水电站调压井施工组织设计

水电站调压井施工组织设计 31.1工程概述 31.2本标合同项目和工作范围 1.3发包人承担的工程项目和工作内容 1.4本工程主要工程量 1.4招标合同工期 1.5工程特点、难点 1.6施工思路 1.7施工总目标 1.8编制依据 2.1施工组织 2.2施工分期与工作面划分 2.3施工准备与材料供应 2.4现场试验 2.5总体施工规划 3.1布置依据及原则 3.2施工交通 3.3施工风、水、电及通讯系统 3.4施工辅助企业 3.5办公及生活用房的布置 3.6生产及生活用房 3.7临时设施用地计划表 21 4.1编制原则 224.2控制性工期 224.3主要施工面貌安排 224.4施工强度 234.5关键线路分析 234.6保障工期措施 23 5.1施工特性 255.2施工布置 265.3施工规划及施工程序 275.4边坡施工 285.5竖井施工 305.6调压井砼施工 345.7主要施工机具投入 35 6.1施工特性 366.2施工布置 376.3施工规划、程序及进度计划 386.4石方洞挖施工 386.5支护工程施工 426.6砼工程施工 476.7压力钢管的制造和安装 486.8主要施工机械设备配备 71 7.1概述 737.2施工规划 737.3回填灌浆 737.4固结灌浆 747.5钢衬接触灌浆 767.6拟投入灌浆的施工设备 77 8.1冬季混凝土施工措施： 788.2其他冬季施工措施 788.3雨季施工措施 78 9.1组织机构设置 809.2主要职责和工作内容 809.3施工人员配置 83 10.1质量方针和质量目标 8410.2质量管理体系 8410.3主要工序施工质量保证措施简述 88 11.1环境保护范围 9211.2环境保护管理体系 9211.3环境保护措施 9311.4安全文明施工基本要求 9411.5文明施工措施 10011.6医疗卫生 10111.7安全文明施工责任状 1011.1工程概述电站拟用35KV输电线路直送xx110KV变电站。1.1.2.1气候特征1.1.2.2工程地质本区经历了多次的地壳运动，造就了比较复杂的构造形xx电站枢纽区地表水、地下水含量丰富，地下水以基岩裂隙水地下水经类比分析，各种指标均达到生活用水、工农业用水和对钙泥质粉砂岩，粉砂质、钙质泥岩，泥岩为主，夹多层灰、浅灰灰岩，浅灰、灰绿、紫红色细至中粒石英砂岩、长石石英砂岩、岩，顶部局部有泥砾岩与硬石膏，节理裂隙发育，风化剥蚀强烈坚硬、坚硬，岩层倾向北西至北东，产状不稳定，次一级褶曲构露头较差，仅在冲沟段和山梁断续出露，边坡多被第四系残坡积紫色、灰红色、灰黑色、灰黄色、灰黑色壤土、xx县对外交通极为便利，三级公路主要有xx县～翠云区、xx县～红河州绿春县、-20、挂－100标准。发包人已将10kV施工电源接至闸坝和厂区200m范围内，该电站1.2本标合同项目和工作范围1.3发包人承担的工程项目和工作内容施工用变压器及供电线路由承包单位购买和安1.4本工程主要工程量1m2m3m4m5m6t7根8m9mmt1m2m3m4m5m6m7m8根9tmttmmmmt1.4招标合同工期1.5工程特点、难点1.6施工思路项目经理部，并尽快进场，施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，按“先施工后生活、先打开（工主要合理规划、优化方案，协调好各项工序的施工程序，尽量减少干扰，以便加快施工1.7施工总目标1.8编制依据2.1施工组织本工程一旦我公司中标，将以专业的地下工程施工队伍为基础组建项目经理部，并由公司统一抽调经验丰富的施工人员补充，进行本项目施工管理；施工机械设备以租赁周边市场为主，保证设备尽快进场，其余设备公司统一调配，再根据工程特点和需要，增添一部分新设备。按照“先施工后生活，先通后善”的原则，快速进场、快速施工，临2.2施工分期与工作面划分根据本工程的工期要求、结构特点、工作面的分布情况及相应的工作量、水文气象条件分析在施工上不分期，在工作面的组织上我们拟将调压井工作面、压力管道明管、调压井上下游埋管段作为三个工作面，我们在施工区段的划分上，以几个目标工期作为第一阶段：2008年12月26日～2009年9月14日，完成调压井开挖；2008年12月16日~2009年9月17日，完成压力管道开挖，提第二阶段：2009年9月19日～2009年12月1第三阶段：2009年9月6日～2009年12月6日，完2.3施工准备与材料供应进场后，及时依据监理工程师提供的控制网点，首先完成控制网点的复测，然后建立施工建筑物二级测量控制网点和水准点。所有测量放样工作严格按《水利水电工程施2.4现场试验考虑本工程现场试验的多样性与重要性，我方将在现场建立一个较为齐备的工地实验室，安排较有施工经验的试验工程师到现场，及早提供施工所需的砼配合比，在不同温度条件所采取的施工措施等，并控制现场质量，为施工创造条件。主要试验设备配置1台12台13台14台15台16台17个8个89个2支1个12.5总体施工规划纵观本标的所有施工项目，按照工期分期的要求，在第一阶段属于开挖施工阶段，这一阶段的施工任务较繁重，特别是地质条件复杂、施工难度较大，这一阶段是比较困难的，为此，我们在施工规划和安排上，也将第一阶段作为重中之重来考虑，从设备、只要第一阶段的目标实现了，为实现第二阶段施工目标打下基础，承包人组织三个侧卸式装载机装8t自卸车出碴，砼衬砌主在施工设备的配置上，尽量采用生产效率高、运行灵活可靠的设备，主要施工设备有：YT28手风钻、成都神冈公司ZL50C轮式装载机、3m3砼搅拌运输车、HBT60型砼泵3.1布置依据及原则3.2施工交通xx县对外交通极为便利，三级公路主要有xx县～翠云区、xx县～红河州绿春县、xx县～墨江县、xx县～西双版纳勐醒四条，各乡镇均有四级公路相连。xx电站厂址位于xx挂－100标准。发包人已将10kV施工电源接至闸坝和厂区200m范围内，该电站区域已经根据现场考察，有地方乡村公路连接厂址至压力管道明管段，承包人进场后将对此进行整治拓宽，使之满足施工要求。另外承包人需要修建至调压井井口、碴场、压力管2#道路：由乡村公路分支，至压力管道竖井3.3施工风、水、电及通讯系统本工程用风项目有石方洞挖、锚喷支护、灌浆及压钎。分别在调压井井口、压力管3#供风站：布置于压力管道（引2+887）附近，施工供风采用1台LWJ-20/7电动空压1台2台33台11台32m3m4m5m23.3.2.1供水条件根据现场实地踏勘的相关资料，xx河水水质较好，施工期包人及监理人提供现场办公及生活用水；按照监理人的指示，为进入现场的其他承包人3.3.2.2供水项目本标工程主要供水项目有：调压井工作面、压力管道工作面、生产辅助企业用水、3.3.2.3供水系统左岸平坦处设置水泵房，并配置一台40LG12-15×7多级泵，该泵最大扬程84m，流量2#供水池布置于生产生活区附近的山坡台地上，水池高程▽860m，容量20t，在3.3.2.4消防安全本工程建设期承包人将在生活区、油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配3.3.2.5施工供水主要工程量序号项目名称型号、规格单位工程量备注1水池30M3座12水池20M3座1序号项目名称型号、规格单位工程量备注3浆砌石M5.5M3294混凝土C15M35.755多级泵40LG12-15×7台16清水泵IS65-50-160台17供水管Φ3″M400无缝钢管8供水管φ2″M400无缝钢管9供水管φ1.5″M200镀锌管供水管φ1″M300镀锌管水泵房M23.3.3.1．