某水库输水工程实施性施工组织设计

某水库输水工程实施性施工组织设计第一节工程范围及设计标准2#施工支洞、永久排水沟、护岸工程、永久道路黑色路面、2#支洞施工进场道路、浆砌石挡墙以及骨料加工系统等工程。另外包括施工围堰、支洞断面形式为5×5m城门洞形断面。程（m）XY长度XY6700第二节主要工程项目及主要工程量长水平段、2#施工支洞（南边石河子沟里）和主洞段（0+000.00m~二、弃渣场防护工程、场外公路至支洞口道路、支洞口至弃渣场道四、永久排水沟、护岸工程、永久道路黑色路面、2#支洞施工进场12根Tt根3mmt45程TM61次42根tt根mmmmmttt1根t2排洪沟tm第三节雇主要求的施工工期系的东部xx段，属浑江水系。地貌成因以构造作用为主，并烈的剥蚀切割作用，洞线地表大部分呈现山高、坡陡、谷深的特点。洞工程所在区域属于温带季风型大陆性气候，冬季严寒、干燥，夏季-35.7℃。本地区多年平均降雨量为800～1000mm，雨季在七、八月份，七月第五节地层岩性及岩石物理力学性质岩石呈灰白、粉红色，中粗粒花岗变晶结构，块状构造。岩石主要矿物要岩性为大理岩，岩石呈灰色，普通含有石墨。岩石天然重度一般为之一，岩性为灰白、紫色石英砂岩。洞室穿越上述地层，洞室部位岩石质粗砂岩、泥岩、凝灰岩、火山角砾岩等，岩石天然重度一般为2526.3KN/m3。该岩组由下至上呈现绿、黄、紫的沉2#支洞所穿过的地层为上元古界青白口系永宁组中厚—厚层粗粒铁室岩石若风化—微风化。洞口处风化裂隙较发育，岩体完整性差，上覆第六节地质构造特征浅部节理中等发育—很发育，节理间距一般小于50cm；深部节理以表观察该断层影响带并未波及到2#支洞范围。支洞所经过部位岩体节理垂直光滑，张开度为0—1mm，无充填或点滴状滴水。本段受浑江水系控制，地下水主靠大气降水补给，一般地表径流接受地下水补给。由于该区是上升地区，地形切割强烈，地下水往往接受降水的垂向补给，沿山麓斜坡产生水平向径流，排于沟谷，其物征一般是短径流，浅交替，动态变化明显，因此地下水以潜循环为主。按地下水赋存条件与水力性质，地下水类型主要为基岩裂隙水。上部风化裂隙更大。本地段地下水对混凝土具分解类溶出型中等腐蚀，无其它类型腐支洞口前临小河，丰水期河水可达洞口，有一输水渠从洞口上大约10cm处通过。洞线区地下水主要以构造与风化裂隙含水，大气降水下水唯一补给源。根据地形地貌、岩性、构造、风化程度等估计，隧洞第八节围岩分类及围岩稳定性本段洞室围岩总体上呈块状结构—层状结构，完整性差—较完整，岩体整体强度较高，透水性微弱，有利于洞室稳定。但本段F3断层破碎带为一规模较大的断裂构造，穿越洞线宽约365m，组成物质疏松，胶结较差，在洞室开挖过程中围岩不能自稳，可产生大面积坍塌，岩体透水V支洞按《水利水电工程地质勘察规范》GBJ50287－99规定的方法，本合同工程位于xx县境内，主洞进口和1#支洞距xx县城约5k第一节施工人员和机械设备进场一、施工人员进场。根据施工进度计划安排，项目部有关人员、隧洞施工队和砂石料加工队先进场，其他施工人员根据施工计划安排陆续二、机械设备进场。根据拟投入本合同工作的设备，先进场的施工机械设备主要满足支洞的施工。其他施工机械设备陆续进场，确保按时本标段现场条件较好，雇主负责征地拆迁工作，本承包人中标，利首先满足支洞施工需要，分批修建完善，进场后先建支洞的施工道路、场地和临时设施，满足支洞施工需要，依据施工计划安排，修建和施工人员进驻现场后，即着手进行技术准备工作，技术准备分为外业技术准备和内业技术准备。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全、执行标准正确、内容完善齐备、超前计划布局、及时指导交底、重在检第一节临时设施规划说明本标段内1#支洞和2#支洞是主洞段开挖出渣、支护和衬砌运料的主要通道。根据以上各支洞功能需要来布置洞口临时设施。临时设施按主洞施工要求统一规划，所有临时设施面积、功能在满足主洞施工要求的第二节生产生活临时设施1洞口23456生产用房按主洞施工需要规划，保证主要生产用房前期满足支洞施库、出渣车调度室、临时加油站、变压器房、备用发电机房、门卫室、序号1#支234567891#23456789细骨料料场及运输车辆临时停放场等，施工场地需在原有地面上填筑土21#23456789第三节生产、生活保障设施编号1002#支洞00003本合同工程的洞口均位于县级公路或乡级公路的附近，本标段交通条件较好，连接既有路（既有公路或雇主提供的临时道路）的进场道路弃渣道路按四级公路标准设计，采用砂石路面，每隔400-500米设进料道路主要利用雇主提供的道路及现有公路木通线，交通比较便外生产生活用电经500kVA，10/0.4KV供给。