号功率（kw）减速器型号拉紧形式#TD75—806392.6295.508.42.0800Y系列30NGW垂直拉紧2#TD75—805035.035.546.2800电动滚筒5.5垂直拉紧3#TD75—808060.6462.892.0800Y系列30NGW垂直拉紧4#TD75—8080002.0800Y系列30ZQ65垂直拉紧TD75—8080183.02183.5762.0800Y系列40ZQ65机尾拉紧6#TD75—805040.0040.00002.0800电动滚筒7.5垂直拉紧7#TD75—806370.972.922.0800电动滚筒30垂直拉紧TD75—655060.0060.002.2650电动滚筒7.5垂直拉紧9#TD75—655063.0063.002.2650电动滚筒7.5垂直拉紧TD75—655060.003.742.6650电动滚筒7.5垂直拉紧#TD75—65508.008.0000650电动滚筒4螺旋拉紧TD75—655052.2452.394.384.0650电动滚筒7.5垂直拉紧TD75—805060.0060.417.626.22.0800电动滚筒垂直拉紧TD75—655056.8257.4295.3650电动滚筒垂直拉紧TD75—655047.548.239.6650电动滚筒7.5螺旋拉紧TD75—805062.0062.022.862.0800电动滚筒垂直拉紧TD75—805060.560.5002.0800电动滚筒车式拉紧TD75—8080140.00140.00002.0800Y系列30ZQ65垂直拉紧TD75—8080167.971168.895.02.0800Y系列37NGW垂直拉紧20#TD75—8080167.971168.895.02.0800Y系列37NGW垂直拉紧21#TD75—806386.76688.2172.0800Y系列30NGW垂直拉紧22#TD75—80504545.00002.0800电动滚筒垂直拉紧的变压器。在配电室内设低压动力柜来分配电力，供给用电负荷，一台S9—630KVA10/0.4KV的变压器供给1#动力盘、2#动力盘、3##皮带机，6#动力盘供给污水处理系统，用电负施工供电系统材料设备一览表表2.3.1序号名称规格型号单位数量备注1变压器S9—630KVA10/0.4KV台2S9—250KVA10/0.4KV台1S9—100KVA10/0.4KV台12真空断路器200A台13高压计量装置台14避雷器FS—10组45跌落式熔断器RW11—10组46高压线路LGJ—35米到水泵房和生活区7低压线路LGJ—50米400生活区内8低压动力柜GGD台69降压起动柜XQ01台磁力起动器QC12台22动力盘XLW—21台6动力电缆VLV223×240＋1×120米300米450VV3×150＋1×70米200VV3×70＋1×50米YC3×70＋1×35米200YC3×35＋1×10米550YL3×25＋1×10米300YC3×10＋1×4米YC3×6＋1×4米650控制系统KVV9×2.5米2000三联按钮个25生产照明BV—10米BV—2.5米500投光灯400w（HTGBI）套30碘钨灯套40接地系统个4通讯系统交换机台1台20米2000考虑在某左岸，过水桥上游侧开挖一条引水渠及浮船停泊区，将水引至▽计算其过流能力0.42m3/s，满足生产用水流量要求。浮船停泊区设6×6根据水利水电施工组织设计手册(100页)，冲洗用水要求水的浊度在水泵技术性能指标表表2.4.1号m3/h采用125mm管道敷设，引至地面高程为80.00m的筛分楼，管道长约490米，1/s+2/2g=4.5－(1－0.022×10/0.25＋4.4＋0.8)×2.22/(2×9.8)2/2g=0.022×490/0.2×2.4/(2×9.8)=6.64.2.2污水处理工艺流程污水处理工艺流程图(2-4-1)泥外运筛分废水配水井混合加药间初沉池配水井混合加药间表层混水贮泥池4—沉淀池↓由主筛分楼流出的筛洗废水,经过浆砌石排水沟(断面尺寸0.5×0.5×0.5m)流入1#配水井,经配水井分配后的废水分别流入1#、2#、3#初沉池，初沉池池深3m,有效水深2.5m,单池有效容积650m3，三座初沉池总有效容积为1950m3。废水在初沉池停留时间为24h，运行中保持两座初沉池工作，一座初沉池进行清淤工作。0.75kw潜污泵将泥泵送至贮泥池。沉淀池内的合格清水，经污水处理系统处理后，排出的水就能达到排放污水处理系统设在左岸砂石加工系统内，初沉池设在污水处理系统设备表表2.4.2序号名称规格单位数量1加药设备B×L=1000×2000H=1300N=20.37kw套12反应设备D=1100H=1600N=0.75kw套13行车式提板刮泥机N车=0.37kwN刮板=0.75kw套14潜污泵Q=8m3/hH=5mN=0.75kw台2污水处理工程量表表2.4.3序号名称单位数量1土石方开挖m35476.92土石方回填m33浆砌石M7.5m3481.24C20砼底板m3157.75素砼m3有用层平均厚度1.86m，储量约50.3×104m3,地下水位以下有用层平均厚度地势平坦，地面高程一般在56.0～60.0m平水期高出河水面3～6m。以上有用层平均厚度1.06m，储量约57.9×104m受冷高压控制，天气寒冷干燥。6—9月本地区处于热带海洋气团和极地大陆气团交替控制地带，温热多雨，此期降雨量占年降水量的75%左右。D85推土机推筑碾压形成，1.6m3液压反铲开挖平整，人工配合，路边设0.5×0.5m的排水沟。受料仓至公路1#弃渣场设2#泥结石路，运故料层较厚区域分层开采,但每层应不小于3m,水上方直接开采装运.料层较需配备2台1M3索铲，生产能力为100.8×2=201.6t/h，满足强度要求。装车设备选用3M3装载机，装车能力：Qh=60则Qh=（60×3×1.8×0.65×2.415T汽车有效载重Qe=NqerlN：装车铲数，取3斗则汽车的运输能力QT=60×12.96汽车的数量：Nz=ZQhd/QTNz机械设备表表2.5.1序号设备名称型号单位数量备注1台223m3装载机KLD85Z台131.6m3液压反铲台14推土机D85台15T815S台7备用2台5.5.2劳动力组合（单班）表2.5.2项目机械工汽车司机修理工合计人数874第三章设计图纸第四章建场施工组织设计施工测量在工程施工中占有重要位置，它是精确测定建筑物平面位置，量测建筑物结构尺寸的唯一方法，是保证工程质量和计划工期按时完成的一项专业性很强的技术性工作。1.1.1施工测量的保障措施（1）组织保障在本工程的施工中，我单位将选派有经验的测量工程师负责本工程的测量工作。（2）技术保障选用技术先进、性能可靠的测量仪器来保证测量成果的精确无误。本工程我单位将采用下列仪器进行施工控制和施工放样。