水电站挡泄水工程施工组织设计

水电站挡泄水工程施工组织设计一、工程概况 1二、施工方案 31、总体方案 32、施工用电设计 5三、施工措施 71、施工准备 71.1原则 71.2施工测量内容 82、施工导流 3、河床砂卵石、风化层开挖 4、石方开挖 4.1坝基开挖 164.2洞井开挖 4.3岩石支护 5、钻孔、结灌及排水工程 245.1施工内容 245.2施工布置 245.3固结灌浆施工 275.4大坝基础帷幕灌浆施工 375.5排水孔施工 445.6回填灌浆 455.7接缝及接触灌浆 495.8质量控制措施 546、大坝混凝土施工 566.1混凝土生产系统 566.2模板和钢筋工程 596.3混凝土浇筑 6.4混凝土温度控制 7金属结构安装 657.1金属结构安装项目 7.2设备安装前的准备工作 677.3埋件安装 7.4闸门安装 7.5启闭机安装 7.6焊接 7.6螺栓连接 7.7涂装 807.8质量检查和验收 838坝内、外观测预埋 8.1施工程序 848.2工程内容 858.3材料设备检定 858.4测量放点 868.5安设调试 868.6施工保护 908.7施工期观测 90四、材料、设备、劳动力需用量计划 92五、施工进度计划 94六、质量保证措施 95七、其它保证措施 1031、创优保证措施 2、文明施工保证措施 3、工期保证措施 4、工程保修承诺 5、工程保修措施 6、环境保护措施 本工程为中华人民共和国湖北贫困地区水电发展项目xx水电站挡泄水区内分布有盆地、丘陵、山区地形以及三级侵蚀台50~500米；岩溶中高山区高出河床200~1000米，悬崖绝壁，狭窄的山脊坝线岩性为白垩系巨厚层砾岩，岩体为厚层状结构，BⅡ类岩体，岩体工程区域对外交通较为便利，工地与南漳县城有公路直通，国道、省工程建设用砂石骨料在工程区域内开采、加工，水泥从工区外采购。大坝施工临时建筑布置在坝址下游右岸滩地上，布置有钢筋加工场、木材加工场、模板保养场、仓库、办公及生活用房、砂石骨料加工系统、施工用水、生活用水采用沮河河水，在坝右岸设储、净水设施，场内加工筛分，生产的成品料采用皮带系统运抵拌和系储料场，来料随来随加工。现场坝址下游设砼拌和站（HZS30:1×30m3/h料水平运至施工现场，▽198.00以下采用40T履带吊吊运料罐入仓，人名称面积(m2)名称面积(m2)钢筋加工厂2000木材加工厂2000仓库3000办公及生活用房8000模板保养场2000机修停车场4800砂、石骨料加工堆放场15000拌和系统块石堆放场金属结构拼装场3000砼预制场400机电设备库5000供风系统600供水系统供电系统500油库实验室200小计52300项目总工程师设备管理部总调室物资部计财部质安项目总工程师设备管理部总调室物资部计财部质安部项目经理项目副经理工程部机械化施工队土建一队机械化施工队土建一队土建二队测量队采石筛分队灌浆队综合队试验室从业主提供的变电站的主变压器接引至施工供电变压器。根据电源设置在负荷中心的原则，在大坝施工区附近设一台S9—1000/10型变为了保障因电网维修和故障停电及时能够满足正常施工需要设两台10kv输电线路采用架空敷设，0.4KV供电线路根据工程实际需要采用1)拌合系统和坝区施工厂地等大面积施工厂地以高压纳灯照明为主，局部在施工中为了保障施工人员的生命财产安全，S9-400/10S9-1000/10/S9-400/106.3kv0.4kv6.3kv大坝变压器门机变压器S9-315/100.4kv生活区及维修厂变压器大坝主供电结线图HD13-1000/31\132132OHD13-600/31\O5454HD13-600/31\67867899注：①~⑤空压机供电回路⑥~⑦拌合系统供电回路⑧水泵及其它用电回路⑨门机用电回路生活区及加工厂主供电结线图132132注：①生活区供电回路⑥加工厂供电回路⑧筛分系统供电回路名称规格单位数量备注变压器S9—1000/10台1供大坝施工供电S9—400/10台1低压6.3KV门机专用S9—315/10台1供生活区及加工厂供电跌落式开关RW3—10/50A支9电流互感器LWZ1—0.5—2000A块3LWZ1—0.5—800A块3LWZ1—0.5—200A块3避雷器GSW2—10支闸刀开关HD13—1000/31个2HD13—600/31个1HD13—400/31个1HD13—100/31个1HD13—40/31个1空气开关DZ20—6100/330个1DZ20—500/330个1DZ20—400/330个1DZ20—300/330个5DZ20—100/330个2DZ20—40/330个1裸铝线LGT—35mm2m10KV输电线路柴油发电机50GF60台2高压纳灯1000W个动力配电箱个水泥杆根4测量准备：根据监理工程师提供的测量基准点资料提交给监理工程师。针对施工各阶段的工程开挖区域内及料场表层的的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖在进行施工放样前，首先根据《水利水电工程施工测量规范》理单位等部门的有关技术要求等技术指标，制首先，用全站仪及水准仪，在监理工程师的监督下，对业主提供的首级控制网进行复测，若出现不闭合或误差超限的情原控制网重新平差计算，对控制点加以改正。础上，结合主体建筑物主轴线控制点放样的实际要加密控制点用砼制成半永久性控制点，直至工程完网点及加密控制点均设置醒目保护标志，并编制测放样工作开始前，详细查阅工程设计图纸及有关数据和使用的控制点成果，计算放样数据、绘制草图，并经两人独立现场放样所取得的测量数据，记录在规定的放样手簿中，所有栏目填由于该大坝为双曲拱坝，在放样工作前根据设计图纸提供的参数和首级控制网及加密点的成果计算大坝曲线上的上独立计算核对无误后，编制成果表，报监极坐标法放样，指导开挖及混凝土施工，局部细型的大坝曲线中线为基准，配合钢尺等测量工具大坝轮廓开挖高程控制点，采用光电测距三角高程测量方法放样，细部放样尽量采用水准测量，往返测量。依据首级控在大坝左右岸上下游附近，不受洪水位及施工地点测设加密点，测设精度不低于五等。测设采用且在气温稳定或像法清晰时进行，测量成果编制成查。