供电规划3.3.3.2．照明定的灯光照明。砼拌和系统、喷砼站等处安装功率为2KW的管形氙灯进行大面积照明，低压防水灯头和防爆灯泡；生产辅助车间内的照明采用白炽灯进行照明；住房、办公室内照明采用日光灯进行照明；停车场、道路照明采用光控开关控制的自镇流荧光高压汞灯进行照明；但无论采用何种方式照明，其照明强度除符合有关国标规定外，应符合表1234567我方电力供应除满足自己的生产、生活之需要外，并符合国际IEC电气规范和国标3.3.3.4．防雷和接地变压器10KV侧安装高压阀式避雷器，400/230V侧安装低压氧化锌避雷器、高大建筑物安装避雷针或避雷带防雷；同时所有的避雷设施、变压器中性点、电气设备外壳设避免电气设备、重要建筑物免招雷击；同时可避免电气设备可能漏电导致对人体造成伤3.3.4.1．对外通讯承包人进场后积极与当地电讯部门协商架设一条一对的通讯电缆至我方项目经理办真机，传输文件资料；此外还将项目经理公室内的计算机并入互联网，便于收发电子邮3.4施工辅助企业为了严格控制砼质量，在拌合系统内设21m2的试验室，并配备一套试1台12台13台14台25台16套27台189本标工程砼浇筑主要使用定型组合钢模板、木拱架和木枋作支撑，木模主要用于异形部位和边角处。直接购买原木进行模板的加工与制作，加工厂集中布置在钢筋加工厂1台12台13台14台15台26m27m28m2现场修理厂具有进行机械设备中修、小修、日常维护保养的能力，机修理厂集及停车场集中布置在生活区旁，厂内设机修间及工具库20m2、汽修间及工具库1台12台23台14个5台26台17台18台19台1套1台1炸药、雷管库的布置必须符合国家安全条例的有关规定，具体位置进场后与业主和工地用油主要是机械用柴油、汽油和各种特种油，油库集中布置，具体位置进场后3.5办公及生活用房的布置项目部、生活用房集中布置在临时生产生活区内，布置砼拌合系统、生活及福利用房；按施工总进度安排高峰期施工人数约70人，其中职工约30人，普工约40人，据此计3.6生产及生活用房一m21m22m23m24m25m2二m21m22m23m2m2m24m2m25m2m2m26m27m28m29m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m23.7临时设施用地计划表m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m24.1编制原则1、确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避4.2控制性工期4.3主要施工面貌安排2008年11月26日人员、设备进场；2、工程开工前期供风、供水、供电形成；4、砼拌合系统形成；2009年2月14日调压井导井开挖及锚喷支护完成；调压井开挖及锚喷支护完成；2009年2月23日压力管道埋管上游段开挖完成；2009年4月23日压力管道下游段开挖完成；压力管道明管支墩浇筑完成；压力管道安装完成；调压井混凝土衬砌完成；工程尾工工程完工。4.4施工强度34.5关键线路分析工程开工——人员设备进场——施工道路——调压井导井——压力管道上游段——调压井——压力管道下游段——管道安装——洞内灌4.6保障工期措施地下工程施工的队伍进行施工，并抽调部分从事过同类工程施工、业务强、经验丰富的与项目、班组与班组之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛，不断5.1施工特性5.1.1.1工程项目及工作内容5.1.1.2工程量5.1.1.3洞室开挖及衬砌断面特性浅灰、灰绿、紫红色细至中粒石英砂岩、长石石英砂岩、岩屑长部局部有泥砾岩与硬石膏，节理裂隙发育，风化剥蚀强烈，薄至厚层状，软至半坚硬、坚硬，岩层倾向北西至北东，产状不稳定，次一级褶曲构造发育差，仅在冲沟段和山梁断续出露，边坡多被第四系残坡积层覆盖，岩性为红色、紫色、灰红色、灰黑色、灰黄色、灰黑色壤土、粘土、碎石土、含屑土，土层松散，无坍塌、厂址地貌为河床、河漫滩、河流阶地及河谷，缓至色泥质、粉砂质页岩夹砂岩、灰岩扁豆体及煤或媒线多层。中节理裂隙极发育，风化剥蚀强烈。河流侧蚀强烈，河床两岸基被第四系冲洪积层覆盖，河流一级阶地及河漫滩堆有粉5.2施工布置在调压井口布置一台C5015塔机，主要作为吊运施工设备、辅助设施及材料，砼浇在井口高程▽928m平台上沿井口设环形集水沟和安全防护圈。5.2.3.1施工供风、供水在调压井口旁布置一座20m3/min供风站和30m3水池，距掌子面30m左右，由φ1″胶管接至工作面。5.2.3.2施工供电在井口布置250KVA变压器，采用3×120mm2+95mm2铝芯胶皮线引至用电点。调压井边坡开挖时，设置排水沟引入上调压井公路排水沟引排；竖井施工由导井流上调压井公路的修建5.3施工规划及施工程序上调压井公路的修建大井分区、分层扩挖↓调压井风水电的形成813m高程以上一期倒挂砼衬砌↓调压井风水电的形成813m高程以下扩挖及临时支护边坡开挖与支护调压井模板安装 调压井平台开挖调压井模板安装\调压井二次砼衬砌 导井、井圈超前固结灌浆调压井二次砼衬砌灌浆完工导井开挖灌浆完工井口段扩挖及圈梁砼衬砌支护调压井施工，首先进场后形成场内施工道路及施工准备，各项准备工作就绪后，进行井口土石方明挖，明挖过程中及时跟进喷锚网等临时支护，调压井竖井开挖先进行导井开挖再井身扩挖，导井开挖采用由上至下进行。根据调压井围岩情况，调压井井口先5.4边坡施工进场后拟从上调压井公路绕行至边坡开口线附近▽928m高程处形成1#施工道路，调压井边坡开挖根据施工方式及设计的马道按自上而下分层开挖进行，边坡不宜进行大规模的梯段爆破开挖，石方开挖采用YT-28手风钻造孔，分台阶、分段进行小范围松动爆破，按3～4m分层进行。爆碴利用PC220反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运弃。边坡开挖前，首先在结构线外适当位置设置截、排水沟，同时沿开挖外边线设置一开挖以前，人工配合机械进行表土清理，按图纸要求自上而下的分层进行开挖，根坡修整。开挖中所遇孤石采用YT－28风钻钻孔，硝铵炸药爆破解手风钻造孔，边坡采用密孔隔孔装约进行防震光面爆破，光爆孔间距为20～25m。每层开挖后及时对边坡进行安全支护。各层马道底板及建基面开挖采取预留1.5m厚的保护层，保护层的开挖采用YT-28手风钻造孔，火雷管导爆线起爆，爆破参数待中标进场后为确保施工安全，边坡采取砼框格梁草皮护坡、喷砼、锚杆支护形式。