水电站引水隧洞工程施工组织设计

水电站引水隧洞工程施工组织设计1.工程概述 1.2水文气象资料 1.3地形地质条件 41.4合同项目和工作范围及与其它标段的相互关系 71.4.1主要合同项目 1.4.2本标应完成(包括维护)的临建施工项目 81.4.3本标与其他标段的关系 91.5合同项目的主要工程量 1.6合同控制工期 1.7主要施工条件 2.施工总说明 2.1本合同工程特点、难点及重点分析 2.2针对本工程特点、难点及重点采取的相应对策 112.3施工总体目标 2.3.1工程质量目标 2.3.2工程进度目标 2.3.3工程安全文明施工目标 2.3.4工程环境保护目标 2.3.5工程成本控制目标 2.4施工总体规划及程序 2.4.1施工总体规划 2.4.2施工程序 2.5施工协调和配合 2.6主要施工方法综述 2.6.1洞口明挖施工方案 2.6.2隧洞开挖支护施工方案 2.6.3混凝土施工方案 3.施工总进度计划 3.1总进度编制原则和依据 3.1.2编制原则 3.2施工程序安排 3.2.11#施工支洞工作面 3.2.22#施工支洞工作面 3.2.33#施工支洞工作面 3.2.41#岔洞工作面 3.3施工总进度计划安排 203.4施工进度分析 223.4.1关键工作 223.4.2高峰强度指标 233.5工期保证措施 233.5.1组织保证措施 233.5.2施工技术保证措施 253.5.3质量管理保证措施 273.5.4施工资源保证 283.5.5计划控制保证 283.5.6其它保证措施 284.施工总平面布置 30 304.2施工布置条件和布置原则 304.2.1施工布置条件 304.2.2施工布置原则 314.3施工交通布置 324.4办公及生活营地布置 324.5施工供风、供水系统布置 334.5.1施工供风 334.5.2施工供水 344.6施工供电、照明及通信布置 354.6.1施工供电 354.6.2施工照明 364.6.3施工通讯 364.7施工通风系统布置 374.7.1洞内施工通风及散烟 374.8混凝土生产系统 394.9生产辅助设施布置 404.10安全、环保及文明施工辅助设施 41 425.隧洞工程施工 435.1开挖与支护 43 435.1.2施工布置 445.1.3施工程序 455.1.4施工方案 465.1.5施工方法 475.1.6不良地质洞段处理 585.1.7主要质量控制措施 615.1.8主要安全控制措施 625.1.9施工进度 645.1.10资源投入 655.2混凝土工程 665.2.1概况 665.2.2施工布置 685.2.3施工程序 695.2.4主要施工方法 705.2.5针梁台车安装与调试 755.2.6施工进度计划 765.2.7施工质量保证措施 765.2.8主要资源配置 766.钻孔与灌浆工程 6.1工程概况 6.1.2施工依据 6.1.3施工特点 6.2施工布置 6.2.1施工用风、水、电 796.2.2供浆系统 6.2.3施工平台 806.2.4排污 816.2.5临建工程 816.3施工方法 816.3.1施工程序及施工工艺 816.3.2灌浆试验及灌浆材料 826.3.3制浆 846.3.4钻孔冲洗和压水试验 846.3.5回填灌浆 856.3.6固结灌浆 866.3.7排水孔施工 886.3.8特殊情况处理 886.3.9灌浆工程验收 906.4施工进度计划 906.5施工资源配置 916.5.1机械设备配置 916.5.2施工人员配置 917.3#弃渣场整治 92 927.2土方明挖施工 927.3浆砌石施工 927.4混凝土格栅施工 957.5回填施工 957.6覆土及绿化施工 957.6.1覆土 957.6.2绿化施工 958.施工期临时监测 9.组织机构及资源配置 9.2组织机构 9.2.2决策层 9.2.3管理层 9.2.4执行层 9.3主要资源配置 9.3.1拟投入的主要施工机械设备 9.3.2拟投入的劳动力计划 10.施工质量保证体系及措施 10.1质量管理目标 10.2质量管理体系 10.2.1中国水利水电第九工程局有限公司质量管理体系认证概况 10.2.2质量方针 10.2.3质量管理机构及主要职责 10.3质量保证制度与措施 10.3.1会议制度 10.3.2作业人员培训制度 10.3.3三检制度 10.3.4奖罚制度 10.3.5质量保证技术措施 10.3.6纠正和预防措施 10.3.7主要工程项目工序的质量控制 10.3.8质量薄弱环节及拟采取的技术措施 10.3.9工程验收交付措施 11.安全文明施工保证体系及保证措施 12611.1安全文明施工目标 11.2安全文明施工保证体系 11.2.1施工安全文明管理组织机构 11.2.2项目经理管理职责 11.2.3安全副经理管理职责 11.2.4总工程师管理职责 11.2.5安全环保部管理职责 11.2.6工程技术部的管理职责 11.2.7安全员职责 11.2.8安全管理制度及办法 11.2.9安全培训计划 11.3安全文明设施布置 11.4安全施工保证措施 11.4.1安全防范重点 11.4.2施工现场安全技术措施 11.4.3地下洞室施工安全控制措施 11.4.4混凝土浇筑安全措施 11.4.5运输安全措施 11.4.6灌浆作业过程安全控制 11.4.7高处作业过程安全控制 11.4.8供电与电气设备安全措施 11.5安全文明施工设施工程量、劳动保护及安全管理投入表 12.环境保护和水土保持工程的方案及措施 12.1本工程施工的环境保护问题 12.2环境保护管理措施 12.3制度保证 12.3.2处罚 12.4环境保护及水土保持措施 12.4.1防止粉尘、扬尘、废气污染大气 12.4.2生活供水、水源保护及人群健康保护 12.4.3生产、生活废污水处理 12.4.4废弃物处理 12.4.5噪声控制措施 12.4.6植被及资源保护 12.4.7水土保持措施 12.4.8文物古迹保护 12.4.9野生动植物保护 12.4.10场内交通设施 12.4.12施工完成后的环境保护 12.5安全文明施工及环境保护设施 13.计划、统计和信息管理 13.1信息化管理目标 13.2信息化管理的基本内容 13.3信息化管理系统的形成 13.3.1MIS系统的建立 13.3.2管理人员的配备 13.3.3信息内容、格式及信息的传递 13.3.4信息安全 13.4信息化管理系统的维护及运行安全措施 13.5通讯设施 13.6计划、统计报表的编制与传递 13.7竣工资料及施工记录的移交 13.7.1竣工资料及施工记录的收集、整理和编制 13.7.2竣工资料、施工记录的移交 纽由碾压混凝土重力坝、右岸引水发电系统组成。碾压混凝土重力坝坝顶高程1303.50m，最大坝高74.5m，坝顶宽度7m，最大坝底宽度67.35m，坝顶全长筑物由3个溢流表孔、2个冲沙孔（中孔）及下游消能防冲建筑物等组成。溢流表孔及冲沙孔对称布置在河床中部，冲沙孔位于表孔两侧。溢流表孔孔口尺寸），），引水发电系统布置于右岸，由进水口、引水隧洞、上游调压井、压力钢管、地面厂房组成。进水口位于坝轴线上游右岸，距坝轴线约40m。压力钢管由主管、两个岔管及三条支管组成，采用机组安装高程1144.90m。