某水闸施工组织设计

某水闸施工组织设计施工组织主要投标资料施工技术文件及其它投标资料表工程概况4456施工总平面布置7779施工组织机构及设备主要施工方法金属结构工程施工进度计划工程质量保证措施安全施工保证措施文明施工环境保护第一章工程概况河道上设立防洪控制，形成防洪封闭圈，控制湖西高片洪水入侵武澄锡各节制闸工程主要包括节制闸主体工程、上下游连接段工程、启闭机房屋及其配套工程。xx节制闸位于武进区漕桥镇黄埝村李村下，闸横轴线位于黄埝浜北凝土条形基础。第102节水文气象和工程地质本区属中亚热带湿润性季风气候区。冬寒夏湿热，四季分明，雨量在年内分配也很不均匀，5～9月多年平均降雨量为680mm，约占全年总依据场地区地质构造稳定性较好，无不良地质现象和场地地基条件等进行综合评价，处于对建筑抗震一般的地段。根据岩土名称和性状，速，判定场地土类型为中软场地土。工程区中北部的大寨河、武南河、渡船浜、曹尧港及永安河等五座节制闸的建筑物场地类别为Ⅲ类，南部的南宅河与xx、丁舍浜三座节制闸的建筑场地类别为Ⅱ类。场地区在钻探深度范围内所揭示的土层共分为七个大层，闸室基底1层：灰色粉质软粘土，夹砂壤土层；④2层：灰色重、轻质砂壤土，夹粘土薄层，第103节对外交通条件水路运输：水路运输较为方便，本工程紧临黄埝浜，材料运输可以公路运输：从当地乡村公路网可达本工地，较小型车辆可以通过。第二章施工总平面布置第201节生产生活用水施工生产用水抽引xx水（如若不合格，则采取自来水在上游河12m左右，采用5.5KW潜水泵抽引水，供水至水塔，水塔至拌和站及基第202节通讯、动力、照明及施工道路项目经理部将在中标进场后与当地电信部门联系，接装程控电话一保证满足施工的正常或特殊需要。工地现场内部通讯以对讲机为主。同拌和站、钢筋场四周，各加工场、生活区再引接支线至各施工用电点，永久支线采用绝缘铝芯或铜芯线用毛竹杆架设，临时支线采用三相四线的电缆线引接，支线电缆也采用毛竹杆架空。工场及基坑四周布置一定数量的镝灯，确保亮度；进出场道路和场内主保证夜间过往车辆及人员安全行走。浇筑仓内采用安全电压范围的行灯为确保工程顺利、安全施工，除监理单位另1一般施工区、开挖和弃渣及弃土区、场内施工道路、堆料场、运输装载平台、临时生活5234567在不便于使用电器照明的工作面要采用特殊照明设施。在潮湿和易从当地公路网可至工地，进场后只能允许较小型车辆通过（若通过两侧设置排水沟，与场内排水沟相连，通过自流或抽排至河道中。施工在黄埝浜侧xx围堰外侧建一临时码头,码头临水边和两侧边采用袋第203节生产、生活设施生产、生活设施根据现场情况，分开布置。机械施工为主，以减少人员配置。布置前，先进行场地清理，清除场内杂草树木，同时进行排水排淤，场地整平，修筑场内临时道路，开挖排中10间作为项目部办公用房。20间作为职工生活用房，每间标准为木工加工场、钢筋加工场、发电房、停车场，均布置节制闸一侧的加工场地及半成品堆放场地。搭盖保管室，工具间，对焊间。钢筋原材料堆放场，采用浆砌块石砌筑条形基础，基础高出地面不少于30cm，钢场地停放；装载机、翻斗车等分类在混凝土系统范围工程混凝土浇筑总方量787.8m3。混凝土拌和配备2台滚筒式拌和采用40型拖泵接管直接入仓。本工程最大浇筑块为节制闸底板，为105.5m3，最大浇筑面积为厚度为0.25m，每坯层最大混凝土量为23m3，底板混凝土浇筑拟掺用缓分坯层混凝土浇筑的间隙时间要求。施工时力求均衡生产，同时考虑码头靠近工地现场，施工备料按200m3的混凝土浇筑量备料：底板为C20料场储备量定为300吨。黄砂料场、碎石料场在搅拌站边铺筑500m2的堆料场。经检验合格的材料直接运送至砂、碎石料场分类堆放。为节约碎石料场及黄砂料场的基础采用压实机械分层碾压密实后，上部砌35cm厚干砌块石，面层为10cm厚混凝土，水泥仓库地面高出现地面净高不少于50cm。仓库为竹支架、石棉瓦结构。本工程施工所用材料，采取就地自行采购优质水泥拟购买宜兴丁山水泥，水泥品种、规格经监理工程师认可后再进行批量采购，经水路运输转运至工地；钢材从沙钢或永钢集团采购，主要钢材运至现场架空堆放，彩条布覆盖，防止对于后期采购到工的电气设备等，到工保管方法按招标文件的规定执行：均在施工现场搭设的设备储存库保存，现场设备储存库具有防雨第204节工程材料试验工程材料试验在施工现场建立试验室，所有试验设备经标定后方可泥砂石材料等取样试验，现场土方干容重的取样试验及混凝土、砂浆试件取样、养护及试压工作。工地试验室的试验结果按照规定及时送交工程师审查。工地没有条件做的试验项目如钢筋到常州有资质的检测部门第三章施工组织机构及设备第301节施工组织设工务科、财务科、材料设备科、质检安技科、办公室五个职能部门， 仓库仓库施工作业层下设木工队、钢筋队、水石队、机械土方队、机电队、安装队六个施工作业队，项目经理部人员选择配备公司内有丰富8、材料设备科：负责本工程的施工材料供应第302节施工设备3、机电加工设备包括：交流电焊机1台套，氧气、乙炔气设备1台，河道水下土方开挖配抓斗式挖泥船1艘，运泥驳船60m33艘。土方第四章主要施工方法第401节施工测量、放样施工中的高程系统按图纸规定为基准进行测放。施工测放高程系统与设计图纸资料的高程系统相一致。测量时遵守《水利水电工程施工测根据监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，严格按技术条件的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。对于施工中确需破坏的，做好引接工作。测量控制网报尺等2套。施工时，经常对使用仪器进行校核，测放前经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据。测量放样过程中加强复核，并采用不同的导线轴线进行检查核对，以防出错。及时做好测量记录的整理，并绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师批准，并下建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。其起迄点与方格网一致。高程与原设水准点高程闭合。断面图上绘出建筑物位置，计算出方可按图放样。