根据本标施工总进度计划安排，为尽量减少边坡支护所占用的直线工期。上一层开挖结束后应立即5.4.4.1喷砼施工喷砼料在拌和站拌好后，采用砼搅拌机运料，送到每层路口，利用TK－961砼喷射受喷面受喷面风源5.4.4.2锚杆施工边坡锚杆支护施工跟进每一小层开挖穿插进行。边坡随机砂浆锚杆Φ25，设计深度1施工程序根据招标文件技术条款及规范要求，结合我公司多年锚杆施工经验，拟按以下程序布孔—→脚手架施工—→钻具就位—→造孔—→清2布孔根据设计图纸及周围岩石情况决定孔位，做出孔位标记并编号，其孔位偏差不大于3造孔4清孔清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净，对于破碎带或其它不良地质带则采用高压风吹洗干净，孔口应采取保护措施，防5锚杆安装钻孔完成，清孔验收后采用“先注浆后插锚杆”程序施工。锚杆安装采用人工完成安6锚杆注浆外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其浆。在注入水泥砂浆从孔底向孔口上升的同时，匀速提升注浆管，待孔口溢出浓浆时，迅速拔出注浆管，同时将锚杆插入孔中，并用铁楔或小石5.5竖井施工5.5.1.1井口超前固结灌浆施工调压井围岩覆盖层厚，由于层间挤压错动严重，铅直向约1/2厚度岩体属Ⅳ类，其溜碴导井成井后围岩自稳能力薄弱、易发生塌井，因此需对导井和井圈周围进行20m深的超前固结灌浆。超前固接灌浆设一排，导井共布设超前固灌孔7个，孔位距离导井边1.5m、孔距5.5.1.2溜碴导井施工导井口超前固结灌浆完成后，利用布置在井口的塔机升降，人工手风钻开挖。开挖在每一槽炮后，处理边坡不稳定悬石后，及时喷护锚固支护5.5.1.3井身扩挖施工竖井扩挖采用分区开挖，短进尺，大孔距小排手风钻造孔、装2号岩石乳化炸药、火雷管引爆非电管起爆、周边孔间隔装小药卷导爆对井口进行扩挖设锁口砼衬砌。井壁结合永久支护布设Φ25支护锚杆，L=3m，后再继续向下扩挖。竖井扩挖，每向下扩挖2～3m，必须跟进一期倒挂砼衬砌2～3m，循序渐进到910.50m高程暂停,水平固结灌浆施工跟进。并在开挖中注意保护已浇混凝由于竖井施工的特殊性，以确保工程质量及施工安全。结合同类型工程施工的成功经验，根据围岩地质条件，按以下参数适时跟进支护。支护原则：设系统支护锚杆Φ25@300×300cm25@1.5mL=3.0m，考虑到井内边开挖边进行一次砼衬砌，挂网喷砼该施工段扩挖完成一个台阶后及时进行锚喷支护，必要时采取砼衬砌支护，以确保5.5.1.4临时支护随扩挖进程，应加强支护，以确保工程质量及施工安全。开挖时结合永久支护，增加相应的临时支护。Ⅲ类围岩施工支护采用锚杆、锚杆挂网、喷混凝土联合支护，Ⅳ类围岩施工支护采用锚喷、挂网喷砼、必要时增设一次砼衬砌；并根据地下水渗出情况布开挖过程中，应根据围岩地质条件确定支护方案，对断面开挖，杜绝欠挖，控制超挖。支护体与岩面应结合，对地下渗水段钻设深排水序号24681测量放线0.52钻孔3装药爆破4通风散烟0.55安全处理0.5647安全支护0.58合计24.0在调压井中心Φ2m导井形成之后,进行调压井扩挖时,采用分块钻调压井扩挖时,为了使导井能顺利溜碴,应严格控制爆破后的布孔参数、装药量、装药结构、雷管分段和起爆网路进行初步选择。中标后根据地质5.5.2.1布孔参数1崩落孔2光面爆破孔3装药量炸药规格为两种,崩落孔填Φ32mm炸药,光面孔用Φ25mm炸药。4装药结构崩落孔装药结构采取连续装药,用石渣和黄土堵塞炮孔,堵塞深度25～30cm。光爆孔装药结构采取间隔装药，用竹片绑药，堵塞深度25～30cm。5.5.2.2孔径确定5.5.2.3起爆方式5.5.3.1竖井固结灌浆5.5.3.2井圈钢筋砼锁口5.5.3.3浅挖快支护根据调压井围岩具体地质情况,井挖时,采用浅挖快衬，每向下钻爆2次(每次孔深5.5.4.1锚杆施工水泥豆石水泥豆石5.5.4.2喷砼施工—喷砼采用“湿喷法”工艺。喷砼前，用高压水将岩面冲洗干净，清除岩石碎屑和松动——拌和机拌制砼速凝剂管DS-1/A速 风管5.6调压井砼施工钢筋统一在钢筋加工厂内按设计图纸和规范要求采用机械下料弯制成型，其尺寸允口，升降机运到工作面人工在操作平台上绑扎安装，架立筋上定位，电焊焊接接头，或按规定进行搭接；钢筋的保护层由架立筋控制。钢筋的材质、直径、绑扎的间距偏差及位置等各项指标，必须符合设计及规范的要求。严格按照施工图纸及有关规范进行钢筋钢筋的制安流水作业，超前滑模浇筑进行，与滑模的滑升相匹配，在混凝土浇筑过程中，安排专门人员对钢筋进行维护，控制调压井砼浇筑水平运输，由砼搅拌运输车从调压井附近的砼拌和机运料至调压井口平台高程的集料斗集料，经缓降溜管送至浇筑仓内，模板安装及施工材料的垂直运输由C5015塔机完成，施工人员上下由井口到模体采用轨道式吊笼负责运输，并在吊笼轨道一侧设置人行扶梯，用于停电等故障时人员施工中，从井口到模体布置相关安全设施如井口安全护拦、人行扶梯、抹面吊架悬挂安全网等、升降机、吊笼等设备严格按安全操作规程管理，确保调压井滑模砼施工安5.7主要施工机具投入名称数量手风钻YT28台装载机ZL50台1塔机C5015台1台1台6液压反铲PC220台1振捣器Φ2”台混凝土罐车3m³辆3混凝土湿喷机TK-961台2BBX-500台26.1施工特性6.1.1.1．工程项目及工作内容6.1.1.2．工程量6.1.1.3．洞室开挖及衬砌断面特性压力管道主管：压力管道为明管和洞内埋管，采用联合供水方式，根据厂房和压力工程区为山区河谷地貌，隧洞沿线地形起伏大，发育较对称“V”型河谷，谷坡10地，水土流失较严重。下伏基岩地层J2h，岩性为灰、灰绿、黄绿、紫色、灰红色泥岩、钙泥质粉砂岩，粉砂质、钙质泥岩，泥岩为主，夹多层灰、浅灰、灰黑色泥灰岩、隐晶灰岩，浅灰、灰绿、紫红色细至中粒石英砂岩、长石石英砂岩、岩屑长石砂岩和长石砂岩，顶部局部有泥砾岩与硬石膏，节理裂隙发育，风化剥蚀强烈，薄至厚层状，软至半坚硬、坚硬，岩层倾向北西至北东，产状不稳定，次一级褶曲构造发育。隧洞沿线基岩露头较差，仅在冲沟段和山梁断续出露，边坡多被第四系残坡积层覆盖，岩性为红色、紫色、灰红色、灰黑色、灰黄色、灰黑色壤土、粘土、碎石土、含屑土，土层松散，无须制定合理的施工方案以确保施工作业安全；调压井出碴将由上游段出入，与压力管道6.2施工布置下游埋管、竖井、下平段：利用2#道路及地方道路。明管及上游段：利用洞口2#空压站供风，及调压井顶部1#水池供水。6.2.2.2施工供电6.2.2.3洞内排水6.2.2.4洞内通风散烟6.3施工规划、程序及进度计划根据我公司长期从事地下工程经验及同类压力管道施工方上游工作面尽快开始施工，便于调压井导井完成后开6.4石方洞挖施工6.4.1.1施工方案平段开挖采用钻爆法全断面掘进，利用钻爆台车，人工手持YT-28手风钻造孔，人工填装2#硝铵岩石炸药或乳化炸药，非电毫秒6.4.1.2具体施工方法采用激光经纬仪精确测量，在掌子面用红油漆画出开挖边线，并按照设计制安的爆周边实施光面爆破，导爆索起爆。中下部掏槽采用中空孔结合菱形掏槽，中空孔直径为d=42mm，毫秒微差非电雷管起爆。