测量仪器设备表表4.1.1仪器名称型号测角精度测距精度每公里高差中数偶然中误差产地数量全站仪TC17002mm+2ppm瑞士1经纬仪T2瑞士1水准仪NA2瑞士21.1.2施工控制网的布设(1)对原有控制点的复测检查对监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料进行检查复测，以验证其基准点（线）的测量精度及其资料和数据的可靠性和准确性，如有异议，则与监理人协商解决。(2)布网原则根据监理人提供的基准点（线）为基准,按国家测绘标准和本工程施工精度要求,测设用于工程施工的控制网,并在收到开工通知后21天内,将施工控制测量措施及资料报送监理人审批。(3)施测方案平面控制和高程控制根据设计和现场实际需要布设。1.1.3施工测量放样在放样前，测量人员首先熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，做出主要轴线和主要点的设计数据，以及各部位之间的几何关系，然后，结合现场实际情况与控制点的分布进行施工放样，并将放样资料上报监理人。工程竣工后，我单位将把有关的测量点（线）及测量资料汇同竣工资料完整的移交给监理人。混凝土骨料筛分系统场地主要由级配不良砾和少量低液限粘土组成，厚度机械设备表序号名称规格单位数量1挖掘机WY160A台12推土机D85A—18台13装载机KLD85Z台14T815S台45振动碾台16蛙式夯6~8t台2劳动力配置表工种司机其它备注人数结束为止，定期用一水罐车沿路撒水除尘，以临时施工道路参数表表4.2编号项目路长路宽路面结构#庙台子I号砂砾石料场途径过水桥至筛分系统受料仓6泥结石路面2#受料仓回车场1#公路到弃碴场2006泥结石路面永久上坝公路至19#皮带成品料堆2506泥结石路面4#装车仓、地量衡至永久上坝公路6泥结石路面合计开关和高压计量。T接高压线路分别到筛分配泵房内设两台IS65-40-200型水泵两台(一台备用)，满池设置一台IS65-40-200型水泵主要为施工采用Φ50mm胶管引至用风设备，胶管总长200m。置见《施工临时设施布置图》(PJZ-008-01)。根据混凝土系统高峰小时生产强度为：30m3/h的要求，KBHS500D强制式搅拌机，在标准工况下KBHS500D搅拌机理论生产率30m3/h。根据实践经验，序号技术参数单位1理论生产率30m3/h2搅拌机型号3搅拌机台数14搅拌机功率kw5出料容量500L6骨料最大粒径60mm7全站总重22.0t8380v/50HZ钢筋加工厂建筑面积100m2，占地面积400m2，为敞棚式生活区布置在距筛分系统约1km左右；施工生活用房包括办公室、职工宿生产设施建筑面积一览表表4.2.3序号名称建筑面(m2)占地面积(m2)结构形式备注1油库200棚建2水泵房30棚建3配电所3060砖混4综合仓库板房5拌和站水泥库150m2,砂、骨料600m26警卫室2040板房7调度室40板房8试验室50砖混9预制场棚建钢筋加工厂600棚建木材加工厂400棚建金结加工厂400砌砖施工机械停车场500机修厂棚建合计8404740序号名称建筑面积（m2）占地面积(m2)结构形式备注1办公室300板房2职工宿舍240600板房3食堂板房4浴池3050砌砖5卫生所3050砌砖6水池浆砌石7厕所3050砌砖合计670将施工现场等地的废弃物及施工垃圾等清理至3．施工进度计划及说明3.1.编制依据（1）某抽水蓄能电站混凝土骨料筛分系统建设及运营招标文件（合同编号：JZ2004/008（2）现场考察及标前会所得到的资料、招标文件补遗；（3）现行的与本工程相关的水利水电工程施工规范；（4）我公司的施工经验及专项工程施工能力。综合考虑我公司现有的施工机械设备、施工管理水平、工人平均技术水平等级；近五十年水利水电工程施工经验，特别是在以往混凝土骨料生产及混凝土拌和系统施工中取得的成功经验；以及土石方明挖、混凝土浇筑、浆砌石施工、金属结构制作安装等专业施工的技术能力。3.2.编制原则（1）严格以招标文件规定的计划控制工期和有关施工进度要求为依据，结合我公司类似工程的施工经验，合理安排施工进度，确保在合同工期内安全、优质完成本工程的施工项目，是进度计划编制的总原则。（2）针对影响总工期的关键项目进行重点研究。结合本合同建厂时工期短、强度高等特点，这就要求在基础开挖及砼浇筑前积极作好准备工作，并配备充足的机械设备，保证施工能够连续进行，按期完工。（3）施工程序合理衔接，力求均衡生产。充分利用资源，优化资源配置。在保证各工序按照施工安排和技术要求进行合理施工的同时，严格质量控制、注重安全生产、搞好文明施工，力争提高效率，加快施工进度。（4）充分利用本工程所处地域的地形地貌及水文条件，合理布置施工场地及临建设施。（6）充分考虑业主对本工程质量和进度的要求，综合考虑工程地质条件和当地气候因素，合理、科学的安排进度，并对工程中可能出现的各种不利条件留有余地，确保工程总进度的实现。（7）综合考虑组织机构、人员配置、分配机制等对工程的影响，组织机构和人员配置以精简、直接、高效为原则，配置具有丰富同类工程施工经验的施工队伍及管理人员。3.3施工总进度安排招标文件规定本工程的建设计划工期为9个月，系统运营工期为65个月。本合同混凝土筛分系统建设工程开工日期为2004年11月1日，完工日期为2005年7月21日。具体进度见由P3软件制作的工程施工进度计划横道图和网络图。3.3.1工程进度安排说明根据本工程施工特点和工程进度的要求，充分考虑我公司现有的机械设备和人力资源，我们将提前作好施工前的准备工作，确保接到开工令后立即按施工进度的要求组织施工。整个施工过程中抓住关键线路，确保重点项目，同时保证其它工序在满足关键线路施工的前提下合理、正常施工。进度安排上注重资源的优化配置和优化组合，在确保总进度的前提下力求均衡生产，使工程生产始终处于有条不紊的状态。注重生产计划的管理和现场落实，加强机械设备的维修保养，力求人员的工作效率、机械设备的完好率和利用率最高，实现优质、高效的施工。我公司充分认识到本工程建设的重要性，根据本工程施工特点和施工条件，结合多年土建工程和金属结构安装工程的施工经验，在合同施工中合理安排施工程序，编制科学、合理、周密的施工计划，紧紧围绕关键线路和重点项目，以优化、科学的施工方案、足够合理的资源配置，全面展开施工，优质、高效、安全的完成工程项目。3.3.2主要施工部位进度控制严格按照招标文件规定的生产及生活场地，结合现场考察的情况，在满足整体施工的前提下，合理、经济地进行施工总体布置。进点后加快建设，利用2004年11月1日～2005年3月22日进行临时施工系统和其它临建设施的施工，为主体工程施工作好前期准备工作。