某水电站厂房坝段及导流施工组织设计

某水电站厂房坝段及导流施工组织设计第一章工程概况及施工条件 41.1工程概况 41.2施工条件 1.3合同范围及主要工程量 1.4主要工程量 第二章施工总布置 2.1施工总布置及说明 2.2施工道路布置 2.3施工营地布置 2.4其它主要临建设施的布置 2.5风水电及通讯 2.6主要临建设施汇总表 222.7主要混凝土垂直运输设备布置 22第三章施工总进度计划 243.1施工进度编制依据 243.2主要项目施工进度安排 243.3主要项目施工强度 263.4施工资源配置 27第四章施工导流排水及渡汛工程 324.1导流建筑物设计标准 324.2围堰设计 324.3安全度汛 334.4施工期临时排水 34第五章土石方开挖 365.1土石方开挖工程说明 365.2施工计划安排 375.3施工布置 385.4土石方开挖和填筑平衡 405.5土方开挖施工方法 405.6石方明挖施工 415.7灌浆平洞斜洞开挖 555.8质量及安全保证措施 57第六章土石方填筑工程 606.1概述 606.2施工依据与原则 606.3施工总体规划及挖填平衡计算 616.4土石方填筑的现场生产性试验 616.5尾水块石填筑、高位水池石渣填筑 626.6二期上下游土石围堰填筑 626.7工艺控制措施 636.8土石方回填工程施工质量保证措施 656.9土工合成材料施工 656.10主要施工设备配置 69第七章钻孔和灌浆施工 707.1基础处理工程项目和主要工程量 707.2施工布置 717.3灌浆试验 727.4固结灌浆施工 727.5帷幕灌浆施工 761.5 787.6接触灌浆施工 7.7化学灌浆施工 7.8排水孔施工 7.9主要资源配置 第八章支护工程施工 878.1说明 8.2施工规划 8.3岩石锚杆和锚筋桩 908.4喷射混凝土 938.5施工机械配置 97第九章混凝土工程施工 999.1概况 999.2施工布置 9.3混凝土施工程序安排 9.4模板 9.5钢筋和锚筋 9.6混凝土 9.7主要部位的混凝土施工方法 9.8混凝土温度和防裂措施控制 9.9养护和表面保护 9.10混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工 9.11止水、伸缩缝和埋设件等施工 9.12预制混凝土 9.13质量控制 第十章砌体工程施工 14310.1范围和主要工程量 10.2施工规划 10.3施工布置 10.4砌石工程施工 10.5砌砖工程 10.6质量检查和验收 10.7质量保证措施 10.8砌体工程安全生产与文明施工 10.9施工机械配置 第十一章建筑与装修工程施工 15411.1范围与说明 11.2施工程序 11.3各分部分项工程施工方法 第十二章钢结构的制造与安装 16012.1工程范围 12.2引用标准和规程规范 12.3施工准备 12.4钢结构制造 12.5钢结构的组装与焊接 12.6涂装 12.7钢构件制造质量检查 12.8钢结构的安装 12.9钢结构安装质量的检查 12.10钢结构工程的验收 第十三章闸门、拦污栅及启闭设备安装 17013.1闸门、拦污栅及启闭设备安装工作范围 13.2编制依据 13.3施工规划及说明 13.4施工准备 13.5埋件安装 13.6闸门、拦污栅安装 13.7启闭机设备安装 13.8闸门及启闭机安装质量控制措施 13.9施工安全 13.10资源配置 第十四章预埋件埋设 19414.1范围 14.2电气管道埋设 14.3电气设备安装预埋件的埋设及固定件的埋设 14.4接地装置的埋设 第十五章施工质量保证措施 20315.1质量方针目标 20315.2工程质量保证体系 20315.3质量管理组织机构及主要职责 20315.4质量保证计划 20915.5质量管理制度与措施 211第十六章施工安全保证措施 21716.1安全管理目标及安全保证体系 21716.2安全管理组织机构及主要职责 21716.3安全保障检查程序 22216.4施工安全保证措施 22216.5安全管理制度及办法 22516.6安全组织技术措施 22616.7施工安全保护 227第十七章环境保护及水土保持措施 23117.1环境保护及水土保持承诺 23117.2遵守环境保护和水土保持的法律、法规和规章 23117.3环境保护和水土保持措施计划 23117.4弃渣场治理 23217.5施工环境保护措施 23317.6施工期环境保护设施工程 23417.7水土保持措施 235第十八章文明施工工作内容及措施 23618.1健全管理组织 23618.2健全管理制度 23618.3健全管理资料 23718.4开展竞赛 23718.5加强教育培训工作 23718.6积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法 237第一章工程概况及施工条件XX水电站工程位于陕西省XX县境内的汉江上游干流上，坝址在XX县XX镇上游约垂直升船机坝段、泄洪闸、电站厂房坝段（泄洪表孔）、安装间及左副坝等组成。电站右侧，施工垂直升船机坝段、泄洪闸等坝段。二期围护左侧，施工电站厂房、安装间等本标段为左岸厂房坝段及导流工程，包括厂房坝段、安装间坝段、尾水副厂房（含户内开关站）及二期导流、截流工程、闸门及启闭机安装、以及金属结构一期埋件安装厂房坝段进水口建基高程165.00m～166.50m，坝顶高程230.00m。进水口流道宽有中压空压机室、低压空压机室、储气罐室、透平事故油池、检修排水泵房和渗漏排水连接起来，成为设备运输通道，并兼作消防通道。每台机组上部均布置了一孔宽12.0m的泄洪表孔，其底板高程为196.00m，底板上布置了孔口尺寸为11.0m×6.0m和高程243.00m，厂顶高程251.20m，厂房总高度85坝顶副厂房布置在主厂房下游侧，230.00层主要布二次保护盘室、低压配电盘室、外来电源配电盘室、中控由于机组之间相对独立，而且机组流道顶部布置了厂内泄洪表孔。为了厂内交通的需要，在2#机与3#机之间的缝墩中布置了一个楼梯，从坝顶、主厂房2通主机层；在6#机右侧闸墩中布置了一个楼梯和一部电梯，可直接下到水轮机井底部的交通廊道，并与灌浆廊道及渗漏、检修集水井相连通。在1#机与安装间之间的底部布置另外在墩墙上根据需要开设了门洞，将各个机组段和副厂房连接起来，以使运行检由于溢流式厂房的特殊性，使得吊物孔、电缆竖井、管道竖井等均只能布置在闸墩进口设置了两道闸门，第一道为检修闸门，第二道为工作泄洪表孔的检修闸门由2×1600KN坝顶双向门式启闭机启闭；工作闸门由布置在厂房泄洪表孔和安装间泄洪表孔每孔工作闸门上方坝顶高程以上排架上的固定卷扬式启闭的底部各布置了一个排沙孔。排沙孔进口底板高程160.00m，孔口尺寸2.0在厂房引水渠前端设置一道顶高程为195.00m的拦沙坎，拦截度65.2m，混凝土衬砌厚度1.0m。为了在厂内泄洪表孔泄洪时，防止回流淘刷，保护尾游荆竹沟的设防标准同厂房尾水渠的洪水设计标准，即正常运用洪水重现期为100年，相应洪峰流量为71.5m3/s。为了防止荆竹沟内洪水和可能产生的小规模泥石流对尾水渠的影响，在沟口用钢筋石笼修建一道丁坝，将其导向下主变布置在坝顶高程以上的副厂房内，采用两机一变扩大单元接线方式，通过下游侧的运输轨道就位。户内GIS设备布置在242.00m层，门型出线架布置在主厂房下游的进厂交通布置在左岸，通过316国道可以直接到达坝顶和尾水平台，安装间大门布%。汉江上游流域处于北亚热带边缘大陆性季风气候区，局地气候受秦岭具有温暖湿润的山地气候特征。