主厂房尺寸70×20.1引水隧洞开挖由四条施工支洞及1#岔洞完成。1#施工支洞（L=189.09m）位坝址处无气象观测资料，电站的主要气象要素统计根据离坝址最近的水城、盘表1-1水电站主要气象要素统计成果表单位大渡口水城盘县多年平均年降水量mm1126.31210.41389.4多年平均年雨日日138.8211.5187.6多年平均≥10mm雨日日33.236.540.4多年平均≥25mm雨日日多年平均≥50mm雨日日2.82.03.8多年平均≥100mm雨日日0.30.10.5多年平均年蒸发量mm1194.71524.2多年平均气温℃多年7月份平均气温℃21.8多年1月份平均气温℃3.16.5极端最高气温℃32.936.7极端高温出现日期1991-6-11952-4-9极端最低气温℃-12.6-7.9极端低温出现日期1999-1-121977-2-9多年平均相对湿度%82多年平均风速m/s2.2极大（最大）风速m/s28.033.4相应风向WSW、WSW极大风速出现日期1972-3-221975-2-2多年平均日照时数h1468.51600.7多年平均雷暴日数日55.675.4统计资料年限1963～20031957～20011951～2001•s-1•km-2，多年平均径流深为493.0mm，最大年平均流量为129m3/s（1965年6径流的年际之间的变化较小，年平均流量最大值为最小值的3.1倍。汛期一般为每多年平均月平均流量最大值为最小值的8.8倍。流域汛期径流主要来自降水，枯期表1-2坝址水文年多年平均径流年内分配表月月3918表1-3水电站坝址设计洪水成果表设计频率(%)0.10.20.5123.335205190468040103500271026402360表1-4水电站坝址分期设计洪水成果表各频率设计值(m3/s)P=2%P=5%P=20%全年洪水（加历史洪水）30102360全年洪水(不加历史洪水)213082256074348478353531873547936328422673249328635427521722696.5表1-5水电站坝址、厂址天然水位流量关系成果简表坝址水位(黄海.m)流量(m3/s)水位(黄海.m)流量(m3/s)水位(黄海.m)流量(m3/s)水位(黄海.m)流量(m3/s)1245.2056.11255.001158.06.01168.01245.5272.61255.501158.51168.51246.0099.11256.001159.024.01169.01246.501256.501159.539.01169.521601247.001257.0021401160.061.01170.023521247.502321257.5022901160.591.01170.525511248.002891258.0024501161.01171.027571248.503551258.5026101161.51171.529701249.004291259.0027801162.02361172.031901249.505081259.5029601162.53031172.534161250.005921260.0031401163.03801173.036481250.506801260.5033201163.54661173.538861251.007701261.0035101164.05611174.041301251.508611261.5037101164.56651174.543801252.009531262.0039201165.07771175.046351252.501262.5041301165.58981253.001263.0043501166.01253.501263.5045701166.51254.001167.01254.501167.5引水隧洞布置于清水河段右岸河湾地块邻河斜坡地段，以折线方式沿河床右岸薄层炭质灰岩夹泥页岩，摆佐组第一段（C1b1）薄层泥页岩夹中厚、薄层泥炭质灰及少量薄层致密灰岩，底部有少量生物碎屑灰岩、21o～31o，下游段N20o～30oE，SE∠25o～30o。穿引水隧洞主要存在的工程地质问题为：围岩稳定问题、岩溶涌水问题，可能遇）：密集带、且部分洞段处弱风化带内，开挖后应采取排水措施。桩号0+300～4+110：岩层走向与隧洞轴线交角由小变大，又由大变小；岩性为黄龙群（C2hn）厚层至中厚层白云岩、灰岩，摆佐组（C1b）中厚岩不稳定外，多数洞段围岩基本稳定或因节理、裂隙发育局部稳定性差，但总体上带通过洞段，其围岩不稳定，属Ⅳ类围岩。需要指出的是，隧洞通过S7岩溶管道下游洞段（桩号4+110～4+859）：岩层走向与隧洞轴线交角较小，岩性为马根据地质调查资料，沿河两岸的大部分泉水点多集中在此接触带上，平硐揭露此接触带岩溶也较为发育。因此，分析此接触带为坝区两岸地下水的集中活动带，隧洞开挖穿过此接触带后进入黄龙群（C2hn）地层时，可能隧洞将穿越S7、S23号岩溶管道水系统的排泄区，对应隧洞桩号大致为2+562m～3+423m左右。引水发电隧洞似为一溶蚀塌陷后的围椅状地貌，地表覆盖较深，推测此段隧洞岩体溶蚀严重，围岩稳定性差，所遇岩溶管道可能较多，且规模相对较大；隧洞距管道出口仅180m量大。因此可能岩溶洞室稳定及涌水问题较为突出，施工时应采取有效措施加以防厚层灰岩，属强可溶岩，岩层走向与表洞线进行垂直，但与大沟近于平行，倾角16～26。据地表调查资料，大沟沟底零星见落水洞发育。该大沟在中、上游尚常年有水，但至下游除汛期短时有水外，长年无水，地表水多沿落水洞集中入渗补给地下水。由于岩溶发育，地下水补给来源丰富，隧洞开挖通过该地段时，可能存在岩溶涌水问题，尤其是雨季的瞬时涌水可能较大，施工时大；隧洞围岩岩石属中硬岩，推测隧洞在通过纹树坪子一带时，以自重应力为主的根据隧洞区基本地质条件，虽在隧洞的上、下游分别形成相对独立的岩溶管道水系统，但全部引水隧洞均处在一个统一的岩溶水文地质单元内，无隔水层相隔，为统一的地下水渗流场，在径流及排泄区的任何变化均将影响此岩溶水文地质单元内地下水渗流场的改变。根据隧洞区地下水补排关系及岩溶管道水的分布特征，隧洞施工开挖后，相当于在此岩溶水文地质单元内形成了较好的人工排泄通道，可能流条件变好的情况下，将增大对补给区所储地下水量的需求，从而造成补给区地下在隧洞揭穿管道后，可能对补给区造成影响的范围大致在右岸的大地——老屋基一线以北地区，尤其是陈家寨一带。该地区目前基本无大的井水及泉点分布，居民枯季用水主要靠水窑储水或引东侧大寨、响水等处的泉水使用，雨季在局部地区有季节性泉水发育，多为上层滞水，也成为当地的临时人畜用水。