主要施工项目进度表表4.3.1施工项目名称最早开工时间最早完工时间厂区平整2004年11月4日2005年3月9日基础土方开挖2005年4月24日基础砼2005年3月18日2005年5月22日地弄砼2005年3月21日2005年5月20日筛分楼金属结构安装2005年4月15日皮带机金属结构制安2005年6月21日附属金属结构制安2005年6月20日皮带机安装2005年5月5日2005年7月8日调节料罐钢结构安装2005年6月30日堆料机安装2005年5月28日2005年6月26日其它设备安装2005年6月22日2005年7月6日调试及试运行2005年7月6日2005年7月21日3.4施工强度说明根据施工总工期的要求，确保施工强度的相对均衡，经过计划编制的优化和调整，基础土方开挖最高月强度为1775m3/周，混凝土浇筑最高月强度为689m3/周，金属结构制安最高月强度为48t/周。土方开挖强度、混凝土浇筑强度、金属结构制安强度详见各强度示意图。3.5进度计划保证措施3.5.1组织管理保证本工程的项目经理由我公司选派具有丰富类似工程施工经验的一级项目经理担任，抽调经验丰富、责任心强的工程技术、生产、经营、物资设备、财务、行政等各类专业人员组成项目班子，对工程进行管理，工程公司各职能部门对工程进行全方位支持。实行责任、质量、效益与收益相结合的方法，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。3.5.2施工技术保证现场以项目总工为核心，组织技术部、质安部，现场实验室、测量队及各有关部门，认真制定各阶段施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。3.5.3资源保证为确保该工程的顺利实施，将抽调具有类似工程实际经验的工程技术管理人员和熟练的技术工人共同组成一支高素质的施工队伍。根据施工进度计划安排，配置数量充足、性能优良、合理配套的施工机械设备。工程所需的机械设备将积极调配，并均已进行过维修保养，处于完好状态，保证中标后能够立即按计划将机械设备组织到场。在施工中对施工机械设备进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。保障物资的采购供应，同时我公司将设立专用资金，为工程前期施工提供资金保证，使工程建设得到有效的保证。3.5.4计划控制保证采用国际通行的工程管理系统P3（PrimaveraProjectPlanner）进行进度计划控制，编制总进度计划、各单位工程进度计划及相应的月、周、日工作计划，下达给各施工单位执行。计划实施过程中，随时监控，若发现对进度有影响的问题，如图纸提供、材料设备供应、气象变化、设计变更、人员变动等情况，及时对计划进行调整，技术措施和资源供应等根据需要进行相应的调整，以确保总工期及合同要求的控制性工期的实现。进度、质量、安全和职工生活需要、环保的原则,进行施工总平面规划和布置。5．土石方开挖工程5.1土石方开挖、回填概述土方开挖主要设备采用1.6m3液压反铲，公司部人工配合；回填区需要碾挖边线、中心线、高程，用1.6m3液压反铲进行开挖，公司部地方采用人工开挖；基础经验收合格后，再进行下道工序施工。土石方土石方挖填平衡表表4.5.1序号工程部位开挖量(m3)回填量(m3)弃料量(m3)备注1预筛楼2筛洗筛分楼709597包括中、小石副楼及特大、大石副楼3破碎车间5392612784地弄1061345216092包括：受料地弄、混合料地弄、调节料地弄、成品料地弄5装车仓6电子地衡7排水沟2148沉淀池533751509堆料机768-982第一层填砂砾料，第二层填碎石料成品料堆0960-960成品料堆垫层合计18489857299175.2土方开挖5.2.1开挖方法（1）筛分楼基础、预筛楼基础①预筛楼基础开挖采用1.6m3反铲沿轴向进行施工，底部预留20厘米保护层人工进行开挖，开挖料采用T815S型自卸汽车运输。开挖尺寸见PJZ-008-43图所②筛分楼基础土方工程其施工方法同“预筛楼基础土方工程”，开挖尺寸见PJZ-008-44图所（2）破碎车间基础碎石机基础土方开挖深度3.3米，开挖边坡1：0.75。土方开挖采用1.6m3液压反铲开挖，开挖土一部分由反铲直接甩至基坑周边堆放，留作基础回填用，余土由T815自卸汽车运至公路1#弃渣场。在开挖基础设计底高程以上20cm范围内，严禁用机械开挖，以免扰动地基土，在基础钢筋砼施工前由人工开挖并平整到符合设计要求。开挖尺寸见PJZ-008-42图所示。（3）地弄基础地弄基础主要包括：受料地弄、毛料地弄、调节料罐地弄、成品骨料、(1#,2#)地弄。土方回填主要是指各地下建筑物形成以后，建筑物外侧的土方填筑。施工5.4施工主要机械施工机械表表4.5.2序号机械名称型号单位数量1反铲台22T815—S2型台43推土机D85-18A台14台15振动碾台16蛙式夯实机台2表4.5.3工种机械工机修工合计人数3成品料地弄等。各砼建筑物具体结构型式及尺寸详见建筑物结构图砼工程量表表4.6.1工程项目结构名称单位预筛楼筛分楼破碎基础受料地弄毛料地弄调节料地弄成品料地弄成品料堆隔墙堆取料机基础装车仓皮带机基础沉淀池地衡合计垫层砼100#m33.6215.825.95215421.3779.58.53.88213.64基础砼200#m316.8769.38121.6207.85基础砼150#m3394.728.43423.13底板砼200#m365.63154.8862.58191.95475.04边墙砼200#m3207.46230.5684.16338.88861.06预制砼盖板200#m362.93168.6769.47250.6551.67集水井m3隔墙砼200#m3697.6697.6沉淀池底板砼150#m3157.7157.7沉淀池圈梁200#m35.15.1沉淀池轻轨t07260.726硬化地面砼150#m325.3514.488.047.4410.4861.61210.63预制砼梁200#m319.3919.39砼合计m325.67110.55142.03366.41618.24318.38881.26697.619.3965.49394.7162.828.433830.95浆砌石挡墙m349.62101.7825.71562.7879.14819.03浆砌石护底m396.3896.38钢筋t0.8446.17512.6820.9236.63414.41452.02934.881.7260.617180.919埋件t0.0060.0171.472.870.820.271.240.0156.708钢筋在钢筋加工厂按加设计图纸加工成型后，由5T载重汽车运输到施工现场后，人工倒运到工作面后进行安装，为保证钢筋保护层厚度，用与结构砼中砂浆同标号的预制水泥砂浆块将钢筋垫起。当基础开挖至设计高程后，由测量放线，定出基础中心线及结构砼尺寸线，然后进行模板支立。在支立模板过程中及时检测、控制模板轴线及高程等。