水库加固施工组织设计

水库加固施工组织设计第二章施工总进度计划及工期保证措施第三章质量保证措施及质量体系第四章安全保证措施及安全生产管理体系第五章主要施工设备配备及使用计划第六章主要材料计划第七章劳动力安排措施第八章环境保护措施及文明施工保证措施第九章突发事件应急预案第一章施工方案(6)坚持专业化作业与综合管理相结合的业平行作业等综合管理手段，合理调配，以乃河水库位于茹河干流上游彭阳县古城镇小岔村，坝顶左岸有彭青高速涵后接出水池，出水池采用矩形钢筋混凝土结构，池底高程1540.20m，长2.3工程地质2.2水文发源地六盘山脊最高山峰高程为2928m，与六盘山脉最高峰米岗山高程2942m2.2.2气象乃河水库上游六盘山区系黑垆土，向下逐渐变为灰钙土。水库流域主要为下白垩系泥岩、粉砂岩、页岩，表层风化残积－坡积层，由粘砂土、碎石组成，厚2-8m，降水入渗与浅部风化裂隙潜水组成统一的含水层，在沟谷中乃河水库工程区域位于祁吕贺兰山字型构造体系的脊柱—贺兰褶带的南近南北或北偏西的长达150余km的略向东突出的弧状山系。主要出露的地层两岸发育不连续的一、二级阶地，阶地高差3m左右，由于河谷两岸基岩长期系中更新统冲洪积（Q31apl）层，白垩系下统马东山组（K1m）等地层。右坝坝址区两岸地形平缓，两岸岸坡上部为壤土和粘土，下部基岩主要由泥岩及泥质砂岩夹泥灰岩组成，岩层为顺向岩层，但是总体稳定，不致影响大坝及建筑物的安全运行。实层上，地层岩性为第四系全新统人工填土（Qml4岩性主要为壤土和含砾壤土。溢洪道下半段位于岸坡冲洪积层上，地形起伏较大，地层岩性有冲洪积（Q1al4）层和白垩系下统马东山组（K1m）等地层，岩性主要为砾砂及角砾。粗骨料：粗骨料场位于海原县郑旗乡中平大队大路川振升砂厂，料根据现场调查附件的块石、粗细骨料都已经停产，到其他地方运距不序号及名称单位数量备注土方开挖万m320.4土方回填万m3混凝土万m311547.19钢筋制安t936帷幕灌浆m453.6充填灌浆m982.8塑性混凝土防渗墙(0.6m)m2250002.6施工总体布置根据施工条件，将工程的施工营地设在大坝上游右侧空地上，以便于2.6.1施工交通2.7施工工厂设施根据类似工程施工经验，结合本工程项目特点，泥浆池容积不小于管沿防渗墙施工平台侧布置，沿供浆干管20m左右布置一个供浆支线，并安2.7.6主要施工临建设施一览表序号项目占地面积（亩）备注1办公、生活福利用房2仓库0.63施工工厂设施34混凝土生产区55施工临时道路20合计302.8.1水库坝体施工台宽度的要求，坝顶适当挖除部分，防渗墙施工完成后进行坝体填筑施工，33水率通过泡水或者坝面直接利用汽车喷雾洒水的方式使其含水率达到最优2.8.2建筑物施工土方填筑工程就近堆存的土料采用132kw推土机推运，碾压采用132kw推土机推平，振动碾压实，边角及库底范围内的草根、腐殖质、空洞等清理干净，平均清理深度50cm。清基用3.0施工组织及施工管理目标 项目经理部!!!!项目经理技术负责人项目副经理项目副经理!财务部土土建队!!质安部!机物部!后勤部桩桩基队保养及场内人员、设备、材料的调配；财务部负责施工预算、内4.0、施工准备(2)技术交底：技术交底内容分为图纸交项目部组织物资部门到材料供应部门洽谈供货协议，并做好如下准备工（1）建材准备：根据预算材料用量，按照施工进度计划要求，编制材料序号及名称单位数量备注水泥t4287钢筋t936汽油t/柴油t/砂m37620碎石m311840块石m316690砂砾石m3乃河水库加固工程，主要施工内容包括：坝体塑性混凝土防渗墙+基础浆、新建溢洪道基础振冲碎石桩和前后坝护6.0、各分部分项工程的施工方法密测量仪器（GPS、全站仪、水准仪）设备，并且对投入本标段施工防渗墙段在坝体中偏上游修建，桩号为K0+030-0+660，最大高度47m。墙我司计划把坝顶开挖的土料运至坝外甲方指定堆料场，待防渗墙施先修筑导向槽，导向槽深1.5m。导向槽标定防渗墙位置，造孔导向；锁固槽墙采用直角梯形型钢筋砼结构，砼标号为C21783.5m，导墙墙顶高程偏差不应大于20mm，导墙模板拆除后应立即在墙间加应夯实，要求填土夯实度不小于0.96，夯实导墙外侧填土时导墙间采取加固③墙体混凝土配合比试验（结合槽段间接头孔施工方法和墙体混凝土强度①根据工程的建筑物布置和地质条件，选择适宜的防渗墙中心线部位③在试验区内，按批准的试验大纲拟定的施工施工准备膨润土采购施工准备设备安装泥浆制备设备安装 开泥浆输送 开冲击钻钻孔抓斗造孔泥浆净化抓斗造孔终孔鉴定 泥浆净化终孔鉴定成槽验收清孔刷接头清孔刷接头清孔验收下接头管砼生产下砼导管砼生产砼运输浇注砼砼运输起拔接头管结束转下槽Ⅱ1212m12m泥浆液面抓斗机导墙导6‰以内。接头套接孔的两次孔位中心在任一深后方可运输，并按规定取样进行抗压、抗渗和弹性模量实验，严禁不合格混凝土浇入槽内。