土基上的底部建筑物按比例绘出放样控制桩位图，建筑在底板上或顶板上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查，无交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，向监理施工期的沉陷观测标点设置在混凝土浇筑块体的四角，施工过程中严格定期进行沉降观测，并做好记录，特别是每次加载前、后。观测标第402节施工降排水及施工围堰夹粘土薄层，室内试验测定其垂直向渗透系数为3.7*10-5cm/s，具弱透渗透系数较小，采取深井集中降排水出水量可能不大，效果不好，故拟据此拟定节制闸及翼墙基坑采用轻型针井降水，其余部位采用明沟井点的施工程序：施工准备，井点系统的安装与使用，井采用高压水泵冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料；将井点管和集水总管采用硬质耐压软管连接成一体；安装抽水设备；试运行。施工时，各施工工序间须衔接，井点系统的各连接接头均密封不漏气，以防影响降冲孔应保持单个孔眼垂直，并总体基本成一直点管，并在井管四周孔壁间隙之间填灌中粗砂做滤层。填灌滤层时观察高出土面的井管口是否有泥浆水冒出，如冒水则说明井点四周滤料填设密实，井点管能正常出水；反之，可摇晃井点，以促进滤料的填设，并可从井管口向管内灌清水，根据管内水位下渗快慢来确定滤管的下渗质井点使用时，连续抽水是降水的关键，从组织上和技术上备的发电机要保证随时准备供电。配备足够施工易损件，以便在损坏时及时更换。并配备各专业人员随时处于待命状态，在组织上保证连续不断面30*40cm，并汇集到集水坑，用潜水泵抽出基坑外。在钢筋、木工加工场、砂石料场、水泥仓库四周挖排水沟，生活区房屋四周及人行道两侧亦挖排水沟，各排水沟与场区外围排水沟相连，当穿越道路时，路下埋设铸铁管，以保证场区排水畅通，地面干燥，便土方填筑从一端开始，采用自卸汽车运输至围堰头，用推在水下验收后，围堰即可拆除，围堰拆除尽量从堰顶先取土，用于还填及场地平整。同时也减少水下土方数量。水上土方采用挖机从围堰内侧尽量后退削土。水下部分采用抓斗抓、运泥船运至弃土场。水下拆同时备足所需的渡汛和基坑保护的材料、设备和劳力，以便发生洪水时随时投入应急使用。施工时充分重视施工渡汛和基坑保护工作，第403节土方工程土方施工总的原则是挖填结合。土方的初步调配方案详见开挖土方（或土源）数量m3运距m3开挖土方用途（还填部位）130004600外购土方（挖掘机自卸汽车）247984798墙后回填34600239墙后回填（水上方）5004361弃土（部分水上方及水下方）土方开挖前，首先对开挖面和填筑基面进行清基处理，采合机械进行清理。清除表层耕作杂物、杂草、河内淤泥以及影响施工质量的杂物，清除后集中堆放后，采用自卸车运至弃离堆土场较近也可采取挖掘机倒铲或推土机配合挖掘机进行开挖。预留保护层厚度不小于30cm，保护层土方采取人工施工方法，人工土方采取基坑淤泥开挖采用水力冲挖机组，弃至业主指定的淤泥堆放场，排标高和场地平整度，并根据需要取样检测基土堤填筑前基础面要保持无积水，基础面原状土未受扰动有软土层则按监理工程师批准的施工方法进行处理。超挖部分要采用素水下疏浚面要按图纸要求检查水下疏浚断面平面尺，开挖放至积土区留作还填用的土方，要堆放有序，表面要修平，并土方回填的土源用开挖的土源，用挖掘机或挖掘机自卸汽并用推土机摊平，大面积压实采用推土机碾压。临近建筑还填前先对还填土料进行试验，确定人工还土和机械还土压实的厚根据土方调配平衡方案，确定土方施工的机械最佳行走路线。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，横断面相邻段的作业面均衡上升，对于确须留有高差的断面，连接处以不层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行返工处理，具体措施为将弹簧土破碎、重新翻晒，使填筑土方含水量达压实范围后再行分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层方向不小于3m。的1/3，行走速度为2档。碾压不到的部位，辅以小型夯具夯实。填筑过程中，密切关注天气的变化，做到雨前及时压实作业及填筑面经晾晒干燥后，填筑面作复压处理后，再行取土填筑。同时根速作业，土料压实时的温度要在-1摄氏度以上。如施工中出现风在干燥季节，天气干燥，施工蒸发量大，土壤回填至填筑面后易失水，容易出现坯层之间土壤干燥，碾压不实，产生施工接缝等问题，该1、取用有代表性的土质，根据土工试验规程（SD128—84与JTJ051—93）标准进行击实试验和现场碾压成果试验，以确最大密度和相应的最佳含水量，并得出土的合适压实度所须的含备碾压遍数等施工工艺进行检查，每层填筑完成后，采用环进行干容重的检查，试结果合格率达优良标准以上，方可进行上土方工程填筑完成后，向监理工程师申清进行完工验收，施工总的原则是先深后浅，先主后次，节制闸主体建筑物是控制整个工程进度的关键，因此，施工时以节制闸主体建筑物施工进度为主。其它施工为辅，统筹安排，穿插循环作业，施工时，结合建筑物的结构特点，采取新技术、新工艺、分层分块施工。工程施工分块以设计分块为保持底板受力的均匀和节省工期，二个闸墩和工作桥排架一次浇筑，同时闸门槽轨道全部预埋后再进行闸墩混凝模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝针对工程部位的不同，按下列原则配制模板：对永久暴露的结构混凝土等采用组合钢模板，作为模板的面板，板墙筋采用二等木材，以保木模板在现场木工加工场内按施工放样图制作，用料为二等木材。加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保钢板连接缝光滑，面板表面无凹坑、皱折等。模板的制作允许偏差遵照招标模板安装前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样，门槽等重要结构增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，侧模采用对销螺栓加围柃固定，以承受混凝土浇筑中各种侧压力。