水电站导流洞工程施工施工组织设计

水电站导流洞工程施工施工组织设计 35 40 40 41 42 42 43 43 44 45 46 46 46 50 60 63 67 70 93 94 94 第一章工程概况四川省木里河卡基娃电站导流洞工程位于四川省木里县唐央乡境内，距木里县城门洞型断面，开挖尺寸(8.3m-9.5m)×(9.8m-11.0m)(宽×高)，导流洞衬砌厚度有压段洞径3.5m，无压段断面型式为城门洞型。泄洪洞采用平面交叉方式与导流洞型式沿拱面及侧墙设Φ25系统锚杆，梅花型布置，喷混凝土C20，挂网φ6.5，拱δ=15cm拱顶δ=15cm边墙δ=10cm-拱顶δ=10cm边墙δ=5cm-边墙δ=5cm⑴导流洞工程：土石方明挖、石方洞挖、支护、钻孔及灌浆、钢筋制安、混凝⑵放空洞进口、平段及龙落尾段工程：土石方明挖、石方洞挖、支护、钻孔和灌浆、钢筋制安、混凝土浇筑等（本合同只完成放空洞进口、平段及龙落尾段开挖及支护放）0+000.000-（放）0+010.000段开挖、支护、衬砌及灌浆放）⑶泄洪洞下平段工程：石方洞挖、支护、钢⑷卡基娃滑坡处理工程；土石方明挖、土石方洞挖、支护、钻排水孔、钢筋制⑸渣场防护工程；土石方开挖、土石填筑、砌体等施工以及渣场管理及沟水临⑹安全监测；仪器和设备等的采购、制作、安装、施工期监测以及监测数据和⑻施工临时设施：为完成本合同所需的临时工程及临时设施等的设计、设备采向右岸的反“S“形，河谷呈深切”V“形峡谷，两岩地形较完整。导流涉及的地层灰-深灰色千枚化绢石、砂质板岩夹中厚-中层变质石英砂岩，为导流洞身段主要地根据木里县气象站(高程2666.6m)1961～1990年资料统计，多年平均气温为①铁路：经过电站所在地区凉山州的铁路为国家一级干线铁路成昆铁路，并于2000年完成电气化改造，距离电站较近的车站为成昆线上的经九火车站和西昌南火②公路：现有对外交通公路全长约405km，其线路为：省道S307西昌-盐源-梅-木里-茶布朗，全长249km，其中梅雨至木里县城为90km，四级公路，木里县城至③航空：距离电站最近的西昌市，现有一座2级航空港，已开通周边城市的短与本合同工程施工相关的主要场内交通项目是由开挖工作面至2#、3#渣场、施第二章施工总体规划本施工组织设计是依据业主提供的招标文件和国家法律、法规和行业性标准和抓住工程施工的重点、难点，统筹兼顾组织好项目施工，优化施工方案，制定国家有关规范施工，无施工缺陷。确保单元工程合格率100%认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，加强渣场的维护管理，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐本工程所在地区属于高山峡谷区，地形起伏陡峭，地面坡度较大，场地狭窄，便道位于陡峭山坡上，修建难度大，且施工现场布置困难，在施工准备期，需进行场地平整，并充分利用发包人提供的场地，并进行合理规划，以方便施工生产，并在工期紧、任务重的情况下，各个标段可能主要从本身情况出发，较少考虑别的标段情况，施工过程中存在较大的干扰，可能影响到施工的顺利进行，这是施工工程施工受材料供应影响很大，因此工程位于偏远地区，运距较远，局部路况较差，受特殊气候条件影响，可能会致使运输中断，影响到工程材料物资等的正常运输，对施工的顺利进行形成不良影响，这是施工本工程施工现场山体植被发育，森林覆盖率很高，环境较好，同时本地区属于高原地区，生态系统较为脆弱，一旦遭到破坏，恢复起来很困难，施工过程中严格遵守国家有关法律、法规和有关政策，保护当地森林植被不受破坏，不滥砍滥伐，听从当地政府、监理工程师和发包人的指令，做好森林防火工作。严格按照设计施工，避免施工造成当地生态系统和环境的破坏本工程位于四川省凉山彝族自治州木里藏族自治县，施工区主要位于少数民族藏族居住区，良好的人文环境及对外关系，是施工顺利进行的前提。施工前需认真了解当地少数民族的民风民俗，施工过程中尊重当地少数民族的风俗习惯，搞好和当地居民的关系，站在民族团结的高度上进行施工生产活动，为工程的顺利进行创立洲水电站同期施工单位较多，在施工过程中，结合①施工时采用台阶法开挖，采用喷、锚、网、喷支护，及时封闭成环。严格按照设计和规范施工，保证施工质量，防止坍塌，加强监控量测工作，及时调整支护②尽早进行二次衬砌施作，形成封闭结构，改善受力结③加强洞内拱顶下沉、周边收敛的量测工作④平交叉口按短进尺、多循环的原则施工，支⑤放空洞与导流洞平面重又能叠部位的开挖在导流洞相应部位衬砌完成完成后由于本工程地处高原偏远地区，特殊的地理位置造成材料供应非常困难，不仅运输距离长，而且道路条件差，在特殊气候条件下，极有可能造成运输中断，停工②对工程材料的供应源进行全面调查，多渠③在工地建设大容量的材料库房，在施工时进场内交通道路需多个标段施工共同使用，良好的道路运输条件，是施工顺利进①在整个施工过程中，并作好本标段管段内道路交通安全标志，同时在施工现场周围设置必要的标示牌，标示牌内容包括：警告与危险标志，安全与控制标志，②安排专人进行施工期间运输道路的维护工作，完善道路排水系统，保持路面的清洁，防止运输过程中的掉渣、掉块，并按时进行路面清理；及时维修和加固已经损毁的路段，对于施工引起的路面破损要及时进③加强施工安全防护措施，减少施工对既有道路的破坏及人员、车辆的伤害。加强施工期间的交通组织和管理，对于运输繁忙路段，设专人指挥疏导交通，保证④编制交通应急预案，成立应急抢险救灾小组，在出现紧急情况时，可以尽快本工程施工现场存在多个标段同时作业现象，相邻标段相互干扰较大，且施工高效科学的组织管理和强化的过程控制是实现工程快速、安全施工的重点所在，是①配备具有类似工程条件施工经验的管理技术人员组成项目管理机构，并保证施工人员、机械设备、材料物资等相关资源及时到位，②由办公室专门负责对外关系的协调处理，专门处理与相关方施工衔接及干扰③制定与本工程相关的各项施工制度及管理办法并实施，严格领导责任制和各④对冬、雨季等特殊季节的施工，需提前制订施工方案和保证措施，避免工期工程所在地属于森林，植被茂密，水系发育，环保要求较高。确保环境不被破①建立健全环境保护管理体系，完善规章制度，规范施工行为，达到标准化施②合理规划临时工程和临时设施，尽量布置在永久用地范围内，少占林地、绿③定期对施工场地洒水，减少扬尘；按设计指定位置弃渣，先挡后弃渣，避免用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在确保安全的前提下，采用“平面多工合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方见施工进度横道图及网络图.和减少与其它标段的干扰。加强道路交通安全管理，施工机械停放不得影响道路畅的安全、质量、工期负直接责任。项目经理由中铁集团有限公司任命，由具有丰富工程施工管理经验的同志担任，全权代表公司负责合同履约和兑现。组织一个理论及实践经验丰富、业务能力强、高效、精干的项目专家组专家组项目经理总工程师总工程师项目副经理安全质量环保部设备物资部中心实验室计划财务部办公室安全质量环保部设备物资部中心实验室计划财务部办公室工程技术部地质预报监测反馈施工技术机电设备治安保卫安全管理质量管理环保管理地亩管理材料物资施工测量技术资料工地试验财务管理成本计划总务后勤合同计划外事协调劳资人事地质预报监测反馈施工技术机电设备治安保卫安全管理质量管理环保管理地亩管理材料物资施工测量技术资料工地试验财务管理成本计划总务后勤合同计划外事协调劳资人事工程调度二工区二工区一工区钻灌作业队钻灌作业队开挖支护作业队砼工程作业队机械运输作业队砂石加工作业队砼工程作业队机械运输作业队综合作业队钻灌作业队钻灌作业队开挖支护作业队砼工程作业队机械运输作业队砂石加工作业队砼工程作业队机械运输作业队综合作业队开挖支护作业队办公室、中心试验室。