入槽混凝土塌落度控制在18-22cm，扩散度控制住34-40c，初凝时间不小于6h，终凝时间不大于12h，混凝土湿密度不小于证浇筑连续进行，若因故中断，时间不能超过40min,同时应保证运至1）槽段成孔开挖过程中，有时会出现漏浆现象，出现漏浆常采用处理措施有：①抛填粘土，加大泥浆比重；②松散地层，造孔应循序渐进；③保证泥浆供应和质量；④对漏浆严重的地层用速凝水发生孔斜的原因是多方面的，主要是地质条件。孔斜将使墙体有效厚度减少，孔斜超标时应及时进行修孔，确保成墙有效厚度满3）混凝土防渗墙在浇筑混凝土时，要求几个导管均匀下料，混凝土面同步序号设备名称设备型号数量(台套)1抓斗机JCZ-952成墙厚度0.6m；钻头重量2540kg2动电冲击锤HCD-702夯锤重0.8-1.2KN3东风5T8土料运输施工按三班倒制，冲抓成墙2台机组，计6个班。每班配备8人，共计序号人数职责1施工队长1全面负责冲抓成墙施工的安排2班长6分别负责冲抓成墙、注浆施工31负责钻灌施工电器安装、用电工作4修理工1负责施工机械设备维修保养工作5技工6负责施工设备的操作等工作6普工辅助生产施工7总人数48帷幕灌浆位于大坝坝顶中心线与防水渗墙施工轴线重合，长度630m(K0-030～K0+660)所有帷幕灌浆孔孔距均为2m。施工时先预埋帷幕灌浆泥。水泥标号不低于42.5R。水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。投入的序号设备名称设备型号数量(台套)1地质钻机XY-2002大坝坝体和基岩钻孔2土钻机SH-301备用于大坝坝体钻孔3潜水泵4.0kw3抽水4水泥制浆机双桶式2拌合水泥浆5灌浆泵BW-1502钻孔送水及输送浆液6测斜仪JJX-3B1灌浆孔测斜施工按三班倒制，钻孔灌浆2台机组，计6个班。钻孔灌浆每班配备3序号人数职责1施工队长1全面负责钻孔灌浆施工的安排2班长6分别负责钻孔、灌浆施工的操作31负责钻灌施工电器安装、用电工作4修理工1负责施工机械设备维修保养工作5技工6负责施工设备的操作等工作6普工6辅助生产施工7总人数自下而上帷幕灌浆施工程序：放样布孔→钻孔→钻孔冲洗→孔底段简易简易压水钻简易压水钻至孔底开钻钻孔就位设备安装浆液循环封孔验封孔验收浆浆录记浆浆录记制浆系统调试坝体土层采用SH-30型钻机冲击钻进，A、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔的芯样C、在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反孔完毕后，采用BW-150灌浆泵，清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至B、简易压水试验在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行。压水压力为同段灌连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之C、帷幕灌浆的先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图E、浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间;A、根据工程的建筑物布置的地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似B、根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方C、在每一灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进灌浆方法根据设计要求或现场监理工程师的指示不同地段采用不同的灌于5%。采用上下桶式的高速制浆机，浆液搅拌均匀，水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液从制备至用完，不超过4h，如超过4h，则废弃。浆液输送采钻孔完成后，下入射浆管，胶栓塞在段长顶部，射浆管距离孔底不大于0.5m。采用BW-150型灌浆泵，先送入清水，确认管道无堵塞后，制浆站即可C、灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率持续减少时，或当注入率保持A、中断处理：灌浆工作一般连续进行。若因停水停电或机械故障中断，C、串孔：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一b.浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种E、地面抬动：灌浆过程中发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动F、有涌水灌浆段处理：如灌浆孔段有漏水，灌浆前测出涌水压力，其灌④当吸浆量大时，采取浓浆间歇性灌注，或在浆液中加入1-3%水玻璃速当吸浆量不大于1.0L/min时，继续灌注60m每个帷幕灌浆孔灌浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆时,继续灌浆30min后，在孔口断续灌注60min，灌浆即可结束，灌浆结束后深度50%，直至50cm为止。若芯样的回收率较低，则更换钻孔工具或改进钻序孔，再进行11序孔,最后进行Ⅲ孔施工；角砾层水泥帷幕灌浆压力建议为0.2-0.3MPA，泥岩层为0.3-0.5MPA。灌浆前应进行灌浆试验，对设计灌浆参凡是要与坝体接触的建筑物表面，待回填坝体时应先对建一般要求10～15cm，具体应根据现场碾压能达到控制干容重的要求为准。施1/3，行压行1/3；采用机械碾压时，碾压机具的行走方向应平行坝轴线，不先对现状裂缝和洞穴进行灌浆，然后将灌浆管深入洞穴和集土搅浆压浆集土搅浆压浆封孔注浆封孔注浆⑵灌浆所用土料和浆液都应进行试验。土料试验包括颗粒分析、有机质含量及可溶盐含量等；浆液试验包括密度、黏度、稳定性、胶体率及失水量等。如采用水泥黏土浆时，应进行不同水泥含量的浆液及结石的物理力学性能试验。土料成分、性质和浆液性能应满⑶制浆用水可为天然淡水。浆液中需水玻璃、膨润土等材料时，所有材料的品质均应⑷应根据灌浆工程的规模、工程量、地质条件、进度及操作人员的素质等条件，选择工作性能可靠、耐用的钻孔和灌浆机具。主要灌浆机具如泥浆泵、注浆管及输浆管等应有⑸灌浆所用的电源或其他动力应有充分保证⑵土坝充填灌浆孔可采用各式适宜的钻机干法或湿法钻进。湿法钻进时宜采用泥浆护壁成孔。充填式灌浆宜采用干法成孔。灌浆孔孔径宜为46mm～76mm。⑶应作好钻孔记录。钻孔过程中发现特殊情况时，应详细记录和描述，并及时分析和⑴制浆应采用专用机械，搅拌成浆后先筛除大颗粒和杂物，灌浆前再通过36孔/cm2以压力表指示范围的中间值为灌浆压力值。应随时观测和记录灌浆压力变化，注意记录瞬⑵灌浆量即浆液注入量采用体积法进行量测和控制。每次灌浆量及每段总灌浆量应准⑶灌浆时坝顶上、下游边线横向水平位移总的允许量应根据试验确定，一次灌浆宜控⑵灌浆孔灌浆结束后，应及时进行封孔。方法为将灌浆管拔应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，立即停止灌浆，待裂缝②当坝面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。如裂缝深度较浅，可沿裂缝开挖适当宽度，回填黏土夯实，然后继续灌浆。如裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下①坝顶和坝坡冒浆，应立即停止灌浆，挖开冒浆出口，用黏性②水下坝坡冒浆，可采用稠浆间歇灌注；坝体与已有建筑物接触带冒浆，可用较稠①灌浆初期发生相邻孔串浆，如可确认对坝体安全无影响注；如不宜同时灌注，可堵塞串浆孔，然后继续灌浆。当灌浆后期相邻孔串浆，可减少16.5涵洞内衬施工有压涵洞后接46.5m长，底宽2.5m，净高3.55m的城门洞无压涵洞，本次设3、配制砼对小型预制构件的坍落度应控制在0—20mm无筋或少筋的结构坍落度应控制在10—20mm普通配筋率的钢筋砼结构2、支模支模时立柱及横杆应两根并排使用其间距不应超过75cm。间距不宜超过1.5m竖直方向应视模板上下两端固定情况其间距不宜超过对没有固定支撑点的部位应采用桁架进行加固其间距不宜超过1.5m采用木楔校正模板的误差。拉杆适应于高度比较大的结构其间距不宜超过1.5m平分层浇筑应分块分层对称浇筑每层层厚度不应超过30cm。②振捣工作是砼浇筑的关键使用插入式振捣器时应遵循快进慢出的原则进行操作移动间棒碰撞板模。表面振动器的移动间距应使振动器平板能覆盖已振实部分10cm积凸起或凹陷先整平拉毛后然后按此在上述白水泥与普通硅盐水泥的配比要砼施工因有其时效性因而在过程中应采取一些措施加强管理。首先在⑴基坑开挖：溢洪道基础位于壤土段的基础采取素土挤密桩处理，液化角砾层上，基挖应严格按照设计高程、断面尺寸进行，开挖时做到不超挖、不欠挖，一旦超挖应用C15混凝土回填，基坑开挖完成后进行联合验收，合格⑶土方回填：溢洪道两侧土方回填时，应在两侧涂抹泥浆，边涂边回填，把体内与防3、振冲加密桩施工 1、施工用材料：碎石选用不受侵蚀的坚硬粒料，填料粒径以30mm-100mm较合适。粒径太大则填料困难，加固效果差。粒径过细则由于颗粒太轻，在孔内泥浆中沉入的速度打开电源、水源，开动振冲器，检查水压、电压和振冲器空载电流，一切正常后振冲器开试验的参数为依据进行施工，如有新的变化要及时调整和总结，修正参数。如造孔遇有坚一自动报警器以保证成孔质量。如土质特别软，塌孔严重时，可在振冲器下沉到第一层软溺层时，就在孔中填料，进行初步挤振，使这些填料挤到该软弱层的周围，起到保护此段孔壁的作用。