细部点的高程放样均依据加密控制点进行，保所有测量仪器及工具在进入施工现场前均必须送至专业部门校核，调围堰，待旋喷灌浆形成水泥土防渗墙后，继续施流围堰堰体。当围堰填筑到设计标高后，人工修导流洞砼封堵：在2004年11月低温季节进行导流洞砼封堵。首先落并用水冲洗净。支立完模板后，采用HB30砼泵泵送砼完成堵头砼施工。砼浇筑过程中分层铺料，用振捣器振捣密实，导流洞闸门启闭设备的回收，在下闸止水检查合格后，立即拆卸，采采用“一钻一喷”机具配置。地质钻机选用SGZ-ⅢA型钻机，该机搬迁灵活，适于金刚石和硬质合金钻进，钻杆拆卸方喷台车选用SGP300－5型，该台车集旋定摆提升装置、卷扬机和平台于一体，结构紧凑，旋转提升均为无级变速，速度调节范围泵，最大排量80L／min；送浆泵选用HBW200／40型双缸双作用泵，最大造孔设备调试下喷具提升造孔设备调试下喷具提升孔位放样送高压水送压缩空气喷射灌浆回浆利用送压缩空气喷射灌浆旋喷送水泥浆静压注浆机械清洗下一流程用泥浆固壁，SGZ-ⅢA型地质钻机回转钻进成孔，孔径为φ110mm，孔深相对隔水层达到设计要求深度，钻进过程中固壁泥浆通过试验确定，泥浆定性标准：以膨润土、烧碱等材料组成的高固相护壁泥浆就稠度而言，一般泥浆可水平送固结，7～10天内喷具杆能顺利插入孔底；泥浆在孔隙内基本不流动，不凝聚；PH值为8-10，比重1.1左右。如发现局部坍塌，应加浓浆液或向设计要求的浆液，浆液配合比为06:1～08:l浆液供应保持连续。利用制浆比重不小于1.65为宜。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的水2.2.7.1、旋喷灌浆利用型步履式旋喷灌浆台车施工，台车就位后进行地2.2.7.2、将三重管下至设计深度，接通水、气、浆管路，按设计转速原2.2.7.3、按设计喷浆方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，提升喷杆喷浆嘴至防渗墙底线高程，泵压和风压升至设2.2.8.1、水泥浆液应严格过滤并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备2.2.8.2、旋喷灌浆作业过程中，经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。2.2.8.3、水泥浆液随配随用，在旋喷灌浆作业过程中连续不停地搅拌。2.2.8.4．旋喷灌浆应保持全孔一次作业，因拆卸注浆管而停顿后，重新2.2.8.5、旋喷灌浆作业分两序施工，单个旋喷灌浆桩（孔）连续喷射作2.2.8.6、喷浆过程中，按设计文件要求或监理人员批示经常检查、调整高压泥浆（水）泵或低压泥浆泵的压力、浆填满空隙后再继续喷射，或采取掺加速凝剂2.2.8.7.2当冒浆量过大时，经监理人员批准可通过提旋喷灌浆射压力或2.2.8.8、供浆、供气、供水必须连续。一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再喷浆提升。当因故停机超过3h时，要对浆至桩顶，喷浆数秒。如旋喷灌浆发生串浆，则浆孔的旋喷灌浆，待其结束后，尽快进行被串孔2.2.8.10、施工中及时如实记录旋喷灌浆的各项2.2.8.11、旋喷灌浆作业完成后，设专人2.2.8.12、每个喷浆孔施工完毕，用清水2.2.9.2、水泥浆液接设计规定的配合比制备，并及时测定浆液比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间，严格控制回浆比重，避免2.2.9.3、喷射作业中自动记录仪随时监测各项施工技术参数，质检人员2.2.9.4、对已结束的孔段，设专人及时进行补浆，直至浆面不再下降为允许渗透比降J＞60河床砂卵石、风化层开挖和导流围堰施工顺序进行，开挖的出料用于强风化岩开挖参照河床砂卵石、风化层开挖，弱风化岩开挖采用爆破自上而下人工扒碴，结合围堰填筑用部分块石，能利用石碴用180KW推土机集料，临时修场内路，用1.6m3反铲装运到坝下游弃料场堆放。保护层开挖，采用铁锲角及松动岩石块清除或用风镐撬挖，凿打修石方开挖程序：测量—清覆盖层—测量放点—布孔—钻孔—装药—起岩石情况钻孔装药岩石种类砾岩钻机型号YQ-100药包直径d906~8梯段高度H5.0装药长度L23.6单位耗药量q0.5孔深L5.5堵塞长度L1底板抵抗线W3.0炸药类型2#岩石炸药孔距a3.0药卷重6.362排距b3.0钻孔直径D钻孔方式垂直孔上层爆破的钻孔不得钻入预留的保护层内。内一层采用7655手风钻斜孔火花爆破。钻孔时应在建基面以上预留包括排水平洞、灌浆平洞坝肩处理洞井开挖。采用钻爆法施工，湿式序号项目掏槽孔辅助孔光爆孔底孔上部1孔深（m）2.62.52.52.52孔径（mm）424242423孔数（个）54634孔距（m）0.50.50.55单孔装药量（kg）0.950.506药卷直径（mm）7总装药量(kg)63.833.158起爆顺序1234说明：（1）开挖循环装药量15.95kg。（2）循环进尺2.2m，炮孔利用率η=0.88。（3）周边孔使用光面爆破炸药。（4）单耗q=1.958kg/m3。用于稳定局部岩面的随机锚杆应定向安装以适应遇到的实际岩石条锚杆应按照设计位置钻孔并钻至设计深度，钻孔偏差不大于2%。钻孔的直径、位置、方向如有错误，应用水泥砂浆填循环清水或高压水气混合物将孔内的碎石或锚杆安装前60天，需试验确定砂浆配合比。试验项目包括确定拌和稠度、初凝和终凝时间、最优含砂量、外加剂及其砂浆搅拌机的布置：洞内使用的砂浆，砂浆钢丝网应按设计位置安装，并适应开挖岩石的后凸的顺序进行。以防止溅落的灰浆粘附于喷混凝土粗骨料级配表筛眼尺寸（mm）52.50.160累计筛余(%)85~1000~200~52-10喷混凝土细骨料级配表筛眼尺寸（mm）52.50.6300.315累计筛余(%)95~10080~10050~8525~6010~30外加剂拟使用红星一号速凝剂，使用须报经工程师批准的。