隧洞开挖，受地下水位下降的影响，部分季节泉流量将减小或消失，但季节泉对当地居民生活用水影响接触带亦为地下水的排泄区，目前虽未发现有大的岩岩溶水文地质单元，隧洞开挖后，将形成排泄条件极好的人工通道，地下水的补、径、排条件转好，将影响小凹子——大地——小岩洞——明子山林场一线以西地区地下水位的下降，造成地表井、泉水流量减小或干涸，在一定程度上影响当地居民崔家寨——大寨——响水——白岩脚一线以西地区，受较厚的下伏二叠系梁山组（P1l）隔水层阻隔，为独立的另一岩溶水文地质单元由于隧洞的开挖，在陈家寨北东发育的落水洞可能会产生塌落等现象，应引起陈家寨以北清水河右岸S7号泉出口一带，由于地表埋深较浅，且岩体溶蚀破碎，隧洞开挖后，可能会产生塌方冒顶或地表变0+564.28~0+576.28末端渐(3)本标混凝土生产系统的生产管理与运行维护；砂石骨料需求除本标所开挖(6)指定接水点至本标范围内的供水设施修建及维护，本标范围内的施工期生表1-6主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1土方明挖1020182石方明挖88873石方洞挖297047.44喷混凝土6492.45锚杆5.1注浆锚杆根89325.2随机锚杆根5505.3系统锚杆根49155.4注浆锚杆根54995.5注浆锚杆根3356钢筋制安t4075.27钢支撑t603.18混凝土677409固结灌浆m43790孔深3～6m，灌浆压力0.5～1.5MPa回填灌浆47381高压固结灌浆m11842孔深6m，灌浆压力3MPa表1-7主要项目节点工期要求表序号要求完工日期1施工支洞开挖及一期支护2010年4月30日2引水隧洞开挖及一期支护2011年1月31日3引水隧洞衬砌混凝土浇筑完成2011年9月30日4回填灌浆施工完成2011年10月31日5固结灌浆施工完成2011年11月30日6施工支洞封堵2011年12月31日7首台机投产时间2012年3月31日）；2.施工总说明的排泄区，隧洞距管道出口仅180m左右，且地下水位略高于隧洞顶板，或处地下水位变动带附近，地下水来源稳定、量大。S7号岩溶管道水系统雨季估测流量约隧道穿越区岩体溶蚀严重，岩溶管道可能较多，且规模相对较大，施工时可能2.2针对本工程特点、难点及重点采取的相应严格按照经批准的爆破方案进行施工，采用加强地质预报，预知爆破洞段的实际地质情况，采取合理、可靠的支护措施加根据地质预报成果，必要时采取固结灌浆措施进行合理安排施工进度，对围岩不稳定洞段、可能出现塌方及冒顶洞段预留合理的根据枢纽建筑物的特性，通过合理安排施工进度确保几个集中涌水点的排水方结合我公司多年喀斯特地区的施工经验，在接近溶洞区域采用合理的爆破参数根据开挖揭露的溶洞规模，会同监理单位、业主单位研究合理的处理方案进行在开挖过程中采用“短进尺、多循环”，在可能存在岩爆洞段的开挖进尺严格控制在2.5m以内。采用光面爆破技术，提高光爆效果，改善洞壁应力条件，严格控制线装药密度及单耗，降低爆破动应力场的叠加，尽量减少对围岩的扰动，改善洒水后及时喷混凝土进行封闭，成拱支持，尽可能减少围岩暴露时间，并起到在初期支护完成后，及时进行永久支护，以确保围岩稳定，必要时进行随机锚加强施工中的安全监测工作，通过围岩收敛监测、锚杆应力计及多点变位计监测等原型观测的手段，来预测岩爆发生的可能性，从而指导开挖和支护施工，确保工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管理控制要成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资方和施工工程开工3#施工支洞洞口明挖及支护3#施工支洞洞口明挖及支护5#施工支洞洞口明挖及支护开挖及支护2#施工支洞洞口明挖及支护!!3#施工支洞开挖及支护5#施工支洞及3#施工支洞开挖及支护5#施工支洞及1#岔洞开挖及支护5#施工支洞及5#施工支洞及1#岔洞衬砌引0+020～引1+420洞段开挖及支护引3+414.14~引3+850段开挖及支护引引0+020～引1+420洞段开挖及支护引3+414.14~引3+850段开挖及支护引3+414.14~引2+551.04段开挖及支护引4+564.28~引3+850.00洞段开挖及支护3#施工支洞衬砌引1+874.87~引1+420段开挖及支护2#施工支洞衬砌工支洞衬砌引1+874.87~引2+551.04段开挖及支护引2+506.6～引3+424.1段衬砌1+406.5段衬引2+506.6～引3+424.1段衬砌1+406.5段衬砌引2+506.6~引3+424.1回浆引0+000~引1+406.5段回填与固结灌浆引1+406.5～引2+506.6段衬砌引4+564.28～引3+424.1段衬砌引1+406.5~引2+506.6回浆引4+564.2~引3+424.1回浆 5#施工支洞封堵1#施工支洞封堵 2#施工支洞封堵 5#施工支洞封堵1#施工支洞封堵 2#施工支洞封堵3#施工支洞封堵工程完工洞口土方开挖采用CAT330挖掘机分层开挖，15t自卸汽车运输至指定渣场堆石方开挖采用手风钻造孔，非电爆破，结构面采用光面爆破控制。CAT330挖操作平台，人工持YT28手风钻钻孔爆破，光面爆破控制隧洞开挖轮廊线，开挖钻孔爆破施工中拟采用每轮循环进尺为3.0m，每日完成2个Ⅳ、Ⅴ类围岩段：手风钻造孔，分上下两层进行开挖，光开挖，之后同时进行上游引1+844.87～引1+420m和下游引1+874.87～引3#施工支洞工作面：施工支洞开挖完成后，先进行主洞至上游引3+384.14m开挖，之后同时进行上游引3+384.14～引2+551.04和下游引3+414.14～引5#施工支洞工作面：施工支洞开挖完成后，先进行主洞至上游引4+521.25开挖，之后同时进行上游引4+521.25～引3+850和下游引4+551.25～引4+564.28m施工高峰期间最多有6个工作面开挖施工同时进行，现场施工中加强爆破时间本标引水隧洞为有压洞，全断面衬砌。该段混凝土施工方案如下：4个施工支接处进行安装，从离施工支洞远端开始浇筑，最后退到3.施工总进度计划遵照国家政策、法令和有关规程规范，采取成熟有效的技术措施和科学合理地安排施工程序及进度，确保节点工期及合同总工期目标按期实现。对影响总工期的关键项目作重点研究，将各项目的施工程序合理衔接，寻求资源平衡，注重均衡生产和面多工序，立体多层次”，达到提高工作效率和有效利用运输道路，节省直线工期的目的。充分考虑洞内多工作面洞挖、喷锚支护、浇筑、灌浆施工交叉作业的施工关键线路组织施工，在确保关键线路节点工根据本工程施工支洞布置位置，引水隧洞开挖分6个工作面进行施工；混凝土（1）开挖，首先向上游开挖，在完成50m开挖支护后，上下游工作面同时进（1）开挖，首先向上游开挖，在完成50m开挖支护后，上下游工作面同时进（1）开挖，首先向上游开挖，在完成50m开挖支护后，上下游工作面同时进），接着向上游工作面开挖。考虑断层、渗水以及表3-1水电站引水隧洞施工进度计划表一1项12项13项14项15项16项17项1二1项12项13项1三1#施工支洞开挖及支护m23m45m657m8#岔洞洞挖及支护m95#支洞(0+60.05~0+179.m#支洞进口及端头洞段砼衬砌(40m)#支洞封堵砼浇筑#岔洞封堵砼浇筑#支洞洞身回填灌浆77#岔洞洞身段回填灌浆#支洞封堵段回灌浆222#岔洞封堵段回填灌浆33四1m2m3m4m5m6m7m8m9mmmmmm4+564.280~4+098.60mmm#针梁台车安装与调试项1项1项1项1mmmm五1项12项11→引水隧洞2+506.64~1+406.5洞段回填灌浆、固结灌浆→2#施工支洞封堵段混凝验、责任心强的工程技术、经营管理等各类专业干部组成，通过公司的统一管理，及时进行人、财、物调配，公司定期（至少每月1次）派公司领导于业主沟通（面谈、电邮、电话等），及时解决施工中出现的新问题，从宏观上保证工程权负责现场各方面的工作。