全年气候温和本流域暴雨主要发生在5～10月，全年降水量的80％都集中在此期间；一次暴雨过项目白河气象站XX气象站多年平均气温15.6℃15.3℃多年最高月平均气温32.5℃31.8℃（7月）多年最低月平均气温-0.3℃-0.2℃（1月）绝对最高气温42.6℃（1962.7.14）41.5℃（1962.7.16）绝对最低气温-11.6℃（1991.12.28）-11.6℃（1991.12.28）多年平均降雨量776.3mm752.5mm最大风速16m/s(1984.5.27)26.7m/s(1987.5.31)多年月平均风速1.3m/s2.1m/s水库吹程2.5km2.5kmP(%)0.1%20%50%Qm,p3/s)38100300002780023100197001690011600各种频率设计值（%）52530502038502730968070504620159001210083107月～9月2310019700169001870013300836022902380根据实测的坝址处河道深泓线、同时水面线和历史洪水调查线及坝址大坝前Q--H关系厂房尾水处Q--H关系QH上坝1QH上坝1Q厂房Q厂房3/s)3/s)3/s)3/s)0.0189.5105002060.010500189.47205.971310020813100189.97207.971590021015900190.97209.973001870021230018700191.97211.97坝前Q--H关系厂房尾水处Q--H关系QH上坝1QH上坝1Q厂房Q厂房3/s)3/s)3/s)3/s)5402150021454021500192.97213.978402440021684024400193.97215.972740021827400194.97217.973050022030500195.97219.97220033800222220033800196.97221.97279037100224279037100197.97223.97346040500226346040500198.97225.97422020044200228422044200199.97227.97608020248300230608048300201.97229.9782002048200203.97两岸山势总体是右陡左缓，山顶高程410m～440m，相对缓坡地带。两岸冲沟较为发育，其中规模较大的有左岸的荆竹沟和右岸的流水沟，坝址区出露的地层岩性主要有：志留系下统炭泥质板岩、绢云母千枚岩、白云母石英片岩，局部穿插石英岩脉；第四系全新统（Q4）冲积、洪坝址区无区域性断裂通过，但断层、裂隙较为发育，局部地段还发育小褶皱。坝址出露断层多为逆断层，破碎带宽度一般小于0.5m，以中、陡倾角为主，个别为高倾角。两坝肩部位规模较大的有F32、F33、F14、F4等断层。坝址区裂隙较为发育，按其走向坝址区大部分地段基岩裸露，随着岩性的不同、抗风化能力的差异，不同地段的岩体风化程度、风化深度亦存在明显区别，总体表现为左强右弱的风化现象。坝址区三种至下分别为含砾中粗砂层3.5m～5.6m、含泥砂卵砾机组建基岩体为弱风化上部岩体，为CⅢ类岩体，建议对建基岩体进行固灌补强和防渗处理。岩性永久边坡建议值临时边坡建议值水上水下水上水下冲洪积砂卵砾石层2.00崩坡积、滑坡块碎石（土）层2.50且建基于弱风化上段岩体。同时也须复核厂基岩体中结构面母石英片岩。岸坡岩体风化、卸荷剧烈，断裂构造较为发育，岩体结构较破碎。强风化该高程以上防渗处理。建议基础置于弱风化岩体上，并进行适当的工程处理，可满足建积土，厚度2.5m～4.0m。开挖范围内，该段岩体破碎，质量分级为CⅤ类岩体。F32、F33、F4断层虽位于坝肩部位，对本工程而言，不致引起坝肩抗滑稳定问题，但在施工过程中，建议结合边坡治理、坝肩防渗处理等，采取有效的加固措施。由于开挖边坡较高，建议分层布设马道，分层开挖。坝基齿槽上、下游侧坡的稳定条件和控制性结构与二期土石围堰围左岸，全年挡水。以上、下游导墙和纵向导墙作为纵向围堰，上、千枚岩，坝址区①、②组裂隙较为发育，岸坡卸荷较剧烈，岩体完整性差，边坡整体稳云母千枚岩、炭泥质板岩，其中碳泥质岩主要分布在下围堰部位。岩面分布高程170m~下游围堰与岸坡衔接部位基岩裸露，岩性为炭泥质板岩，强风化。岸坡自然坡度为共有大小桥涵约百座，其中XX县城至坝址区约有大小桥涵50座。316国道道路路面宽（1）荷载等级：汽-20、挂-100，人行驶，桥宽5m，承载力40t。主要用于基坑出渣和混凝土浇筑交通。右岸位于混凝土拌本标段为左岸厂房坝段及导流工程，主要项目包括厂房坝段、安装间坝段、主副厂门及启闭机及其机电设备的安装及调试工程；机电设备埋件安装工程和接地网工程等项本标段砂砾石）开挖65.66万m3（含围堰拆除石方明挖24.38万m3，混凝土38.01万m3，钢筋制安17779t（不包括锚杆、锚筋桩等）；砌体11930m3，灌浆钻孔17443m（其中固结灌浆702t，帷幕灌浆480t），钢结构制安364t。闸门及埋件安装6977t，启闭设备安装1792t，详见主要工程量汇总表。序号项目名称单位数量备注1土石方工程土方明挖万17.195土石方填筑m314600石方明挖万24.84地质编录m2848002.支护2.1系统锚杆φ25L=4.5m,伸入岩石4.4m根2.2随机锚杆φ28L=4.5m,伸入岩石4.4m根2.3锚筋桩3φ28L=15m根602.4根902.5φ50PVC排水管m2.6边坡喷射砼m22222.7挂网钢筋t5.13.钻孔与灌浆3.1钻岩石孔φ56mmm172153.2水泥固结灌浆t7023.3水泥帷幕灌浆t4803.4灌浆试验（固结）项43.5灌浆试验（帷幕）项23.6砼预埋灌浆管PVC管φ89mmm41083.7接触灌浆m2102003.8诱导缝化学灌浆m3.9岩石排水孔φ=110mm孔深15mm22003.10预埋灌浆管φ110mm黑铁管m2203.11无砂排水管m7604.混凝土工程4.1混凝土万38.1684.2雁型板L=21mm232154.3曲面模板m257784.4钢筋t17828.74.5紫铜止水片m4.6651型橡胶止水带m82904.7SW-II膨胀止水条m4.8L-600闭孔泡沫塑料板m2181105.砌体工程5.1砖砌体m32880序号项目名称单位数量备注5.2浆砌石m390506.钢结构的制造与安装6.1主厂房钢吊车梁t3126.2上桥机钢梯t36.3盖板、栏杆、预埋件t496.4防绣漆m27.闸门及启闭机的安装7.1厂房坝段闸门及埋件（总重）t41127.22*1600KN坝顶双向门机t5467.32*2500KN固定式启闭机t8757.4安装间及右副坝闸门及埋件t4427.5安装间及右副坝启闭设备t7.6引水渠闸门及埋件t487.7尾水渠工程闸门及埋件t7.8尾水启闭设备t3468.预埋件埋设8.1接地扁钢t408.2互感器、避雷器、SF6/Air套管等支架及预埋t8.3照明及动力电缆管预埋t89.建筑与装修9.1地砖地面m25109.2水泥砂浆地面m275179.3中级抹灰内墙面m2179849.4顶棚抹灰喷大白浆m278829.5水泥砂浆内外墙m283689.6贴面砖内墙面m29.7抗静电地板m23809.8外墙涂料m230449.9铝合金窗m24629.10铝合金门个9.11钢管栏杆及扶手m9.12木门个9.13防火门1500*2100个9.14卷帘门5000*5000个19.15铝合金吊顶m2380第二章施工总布置根据施工现场条件及工程施工强度需要，计划在指定施工场地内布置的生产、生活设施有：综合加工厂、机械检修站及设备停放场、供水系统、供风系统、供电系统、通讯系统、场内施工道路、油库、火工材料库以及其它少量的分散布置的生产性临时设施土拌合系统及黑狼沟渣场。下游贝雷桥须在下游围堰填筑完成后方可通行，经下游贝雷桥可由厂房坝段基坑直接到达本工程混凝土拌合系统和黑狼沟弃渣场。