其技术指红星一号速凝剂技术参数表掺量%初凝时间（min）终凝时间（min）28d强度水泥量的2.5~42~10为不掺入者的200%为不掺入者的60~80%松散颗粒、养护剂及其他任何有害杂质。先前喷混凝土前，应对喷射面的渗水点进行封堵处理。并使喷射面处于水J1型强制式搅拌机技术参数表指标额定装料容量生产能力骨料粒径搅拌筒涡桨转速水箱容量配套的外型尺寸重量渣石卵石直径高度型号功率长宽高单位Lm3/hmmmmmmmmr/minm3JQ3160S-4KwmmmtQ3160S-43.822.3852.55选用HP-30-74型混凝土喷射机，其技术参数见下表。HP-30-74型混凝土喷射机技术参数表指标生产能力骨料最大粒径输料管内径压缩空气耗量工作压力输送距离机功率外型尺寸机体水平垂直长宽高单位m3/hmmmmm3/minkgf/m2mmKwmmmkg参数2~62507.5800采用干喷法施工。干拌混凝土进入混凝土喷射机之前进行预湿。混凝土预湿60分钟未予使用的，应弃于工程师指定的弃料场。干喷法的工艺送水管给水泵水送水管给水泵水喷射面空压机②先喷射干拌混凝土，当其与涌水融合后再逐渐加水喷射设计混凝④涌水范围大时，可在金属网上铺过滤层或隔⑤从围岩的节理等处涌水时，可挖排水通道处理xx水利枢纽挡泄水工程标段所包含的灌浆工程主要施工项目有：固结施工项目单位数量备注大坝基础固结灌浆m4766随大坝混凝土浇筑施工灌浆平洞围岩固结灌浆m700拱肩基础裂隙处理固结灌浆m拱座基础深层处理洞井固结灌浆m700大坝基础帷幕灌浆m10660大坝基础排水孔m2860山体排水平洞排水孔m3600消力池护坦排水孔m4399.6灌浆平洞洞顶回填灌浆m2250拱座基础深层处理洞、井顶回填灌浆m2500导流洞堵头顶部回填灌浆m2坝坡接触灌浆m24086导流洞堵头接触灌浆m2550坝体接缝灌浆m26298.8为满足施工工期要求，根据年度施工强度需要，配备足够的施工设备钻机采用SGZ-IIIA型地质钻机、100型潜孔钻、气腿风钻，灌浆泵采用SGB6-10型柱塞泵、UB4砂浆泵，制浆和灌浆系统为高速搅拌机和低速施工中采用临时集中制浆站制浆、供浆方法。在左右岸施工现场附近管路泵送至施工面上的双桶立式低速搅拌机内，输送浆液流速应为1.4~2.0m/s。各灌浆地点根据测定的来浆密度，再配灌浆作业。制浆站制拌出的浆液及配制好准量法。搅拌时间应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从制备至用完的时拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，搅拌水泥：根据施工图纸或监理人的指示，选用灌浆用水泥品种，用于回填灌浆的水泥强度指标不低于32.5R，用于固结灌浆的水泥强度指标不低制浆站存放的不同标号的水泥应分堆堆放，中间设隔离物，每堆均应灌浆廊道（平洞）内帷幕灌浆和排水孔施工污水，沿廊道内的排水沟污管路排放至指定地点，洞内积渣和岩芯等后以车辆运至指定弃渣地点。所有施工面上的积工作面整洁。回填灌浆、接缝灌浆预埋管在灌浆结束3d后割除，并用水坝面各施工面均安设对讲电话，工地值班室与营地项目部安设内部电话，在业主提供的施工营区场地内，修建职工住房、办公室、食堂、仓库本标段固结灌浆包括大坝基础固结灌浆、灌浆平洞围岩固结灌浆、拱施工准备→物探测试及抬动孔施工、仪表安装→I序孔→II序孔→式灌浆作业前编制详细的试验大纲报监理人审批。验成果进行分析，以确定适合本工程的灌浆施灌浆试验前，会同业主、设计、监理在施工段范围内，共同选定有代按施工图纸或项目监理指示，在试验地段内分I、II两个次序布孔，如需物探测试，需对试验区钻出的第一个孔及灌浆检查结束14d后的接缝处，分2～3级升压，若变形装置没有发生抬动，需尽早升至设计压力。灌浆结束后，再将阻塞器塞在混凝土内距基岩面0.5m处，用设计灌浆压力分2～3级升压，对混凝土与基岩接触缝进行灌浆，灌浆时密切注意抬动观测装置变化。II序孔试验时岩面0.5m处，灌浆时宜分2～3级升压，并密切注意抬动观测装置变化。灌浆结束3～7d后进行质量检查，方法同普通灌浆检查孔。设有物探测量放样→抬动观测孔施工与抬动装置安装据提供的基准网点，在施工面上增设控制点，然后进行具体孔位放样两序施工，灌浆孔孔径为φ76mm。孔位偏差不大于10cm，钻孔深8m。钻2）裂隙冲洗压力采用灌浆压力的80%。3）当邻近正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗和压水试验。验孔不少于总孔数的5%；II序孔孔段压水采用简易法。单点法：在稳定压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读简易法：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取完毕且能正常测试、设有物探测试部位物探测试完毕后方可进行固结灌灌浆分I、II两序按分序加密、孔内循环法施工。一般按单孔灌注，灌浆塞阻塞在基岩面以上0.5m处，射浆管距灌浆段孔底的距离小于0.5m。当阻塞不住时，逐渐上移阻塞器，不得下移，防大坝基础固结灌浆孔孔深均为8m，可全孔一次灌浆。1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开灌水灰比可采用5：1。灌浆浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显固结灌浆结束后，报项目监理验收，合格后采用“机械压浆封孔法”串浆孔用塞塞住，待灌浆孔结束后对串浆孔进行扫孔、立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲监理指示采取浓浆结束、纯压式灌浆、屏浆、闭浆、抬动变形观测孔采用SGZ-ⅢA型地质钻机，金刚石钻头回转转进，孔进钻孔检查施工。检查孔孔径φ76mm，孔深8m，检查孔数为灌浆总数的5Lu。合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%，且向准确。