在各配电室设柴油发电机主支洞内照明采用三相四线制，照明灯具采用高压钠灯NG250型，每40m设一盏。2#斜井施工用电由洞口配电室供给，1#支洞及正洞生产生产生活用水采用打水井解决，主洞与1#支洞、2#支洞口各打2眼力泵供水，保证掌子面供水压力达到3～5个大气压，随着支洞掌子面高为防止水压过大，采用减压阀控制压力，保证掌子面供水压力在3～5个将污水自掌子面泵到支洞与主洞交叉口处的临时污水仓，再利用污水泵分级泵出洞外，分级污水仓设在支洞内，支洞内每隔30～50米（高程）设一处污水仓。1#、2#支洞排水管采用Φ200钢管，支洞施工排水形式与钻爆法施工，主要采用简易凿岩台车及风动凿岩机钻孔。每个支洞护坡基础置于岩基上，若为土质地基埋深不置一个伸缩缝。弃渣场分层布设塑料盲沟。弃渣场底部用开挖的大块渣第四节其他临时设施承包人在施工期间采取适当的防护措施，保证各施工支洞口在洪水期的安全，防止洪水影响临时工程和主体工程的安全。施工支洞防洪标按国家有关部门规定在施工现场配备一定数量的消防器材，并安装火灾报警系统。发挥铁路部门自身公安系统作用，施工现场设公安派出每个支洞及主洞口设一个污水处理池，污水经处理达到国家环保要由于本标段所处地区天气寒冷，冬季施工时，各项临时工程需做有效的防冻保护设施。施工队驻地临时房屋冬季集中供暖，支洞口供暖系第四章施工组织机构中铁十三局集团有限公司大伙房水库项目部设项目经理1名、项目副经理1名、总工程师1名、下设办公室、施工技术部、机械设备部、(1)贯彻辽宁润中供水有限责任公司对“辽宁省大伙房水库输水工中铁十三局集团有限公司辽宁大伙房输水工程项目部试验室财务部物资部机械设备部项目经理办公室计划统计部质量安全部环保治安室试验室财务部物资部机械设备部项目经理办公室计划统计部质量安全部环保治安室质量科安全科测量队机电室土建室急救站计划室统计室质量科安全科测量队机电室土建室急救站计划室统计室 洞外运输队隧洞施工二队洞外运输队隧洞施工二队隧洞施工一队(2)对项目的全面建设负责，建立项目管理体系，制定承包范围内的各项具体目标，明确职能分工，实施项目标准化管理。对工程施工质代表集团公司认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质度计划，对人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，保证均搞好施工现场的协调，治安、文明施工、防汛、防火，物资管理、机械加雇主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底。并做好会审和交底据合同和雇主提供的图纸资料，结合实际组织制订和落实项目工程施工组织设计和质量保证措施经批准后组织实施。组织制定关键工序及特殊(3)严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，定期组织项目工程质量检查，对发现的不合格或潜在不合格项及时采取有效的纠正和预防措施，主持单位工程质量评定，仲科技攻关，组织编制和审核施工设计和工艺流程，推广应用新工艺、新货或过程的质量自检、专检和交检，保证进货和过程质量控制符合标准负责协调对外关系、对外事务性接待与联络、内部后勤供应、生活管理，卫生保健和急救，施工作业人员的培训教育、学习及文体娱乐等新工艺，努力提高施工工艺各操作技能，处理施工计划的执行和协调，(1)负责整个承包工程的质量安全工作。建立健全安全质量保证体量活动中的重大技术问题。组织项目工程质量检查，主持单位工程质量主要负责施工现场环保和治安工作，在项目部其他有关部门的协助115825653465424861171128111592462361328122511311211237我集团公司共投入二个隧洞综合施工队和一个洞外运输队。即隧洞隧洞综合施工一队全面负责钻爆法一工区的开挖、衬砌及灌浆以及隧洞综合施工二队全面负责施工二工区的开挖、衬砌及灌浆等相关第五章施工总平面布置第一节施工总平面布置施工总平面布置原则：严格按雇主指定的用地范围进行临时占地规关于2#支洞和主洞及1#支洞口具体布置见各支洞口的平面布置图。