经下游贝雷桥至工程开工后首先利用基坑开挖弃碴进行下游围堰填筑，以便尽早连通右侧贝雷桥。上游围堰填筑前期首先填筑至211m高程，该时段须保留上游左岸沿河出渣道路。在开挖前期下游围堰与贝雷桥连接道路未形成的情况下，主要利用上游围堰截流时修建的上游左岸沿河道路外运基坑多余弃碴。基坑所有砂砾石备用筛分料及多余弃渣主要经沿河道路、316国道、上游索桥、右岸230m过坝公为缓解索桥运输压力，考虑将部分弃碴由3在下游围堰连接贝雷桥施工道路形成后，继续向上填筑上游围堰至设计高程。围堰在填筑过程中形成上游围堰下基坑道路，堰顶左序号道路主要特性备注1上游围堰下基坑道路总长430m,最大纵坡12%，路宽8m2下游围堰下基坑道路总长355m,最大纵坡12%，路宽8m3拌合站经上游围堰至厂房基坑道路总长1.9km,最大纵坡12%4拌合站经下游围堰至厂房基坑道路总长0.7km,最大纵坡12%需修建贝雷桥右引道5基坑至黑狼沟碴场的道路总长4.1km,最大纵坡12%经上游围堰、索桥6基坑至干沟渣场道路总长4.5km,最大纵坡12%左岸267m缆机平台宽度约15m，长121m，平台上计划规划为200m3施工用蓄水池、1#由于目前XX电站施工现场场地狭小，施工区附近已无较大可用的临建场地。经我方现场考察后，计划将本合同工程的机械停放场、材料仓库及机械维修站及预制构件厂布要用于车辆驾驶人员、机修人员、物资管理人员、值班人员居住及办公使用。厂区内设机修车间、材料存放区和机械设备停放区两个主要厂区一个车间。机械设备停放区在完成基坑土石方开挖后作为预制构件厂。其中机械维修站主要表2-2机械序号设备名称规格型号数量备注1车床C63012立钻Z52513电动砂轮机30024BX-330-125修理设备3套6空压机0.6m31考虑就近布置原则，计划在荆竹沟251m高程平台该布置在左岸荆竹沟251m高程平台钢筋加工厂设材料堆放场1000m2，钢筋加工场地250m2，成品堆场1500m2。建筑面积本合同工程前期土石方开挖比较集中，计划在右岸至黑狼沟渣场路边设一座40t油本工程计划在左岸荆竹沟内远离施工现场和生活区位置，并经监理人批准的地点设本工程设立试验室，负责工程所有原材料性能及材质检验、混凝土力学性能试验、施工安全监测等检验任务,包括力学间、骨料间和标准养护室。工地试验室布置在左岸表2－5试验室一1台12台13台14台15台16台17个68台19个1台1台1个1个1二1台12台13台14台15架16套17个18只19只套1套2套1套1三1套42台13套14台15台16台17台18组19组组2组2组8只1本标段弃碴主要是厂房基坑、安装间及左副坝坝段基坑开挖、引水渠及尾水渠工程其余均作为弃碴，沿上游索桥运至右岸黑狼沟弃碴场和筛分骨料存料场。为缓解上游索桥通行压力，提高开挖施工强度，建议在干沟弃渣场容量满足的情况下，部分石渣弃料施工供风部位集中在前期厂房、安装间及左副坝、引水渠工程及尾水渠基坑开挖、支护及灌浆施工阶段，规划在左岸坝边坡206m高程马道上，布置4台20m3/m空压机站，另设2台9m3/min移动式空压机，组成供风系统。供风管路：主供风管采用Φ108钢管，支管采用Φ50钢管。作业面附近采用1.5吋高压胶管布置。施工供风系序号单位数量1空压机VHP21/12台4单台20m3/min，移动式，功率130kw/台2空压机W-9/7台2单台9m3/min，移动式，功率75kw/台3风管108/50长度m300/200ф108钢管长300m，ф50钢管长200m4建筑面积m2棚建施工供水分为两阶段，施工前期开挖支护及左岸副坝用水,采用基坑抽水,计划在左岸边坡206m开挖平台上游设一50m3铁制水箱,采用1岸坡及上游围堰上。水池上下水管过316国施工供水管路采用枝状式布置，主管采用75～50mm钢管长300m，支管50～25mm工程区施工用电，以发包人在左岸坝肩上游附近提供有10kV电源接线点。计划在施#配电所混凝土浇筑、混凝土养护、塔机运行施工用电。用电荷载约1500kw。变压器下线接低压物资仓库、试验室等辅属企业施工用电。其在业主规划的下游右岸的左岸金属结构临时用地内布置一台S9-315/10变压器一4)另外在业主提供的永临结合区设置1台S9-315/10变压器，供职工生活及及项目部表2-7名称型号及规格单位数量一、设备变压器S9-1000/10台1#配电所变压器S9-630/10台1#配电所变压器S9-630/10台12#配电所变压器S9-315/10台13#配电所变压器S9-315/10台1永临结合小区用电避雷器FYS-10组5每组3只跌落保险RW4-10/50A组6每组3只柱上油断路器DW4-10/50A台4备用柴油发电机50GF台2柴油发电机200GF台1二、电缆电线动力线JK-LGJ-3×50m30010kv架空线动力线JK-LGJ-3×25m30010kv架空线动力线BLX-3×50m600VLV-3×16m350支线在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度满足最低照明度的序号作业内容和地区照明度Lx（勒克司）1一般施工区、开挖和弃碴区、场内交通公路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路2混凝土浇筑区、加油站、现场保养场3室内、仓库、走廊、门厅、出口过道4地弄和一般地下作业区5一般施工辅助工厂6特殊的维修车间2007安装间为了确保人身安全，每个照明配电箱内总进线处，设漏电保护开关装置。所有的照明配厂房施工现场光源，主要采用8盏3KW氙灯(小太阳)为主，局部采用足够数量的投光明以高压钠灯或高压汞灯为主；各辅助生产工厂内采用的白炽灯照明；室内采用节能型道路采用钢芯铝绞线，施工场地采用BV型铜芯塑料线及YC型电缆敷设，道路敷设根据动力线布置情况，与动力线同行的可同杆架设。线路的架设要满足安全、美观及现场段工作要求，配置足够的照明设施；室外施工照明设施必须满足室外运行标准，具有防表4-8主序号设施名称规模建筑面积1临时营地5500包括1#、2#营地，2#5000m2业主提供2周转材料仓库位于干沟渣场3机械停放场2000位于干沟渣场4机械修配厂200500位于干沟渣场5预制构件厂2000位于干沟渣场，前期为机械停放场6各类仓库500位于荆竹沟251m平台7综合加工厂5006000位于荆竹沟251m平台8空压站80m3/mi位左边坡206m平台9供水200位于267m缆机平台供电2460kVA另备用300kW发动机组其它200根据混凝土垂直运输系统布置原则和施工总体规划，厂房混凝土垂直运输系统布置在厂房坝段机上游纵向布置一台MQ600高架门机和一台C7050塔式起重机，高架门机在厂房坝段机上游纵向布置一台MQ600高架门机和一台K80/115塔式起重机，高架门机轨道中心线为坝下0+071.8，轨道铺设范围为坝0+000～坝左0+113.8，轨道铺设长度厂房混凝土施工垂直运输设备布置详图详见附图《厂房砼垂直运输平面布置示意图》、《门、塔机垂直运输横向立面布置示意图》和《高架门垂直运输纵向立面布置示第三章施工总进度计划（2）陕西汉江XX水电站厂房坝段及导流工工程开工进点施工准备上下游围堰堰体上部填筑及厂房坝段至左副坝基坑土石方开挖与建基面处理厂房坝段158～172.5m混凝土浇筑及底板固结灌浆厂房坝段172.5～196.0m混凝土浇筑厂房坝段196.0～230.0mm混凝土浇筑厂房坝段230.0～251.0mm混凝土浇筑厂房坝段闸门埋件安装坝顶双向门机安装上下游检安装及3、4#机组投产发电5、6#工作门安装及5、6#机组投产发电尾表3-1合同文件规定序号工程项目及其说明要求完工日期1厂房基础开挖开始时间2围堰加宽加高填筑完成时间3左副坝混凝土开始时间4左副坝混凝土浇筑完成时间5厂房基坑开挖完成时间6厂房基础混凝土开始浇筑时间7具备桥机轨道安装条件8第一台机组安装交面时间9第二台机组交面时间围堰拆除、下闸蓄水时间第一、二台机组并网发电时间第三、四台机组安装交面时间第五、六台机组安装交面时间全部机组投产发电时间工程完工本标段工程于2007年12月26日正式签定施工合同，工程计划于2007年月12月27日组水电供应、左岸上下游围堰填筑的施工道路修筑，高位水池修建，主要附属工程建设及上下游围堰戗堤顶高程以下及施工排水由其它承包商施工，本合同段工程计划安排2009年10月初，大汛基本结束，上下游各类检修闸门基本具备下闸条件，计划开始月工期，计划于2009年11月底拆除完毕，2009年12月1日下闸蓄水（考虑用1个月的蓄水时间，坝前水位满足发电要求，实现2009年12月30发电目标），在坝体挡水条件下，继月16日开始，前期首先开挖左坝肩190m以上前标段剩余石方开挖及196m灌浆平洞开挖，覆盖层逐段剥离，陆续开始基坑石方钻爆开挖。