底部支撑采用设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙模板之间的接缝平整严密，建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏承重模板及支撑根据结构物的跨度及混凝土龄期确定。混凝土（按脚手架及台架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，质符合现行的国家及有关部颁标准的规定，不同批号及品种的水泥应分别堆存，到达现场的水泥按规定的批量进行检验，试验结果连同厂商的为了使外露部分混凝土表面颜色一致，必须基础施工时，根据情况优选一种水泥作为上节制闸闸墩以上及桥梁C30以下混凝土石子选用二级配：5～20mm和20～40mm。底板混凝土可选择三级配，最大料径80mm。考虑施工现场场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。采取特定加工，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求。施工时经工程师批准后实施。黄砂采用质地优良的砂，无须场内加工。粗、细骨料运输采取汽范所规定的标准步骤进行骨料试验，粗骨料、细骨料的质量技术试验成外加剂根据试配后选用确定。根据不同条件选用：混凝土冬季施工，除掺用上述外加剂外，掺用Ⅵ型早强防冻剂，以改善4、水施工用水采用河水，经化验合格后方可使用，如若不合格，须另找抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出经济合理配合比，连个级别及配比的混凝土要试拌三组以上，用来测定混凝土的和易性、强应按监理工程师指标或图纸要求进行全部挖除，采用换填优质粘土或水土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、新老混凝土接合施工缝采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工面无灰浆及松动浮碴，然后采用清水清洗干净。混凝土浇筑前，表面洒已浇好的混凝土强度达不到1.2～2.5MPa时,不得进行上一层混凝架、台架、模板；将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求阅。拌和应按工程师批准的配合比拌和混凝土，各组成材料应分别按重生产的混凝土拌和要均匀，拌和程序和时间通过试验确施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异为确保混凝土浇筑振捣质量，混凝土浇筑均积基础浇筑层厚为25cm，底板混凝土浇筑时适当掺用缓凝剂，可满足分坯层之间的间隙时间要求。闸墩等混凝土浇筑层厚为30cm，采取人工辅以铁锹等手工工具平仓，插入式振捣器振捣，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围混凝土，采取人工选料，剔混凝土振捣密实无空隙，无渗水通道。表面平板式振捣器复振，木抹抹光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形规范要求。闸礅等混凝土浇筑须均匀对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构混凝土浇筑需控制混凝土入仓速度，以防混凝土断面小，模板：采用18cm厚大面竹胶模板，板后用木板筋间距40cm，确保模板的平整度和刚度，以及拆模后的混凝土光洁并消除冰块；预热骨料，提高混凝土入仓温度，混凝土浇施工期间和当地气象部门建立的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或天气变化时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，将仓内混凝土振捣好，规整后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保混凝土施工质量为均严格按照图纸的尺寸固定在准确的位置上，并固定牢固。混凝土平面层的单个较小埋件，如沉陷钉，待混凝土浇筑结束后，初凝前再埋入混埋设于混凝土内的沉降钉应埋设齐全。观测工作从底板混凝土一浇筑结束开始，每浇筑一次混凝土或增加一级荷载就得读测一次小时内修补完工。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的缺陷的混凝土，在征得监理人同意后方可进行处理。并要有详细的记载。修补时，要预先清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补修饰。填补部分要加强养护，使之与周围外露融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不得有收护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土湿润养护的时间据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，基础混凝土养护采用覆盖湿润草袋，冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护，隔墩混凝土竖直面采用喷淋养护。盖顶、挡浪板及各种预制构件采取覆盖草袋养护。养护期间，应做好养护记录，包括每本工程混凝土面广且数量较大，混凝土浇筑质要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富施工经验的工程技术人员，在监理工程师的监督机构和人员的监督和指质量进行检查，每到工地一批检查一次。到工的水泥、外加剂及混合料应有出厂合格证及质量检验合格证明。无质量检验证明，则需取样进行内检验，检验合格后方可使用。到工的袋装水泥如储运时间超过个月，应重新检验后再行使用。对工程的混凝土拌和及养护用水也需进行检验，当水源改变或对水质有怀疑时应随时进行检验。分期分批的检验施工时，对所有新浇塑性和固化后的混凝土取样和试验做好计划安排，并在现场配备各种必要的取样和试验的设备、劳力，试件取样与强度试验时，须请工程师在场才能进行，并提请工程师对试验结果签字证或雨天根据施工的需要增加检验次数，并根据检验含对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范的规定执行。