钻孔结束按要求进行裂隙冲洗，采用0.3MPa压力进行单点法压灌前、灌后测试采用同一仪器设备，同一测点位置，分别进行单孔和孔间剖面测试。其合格标准和合格率按设计图纸文件或项目监理指示执灌前测试完成后，将钻孔妥善保护；灌浆结束后，将钻孔扫清进行灌5.3.2灌浆平洞围岩、拱座基础深层洞井围岩及拱肩裂隙处理固结灌浆施工本标段灌浆平洞围岩固结灌浆工程量640m，在相应平洞围岩回填灌浆施工放样→I序环（孔）施工→II序环（孔）施工→质量检查测量放样→抬动观测孔施工与抬动装置安装据提供基准网点，在施工面上增设控制点，严格按设计图纸进行孔位2）裂隙冲洗压力采用灌浆压力的80%。3）当邻近正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗和压水试验。不少于总孔数的5%；II序孔孔段压水采用简易法。单点法：在稳定压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读简易法：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取次灌浆，大于8m时分段灌浆。灌浆平洞围岩固结灌浆，在注入量较小地条件不良或有特殊要求时，应分段灌浆，或按灌浆平洞围岩固结灌浆可采用0.3～0.5MPa，基础深层处理洞井和拱浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变固结灌浆结束时，有往外流或往上返浆的灌浆孔段，应闭浆待凝。固结灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆串浆孔用塞塞住，待灌浆孔结束后对串浆孔进行扫孔、理指示可采取浓浆结束、纯压式灌浆、屏浆、闭浆、速凝点法，压力为灌浆压力的80%，合格标准为透水率q≤5Lu。合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%，且不集中，灌浆质量在帷幕施工轴线上选典型地段进行灌浆试验，按设计和项目监理指示灌浆试验大纲经设计、监理审批后，现场布孔，钻抬动变形观测孔，钻孔→冲洗及压水→灌浆→封孔→检查孔钻孔→芯样试验→冲洗及压试验除基岩接触段及其以下二段做变形观测外，其余段不做抬动变形观测。接触段段长不大于2m，灌后待凝，以下各段段长控制在5～6m。采接触段灌浆时应分级升压，接触段及其以下两段，视抬动值的变化情帷幕灌浆结束14d后进行钻孔取芯及压水试验检查，要求进行物探测变形观测装置安装→先导孔施工→下游排工序孔施工→下游排II序孔施工→下游排III序孔施工→上游排工序孔施工→上游排II序孔施工→上游排III序孔施工→质量检查施工前，按设计图纸孔为布置现场进行施工放样，本标段帷幕灌浆布孔深（m）40最大允许偏差值表（m）0.250.500.80指示处理。按设计图纸要求达到设计孔深后，（3）当邻近正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂单点法：在稳定压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读简易法：在稳定压力下，压水20min，每5min测读一次压入流量，取在基础固结灌浆结束并经检查验收合格；基础灌浆廊道形成和上部砼浇筑达到设计要求的高程；灌浆平洞衬砌砼达到70%设计强度；洞顶回填帷幕灌浆采用按排分序，自上而下分段，孔内循环法施工。先灌下游排，后灌上游排。上、下游排排内均分为I、II、III三个次序施工。灌浆采用SGB6-10灌浆泵，分段阻塞施工。坝体砼和基岩接触段先单独灌浆并待凝。其它孔段当孔口无涌水时，灌浆结和地质条件复杂地区的孔段，灌浆结束后待凝，项目监理指示执行。帷幕灌浆同一排相临两个次（接触段灌浆压力）+h（已灌段的岩石长度）×0.025MPa，或按设计规1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开灌水灰比可采用5：1。浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即报告监理帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，报项目监理验收，合格后采用“分段压泥砂浆封填密实。封孔后，如发现孔口冒浆或纯压式灌浆、屏浆、闭浆、速凝浆液、待凝、压力灌浆封浓浆、限流、限量、间歇灌浆、浆液中掺加速凝剂、灌浆液等处理措施，该段经处理后扫孔，重新抬动变形观测孔采用SGZ-ⅢA型地质钻机，金刚石钻头回转转进，孔试验和灌浆过程中派专人观测记录，严禁发生抬钻孔取芯满足设计对岩芯获得率要求。采取示运到指定地点存放。检查结束按灌浆要求压水试验采用单点法，压力采用1MPa，或按设计规定和项目监理指示准确，钻孔结束按设计要求进行裂隙冲洗，采用0.3MPa压力进行单点法灌前、灌后测试采用同一仪器设备，同一测点位置，分别进行单孔和孔间剖面测试。其合格标准和合格率按设计图纸文件或项目监理指示执灌前测试完成后，妥善保护钻孔；灌浆结束后，将钻孔扫清进行灌后测试。测试完毕，进行扫孔、冲洗、按要求灌浆、封排水孔施工包括大坝基础排水孔、消力池护坦排水孔、山体排水洞排水孔。大坝基础排水孔在相应部位帷幕灌浆排水平洞排水孔在排水洞衬砌混凝土或喷锚支护完成后，并经验收合5.5.2.1孔位：排水孔孔号统一标注在下游廊道墙壁上或其它醒目位钻孔结束后，应对全孔孔斜进行测定，并计算出偏差值。测斜仪器选用回填灌浆包括灌浆平洞回填灌浆，拱座基础和导流洞堵头回填灌浆。灌浆平洞回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。拱座基础深层处理洞、井回填灌浆在围推进。灌浆过程中若出现串浆，待串浆孔出浆浓度接近边排孔灌浆使用0.5：1水泥浆，顶拱排开灌水灰比为1：常后改灌0.5：1水泥浆。局部空腔大、注入量大部位灌注水泥砂浆，掺止浆片及灌浆管路预埋安装→止浆效果及管路通畅情况检查→灌浆施侧管，再灌中部埋设的管。