第二节施工用地计划临时占地面积m212455#支洞及主洞口弃渣场6第六章施工总进度计划第一节施工总进度计划说明一、施工总进度安排是根据每个工区的相关工序的施工来安排的，本合同段共分二个工区，即钻爆一工区和钻爆洞水平段和相应的1.75km主洞段施工工区及取水头部，二工区包括2#一工区分为两个施工段即I—1段和I—2段施工段，K0+000～K0+第三节施工总进度计划安排横道图第七章主体工程施工组织方案本施工段共分二个工区即钻爆法一工区和钻爆法二工区，各工区主为圆满完成本工程各项施工任务，实现投标书的各项承诺，结合本工程的实际情况及工程特点，根据现代科学管理及我单位多年在项目施洞外运输队负责一、二工区的洞外出渣运输、弃渣场防护及砂石料各队实行队长负责制，配副队长、技术负责人、下设技术室、质量室、物资设备室、计划财务室、环保治安室、办公室等职能健全的业务施工准备（包括技术、机械设备、物资材料、征地动迁等准备）本提前做好住房、水电、道路、施工厂房等各项服务设施等工作。在修建临时设施的同时，抓紧按排洞口、明挖段截排水沟及场地平整等施工，根据本工程特点和进度要求，支洞单口掘进IIIa类围岩每月成洞围岩每月成洞45m，V类围岩每月成洞30m。主洞各工区段的围岩地质情VVV根据工程特点结合我单位施工能力及以往类似工程施工经验，工期复2004.9.26-2006.5.5二工区工程缺陷检查及II工区其他工程及收尾简易钻爆台车、YT-28风动凿岩机钻孔，出渣采用ZLC50C侧翻式装型砼湿喷机喷射砼，JC6型砼搅拌输送车运送砼。1#支洞通风采用简易钻爆台车、YT-28风动凿岩机钻孔，出渣采用ZLC50C侧翻式装I工区施工采用简易钻爆台车、YT-28风动凿岩机钻孔，出渣采用选用TK961型砼湿喷机喷射砼，JC6型砼搅拌输送车运送砼。通风采用工员862562221132121811112345676892负责调度运输全面工作，负责调度站的通讯设备、处理调612345678692负责调度运输全面工作，负责调度站的通讯设备、处理调64第二节支洞施工方案本隧洞采用新奥法施工。施工坚持“光面爆破、喷锚紧跟、监控量测、及时反馈和修正”的原则。采用快速高效的大型机械配套施工，实现开挖出渣机械施工作业线，喷锚机械配套作业线相配合一条龙作业。软弱围岩坚持“短进尺，弱（不）爆破，快封闭，强支护，勤测量，紧衬砌”的原则，及时封闭成环。施工过程中，进行监控量测和超前地质预报，采用先进的监控探测技术，对围岩提前做出判断，拟定相应的施根据隧洞围岩情况及断面设计，结合本投标人现有技术装备和多年隧洞施工经验，拟定合理的施工方案。针对现场的实际情况和地质条件进行施工，1#支洞水平段施工时，支洞洞身采用风枪钻孔，汽车运输方式出渣，III类围岩段采用全断面法开挖，IV类围岩段采用短台阶法开挖，洞口段采用微台阶法开挖。砼衬砌采用组合拱架拼装钢模板的方法前小导管注浆超前支护的微台阶人工开挖的方法，局部需要爆破时采用微震控制爆破的方法施工。采用无轨运输方式，配以钻孔台车、砼输送装、运、喷、锚、衬”一条龙机械化作业线。加强监控量测工作，及时处理分析数据，调整支护参数；开挖前做好超前地质预报工作，根据实2#支洞采用全断面开挖进洞，由于覆盖层较薄，且岩体破碎，针对现场的实际性况，先从上往下刷坡，并及时地进行喷锚、挂网支护，并支洞采用简易钻爆台车、YT-28风动凿岩机钻孔，出渣采用ZLC50C侧翻式装载机装渣，5T自卸汽车出渣。III类围岩段采用全类围岩段采用短台阶法开挖。砼衬砌采用组合拱架拼装钢模板的方法进爆破，并在施工中及时调整爆破参数。岩层自稳性较差的地段采用超前锚杆、超前小导管、超前管棚等超前支护形式及喷锚、挂网、格栅钢架洞口采用自上而下分层开挖，开挖前首先在洞口上方做好截水沟及排水沟，机械开挖，人工整修边坡，在开挖洞口的同时，充分考虑施工（二）洞口防排水：洞口开挖前根据洞口位置及地形条件做好截、安全，防止洪水倒灌，在洞口靠山体和渣场侧修挡水墙及防水堤坝，现一条废弃的公路通过，故在洞脸支护完成后，在洞口段隧洞洞身上部衬米，然后喷射厚300~500mm的C25混凝土，以保证洞保施工安全，然后采用正台阶法进洞。采取短开挖、强支护、衬砌紧跟根据隧洞围岩、设计断面和机械配备情况，综合分析施工中每道工时间(分钟)(分钟)时间c光面爆破参数：周边眼采用ф22小直径光爆药卷，周边眼间距施工中根据爆破效果及时修正钻爆参数，以期达到最佳爆破效果。