模板主要采用P3015标准钢模板配50×50mm角模施工。模板对拉采用φ12对拉螺栓，横向支撑采用钢围囹，竖向支撑采用2×（6×10cm）木方，斜撑用来支承内侧模板，马凳间距为1.2m，马凳垫水泥砂浆块,保证钢筋保护层厚度，模板支立完成后，由测量人员对模板尺寸及轴线高程进行验收，同时检查各预本工程砼施工均采用拌和站集中拌制的砼。所有垫层砼由5T自卸汽车水平运输直接入仓，平板振捣器振捣。预筛楼、筛洗车间、装车仓基础砼在垫层砼施工完毕后，进行上部砼的施分层进行施工，每层层厚不大于50cm。2.2KW软轴插入式振捣器进行振捣。待砼强由于破碎机基础底板较厚，砼采用全断面阶梯铺料法浇筑，每层铺料厚度20-30cm，当第一层浇筑一段距离后，再回来浇筑第二层砼，如此依次向前向上浇筑砼，每个浇筑面均应在砼初凝前浇筑上一层砼。侧墙砼采用阶梯式铺料，砼砼施工缝作成凹型键槽，在浇筑下一期砼前，用高压水将砼面冲冼干净，并保弄设计轴线及高程，然后支立模板，模板采地弄砼水平运输由5T自卸汽车背1.0m3砼罐，砼垂直运输采用16t汽车吊调节料仓地弄、毛料地弄、成品料地弄砼分期浇筑，一期浇筑底板及50cm边墙砼，以上边墙砼每期浇筑高度不大于2.5m，各结构物砼分期数量根据其具体结构及尺寸确定。入仓形式见PJZ-008-49图。调节料仓地弄底板面积较大，中间部位设砼溜筒入仓。砼施工缝作成凹型键槽，在浇筑下一期砼前，用高压水将砼面冲冼干净，并保其它部位砼包括:污水池圈梁砼、电子地衡基础砼电子地衡基础砼待基础开挖完成后，由5T自卸汽车水平运输直接入仓，平板振捣器振捣。皮带机基础砼施工，由5T自卸汽车水平运输(2)根据预制件的设计尺寸进行模板制作，然后进行钢筋绑扎，钢筋由钢筋加(3)砼浇筑：砼拌和由集中拌和站拌制，用FC10A型自动翻半斗车水平运到工地弄砼边墙浇筑到设计高程后,预制构件强度达到设计模板安装前应进行测量放样，以便检查校正；模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。钢模板在每次使用前应清洗材质必须满足设计图纸要求；每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用；钢筋应平直，无袋装和散装等分别贮放在专用的仓库或储罐中。过(4)配合比：各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应。不合格的砼严禁入仓，浇筑砼时严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣砼工程施工控制性进度计划表表4.6.2序号工程项目开工、完工日期1预筛楼基础砼2筛分楼基础砼3中间破碎机基础砼2005年3月25日至2005年4月14受料地弄砼5毛料地弄砼2005年4月16日至2005年5月6调节料地弄砼2005年4月23日至2005年5月20日7成品料地弄、隔墙、挡墙砼2005年4月26日至2005年5月8皮带机基础砼2005年3月29日至2005年5月22日9预制盖板施工设备表表4.6.3序号设备名称型号规格单位数量1搅拌机台12插入式振捣器2.2kw台23插入式振捣器台24木工圆锯MJ225台15装载机KLD85Z台16FC10A载重汽车台27载重汽车8t台18汽车吊车台19汽车吊车台1BX3-500台4钢筋切断机台1钢筋弯曲机台26.6劳动力配置表4.6.4工种木工钢筋工砼工司机工起重工机修工其它合计人数62423施工准备——测量放线砂浆拌制——砌体砌筑(2)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为20-30mm，当气温变化时，应适丁顺相同的砌筑形式，当中间部位用毛石填筑砌时，丁顺料石伸入毛石部分的长度勾缝要均匀、美观。砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，当勾缝完成后(2)砂浆所用的水泥和水要符合设计要求，受潮结块的水泥禁止使用，超标准的7.7施工设备的配置名称单位数量5T台2砂浆搅拌机350L台1工种司机机修工砌筑工测量工其它合计人数223场地平整场地平整 制作平台搭设↓下料下料钢结构放样钢结构放样钢构件组拼焊接钢构件组拼焊接钢构件校正钢构件校正涂装涂装(1)场地平整：利用D85A型推土机进行场地平整、压实。(2)制作平台搭设：根据筛分楼结构件及皮带机桁架长度尺寸（桁架12米长、高0.95米）,搭设8m×12m长的制作平台2座，下部铺设I20，间距1m，上部采用δ10mm钢板铺设。通过水准仪检验水平，钢楔找平。(3)钢结构件下料：型钢采用气割切割，钢板尽量采用半自动割枪切割。(4)钢结构放样与焊接：根据钢结构的外形尺寸，在钢平台上放样，并以此为基准，进行组拼、焊接，焊接采用手工电弧焊。钢结构件采用反变形法或控制定位防变形支撑等方法进行，以保证杆件和节点的准确性。构件焊完后，进行探伤检查，并做探伤检查记录，(5)涂装：钢结构件涂装前对其表面进行除锈处理。合格后立即涂装，并遵守产品使用说明书的规定，使涂装均匀，有光泽，附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。8.2金属结构安装金属结构安装工艺流程金属结构安装工艺流程(框图4-8-2)!安装基础清理!安装基础清理测量放线测量放线安装准备安装准备跟踪测量跟踪测量焊接焊接测量验收测量验收测量放样：根据业主测量控制网和系统建筑物设定坐标，根据各自建筑物的相对位置，利用水准仪、经纬仪和全站仪测定各建筑物的相对位置，对于安装部位首8.2.1预筛楼、筛分楼安装预筛楼、筛分楼安装主要包括:主楼、副楼框架部分、钢梯、护栏、楼面等。8.2.1.1安装顺序自下而上，框架立柱主梁——楼面次梁楼梯各层楼面铺设。8.2.1.2施工方法利用25T汽车吊吊装，安装就位并验收合格后，在楼体处侧支立钢管脚手架，搭设工作平台，以备安装与次梁及楼面，其它钢构件安装均采用25T汽车吊人工配合安装就位。钢结构焊接采用手工电弧焊，主梁底座部分焊接均采用对称焊接以防变形。8.2.2皮带机钢结构安装皮带机钢结构安装主要包括:皮带机排架、塔架、钢制桁架以及非标准支撑8.2.2.1安装顺序塔、排架—心桁架（非标准梁）中间架。8.2.2.1施工方法利用8T（或16T）汽车吊吊装塔排架，安装就位并验收合格后（验收纵、横向轴线与顶部高程在塔排架上部临时操作平台(利用∠75×7角钢焊接支撑梁，上部铺设50mm厚马道板，并利用8＃铁丝固定)。然后吊装钢桁架或非标准梁，并进行复检。焊接采用手工电弧焊，排架、塔架、桁架均采用对称焊接以防止变形。构件焊完后，进行探伤检查，并作探伤检查记录。