周边孔爆破完毕、通风散烟后，对爆破面上残留的松动岩6.4.1.3循环时间及进尺序号1234567891测量放线12钻孔33装药爆破4通风散烟0.55安全处理627安全支护2.58合计6.4.1.4压力管道平段施工参数序号序号名称单位围岩类别一、地质条件1岩性2地下水3断层、裂隙二、结构参数1断面形式城门形2底板/高m4.2/4.13开挖面积m2三、主要施工机械1钻孔机械钻爆台车，YT-28手风钻2装渣机械ZL50C装载机3运输机械四、单循环钻孔参数1掏槽形式五心掏槽，中间为中空孔2空孔直径mm423爆破孔直径mm424钻孔数量个525孔深m2.56总钻孔长度m五、爆破参数掏槽孔个5个（其中一个中空孔）1炸药类型2#岩石硝铵炸药或乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3药卷直径mm4线装药密度kg/m0.45崩落孔个221炸药类型2#岩石硝铵炸药或乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3药卷直径mm4线装药密度kg/m0.48三）周边孔个271炸药类型2#岩石硝铵炸药2起爆类型导爆索3药卷直径mm4线装药密度kg/m0.20总装药量kg24平均循环进尺m2.0六)平均月进尺m49.5七）开挖体积m330.42单耗药量kg/m3说明1、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆网络。2、表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中可根据现场实际情况不断进行调整优化。—→—→以环型开挖及管棚施工，同时进行必要的超前探测，充分了解前方围岩的施工措施和对策。施工过程中严格控制药量。导坑开挖时按先上导坑的方式进行，开挖后，及时采用锚喷支护结合花拱架孔，并及时喷砼封闭岩面，集中排水。必要时采用化学灌6.4.2.1软弱地质段开挖6.4.2.2岩层较差地段或脱层掉块严重段开挖6.4.2.3特差地段开挖开挖前，首先采取超前管棚及预灌浆等特殊手段进行处理。开施工中设置变位观测装置，定时监测，认真分析，及时推断前方超前管棚—→—→—→—→预固结灌浆—→—→—→—→—→—→—→—→—→—→第三次喷砼（厚5～10cm）覆盖钢支撑及连接网—→。—→—→6.5支护工程施工下倾式6.5.1.1施工工艺流程下倾式注浆锚杆安装孔口固定 钻孔钻孔冲洗上仰式上仰式孔口固定孔口固定注浆锚杆安装注浆锚杆安装 固壁灌浆清孔6.5.1.2施工方法差应小于50mm；孔轴方向应满足施工图纸的要求，因施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，注浆采用MZ-30锚杆注浆机边拌合边注浆，注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂级不应低于20MPa。对于下倾的孔，注浆管应插至孔底处1m左右，并从至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时应及时堵填，以免继续流浆。对于上仰式的孔，采用“先安装后注浆”的方法，从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。注浆时应有监理工程师旁站时才能进行。锚杆注浆对于下倾的孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，由人工将锚杆尽快插入充满浆锚杆材料按施工图纸要求，选用II级螺纹钢筋或变形钢筋。钢筋在使用前必须进行止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应车从拌和站运料，TK－961型砼湿喷机输送，人工持喷头在自制简易平台车上喷射。砼6.5.2.1喷砼施工工艺流程砂水砂水豆石水泥减水剂 速凝剂管DS-1/A速凝剂 速凝剂管出料管受喷面TK-961喷射机喷头一拌和机拌制混合料5t受喷面TK-961喷射机喷头一风管风源6.5.2.2材料外加剂：应使用经监理工程师批推的外加剂，并应按生产厂家推荐的方法使用。使6.5.2.3喷砼配合比喷砼配合比应通过室内试验和现场试验选用，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度应符合施6.5.2.4配料、拌合及运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机6.5.2.5喷砼的准备工作的石碴和堆积物；外理好光滑岩面；自制平台车就位；用高压风水枪冲洗水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷砼厚度的标志；作业区应具②喷射作业前，应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行③在受喷滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处6.5.2.6喷砼施工喷砼作业按分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷砼分2～3层进行，每一层喷喷射机作业严格按喷射机的操作规程执行，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作6.5.2.7钢筋网喷砼施工按施工图纸要求和监理人的指示，在喷砼前布设钢筋网，钢筋网的间距应为150~300mm，钢筋采用直径为4～12mm、屈6.5.3.1.钢支撑适用范围钢支撑主要用在地下洞室内地质条件较差、易发性塌方的围岩及断层破碎带，由于该类围岩自稳能力差，需要提高初期支护的强度，采用钢支撑可承受开挖时引起的松动6.5.3.2.钢支撑设计其中4根主筋采用φ25螺纹钢，中间联系钢筋及蛇形筋采用φ16螺纹钢。截面为20×开挖断面，其尺寸为衬砌砼断面尺寸，工字钢拱架间距一般为0.8～1.0m，中间联系钢6.5.3.3.钢支撑安装按监理工程人指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，必须钢支撑安装后，应对破碎软弱地段的围岩稳定进行监测，遇到危险情况支撑或采取其它加强措施，并报告监理人。经监理人检查认为不合格时 !中线标高测放 !中线标高测放定位锚杆施工清除拱座浮碴!装载机上安装钢支钢支撑加工、质量验收清除拱座浮碴!装载机上安装钢支和定位锚杆焊接定和定位锚杆焊接定位撑及焊接 撑及焊接 钢支撑预拼装加设鞍形垫板安装纵向连接钢筋 安装纵向连接钢筋 包裹底脚连接↓6.5.3.4.钢支撑施工质量保证措施6.6砼工程施工压力管道钢衬后砼回填施工采用常规施工方法进行施工，砼回填跟进钢管安装，滞车运输，HB60砼泵机泵送至仓内浇筑。竖井基础面的处理和验收—→钢筋制安—→立模—→仓面验收—→砼拌制—→砼运输—→砼入仓、平仓—→砼捣实6.6.2.1．