两侧端管为进浆管，灌浆时浆，回填灌区内浆液面由低部位向高部位推进，当浆液排气管口时，浆液由底孔中部埋设的排气管中流浓度与进浆浓度相同，可关闭排气管，当进浆压力已达回填灌浆前，应先对灌浆管路进行通风检查，以排出灌区内积水及了⑴、回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，此时若灌浆管不吸浆，⑵、灌浆过程中发现浆液外漏，应立即进行封堵处理。封堵时不得采⑶、对空隙较大的部位，应征求监理意见，采取水泥砂浆灌浆，但掺砂量不宜大于水泥重量的200%。按项目监理的指示，回填灌浆结束后，采用钻孔注浆法检查回填灌浆质量，即灌注2：1水泥浆液，在规定压力 加工成0.2m、0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m等长度不等的一头或两头如发生堵管要及时处理疏通，灌区形成后，还管道，直至排气管回清水，再用风排出缝内积压力的80%，检查灌浆管路是否通畅，其通水流量应大于30L/min；查明缝面通畅情况，采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均宜大于25L/min；查明灌区密封情况，缝面漏水量宜小于15L/min，发开，若无效，可采用打孔、掏洞和重新接管等方法，恢浆片或混凝土漏水时，应采取嵌缝、封堵等部堵塞无法疏通时，应全面补孔，钻孔布置和补灌浆进行前，选合适灌区进行灌浆试验，确定合适的灌浆压力，灌浆采用单灌区灌浆法，灌区分区高度8～12m左灌浆过程中，必须严格控制灌浆压力和缝面增开度。灌浆压力应达到设计要求，若灌浆压力尚未达到设计要求，值时，则应以缝面增开度为准，控制灌浆压力。一高程处的排气管管口的压力表示，如排气浆，当排气管排出最浓一级浆液时，再调节阀门闭各管口所有阀门再停机，灌浆即可结束。闭浆时间不宜少于8h。提高进浆压力，力争达到规定的结束标准。若行灌浆。否则可采用以下措施：若开灌时间不长，宜用区，直至灌、串区的排气管出水洁净时止，待串区具备进行灌浆；若灌浆时间较长，且串浆轻微，可在串区通低压5.7.10.5接缝灌浆各部位的合格率应达80%以上，即可认为接缝灌浆5.8.1孔位控制施工前根据已给定的控制点进行施工放样工作，确定设计孔位位置，施工中严格按照孔位施工，使孔位偏差控制在10cm以内。5.8.2孔斜控制施工前对钻机进行平正稳固，采用水平尺及坡度规调整钻机，使钻机立轴与设计孔向保持一致，孔向对正后将钻机用锚筋稳固。5.8.3孔深控制终孔时质检人员会同现场监理测量孔深，孔内残留物厚度不大于20cm。5.8.4浆液控制施工中计量器械配备齐全，对制浆材料必须称量，称量误差小于5%，对浆液的比重和流动性等参数进行试验，控制浆液的搅拌时间，保证浆液的质量。5.8.5灌浆段长及压力的控制灌浆前应实际量测灌浆管的长度，保证灌浆段长的准确性。所选用的压力表应灵敏且能满足灌浆压力的量测要求，灌浆泵容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。5.8.6材料控制用于灌浆的主要材料，应有材质证明或出厂合格证，并在施工前应进行检验和试验。5.8.10灌浆管路埋设完后，应对管路进行通风检查，检查完后用丝堵5.8.11混凝土浇筑时，设专人维护预埋管路，且确保引出管按图纸排5.8.12灌浆管路，必须严格按施工图纸预埋，且应牢固锚固在底孔顶工路边。为了满足砼坝体温度控制的要求，拟设料分布情况，集中在现场设置砂石筛分系统，混凝土生产系统，主要包括砂石生产、混凝土拌制、水泥储运以及制按最高年砼浇筑量10.1万立方米，确定砂石年筛分量10万立方米。 级机。毛料由图纸所示四个料场供应，料场采用采用2m3挖掘机挖装15T自卸车进行采料并运抵筛分系统，经筛分系统分级F料场来料A,'弃料40C205Do,'弃料40C205DoE34540~8020~405~20 7去砼拌和站713111SZZ2800×160031SZ1500×300011FG-102111根据大坝砼整体施工方案，砼拌和系统设在大坝下游右岸，设两个砼拌机JS1500型和PLD4800砼配料机及一些小型设备组成。砼拌和前，配合比通过试验选定，经监理工程师批准后严高温季节砼入仓温度控制采取如下措施：①储料堆设遮阳棚②料堆喷除满足一般模板要求外，还要满足坝体横缝键槽、灌浆分区封闭坝体（1）坝体横缝面模板采用定型钢模板制作成型，背方及撑方采用模板拉筋/锚筋/坝体砼坝体砼（2）坝上下游面模板采用钢木模板，木模面采用板条制作，并形成结合钢木模板拉筋锚筋坝体砼坝体砼廊道边墙模板采用定型钢模板，顶拱采用木模，背方及撑方采用厂调直、除锈。划线、下料和弯曲成形。钢筋安装的及各部分的大小尺要符合设计的规定，安装的坝体浇筑分块分层进行，按坝段分块，按砼强、弱约束区要求分层。施工顺序：清基—测量—模板（止水安装）—钢筋—砼入仓振捣—养量砼时配合1吨翻斗车接料水平运输卸至自制2m3砼料斗）大坝下游▽砼浇筑前，对施工部位进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇砼面的清理以及模板、钢筋、锚筋、灌浆系统、预埋件测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检砼浇筑层厚度每层30cm，严禁滚仓浇筑，采用插入式振捣棒人工振捣表孔溢流面砼施工砼采用吊车吊2m3砼料罐直接入仓，采用振捣梁振捣密实。浇筑砼前，清洗残碴积水，并保持湿润，筑砼。施工由下至上，顺序连续浇筑。采取温控、为减小混凝土内外温差，减小温度应力，避免产生温度裂缝，采取以1）坝体砼采用薄层短间歇均匀上升，河床坝段基础约束区及渡汛过流的老砼层其浇筑分层厚度按1.5m，约束区以上按3m，两岸坝段分层厚度均3）采用425#低热大坝水泥或低热矿碴硅酸盐水泥，对水位变化部位和抗4）采取搭投保温棚、防晒棚、冷水拌和等措施控制骨料温度，加快砼入5）保持砼表面湿润，选用合适的表面材料进行覆盖，以防止气温骤降对6）保证设计所需的抗拉强度、施工均匀指标和强度保证率，增强砼抗裂（4）当日平均气温在2~3天内连续下降超过6℃时，28天龄期内外露砼砼浇筑块在其基础约束范围内砼最高温度与大坝稳定温度的温差，按对于老砼停浇1个月以上者，上部浇砼时，必须采取薄层短间歇均匀4）为避免先浇砼长期暴露，受大气温度陡降而引起表面裂缝，相邻块高为防止初期水管冷却时水温与砼块体温度的温差过大、冷支速度过快拱坝各坝段均埋设冷却水管，冷却水管采用1英寸黑铁管，蛇形埋设按1.5m×2m布置，埋设距上游坝面2.0m，距下游2.5m，距接缝面、坝内孔周边1.0m。