8.2.3供水管路安装8.2.3.1安装顺序水泵浮船(水泵)筛分楼各用水部位8.2.3.2施工方法根据供水管路的工作布置，首先进行管路支墩施工，经检验测量合格后，利用8T汽车吊人工配合吊装就位，接缝处打V型坡口，手工电弧焊接，采用单面焊接双面成型的施工工艺。安装完毕后进行耐压试验。8.3质量控制采购各种材料时，选择有质量认证的合格生产厂家，并有质量证书、试验报告。从事特殊作业人员必须持证上岗。控制结构的外形尺寸，构件组装必须在专用模具上拼装，以保证杆件和节点的准确性，等上一道工序完毕后自检验合格后,方可进行下道工序施工。安装尺寸控制主要通过测量仪器检测,每道工序都进行复检,验收合格后进行下道工序施工。焊接质量控制:主要检测焊缝高度,焊缝厚度、内部夹渣、气孔等情况。9.1设备安装内容设备安装主要包括:破碎设备、给料器、筛分设备、供水设备及皮带机等设备的安装。9.2设备安装工艺设备安装流程(框图4-9-1)准备工作↓测量放线测量放线吊装就位吊装就位9.3准备工作(1)安装之前须检查设备部件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。(2)对设备部件进行清理保养，在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补备零件后进行安装。(3)检查基础埋件及底脚螺栓的尺寸正确与否。(4)人工清理安装基础的杂物(砼渣及灰浆等)。9.4测量放线及复验利用水准仪和全站仪检测安装位置与高程是否符合设计要求。安装使用的基准线，除了应能控制各部位构件的安装尺寸及精确度外，还应能控制设备的安装尺寸及安装精确度，设置基准线用的基准点，保留到设备安装验收合格后拆除。9.5破碎设备安装破碎设备选用PYT—Z1750型圆锥破碎机,总重50.3t，最重部件10.8t,采用分体安装。对设备总成进行检查和必要的解体清洗，对应当灌注润滑油脂的部位，灌注润滑油脂。采用26T汽车吊吊装人工配合安装就位，就位后连接各部位油路，安装完毕验收合格后进行调试及空载运行，以达到运行要求，并做好记录。机座与基础螺栓的混凝土应符合施工详图的要求，在混凝土达到设计强度之前，不允许改变设备的安装支撑，更不允许进行调试或试运行。9.6给料设备地弄混凝土工程施工完毕后，即可进行给料设备安装，运输采用人工运至安装部位，吊装采用8T汽车吊或5T手动导链安装。安装好的设备表面涂刷防护底漆及面漆。9.7预筛设备预筛设备选用YA1536的型圆振动筛，总重5137Kg，采用16T汽车吊吊装，人工配合就位，验收合格后进行试运行。9.8筛洗设备筛洗设备选用2YA-1236圆振动筛2组4台（单台总重4905Kg采用16T汽车吊吊装，人工配合就位，就位后进行连接紧固，验收合格后，进行单机空载试运行，并做好记录。9.9洗砂设备洗砂设备选用FC—12沉没式螺旋分级机，总重量11022kg,采用16T汽车吊吊装人工配合就位，就位后连接紧固各部位。安装完毕后进行调试与空载运行。9.10皮带机安装皮带机安装主要包括机架、驱动轮、改向轮、托辊架、皮带等安装。安装顺序为：机架驱动轮改向轮托棍架皮带。安装方法：采用8T汽车吊或16T汽车(根据安装高度确定)吊装，采用人工配合安装就位。机架、头尾轮以及驱动轮安装完毕后，进行复检。主要的焊缝，采用超声波方法进行检查。对有缺陷的安装焊缝，重新焊接，直到合格为止。合格后进行托辊架及皮带的安装。所有构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕后，进行打磨，其表面光洁应与焊接的构件保持一致。(1)依据设计，购置符合相应质量标准的水泥根据设计要求，在变压器安装的地点砌筑变压器台，将检验合格的变压器吊到变压器台上，找正调水平与基础埋件进行可靠的连接，作好接地线，并与其他设备按设计要求，制作安装开关柜的基础，合格后进行开关柜的安装，将检验合格的开关柜运到指定的安装地点，安放在基础上，找正、调水平、固定牢固，与外部电力电缆分别采用直接埋地、穿管及明敷设，根据要求分别进行。在敷设过程中严格按规范规程进行，并且保护好电缆的绝缘。敷设完毕后进行电缆的测试，合在土建施工过程中，进行电机基础型钢的埋设，待具备安装条件后方可进行安找水平，并调整与传动部分的间隙，达到规范的要求。然后与基础连接牢固，做好骨料加工系统分为：预筛分车间、筛洗分级车间、破碎车间。各车间之间采用连锁，系统之间采用信号系统进行相互联系，所有机械部分及电气部分检查合格后，并具备以下运行条件才能进行试运行。(1)接通各动力源。(2)楼体结构安装完毕并经检查合格。(3)重要部位的连接件或焊接有无松动或脱焊现象；(4)各机械设备及附属装置安装完毕，检查合格，并经单机试运转合格。(5)电气设备及线路安装完毕，并经调度和测试，符合设计技术文件规定和操作要求。(6)单项检查后发现的问题已经处理，经复查合格。(7)构架、设备已按设计技术文件要求进行油漆、防腐处理，经检查合格。(8)人员经培训已具备操作运转条件。首先进行各车间之间的联动和试运行，检查和检验运行情况是否正常，全部正常后进行系统的联动及空载试运行，按要求系统全部起动后空载运转两个小时，并且在运转过程中，启动和停止操作三次，检验合格后，再进行带负荷运行，按设计生产能力的50%加料运转1小时，正常后按生产强度加料运行2个小时，运行过程中对机械部分、电气部分逐项检查，发现问题及时处理，在试运行过程中作好空载运行和负载运行的完整记录。试运行全部符合设计要求后，方可进行正常生产。在进料皮带不送料情况下进行全楼集口操作试运转两小时，并进行全楼启动－停操作3次。试运转中检查：(1)楼体结构在试运行中是否稳定，楼板走道、梯子、栏杆是否合适安全；(2)各设备运转中相互关系是否协调，不得有碰撞，相互影响运转的情况；(3)电气操作工厂操作——控制程序是否符合设计技术文件规定及操作运转要求；(4)通讯联络信号工厂是否符合操作运转要求；(5)供水位置、水量、水压是否符合生产要求。排水工厂是否畅通；(6)吸尘、防震、消声，电视监测等辅助装置工作情况是否正常。加料试运转分二次进行。按设计生产强度的50%加料试运转1小时，试运转正常后按设计生产强度加料试运行2小时，试运转中对各部位按设计技术文件及生产操作要求进行，检查中发现的缺陷，按规定处理，处理后必须复查合格。加料试运转合格后，筛分系统正式投入生产。我公司通过2000标准ISO9001质量体系认证，建立了完整的质量保证体系。在某抽水蓄能电站工程建设中，我们将按照“科学管理、诚信守约、保证质量、铸造精品”的质量方针来指导工程施工，交给业主一个优质工程。这既是我公司内部在工程施工期间，对影响质量的管理职责、文件和资料控制、人力资源控制、施工过程控制、物资管理控制、不合格品控制、纠正和预防措施控制质量记录的控制、内部质量评审控制、统计技术运用等要素进行管理和控制，使每个环节都处于质量管理组织机构是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。