不同序号眼别炮类1112433454475989629769869993912m234个5m6发789%序号下阶上台眼别炮类眼数炮个1上台阶11524353345534475352846394774829856下半52435443断面68485612m34个5m6发789%钻眼前绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计差不得大于5cm；炮眼方向以3%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮f光面爆破效果达到周边眼炮痕保留率达到85%以上，前后具和爆破材料等进行钻瀑设计，并报监理工程师审批，施工严格按设计本工程所采用的支护有锚杆、喷砼、格栅钢架挂钢筋网、超前锚杆V洞内供风、供水、供电、照明及洞内外道路，严格按本投标人的管采用的通风方式为压入式通风，1#支洞压入式风机为DKJ-NO1117除尘采用湿式凿岩水幕除尘及湿式旋流除尘风机方式进行降尘、除供水系统的布置，根据每个支洞施工区，地下水位情况，打2眼深泵抽到污水仓沉淀处理后，抽至集水井内，再用多级排水泵将集水井内的水排放到洞外的污水处理厂，经处理后排放到天然河道内，如果遇到在衬砌砼之前，先检查隧洞中心、水平无误，隧洞无欠挖，模筑砼并洒水润湿。将浇筑处地基表面的积水、泥浆、岩屑、油污、有害的附着物和松散物、半松散物、风化的岩石清除干净，经检查合格后，绑扎衬砌砼采用模注方式，模板使用组合钢模板，支撑使用型钢按衬砌的轮廓形式制作，砼由搅拌站集中拌制，砼搅拌合格后输入砼运输车并结灌浆。其它围岩根据围岩情况进行局部固结灌浆。灌浆在衬砌强度达排水孔Ⅳ类围岩排水孔排距3m，Ⅴ类围岩排孔排距2m，排水孔深3m，孔径为56mm，在回填灌浆结束7天后进行钻孔，顶拱与底板排水孔梅花型第三节主洞施工方案通风除尘出渣初期支护地质预报排险排险地质条件差时互换II类围岩采用全断法开挖及支护，简易钻爆台车、YT-28风动凿岩II类围岩采用全断法开挖及支护，简易钻爆台车、YT-28风动凿岩根据本隧洞围岩、设计断面和机械配备情况，综合分析施工中每道开挖采用简易钻爆台车、YT-28风动凿岩机钻孔，出渣采用ZLC50C②作业循环时间：计划Ⅲ类围岩段采用全断面开挖，IIIa②IV类围每循环进尺为1.5m，每月成洞45米，作业循环详时间见时间时间根据施工要求，开挖过程中尽量减轻对围岩的扰动，采用控制爆破周边眼采用ф32小直径光爆药卷，周边眼间距E=40～50cm，最小抵抗线爆索药串结构，孔口堵塞长度不小于20cm。施工中根据爆破参数及时修-9，钻爆参数详见下表。钻眼前绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计差不得大于5cm；炮眼方向以3%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮序号眼别炮类111243345447586788898812m34个5m6发789%序号眼别炮类11124334444557687898899712m34个5m6发789%序号下阶上台眼别炮类眼数炮个1上台阶11524353345534475352846594748295下半断面24644664684684512m34个5m6发789%为了降低通风风量和空气污染，采用电动装渣机和环保柴油自卸汽为了降低通风风量和空气污染，采用电动装渣机和环保柴油自卸汽A.按洞内同时工作的最多人数计算：B.按照压入式通风把齐头工作面爆破产生的有害气体浓度降低到允P=1/(1-LP100/100)Qmax=P×Q=1.47×1072=1576m3/minH=4877PaNO.2风机NO.2风机NO.2风机1#斜井长：275.1m2#斜井长：483.9mNO.1为88-1风机NO.2为湿式旋流除尘风机NO.1风机NO.1风机主洞钻爆法部分施工排水，在隧洞底部一侧设纵向排水沟，宽度为采用大功率水泵将集水井内的水分段经支洞排放到洞外的污水处理厂，经处理后排放到天然河道内。如果遇到特殊涌水，需要加大排水能力，形式为喷锚及挂设钢筋网相结合的初期支护，地质条件较差地段可考虑abV@0.8~——————————系统锚杆的孔轴方向与所在部位的洞壁垂直，局部随机加固锚杆的在Ⅳ类围岩条件下，钻孔作业待初喷混凝土后进行；锚杆孔采用风枪钻孔，钻孔直径为45mm左右，孔深偏差不大于50mm。