取样应凝土作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按GB50204-92、SDJ207-82、S第405节钢筋工程钢筋从永钢或沙钢集团销售公司采购，车运至工地钢筋加工场后分每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。试验应提供试验用的钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，报工程师批准，并计算工程实际所用的各类不同规格品种的钢筋需用量，再安排采购，到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定前按规定作机械性能试验。对钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格且经工程师批准后方可使用，但不得在承重结构重要部位使用。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大量符合GB1499-91标准。试验合格出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行场内加工，不合格钢筋清理出待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直，断配，采用对焊电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于4%；钢筋切的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20～22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或混凝土垫块支撑，面层钢筋采用预制混凝土撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待混凝土浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足招阅读理解图纸规范不合格不合格下料单不合格不合格下料单检验加工场制作钢筋半成品检验钢筋半成品运至现场现场钢筋安装现场钢筋安装后检验调整返工调整返工再检验下一工序钢筋制安及检验流程图第406节砌石工程施工用石料采用石质色泽均匀、质地坚硬、耐磨、纹理均匀、不含铁砂、无裂纹、砂眼、缝隙及风化表皮等外观缺陷，且石料50Mpa的硬质天然石料，石料全部为优质块石，从采石场自购，块石的外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于20cm或不大于于平均数量的规格不超过总数的25%，以保证块石的尺寸适合工程的需要和特殊的要求。块石表面清洁，无污物。对存在飞口、锐角的块体，砌筑用砂浆或灌浆用混凝土，材料标准同混凝土施工用材料标准要混凝土严格按配合比试验标准计量集中配料，采用250L砂浆机拌和。砌石工程应在基底渗水排干、地基或基础工程验收合格、结合面处理完好并经验收合格后方可施工。砌筑时，应放样立标、拉（挂）线；浇筑的混凝土与浆砌块石墙身接触面在混凝土浇筑时，须嵌入足够大致均匀布于混凝土表面，以保证混凝土与砌石两者的连接，砌筑墙身前，与墙身接触的底板顶面采取人工凿毛作施工缝处理。浆砌块石保证盖顶混凝土与墙身的连接，迎水面混凝土盖顶底边线应保持一块石砌筑前，在经人工处理后的基础顶面，弹设砌筑线和控制线，砌筑前将砌筑用块石湿润，清洗砌筑面，但不得留有积水，然后座浆厚度为2～3cm，依次砌筑角石、面石，然后铺砌帮衬石，最后砌筑腹石。角石、面石和帮衬石互相锁合，严禁采用中心填石的迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷清理拉毛刷深，在墙体施工完护坡及护底灌砌块石总体要求平整，砌筑块石稳定，错缝，不得叠砌、浮塞，坡内不得有铲口石、斧刃石和过桥石。灌浆密实，灰缝宽大致一致，一般为20～30mm，且块石表面清洁，无建筑残渣。砌筑前，先水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符石料块体呈块状，中间部分厚度不小于20cm，规格小于要求的石料护坡及护底浆砌石，石料外露面应进行粗加用于砌石的水泥、水、砂、碎石、外加剂等原材料的质量检查同混②定期在拌和机出料口在出料时间的始末各取一个试样，测定其湿④细骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号小骨料混凝土试件的数施工时，安排足够的质量检验人员，进行质量自检和指导，密切配第407节止水、伸缩缝工程伸缩缝设有水平与垂直止水，采用紫铜片止水，伸缩缝填缝材料采止水铜片质量应符合GB2059—80标准要求。抗拉强度大于等于200Mpa，延伸率大于30%，制作在场内分节用压模冲压成型，整修平整清除干净待焊。转角和交叉处接头,在内场制作,并留有适当长度的直线并用热沥青灌填密实，以免形成渗漏水通道，或为混凝土碴等杂物充填焊外，同时设置沥青盒四周保护，以防不均沉第408节排水和反滤工程排水孔根据设计位置、标高和结构型式进行施工，所有排水孔材料体的厚度，所有排水孔均采取直埋式施工。施工中将排水孔表面堵塞，端部锚着牢固，搭接宽度符合要求，铺设后，应避免长时间曝晒。第409节金属结构工程运输、安装、质量检查、运行调试、验收直至工程竣工移交前的维⑴水工建筑物金属结构焊接技术规范SDZ008-84；⑵水工金属结件SDZ016-85；⑹涂漆通用技术条件SDZ014-85；⑺碳素结构钢技术热轨厚钢板技术条件GB3274-88；⑽热轨厚钢板品种GB7轨等边和不等边角钢品种YB（T）54-87；⒁优质碳素钢钢号和一般技合金GB1176-87；⒄低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76；缝射线照相及底片等级分类法GB3323-82；⒆机械加工通用技术条件Q/ZB75-73；⒇装配通用技术条件Q/ZB76-73；(21)手工电弧焊焊接接射线照相和质量分级》GB3323-87。