下设二个工区，每个工区下设五个专业作业队。在项目经理项目经理作为项目第一责任人，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期、成本负全责；负责经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。分管经财部、办公室。副经理主抓现场施工生产、文明施工、工程质量管理和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各作业层的接口协调和内部考核。负责年、季、月施工生产计划的监督执行落实。分管经理部安全环保部、设物部、各作业队。协助项目经理工作。总工程师主抓技术管理和重大技术方案的制定，负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作，负责竣工交验，组织重点技术攻关，负责组织编写年、季、月施工生产计划。分管工程部、质量管理部。工程技术部组织进行设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计；负责工程测量、量测，配合设计、监理的工作；负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作；掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施；组织重难点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作；负责地质工作，按照施工组织设计的要求组织实施地质预报工作。新技术推广；负责项目施工图设计、补充勘察等。设备物资部负责现场设备物资的管理，编制设备、配件、材料供应计划，经上级批准后负责实施。分析设备影响进度的因素，提出改进措施。制定设备物资管理标准和实施办法，对工程使用的机电设备和材料、配件的质量和管理负责。整理保管好一切材料、机电设备的资料和原始证件等，建立管理台账，做好各项材料消耗和库存统计工作。安全质量环保部根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定安全生产和环境保护的目标及其管理细则，组织处理安全环保事故；负责进行日常的安全和环保检查并做好记录，建立安全和环保档案管理工作；结合项目管理特点，制定质量管理细则，组织处理质量事故；负责进行日常的质量检查并做好记录，建立质量管理日志，做好质量档案管理工作；组织编写质量计划等专项资料；按照质量体系文件，全面开展各项质量活动；负责隐蔽工程的检查与评定。组织编写施工安全细则和环境保护手册等专项资料。中心试验室负责本标段的所有工程的试验和检验工作，并出具试验报告。及时反馈，指导施工，检查和监督现场的圬工和钢筋施工质量，协助设物部做好原材料的进场检验工作。计划财务部编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。管理变更洽商，办理验工计价和内部承包核算；负责合同日常管理、索赔申请；办理工程施工中各项资金的收支手续和财务报表。办公室主要负责项目经理部的对内、对外联络、文件的收发、人事劳资、治安保卫、医疗卫生、后勤管理以及内部行政事务。作业队作业队作为直接生产单位，全面承担各自的施工任务。负责现场施工机电设备的使用、保管、维修工作等。按施工图、合同技术标准、作业指导书、技术交底、施工计划、成本控制指标组织生产，对现场施工安全、工程质量、计划进度负直接责任，服从项目经理部的统一指挥调度。序号工区主要施工任务1一工区导流洞进口、4#临时公路、放空洞2二工区泄洪洞、导流洞0+682-0+991段、滑坡处理、砂石加工若我单位中标，在接到中标通知书后立即组建项目经理部，完成前期筹备及临根据本合同段工程的特点和需求，一工区拟投入施工人员215人，二工区拟投实行动态管理，根据施工进度安排合理的劳动力，人员动员周期为整个施工期，人第三章施工总进度计划⑷《四川省木里河卡基娃水电站导流洞工程施工招标文件附件水文气象及工⑻本工程所涉及的施工技术、安全质量、检验验收等方面的国家和部门制定的⑵依据部颁相关技术规范和我单位类似工程根据我单位技术水平和机械设备的投入状况，充分考虑业主对工期的要求，结合本工程的实际情况，经过对本工程各施工项目进度的详细分析计算，拟定本合同根据我们对招标文件的仔细研究，制定了本方案实施性的控制性工期，与原定表3-1控制性工期对照表序号招标文件的控制性日期本方案实施的控制性日期1工程开工2导流洞具备过流条件3导流洞进出口围堰拆除完工4主体工程完工 ⑴导流洞工程：土石方明挖、石方洞挖、支护、钻孔及灌浆、钢筋制安、混凝⑵放空洞进口、平段及龙落尾段工程：土石方明挖、石方洞挖、支护、钻孔和灌浆、钢筋制安、混凝土浇筑等（本合同只完成放空洞进口、平段及龙落尾段开挖及支护放）0+000.000-（放）0+010.000段开挖、支护、衬砌及灌浆放）⑶泄洪洞下平段工程：石方洞挖、支护、钢⑷卡基娃滑坡处理工程；土石方明挖、土石方洞挖、支护、钻排水孔、钢筋制⑸渣场防护工程；土石方开挖、土石填筑、砌体等施工以及渣场管理及沟水临⑹安全监测；仪器和设备等的采购、制作、安装、施工期监测以及监测数据和⑻施工临时设施：为完成本合同所需的临时工程及临时设施等的设计、设备采主要完成各单项工程的尾工、缺陷处理、完建、1234日5日6789日日日日日施工进度管理:编制出更合理的施工进度计划。由于施工进度随着施工进展会因各种因素出现不同的情况变化，因此，在施工全过程中开展对进度全阶段，全方位的动态管理，确保施组计划承诺的工期如期实现。采用的施工管理程序见下图。其主要施工进度管理12342526712345678123456123456278本合同工程关键路线为导流洞洞身的施工，施工过程中紧紧围绕导流洞洞身段施工准备→导流洞上层开挖与支护→导流洞下层开挖与支护→导流洞洞身砼衬在整个工程中实行项目法施工，实行项目经理负责制，做到统一组织、统一计建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足加强现场的思想政治工作，作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个按合同要求及施工进度计划安排，配备先进充足的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，加强对计划的检查、跟踪、督促，建立检查工程进展和计划执行情况的制度，重点抓好关键项目的施工安排，同时兼顾其它项目的施工。