在本工程施工过程中，为确保质量体系持续有效运行，针对本工程的特点建立与质工程严格按管理体系文件要求施工，确保工程质量。同时，要求项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目经理兼任，副主任由总工程师和质量安全部部长兼任，计划合同部、施工部、物资部、技术部、综合管理部以及各施工专业队质量负责人为委员会成员。质管会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。本工程专职质检部门有质量安全部、试验室、测量队，各施工队、班组质量管理组织机构（框图4-12-1）!!!!! 项质量活动进行检查监督与协调。主管施工部、质量安全部，并授于质安部部长足质量安全部，主持制定生产技术方案、质量保证措施和实施细则，组织领导工程质进行筹划与布置，提出有关规定与要求，制定有关措施，收集有关资料；配合监理产进度计划的同时，落实具体的质量保证措施。各施工队的负责人是工程质量的直按ISO9001标准的要求，各级部门和所有人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量。明确各级部门和管理人员的质量责任，理顺本工程专职质检部门有质量检查部、试验室、测量队，各施工队、班组以及设!!质量检查部是本工程质量自检专职机构，直接受主管项目副经理和总工程师领导，主要质量职能为制定相关管理办法与规章制度，提出各项质量目标，落实与完善质量保证措施及本标工程的施工质量管理、质量检查工作。质检部部长对工程质量负重要责任，质检部对工程质量进行全过程控制，通过监督、检查，鉴别质量问题，提出建议和解决办法。质检人员有权对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验。当发现工程质量不合格时，质检人员有权立即制止，并及时纠正，有关部门和质量检查部根据本工程的实际情况，初步配备质检人员有质检工程师3人，专我们将根据本工程施工需要，建立具有相应资质等级的试验室，在开工后，向试验室在施工中承担原材料、砂浆、混凝土拌和物、钢板材料、焊接材料或监理人指定的其它材料等常规试验项目的取样试验。若有需委托的试验项目，经监理帐，建立本部门职责及设备操作、试验室管理等的一系列规章制度。试验室配备的主要试验设备、仪器清单序号名称单位数量1分析天平台12箱式电阻炉台13电阻炉温控器热电隅套24标准筛套25电热鼓风干燥箱台16凝结时间测定仪台17游标卡尺个38胶砂振动台台19万能试验机台1压力试验机台1振动台台1贯入阻力仪台1砂浆稠度仪台1标准击实仪及脱模器套2液限仪台1干燥箱台1多功能电炉台1恒温水槽台1渗透仪台1测量队内设2个测量放样组和1个检查控制组，测量放样组根据施工进度及时进行测量放样以满足施工要求，检查控制组定期对测量控制点进行检查、校正。测量放样组和检查控制组使用不同的仪器工作，且检查控制组的仪器精度等级高于测量放样组的仪器精度等级，这样假如测量放样组某点测量有误，检查控制组能及时每个施工队拥有自己的专业质检员2人，每个班组有兼职质检员1人。他们对建立项目部质量管理委员会，并选派获得水利水电质量监督站颁发的水利水电质量管理培训结业证书、经验丰富的专职质检工程师工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质品和各工序质量按规范要求进行检验、试验、测量。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐，未经检定导工程施工的质量控制。制定创优计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻质量控制流程图（框图4-12-3）施工图会审、施工组织质量控制指材料检验施工图会审、施工组织质量控制指材料检验分项工程关键分项工程关键↓或或!!↓整理资料，填写工程质量验收报告单，整理资料，填写工程质量验收报告单，办理单元(分项)工程完工证!!!!!!本工程根据施工准备阶段、施工阶段、竣工交付使用阶段的不同性质采取相应(1)研究和会审图纸，编制施工组织设计图纸是施工的依据，项目总工程师在开工前和各分部工程施工前组织质安部、便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见并与监理人及设计部门协商解决。在熟悉图纸的基础上制定详细的施工组织设计，报监理人审批后实施。对施工组织设计进行两个方面的控制：一是制定切实可行的施工方案；二是选定施工方案后，制定施工进度，考虑施工顺序、施工流向、主要分部分项工程的施工方法，制定特殊项目的施工方法和技术措施保证工程质量和安全。(2)现场勘察与三通一平、临时设施搭建掌握了解现场地质、水文等勘察资料，组织好三通一平及临时设施的建设，为保证工程顺利进行和搞好施工质量奠定基础。(3)设备及物资准备加强对原材料、半成品的质量检验及复检工作，及时索取有关材质单、合格证明等资料，并按规定保存与上报。认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备正常检验与保养。(4)劳动力准备对特殊工种进行岗前培训，使其操作技术娴熟，并持证上岗，以满足施工需12.5.2.2施工阶段的质量保证措施我们将按本合同的规定和监理人的指示，对工程使用的材料、工程设备、工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，认真详细地填写质量检查记录，编制工程质量报表。(1)施工工艺及施工过程中的质量保证措施在施工工艺方面，编制“施工工艺技术标准”，制定各项作业活动和各道工序的操作规程、质量要求，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化的要求，保证施工工艺的先进性、合理性与相对稳定性，从根本上预防质量事故的发生；在施工过程方面，加强各项工序的过程控制，做到从配合比签收到施工设备、机具的准备，从土方开挖、填筑到混凝土浇筑、砌体等，所有工序均处于受控状态。需进行测量放样的部位，及时提供测量作业的工作条件，施工测量的质量保证措施见下节内容。主要施工工艺及主要施工过程中的质量保证措施叙述如下：①土方开挖开挖过程中随时校核测量平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等，随时纠偏，并按图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，提交测量资料给监理人。做好施工期临时排水，使工程的基础开挖均保证在旱地施工。