锚孔直径应大于直径的圆环，作为锚杆插入孔底后的定位器，尾端装上带有注浆管和排气管的橡胶封闭塞；锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度，锚杆孔内长度不应小于设计规定的95%。标出锚杆位置检查锚杆钻杆孔钻进检查锚杆钻杆孔钻进高压风水清除孔内岩屑砂浆拌合砂浆拌合注入砂浆安装杆体1台12台23台24台2工设计图规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量，对锚杆材料料和配比拌制的砂浆，并用与锚杆孔直径和倾斜度相同的塑料管（或钢护7天后剖管检查其密实度。不同直径和长度的锚杆均需进行试验，并根进行拉拔试验。喷锚支护中的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停喷射混凝土支护作业是本工程施工中的重要环节，作业量大，按招标文件的要求，严格执行有关技术规范和规程，使喷射混凝土施工顺利粗骨料高压混凝土输送车湿喷机细骨料围岩面喷头水泥速凝剂水为保证工程质量、减少回弹量和粉尘，本工程所有喷混凝土支护全粗骨料高压混凝土输送车湿喷机细骨料围岩面喷头水泥速凝剂水混凝土搅拌机石，最大粒径不大于10mm。不得含有活性二氧化硅应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。速凝剂掺量宜为水泥重量的4%～8%，并通过现场试验确定。和200×200mm，钢筋网状应与锚杆焊接牢固，并随受喷面的起伏铺设，使距受喷面的最小距离不小于50mm。在喷射前对喷射面进行全面检查，清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩面，应采用压力风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；作业区作好通风、照明准备工作。对施工机械设备、风、水管和电线等进行全面检查和试运行。喷射过程中应保持连续上料，保持机严格按规范控制，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝一小时后再喷射，先用风清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，风后开机，再给料；结束时待料喷完后，再关风；向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；保持喷射机工作风压稳射机和输料管内的积料清除干净.温度不低于+50C；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在低于设计强度30%112523142A格栅钢架加工及检查将G150型钢格栅及A3钢板按设计图放大样，放样时预留焊接收缩余量及切割刨的加工余量。保证主钢架尺寸正确，弧形圆顺，将配置加强筋与主筋焊接。焊接时沿钢架两边对称焊接，防止变形。焊前及焊缝a沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。为保证钢架安设牢固和位置准确，在钢架的各连接板处预留安装钢不良地质洞段的施工，包括自稳时间较短的软弱破碎岩体、断层破ⅣV施工。超前小钢管施工：小钢管选用φ32，L=3.5m钢管，外插角度为5平直，尾部焊箍，顶部成尖锥状；采用锤击或钻机顶入，钢管顶入钻孔对自稳时间很短的Ⅳ、Ⅴ类围岩，断层破碎带等地段采沿隧洞纵向开挖轮廓线向外以10°~30°的外插角钻孔，将小导管打入围岩。纵向两组小导管间应有不小于100cm的水平搭接长度。小导小导管注浆前，须对开挖面及5m范围内的洞壁喷射厚为50～100mm管棚支护是隧洞通过软弱破碎岩体、流塑状粘土、流沙等不良地质地段开挖时的一种超前支护。沿隧洞衬砌外缘一定距离打入一排或数排排列有序的纵向钢管，开挖后架设拱形钢架支撑，形成牢固的棚状支护固结软弱围岩。插入管棚钢管之后，再往管内注浆以提高钢管强度，充7.2管棚支护施工工艺：②管棚钢管的长度、层数、间距、数量，应根据地质情况、注浆后围岩的强度和稳定性以及上部荷载的要求、机械设备能力等因素综合考虑确定。本工程采用管棚钢管内径为75mm，壁厚为5mm；钢管环向中心②管棚施工主要工序有测定孔位，钻孔，安装管棚钢管，安装管棚③测定孔位和钻机定位。