单根水管长度不大于250m。坝内蛇形水管按接缝灌浆分区在弯管段与直管段接头处加焊ф6的短钢筋与仓面固定。冷却水管先加工成弯管段与直管段两部分，在仓内拼装成蛇形处理。砼浇筑前和在砼浇筑过程中对已安装好的冷回水不得排入廊道或基坑内。供水管布置尽可干扰。若需穿坝接廊道内的供水管，必须经设计同初期通水：高温季节对于浇筑坝体砼最高浊度可能超过设计允许最高温度时应采取初期通水冷却削减砼最高温度部位砼，浇筑坝体砼最高温度未超过设计允通水，确保坝体最高温度在允许范围内。初期通水应在砼浇筑收仓后12浇筑的大体积砼坝体进行中期通水冷却，削减后期通水：需进行坝体接缝灌浆及岸坡接触灌浆的部位，在灌浆前，尺寸13×11m（宽×高，下同弧形门底坎高程▽253.558m，设计水头10.569m，支铰中心高程▽261.43m，弧形门面板半径R=13m，闸门为双主横梁斜支臂框架结构，支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承，闸门操作条件为动水启闭，能作局部开启。该门主材为Q345C，门叶、支臂在工厂制造，整体予拼装合格后，分为高度尺寸不大于3.7m的运输单元，在施工现场拼焊成整体，闸门可在闸室内利用临时启吊设备安装。闸门由头43.343m，闸门分节制造，在现场拼焊成整体，主材为Q345C，钢基铜塑复合材料滑道支承。闸门运行方式为动闭静启，门由3600KN固定卷扬机操作。门槽埋件包括主轨、副轨、反轨、门楣、底坎高程▽223.127m，设计水头43.343m，支铰中心高程▽233.127m，弧形门面板半径R=15m，闸门为主纵梁直支臂结构，园柱铰，闸门操作条件整体予拼装合格后，在施工现场拼焊成整体，吊设备安装。闸门由2000/400KN液压启闭机操作。门槽门楣、侧轨及底闸封堵水头为1.5m，设计挡水头44m，闸门为整体焊接结构，分3节，在现场拼焊成整体，闸门主材为Q235B，闸门支承为油尼龙滑道，闸门下闸考虑利用容量大于1000KN临时启吊设备。闸门不考虑回收，临时启吊设机油缸采用悬挂式支承，两端吊耳采用自润滑球面液压管道、埋件和电气设备等组成，每台液压启闭启闭机布置于高程为282.8m的排架上，扬程16m。启闭机由卷筒装置、机采用摇摆式支承，油缸吊耳与闸门通过自润滑球机工作行程约10500mm，启闭机由油缸总成、液压泵站总成、液压管道、埋件和电气设备等组成，每台液压启闭机均有业主提供的设备，运到合同规定的交货地点后，与业主一起根据设备⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图和安装技术说明⑷安装用控制点位置图。设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件的4)对上述检查中发现的缺件、构件损坏、变形和锈蚀情况，书面报送设备安装前,对业主提供的设备,按施工图纸和制造厂技术说明及有关楣（或胸墙）、护角、弧门支铰座钢梁、启严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（响闸门安全运全的外露物必须清除干净，特别应注调平板垫板，确保机架与钢支架（支座）接触良好。同时在每孔弧门的两个铰座的外侧，焊制线架，把两铰座的中心点分别用测量仪器放到线架上。将铰座吊装、调整就位，其安装偏差符合泄洪中孔弧门用门机吊入孔口拼装，连接支臂。溢洪道弧门采用50t汽车吊吊装，具体作法是在孔口上用钢梁搭弧门安装后要符合DL/T5018-94第9.3.3条的有关规定。水封装置安装要弧形闸门安装完毕后，请项目监理检查各部位形状尺寸，合格后开始闸门安装完毕后，会同项目监理对弧形闸门进行以下项目的试验和检1)无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡胶无损伤。在本项试验过程中2)在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查3)动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。我单位根据施2）平面闸门水封装置的安装技术要求要符合DL/T5018-94第9.2.3到在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封孔口上设置滑轮组。启门力为1200KN。闸门封水检查合格后，将两台卷装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和固定卷扬式启闭机安装完成后，我单位会同项目监理进行以下项目的1）电气设备的试验要求按DL/T5019第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误（有水和无水）。带负荷试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按3)安装前我单位应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书4）我单位应严格按照下列步骤和要求进行管路a配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备应正确就位，所有的管b按施工图纸要求进行配管和弯管，弯管质量应符合SDJ81的有关规a)对于在工地进行的管路切割与弯制以及管子端部焊接坡口，我单位b)管端的切割表面必须平整，不得有重皮、裂纹。