然后再继续按常规向下进行振另外，当振冲器在土层深处时，一定不要停电、停振，否则将停振后的振冲器拔出桩孔时，极容易发生断绳事故。而断绳后再打捞掉进桩孔中的振冲器是很困难的。所以，为保险起见，将振冲器活接头上下两部分用钢丝绳连接起来，以防意外。施工操作时，提升器应适当留振并减小射水压力。鉴于振冲碎石桩桩底大都在较硬的持力层上，所以，要特别重视桩底直径。清孔排淤应做好，避免因孔底回淤较厚桩孔深密实电流一般要高于空载电流，如果密实电流未达到规定值，则提升振冲器继续加料，再成桩时的水压低于成孔时的水压，所以成桩时要减小喷水压力，但要不间断喷水，且应控制好水压，以降低孔内泥浆密度，有利于料下沉，便于振密。另外，施工中应严格控制每6、成桩：制好的桩应注意成品保护：桩在完成半个月后（砂土）或一个月(粘性土)后，方可进行承载力试验，不可过早。对于成桩应注意，振冲地基表面0.1m-1.0m范围内的密实度较差，一般应予以挖除。如不挖除则应加6.7施工技术要求施工中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要永久性挖土边坡应符合设计要求，当工程地质与设计不符时需要修改边坡合当地同类土体的稳定值确定，一般硬塑性土边坡坡度为：1：1～1：1.25，回填、夯填土方前，应彻底清除基地表面草皮、垃圾、树根、表面浮土、填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合不致因填土而受损伤时方可回填。要求夯填厚度为200mm，压实系数不小于建筑物回填土料设计与土坝填筑为同一料场。砌石面以下采用素土回填，灰土回填深度1.0m，设计采用蛙式打夯机或人工进行夯实，铺土厚度不超过15cm。每层土料应及时压实，石料安放要求：浆砌石应花砌、大面朝外、错缝交接，并选择较大较规整石料砌筑要求：砌筑前宜洒水润湿，石料应冲洗干净；浆砌料石和块石，应干摆试放分层砌筑、座浆饱满，每层铺砂浆的厚度，料石宜为2～3cm，块勾缝要求浆砌料石、块石、卵石和石板宜在砌筑砂浆初凝前勾缝，勾缝自浆砌石施工：石料要求石质均匀，质地坚硬、不易风化、无裂纹、无尖角为中细砂，最大料经不大于5mm，砂浆全部采用机械拌和，时间为3～5m砌筑前宜洒水润湿，石料应冲洗干净；干砌基坑（槽）的开挖或回填应连续进行，施工中应防止地面水流入坑（槽）不致因填土而受损伤时方可回填。要求夯填厚度为200mm，压实系数不小于先对其与土体接触面糊一层泥浆，然后要严格进行乃河水库现状泥面为1764.5m，坝前砌护前需对泥面进行开挖，开挖平均深度1.0m，由于淤泥为饱和土体，开挖前需形成建基面，即便通过晾晒，开推算，抛填距离距目前坝顶水平距离约为20-30m，完整的块石装填为铅丝笼笼块石体宜尽量整齐码放，以起到坝坡固脚水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。除非工程师另有选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，对于低标号混凝土当其标号运至工地的水泥应有制造厂的品质试验报告，实验室必须进行复检，必要也可作为一取样单位，可采用机械连续取样，取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10kg。复验应按国家标准进行，运输过程中应防止水泥受潮；水泥储存应有仓库（棚堆放袋装水泥时应设的细度模数宜在2.4～2.8范围内，砂料中有活性骨料时，必须作专门实验论本工程用水在开工前对水质进行化验，凡适于饮用的水均可用于拌制和养抗压强度，低于饮用水制成的的砂浆28d龄期的抗压强度的90则这种水为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混骨料最大粒径40mm5%外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确，对含有为保证混凝土质量，全部混凝土采用工地拌和站集中拌制，为改善混凝土不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、混凝土的水灰比应以骨料在饱和状态下的混凝土单位用水量为准，应根据粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小混凝土的塌落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体在混凝土拌合过程中应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤土的加水量。