至2008年4月14日首先将坝左0+000～坝左0+066段厂房基础开挖完成，具备基础混凝土浇筑施工条件，至2008年4月30日完成所首先安排排沙底孔深槽和集水井等基础沟槽回填，安装施工门、塔机吊车，浇筑厂2008年6月底，部分坝段具备流道混凝土施工条件，开始流道混凝土浇筑，安排150天工期，于2008年11月28日完成。厂房2008年11月上旬，部分坝段具备闸墩混凝土施工条件，开始闸墩混凝土浇筑，安排工期，于2009年6月30日完成厂房坝段上部构架柱及梁板等混凝土施工，其中2009年5月15日厂房一、二号机组段具备桥机轨道梁安装条件，5月30日第一台机组安装交面，6月安装间坝段196.00m以下部分基础混凝土与厂房坝段基础及流道混凝土同期浇筑施日前浇完成，2009年4月15前完成安装间上部构架柱及梁板混凝土施工，2009年4月30日在安装间及左副坝基础混凝土浇筑过程中，逐步穿插进行引水渠及尾水渠贴坡混凝土浇筑，并在2009年12月1日下闸蓄水之前完成全部在相应部位具备条件后，穿插进行闸门埋件安装，及时进行门槽二期混凝土填筑，工作门的固定启闭机和工作门门叶，根据机组发电安排，分别在2009年11月、2010年4月和2010年6月具备运行条件，不本合同工程开工日期计划暂按2008年1月18日考虑，完工日期为2010年9月30日，计划总工期为32个月。具体施工计划安排见《汉江XX水电站厂房坝段及导流工程施工进度土方开挖高峰强度：11700m3/天，发生在2008年2钢筋制安高峰强度：1782t/月，发生在2008年12月，厂房至左副坝结构混凝土及启闭设备安装筑高峰强度：397t/月，发生在2009年7月，坝顶门机及尾水门机安针对本工程施工总进度安排及各分项工程施工强度，需合理配置施工资源，实施施工资源的动态管理，以保证工程按期实现各个节点目标。计划投入本合同工程主要机械设备详见《主要施工机械设备进场退场计划表》序号设备名称型号规格数量计划进场时间计划退场备注开挖设备1液压钻机ROC742HC22潜孔钻YQ100B8序号设备名称型号规格数量计划进场时间计划退场备注3手风钻YT284液压挖掘机CAT245B25液压挖掘机CAT330B46液压挖掘机PC22027装载机ZL50C28推土机TY22039推土机T1402填筑设备1振动碾YZ1822蛙式打夯机H404运输设备1自卸汽车20t斯泰尔2红岩3EQ3208GH4平板运输车25洒水车1起重设备1塔式起重机K80/11512高架门机MQ600/3023高架门机MQ100014塔式起重机C705015汽车吊QY25A16汽车吊QY817卷扬机JM52混凝土设备1胎带运输机SY5300STD3212液压溜管B350350m3砼搅拌运输车MR80、8m334砼运输自卸汽车5冲毛机GHCJ50A36插入式震捣器ZN2547插入式震捣器ZN508插入式震捣器ZN709插入式震捣器ZDN100序号设备名称型号规格数量计划进场时间计划退场备注平板震捣器ZB150-508混凝土泵HBT602钢筋套丝机4钢筋对焊机HU－5004交流电焊机BX3－500混凝土卧罐2m32混凝土卧罐3m34混凝土卧罐6m32基础处理设备1锚杆钻MGJ-5062导轨式凿岩机YGJ-903地质钻机XY－244注浆机UJ20035砂浆搅拌机U20026混凝土喷射机TK－96127强制拌合机JQ35028张拉千斤顶YC－6029液压泵ZB4－5001多极磁性测斜仪KXP-12泥浆泵BW2008泥浆泵BW1506泥浆搅拌机MJ-10004泥浆搅拌机JS-6006泥浆搅拌机JS-400灌浆自动记录仪YJP-IV声波测试仪GTS－251泥浆比重称ANB－14金属结构设备1逆变直流焊机ZX7-630402008.82电热干燥箱ZYH-6052008.83电动套丝机TQ50-432008.84超声波探伤设备CTS-2622008.85多用磁粉探伤仪XDYY-III22008.86滤油机LY-15012008.8序号设备名称型号规格数量计划进场时间计划退场备注7卷扬机JJMW352008.8其它设备1钢筋调直机CTJ4-4/1422008.42弯曲机CW4042008.43切断机GQ4022008.44对焊机UN1－10022008.45BX1－33022008.16木工压刨MB106B22008.17普通带锯机MJ311012008.18木工平刨MB506C22008.19木工圆锯MJ10922008.1万能磨锯机MR121212008.1平口砂轮3035A12008.1机械检修设备2008.1土工试验设备2008.1砼试验设备2008.1空压机4L-20/820m3/min42008.1变压器S9-630/10/0.442008.1变压器S9-315/10/0.412008.1柴油发电机200GF12008.1柴油发电机50GF22008.120全站仪GTS71122008.121水准仪S332008.1计划投入本合同工程劳动力投入见详见附表《劳动力投入计划表》。工种人数开挖钻工爆破工混凝土工钢筋工模板工架子工安装工灌浆工各类司机机械运行电焊工测量试验其它人数人工数2007年55552008年2009年2010年6第四章施工导流排水及渡汛工程坝址区汉江河谷横向较为开阔，两岸的山势总体是右陡左缓，施工导流采用河床分期导流，一期导流先围护右侧，施工垂直升船机坝段、泄洪闸等坝段。本合同为二期导（1）2007年12月30日，已实现了二期河床截流，计划2008年2月10日完成上下游围上、下游围堰设计为心墙土工膜防渗堆石围堰。设计标准按全年10年一遇洪标准。度1:1.75。上下游围堰临水边坡采用钢筋笼石护坡，围堰填筑时，在外侧坡脚处堆填大采用单层布置。下游围堰下部6m范围采用双层设置，上部采用单层布置。土工膜搭接采用胶粘法，粘接搭接长度不小于20cm，粘接完成后用尼龙线缝合两道。土工膜两侧各回填2m宽过渡料，过渡料采用筛滤过的河床砂砾石混合料，混合料最大粒径不得超过期为防止大汛来临时，泄洪闸上下游导墙回水破坏围堰堰体，计划在围堰外侧边坡靠近导墙一侧除采用大块石压脚外，另外堆放部分预制砼四面体串石，单个四面体预制块2.5m3左右，3～5个用Φ20钢丝绳连成一串，沿围堰外由于下游回水对导墙外侧堰体破坏作用也较大，建议在导墙与下游围堰外侧坡面间向外超填部分弃碴，一方面可提高围堰防洪渡汛能力，另一方面可解决下游贝雷桥两侧二期导流围堰结构详见附图《围堰填筑设计断面图》及《围堰防渗心墙土工膜安装单位数量备注石碴及过渡料填筑m3201400其中过渡料14300m3土工膜m25643平面面积钢筋笼m38400其中上游6300m3二期土石围堰的拆除m3462124C20砼m3550XX电站二期基坑根据招标文件为全年10年一遇标准的全年不过水基坑，因此防汛的主要内容为在汛期要确保上下游围堰的渡汛安全以及左岸边坡的安全。