钻机定位时，根据钻孔深度钻杆轴线与管棚轴线要有一定数值的仰角，并考虑到钻深后钻杆自重增加所产生的下⑥岩质较好或围岩注浆固结得好，可以一次成⑧钻孔测斜可用测斜仪，也可在钻进中根据某些参数和钻孔反馈信 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⑧钻孔测斜可用测斜仪，也可在钻进中根据某些参数和钻孔反馈信径、管节外径应根据管棚钢管直径大小而定。钢筋笼在洞外分节制作，在工作面逐节焊接起来，直至与钢管同长。管内设置钢筋笼是为了增加7.3超前灌浆工艺超前灌浆是在隧洞开挖时为了控制地下水渗漏、加固破碎、松散的岩体而在开挖掌子面前方钻孔和灌注水泥浆或水泥砂浆，超前灌浆孔孔④灌浆用的水泥浆混合料的供应、试验、拌和、灌注及灌浆孔的封①水泥：水泥应为符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。制浆用水的温度不得高于40℃。③掺合料：在水泥浆液中掺入细砂、水玻璃等掺合料。其掺入量应④外加剂：在水泥浆液中掺入减水剂、稳定剂等外加剂。各种外加剂的质量应符合SL62-94规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆③压力表：在灌浆泵、灌浆孔口及进浆管路安装压力表，压力表施工工艺流程为：钻孔→插管→制浆→冲洗→压水试验→制浆→灌钻机安装应平整稳固。钻孔的开孔孔位符合施工规范要求。孔底偏在灌浆前对所有超前灌浆孔（段）进行裂隙冲洗，并对要求进行压水实验的灌浆孔（段）及所有检查孔（段）进行压水试验，在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的洞段，其灌浆的裂隙冲洗的方法通过现b冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风压采用50%的灌隔超过24h，则在灌浆前重新扫孔并冲洗。及所有检查孔（段）进行压水试验。灌浆孔采用“简易压水”试验；检间内，最大流量与最小流量之差小于最终值的20%。用于现场灌浆的浆液水灰比以及掺合料、加外剂等的品种及其掺量制浆材料必须称量，误差应小于5%。各类浆液必须搅拌均匀，纯水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完时间应小于4h，拌制细水泥浆液或稳定浆液，应加入减水剂，细水泥浆液从制备至用完的时间应小于2h。在地质条件较差或可能在大量涌水的地段进行超前灌浆。超前灌浆孔深为30～50m，并且在开挖掌子面前方保a超前灌浆采用孔内循环式灌浆法，分段钻进和灌浆，每段段长5~灌浆采用分序加密的原则进行，分序序数和分序方法根据地质情况1.5MPa。必要时可在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力和水压的止须保证在规定的恒定压力下连续灌浆。水泥浆的浓度应是不断变化的，并随着灌浆的进行逐渐增加浓度。灌浆浆液按由稀到浓的原则，逐级改灌浆压力和注入率均无显著变化时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时越级变浓。在改变浆液浓度后，灌浆压力突然增加或注入率突然减少，应马上查找原因，将浆液浓度变回到以前的浓度继续灌注。当灌浆压力不变，注入率逐渐减少或注入率不变而灌浆压力逐渐(4)质量控制量超限，仍未达到1.0～2.0Mpa时，须调整浆液继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终检查孔数量不小于灌浆孔总数的5%，压水试验段数量的90%显示的透水(2)已产生的各项位移已达预计位移量的80%～90%；期大量明显裂缝，而支护能力又难以加强，变形无收敛趋势时，提前施作二次衬砌，在二次衬砌中，采取增设钢筋和提高砼强度等级等措施予Ⅲb类围岩：长1770m，全环衬砌，砼厚350mm，C25钢筋砼，所有砼的强度均为C25，抗渗等级W6，抗冻等级为F100，在地下水对砼有腐蚀的洞段，须采取相应的防腐措施，使衬砌完成后的砼达到防砼衬砌采用先施作仰拱后施作拱墙的方法进行施工。