认真分析，做好各方面做好技术交底；优化施工方案，科学合理地安排施工程序，加强各工种和工序间的协调力度，精心组织，精心施工；同时加强现场检测和试验，不断调整优化开挖方案和爆破参数，最大限度地减少超欠挖；采取可靠施工技术措施解决好开挖、混凝针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥本单位知识技严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管若我单位中标，我方保证在接到中标通知书后，发挥我单位的优势，迅速着手施工准备，并抽调精干人员，调集完好配套的施工机械设备，一旦签订合同后即快⑵在确保安全的前提下，以“平面多工序、多工作面、立体多层次交叉施工”目管理，将关键项目划分为几个阶段目标，围绕每个阶段目标，制定详细的月进度计划、周进度计划和日进度计划，层层落实任务和责任，天天考核，把好生产各个环节，实行重奖重罚的经济措施，加强管理教育和培训，实行考核上岗和竞争上岗保质保量地完成各自承担的工作，从而确保整个关键项目的施工质量、施工进度、坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各选派足够经验丰富的施工技术管理人员和技术工人，配足先进设备，为工程施充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、加强管理，提高依据总进度计划，编制季、月、旬施工计划，制定相应措施，紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间，保证工程当月任务当月完加强现场安全管理，搞好安全生产，在确保安全的前提下，充分利用作业面，按照ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动施工队伍的积极性。加强现场维护，处理好各方面的关系，为生查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措⑵要加强对所属单位的管理与约束,分级签订包保协议，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下第四章施工总布置⑶合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地我单位进场后拟在招标文件指定的A、B、C场地进行布置，以满足施工生产需钢筋加工厂主要承担施工所需钢筋、锚筋及埋件的加工，高峰期两班作业，实施时，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加模板加工厂布置在钢筋加工厂下游侧。厂内设模板车间、钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等，主要加工工程所需的木模板及临建设施所需的木材加工任务，机械设备停放场布置在施工场地A内，紧邻办公生活营地布置。场内布置砖瓦该砂石料加工系统设计范围包括从石料回采到成品骨料供应的全部加工工艺设料的开路生产线；半成品堆场的石料经廊道内的给料器与廊道输送胶带运至筛分车间，经筛分分级选料，其中超径石及部分40-80mm的骨料经中细破车间破碎后返回料经输送胶带运至制砂车间构成闭路制砂生产线。三条生产线均可独立作业，互不系统选用的关键设备——破碎机、筛分机、输送装置，均选用国内知名厂家生根据工艺流程的需要，系统设置粗破、半成品堆场、第一筛分车间、中细破车间、第二筛分车间和制砂车间，各种成品料由各输送胶带机送至成品料堆场。各种所设计的砂石料加工系统满足安全可靠、优质、足量的标准供应各种级配的骨⑴质量原则采用先进的设备和工艺以及严格的管理来确保成品骨料的质量，特别是产品的粒形、石粉的含量，严格控制各级骨料的超、逊径比例，通过经常性⑵安全性原则在设计中要体现安全第一的思想，对高空作业、粉尘作业、用⑶可靠性原则砂石料供应必须满足最大强度生产的骨料需用量，系统运行的可靠性是达到这一要求的必要保证，因此选用先进设备，加强设备的监控，维护必⑷环保原则设计中必须体现植被保护、除尘降噪⑸经济性原则在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置，在布置上充分⑵兼顾两头，即考虑好与毛料卸料的衔接，考虑成根据该工程混凝土级配及填筑料的要求，砂石料加工系统生产以二级配粗骨料根据总体工艺方案和系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设备类型表4-3破碎设备对各工艺流程的适应性表○○○○○○○○○○从上表可知，系统的设备配置方案有很多组合方案，如果再按每类设备的不同型号规格，进行组合，就有更多的方案。每类方案其可靠性、安全性、合理性与经该系统毛料来源于石料场以及开挖利用料，来料粒径较大。故粗碎选择颚式破碎机，具有进口粒径大，破碎强度高的优点反击式破碎机的破碎比较大，破碎后粒形好，对于磨蚀性较小的灰岩，采用反击式破碎机有其独特的优势。因此，设计中将反击式破碎机做中细碎设备是比较好人工砂的生产，此处选用立轴式冲击破。其破碎后出料粒形好，但制成的砂细工艺流程设计以合理、可靠、可调，保证产品的质量和数量为原则，根据本工程的具体情况，系统任务主要是石料的粗、中细破、分级筛分及制砂，采取粗破开路，中细破及筛分构成闭路循环，制砂系统相对独立的工艺流程。整个系统分三大部分，一部分是半成品料生产线，由受料坑、给料机、粗破及皮带机组成；第二部皮带机组成，三个生产线相对独立，减少生产环节中的相互干扰；另设三个堆场，一是半成品料堆场，可储备2500m3半成品料。该堆场既可以储存一部分半成品供筛石料从料场集料处用自卸汽车运至受料坑卸下，大于630mm的块石在石料场由人工处理，小于630mm的块石落入受料坑下的棒条式给料机，通过给料机振动将大块粒径的石料送至粗破车间进行破碎，小块石料从棒条间空隙漏下，连同粗破出料半成品料经2#皮带运至第一筛分车间筛分，该筛分车间分两层，上层安装1台间破碎，破碎出料返回2#皮带机上筛分车间构成闭路循环。筛出的40～80mm石料，部分经溜槽通过3#皮带机送至中细破车间破碎，其余经4#皮带机进入成品堆场，部进入制砂车间调节堆场的料子经8#皮带机进入PL9000SD进行制砂，制砂后经9#皮带机进入3YKR2460进行筛分，料子筛分后分成10～40mm、5～10mm、3～5mm、自卸汽车运输至粗碎车间受料仓，再经棒条式给料机送入粗碎机破碎，破碎后由带粗碎机选用PEF750×1060型颚式破碎机一台，该机具有工作可靠、进料口大，排料开口易调整等优点，其进口最大给料粒度能达到630mm，最大生产能力可达到⑹制砂车间：我们选用一台PL9000SD型立式冲击破作为制砂设备。该机型特点是工作可靠、运行平稳，制出的砂颗粒级配好，单机生产能力210t/h，因此该设⑺系统的皮带输送机选型整个砂石骨料加工系统由一个开式生产环节、两个产环节的生产能力和保证安全可靠的基础上，力求经济表4-4设备配置表1台12台1~2803台11台12台13台14台15台1~2001台162台11231台12台13台44台15台2台1为满足系统生产的连续性，为调节各设备生产的均衡性，以及调节料场开采的不均匀性，满足同浇筑和填筑强度的骨料储备的需要，加工系统中设计了受料坑、采用砼储料仓下接给料机的形式，卸料平台边沿采用砼挡土墙结构，平台部分廊道侧墙浇筑混凝土，顶板用钢筋混凝土结构。顶板上设3个放料孔（放料时只需堆场首先按设计高程进行场地平整，如高程不够须回填时，要求回填料是石碴成品骨料堆场按堆存的骨料粒径分为4个区。各区之间用浆砌石墙隔开，避免各种骨料混杂。为尽可能增加骨料的储备量，墙高6m，墙体长20m。倍，地基应是坚实的原状土，否则应采取加固措施。砼基础三方嵌入地基至少2m。尾平台、人行横道、楼梯及护拦。皮带机机尾平台采用角钢支撑。主楼立柱底部与制砂车间由1台立式冲击破组成，基础采用砼结构，基础下面地基要求与上相在本系统中胶带机均设计有钢立柱和桁架梁。胶带机钢立柱为型钢焊接的箱型柱或焊接钢管制成的门式立柱和八字腿立柱。胶带机桁架梁上设有人行走道及防护栏杆。