砼制备6.6.2.2．仓面清理、准备需在建筑物基岩面验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松运岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应采取妥善的引排措施，清对于新老砼结合面的已浇砼面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净6.6.2.3．砼分段6.6.2.4．砼入仓、平仓及振捣钢管安装并验收合格后，人工现场架立、人工绑扎钢筋，砼由自制3m3砼搅拌车运6.7压力钢管的制造和安装xx省xx县xx水电站主体工程调压井和压力管道工程标段(合同编号:LH/CⅢ)的压力tt2t2tt5t5t5t5t2t2t3t6.7.2.1制作地点xx省xx县xx水电站主体工程调压井和压力管道工程标段(合同编号:LH/CⅢ)的压力钢管制作地点在xx省xx县xx水电站工地现场进行。6.7.2.2临建设施布置压力钢管制作安装所需要的施工临时设施，包括堆放场、生活区、设备及材料库，6.7.2.3施工人员6.7.2.4施工设备序号名称型号、规格数量12×10t2EXA-600034W11-40-30005剪板机QC12Y-20×25006789MZ1-1000多头焊机XGJ-400-4D-500KRIVTA热处理设备LDG空压机6m3TT220、HCC-18粗糙度仪RY、RM-20水准仪DS3-02、经纬仪JDJ2E打压泵激光指向仪XZX1-JZY－3红外线烘焙箱YLLY8-40汽车吊25t手动葫芦3t、5t、10t千斤顶5t、10t、16t滑车组5t、10t、H20×4D卷扬机3t、8t6.7.2.5工程进度计划我方在接到开工通知后及时调遣人员和调配施工设备、材料进入工地，进行开始制6.7.3.1一般说明我方所作的钢材检验成果、焊接材料检验成果及涂装材料检验成果，将及时报送监理人.我方在施焊开始前56天，按规定编制一份焊接工艺计划报送监理人审批.监理人在我方在向监理人报送焊接工艺计划的同时，按规定编制焊接工艺评定报告，报送监我方按规定提交一份钢管水压试验措施计划，报送监理人审批；并按规定提交试验钢管安装过程中,按监理人指示及时提交钢管安我方按规定提交钢管涂装工艺措施，报送监理人审批；并按规定，提交涂装质量检全部钢管工程施工结束后，我方按规定为监理人进行钢管工程的完工验收，提交以（12）《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》6.7.3.2材料和连接件样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使连接件的品种和规格符合施工图纸规定。我方向监2金属喷涂材料:6.7.3.3焊接无损检测人员经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。1我方会同监理人按DL5017—93规定进行焊接工艺评定,并按评定合格的工艺编写置包含现场作业中所有的焊接部位，并按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处对接焊缝试板评定组合的焊接工艺亦适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊6.7.3.4水压试验6.7.3.5钢管场内运输措施，其内容包括采用的吊装、运输设备；大件运输方法以及防止钢管变形的加固措施（1）运输成型的钢管管节时，将在管节内加设内支撑。内支撑的焊接和拆除符合钢管放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡超大件钢管运输,按合同《通用合同条款》的规定执行.6.7.3.6钢管的现场安装我方按规定提交的施工措施计划中，将详细说明钢管安装使用的设备、安装方法、临时工程设施、质量检验程序和安全措施等钢管现场安装措施。钢管现场安装工作符合（1）钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差不大于钢管安装时，按合同规定安装的观测仪器，同时进行安装埋设。若仪器的安装埋设由其他承包人承担时，我方按合同《通用合同条款》的规定，积极予以配合。安装观测6.7.3.7涂装6.7.4.1压力钢管制作工艺及方法xx省xx县xx水电站主体工程调压井和压力管道工程标段(合同编号:LH/CⅢ)的压力岔管的基本锥和加强梁构成最大的一个运输单元,其余过渡锥分别成为一个独立的材料采购钢板复检划线切割↓卷板纵缝对接、焊接 纵缝处理、调园 加劲环等组焊钢管联段、焊接环缝焊接及检验标识出厂(1)在划线平台上进行划线工作。钢板划线完成后,用钢印、油漆和冲眼分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以122314(7)钢管的纵缝位置与钢管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角符合施工图纸规定的范(1)钢管采用冷卷之前，用630t压力机对钢板边缘预(1)纵缝的焊接在纵缝组焊平台或卷板机上进行。纵缝的焊接方式以埋弧自动焊为(2)钢管的联段在联段台车上完成，管段的环缝焊接在环缝组焊区的滚焊台车上完意不伤及母材，焊接位置保证起吊时不损伤钢管和产生过大的局部应力。若对后续工序(3)加劲环和止水环的内圈弧度间隙，符合DL501(3)岔管成型采用压制工艺,岔管基本锥各分块施焊前，我方根据已批准的焊接工艺评定报告，结合工程实际编制压力钢管焊接工拟焊项目采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不保留在一类焊缝内，也不保留在高强钢主缝预热温度提高20~30°C并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不低于预热温4）监理人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要风速：气体保护焊大于2m/s；相对湿度大于90%；环境温度低于－3）各种焊接材料按DL5017—93第6.3.8条的规定进行烘焙和保管。焊接时，将焊5）双面焊接时（设有垫板者例外在其单侧焊接后进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，在清根前预热。若采用单面焊接缝双面成型，将提10）拆除引、断弧焊板时避免伤及母材，拆除后将残留疤打磨修整至与母材表面齐11）焊接完毕，焊工进行自检。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%节合拢环缝；岔管管壁的纵缝和环缝、加强构件（包括支承环以及岔管的肋和梁）的对3）三类焊缝：包括受力很小，且修复时不抽查部位按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并抽查到一8二585注1、任取上表中的一种办法即可，若用超声波4）无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）在检验完毕后48h内报送监理人。