同时要考虑超标在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况成立安全度讯领导小组，由现场常务项目经理任组长，项目总工程师和项目副经理任副组长，各施工作业对队长为安全度讯领导小组成员，制订工程度讯计划和防汛度讯措施，汛前及时检查落实度讯面貌的实现，组成安全度汛突击队，以便突发生洪水能迅（5）加强上、下游围堰堰脚和过水面的防护,建议在上、下游堰脚靠近导墙一侧除采用大块石压脚外，堆放部分预制砼四面体串石，以防大汛材料、设备、保证人员材料设备能及时调用，如遇超标洪水，组织抗洪抢险，把洪水的施工过程中应在需要排水的开挖区和堆渣区设置临时性的表面排水设施，以排除流水和积水，特别应做好基坑和边坡的排水。承包人应按规定提交的施工措施计划中，提出详细的施工期临时排水措施。本标段基坑初期排水和在建筑物永久边坡开挖前，承包人应按施工图纸和监理人的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设置必对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水。地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。不应将施工水池设置在开挖边玻上部，以防由于渗漏水施工排水应注意减少污水对河流的污染，承包人应按本合同规定和监理人指示做好第五章土石方开挖（l）本合同工程土方明挖工程主要包括厂房坝段、安装间坝段左副坝等基础覆盖层开挖，围堰拆除开挖，各项临时工程的基础开挖等。弃土料运至黑狼沟渣场，部分可利用砂砾石筛分料运至黑狼沟碴场监理人指定的存料区。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至尾水渠、施工营地和施工辅助工厂等范围的石方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的渣场进行清理等工作。弃渣运至监理人指定的（3）招标文件规定的左岸196.5m、167m平洞及其之间的斜洞开挖也包括在本合同本合同土石方明挖总量为420354m3，其中土方开挖主要是基坑砂砾石覆盖层开挖，包括厂房坝段、安装间及左副坝、引水渠和尾水渠砂砾石覆盖层挖除，共计土方明挖序号项目名称单位数量备注3土方明挖3-3厂房坝段工程3-3-1土方开挖m3837803-4安装间及左副坝坝段工程3-4-1土方开挖m33-6引水渠工程3-6-1土方开挖m3353503-7尾水渠工程序号项目名称单位数量备注3-7-1土方开挖m3493003-8下游交通桥基础3-8-1土方明挖m324004石方明挖m34-3厂房坝段工程4-3-1石方明挖m31102004-3-2地质编录m2286004-3-3物探测试标准点36004-4安装间及左副坝坝段工程4-4-1石方明挖m3189004-4-2地质编录m265004-4-3物探测试标准点4-6引水渠工程4-6-1石方明挖m3513504-6-2地质编录m2199004-7尾水渠工程4-7-1石方明挖m3629004-7-2地质编录m2298004-7-3物探测试标准点3004-8高位水池工程4-8-1石方明挖m39044-9围堰拆除4-9-1土方开挖m3462424），挖，每次开挖深度3～4m，基坑开挖计划在戗堤、防渗形成闭气后进行。土方开挖安排2）基坑大面积石方开挖厚度约35m（EL190m～165m）计划自上而下分5层开挖，每完成大面积区域即沟槽（不包括保护层处理）石方开挖，本合同项目边坡及基坑石方开挖主要采用液压钻YT28手风钻钻爆，施工供风需满足钻爆及边坡支护施工的用风，现场拟利用系“短、平、直”原则布置，每隔200～300m设放水阀，管路敷设考虑不妨碍后续工序施钢管，所有供水管按“短、平、直”原则布置，管路敷设应考虑不妨碍后续工序施工和利用现场统一布置的供电系统，在明挖施工现场各用电点设置低压开关柜，施工设满足各施工区施工照明需要，施工工作面和施工企业区根据需要配置一定数量的1000w边坡开挖之前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。防止施工期间雨水冲刷坡面，并在施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设置必在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至基坑开挖的砂砾石料和石碴，征得监理人同意后，主要用于上下游围堰填筑，开挖边坡及基坑土石方开挖期间，主要利用由左岸公路修筑到上下游围堰及基坑的临时块石用于围堰笼笼石护坡回填，1.42万m3块石用于尾水渠块石钢筋笼回填，0.905万m3块石用于引水渠、尾水渠浆砌石，1.43万m3合格的砂卵砾石用于围堰过渡料填筑。土方明挖采用从上至下分层分段依次进行方式，施工中随时作成一定的坡势，以利于排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。坡岸易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应预留保护层。坝肩坡岸风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图临时工程、料场、存弃渣杨覆盖层采用人工进行清理，主要清理开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指明的其它有碍物。除监理人另有指示外，主体工程施工现场地表的植被清理的范围为施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线施工过程注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不为防止开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡截排水沟应在雨季前按施工图纸要求完成，对其上部未设置永久性山坡截排水沟的坡面，在报请监理人批准后，加设临时性山坡截排基础、岸坡的冲积砂卵砾石层、风化岩块、坡积物和残积物按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，全部运出基础范围以外，堆基坑开挖时，随开挖工作面的展开，设置临时排水沟和集水坑，结合经常性排水设边坡开挖前，应详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩石撬挖确有困难，经监理人同意随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理人的指示进行基坑边坡最大设计高度约35m，最小为1.7m，结合边坡支护施工需要，边线预裂爆为保持开挖后基岩的完整性和开挖平面的平整度，对基坑边坡的开挖，采用预裂爆平整度一般不宜大于15cm，孔壁表面不应与预裂缝面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，坝基基础开挖时，不得使建基面岩体产生破坏或恶化其自然状态，采用预留岩体垂基坑石方开挖拟主要采用ROC742HC液压钻车钻孔，配合YQ100B潜孔钻和YT28手风汽车装运，缺陷处理、沟槽采用YT28手风钻控制爆破。