长胶带机、高排架胶带机还设计有钢平台，用于安装驱动装置。凡爬坡胶带胶带机基础全部用砼结构，基础与钢结构连接，大部分采用在砼面上预埋铁板砂石料加工过程中的质量控制内容主要是粗骨料的超逊径、含泥量、含水量、针片状；细骨料的细度模数、含泥量、含水率、石粉含量等各项指标的控制，除生产过程中加强检测、管理等重要措施外，在系统的工艺设计过程中也满足了质量上的圆振动筛，使骨料能得到充分的筛分，尤其是细骨料的筛分机更长、筛网面积更在筛分机上（主要是细骨料）安装有冲洗水管，根据具体情况来调节水量的大小，确保石粉及含泥均不能超标，同时也不能使针片状含量的控制主要通过设备选型来解决，虽然粗破是颚式破碎机，粒形较差，但量不大，中细破是圆锥式破碎机，通过其独特的破碎方式破碎后粒形很好，基本上无针片状，另外利用第二筛分车间的闭路循环生产线，将部分石料循环返回立式冲击破碎机破碎，出料粒形呈立方体。总由于在生产过程中要对系统进行喷雾降尘、水洗脱泥的施工工艺。在洗砂机后设一台脱水筛来降低细骨料的含水率。成品堆场设置成一定的角度，以利于排水。另处砂堆存区有足够大的存量可以延长堆存砂的脱水时间。通过以上措施将含水率在第二筛分车间采用水洗筛分，在筛分过程中细砂（特别是石粉）流失比较严重。故需要对细砂及石粉进行回收利用以调整细骨料的细度模数及骨料石粉含量，故在系统内设一沉砂池，利用抽砂泵将沉砂池中的细砂抽至FC-10洗砂机中进行回在该砂石料加工系统中，主要供水部分为筛分车间，其它车间仅需供应施工人员清洁用水及车间压尘水，系统设计用水量为150t/h。在筛分楼附近连，配DN150主管接至筛分车间。在筛面上布置4支φ50mm钢管，钢管上钻φ4mm由招标文件提供地形图分析，系统地处位置相对较高，因此，对于雨水排流比排水埋管，进入排水沟。排水沟断面为矩形，M7.5浆砌石底板和侧墙，M10水泥砂⑶各加工车间设置排水沟，将雨水、加工溅漏水汇筛分车间洗石用水经洗砂机溢流至地面排水明沟汇入沉淀池，经沉淀后由排水配件、材料仓库布置在试验室附近，按存放加工设备的备品、备件、部分易损件和存放劳保、化工等材料设计，配件仓库建筑面积40m2。生产办公室紧靠检修车间布置，建筑面积20m2，砖瓦结构。同时，为了保持环根据砂石加工系统运行和检修需要，结合现场地形及各道路功能，在施工区内共设计布置5条场内道路。一条为对外公路至粗破设备区设备维修道路；一条为对外公路至中碎车间设备维修道路，一条为对外公路至设备加工区维修道路，一条为对外公路至成品堆场的骨料运输道路，一条为对外公路至第一筛分车间设备维修道表4-7辅助设施用地计划2）1234562）措施主要是采用先进的破碎设备，减少破碎中的粉尘，个别部位采用雾化水降尘等围进行主要的围护。在减少噪音的结构设计中，筛网采用尼龙材料制品，料斗、溜⑷废水经沉淀处理后才进行排放，沉淀池本标段由承包人自行加工并向其它承包人提供砂石料，工程所需的混凝土砂石料均采用人工破碎加工的砂石料，由砂石系统用自卸车运至混凝土系统堆料场的和空压车间、外加剂车间、供电、给排水设施和其它附属设施组成，详见附图《混凝⑴成品骨料：系统成品骨料由砂石系统经自卸车运至混凝土生产系统骨料隔输入水泥罐，罐内水泥通过螺旋机输送入拌和楼水泥称量斗进行称量，再卸入拌和剂配好后，用耐酸泵输送到拌和楼外加剂贮料箱，称量后卸入水称斗，和水一起卸此外，还建有仓库、修理车间、试验室、调度室和水泵房等配套设施。供水来需要、责任心强、经验丰富的试验人员，配备必要的试验仪器设备，按技术条款的有关规定，对工程使用的材料，包括水泥、砂石骨料、外加剂、钢筋、锚筋等以及将按招标文件中技术条款的规定和监理人的指示，进行现场工艺试验（如开挖验开始前，报送现场工艺试验的工艺设计和试验计划给监理工程师审批，经监理工现场工艺试验完成后，工地试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告，报送监理人审批，待批准后再用于施根据灌浆部位的布置要求，上游制供浆站布置在1#施工支道为φ50mm活接头钢管，下游制供浆站布置在施工支洞洞口平台，站内布置与上游制供浆站相同，输浆管道为φ50mm活接头钢管，该站负责向导流洞出口、洞身下游根据招标文件和现场查看情况，工地已具备通车条件，发包人提供的左岸过坝充分利用现有的场内道路、地形和地质条件，布置施工临时道路，满足本合同工程施工、环保、招标文件及有关技术规范需要在施工期间，设置道路维护专职队伍、配置专用设备按合同文件要求负责维护场内临时施工道路以及由业主已修建并提供使用的施工道路，并允许其他承包人及袋向主洞供风，主洞作业面供风采用φ900mm软施工用电的主要负荷由土石方开挖、砂石骨料加工、混凝土生产及浇筑、钢筋电源接入点，接入点在生活区110KV施工变电站，此前供电由我单位自行解决。前用电。业主提供的电源接通后，我单位将接通发包人提供的供电点分界面至所有施本合同工程施工期间室外照明将以镝灯和碘钨灯为主，室内照明以日光灯和白根据招标文件要求，本合同范围内的弃渣场共3处。2、3#施工渣场容量20万⑵各渣场均配备D85A型推土机负责弃渣场的道路修筑和场地平整，以及弃渣⑶按招标文件要求的堆渣范围、堆渣方式或按⑷采取自下而上分层填筑的方式弃渣，分层厚度约10m。每层坡面的道路，然后从坡面开始向沟内卸渣，并及时用推土机平整，形成倾向沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料物分离，且严禁采用不分供风站、施工管理及生活营地等处配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所还将设置警示装置等。必要时，这些消防设施将服从业主将在工区内设置一切必需的信号装置，这些并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。且按业主安全措施文件报送监理人审批，内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、炸药雷管等方号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，并接受上级主管部门、业主和监理现场的检查、指导，及时整改不区和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢对于噪声，将尽量选取用低噪声的施工设备，在砂石加工系统、混凝土拌和系对于粉尘，将配置洒水车，除及时维护施工道路外，对混凝土系统将安装袋式对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测，及时维修超标排放废气池外，在施工区将设置适量的公共卫生设施，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，按业主的要求进行处理、焚烧和堆存，并对现场和生活区设置足够的临时卫生设施定拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至业主指定的场地进行处理，并按监理工程师批准的环境保护1⑴M⑵M2⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺套⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂3⑴⑵第五章施工期水流控制表5-3围堰施工主要工程量1m32m33t1六面基本平整，同一面最大高差小于1.0cm，其长度要大于50cm，块中挑选，块石料部分备存于渣场，部分经挑选后直接运至施工现场。