在开挖区周围布设截水沟，采取集水坑抽水等临时排水措施，阻止外来水流进入场地，并有效排除积水；开挖面随时做成一定坡度，设临时坑槽、排水沟等排除地面积水。边坡遇地下水渗流时，根据情况采取疏导保护措施，再进行边坡修整和加固。填筑前清除基础表面的松软土层，受积水侵蚀软化的土壤予以清除，保证基础面的质量。②混凝土浇筑A、对水泥、外加剂、水、骨料等原材料的质量严格把关，按规定进行检验。混凝土配合比由试验室确定，报监理人审批后执行。B、施工队进行仓号处理前，由项目部质检员对仓面进行预检。仓号处理合格前，不允许进行下道工序。如果施工队违反施工程序，项目部将根据对后序工作的影响程度，对施工队进行处罚。C、模板支立前由测量队给出放样点，填写交样单并办理签字手续。施工队长或当班负责人负责掌握前道工序的检验状态，防止不合格工序非预期转入此道工序，给施工带来影响。模板支立完成后，测量人员进行复测检查，合格后，绘制成果图。技术人员指导施工前熟悉图纸，掌握测量放样的点线数据。D、除模板支立位置外，对模板表面平整度、涂刷脱模剂、支立稳固、模板缝隙等状况均进行检查。质检员在预检中发现不合格处，及时向施工人员提出，并督促其进行处理直至合格。E、仓号验收合格后，施工队派足够的、责任心强的木模工进行模板维护，提前封堵可能跑浆的孔缝，注意模板支撑拉筋、横竖围囹等受力部位，出现问题及时处理。如果因监护不当而出现跑模、漏浆等现象，项目部将对责任人进行处罚。F、钢筋的配置图和相关的钢筋表由技术部门负责，质检员检查钢筋种类、规格、数量、放线及绑扎位置、间距大小、保护层大小、架立筋稳定与否、接头位置、搭接长度或是否按要求焊接、焊缝长度、宽度、厚度是否合格等。预检中发现不合格部位，质检员及时向施工人员提出并督促其进行处理。G、仓号验收合格后，施工队派足够的、责任心强的钢筋工进行钢筋维护。H、施工队质检员在自检合格的基础上，要求项目部质检员复检。在复检所记录的问题都得到处理后，项目部质检员填写请验申请报告，由监理进行终检。终检通过后，监理签发仓号开盘证。项目部质检员将监理签发的仓号开盘证交施工部现场负责人，交证时，质检员在仓号开盘证上标示发证人的位置上签字，现场负责人在标示领证人的位置上签字。I、项目部质检员和现场质控人员跟班检查混凝土浇筑中下料（特别是标号分区的下料情况）、平仓、振捣、止水的保护和钢筋、模板变形情况，检查混凝土养护、降温等措施情况。J、按规定对混凝土拌和均匀性、坍落度和强度进行试验检测。K、试验室现场质控人员按要求跟班对混凝土塌落度、温度、砂石骨料质量等进行检测，并对成品混凝土取样进行试验。L、编制详细的温控措施，列入混凝土施工措施计划报送监理人审批。③原型观测A、选择信誉好、质量优的仪器制造商订购监测仪器，保证仪器的性能稳定，质量可靠，精度符合要求。仪器出厂前由制造商检验全部仪器设备，并提供检验合格证。B、在运输和使用过程中注意保护仪器不受损坏，做到对仪器轻拿轻放、平稳放置、不受挤压、不受撞击，保证其运行稳定、耐用。安装前仪器用标签标识，采用专用纸箱包装，分类存放在库房内。C、严格按规范进行仪器埋设前的率定、连接、测试和标识等工作。仪器安装质检工作由有丰富经验的专业工程师承担。D、合理安排施工工序，将观测设备的埋设计划列入建筑物的施工进度计划内，为其埋设提供条件。仪器埋设时现场设专人看护，严格按设计、规范要求及监理人的指示进行安装，仪器安装质量控制流程见框图4-12-4。仪器安装质量控制流程（框图4-12-4）E、按规定进行观测，测读前检验设备确保可靠。遇测值突变情况，及时进行复测，确认无误后作为原始记录，并及时向监理人提供资料反馈。误差处理、绘制图表，及时准确的提供测读成果，向监理人上报观测简报。遇特殊A．在签订合同后56天内向监理人提交一份设备安装技术措施及b设备的运输及吊装方案；f质量保证措施和安全保证措施。B．埋件安装前，应对混凝土基础进行检查，并对混凝土中预埋的插筋进行调(2)工程质量记录控制质量记录和工程同步进行，并按要求及时向监理人提供有关施工记录和质量报表，记录真实、内容完整，有关人员鉴证齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管等工作。(3)检验、测量和试验设备对工程所使用的检验、测量和试验设备，不论是自有、租用均按设备操作规程规定操作、管理、率定及维护，并制定年度检定计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整，检定证书或检定记录归档保存。(4)材料、设备的检验根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，并与合格的物资供应厂商签定采购合同，购入的材料具有材质证明及出厂合格证。材料及设备等到场后会同监理进行检验，质量合格后入库，并做好检收记录。施工过程中采用的原材料按规定进行抽查、取样试验。(5)人员素质的保证不断提高队伍自身素质，定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识培训，开展质量管理和质量意识教育。(6)设计变更的执行设计变更由设计单位下发，监理审定签字。在接到监理签发的设计变更通知书后，进行施工修改。12.5.2.3交工验收阶段的质量保证措施(1)施工过程中的质量控制在施工过程中的验收，实行内部“三检制“，既施工班组一检、施工队二检、项目部质检员三检，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”的原则，并根据情况采取必要的措施，防止再次发生。对隐蔽工程，在监理人验收合格并签字后方可进行下一道工序。施工过程中工程质量三检制检验程序见框图4-12-5。施工过程中工程质量三检制检验程序（框图4-12-5）↓(2)竣工交付使用阶段的质量控制对工程的施工质量进行全面鉴定、评定等级、整理竣工资料、编写施工总结与竣工验收报告作为竣工交付的依据。工程进入交工验收阶段，有计划、有步骤、有重点地进行收尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出遗漏项目和需要修补的工程并及早安排施工，同时做好竣工工程保护，以提高工程的一次成优及减少竣工后返工整修。工程项目经自检、互检后，建设单位、设计单位和上级有关部门进行正12.6施工测量对测量工作程序和责任进行明确；对测量工作方式、方法和有关要求进行统一。当监理人需要时，协助其做好有关地质测绘的清理、点线提供等工作。测量队以监理人提供的控制点、线和水准点及基本网点的原始资料和数据进行复测，复测的等级与原始资料的等级相同，复核其资料和数据的准确性。如复测数为满足施工要求，在施工区内对原有的控制网点、线及水准点进行加密。加密的精度符合《水利水电工程施工测量规范》SL52-93的要求，加密密度以满足施工要求为准则。