监理人认为合格为止.力；达到试验压力后。再稳压30min（岔管）或10min（其试验结束后，我方及时向监理人报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测6.7.4.2防腐钢管内壁及明管外壁,除锈等级达到GB8923—88规定的Sa2.5级；埋管外壁除锈等底漆。环缝焊接后，进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高防腐产品外观检查工地焊缝防护表面喷砂处理检查防腐产品外观检查工地焊缝防护表面喷砂处理检查试板喷涂工艺评定油漆涂装全面检查包装、运输唛头喷刷油漆涂装全面检查包装、运输唛头喷刷工地防腐质量检查记录5)喷砂后用干燥压缩空气清除浮尘和碎屑。喷射处理所用的压缩空气，经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气的干燥、无油，空气压力值控制在0.4～0.6MPa的真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表等情况采取有效措施，否则停止进行。当空气中相对湿度超过83)涂装材料的使用按施工图纸及制作厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚4)刷涂或喷涂时分层进行，每层涂层至少涂刷横竖两表面清洁度以目视检验；表面粗糙度以粗糙度----在不适于施涂和养护的环境下所作的涂装，监理人有权指----涂层内部质量检验符合施工图纸要求和SL85—95第3.4.4条至3.4.6条的规外观成形以目视检验；涂层厚度用磁性测厚仪检测；附着力采用划格法检验；针孔1)涂装结束后，我方会同监理人对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂压力钢管的防腐作业验收合格后，根据排料图用油漆清晰地标识出钢管轴线、水流6.7.4.3压力钢管安装工艺及方法xx省xx县xx水电站主体工程调压井和压力管道工程标段(合同编号:LH/CⅢ)的压力是指钢管从工地制作厂至安装现场卸车点之间的运输,运输车辆采用21t载重车。钢管从工地制作厂运输至安装现场卸车点用汽车吊卸车后,采用卷扬机—轨道系统将钢管托运至安装位置锁定,最后按照安装顺序依次进行各节钢管的调整定位和组装焊4）定位节安装完毕验收合格后，分上下游两个（1）根据本标压力管道的具体情况,压力钢管安装主要分为以下几个工段进行：上平段主管；上下主弯管和竖管段钢管；下平（2）压力钢管安装交替安装施工,即安装一个循环，提交土建回填时，另一个安装监理人在规定的期限内，向我方提供测量基准点、基准线和水准点及其书面资料。我方根据上述基准点（线）以及国家测绘标准和本标工程精度要求，测设自己的施工控测量、放线工作首先依据设计图纸所提供的管轴线坐标，复核图纸数据，无误后，在底板和边墙上定出管轴线和管轴线高程，精确地测量出定位节、弯管及岔管管口及轴线的中心、高程和里程，并用红铅笔和红油漆作出明显的标记。测量数据及结果，报由测量、放点↓定位节安装调整、加固一个安装循环一个安装循环缺陷处理缺陷处理↓下一循环安装钢管内壁安装缝防腐 凑合节安装钢管内壁安装缝防腐检查、验收验收、移交钢管就位后，利用千斤顶对钢管管口的中心、高程、里程进行调整。中心、高程、里程的控制基准可利用安装在管轴线上的激光指向仪的激光光束作控制依据，或利用经纬仪和水平仪依据底板和边墙上的中心、高程点来进行控制。调整完毕后，在钢管加劲环上进行加固，以防位移，然后对两节钢管间的安装环缝进行压缝和定位焊。管内壁保持清洁美观。最后去除钢管的加固支撑，并焊缝位置和两侧50-100mm范围内的氧化物、铁锈、水、油脂、油污和其它杂质均清理干净。在进行下一层焊接前，将上一层的焊缝内3)凑合节焊缝的焊接，按确保焊接应力释放的焊接顺序进行。凑合节焊缝按一类焊1)为了尽可能的减少焊接变形力和收缩力，焊前，仔细考虑确定定位焊的焊点和焊接流程，原则上选择从具有大周边约束处向具2)多层焊接时，各层间相互错开。每道焊缝一次完成不能中断。如果由于某些原因中断，需防止焊缝出现裂纹。重焊前，焊缝表面清理干净并确保无裂纹，然后按既定的3)焊接完成后，焊工进行自检。自检合格后，焊工在焊缝附近打上(2)安装环缝焊接后,通过手提式钢丝砂轮进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高压6.7.5.1钢管材料的检查和验收钢管材料和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均按合同技术文件的6.7.5.2钢管制作质量的检查和验收钢管管节和附件全部制成后,我方在钢管工程开始安装前56天，向监理人提交钢管经监理人审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收。验收合格后由监理人签发质6.7.5.3钢管安装质量的检查和验收格的焊缝进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。对不合格的涂装面进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验6.7.5.4钢管工程的完工验收钢管工程全部完工后，我方按合同《通用合同条款》的规定提交钢管工程验收申请报告，并提交完工资料。经监理人报送发包人批准后，进行钢6.8主要施工机械设备配备序号设备名称规格、型号单位数量备注1台2台13台14台553台26台37台序号设备名称规格、型号单位数量备注8台29座1台台2台27.2施工规划分成区段进行；固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行，环间分三个次序，环内分7.3回填灌浆灌浆用水泥根据施工图纸或监理人指示选用水泥品种，用于回填灌浆的水泥采用425#，灌浆前对水泥作抽样质量检查。回填灌浆掺砂按设计及规范要求，粒径不大于后，排出孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并抹平。露出衬砌砼表面的埋管应该部位灌浆结束7d后，由监理工程师根据灌浆资料布置检查孔（检查孔数量为灌7.4固结灌浆压力试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压灌浆记录仪：采用GY-Ⅳ型灌浆压水微机记录仪；灌浆塞：采用CPS充气式灌浆塞。固结灌浆在回填灌浆结束7d天后进行。