块石表面的泥表5-4砂浆用砂的质量要求表硫化物及硫酸盐含量按重量②水泥仓库设在地势较高、干燥和交通方便的地点，并设③袋装水泥堆放时，设置防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过为改善胶结材料的性能，降低水泥用量，可在胶结材料中掺入适量的外加剂，但要通过试验确定其最优掺量。常用的外加剂有减水剂、加气剂、早强剂等。根据施工需要，对胶结材料性能的要求，及建筑物所处环境的条件胶结材料（水泥砂浆）的配合比，按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，胶结材料（砂浆）拌制严格按试验室确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±1%；砂、砾石为胶结材料（砂浆）拌和过程中保持砂子含水率的稳定性，并根据砂子含水量的拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不采和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀才使用。胶结材料（砂浆）的允许间歇时间见表5-5胶结材料（水泥砂浆）的允许间歇时间表胶结材料（水泥砂浆）随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，在↓↓设图5-1浆砌石施工程序图砌体采用20t自卸汽车运输运至现场卸料，人工抬运至砌筑部位，砌筑用的水(2)浆砌体的结构尺寸和位置的砌筑允许偏差，符合表5表5-6砌筑允许偏差表表5-7砂浆砌体砌缝宽度表类别平缝-竖缝-(4)在胶结材料初凝前，一次只连续两层石块，并上下错缝、铺浆及填浆饱满密实，防止铺浆遗漏或插捣不严；胶结料介于初凝至(6)砌体外露面在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保持(7)砌体按设计要求分区施工，同一施工区内的浆砌石砌筑需连续上升，相邻浆砌石体的砌筑：砌体分匹卧砌，砌筑基础的第一皮石块选用较大的平毛石砌外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。砌筑时，砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置所有原材料必须符合设计与规范要求，水泥、外加剂等都必须有出厂合格证和表面无污垢、水锈等杂质的石材。岩石的抗水性、抗冻性、抗压强度及基本物理力学指标等符合设计规定。试验室根据规范要求对水泥、外加剂、块石料、砂浆及沙试验室设计和试验的配合比在满足浆砌石水泥砂浆主要设计指标及施工工艺要求的同时，还必须通过现场生产试验后调整确定，根据质量标准和监理工程师指令，按质检程序规定及要求对本工程施工全过程施工期工程测量利用业主提供的三角网点和水准网点进行逐层施工放样。放样过程严格按测量规范进行，保证围堰浆砌石断导流洞进出口围堰底部岩埂有些部位地质情况较差，在岩埂上部垫层混凝土达表5-8围堰施工主要机械设备表1部82辆53辆14台153台1预裂，后分梯段进行开挖；围堰水下部分指导流洞进出口明渠前沿部分岩埂，该部梯段爆破主要采用CM351钻机造孔，梯段高度按5～6m控制，预裂孔采用表5-9围堰拆除初拟爆破参数表33表5-10围堰拆除施工主要机械设备表1台22部3部84部5辆63台473台1⑸在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报第六章导流洞工程施工方法及附图(1)测量人员对地形复测后，按施工图纸放出设计开口线，(2)按放出的开口线进行植被清理和表土开挖，植被清理范临时施工道路修建→表面清理→测量放样→边坡预裂开挖→梯段开挖→建基面钻孔平台清理↓测量放样↓竹片加工导竹片加工导爆索检查炸药检查↓钻孔钻孔角度检查↓验孔药串加工一装药、堵孔药串加工↓联网↓起爆网络检查图6-1预裂爆破施工工艺流程图梯段爆破缓冲孔间隔装药，药卷直径50～70mm，堵塞长度2～3m，微差起爆。 测量高程、布孔↓梯段爆破时，在建基面和马道上部预留2.5～4.0m保护层，采用光面爆破方法孔底距预裂面0.5～0.8m。连续装药，炸药直表6-1土石方明挖主要施工机械设备表1台2台23台4台25台16辆7台1(1)开挖严格按设计参数施工，特别是预裂爆破孔斜度要严式钻机钻孔时，搭设钢管样架固定钻机和导向，钻孔过程中使用地质罗盘校正钻孔(2)在边坡开挖过程在均采用控制爆破技术，严格控制爆破(3)开挖到位的边坡表面因预裂钻孔设备限制留下的小台阶风钻小光面爆破的方式拆除；因爆破震松(裂)的岩石，反坡、倒悬坡、陡坎、陡坎尖角等全部清除；结构面上的泥土、锈斑、钙腊等均清洗干净；断层、裂隙、软弱(2)坡面清理后，若因裂隙切割或由于爆破震松的岩石，撬(3)爆破施工前，进行爆破试验，选定爆破参数，以确保边(4)爆破施工时，若有可能产生不稳定因素时，加强安全监(6)在施工过程中，根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆参数。如施工中遇到断层、夹层、破碎带、地下水露头或涌水等不良地质地段，及(8)施工作业时，在坡顶、施工作业面及重要交通运输线上人员设备全部撤离警戒区，严禁人员、车辆设备进入。爆破完成安全检查无误后，(10)爆破作业有关人员，必须按国家和行业的有关规定进行考试和(11)加强对爆破器材的管理，验点入库、提领发放、现场使用以及(12)在监理认为有必要的地段设置防护栏或防护墙，减少因飞石或怀导流洞交点桩号为导0+830，施工支洞布置图详见附图.在1、2#施工支洞洞口分别布置供风站集中进洞挖施工用电由本标段工程的供电系统接入。洞内供电线路由进出口方向分别采取截、堵、排相结合的综合措施，隧洞施工前先做好洞顶、洞口和隧洞周围地下洞室施工排水的重点主要在导流洞顺坡开挖洞段，根据施工特点、施工程序安排，采取利用坡降自流和机械抽排相结合的原则进行排水布置。顺坡向开挖洞段在工作面布置潜水泵将施工废水和渗水通过布置在侧壁的排水管抽至移动水箱内，再通过水泵抽出，逆坡向洞段的开挖中，在隧洞一侧设施工排水沟，排水沟随开挖工作面向前推进，施工废水和渗水通过排水沟流至导流洞与岔洞交叉处集水坑内，由潜水泵抽至移动水箱，再通过水泵抽出，如渗水较大自流不能满足要求时，周边光面爆破施工方法，掏槽孔和辅助孔孔内药卷直径φ32mm，连续偶合装药，掏采用间隔装φ25mm药卷，不偶合间隔装药，线装药密度110～150g/m。起爆采用非洞内根据实际地质状况增加随机支护锚杆和随机喷护混凝土，进行临时支护，以确保洞内施工安全。当开挖至地质不利结构面出露位置处，按照“短进尺、弱爆导流洞Ⅴ类围岩及断层破碎带采用分三层开挖，必要时预留核心土环形开挖，根据“新奥法”原理，采用光面爆破，边墙部采用预裂爆破,施工过程中通过爆破测测量↓钻孔验孔验孔!进入装药连线下一起爆!