共有四个衬砌④轨道设置：主洞段采用双轨单线，每隔一定距离铺设浮放双线道混凝土用水必须是清洁的，所用水质不得影响混凝土的和易性和混为了达到砼的抗冻、抗渗指标，考虑在砼中加入粉煤灰、膨胀剂、d混凝土搅拌时最短时间不得少于2min。和易性的控制，已离析分离的砼禁止使用。砼捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣。人工操作3-4台插入式振捣器，将砼振捣至最佳密实度以砼不再不沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度）。插入式振捣器的移动距离不超过振捣器工作半径的1.5倍，插入下层砼深度为材料并在衬砌内表面的缝内填充规格为20～30mm的无毒聚硫密封胶封按照设计要求，将在洞外加工成型的半成品钢筋运至洞内，并在洞工种1工长112班长1233645126247478129123622363428413353266133742881339所在工作人员正式施工前应进行技术和安全培训。施工中各工种及工作内容应相应固定，以使其熟练程度达到最佳。交接班在现场，接班1台12座33台34台5台26台57台58台21台22座43台34台5台36台57台68台2第四节不良地质地段的施工不良地段主要包括软弱岩层和断层破碎带、地下涌水、岩溶及岩爆等地段，施工时容易发生坍方、涌水影响施工安全，给工程带来损失和延误工期，因此予以足够重视。为防止意外发生，保证施工顺利进行，根据本投标人多年来积累的施工经验，对不良地段施工采取如下处理措1、不良地质洞段施工应做好预测、预报工作，坚持以预防为主的雇主提供的工程地质和水文地质资料进行详细分析判断制定相应的预防4、在施工过程中经常观察岩层和地下水的变异情况，检查支护、衬砌的受力状态，防止突发事故发生。如有险情，即刻分析情况，采取a开挖中洞内渗水面积较大时,宜采用钻孔将水集中汇流引入排水沟①施工前切实掌握断层带情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧洞轴线与断层构造线的组合关系，根据施工方法和设备条件选②断层规模不大，渗水量不大的情况下，采用超前锚杆、超前小导③断层规模较大，或有大量涌水的情况下，先进行超前灌浆或固结④通过断层地段的各施工工序之间的距离尽量缩短，尽快使全断面⑤掌握炮眼数量、深度和装药量，尽量减小爆分析可能发生岩爆的地段，制定预防岩爆措施及岩爆处理措施报工程师②对于可能发生岩爆地段，采用松动爆破法、超前钻孔预报法、喷③在可能发生岩爆的地段，采用光面爆破，并严格控制装药量，尽支护及衬砌工作紧跟开挖工序进行，加强支护工作，以尽可能减少岩层隧洞通过岩溶地区时，施工前查明溶洞的分布范围、类型、规模、发育程度、填充物及地下水的情况等，及时制定科学合理的施工方案。①首先根据地质素描，超前钻探和设计文件及地质调查资料，在明确涌水水源补给、水质、涌水量、水压等情况后，确定有针对性的治理方案，采取先治水，后开挖原则，拟定以排为主，排堵结合方案。施工本工程地下水上部为坡残积松散岩类孔隙水，下部为基岩裂隙水，地下水主要接受大气降水补给，受大气降水控制显著，隧洞通过时可能发生涌水等危害。根据我公司在类似地质条件隧洞工程是的成功经验，相似比拟法是通过导坑开挖时的实测涌水量来推算正洞涌水量，或用正洞已开挖地段实测涌水量来推断未开挖地段的涌水量。它建立在岩层裂隙比较均匀，比拟段的水文地质条件相似，涌水量与坑道体积成正施工中着重对裂隙水富水段进行超前钻孔探水，利用钻孔台车施工探水孔，每次探水段长7.5m，开挖5m，保留2.5m开始下一次探水。探实际施工中用喷距代替射速进行预报，施作程序如下：暂时封闭水喷距小于5m，流量小于100~400m3/h为小型突水，可加大探孔长度，试此方法要求在探孔揭露之前，岩体承受管道水的压力而保持稳定。因此在临近突水地段，最好多打一些超前探孔，并改放小炮，避免工作面出现冲溃现象；喷距比较稳定。若探孔水喷距逐渐缩短，说明遇到储工，查清水情，若探孔水喷距突然缩小，或时大时小，说明管道中有较探孔水喷距和隧洞涌水量之间的关系还受到一些因素的影响，特别时炮眼直径、炮眼流水段长度和含水层静水压力。对于隧洞的每一出水崩塌及断层破碎带时，认真及时的分析和观察开挖工作面岩性变化，遇2、加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间——6、施工期间，洞口常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢③初期支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉第五节钻孔与灌浆施工排水孔的施工在回填灌浆结束7天后进行。