洞内固结灌浆按40～50m划分一个单元，按环间分序、环内加密的原则进行，环间、环内分两个次序；遇地质条件不良地段，环在整个施工过程中，若监理工程师没有其他规定，质量控制均按标书要求和7.5钢衬接触灌浆（2）钢衬接触灌浆一般宜在衬砌混凝土浇筑60天后进行，在固结灌浆前，回填灌7.6拟投入灌浆的施工设备1圆盘钻YGZ-90台12手风钻YT-28台43高压灌浆泵SGB6-10台14砂浆泵100/30型台15泥浆泵BW250/50台16高速搅拌机ZJ-400L台27灰浆搅拌机JJS-2A台28储浆桶ZJ-1500台19灌浆自动记录仪GJY-Ⅳ套1配压力计、流量计、打印机地质钻机台2磁力座电钻台18.1冬季混凝土施工措施：8.2其他冬季施工措施8.3雨季施工措施流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水9.1组织机构设置本标工程若我公司中标，由公司成立“四川省伍泰建设有限公司xx水电站调压井目经理负责制，项目经理受企业法人代表委托，代公司全权处理施工管理中的一切事，对工程施工承担全部责任。本着高效、精干、灵活，有利于生产管理和保证合同工期、建设质量及施工安全为原则，以建设“精品”工程为出发点，项目部管理人员以从事过同类工程的管理人员为主，组建专业化精干高效的施工队负责本合同工程施工技术、质量、安全、计划统计、财务、物资供应、行政后勤、现场项目经理项目总工程师实实验室质安部经营部物供质安部经营部物供部综合部压力管道作业队调压井作业队工程技术部作业层9.2主要职责和工作内容保证体系与措施，建立和实施安全生产责任制，确保项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同工程上的有资助运行及建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同工程主要负责本标工程的施工技术、施工质量、计工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施；负责解决工程施工全过程中的疑难技术问题；负责质量体系的正常运作及领导工作；负责广应用，负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定；负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；与监理工程师、设计代表的联系、接洽；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；负责提供环境保护工作的作的规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；负责施工现场试验和质量把关控制工作；确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当方式加以标识，产保护好检验装态的标识；负责产品的标识的可溯性、最终检验和试验，不合格品的控制、质量记录的控制；按照质量检验评定标准，对本合同全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。安全技术方案和具体安全措施；组织每周、每月安全大检查，发现事故隐患，及时督促整改；负责安全检查、督促，对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育；及工程内外结算等工作；按时向雇主报送有关报表和资料；负责施工计划制定、修正；算、计划、核算、分析、控制、考核工作，参加工程项验工计价，指导各施工单位开展设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用；制定本合同工程项目的物资管理办法及施工机械、设备管理制度；检查指导和考核施工队的物资采购和管理；参与设备的安装、检验、验证、标识及记录；参加本合同工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准主要负责调压井的洞身开挖、砼施工、支护主要负责本工程压力管道洞身开挖、砼施工、9.3施工人员配置员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工55122210.1质量方针和质量目标10.2质量管理体系项目总工程师项目总工程师质质检部测量班试验室地下洞作业队质检组测量班试验室地下洞作业队质检组灌浆队质检组项目经理：是本工程第一责任人，对外向业主负责，对内向公司本部负责。施工期将根据本工程需要，建立相应的工作制度和工作目标项目总工：为直接责任人，将领导技术部、质检部、试验室、测量队和各施工队制质检部门：是质量保证的现场监督部门，直接向项目总工负责，通过控制原材料、取样试验和施工工艺过程，达到质量控制目的。质检部有权对危及工程质量的施工方法和操作过程加以否决或停工。对不合格原材料及不利于施工质量的施工工艺方法进行纠正；协助总工制定最后的质量保证计划、工作程序，制定统一的质量记录和表格，审查各主要工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准。收集资料和质量保证试验室：负责将与质量密切相关的原材料制施工生产部门将对所属施工的工程质量负责，技术人员、施工队长、施工工人和相技术人员和质检人员认真填写施工记录，整理并总结合理的新工艺、方法、措施，质量保证体系确定TQC目标创优质工程组织保证系统经济保证系统思想保证系统质量保证系统组织保证系统经济保证系统思想保证系统质量保证系统制定质量,保证工作计划施工过程保证系统TQC小组TQC教育检验标准定期组织质量检查岗位质量目标责任制检验方法确定最优施工方案严格考核树立思想 TQC小组TQC教育检验标准定期组织质量检查岗位质量目标责任制检验方法确定最优施工方案严格考核树立思想作业队TQC小组检验手段班组TQC计检验手段班组TQC计量预防为主为用户服务质量第一专业检查合格率专业检查合格率优良率计奖各部门各部位计奖各部门各部位为确保工程施工质量，避免发生质量问题和质量事故，在质量管理中将严格执行我公司质量管理制度。并且在此制度上编制本工程专题质量手册，施工质量保证措施，发线控制网施工基测网线控制网施工基测网测量水准点引复测验收验收记录工程工程 砼 尺寸、数量检查 配合比设计外观检查强度检验现浇砼钢筋加工厂 尺寸、数量检查 配合比设计外观检查强度检验焊接、扎筋检查监理验收单施工记录施工记录 监理验收单监理验收单施工记录施工记录供应部鉴定报告厂方质保试验室业主鉴定供应部鉴定报告厂方质保试验室业主鉴定采购材料按照科学化、标准化、程序化、规范化作业，实行定员、定岗、定点检查验收各施工工技术人员和施工队长施工前熟悉图纸、质量标准及合同规定的质量要求，同时明确质量管理工作贯彻“质量第一、预防为主”，实行自检、互检、专检，做到“谁施工谁确定施工方案和质保目标确定施工方案和质保目标项目经理部技术部材料准备施工记录移交工程文件试验段准备质量鉴定会评价施工队执行任务设备准备执行施工计划质控记录材料准备施工记录移交工程文件试验段准备质量鉴定会评价施工队执行任务设备准备执行施工计划质控记录下一道工序互检定所用的测量仪器、计量器、仪表、试验设备按照《中华人民共和国计量法》规定进下一道工序互检定施工队自检不合格返工再检项目技术负责人检查记录质量监察部鉴项目总工程师任一单项工程，任一施工工序必须具有施工队长签字的它应包括：质保计划；工作程序；技术标准规范；采购的技术要求；基线点和水准点测量记录；施工断面标高记录；砼、钢材及原材料试验鉴定记录；不合格品记录；事10.3主要工序施工质量保证措施简述在开挖施工前，现场技术人员和测量人员必须熟悉图纸。