在整个工程中实施项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的适合要求的各类专业技术人使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感以安排每期的生产计划。在施工开始到结束的整个过程进行进度计划的监控，将实作面，并根据施工强度要求，及时进行资源调配，确保施工进度按计划完成，确保（10）在确保安全的前提下有针对性地在直线工期线路上组织多工作面多工序流水作业，其余部位见缝插针、适时穿插进行；尽量减少各工序间施工干扰，加强必须做好现场调度工作，监督检查施工准备工作，检查和调节劳动力和物资供应工作，现场全面管理、掌握地质条件、供电、供水等情况，做到及时发现、处理施工（12）加强领导检查和落实责任制工作。建立健全各级岗位责任制，制定具体工作目标，明确任务，责任到班组和个人，并加强监督检查工作。实行奖惩制度，严格把工资奖金与效益、贡献大小挂钩，充分调动广大职工的工作主动性、积极性（13）发挥行政管理的效能。在施工期间，严格按各项规章制度进行管理，把选择专业化施工队伍财编制物资采购计划信息跟踪与反馈机项目经理部组织管选择专业化施工队伍财编制物资采购计划信息跟踪与反馈机项目经理部组织管理进度控制组建强有力的领导班子人编制资金流动控制计划不占用、挪用本工程资金编制物资供应计划物合理安排材料进场计划优化机械配置加强机械维修与保养确保零配件供应加强网络计划管理编制好实施性施工组织设计合理安排工序、加强QC小组活动搞好外部关系、加强协作投资指标监控形象进度监控单项进度监控关键线路监控图3-1施工进度保证框图施工进度计划的保证措施应根据施工总进度计划编制，对其中的重点及关键部位予以高度重视，在总体进度目标框架内编制详细的进度计划进行施工组织，确保测量队、厂队技术员为主体的三级管理体系。负责与业主、监理、设计的联系和沟全面的规划、控制。利用P3软件对工程项目实施初期的多种方案进行深入的研究与比较，更科学地进行目标进度安排。在项目的实施过程中使用P3对进度情况进措施的编制审定程序，做好技术交底，建立技术档案部必须严格按总计划进度的要求及时调配充实人员、材料、施工机械设备、尽早形成施工高峰。施工进度控制的总原则为：抓关键线路，保重点项目，重视辅企及临起，做好各分项工程的准备工作。根据关键节点，制定出详细的网络计划及月、周施工计划表，每天有专人检查计划落实情况，发现问题，分析原因及时向项目主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的工期按时完成。其中，隧洞开挖和浇筑是进度控制的重点，是确保本工程总进度目标实现的关键所在。为规范及合同文件进行施工，根据现场实际情况分别研究相应施工方案，制定科学合理的施工程序、施工方法，确保工程质量和安全，避免因质量问题返工和安全事故日及班组计划，做到周计划、日调整、班组落实；将每到每天有计划安排并对照检查，及时召开总结会，确保工程如期完成。若出现实际工期滞后于计划工期，要找原因、提措施、在确保安全、质量的前提下，采取措施，确保本标段的目标工期的实现。对施工全过程进行适时监控管理，监控的原则为编制施工总进度计划、填写《施工总进度计划报审表》编制施工总进度计划、填写《施工总进度计划报审表》否发包人、监理人审批 编制年、季、月进度计划、填写《施工进度计划报审表》否发包人、监理人审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析严重偏离计划目标基本实现计划目标严重偏离计划目标采取补救措施编制下一期计划采取补救措施图3-2施工进度控制程序框图第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进为确保该工程的顺利实施，我公司将从施工过类似工程的人员中抽调具有丰富工程所需的现有设备公司无条件进行调配，工程需要而公司没有的设备无条件建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备有计划，前瞻性开展物资、设备采购工作，保障物资的按时供应；拿出部分资金设立赶工应急基金，建立进度奖励机制，工进度，项目部制定每月工作计划任务，队和班组制定每周工作计划，把全部工作月、周、及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见安排赶工计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划作，减少干扰，现场管理机构要正确及时的掌握生产及设备等各种情况，采取相应系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量、安全满足工期要4.施工总平面布置引水发电系统布置于右岸，由进水口、引水隧洞、上游调压井、压力钢管、地面厂房组成。进水口位于坝轴线上游右岸，距坝轴线约40m。压力钢管由主管、两个岔管及三条支管组成，采用引水隧洞开挖由四条施工支洞及1#岔洞完成。1#施工支洞（L=189.09m）位于引水隧洞K0+322.04m；2#施水电站工程位于贵州省水城县南部的都格乡和鸡场乡，北盘江上游支流清水河但由于都格乡的都格大桥被交通部门鉴定为危桥，10t以上的自卸汽车不能通行。因此，对外交通有所改变。改变方案为：水城~俄脚乡~发耳镇~鸡场乡~龙井~煤厂至鸡场乡20Km为通村公路，路况较差；鸡场乡至六盘水市区100km为212），本标生产生活营地布置在业主提供的两块场地内，一块位于厂坝连接公路施工总布置是根据本工程施工场地的特点，合理布置为保证工程施工所需要的进行布置。充分利用地形和交通条件，紧凑布置，合理布局，既有利于生产、易于管理，又方便于生活，安全可靠，尽量做到一物多用，避免重复建设，避免产生各项目施工的相互干扰；临建设施布置合理、紧凑规划、设计；生产、施工辅助设施和仓库在指定的本标发包人提供的厂坝连接公路完全能满足施工交通要求，不需新建临时施工招标文件为本标办公及生活营地提供的布置场地位于厂坝连接公路K2+493~项目经理部主要用于项目部管理人员办公，根据施工组织机构设置，为满足办公需要，分别设有会议室、质量管理部、安全环保部、机电物资部、财务部、经营部、办公室、测量队、项目经理部、项目总工（项目副经理）室、接洽室等，总面职工生活区主要设施为：住房、食堂、厕所、淋浴室及休闲娱乐室，整个工程表4-1施工办公生活设施一览表序号项目建筑面积（m2）（m2）结构型式备注职工宿舍800砖砌1办公室200400砖砌2会议室80砖砌3食堂400砖砌4厕所40200砖砌5淋浴室50砖砌6医务所30砖砌7职工文娱室300砖砌8服务用房360砖砌临时管理用房300砖砌9合计3970KKKK根据上述公式，通过对各个工作面用风量的计算，确定各压风站的供风容量均按照施工规划安排，本标工安排6个工作面进行施工，在每个工作面均布置一表4-2供风系统布置特性表序号压风站名称空压机类型单台供风量（m3/min）台数总供风量（m3/min）供风范围备注1风站移动式电动空压机2031#施工支洞，引0+000～引1+420122#压风站移动式电动空压机2032#施工支洞，引1+874.87~133#压风站移动式电动空压机203引1+874.87～引2+551.04144#压风站移动式电动空压机2033#施工支洞，引3+414.14~引2+551.04155#压风站移动式电动空压机203引3+414.14～引3+850166#压风站移动式电动空压机2035#施工支洞、1#岔洞，引4+564.28～引3+8501间沿厂坝连接公路敷设一趟供水主管即可满足整个标段的供水要求。