新建的控制网经过精度平差后根据建筑物测量精度要求及规范规定，确定加密施工控制网的等级，并据此选及水准点采取加保护罩等必要的保护措施，待工程竣工后，移交给监理人。在施工过程中，由于施工场地及环境等因素造成的控制点振动、位每次外业观测均做好相应的记录，每一单元验收有相数据严格按照《水利水电工程施工测量规范》SL52-93确划分标准。另外，将质量事故的处理与经济和法律责任准后由质安部监督执行，对一般事故由监理人监督执行，若项工程验收，即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收；阶段（中间）验收，即工程完成告一段落或工程主体完成，或完成工程可形成所发现的问题是否处理完毕；按工程档案资料管理规定查阅、整理归档资料；审计工程验收交付程序（框图4-12-6）↓↓ 在提交工程施工管理工作报告的基础上，配合设计、监理与业主需要，按时提全部合格，并进行现场清理和整修。检查各项工程资料是否齐全，并检查和核验质检试验、检查、验收记录，物资材料进货、使用织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺、方法、设备利用有关参数、现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件（施工完工图纸、设计变更和与质检程序、质量检验检测办法、依据和标准、质量检验检测资料整理分析及结果、12.9质量管理及检验标准12.9.1质量管理本工程执行的主要质量标准、规范如下所列：《防洪标准》GB50201-94《水利水电建设工程验收规范》SL223-1999《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89《水工混凝土施工规范》（模板部分作废）SDJ207-82《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83《土工试验规程》SL237-1999《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92《混凝土质量控制标准》GB50164-92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB13013-91《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB/T175-1999《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999《水工混凝土试验规程》SD105-82《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90《水工混凝土掺粉煤灰设计规范》DL/T5056-96《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91SD120-84《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98《土工合成材料测试规程》SL/T225-98《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996《水位观测标准》GBJ138-93《水利水电工程施工测量规范》SL52-9312.9.2检验标准在施工全过程中，严格按照《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》的要求，对各工序和单元工程进行验收评定。为保证某抽水蓄能电站工程的安全、按期完成施工计划，全面履行合同，做到提供一切安全装置、设备与保护器材，并且在需要时采取一切有效措施，以保护施为加强施工过程中的安全管理，针对各个工程的实际生产情况，实行安全生产目标管理控制，制订具体措施，工作层层分解落实到每个岗位。编印安全劳动防护手册，发给全体职工，保护职工的生命安全，13.1安全目标在施工过程中保证实现人身死亡事故“零指标”，做好安全防护工作，保证安全生产目标的实现；杜绝机械、火灾等重大事故的发生；控制轻伤事故发生频率；特种作业人员持证上岗率达100%；事故隐患整改率达100%；职工安全教育率达100%。13.2安全管理组织机构及主要职责13.2.1安全管理组织机构为了加强工程的安全管理工作,成立以项目部经理为安全生产第一责任人的安全生产管理组织机构；健全安全保证体系。安全部配备专职安全监察人员，各施工作业队、班组设兼职安全监察人员。安全管理组织机构见下图安全管理组织机构框图（框图4-13-1）项目经理项目经理总总工程师安全环保部安全环保部13.2.2主要安全职责13.2.2.1项目经理安全职责(1)项目部经理是工程的安全生产第一责任人，对工程的安全生产以及各部门安全生产责任制的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。(2)认真贯彻执行党和政府的安全生产检查方针、政策、法规和上级的有关规定，负责贯彻落实。(3)制定年度安全目标计划，审定有关安全生产的重大活动和重大措施。按本单位安全控制重伤和一般事故的目标、层层落实，分级控制，确保年度安全目标的实现。(4)负责建立和完善安全生产保证体系，搞好安全生产工作。(5)主管并建立独立有效的安全监察专职机构，按规定配备充足合格的安全监察人员，健全安全监察体系，完善监察手段，支持监察人员认真履行监察职责，听取安全环保等部门的工作汇报。(6)审定安全技术措施、安全文明施工措施计划，并保证所需费用的落实。每季主持召开一次安全工作情况分析会，及时研究解决安全生产中存在的问题，组织消除重大事故隐患。至少每季度参加一次生产施工安全检查，每月随时深入施工现场，了解掌握一线实际情况。(7)贯彻重奖重罚的原则，审批奖惩办法。按照生产事故调查规定，参加或主持有关事故的调查分析会和提出预防事故重复发生的措施。及时掌握各类事故情况，必要时召开事故现场会，解决处理存在的事故隐患。13.2.2.2主管安全副经理职责(1)认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法规和上级有关规定，在执行中提出具体意见，组织落实。(2)组织编制年度安全目标计划，经项目部经理审批后组织实施。(3)强化安全生产，健全、落实各施工队安全生产责任制。(4)主持编制好年度安全技术措施、安全文明施工措施计划，做到项目、时间、负责人及费用落实，并负责督促实施。(5)协助项目部经理负责日常安全管理工作，充分发挥安全管理体系作用，经常听取安全部门的汇报支持安全监察人员的工作。对事故统计报告的及时性、准确性负领导责任。(6)协助项目部经理具体组织