测量人员必须复测业主提必须严格按光面爆破的技术要求进行，并随地质变化及时调整钻孔和爆破技术，修正爆破参数，以适应岩石条件的变化，并保证爆破后得到良好的开挖面。尽量减小爆破对围岩的影响，达到最小的爆破应力，最大限度的减裂缝。保证残留炮孔痕迹在开挖轮廓面另外，在钻孔前，在掘进工作面上，应正确标定炮眼的位置，与设计爆眼的位置之差不许超过允许值，以保证爆破效果。硝铵燃油炸药不允许用于周边孔，但当其与聚乙对锚杆安装人员进行培训，并配置对锚杆安装注浆有丰富经验的工程师、技术人员砼支护和浇筑之前，必须按设计和有关技术规范要求，将松动岩石、岩屑、石粉和爆破泥粉清除，并高压风水管冲洗干净，以保证砼合设计及施工详图的要求，不合格的材料禁止使用；钢模板使用之前必须修正、涂脱模剂；模板制作和安装允许误差必须按招标技术文件中规定的要求进行；对于重点结构应设有控制点，以利检查校正；模板安装安装后应保证砼浇筑振捣时，不移位、不变形、表面平整光洁、接缝严密、不漏浆；砼浇筑时，必须要有模板维护人员在现场进行模板维护。模板拆除除已征得监理工程师的同意外，必须按规范的规定执行。为保证混凝土及模板不被损伤，拆除时必须用专门工具，按正确的施工钢筋加工之前应检查钢筋的种类、钢号、直径符合施工图纸的规定以及要保证钢筋表面干争；钢筋制作、绑扎、焊接，严格按施工图纸的规定施工；用砂浆垫块严格准确控制保护层，以满足规范要求；聘用有丰富经验的焊工进行钢筋的焊接，以保证焊接质砼的原材料和外加剂必须有材质证明或试验证明材料，符合技术规范要求；浇筑砼的水泥、砂石骨料、水、掺和料和外加剂，试验室应进行定期检查和随机抽查试验，并包括拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。砼的拌和要严格按试验室选定并经监理工程师批准的配料单进行；保证砼在运输过程中不发生分离、漏浆和严重泌水现象；砼的浇筑要有专职技术人员负责质量控制，在入仓时严格控制垂直落距，以防止离析，并按监理工程师批准的分层（段）分块和浇筑的程序进行施工，仓号内必须配备足够的平仓和振捣工具，其浇筑层厚度、间隙时间、振捣循环等严格按规范、技术条款进行，严禁不合格砼入仓和在仓内加水，对分层间的施工缝面以及隧洞环向及纵向施工缝，均按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理；砼浇筑结束12～18h内安排专人负责养护，养时检查，发现问题或缺陷及时向工程师反映，并提出处理意见，并按工程师认可的方案温度控制：根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、砼允许最高温度及有关温度控制要求，通过试验建立砼出口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少砼在运送过程中的温升，其主要通过用冷水（冷气）预冷骨料、加冷水和碎冰（或片冰）拌和、运输车用塑料棚布隔热遮阳、仓面采用不间断喷水雾、使用水化热低的水泥及加掺和料和外加剂、控制浇筑分层最大高度和间歇时间、尽量安排在早晚和夜间施工冬季施工：当日平均气温稳定在3℃以下时，遵照季施工措施，如用热水拌和、加气剂、掺早强剂或防冻剂、后仓骨料搭设暖棚、延长拌喷混凝土的位置、面积、厚度，应符合施工详图或监理工程师规定的要求执行；喷前应作详细的施工措施和施工准备；骨料、水泥、水等材料的要求按上一节要求进行检查、试验；岩石面在喷混凝土之前必须做好表面处理；喷注时，喷咀尽可能保持与岩石及时调整供水量，控制好水灰比；保证喷层厚度和表面平整度；作业完成后，粘附在喷伸缩缝及其埋件施工严格遵照水电部《SDJ207-82》规范执行。尺寸、品种规格、埋设位置等均符合施工详图规定和满足设计要求。橡胶止水带的拉伸强度、伸长率、硬度等各项指标也要符合规范要求，安装时防止变形和撕裂，金属止水固定和保护，其搭接工艺由监理工程师批准。排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格均符合施工图纸和监理工程师的指示，其排水孔的钻孔完毕后，用高压风水枪冲洗干净监理工程师指示埋设的其它埋设件严格按图纸和监理11.1环境保护范围由于本标施工活动，对环境的影响将不可避免，但是我方认为，在发包方及监理人11.2环境保护管理体系对全体施工人员进行系统的环境保护重要性教育，使之在实际施工中能够自律，养成良项目经理项目总工程师项目总工程师技术部当地环保部门技术部当地环保部门 技术部混凝土 技术部混凝土作业tt灌浆作业tt开挖作业实现目标各施工队长执行项目经理部制定的环保措施，同时将现场的环保信息和数据反馈给经理部。项目经理部经常加强与当地环保监测部门的联系，听取其环保意见并积极协作，做11.3环境保护措施7)整个施工区域与外界隔离，现场施工区、辅助企生活污水经过沉淀池处理后才能排放。施工中严禁向沟中倾倒垃圾、杂物、废水、1）固定式机械和移动式机械都要安装消声管，隔离机械的振动部件，11.3.3.1施工道路及施工场地粉尘污染控制1、所有场内交通道路全部按照施工需要进行施工（详见总平面布置中道路布置11.3.3.2生活垃圾处理我们将禁止我部职工随地乱扔废物，安排人员定期打扫公共卫生，严禁在工地焚烧11.4安全文明施工基本要求⑸施工机械设备定点停放，材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防⑹施工用各类脚手架、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠，安11.4.1.1安全政策11.4.1.2安全目标杜绝因工死亡事故、重大机械设备、交通、火灾事故，避免重伤、群伤，减少轻伤11.4.1.3安全组织抢险队抢险队项目经理安全教育小组安全监督员 专职兼职安全员各作业队科室急救中心11.4.1.4施工活动所涉及的风险程度评估我们充分理解招标文件的有关规定，认识到将有诸多条件限制，本标工序繁多、隧洞单进尺长、工期紧迫、人员机械相对集中，但我们将努力克服不利因素，力争做到质11.4.1.5施工安全保证体系制定安全方针安全检查工作体系安全责任工作内容 安全检查工作体系安全责任工作内容安全教育防高空坠物防机械事故消除隐患防高空坠物防机械事故消除隐患管理措施保障定期会议定期宣传奖惩制保障安全教育资金保障各作业队员工防雷电汛防火实现目标11.4.1.6施工安全生产管理制度进场前建立有效的安全生产责任制，使所有员工明确自己的安全职责，项目经理与进场前对所有员工进