通风散烟↓安全处理渣↓安全处理(1)导线控制图6-7洞挖工艺流程框图量采用红外光电测距仪配水准仪(2)测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量装药爆破:(2)在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔(3)炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路(4)装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷(5)装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络，洞(6)药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备②完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保通风散烟:整个施工过程中一直启动通风设备通风，出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范安全处理:(2)施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动出渣:根据招标文件中渣场总体规划，凡在导流洞、施工支洞开挖出的适用料，应根据施工总布置的规定和监理工程师指示运至指定料场，并按本合同工程混凝土浇筑控制超挖的措施:(1)设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位采取预留保(4)对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循(5)选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质(6)通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保光爆半孔率在90%洞与洞交叉部位施工措施:(1)在进洞口开挖时，采取超前锚杆支护，小导洞浅孔多循环爆破，浅孔密孔不良地质段施工措施:施工过程中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，为了准确了解地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面开挖后的支护形式，对前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等及时采取防范措施，改进施工方法，避免工程事故，确保人身安全，在开挖中设超前钻探孔。水平超前钻探孔平行于隧洞轴线，布置一个超前钻探孔，位置在断面上半部中间，采用SGZ-ⅢA型地质钻机钻孔，孔径根据情况大于54mm，孔长15～30m，在钻进过程中采取岩芯进行分析和试验，通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。完成超前勘探后，立即通知监理工程师查看钻孔岩芯及钻进记录，及当断层破碎带内充填软塑状断层泥或特别松散的颗粒时，采取超前锚杆或超前小导管以及超前管棚法超前支护，在超前支护的保护下，进行分部分层开挖。若断(3)采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严(4)采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出碴后，再(5)对地下水活动较严重地段，采取小导管预注浆或全封闭深孔固结止水注浆(6)加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握本导流洞采用自卸汽车运输方式施工，除施工人员、稀释炮烟供风量外，以稀表7-2通风量计算结果表计算风量（m3/min）稀释炮烟V1=36Q/t270冲淡废气V2=21.4（QSL）1/2/t722最小风速V3≥60υminSmax86工作面需风量V4=3×m人+4×W×m机洞内施工废气污染源主要为大功率内燃机械，为此，针对进洞机械采取以下措把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法安稳；帆布风管与风机的联接的20m采用铁皮风管；破损及时修补，以减少接头、(2)设专人对洞室通风进行管理，在洞室未贯通前始终开启通风设备，贯通后(3)加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保(4)慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适(5)对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放(2)对向下开挖的工作面，在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵抽排利用开挖的排水沟将水自然引离工作面。在交叉位置设置集水坑，抽排至移动集水⑴岩质新鲜、岩体较完整、节理裂隙少的部位，采会产生较大载荷的情况，采用预应力锚索、锚筋束支护施工程序:边坡支护采取边开挖边支护的施工方式，对破碎不稳定边坡，在上层边坡支护完成前不得进入下一层的开挖，对较完整稳定岩石边坡，边坡支护可滞后梯段开挖 图6-8边坡支护施工工艺流程图本标锚索支护布置分散，现场施工部位场地狭小，为保证施工用材的进厂、存放、加工等符合设计及施工进度要求，拟在施工场地设置锚索加工厂，主要用于物资材料堆放、钢绞线放盘断料、锚索加工等需要。锚索制作加工统一在本标施工设施区锚索制作厂。制作好后将锚索盘卷在锚索存储架上用汽车运输至锚索施工工作面穿产线，小型加工维修车间、值班室等设施，由于本工程的锚索的相对高程都比较小，锚索施工用风分为两个块。导流洞进口处和出口处各安排一台20m3空压机进行供风。施工用水和施工用电就近在主要管道上混凝土搅拌机进行拌制。水平方向采用卡车运输，竖直方向采用溜槽、配合提升架缩小钻杆与孔壁间隙，以利于清孔排渣；尤其在断裂地层中进行钻孔时，可以有效减少掉块卡钻、塌孔埋钻等孔内事故，并且达②冲击器：在黑云钾长花岗岩和部分煌斑岩所构成的地层中进行钻孔，均采用开孔前按照设计方位及倾角精确校准钻机，并固定牢靠，防止在钻孔过程中发钻孔过程中经常用BUZ-D型多点照相测斜仪检测孔斜，发现孔斜超过规定值立即进行纠偏，保证锚索钻孔的孔斜误差不大于孔深的2%。若孔深已达到设计深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，继续进行钻进，①造孔困难时，改进造孔工艺，优先采用跟管法钻进，②对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对钻孔进行灌浆处理，待③预灌浆采用浓浆灌注，水泥浆液比级0.5:1（重量比并根据钻孔完毕，采用高压吹孔或风、水联合冲洗钻孔，直至孔内岩屑清洗干净可回钢绞线的下料在锚索临时加工厂内进行，按施工图纸要求的尺寸下料，采用砂轮片切割机对钢绞线切割。下料前先检查钢绞线的表面剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套；剔除钢绞线表层保护油脂；按顺序分别使用C号油，Q号油，JSQJ剂，高温清洗液和热水（60℃)将钢绞线清洗干净，直至②锚索钢绞线按规律编排，中间按图纸安设注浆管及排气管，最后采用无锌铅④锚索运输前将数束锚索盘卷于特制圆形运束架上并固定好，采用载重汽车运已成孔锚索从临时编锚场采用人工结合机械搬运，锚索安装采用人工辅助，钻锚索经检验合格后，方可下入孔内，锚索运输过程中防止发生过大弯曲、扭转锚墩施工前先清理岩面、岩槽浮渣，以保证混凝土与外露岩面的有效结合；在孔口安装锚垫板、钢套管、结构钢筋等预埋件；锚垫板安装时保证垫板平面与孔道边坡布置有纵梁和框格梁的部位，锚墩结构预留足够长度的搭接钢筋，以保证锚墩与梁之间的连接。