手风钻钻爆破参数：钻孔孔径D＝40～42mm，梯段高度3～4m，孔距1.2m，排距潜孔钻和液压钻预裂爆破参数：钻孔孔径D＝90～100mm，梯段高度12～16m，孔距保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护一般控制爆破区开挖主要指经爆破振动计算后，二期基坑内桩号坝左0+25.0施工准备测量放线 钻孔装药网络连接起爆安全处理挖、装、运石渣边坡修整边坡喷锚支护施工下一循环作业基坑保护层以上大面积石方开挖采用液压钻钻孔，梅花形布孔（孔径为φ76~度施工要求，根据基坑开挖面大小和分层开挖的程序要求，沿垂直水流方向将整个开挖岸边坡开挖采用设计边线预裂爆破及台阶松动爆破相结合的施工方法。松动爆破台阶高度与其各区梯段爆破高度相同为5.0~7.0m。由于左岸边坡坡为1.5:1，为防止预裂孔一次钻孔过深造成漂钻而影响边坡开挖质量，预裂孔一次钻孔深度为相应梯段爆破高度加站仪”根据爆破设计钻孔间距将每一个预裂孔的开口点测出用喷漆标在已清理干净的岩并在对应点上标上同一序号，同时在标记好的预裂孔开口点及方向点上压上石块或硬纸板，以避免前面预裂孔钻孔时粉尘盖住后面预裂孔开口点及方向点。放线完毕后，测量人员提交一份记录有“桩号、高程、序号”的记录表给施工技术人员，双方再逐点检查球对准方向点，然后钻机钻头对好开口点不动，依靠三脚架垂球线和地质罗盘观察钻杆方向和角度，同时指挥钻机操作手调整钻杆方向及角度，这样反复观测调整，直到确保调好后才开始钻孔。一般刚开始钻孔时，可能风压过大或钻臂摆动而造成方向和角度的再利用地质罗盘及对应点上三脚架垂球线重复上一次对位工作，直到检查无误才能继续内粉尘，确保不再有灰尘吹出时才能提出钻杆；然后用带有垂球的皮尺测量孔深，当孔深不够时，则需要重新钻孔，只有当深度达到时，用麦草等柔软物堵紧孔口，方才进行从中间划开成两半，按设计线装药密度连同导爆索一起用胶布或玻璃丝绳均匀的绑扎在竹片上。为了确保预留基岩的完整性，保证药卷方在预裂孔中间，竹片宽度应保证至少为了克服炮孔底部岩石的夹制作用，确保预裂缝到底，预裂孔底部药量适当加大，装药时不小心有个别石渣掉入孔内，使预裂孔深度变浅，则应将顶部多余药卷取下，适以避免孔口堵塞时黄土或炮灰掉入孔内底部，使填塞段以下形成空气层，保证预裂爆破秒延时。为保证预裂爆破的效果，预裂爆破比相邻破同时进行。同时为了避免主爆孔松动爆破对预留岩石的破坏，在预裂孔与邻近的一排梯段爆破孔之间设缓冲孔。缓冲孔与预裂孔平行，在与预裂孔相邻的梯段孔之后起爆，以爆开预裂孔和梯段孔之间的岩石，且不损坏预裂壁面。初拟缓冲孔距邻近梯段孔距离W=b，缓冲孔距预裂面的距离Sh=b（b为梯段爆破孔排距孔距ah=a（a为梯基础及马道水平建基面在一般石方开挖时均留2.0m垂直保护层，保护层开挖采取大量石渣由自卸汽车弃出。为避免大块可水平小梯段爆破解小保护层岩体。人工清理少0.8~3//0.5~/向导墙，开挖爆破产生的爆破振动、飞石、空气冲击波都会对泄洪靠近混凝土纵向导墙侧厂坝基础、进水渠右岸侧基础、尾水渠右侧制爆破。对于靠近混凝土导墙的精确控制区爆破，拟采用手风钻分层小梯段爆破开挖，将爆破地震波尽量转换为高频面波的形式，以减小对建筑物的损害钻孔、装药、联网过程质检人员全程旁站复查，确理的起爆顺序，以避免夹制而冲孔，为防止冲孔携带飞石，3、对爆破区可采取覆盖，使用编织袋装土4、严格按设计抵抗线施工，改变装药结构，减少集中对水平建基面一般采用预留保护层法开挖，对采用分层开挖时，基础岩体的保护层开挖严格控制其垂直面保护层的开挖爆破，并爆药量不大于300kg。炮孔装药直径不大于40mm，并在孔底设置柔性垫层。其药卷直径不得大于32mm（散装炸药加工的药卷直径不得大于36mm其最大段起爆量基础开挖后表面因爆破震松(裂)的岩石，表裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火为加快施工进度，在具备条件的区域（如沟槽，集水井外围，便于利用台阶高差，进行水平预裂孔钻进）对建基面进行水平预裂法施工。紧邻水平建基面的爆破必须通过试验证明可行，并经监理人批准后，才可在紧邻水平建基面采用有岩体保护层或无岩体沟槽开挖拟采用YT28手风钻钻孔，并根据沟槽爆破装药采用2#φ32岩石炸药，分层进行爆破开挖，并遵循先中间后两边的的经验，平地基础开挖采用先开槽，后扩挖的方式，开挖采用手风钻钻孔，钻孔深度为出渣采用1.6m3反铲，直接装入自卸汽车，主要开挖料运至弃渣场，部分开挖料运至暂存地点，待水池施工完成后，开挖料回根据岩石特点，爆破材料选用2#岩石乳化雷管；预裂和光爆孔起爆材料选用导爆索，由导爆管、导爆索、火（电）雷管组成起爆试验，通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进一步优化，确质点振速控制爆破单响药量，通过调整爆破网络连接，控制爆破规模，保护周边建筑物起爆破，既能保证边坡成型质量，同时也能提高位进行爆破试验，若能满足规范和设计要求，在监理工程师同意的情况下，采用以上方用手风钻分层小梯段爆破开挖，将爆破地震波尽量转换为高频面波的形式，以减小对建筑物的损害。各分层爆破区按萨道夫斯基公式分别计算最大单响药量，确保纵向混凝土根据已有地质资料及现场实际考察结果，结合一期泄洪坝段开挖施工经验，依据施工过程中，进行生产性爆破试验，根据现场实际情钻孔机械孔径(mm)梯段孔距排距药卷直径起爆方式ROC742Ф89~Ф765～72.0～3.01.5～2.0Ф50~Ф700.35～0.45排间微差永久边坡采用预裂（或光面）爆破和主爆孔一同爆破的一次成型技术，同时在主爆参数类别钻孔机械孔径孔距线装药量（g/m）装药结构起爆方式药卷直径（mm）预留孔或光面孔ROC7420.8～1280～350分段起爆缓冲孔ROC742孔间微差基础及马道水平建基面在一般石方开挖时均留2.0m垂直保护层，保护层开挖采取爆破孔向钻孔直径抵抗线孔距炸药单耗线装药密度起爆网络水平小梯段解小保护层岩体水平42mm0.8～0.92.50.35kg/m3/毫秒微差水平预裂水平面成型、减震水平42mm/0.5～0.6/160g/m齐发为确保已浇筑完成的纵向导墙安全，在预裂减震缝以右靠近纵向导墙部分，拟采用手风钻分层小梯段爆破开挖，各分层爆破区按萨道夫斯基公式分别计算最大单响药量，钻孔机械梯段高度孔径钻孔深度孔距排距药卷直径（mm）单孔装药量炸药单耗TY-281110.60.270.45手风钻220.80.860.45330.80.45试验目的：正确选择炸药和雷管等爆破器材，为爆破设计和预测、分析爆破效果提动速度，找出其安全质点振动速度值，用以控制最大段单响起爆使用武汉大学生产的MCS2000型爆破振动数据控制爆破最大单响药量，进而对爆破方案进），模拟爆破设计的爆破网络进行。排间、孔间、孔内微差爆破；导爆索传爆；导爆管根据爆破效果、爆破破坏范围和爆破地震效应试验结果确定和优化梯段爆破和边坡基岩保护层开挖前在梯段爆破部位进行试验，试验时间拟定为2008年3月25日~），测量放样――截排水施工――表层清理――土方开挖――石方钻孔――装药――联利用现场提供的水准点，在施工现场设置测量控制网，明挖测量采用全站仪、水准石方明挖钻孔主要采用ROC742液压钻、YQ100B潜孔钻钻孔，内岩石开挖和槽挖采用YT28手风钻钻孔。钻孔要求：钻孔严格按爆破设计方案进行，各钻孔需保持平直，均匀布置，钻孔深度需保证每层孔底高程一致，使爆破后的岩面平整，方便下一循环作业和满足建基面开炸药，遇到钻孔内含有大量水的部位，采用乳化炸药。装药作业时，除爆破工之外，施装药结束，按爆破警报约定，进行准备――预警――起爆警报解除等程序，起爆由前排依次向后排起爆，为保证爆破作业安全和边坡稳定及成型，采用毫秒微差非电顺序起爆网络，保护层采用光面或保护层一次爆破险石等进行处理，对由于地质原因形成的边坡塌方，应立即报告主管领导，确定处理方出渣之前，采用人工清理边坡松动石块，及时对开挖岩面进行检查，并根据情况确洞内照明采用500w白枳灯，每8m右右布置一盏，沿洞室拱脚布置，距离开挖工作洞挖过程中，要有足够容量的通风系统，隧道工作面风压不应小于0.5MPa。