应采取措施保持砂、石、骨料的含水率稳定,砂子的含水率应控浇注前，应检查有关浇注准备工作，包括膜板、支架、钢筋、预埋件及止混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过400mm，大平仓后，根据不同的结构和部位、铺料层厚度，选取不同的振捣器按一定用震捣器震捣后，应遵循下列原则：前后插入混凝土的距离不得超过震捣表面震捣器，移动时应注意覆盖边缘重叠不得小于5cm。混凝土震捣时间以混凝土不再明显下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。混凝土浇注作业应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按震捣器震捣30s钟，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者。混凝土浇注期间，如表面泌水较多，应及时排出，并研究泌水的措施。严混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护，以保证混凝土表面经常湿润，底流混凝土浇注完毕后，早期应避免太阳光暴晒，混凝土表面应遮盖；一般在所有混凝土工程在最终验收前，必须对其进行维护和保护，浇注块的棱角VII混凝土质量保证为保证砼质量达到施工详图的要求，承建者必须对砼原材料配合比及施工包装、出厂日期等进行复验，必要时还应进行化学分析。复验取样以200t同品种、同标号水泥作为一个单位，不足200t的也可作为一个取样单位。取样配制砼所用的外加剂，应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质在砼拌和场，每班至少应进行三次检查各种原材料配合量的试验。为检查作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及砼塌落度的检查,班应在机口进行四次,仓面进行两次，此外，在取样成型对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验结果，应及时进行统计分析，对原始资料的统计方法及其质量评定标准，必须执行水电部承包商必须设立砼质量控制的专门机构，拟定必要的制度。在同施工期承6.9模板工程在本工程施工中，根据各部位结构比较规则，分采用标准组合钢模板进行⑴模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据⑵模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人⑶模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和⑴为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点土强度达到2.5mpa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到施工规⑵拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的⑶拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨钢钢筋进场后，先分批进行检查验收，无钢筋出厂合格证，不予验收，然师的要求取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量不合格不合格存放备用用不合格不合格存放备用用⑴钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和砼分层分块开出钢筋加工配⑵加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼⑷钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然⑴加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安装。±5.0m以上宜由人工辅助门机转运钢筋，但要注意吊点的设置，绑扎①钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接②钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径25mm以上的钢筋接头一般采用绑条焊接头，必要时接焊接头，直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝④钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。