根据计算，整个标段生产、生活用水强度约100m3/h。其中调压井附近水池至生产、生活营地采表4-3供水系统布置特性表水源供水主管路供水范围高峰用水量（m3/h）备注编号主管路特性（管径/长度）调压井附近水池DN150/2000m工作面及拌和系统、生产生活营地供水主管，调压井附近水池生产生活营地2#DN100/3000m1#、2#施工支洞工作面36供水主管，生产生活营地至1#施工支洞3#DN80/1600m1#施工支洞工作面支管4#DN80/700m2#施工支洞上游工作面支管5#DN80/850m2#施工支洞下游工作面支管6#DN80/1100m3#施工支洞上游工作面支管DN80/700m3#施工支洞下游工作面支管8#DN80/1050m5#施工支洞工作面支管洞内施工供电采用箱式变压器进行供电，生产生活营地及拌和系统采用普通变压器进行供电。根据计算，各用电点的用电负表4-4各用电点供电负荷及变压器特性表站编号供电分区供电范围高峰负荷变压器型号及台数变压器容量（KVA）备注工支洞1#施工支洞、引0+000~引1+350洞段开挖支护及衬砌760S9-400/10/0.4×28002#2#施工支洞上游面2#施工支洞、引1+874.87~引1+350洞段开挖支护及衬砌650S9-400/10/0.4×1S9-315/10/0.4×17153#2#施工支洞下游面引1+874.87～引2+551.04洞段开挖支护及衬砌650S9-400/10/0.4×1S9-315/10/0.4×17154#3#施工支洞上游面3#施工支洞、引3+414.14~引2+551.04洞段开挖支护及衬砌760S9-400/10/0.4×28005#3#施工支洞下游面引3+414.14～引4+410洞段开挖支护及衬砌650S9-400/10/0.4×1S9-315/10/0.4×17156#5#施工支洞5#施工支洞、1#岔洞、引4+564.28～引4+410洞段开挖支护及衬砌650S9-400/10/0.4×1S9-315/10/0.4×1715生产生活营地生产生活营地S9-200/10/0.4×12008#统混凝土拌和系统80S9-100/10/0.4×1注：洞内施工变压器开始布置在各施工支洞口，随着隧洞向前掘进每400m移根据招标文件要求，需要自备保安电源满足必须的照明、通风及排水。按照施机作为备用；生产生活营地配置一台50kw柴油发电机作为备用，拌和系统配置一为满足安全生产和生活需要，在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区布置足够的施工照明。在洞内施工和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电（1）隧洞照明采用电压为36V、100W序号名称型号、规格单位数量备注1照明配电箱XXM-1N-C24M只2照明变压器BJZ-500/380/36V台3低压电缆2*10mm2m600042.5~6mm2m30006盏3007荧光灯40W盏2007行灯及灯具GC30-E/100W/36V套9金属卤化物投光灯HTG135-1500盏表4-5通信系统设备材料表序号设备名称型号规格单位数量1程控交换机套12门303移动手机台4对讲机摩托罗拉对5传真机台16通讯电缆HYV-0.9，20对m50007电话护套线2×0.5m8008机房房建20砖混结构本合同工程施工可利用的主要通风通道：1#、施工期的通风总体规划：开挖施工时隧道以压入式通风为主，通风机采用左右即设置一台轴流风机与前一台风机接力通风，以保证风速和风压不低于施工通风散烟的要求。另外在洞内配备一定数量的局部风机，主要用于排除滞留在掌子面①、主要通风设备采用双级对旋式轴流风机，通过开关控制可在压入以及吸出方式之间切换，通风管路每延伸400m左右即设置一台轴流风机与前一台风机接力②、通风时间按30min计算，风管百米漏风率按2.0%计算。根据隧道施工程序、方法、施工设备配置及通风方式、方法的安排，以满足施工人员正常呼吸及冲淡、排除爆破及机械废气、有害气体等的最大通风量，并满足洞室最小风速，不超过最大容许风速的要求为原则进行施工所需通风量和风机工作V1——施工人员所需风量，m3/minV236Q）/tV2——爆破散烟计算风量，m3/minV3=2.8×（150+162）=873m3/minV4≥560m3/min根据本标工程各部位施工通风规划及施工通风量计算成果，本合同工程施工通表4-6施工通风设备配置特性表序号通风机型号风量（m3/min）最大配用电机功率（kw）备注1FDSNo10.0800～130055×2表4-7施工通风设备布置特性表序号通风机编号布置位置风机型号11#施工支洞口、引0+510、引0-9603FDSNo10.022#、2-1#2#施工支洞口、引1+6902FDSNo10.033#、3-1#2#施工支洞口、引2+1302FDSNo10.044#、4-1#、4-2#3#施工支洞口、引3+280、引2+9303FDSNo10.055#、5-1#3#施工支洞口、引3+5502FDSNo10.066#、6-1#5#施工支洞口、引4+2902FDSNo10.0（2）根据施工总进度计划安排，本标段混凝土施工高峰期月强度约为0.54万混凝土小时浇筑强度为24m3/h，由此确定混凝土生产系统的设计生产能力要大于（4）砂石骨料用ZL50装载机从各储料仓上料至拌和系统旁电脑自动配料机（5）混凝土拌和系统主要采用散装水泥和少量的袋装水泥，水泥自行采购。袋装水泥由自卸车运至工地经地磅计量后进库，拆包后通过气力输送装置送进系统内储料罐。散装水泥由罐车将其运输到混凝土拌和系统计量后，使用罐车自带气力输送装置送进系统内储料罐。每个罐的储存情况采用料位指示器进行控制。水泥上量后，倒入溶液搅拌池内按一定比例加水搅拌。合格的溶液进入储液池内存放。池内溶液由耐腐蚀泵向自动化拌和站的储液箱供液。