以保证本工程灌浆隧洞材料轴流式通风机供风，通过PVC通风管至工作面进行施工通风。施工通风采用压入式通风方式。爆破后，立即启动通风机，向洞内压入新鲜空气，排出爆破烟尘，出渣过程中保持通风机连续通风，其它时主要为施工弃水及洞内地下水的排放。随开挖进展在工作面附近设置临时集水爆破后的石碴采用人工装碴，斗车推运至洞外，由装载机装开挖方式。沿斜坡安装轨道，洞顶设置锚固点 风水电布置施工准备排风、排水布置 控制网布置参数选定爆破试验工作面清理钻孔放样钻孔放样钻机就位钻孔钻机就位钻孔风水电管路延伸敷设风水电管路延伸敷设装药爆破安全检查安全检查通风排烟一次支护（根据需要）支护施工开挖施工前，进行原始地形测量剖面的复核检查，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行边坡开挖剖面测量放样成果的检查。在开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。在边坡开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监石方边坡明挖拟采用控制爆破技术。正式施工之前，将拟采用的控制爆破技术方案为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，采用预裂爆破或光面爆破技术。对于不适宜采用预裂爆破的部位，预留保护层。建筑物基础开挖时，钻孔施工采用直径小于110mm的钻头造孔。紧邻设计的若采用预留岩体保护层的开挖方法，预留岩体上部不应采用直径大于径爆破方法，并且炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得钻入建基面岩体。紧邻水平建基面的岩体保护层厚度和保护层的在新浇砼、新灌浆区、新喷锚支护区、洞口附近以及有特殊要求部位进行爆破作业时，必须按SL47-94第3.7节中的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告报监理人审批。同时应进行振动监测，有关试验和可能对开挖部位的边坡和基础、灌浆、喷混凝土或混凝土浇筑产生不利影响时，应改变与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其紧邻水平建基面的爆破必须通过试验证明可行，并经监理人批准后，才可在紧邻水平建基面采用有岩体保护层或无岩体保护层的一次爆破法。保护层一次爆破法应符合为了控制超挖避免欠挖，从钻孔放样的准确性、钻机操作手的熟练程度，以及装药参数合理选用等环节严格控制；加强爆破震动和边坡位移施工监测，采取有效手段，保开挖后的实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理人指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，任何建基面及永久边坡均不得欠挖。岩石表面应平整、干净，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除，建基面岩石的完整性和力学强度基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则必须按监理人的指示建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。基础面开挖面应严施工之前，配置质检机构及专职人员，负责质量管理工作，根据作业指导书制定相高边坡坠落、高空坠物打击、设备搬运、爆破飞石、边坡失稳、漏电、基坑淹没、首先选用合格的爆破作业人员，并做好施工前的入厂教育，在设备搬运和使用过程中，严格按我局“三整合”管理手册要求，进行施工前的再确认。施工过程中严格按爆边坡开挖前，先进行截排水沟开挖施工，然后对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖，坝基和河道开挖时，需对开挖区周围排水和防洪保护设施的完工质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始开施工之前，设置安全机构及专职人员，负责安全管理工作，签订安全责任书和制定本标段两坝肩距离较近，明挖爆破时需兼顾两层的人员和设备安全，严格控制爆破分石距离，并在现场设置爆破管理机构，制定清晰的爆破信号规定，指定专职安全员负责爆破作业的各项管理，严格按爆破安全规程进行爆破施工。爆破开挖过程中，随时加边坡开挖之后，立即对开挖断面进行支护处理，保证围岩稳定。对岩石不稳定块体开挖过程中，爆破面距已完成的支护结构的安全爆破距离，遵照现场试验和有关规范进行控制。如上下层同时作业，应将各相邻层面施工段错开，避免落石对人或施工设钻孔作业、爆破作业、机械、电器使用等均在施工前制定详细的安全保证措施，并第六章土石方填筑工程本标段土石方填筑工程主要为二期堰上下游戗体以上的土石围堰堰体填筑和其它填筑工程的施工。其工作内容主要包括：土石料物平衡；现场生产性石料开采、爆破和碾压试验；坝料开采、加工、运输；各种坝料（含反滤层、垫层、过渡层等的填筑、碾压和接缝处理；排水设施和护坡以及各项上作编号工程名称单位数量二期全年上、下游围堰戗体填筑工程砂砾石及石渣填筑m3210100钢筋笼石填筑m38400土工膜m25643尾水渠工程2.1回填块石m32600高位水池工程3.1石渣填筑m3400按各种土石方填筑料源，提交一份现场生产本标段二期上下游土石围堰为戗体以上的部位的填筑,计划在2008年2月16日开始施尾水渠的块石回填待基础开挖至设计边线进行块石回填。高位水池的回填待建筑物碾压。施工中根据总进度要求，做好土石料开挖和填筑计划的平衡，土石方开挖量、弃料量、利用方量为自然方，填筑量为压实方，土石方平衡及调配按照就近取料的原则进本合同工程土石方回填尽可能采用基坑开挖料，依据“料尽其用、容量适度、时间本合同工程上、下游围堰戗体以上的石渣填筑利用厂房基坑开挖料；尾水渠的块石回填利用干沟料场的块石；高位水池的回填采用干沟渣场借料进行填筑。土石方回填工填方项目总工程量（m3）借方挖方利用工程量运距料源工程量运距料源二期围堰填筑210100000．5基坑尾水渠块石回填1420000142000．5基坑浆砌石90500090500．5基坑高位水池400004001．05基坑进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性碾压试验。试验场地选择与回填现场条件基本相同,比较平整的区域做回填碾压试验，根据碾压核实设计回填压实标准的合理性，如所规定确定压实机械的类型、重量等，检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可确定经济合理的施工压实参数，如填铺厚度根据上述要求所获得的试验成果确定填筑施工参数，试碾压试验根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚度、碾人要求压实度标准。回填用土的含水量经压实试验确定二期上下游土石围堰戗堤体以上填筑采取单向进占方式，自卸汽车后退法卸料；填筑料由监理人指定。堆石料采用3m3装载机装车，15t～20t自卸汽车运输，现场用TY220围堰与岸坡结合部位处理：堰体与岸坡结合部位为防渗薄弱环节，需认真处理。堆围堰与导墙接头的处理：由于导墙上游面为斜面，填筑时将导墙边采用钢筋石笼防以保证洪水在陡降时上游围堰的安全。下游围堰下游面采用50cm厚的钢筋石笼防护。