钢闸门和埋件制造所用的全部钢材、焊接材料、防腐材料和外购件等按经监理人批准的采购计划进行采购。材料和外购件到厂后，及时报请监理人检查，进行抽检和取样试验。每批到货的材料均须附有质量证明书、使用说明书和物理试验报告、化学试验报告等。所有外购件均按材料和外购件必须经监理人同意方可投入钢闸门及埋件的加工制钢闸门及埋件制造的金属材料，包括黑色材料和有色金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成份应符合现行的国家标准和行业标准，并附有出厂合格证。如无出厂合格证或标号不清、或数据不焊接材料按施工图纸规定选购，当图纸没有规定时选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国焊接材料到货后分类存放在干燥通风的焊材库内，库房内温度保持在5℃以上，相对湿度不大于70%。（新胶）量不低于60%，硬度符合施工图要求，止水橡皮成品的表面光止水橡皮到厂后，应平摊在库房内，不得捆卷堆放油尼龙的物理机械性能按规范要求订货和验收，保证其硬度、耐磨性能及摩阻系数符合产品要求，油尼龙成品的表面应光滑平整应符合图闸门运转件转动部位所涂的工业润滑油脂按施工图规定执行，施工图没有规定时，根据运转件的材质情况，选用与使用部位相适应的润滑防腐材料及其辅助材料按施工图要求采购，防腐材料必须符合现行国家标准，并附有产品合格证和使用说明书，说明书应说明该防腐材料的特性、化学成份、配比、喷涂方法、作业规则、喷涂环境要求以及存防腐材料到货后，存放于5～35℃通风良好的库房内，原包装密封本工程防腐所用材料为铝丝、磷化底漆、环氧本工程所使用的外购件如轴套、螺栓、螺母、垫片及其它零部件按程所有钢闸门及预埋件均在厂内制作、防腐，合开工制作前，按招标文件和施工图要求绘制闸门及埋件的加工图并若因制造工艺的需要，需对施工图中相关参数或结构型式进行局部按加工图尺寸在放样平台上以1：1的比例放埋件大样图，根据制造埋件所用的大规格材料用半自动割刀气割下料，小料用剪板机剪切下料，不规则形状的材料按样板划线用手工气割下料，型钢用砂轮熔渣、飞溅和毛刺。机械切割的待焊边缘，应将其翻边磨平，保证切割面平整，待焊边缘和非焊接边缘的断面应符合DL/T5081-94规范中第焊接缝按焊接规范要求的型式和尺寸制备坡口，并采取措施防止坡所有材料在下料后均需矫正平直。矫正后钢材表面不得有明显的凹主轨由主滚轮轨道板与侧止水座板组合而成的不等边角钢，再加上组合工字钢构成。制作时，先将组合工字钢翼缘板用压床和V型模具进行反变形预处理，反变形的角度根据翼缘板厚和焊缝要求决定，反变形预弯的位置在工字钢腹板的对应处。工字钢反变形预处理后进行工字钢构件拼搭，拼搭时。在工字钢翼缘板上找准翼缘板的中心线，再根据工字钢腹板的厚度在翼缘板上放出腹板拼搭控制线并打上样冲印记。拼搭时，要保证工字钢腹板与上、下翼缘板的垂直度且应顶紧。组合工字钢焊后矫正平直，其正面弯曲、侧向弯曲和扭曲值不得超过3mm、4mm和面的垂直度和平直度，内侧加劲板应与面板顶紧。主轨拼焊结束，根据其变形方向和变形程度用火焰校正法进行矫正，保证主轨制造质量符合保证主滚轮轨道工作面的平直度及其与护角的垂直度，反轨拼焊完毕按规范要求进行矫正，保证其平整、平直、直角等外形工字钢侧轨和平板型侧轨及底坎的制作方法同上，焊后校正，保证侧滚轮工作面以及底止水面的平直度。埋件出厂前，请监理人到厂进行出厂验收，出厂验收时提供埋件加埋件经检验合格后，用钢印打上编号，按单元工程编号及构件编号埋件采用陆路车运的方式运输，按编号分组发运，吊装要平稳，轻吊轻放，不能野蛮装卸。装车时，要将埋件垫稳，捆扎牢固，以免运输本工程闸门为平面定轮式钢闸门。门体结构材料Q235，滚轮材料ZG310-570，轴为45号优质碳素结构钢，单向橡皮止水（防100#）,焊接材料E4303。除注明外，端柱、节点板、剪刀撑、主横梁等部位焊缝厚度为8mm，其余一律为6mm连续贴角焊缝，对接焊缝与钢板等强度。钢闸门制造方案为：钢闸门在厂内制造、防腐后经出厂检验合格，陆运至工地，在工地对运输过程中损坏的防腐漆罩面，安装主、侧滚轮和止水件，经检验合按施工图尺寸和经批准的面板拼缝图在放样平台上以1：1的比例形状、尺寸、数量、材质及规格型号等，下料尺寸应放足割缝和焊割刀气割下料，小件如纵梁、节点板、加劲板等用剪板机剪切下料，型闸门面板按经设计部门认可并报监理工程师批准的面板拼缝图下料，面板下料后进行试拼，待焊边缘用刨边机加工坡口，试拼合格后在纵梁按下料清单分规格统一剪切下料，同一规格纵横梁按图纸尺寸加割缝和焊接收缩余量和修整余量，用半自动割刀气割下料。横梁翼缘和腹板下料后的平面弯曲用压平机矫正，侧面弯曲所有纵、横梁的翼缘均须在其与腹板组合处的轴线位置，根据其板横梁、边梁和纵梁制作时，先找正翼缘的中心线，再根据该梁腹板的板厚放好腹板安装控制线并打上样冲眼。构件组合拼搭时，必须保证腹板与翼缘的垂直度，腹板与翼缘板以及纵横梁的腹板之间应顶紧。构件正式焊接时，由两名或四名焊工从构件中间向两端对称施焊。焊后矫弯曲、扭曲、腹板位移等制造偏差应保持在规定的允差范围内。根据闸门制造规范DL/T5018-94第8.1.7条规定对照,本工程平面闸门构件制作扭曲不超过1.5mm,正面弯曲不大于4mm，侧金属材料的切割采取手工气割、半自动气割、剪板机剪切和砂轮机机械切割前应将板材或型钢校正平直，放样划线后将工件对准切割机械的刃口，确保成型尺寸。切割后清除断口边缘的飞边和毛剌，加工焊接加工按施工图和DL/T5018-94第4章的相关条文及SD2008参加焊接工作的人员必须是经考试合格并持有有效合格证的焊工，只有经平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊焊接接头的型式与尺寸按施工图要求，根据GB985-88和GB968-88拼接接头避开构件应力最大的断面，拼接方案报监理人钢材切割后应矫正，钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢铸件除进行清除内应力热处理外，尚应进行相应的热处理，使铸件铸钢件到厂后按施工图的规定，做化学成份试验和机本工程铸钢件为主滚轮，钢号ZG310-570。铸件按设计要求加工，b面板拼接。