管端的切屑、毛刺d管子安装前须对所有的管子作外观检查，有下列情况之一者不得使b)表面凹入；e预安装合适后，拆下管路，正式焊接好接头或法兰，严格清除管道系统类别污染度等级标准一般系统比例系统伺服系统ISO/DTSNAS1638976SAE749D643g管材下料加工采用锯割方法。不锈钢管的焊接采用氩弧焊。弯管使h高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。不得各溢流阀的溢流压力（具体要求参照施工图纸和安装使用三次，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性统阻力，进一步排除油缸和管路中的空气，4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验（注：此项目需书面报告经业主批流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间：7）我单位在进行试运转试验前应参照制造厂的试验规程编制试验大2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T501闸门焊接时，焊接顺序为边梁、隔板、面板、后翼缘板，采用对称焊mm序号焊缝类别一二三1裂纹2表面夹渣3深不超过0.5,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于该焊缝的10%4表面气孔不允许1.0直径气孔在每米范围内允许3个,间距≥201.5直径气孔在每米范围内允许5个,间距≥205焊缝余高手工焊12<δ＜2525<δ＜50⊿h=0~2.5⊿h=0~30~30~46对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡7角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)不允许≤0.3+0.05δ,且≤1。每100焊缝长度内缺陷总长度≤25≤0.3+0.05δ,且≤2。每100焊缝长度内缺陷总长度≤258角焊缝焊脚K手工焊K＜12+3K＞12+43）焊缝无损探伤长度占全长的百分比应不少于DL/T5018-94表4.4.45）射线探伤按GB3323《钢熔化焊对接准评定，检验等级为AB级，一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于6）对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤应在焊接完成24h以后进行。（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的后方能使用，抗滑移系数应按JGJ82系数复验数据、扭据、扭据扳手检查数据。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送项目采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若我单位要求采用其它代用材料时，等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019第3.5.2条规定的标准；一期插筋采用手工动力工具除锈，其表面不得有层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105第测检查，经项目监理确认合格后，共同对埋件进若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按项目监理的指示进行返闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安转结果等安装质量项目进行检查和质量评定，目监理申请对闸门、启闭机各项设备进行验收按规范现定和图纸要求提供一切劳务、监管人员、永久设备、承包人提供、标定、安装下述仪器和与此有关的观测仪器电缆及观测房和观测站，提供、安装、维护观测房和观测站所需的三角网点、三角网工作基点、坝体观测点、水准基点、水准点、经纬仪、水准仪、正、倒垂线、水尺、测压管和压力表、渗压计我单位按时提供按图纸要求的所有仪器、设备、材料。在仪器运送工定详情的合格证及说明书。各种类型仪器的遵照仪器制造商的要求在工地贮存仪器及其附件。小心装卸、贮存，规范的规定进行检验、测试和标定，以确证-89把仪器安装在图示的测线、坡度、尺寸、高程位置上。末经项目监理批准仪器的测试和标定成果以前，禁止安装议所有与观测仪器设备标定、安装有关的工作都只有当项目监理在场时才能进行，与观测仪器设备安装有关的标定、试验且专门从事土壤、岩石、填土、混凝土和金属内仪督。核实每件仪器的标定，如必要，现场调试和仪观测仪器钻孔和安装之前，在观测仪器安装的位置，我单位完成安装后立即与项目监理一同测取所有仪器的初始读仪器或电缆上浇筑混凝土或填筑回填料。为保对混凝土和岩石的特性进行永久性记录，若项我单位安装观测仪器，必要时体现出所有临时埋设的仪器以检查安装3个耐久、防水的识别标记标出仪器电缆，其间隔距离为20m，以识别不在工作进展过程中，将所有仪器和接头可靠地保护起来，避免遭到损坏和移动。埋入混凝土内的仪器加以易见的清楚标覆盖至少有1.5m厚的混凝土之前，除混凝土浇筑需要的浇筑、振捣设备外，不允许有其它交通和设备从安装在混凝土或岩仪器电缆尽可能的按最大无搭接长度进行安装。拼装及连接按制造商的要求进行。所有末完工的管及套管的开口端在地面仪器的上面和仪器箱内电缆末端系住一水泥，水泥浆水灰比在0.5～1.0之间，28天水泥浆的抗压强度不小于回填砂料应干净、级配均匀，其级配范围在0.85～2mm。之间，小于用来密封仪器的膨润土预先加工压缩成满足仪器制造商说明书要求的三角网点、三角网工作基点、坝体观测点、水准基点、水准点严格按图纸要求建造。水平位移观测墩和水准标点在图示位置用混凝土现场浇观测站按图纸要求建造，门窗为钢门窗，其钢材应符合中国建筑工业埋入混凝土中的直径为218mm的正垂线钢管以及正垂线钻孔，其垂直偏斜应能安放铟钢丝锚块，使铟钢丝与钢管管壁之间有不少于80mm的距离。