纵梁、框格梁待锚索张混凝土浇筑时，现场采用溜槽、斗车、人工配合提升架运输，人工下料入仓，灌浆前，通过锚索灌浆管送入压缩空气，检查管道的畅通性，并将孔道内积水②压力：灌浆采取间隙灌浆法或反复屏浆法，灌浆③结束标准：灌浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆张拉前先对张拉千斤顶和压力表进行配套标定，合格后投入使用；并绘制出油表压力与千斤顶张拉力的关系曲线图，并以此作为张拉力控制依据；标定间隔期控锚固段浆液、承压垫座混凝土的抗压强度达到施工图纸的规定后，即可进行张张拉前，将钢绞线上的油脂清洗干净，最后用洁净棉纱檫干，以保证张拉时工锚索张拉缓慢连续匀速，并按规定控制升荷、卸荷速率；张拉中严格量测记录锚索在不同张拉吨位的伸长值和油表读数等；采用应力、应变双控法对张拉过程进张拉力逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.05～1.1倍，稳压10～20mim后锁定；锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。根据监理人的指示进行试验束张拉，试验束的数量和位置由监理人确定，在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉（1）封孔灌浆结束，锚具外的钢绞线除留存15cm外，其余部分采用砂轮机切②预应力锚索安装前，每个锚索孔钻孔规格的检测④注浆前，对灌浆设施进行检查、抽样检验浆液试验成果和对现场注浆工艺进⑤锚固段的岩体质量检查，锚固段的岩体必须达到施工图纸规定的岩体等级，岩体检查方法：对岩体较好，可明显判断岩体等级的由监理人和设计人现场确⑥锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张以上各项质量检验和检查均作记录，并经监理人签认合格后，才能进行后续工②预应力锚索验收试验：预应力锚索施工中，按施工图纸和监理人指示随机抽③验收试验：验收试验的合格标准，以应力控制为准，实测值不大于施工图纸规定值的110%，并不小于规定值的97%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数量的5%。当抽样检查的锚索中有一根不合格时，加倍扩检，及时进行随机锚杆、超前锚杆或钢支撑等型式的支护；当围岩稳定条件较好、较完图6-10洞身段支护程序图 图6-11不良地质洞段支护程序图锚杆、锚筋、钢筋网、钢格栅、钢支撑等所有构件均由综合加工厂制作，并存储于厂内，施工时用平板汽车运输至施工现场；锚束在加工厂集中下料、捆扎，运输至各层施工平台上制作安装；锚杆、锚束灌浆采用简易移动式制浆站制浆，由泥浆泵通过管道输送到施工平台；喷护用的混凝土混合料由支护施工平台采用WDJ碗扣式多功能强力脚手架搭设，平台面层铺设木板或竹跳板，平台的外侧面设置防护栏杆和安全网，平台立杆与边坡地锚固定。锚束孔部位并采用自制台车或8T汽车吊进行注浆安装锚杆；系统锚杆采用RoboltH420-50型锚筋束采用Φ50mm钢管搭设脚手架作业平台，采用YQZ-100B型潜孔钻或YG40导轨⑴长度在5.0m以下的锚杆采取先注浆后插杆的工艺施工，其工艺流程为：测量定位→钻机就位→造孔→洗（冲）孔→灌注水泥图6-12先注浆后插杆施工工艺流程图⑵长度在5.0m以上的锚杆采取先插杆后注浆的工艺施工，其工艺流程为：测量定位→钻机就位→造孔→洗（冲）孔→安装锚杆（附加进浆管和排气管）→灌注水泥厂厂图6-13先插杆后注浆杆施工工艺流程图主要材料图6-14锚筋束施工工艺流程图⑵水泥：注浆锚杆和锚筋束的水泥砂浆采大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，孔径大采用先注浆后插杆的工艺施工时，在孔内注入水泥砂浆后，立即将锚杆插入孔内，采用先插筋后注浆的工艺施工时，灌浆管、排气管与锚筋同时安装，灌浆管距孔底锚筋在孔内居中，锚杆、锚筋施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆、锚选取与现场锚杆和锚筋束的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，割管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚筋均进行试验，按作业分区，每300根锚杆抽查3根作为一组进行拉拔力试验。砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。破坏性试验时，逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断。喷锚支护中的锚杆抽检时，当拉拔力达到规定值时立即停止加载，结束试验。直径③钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品按规定要求取样试验，试验结果报送监理本标段喷射混凝土分为网喷及钢纤维混凝土三种，采用强度等级为C20混凝土，喷钢筋网采用在现场加工营地将钢筋调直断料后，运至施工部位现场帮扎编制成网，(2)骨料：砂选用质地坚硬、细度模数大于2.5的粗、中大型洞室采用湿喷台车进行混凝土喷射作业，明挖边坡、湿喷台车不易到达等部位和车运输。小型洞室等部位采用人工自制平台车配合TK961型湿喷机喷射，与系统锚杆施工进行平行流水作业，喷射料采用JZ350搅拌机现场制备。必要时各部位可水砂水砂 图6-15喷砼施工工艺流程图喷射混凝土施工前，对每种配比作三次喷板试验，试验板的混凝土工艺、质量在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面，采用砂浆或自插钢筋标记，喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂及钢纤维不大于钢纤维混凝土的混合料搅拌时间通过现场搅拌试验确定，以加入的钢纤维能完挂网固定已施工的系统锚杆上，局部增加固定锚杆，挂网锚杆间距200cm×200cm，长100cm。待挂网锚杆施工完毕且砂浆达筋网与岩面之间采用预制砼块支垫，确保钢筋网在喷层内居中，保护层厚度不小于50mm。钢筋网与锚杆端头用点焊连接。喷射砼必须填满铁丝网与岩石间空隙，网面受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，喷射作业时，不得漏喷，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱喷钢纤维或聚丙烯纤维混凝土时，纤维的材质应严格按照设计规范选用，纤维然后将钻孔处用干硬性水泥封填，芯样作抗拉试验，钢支撑施工:钢支撑包括钢筋格栅拱架和型钢支撑两种型式，根据开挖后围岩地质状况和监理工程师的指令进行选用。钢支撑施工程序为：岩面清理→锁脚锚杆施工→钢支撑⑵钢支撑安装在装载机的配合下人工进行，分段间采用联结钢板螺栓连接牢⑶钢支撑与围岩间空隙采用钢楔楔紧，应使或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱管棚及超前小导管施工:施工工艺流程见图6～16。图6-16超前管棚施工程序框图④当第一节钻杆和套管钻入岩层，尾部剩余20～30cm停止钻进，用液压夹头夹紧钻杆和套管，钻机低速反转，脱开钻杆和套管；钻机沿导轨退回原位，装入第二节钻杆和套管，并在钻杆和套管前端安装好联接套，钻机低速送至第一节钻杆和套管尾部，方向对准后联接成一体，继续钻进。