⑤为保证钢筋位置准确，底板、平台和楼板等的板体的上下两层钢筋网间用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋层厚度用与其结构砼同标号的右图“钢筋撑脚、撑铁示意图”100100100100⑥安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要②在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底层分布钢筋的位置，摆上定位钢④在面层筋网架上，画出面层分布筋的位置，布上分布筋，绑扎面层钢筋“底上层钢筋网⑤检查钢筋网的整体稳定“底上层钢筋网φ18~φ22加劲钢筋钢筋架底板钢筋安装工艺见右图φ18~φ22加劲钢筋钢筋架下层钢筋网下层钢筋网④在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂钢筋网加强钢筋设止水的伸缩缝（或变形缝墙体钢筋插钢筋网加强钢筋撑钢筋梁钢筋的安装，重点和难点是吊车梁、主厂房和安装间的天面主梁等，还②架起钢筋架特大梁的钢筋支架要特制，方便安放为宜摆放梁上、③穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋，再将其余纵向钢筋准确⑤下部多层钢筋时，使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起。准确定位⑥次梁钢筋，在主梁钢筋安装完成后，先穿底层钢筋，然后穿入箍筋进行③人工直接安装柱钢筋，宜将部分箍筋预先套入基础预埋钢筋上，再连接④注意柱顶钢筋要平齐，模板安装前，要用钢管和揽风绳进行加固，并绑钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危⑴钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋⑵钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时⑺埋入基础的柱钢筋发生错位。凡是柱钢筋的位置，要准确测量放样，埋6.11预制砼施工遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩穿防护工通风系统和设备。配备相应品种和数量的消6.13土工（布）膜施工整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输土工布卷必须2.长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能对闸门和启闭机的安装采用专业技术队伍进行第二章施工总进度计划及工期保证措施(3)防渗墙工程:抓挖回灌注7454.08m2，计划45天完成，日平均强度的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设组，设专职安全员负责日常生产的安全检查第三章质量保证措施及质量体系达到优良。无施工责任质量事故，无保修责任（1）加强统一指挥，建立质量保证体系，加强同各方的工作联系。建立项工程质量检查覆盖率为100%。在施工过程中始终按照“百年大计、质量第（2）完善技术责任制，及时编制施工组织设计，抓好图纸会审、技术交（3）抓好原材料、半成品、成品的采购及检验工作，对砂石料、水泥等材料要实行跟踪管理，要100%的有产品质量证明书、出厂检验单及现场抽样（4）对质检员、试验员、测量员和技术工种人员要实行岗前培训，坚持（5）在施工全过程中，本部承诺将积极配合监理工程师对本合同施工点(2)作好开工前图纸审查和技术交底工作(3)加强原材料的管理，建立入库、出库检验与试验，保证原材料、构件、设备仪表等(4)水泥砂浆、砼均在施工前进行配合比(5)施工测量放样前，根据合同文件对业(2)认真做好验收工作。单元工程每一道(3)及时整理相关资料，资料整理做到真(2)发动强有力的宣传工作，使广大员工(3)质量管理工作常抓不懈，贯彻始终，(1)严格按设计图、国家规范规程及图纸(3)施工过程中出现的疑难点，必须按照(4)执行质量管理责任制度，严格执行自检、互(1)严格实行质量检查制度，作业班组实(2)定期组织质量检查，项目经理部每天(2)高喷灌浆施工时控制好浆液比重，高第四章安全保证体系（1）工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水（2）加强安全生产教育力度，建立安全监督机构，制定并落实安全检查（3）坚持“安全第一，预防为主”的原则，施工（4）现场工程负责人必须做到班前、班后仔细检查，查机械设备，查电（5）在安排各种生产活动的同时，个别工种根据职工的身体和心理状况（6）定期发给在现场施工的工作人员必需的安（7）在施工作业区，施工道路，临时设施，办公区和生活区设置足够照（8）油料存放在按规定设置的特殊材料仓库内，并与施工现场和生活区（9）在施工区和生活区内均配置必要的消防设备器材，确保消防水源充编制好适合本工程需要的安全防护手册，其内容遵守国家的各种安全规第五章主要施工设备配备及使用计划设备名称