将闸门面板在施工平台上按拼缝图和下料时的编号及拼接标记依次拼搭，面板下料时已加工好坡口，面板拼接时将对接缝对齐后搭火固定，采取埋弧自动焊进行面板拼接缝的焊接，焊后将面板翻身，用碳弧气刨在面板拼接焊缝的背面开槽，开槽后用角向砂轮机在焊槽内外打磨清根后，用埋弧自动焊完成背缝的焊接。面板拼焊后，对焊缝进行外观检查和无损探伤检测，如发现焊缝质量缺陷，按闸门制造和验收规范第4.5条进行返修和处理。焊缝质量c门叶构件组装。在面板上按施工图尺寸划出闸门各道梁格的中心闸门纵、横梁的翼缘焊好后再装，背拉架、主轴浮动板和吊座待闸门组装焊接结束并整体矫正合格后方可安装焊接，主、侧滚轮及止水待闸门面板局部不平度等制造变形进行矫正。闸门整体矫正时应全面分析门叶梁格之间以及梁格和面板之间的相互制约因素，钢闸门制作并检验合格后，在厂内进行喷铝防腐，待闸门运到工地后，再进行二次补充喷涂和最后一道面漆罩面。防腐处理按设计要求和经对沿途运输道路的考察，钢闸门采用水运可整体运平稳并用手拉葫芦与车身连系固定。在运输过程中，闸门四角所有闸门埋件运到工地，认真检查埋件的编号和数量，必须保证各孔埋件种类齐全，尺寸符合图纸要求，不能出现混杂，如有变形应在安装前矫正合格。埋件安装包括门槽主轨、反轨、侧轨、底坎和活动门档预埋螺丝（孔）等。埋件安装应符合DL/T5018-94第9.1.3条、9.1.4埋件安装前，校对埋件的安装基准，根据埋件安装基准线检查一期埋设的安装位置或二期混凝土中预留锚筋的位置尺寸，严格按埋设尺寸进行安装。埋件与预留锚筋应焊接牢固，严禁将锚筋与埋件的工作面直接焊接。埋件安装完毕经监理工程师检验合格方可进行混凝埋件安装完毕，应清理埋件所有工作面，所有连接焊缝均须进行仔钢闸门在厂内整体制作验收合格后，进行喷锌防腐和滑块、主滚轮及止水件的试安装，经出厂检验合格后拆除闸并进行必要的校正、修整和工地补充防腐后，安装闸门的运转件和止水度，清除门槽内和闸门上的所有杂物。安装结束后按门槽的实际尺寸将止水及滑块等调整到最佳位置，最后进行闸门的升降运行试验和必要的的转动情况，并进行修正和调整，保证闸门在启闭过程中运转平稳，升降时无卡阻和异常声响，滑块与两侧轨道间的间隙均匀，止水橡皮无损动水启闭试验按监理工程师的要求实施，动水试验包括闸门全行程启闭试验和设计要求的局部开启试验，检查闸门滚轮的转动、闸门振动和水封止水情况，闸门在动水试验中滚轮应转动灵活，无振动和异常声响，启闭机电流符合图纸要求的数值，止水橡皮渗漏不超过0.1升/m.秒。动水试验重复三次，试验记录由监理和有409.06、焊接工艺(2)本工程所有焊接工作均由持有有效上岗合格证的焊工担任,只有取得平、立、横、仰四个焊接位置考试合格证书的焊工才能进行任何焊接,焊接过程中根据构件的结构形状和焊缝要求控制好焊接电流和焊处理合格后方能施焊。每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊应将弧坑填满，焊接完毕割除引弧板并修磨平整，不得用大锤击落引弧焊条直径mm4面板和板材对接焊缝焊接工艺对接焊缝的焊接顺序为：先在坡口内用手工电弧焊打底，焊后打磨和清理基层焊道，再用埋弧自动焊完成正面对接缝的焊接，然后将对接板材翻身，用碳弧气刨在对接缝上开槽，用角向磨光机打磨焊槽并清理干净后，实施埋弧自动焊完成面板或其它对接板材的焊接。埋弧焊焊缝成形后高出母材1～2mm，两侧盖过坡口边缘2～3mm。5构件焊接工艺T型梁和工字梁在拼焊前，应将待焊边缘打磨平整并将板料校直，在平台上进行拼搭，拼搭时要严格控制其腹板与翼缘中心线的重合，保证腹板与翼缘的垂直度，构件拼搭好即用点焊固定，定位焊的焊缝长度一般为50mm，间距为200mm，焊缝高度不超过图纸要求的正式焊缝的三分之一。定位焊如有裂纹、气孔及夹渣等缺陷应用风凿或碳刨清除并重新焊接。构件完成拼搭并经定位焊后，便可T型梁可由两名或四名焊工从梁的中间向两端对称施焊，焊接电流工字梁的焊接工艺与T型梁相似，在完成下翼缘与腹板两侧的T型接头焊接后，将工字梁翻身，完成上翼缘与腹板的焊接。如按图纸要求的焊缝高度需进行两批焊接时，可按以下工艺执行，即：先焊下翼缘与第二批焊缝。焊接时，再将两层焊道间的焊渣和杂质清理干净，焊接仍T型梁与工字梁焊接时，构件应水平放置。必要时可如非特殊需要，均应将构件底部垫实再实施焊接，以封闭焊缝的环缝在焊接时应配合锤击,以降低其无法释放的焊接残平板门的连接板和背拉架待门体焊接结束后装焊。主轴浮动先完成梁与梁之间的立焊缝，再进行梁与面板之间的平角焊，以及现场拼装的面板正面拼接缝。纵、横梁翼缘对接缝的背面封底焊须待闸门焊完后翻身、进行碳弧气刨后焊接。平板闸门连接板也应在闸门翻身后进本工程焊缝质量检查和检测工作由质检科负责,车间质检员和无损4.7.12～21条的规定进行焊缝外观检查和无损探伤检验。无损探伤由2名持有水利部质检中心签发的无损探伤资质证书人员分别负责焊缝内部(2)焊缝外观检查按规定的项目对全部焊缝进行外部检查,检查人探伤人员应如实出具探伤报告,必要时应将探伤焊缝缺陷采用碳弧气刨和砂轮或风凿开槽清理,待焊缝修磨到缺陷处后还需延伸一定深度和长度，清除焊槽内杂物后实施返修补焊。返修后的焊缝应重新摄片检查，探伤长度应超过返应查明原因，制订可靠的返修工艺后报工程师批准。施工人员必须认真金属表面的铁锈、氧化皮、焊渣、油漆、油污和其它杂质。使其露出金属本色并形成规定的糙度，金属基体的表面糙度应达到Rz40～80m，用粗糙度仪检测验收。表面预处理用石英砂喷射，不得使用海砂或黄砂。空气机储气量应大于9m3，压缩空气压力不得低于0.6MPa。喷砂时，环境相对湿度不能大于85%，金属基体表面温度不能低于施工用的压缩空气必须通过油水分离器净化，分离器应经常检查保金属表面预处理后，用压缩空气和干净的刷子、揩布等清除基体表面的灰尘及其它附着物，不得用手触摸，更不能使基体表金属表面预处理后，应及时进行金属锌喷涂，以免金属基体表面受金属表面预处理后应及时报请监理工程师检验,以便及早进行金属本工程采用纯锌进行金属基体表面的热喷涂保护。锌材采用金属锌热喷涂时,喷枪出丝口与金属表面的距离应保持在100~200mm,喷嘴与金属基体表面应尽可能呈直角。以保证锌丝充分雾化而又成涂层的总厚度。要避免一次性完成整个涂层的喷涂而造成厚薄不匀和降低锌层的附着力。金属喷涂在分层施工时，层与层之间锌粉喷束的走金属喷涂时应保证良好的施工环境，如遇阴雨天或空气相对湿度大进行检测，以控制涂层厚度。