储液箱中的溶液，经电脑称计量表4-8混凝土生产系统主要设备及材料表序号设备名称设备规格及型号单位数量1拌和楼HZS50座12水泥罐300t个13粉煤灰罐个14单斗提升机台15螺旋输送机LSY200-9台26水泥称量系统套17外加剂称量系统套18水称量系统套19骨料提升系统套1压风系统W-1.0/7套1配料机PL2400台1装载机ZL50台1根据本工程的地形特点及生产需要，生产辅助设施主要布置在厂坝公路K2+493～K2+768，主要布置有各种仓库、机械设备修理及停放场、保养站、钢筋火工材料在供应商的库房领用；油库在进场后严格按监理人批准的地点进行布表4-9生产辅助设施布置特性表序号名称建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式1拌和系统3000砖砌3#渣场2钢筋加工厂400管棚结构各支洞口附近3木模加工厂300管棚结构施工营地4劳动用品仓库80砖砌施工营地5五金化工电料仓库80200砖砌施工营地6机电物资仓库200800砖砌施工营地7综合材料仓库300砖砌施工营地8现场值班房80管棚结构各支洞口附近9火工产品加工间60管棚结构各支洞口附近修理间及工具房300管棚结构各支洞口附近机械修配厂200500管棚结构施工营地汽车修理保养站200管棚结构施工营地设备停放场2000场平施工营地油库80300砖砌批准位置袋装水泥库200管棚结构3#渣场合计214011010②、为减少在施工作业过程中所产生的灰尘，采取洒③、在临时混凝土拌和站等有粉尘的施工场地设置防尘设施，并给在这些场所面保护、表面排水及堆渣要求进行堆存，严格5.隧洞工程施工本工程的开挖与支护主要工程项目包括：洞口土石方明挖、石方洞挖、喷混凝主要工程量表项目编号项目名称单位工程量备注1引水隧洞开挖及一期支护1.1.1石方洞挖(平洞)m3253066.501.1.2注浆锚杆φ25L=3m根630II级钢筋1.1.3随机锚杆φ25L=3m根550II级钢筋1.1.4系统锚杆φ25L=4.5m根4915II级钢筋1.1.5注浆锚杆φ28L=6m根3499II级钢筋1.1.6钢筋网(20x20,φ6.5～8mm)t123.2I级钢筋1.1.7喷混凝土(C20)m33761.0二级配，厚度10~20cm1.1.8钢支撑t453.10不良洞段处理1.2.1回填混凝土5000.00C151.2.2注浆锚杆φ28L=6m根2000II级钢筋1.2.3注浆锚杆φ28L=9m根300II级钢筋1.2.4钢筋t400II级钢筋1.2.5钢支撑t2#、2#、3#施工支洞2.1土石方明挖项目编号项目名称单位工程量备注2.1.1土石方明挖102123.76土石比例为11：12.2地下洞室开挖2.2.1石方洞挖26515.882.3支护2.3.1喷射混凝土2022.54C20,厚10cm2.3.2锚杆φ25,L=3.0m根74632.3.3锚杆φ28,L=9.0m根22Ⅱ级钢（锁口）2.3.4挂网钢筋t24.92.4排水2.4.1排水孔延m3748.72.4.2排水盲管m1008.742.5灌浆2.5.1回填灌浆2112.9φ50,孔深L=50cm35#施工支洞及1#岔洞3.1土石方明挖3.1.1土石方明挖4158.7土石比例为11：13.2地下洞室开挖3.2.1石方洞挖17464.993.3支护3.3.1喷射混凝土708.82C20,厚10cm3.3.2锚杆φ25,L=3.0m根3703.3.3锚杆φ28,L=9.0m根Ⅱ级钢（锁口）3.4排水3.4.1排水孔延m2026.353.4.2排水盲管m211.28引水隧洞主要存在的工程地质问题为：围岩稳定问题、岩溶涌水问题，可能遇业主提供的厂坝连接公路已通至各施工支洞洞口，能5.1.2.2施工风、水、电洞内施工排水采用自流和水泵抽排两种方式，每隔500m设置一个2×1×1m分别堆放于3#~5#渣场，其中3#渣场位于厂坝连接公路交通洞出口低洼处，规划堆施工准备2#施工支洞开挖支护#施工支洞开挖支护3#2#施工支洞开挖支护#施工支洞开挖支护3#施工支洞开挖支护5#施工支洞及1#岔洞开挖支护0+322.040~10+322.040~13+414.4+551.0+322.3+850.2+551.000~1检查验收开挖支护完工图5-1开挖支护程序图各洞室洞口明挖遵循自上而下，分层开挖的原则进行，边开挖边支护，确保开①、引水隧洞Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段采用先中小导洞，后全断面扩挖的方式开挖，开挖时下部垫1.2～1.3m厚石渣作施工道路（保证宽6m），等进行混凝土衬砌前②、施工支洞采用全断面开挖，循环进尺3m左右。类围岩洞段支护紧跟每一个循环开挖后进行，支护完成后，再进行下一循环钻爆开挖，在围岩特别破碎洞段，采用超前锚杆、超前小导管施工支洞进口土石方明挖采用分层开挖，施工前先进行原始地形测量，并人工清除开挖区覆盖植被，修建边坡截水沟，再测量施工支洞采用全断面开挖施工，采用手风钻架子台车一次开挖成型，爆破采用引水隧洞Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段，采用手风钻架子台车先打导洞再一次开挖成型，），用渣和无用渣分别运到指定碴场。出渣完毕后，用1.6m3反铲处理工作面安全，并清除掌子面下部残渣，为下一循环的开挖创造条件，并同时对隧洞底部进行垫渣，场。下层开挖手风钻打竖孔钻爆，周边采用光面控制爆破，出渣用1.6m3反铲挖掘机装15t自卸车按有用渣和无用渣分别运到指定弃碴场。上层开挖行支护，支护工作面紧跟开挖工作面，按设计要求做好支护洞室开挖按照“新奥法”进行施工组织管理，根据围岩情况，一般洞室支护施工距开挖工作面距离为20～30m左右；断层处理及Ⅳ、Ⅴ类围岩的开挖施工，相应支护施工在自制的钢架台车上作业，长度为5m以内的锚杆采用TY28手风钻钻孔，长度大于5m锚杆用岩石电钻钻孔，锚杆采用人工安插。喷混凝土采用湿喷法施工，混凝土在拌和站拌制，采用3m3混凝土搅拌运输车运至施工点，钢拱架提前在加工场加工好，当需要时运至现场安装，安装采用1.6m3反铲挖掘机配合人工进行，安装时保证钢拱架和钢筋格构架开挖准备测量放线钻孔装药爆破已开挖洞段的锚喷支护装药爆破已开挖洞段的锚喷支护通风散烟，喷水除尘安全监测安全监测下一循环安全清撬、危石处理出渣、清底延伸风水电管线，转入开挖准备测量放线超前支护（若有）超前支护（若有）钻孔装药爆破通风散烟，喷水除尘已开挖洞段的锚喷支护安全监测已开挖洞段的锚喷支护安全监测安全处理、平渣初喷5cm厚混凝锚杆、挂网、喷混凝土支护安装刚支撑喷混凝土至设计厚度喷混凝土至设计厚度出渣、清底下部开挖延伸风水电管线，转入下一循环图5-3Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖工艺流程框图配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，并根据进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁设一桩号及高程标志。c、钻孔作业：钻孔采用TY28手风钻，由熟练的风钻技工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”药卷连续装药，周边光面爆破采用φ25mm药卷竹片绑扎间隔装药，孔口用砂袋堵塞严实；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工f、安全处理：爆破后，用人工配合反铲清除厚混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每铲处理工作面安全，并清除掌子面下部残渣，为下一循环的开挖创造条件。