在钢管内，从钢管底部到坐标仪高程，应有套管的埋置和灌浆保持有从孔底至坐标仪高程不小于100mm直径的圆柱状的无障碍的净空。钻孔与套管之间的环状空隙用水灰比为0.5：l的渗压计在运送工地之前，应由制造商组装并按单件提供。安装前，渗测压管孔位严格按图纸要求放样，孔深误差不得大于±20cm，测压管安装渗压计，在以渗压计头为中心、半径为50m范围内的所有灌浆工水尺按图纸要求进行固定，不得松动，并在蓄水前测定每根水尺的绝误差不允许大于±20cm。钻孔完毕，并满足要求放入孔内，并按要求灌浆，水泥浆凝固后再在孔与测缝计配套的钢底座预埋在接缝一侧的混凝土（或岩石）里，当接钢筋计、应变计、无应力计和温度计这些卡尔逊式仪器的安装应符合施工期间，确保观测仪器施工程序不受干扰、不损坏任何设计图中设风速状况；安装期周围施工状况；钻孔过程中的钻孔记结构的平、剖面图、显示仪器的安装、仪器位置、电缆位置置以及安装过程中使用的材料；安装期间的彩色照片、我单位与项目监理合作，允许项目监理对先前安装的以及我单位和其大坝位移观测在工程蓄水初期，每5天观测1次；当库水位至设计高大坝渗流观测在工程蓄水初期，应每天观测1次；当库水位至设计高12、弃碴场挡墙浆砌石：工程所用石料质量必须符合工程设计要求，各种成品的砂、砾、石料根据其品种、规格分别堆放，严防混杂污染。砌体的石料干净才能使用。砌筑用砂浆的配合比及工作性建基面验收后，先铺砂浆后砌筑，浆砌石要求平整、稳定、密实、错缝，逐层全面连续上升，相邻砌体高差在1.5m以内。每砌1米高进样控制工作。上下竖缝必须错开，保证不存在通缝材料名称单位数量材料名称单位数量水泥吨56981砂m398597碎石m3152878块石m35992钢筋吨油料吨172.9炸药吨37.3金刚石钻头个合金钻头个2776锚杆吨4.9设备名称规格单位数量需用时间推土机D80台82002.5反铲台62002.5台2002.5装载机台42002.5高架门机MQ540/30(230kw)台12002.11履带吊40t台12002.11汽车吊50t台12005.5汽车吊20t台12004.10汽车吊8t台12002.10风钻JY28台82002.5潜孔钻YQ100(9kw)台2002.5固定式空压机台52002.5移动式空压机20m3台12002.5空压机W-0.9/15台12003.1砼搅拌站HZS30(60kw)套12003.2砼搅拌站HZS75(200kw)套12003.2砼泵HB30台12004.10柴油发电机50GF60台22002.5交流焊机BX-300台2002.10砼搅拌站HZS75(200kw)套12002.10砂石筛分系统82t/h（200kw）套12002.10地质钻机SGZ-IIIA型台2003.4气腿风钻YT28台62003.4灌浆泵SGB6-10型台72003.4砂浆泵UB4台32003.4高速灰浆搅拌机200×2台32003.4低速灰浆搅拌机200×2台42003.4离心式水泵台42003.4污水泵台92002.11污水泵台32003.4载重汽车台42003.4载重汽车台12003.4记录仪（主机）J31c台52003.4台82003.4台82003.4卷扬机台22003.4硅整焊机EX5-400台82003.1氩弧焊机WSM-160台12003.3逆变焊机ZX7-400ST3台12003.6卷扬机台22003.1拖车20t台12003.6超声探伤仪CTS-22台12003.12X射线探伤仪XXQE2005台12003.12供水水泵（156m3/h）IS125-100-250（75kw）台12002.5供水水泵（72m3/h）IS100-65-250（37kw）台22002.5电子测斜仪KXP-1台22003.6SCS-30台12002.11实验检测设备套12002.10制冷水机组20×104kcal/h套12002.11水准仪瑞士威尔特N2台22002.5经纬仪THEO010B台22002.5全站仪尼康台12002.5工种人数工种人数推土机司机8汽车司机挖掘机司机6装载机司机4吊车司机8钻爆工空压机工7钢筋工木工砼工60瓦工6筛分工修理工6泵工7测量工7试验工6钻灌工普工管理人员小计698保优质工程，根据我们的质量方针和目标制定如工程技术、安全、物资设备等部门。为达到质量目标，工中及施工后实行全过程质量控制，建立健全质环节无质量管理真空。通过质量管理保证体2）项目部实行质量责任制，依据质量管理制度将质量管理职责自项目经理至各职能部门、生产队、生产班组层层分解、落3）执行ISO9002质量标准，完善质量保体系，根据设计、规范和质量场管理人员及特殊工种人员全部持证上岗，对职工4）项目部设质检科，并设专职质检工程师主持日常质量检查工作，各施工队内设专职质检员，对施工全过程进行质责任到人并积极配合监理工程师的检查签证工工序施工班组自检返工返工否否否检查合格检查合格质检员初检返工返工检查合格检查合格是质检工程师检查返工返工检查合格检查合格否t是否t监理工程师检查返工检查合格检查合格下一道工序施工5）工程技术人员在工程开工前应认真熟悉设计文件、图纸、施工技术文件等相关技术资料，及时将问题与设计、业6）严把原材料、结构构件质量关。工程所用的一切材料无合格试验单不采购、不进场，各类厂发料无出厂合格证不得使用，查工作，按规范、规定进原材料抽样检查，如发现不合在谁，损失有多大，必须坚决退货。对主要材料要征求意见，对技术上有特殊要求的材料必须经主管工程师进场。对大宗主要材料如水泥、钢筋等，还应对生产厂家进7）工地现场使用的检测、测量、试验等计量器具，全部按设备使用规8）实行施工质量事故报告处理制度。施工中发现的一切质量缺陷、事故均应上报至监理工程师，并进行质量事故9）抓好标准化作业，规范化施工工作，严格按设计图纸、业主要求、施工技术规范标准施工。每个分项工程开工前主及监理工程师指示要求和标准后样板工程。施工标准要求进行交接，达不到业主要求的工程坚决无10）积极开展QC小组活动，推动全面质量管理工作的深入开展。根据我单位的方针和目标及本工程的特点，围绕提高质施工、为