按同样⑥将钢花管插入套管内，钢管用丝扣联接①大管棚施工前编制详细的专项作业指导书，组⑥施工时用测斜仪控制钢管钻进的偏斜度，超前小导管采用外径42mm，壁厚4.0mm热轧无缝钢花管，钢管前端呈尖锥状,⑵超前小导管从钢拱架腹部穿过，每开挖循环之间的小导管搭接长度不小于⑶导管钻孔采用气腿钻机，以10°~30°仰角钻孔，钻孔深度4.5m，环向间导流洞进、出口混凝土结构均按设计要求分层、分块。其中引渠底板按一层浇叭口渐变段底板按一层浇筑，底板以上中导墩和两侧边墙按2～3m一层。各层分块人工配合清渣，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓开始冲毛的时间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并经监理工程师批准。缝面洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填采用组合钢模板现场拼装，局部配木模板补齐，底板堰面表面采用预挂样架、人工节支撑丝杆来实现面板内外倾斜度的调整，使强度、刚度、平整度的要求。模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。安装时应检查标高及轴线，料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时橡胶652止水片的埋设施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，止水片施工时橡胶止水片接头，采用热焊接法施工，并检查接头不透水。混凝土浇筑时，派专人其他预埋件由相关专业人员负责埋设，混凝土施工人员协助施工，并在混凝土⑵大体积混凝土采用台阶式浇筑方法，层坯铺料厚度30～50cm左右；小结构混凝土采用平铺法施工，混凝土层坯铺料厚度30～40cm。混凝土采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。在闸门周边浇筑混凝土时，浇筑层应表面平顺光滑。为此，在施工过程中要标识清楚，防止与普通混凝土混淆。严格进行测量放样，控制底板样架符合设计要求。过流面混凝土加强振捣，终凝前边浇，边拆除样架进行人工修整和抹面，力求混凝土表面密实、平顺光滑，满足过流面允⑷进口顶拱喇叭口、渐变段顶拱仓位一次立模形成，每隔2～3m预留进料口。门槽一、二期混凝土结合缝面采用人工凿毛处理，并用高导流洞洞身混凝土衬砌分底板、边墙、顶拱三部分浇筑，先分段浇筑底板混凝板及木模板人工现场安、拆装，采用φ12拉条斜拉加固或用支护时预埋的拉模锚杆焊钢筋螺杆固定。底面采用钢管样架控制，人工按样架收平混凝土表面，拆除样架钢模台车安装完成后，携模板由卷扬机牵引至混凝土浇筑仓位，将侧模扩张撑开达桁架梁组成。顶拱钢模台车构件由导流洞施工支洞运输进洞，在洞内设置安装平台安装，安装平台拱顶预埋吊耳，台车安装时吊车不能吊装到位的构件，利用预埋吊耳用手动葫芦吊装就位。钢模台车安装完成后，携模板由卷扬机牵引至混凝土浇筑仓位，先提升千斤顶将拱模顶升到位，再将衔接侧模扩张撑开达到设计位置，然后上紧预埋螺栓将模板下沿固定，安装封头模板，采用木模封堵、嵌缝。⑷弯道处采用3段长5m的钢模台车加凑合节，调整使弯道边、顶拱模板符合采用16T汽车吊吊装就位，安装人员通过调节支撑丝杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到安装精度的要求。组合钢模板及木模板人工现场安、拆装，采用φ12⑹堵头段顶拱用已有的顶拱钢模台车作为支撑，其上架立定型木模，通过调节料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。底板钢筋采用人工布设点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误导流洞衬砌混凝土中的预埋件，主要包括止水带、排水孔和灌浆孔的预埋套管⑴止水施工：652橡胶止水带采用热熔连接，在钢筋绑扎完成，底板、边墙或顶拱模板调整定位后进行止水带的安装，利用加工成型钢管，衬砌混凝土的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装焊接固定，套管一端和模板贴紧，并采取封闭措施。套管安装后及浇筑过程中后应妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、混凝土运至现场，卸入混凝土泵机料斗内，由凝土下料高程达到模板底部时，再从两侧下料振捣。底板采用钢管按3×3m控制网以插入式振捣器为主，钢模台车上附着式振铺料厚度30～40cm。封拱混凝土自一端向另一端连续快速进料，混凝土泵在一定时当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外混凝土浇筑作业受阻不得比为0.7水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不要停歇。泵送混凝土结束时，洗管前先行反吸，降低管内压筑前需进行接缝处理，缝面处理采用高压水 ↓↓↓↓ 3↓↓ 等待龄期至允许不合格↓图6-17边顶拱混凝土衬砌施工工艺流程图基岩清理主要采用人工撬挖的方式进行，同时用高压水将洞壁和要浇筑混凝土封堵属大体积混凝土施工，在施工中遵循大体积混凝土施工的原则，充分考虑混凝土的散热降温，在原材料的选择中，封堵混凝土采用低热水泥拌制混凝土，在↓↓↓ 图6-18封堵混凝土施工工艺流程见图式振捣器和φ50mm软管振捣器振捣密实。混凝土浇筑后，立即进行养护，保持表面湿润；养护至下一层混凝土浇筑为止。冷却水管及时通水冷却，以满足灌浆要求。⑴隧洞回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的测试工作后，才进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进放样，预埋管对准孔位、管脚利用仓位中的钢筋固定，混凝土下料时派专人在仓位⑵为保证隧洞围岩固结灌浆压力满足设计要求，固结灌浆结束后进行闭浆措施，固结灌浆孔采用水泥浆液镶嵌灌浆孔口管，孔口管用有外丝口钢管Ф50mm，长隧洞顶拱回填灌浆、围岩固结灌浆主要在洞室内完成，须根据不同的洞室断面施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，同时充分利用系统设计的排放条件并根据地势条件和废水来量大小补充设置排污设施，按照“高水高排、低灌浆作业作一般为最后一道工序，直线施工工期很短，其开工时间受混凝土衬砌进度制约，交叉作业对施工交通、施工安全等因素有较大影响。因此，加强施工⑷对于地下水活动较多地段及地质条件不良地段，采用超前固结灌浆，以解决开挖施工可能出的地质问题，为了取得资料依据，在地质条件较差的地段进行超前固结灌浆试验，灌浆试验包括孔位布置、灌浆材料⑴施工用风采用系统供风。风压大于0.6MPa，隧洞内风管铺设采用Ф80mm钢⑵隧洞回填灌浆、固结灌浆及接触灌浆等拟在进口、出口施工支洞口布置、2#制、供浆站与施工作业部位采用无线对讲机并安装有线专用电话，以方便内外行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗(1)灌浆试验的时间和地点