并同时i、安全监测：开挖5～10m后，随开挖进度设置围岩收敛监测断面，Ⅱ、Ⅲ类异常情况，及时上报监理人研究处理。在喷混凝土上设置动态观测点，对爆破震动）：药卷装药，周边孔采用φ25mm药卷间隔装药，根据爆破试验确定线装药密度，并施工中遇到地质缺陷时，按设计要求挖除不良岩体，然后回填混凝土，再钻孔其施工工艺流程为：开挖→基面验收→绑扎钢筋→开挖采用人工手风钻钻孔，小药量松动爆破，装载机配自卸汽车运输出碴。混爆破参数根据类似工程经验拟订，本工程采用手风钻造孔，不同岩石洞段开挖孔距100cm；掏槽和崩落孔采用φ32药卷结构，周边孔采用φ25药卷间隔结均进尺135m/月；施工支洞Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段施工每个循环平均进尺2.0m，每天本标段隧洞支护内容包括砂浆锚杆、喷混凝土、钢支撑。洞身的一期支护施工采用砂浆锚杆、刚支撑、喷混凝土、锚杆+钢支护施工前，先清除开挖表面松动的岩块、浮渣。喷射混凝土施工作业前，先冲洗岩面，并保持岩面湿润；工作平台准备就绪；埋设控制混凝土厚度的检验钢筋条，并检查和试运行各施工工作面照明和风水管路。在进行洞内Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖施工时，支护施工可滞后开挖掌子面一段距离进行，支护施锚杆施工—一局部挂网施工—一喷混凝土在进行洞内Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖施工时，支护施工紧跟开挖掌子面进行，以确保超前锚杆支护锚杆制作、运输掌子面开挖 喷混凝土钢架安装锚杆施工、挂钢筋网锚杆及网片制作↓喷混凝土图5-5Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段支护程序图锚杆在钢筋加工厂内制作，自卸汽车运至现场，人工在作业平台上安装锚杆。纸有规定的，按施工图纸要求进行施工。施工准备孔内注浆清孔钻孔拉拔试验施工准备孔内注浆清孔钻孔拉拔试验浆液配制安插锚杆锚杆加工运输图5-6先注浆后安锚杆施工工艺流程图 测量放线锚杆制作基面清理一造孔一清洗一插送锚杆与注浆管一注浆一检查验收图5-7先插锚杆后注浆施工工艺流程图造孔：采用手风钻造孔，钻头选用要符合要求，钻孔位经测量后用油漆标志；钻孔完成后用风、水联合清洗；对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，孔内先注浆锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，且三证齐全，并注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度一致、孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场所用的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。并将试验计划报送监理人审批。混凝土在拌合系统拌制，配合比通过试验确定，各种材料按规范要求选用。采用混凝土喷射机湿喷工艺，分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂网部位按施工准备岩面处理验收合格喷车分层施喷养护施工准备岩面处理验收合格喷车分层施喷养护混合料拌制、运输↓混合料拌制、运输验收图5-8喷混凝土施工程序框图配合比：喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验确定，在符合施工图纸要求，保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的喷前准备：在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石，墙脚的石渣和堆积物；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋混凝土的拌制及运输：混凝土由拌和系统集中提供，3m3混凝土搅拌运输车运平台上沿岩面铺设，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，钢筋网距离壁面3～5cm，网间用铅丝扎牢。间隔时间30～60min。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证喷混凝土密度的前喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，按规范要求确定一行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保证喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试埋设控制喷射混凝土厚度的标志来检查喷层厚度,喷层厚度检查记录应定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理人的指示钻取经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，应及当遇不良地质洞段时，开挖后及时采用钢拱架和钢筋格构架对岩面进行支撑，每完成一循环进尺后，立即在开挖面上初喷4cm厚的C20混凝土，然后将钢架靠①、钢架的制作：钢拱架设计采用工字钢，钢筋格构架用钢筋加工，钢拱架在加工厂用自制工字钢弯曲机，进行弯曲制作，制作前按1:1比例放样，设立模的工作台，钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔②、钢架的安装：钢拱架加工好并编号后，运至现场焊接或用螺栓连接成榀，根据开挖分层、分区分段安装固定。立柱底设钢垫板，打锁脚锚杆固定，必要时浇筑基础混凝土。测量定位后，由人工配合机械架立钢架，间距50～钢筋与拱架连接成整体，最后拱架与临时、随机锚杆头焊接钢拱架安装在初喷混凝土后进行，钢拱架与喷混凝土面之间紧贴，在安装过程设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向与线路中安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松渣，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采大间隙时安设垫块，垫块数量不大于10个，两排钢架间沿周边每隔1m用Ф是否在发育中、填充物）、岩层的稳定程度以及地下水流情况等。据以选择施工方溶洞进行封堵，防止水流倒灌。当遇到有水流时，宜排不宜堵。应查明水源流向及其充填情况，采用砼、浆砌石等措施回填封闭，并根据地质情况决定是否需要加深g、岩溶地段的爆破，应尽量做到多打孔，施工中遇到地质缺陷时，按设计要求挖除不良岩体，然后进行回填砼，再钻孔开挖采用人工手风钻钻孔，小药量松动爆破，挖掘机配自卸汽车运输出碴。