凡厚度误差低于20%时均予以补足，但也仪检测厚度，用切格试验检查金属涂层的结合性能。金属涂层表面应光洁均匀，无熔滴、粗粒、起皮、鼓泡、空洞、裂纹和凹凸不平等缺陷。尽快进行涂料封闭，以免锌层受到污染和潮气进入锌层的孔隙。涂装过程中，用湿膜测厚仪及时检测涂层的湿膜厚度，并封闭涂料和面漆在涂装结束后应进行厚度和外观检查及涂层附着力针孔、裂纹和漏涂等缺陷。涂层厚度应保证有85%以上的测点符合图纸要求，其余测点的最小厚度不低于设计厚度的80%。附着力检查用切割金属防腐过程中，所有的记录、资料和检测数据均应收集保存，并防腐和现场防腐两步进行。工厂施工的工作主要是平板门和埋件整体防腐，最后一道面漆在工地涂装可保证其整体防护和外观第410节启闭机安装进行安装的启闭机的全部构件、结构总成、或机构总成、零件等进行拼运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件的各项性能应符合制造厂和度尚未达到设计强度前，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调开度仪、快速启闭机的调速器以及抱闸，锁锭等，承包人应在启闭装好后派专人负责调试。对经过调试合格的上述装置，其供调整的螺栓开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度仪的显示是否正确，各限位开关以及快速启闭机的调速器是否正确地动作。同时测量电动机的电流、电压值的关闭(包括泵站快速闸门)试验。只有在这项试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能的要求，安装工作才能认为是合格的。这项试验的记录和以上的各项记录都作为安装验收的依据，应的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工处理，其处理的措施方法应经监理人批准.第411节厂房、控制室工程超过其重量的20%。品质规格经试验合格且符合图纸设计要求并报工程混合砂浆用于地面防潮层以上的砖体，混合砂浆标号不低于M10，所有防潮层以下砖砌体水泥砂浆砌筑，砂浆标号不低M10同时，还要符合GBJ3-88国标的要求。天然石料材质良好、坚硬、耐久、纹理均匀、不含铁砂、瑕点、砂眼、隙缝、裂纹以及对石料强度对外表有不利影响的缺陷。石灰选用含钙很高的熟石灰，半水硬性熟石灰要符合GB1594-79国标规定。在砖砌体砌筑之前，必须办理好前道工序的隐蔽验收手续。常温条在砌筑之前先弹好轴线、控制边线、水平标高、门窗洞口平面位置线，砖不得用自卸汽车倾倒，须小心搬、堆放。其棱角须保持方整、面砌筑砂浆采用机械拌和，投料顺序：砂、水泥、掺合料、水。拌和属连接件。接缝要准确断开,底缝的厚度不得大于11.5mm,并不小于7.5mm,面层抹灰或粉刷砖砌体间接缝,要钩出5～10mm的线脚。所有木工及细作加工按施工图纸要求进行备料，选材要准确、木材干燥，防腐达规定要求，外购木材加工厂制作的木制品应成套供应，质量满足招标文件的规定。制作安装应精心实施，木门的开榫、打榫眼、减榫的尺寸位置要准确，楼梯的硬木扶手所有边缘应稍修园，所有连接方式经工程师批准后实施，表面防腐后的木制品要求表面平整、光滑且↓↓↓↓↓↓抹灰前先要将墙上洞眼堵实，堵洞眼用素混凝土烧筑。基层表面清理干净，必须保证底层灰浆牢固，干净后，墙面拉线抹平，做标志块，阳角处粉水泥砂浆护角，弹出踢脚线、墙裙基准线。纸筋灰罩面，应在好后控制线将踢脚线墙裙上口切齐，并将下边清理干净，以防踢脚线、混凝土找坡，粉面施工前将窗台粉好，注意滴水线、挡水边坡度的整齐外墙粉面层要将墙面水湿润，注意掌握水份，不得不良现象发生，保证线条清晰顺重，线角用平直方正，接搓平直、无抹第五章施工进度计划第501节施工计划安排我公司若中标进场后，立即进行场地清理，架筑场内临时便道，架设临时供水水塔，装接临时供水管路，搭设临时施工用房，调集前期施工设备，一切以本施工组织设计为蓝本，对工程进行总体规划安排，为全面组织施工做准备，考虑本工程工期很紧，主体工程施工期集中，确定在施工中以节制闸主体为中心，统筹兼顾翼墙、我部精心组织、科学安排调度，合理配足人员、机械，确定2005时间完成人员进场、前期施工机械调进。接着同时进行临时工程、围堰翼墙土方在节制闸基坑土方开挖完成后进行，在节制闸底板完成后进行翼墙底板和挡墙底板的施工，节制闸闸墩施工完成后进行翼墙及挡在节制闸施工同时，穿插进行上下游引河道护坡、护底施工。虽然第502节工期保证措施按合同规定、按照承诺完成本工程施工是我们的责任。本工程任务紧,工程事关本工程是否能如期发挥效益,必须确保按期竣工。为确保工最迟结束时间，围绕时差为零的关键线路，即节制闸工程这一贯穿于工程始终的关键线路作为工期控制的主线，并报送工程师批横道图，并根据计划的要求提前做好物资材料供应计划，劳动力进场计优化并实现全过程跟踪，随时进行细部调整，保证计划的完善和可实施闸建筑物工程施工的项目经理部为基本班底，组织施工能力很强的专业在保证工程质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，且罚后有补救措施，力保每道工序控制时间在允取加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率在95%以上，并5、加强对不良天气的预测，由于施工地年均降雨量超过1000mm，增加土方施工机械；做好混凝土施工的防雨措施的总体规划；做到小雨试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商第六章工程质量保证措施我公司承诺：一旦中标，在合同实施的整个过程中，分项工程质量检查合格率100%，优良率90%，分部工程优良率85%，工第601节质保机构与人员配置①项目经理是工程项目的总负责人，是质量的第一责任人，对工程②对业主的负责，及时贯彻设计和监理工程师制定的技术和管理文④加强内部的行动统一和团结，调动一切积极因素实现质量第一的②进行质量交底，主持内部质检工作，在达到规范要求后，呈报监⑤对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工及向项目经①组织学习项目部下发质量控制交底书及其他质保措施，负责施工③在发生不满足要求的工作时有权停工并向队长及项目部质检科汇④进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表式，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监⑤及时将项目部质检部门及监理工程师有关工程质量意见反馈至施男男男男男男男男男男男男男第602节质量检查程序及质量保证措施 ↓↓班↓↓↓ ↓↓ 图602-2工程质保体系图 项目经理总工程师确保创优方针目标TQC领导小组制定创优规划TOC教育测试计量控制完好率质检人员监督施工中的自检QC小组利用率日日采购日日试验TOC教育测试计量控制完好率质检人员监督施工中的自检QC小组利用率日日采购日日试验现场标准施工企业信誉质量第一技术交底用户至上党团工会项目指挥预防为主质量与工信息反馈分项分部质量评定党团员作用强化质量意识会员作用班组长作用现场标准施工企业信誉质量第一技术交底用户至上党团工会项目指挥预防为主质量与工信息反馈分项分部质量评定党团员作用强化质量意识会员作用班组长作用学习规范验标职能部门作用通过工地宣传、会议等形式对参加施工所有人员进行本工程创重要意义教育，从而使全体人员明确我们的质量目标，为保证创优提供制定各道工序的工艺质量标准并形成文字，分发至各道工序施员，同时通过专项培训的方式使职工明确自己的工作标准及要达到的目即以行政干部为主的行政控制网络与以技术干部为主的技术责任控制网络，项目经理部健全三级质检体系，即：工种有兼职质检员，队有专职建立质检管理检查制度，与参加人员、质检人员，分项目负责人签订质量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，保证兑现，用经济手段根据质量目标，本工程特点及以往施工经验，分解质量目标到每一个分项工程，对其中的关键点进行质量控制，提出预控措施并下发质量量控制上，在施工中加强工中检查，工中控制，做到道道工序有技术、利用微机，建立质量目标控制数据库，输入各项质量监控目标及操作、检验结果，绘制质量管理直方图及有关数据的正态分布曲线，对质量管理实施动态跟踪，定期分析结果并提出有关从设计交底→学习图纸及技术规范→制定施工方案。根据施工图、技术规范和设计技术交底，分段进行技术讲座，贯彻施工图的要求和分段实施计划。以技术规范为蓝本，质量标准从逐级交底、方案讨论、信工地成立质检科和试验室，负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和项目总工程师负责，质检科领导工种队质检员及班组兼职质检员的质检工作，在工地所有人员中树立质量第一思想，内部实行三级管理检查体系，在每个单元的工程实施中，实行初检、复检、终检制度，即生产班组自检，工种队复检，质检科终检。并及时交付监理工程师检a全员管理：以全体职工为主体，树立主人翁的工作制度，立足于b全企业管理：公司下属各职能部门与工地职能科室，都要保证各c全过程管理：从施工组织设计→设备、物资、材料进场→施工前为保证工程质量创优，出精品，工程质量与①对以所有的管理人员，在工程施工过程中，分解各人的责任，并拿出工资数的30%作为质量风险抵押金，工程一次性达到优良，返还风险抵押金，并加倍奖励。否则扣除质量风险抵押②对工地的技术工人，实行定额承包，定额承包费用分解为基本工③保证必要的试验仪器和设备及时到工，并经常保养和检修，保证④按公司贯标要求，建立合格材料分承包方名册，从合格名单中采在工程竣工后，即进入质量保修期间，由公司施工技术处会同原项目部相关人员定期对工程进行回访，及时了解工程的使用状况，对存在的缺陷及时无偿修复，并填写回访记录表。主动与工程管理单针对具体情况，拿出解决方法，经业主同意后尽快保第603节工程材料试验及试验设备频率取样试验，对于工地试验室无法试验的项目如钢筋检测到常州当地所有用来测试的设备都需状态正常，需标定检查的仪器要在其正常使用期内。使用中经常检查仪器，防止仪器误差过大引起错误。仪器每第604节质量自检用验收表质检表—1（上部、下部、附属）（工序名称）施工队施工开始时间施工结束时间工序施工质量自检结果由工班填写后并附各项检查数据）质检员检查结果由队质检员填写）质检员：签字年月日项目部质检工程师检查结果由项目质检工程师填写）总工程师质检工程师质检表—2签发签发本工序（项目）质量控制要点：制表质检表—3施工队签发签发 工序存在如下质量问题，限前按下述标准整改完毕，并报检查。制表质检表—4施工队奖励（罚款）金额（大写）奖励（罚款）理由：总工程师意见（或质检工程师财务意见：制表第七章安全施工保证措施安全才能生产，生产必须安全，我公司承诺本工程的安全生产率5‰以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火第702节安全生产管理机构建立健全安全生产保证体系，由项目经理、副经理及各部门负责人组成安全生产管理领导小组，配备专职安全员和兼职安全员坚持管生产必须管安全的原则，对新上岗干部、工人或转岗人员进行安全生产知识教育，按工种学习操作规程。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。随着工程进展，对全体施工人员开展经常性的第703节安全管理员召开会议，会议上主要对上一阶段的工作作一总结，肯定成绩不足，并对下一阶段安全提出须注意的问题，同时宣达和学习公主要分部工程有技术方案同时要编有安全施工方案，并按公司ISO9002要求送交有关方进行审核批准后实行。并由专职安全员监督实在工种承包工资中，设有工资总额的10%作为安全生产保证工资，并制订相关的实施细则。对能安全生产部门和个人全部退还安全生产保证工资，还适当给予奖励。对不能安全生产的视情节根据实施细节给予项目经理部给予专职安全员独立工作权，在涉及到安全方面应协助项目部给予专职安全员和兼职安全员岗位津贴，从而调动他们的工施工现场设立安全生产标志牌，对上岗干部工人进行安全生产知识有检查，进入施工现场必须正确戴安全帽、高空作业系安全带、挂安全每天上班之前，由工种队、组长对所辖队、组施工人员进行安全施木工队要及时清理好现场的带钉子的板材，高中作业要做好四周维认真确定电器设备的安全距离，做好接地及保护接零装置，定期进行电气及线路的安全检查，并有安全用电保护措施，整个工地用电采用工地成立以项目经理部成员、专职安技员和部门负责人组成的安全第八章文明