钢碾压试验→基底碾压→测量放线→卸料及摊铺→碾根据施工坐标控制点进行导线、中线、水准点复测，按施工要求放出中线、边线及清除表土的基底用推土机或平地机整平，振动碾压实，经过自检合格，填报质量验围堰与岸坡结合部位处理：堰体与岸坡结合部位为防渗薄弱环节，需认真处理。堆围堰与导墙接头的处理：由于导墙上游面为斜面，填筑时将导墙边采用钢筋石笼防以保证洪水在陡降时上游围堰的安全。下游围堰下游面采用50cm厚的钢筋石笼防护。钢筋石笼石料选自基坑开挖及甘沟临时渣场的石料，15T~20T自卸汽车运至现场，20T汽车块石护坡的施工，应将经挑选合格的块石运至每一填筑层上，沿着靠近尾水岸坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至岸坡边缘，由测量配合定位。要求块石大面朝外，厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度或相对密度，以及边坡尺寸等，应达到设质量检验：压实度每层按贯入法或灌砂法检测，填筑的位置、尺寸、标高用经纬仪（4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。场，对成品料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含的干密度和含水量、砾质士颗粒级配、反滤料(垫层、过渡层)的干密度、空隙率和颗粒损；若采用卷材运配输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工合制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊按方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准满粘结面，不过厚、不漏涂。在胶结过程中和胶结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。土工合成材料的铺设与上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工合成材料上敲打直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热烙焊接方式进行材料拼按时，应采用双焊缝焊接。每（10）进行土工合成材料上的保护层施工时，应在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并应从堤脚处开始铺设，沿堤坡向上推进。任何时侯铺放设备均不得直接在士（11）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物消除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工合成材料，应在破损部位外铺一层合格的土工合成材料，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，止大石块在坡面上滚滑，防止机械搬运损伤己裙皱，铺设是否平整。用真空法和充气法对全部焊接缝进按有关规定，每1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的在每层土工合成材料被回填覆盖前，按有关规定的质量检查内容进行工程隐蔽部位土石方填筑前，承包人应会同监理人进行以下4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试施工过程中承包人应会同监理人定期进行以下各项土石方填筑材料的质量检查和检场，对成品料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含度和含水量、砾质土颗粒级配、反滤料（垫层、过渡层）和堆石体的干密度、空隙率和3）对坝体每一层填筑面，应按本合同《通用合同条款》第25条和本章第7.7节的规表8-3土石方填序号设备名称型号单位数量备注1液压挖掘机CAT330台42装载机ZL50台23推土机T1220台34振动碾YZ18台25振动碾YZT-16台16台7蛙式打夯机台4第七章钻孔和灌浆施工本标段所要完成的钻孔和灌浆工程项目为：厂房坝段、安装间坝段、引（尾）水渠部位项目名称单位工程量厂房坝段工程固结灌浆钻岩石孔Ф=56mm（深入岩石5m）m4220水泥灌浆t280灌浆试验项1帷幕灌浆钻岩石孔Ф=56mm（深入岩石30m）m2830钻岩石孔Ф=56mm（深入岩石15m）m水泥灌浆t260灌浆试验项1接触灌浆接触灌浆m23800化学灌浆诱导缝化学灌浆m40排水孔岩石排水孔Ф=110mm孔深15mm850安装间坝段固结灌浆钻岩石孔Ф=56mm（深入岩石5m）m900水泥灌浆t灌浆试验项1帷幕灌浆钻岩石孔Ф=56mm（深入岩石30m）m3100钻岩石孔Ф=56mm（深入岩石15m）m水泥灌浆t220灌浆试验项1接触灌浆接触灌浆m26400化学灌浆诱导缝化学灌浆m排水孔岩石排水孔Ф=110mm孔深15mm引水渠工程固结灌浆钻岩石孔Ф=56mm（深入岩石5m）m水泥灌浆t灌浆试验项1尾水渠工程固结灌浆钻岩石孔Ф=56mm（深入岩石5m）m2000水泥灌浆t灌浆试验项1钻孔、灌浆施工所用的风、水、电均利用工程前期的开挖与混凝土施工阶段形成的风、水、电系统，根据钻孔灌浆实际施工需要，用管、线路将风、水、电引入各施工工作面。洞内施工时风、水、电管在坝基固结灌浆区域下游侧及帷幕灌浆平洞洞口附近的适宜位置各设置一个集中制浆站，拌制的浆液主要供固结灌浆、帷幕灌浆、每个集中制浆站内设置MJ-1000、JS—600泥浆搅拌机及BW-200输浆泵用来制浆及根据总体进度计划，在不同的时段设置各集中制浆站，各集中制浆站内的设备可以在不同的时段内迁移安装使用。制浆站内拌制水灰比为0.5:1的水泥浆液，用于固结灌浆的度保持在5℃~40℃,低于或超过此标准的应视为废浆，水泥浆通过φ50mm输浆管泵送至各灌浆点，输送浆液流速应为1.4m/s～2.0m/s，各灌浆点根据实际需要，用JS-400搅拌机调制成不同水灰比的水泥浆液灌注使用，分散制浆选用在正式帷幕灌浆、固结灌浆作业施工前，按照监理人要求进行帷幕灌浆、固结灌浆试验，按照监理人的指示和具体要求编制详细的灌浆试验大纲，报送监理人批准，按照批准后的试验大纲，在监理人指定的地段进行固结灌浆生产性灌浆试验，以获得合理的灌浆程序、灌浆孔布置方式、孔深、灌浆段长度、各灌浆段的压水及灌浆压力等试验参数，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，并整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，并将试验成果报送监理人，实际灌浆时按照监理人批准后的参数进行。帷幕灌浆试验厂房坝段、安装间坝段、左副坝段、引水渠段、尾指示，按分序加密的原则进行。施工前按照监理人指定的区域及要求进行灌浆试验，取得合适的灌浆参数。固结灌浆分序根据图纸或监理人指示确定，固结灌浆施工工艺流程①钻进方法：本标所有基础固结灌浆孔，在浇筑覆盖层混凝土时均埋设Φ89mmPVC间排距2m，入岩8m。固结灌浆检查孔和有特殊要求的固结灌浆孔，采用XY-2型地质钻钻孔结束或一灌段钻孔完毕后及时用钻进的清水进行孔壁冲洗，直到孔口返清水为法进行冲洗，具体冲洗方法根据现场地质条件⑤裂隙冲洗后，应立即连续进行灌浆作业选择有代表性的孔段作单点法压水试验，其它段在灌前进行简易压水试验，压水试其最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1