砼时，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍碴，随挖随对顶部进行锚喷、架设临时坍方洞段采用管棚预注浆或小导管预注浆，既可以达到加固坍体的目的，与钢e.钢拱支撑要尽快形成闭合环，必要时在拱g.爆破严格按设计进行小药量的弱爆破，减采用水平地质钻机进行超前钻探，每15～30米进行一次水平钻机钻探，以了解施工前方的地质情况，防止在爆破时出现突发性断层、裂隙破碎带厚度较小时，开挖后及时施做钢拱架喷锚支护。当探知破碎带厚度较大时，则采用短台阶施工，用人工辅以小型机具（风镐等）开挖，必须采用爆破开挖时，要采用微振控制爆破技术，严格控制爆破规模，减少振扰。支护采用小导管注浆超前支护及钢格栅锚喷初期支护。严格按照软弱围岩“管超前，严注要注意设备及设施的布置地点，要预先作好排涌水发生后，及时将人员和设备撤出洞外，以人身安全为主。撤出洞外后立即隧洞岩体地应力值较高，开挖中可能出现岩爆现象，岩爆产生的前提条件取决于围岩的应力状态与围岩的岩性条件。在施工中控制和改变这两个因素就可能防止或延缓岩爆的发生，因此，防治岩爆发生的措施主要有二：一是强化围岩，二是弱化围岩。强化围岩包括喷射混凝土、锚杆加固、紧跟混凝土衬砌等，这些措施的出以达到延缓或抑制岩爆的目的；弱化围岩的主要措施是注水、超前预裂爆破、排孔法、切缝法等，采取以上措施可降低岩石的脆性和储存能力或解除能量，使能量向岩爆等级预防措施爆破方式改变断面形态方案轻微岩一般进尺控制在2~3m；尽可能全断面开挖，一次成形，以减少围岩应力平衡状态的破坏；及时在掌子面和洞壁经常喷撒水；某些Ⅱ级岩爆段必要时可以用超前钻孔应力解除法来释放部分应力，而一些岩爆连续发生段在施工后可以进行适当的待避，等岩爆高峰期过后再作业。局部岩爆段可以通过喷15cm厚的C20混凝土来防止洞表面岩体的剥离；对岩爆频繁段，采用Ф22@1.5×2m，L=2.0m的系统锚杆和挂网喷砼加固。爆破代替一般爆破。尽量采用其它防治措施来抑止岩爆发生大小及范围，而不轻易调整设计方案。中等岩采用挂网锚喷支护法，喷15cm厚的混凝土；锚杆采用Ф22，梅花型布置方案，加垫板。强烈以一般进尺控制在2m以采用挂网锚喷支护法，喷15cm光面爆上岩爆内；采用打超前应力孔法厚的混凝土；锚杆采用Ф32，破为主，大、地应力来提前释放应力、降低岩@1.2×1.2m，L=3.5m~4.0m在岩爆最高段、可体能量；及时在掌子面和的梅花型布置方案，加垫板；烈度大、以通过调整洞壁经常喷撒水，必要时可均匀、反复地向掌子面高压注水，以降低岩体地强度；在一些岩爆连续发生段施工后可以适当的进行待避，等岩爆高峰期过后再作业。Ф8mm的钢筋网，间距为20×20cm；对埋深最大、地应力最高、岩爆烈度最强处可酌情增设一定的仰拱，格栅钢筋架支撑。距则采定裂方续长以预破连离可用的爆式一定的断面形态来抑止岩爆发生的如用谐洞代替一般的设计洞形。本标洞室开挖不允许欠挖。为满足钻孔时的操作空间，采用循环控制超挖的方施工经验和本工程实际地质情况，本工程地下洞室平均径向超挖控制在一一L-、钻孔边线一、挖挖<图图5-9钻孔超挖示意图地下洞室、高边墙及交叉洞段的成型稳定问题非常突出，施工中一是要合理确定开挖、支护分层高度；二是要加强原型观测，不断调整优化爆破参数和方案，最大限度地减少超欠挖以及对高边墙的不利爆破振动影响；三是采取可靠的施工技术措施施工，以确保围岩的稳定。针对工程地质构造，探明待开挖前方围岩的地质情短进尺、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”的施工方针。超前地质预报工作是控制开挖质量的前提和保证，施工中每循环的爆破参数的设计均应根据开挖工作面前方围岩的实际情况进行修正，超前地质预报可采用超前勘探孔、超前导洞等手段进爆破参数的合理选择是开挖质量控制的重要环节，施工时根据拟定的爆破参数进行工艺性爆破参数实验，从而总结出适合各个开挖工作面的爆破参数，用于指导各作业面的施工，但各作业面在每个爆破循环之前均应根据地质超前预报探明的围岩情况及已开挖成型地段的地质揭露情况绘出爆破参数设计图，始终保持每个循环对于钻孔环节严格控制钻进的孔深、孔斜，保证孔口落在设计开挖轮廓线上，以确保钻孔精度。对于隧洞光爆孔须做到孔向互相平行，孔底处于同桩号或同一高程；特殊要求控制的孔做到边钻孔，边检测，不合格的孔补钻，严禁在不合格的孔装药前对各钻孔进行认真清理，以确保设计孔深。在进行光爆孔及预裂孔的药卷安装时，确保药卷位于孔的中心线上，除采用竹片间隔绑药外，还在竹片上间隔设置），爆破后厂队责任工程师组织作业人员对爆破后的岩面进行勘察，仔细检查爆裂面的爆破情况，光爆孔孔壁无裂纹，孔间岩石层面平顺、光滑，通过认真分析每循严格按照国家安全生产的有关法律、法规、规程、规范及招标文件中有关安全生产的要求来组织施工生产，施工中严格遵守施工前所审定的施工程序进行施工，杜绝盲目追求进度而违反施工程序，在各工序的施工中严格按照所拟定的各工序安置，对风、水、电、路等设施做出统一安排，并设立施工场地总体布置一览图，在许不得到不熟悉的工作面，夜班的施工作业人员必须熟悉所施工的工作面情况，新及施工安全技术要求，每班并以书面的形式向作业人员交底。未完成安全处理的地破防止振动外，对于爆破飞石，采取在混凝土表面覆盖木板，木板上设置橡胶轮胎（7）遇有不良地质地段时，应按照“先治水，短开挖，弱爆破，先护顶，强并检查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，顶拱和边墙是否稳台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，到位后不得倾斜，并应（4）爆破器材加工房设在洞口50米以外的安全地点，如确须在隧洞内加工爆破器材时，其加工洞室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定，并注意与相邻洞室的关系，做到随加（8）爆破后必须经过30min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查照明线路是否安全；检查有无“盲炮”及可疑现象；顶拱及边墙有无松动石块；支护有无损坏与变形。在进行安全处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。“盲炮”的处理主要有几种方法：①重新起爆法；②打平行炮眼装药爆破法；③聚能诱爆法；④风、水吹管法。具体使用方法由安全员或技术主管同意后进行。（10）在未曾埋设监控量测点的地段，施工安全员必须注意观测围岩的变化情况，在施工过程中必须能够预见塌方，以避免塌方造成的损失，塌方前的预兆主要②、当岩石节理密集且方向一致时，前方可能有与节理走③、岩石强度降低，纯钻进度增大，但超钻困难甚④、爆破后岩石多沿风化面破裂，块度相对减小，部分石块表面附有黄色或褐⑥、原来干燥的岩体突然出现地下水流，或渗水量突然增大，或产生渗流位置安全员和施工技术人员根据地质超前预报资料和一些预兆的主要表现及时采取根据拟采用的施工方案和控制节点工期的要求，本标开挖施工进度计划如下表表5-3开挖、支护施工进度计划表序号项目名称单位工程量工期（天