排水孔深3m，孔径为56mm，IV类围岩排水孔排距为3m，V类围岩排水孔排距为2m，其余部位根据地质条件确定排水孔的位置与孔深，顶拱与底板排水孔梅花形布置，边墙根据地质条件随机布置。固结灌浆孔与排水孔错开布置，V类围固结灌浆孔排距3m梅花型布置，深入围岩3.5m，孔径为56mm，其余各类围岩本工程的工程项目包括回填灌浆、固结灌浆和钻孔排水。回填灌浆固结灌浆在隧洞开挖或支护衬砌后，为了阻水和加固岩石裂隙灌注适用于本工程隧洞的钻孔和灌浆，在实际钻孔和灌浆作业中，若地2、水：灌浆用水应符合JGJ63-89的规定。制浆用水的温度不得高于砂应为质地坚硬的天然砂或机制砂，其中不得含有土团、硫化物和各种外加剂的质量应符合SL62-94规定，其最优掺加量通过室内试验和回填灌浆：埋管→钻孔→灌浆→压浆→检查→试验→补灌→验收封孔。固结灌浆：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查孔→补灌→验收。钻孔的开孔孔位须符合施工图纸要求。钻孔的开孔孔位与设计位置确定。灌浆孔的施钻应按灌浆程序分段分序进行。各类钻孔的孔底偏差①灌浆检查孔的孔位须按工程师指示确定。灌浆检查孔的孔位偏差与灌浆孔相同。其它各类钻孔的孔底偏差应不大于周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。灌浆孔及排水孔钻进过程中，如遇有断层、涌水、漏水等特殊情况，须按工程师的指②超前勘探钻孔：为了探明围岩实际情况，在地质较差的地段提前进行超前钻孔，实际钻孔作业中，在地质情况变化的部位，按照工程师的指示随时调整钻孔的布置及增减孔距、孔深。内容包括：超前勘探孔的钻孔、钻孔和清洗、压水试验、钻孔取岩芯。施工工艺及方法同上述③各类钻孔须按工程师的指示钻取岩芯，并按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图进行岩芯描述，芯样的最大长度限制在3米以内，钻孔过程中对钻孔清洗水、钻孔压力、芯样长度及其它反映岩石特性的因素进行监测和记录，钻取的岩芯和砼的芯样进行试验，并将记对要求进行压水试验的灌浆孔及所有检查孔进行压水试验；在断层、大裂隙等地质条件复杂的洞段，其灌浆孔的裂隙冲洗，须按工程师指示或②冲洗：固结灌浆孔、灌浆之前必须采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风压采用50%的灌浆压力。最大冲洗压不得束；当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行冲洗；灌浆孔冲洗后，该孔须立即连续进行灌浆作业。若因故中断时间间隔超过24h，则在灌浆前重新扫孔并冲洗。③压水试验：固结灌浆孔在孔壁和岩石裂隙冲洗结束后，进行压水的灌浆孔（段）及所有检查孔（段）进行压水试验。灌浆也采用“简易压水”试验；检查孔采用“单点法”进行压水试验。压水试验的压力应采用80%的灌浆压力，并不得大于1MPa。其试验吸水量的稳定标准为：在3min稳定时间内，最大流量与最小流量之差小于最终值的20%。对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量须通过根据工程特点和地质条件，选择施工条件及地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区；根据施工图纸的要求，选定试验孔布置方①制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等材料采用重量称各类浆液必须搅拌均匀，纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不小地30s，浆液在使用前应加入减水剂，细水泥浆液从制备至用完的时间应小于2h。隧洞灌浆包括隧洞围岩固结灌浆、洞顶回填灌浆。回填灌浆在衬砌结束后，灌浆孔在设计最大压力下进行闭浆待凝。待凝时间不少于24h。固结灌浆采用孔内循环灌浆分序加密的方法进行，分序序数和分序方法根据地质情况确定。灌浆压力和浆液水灰比须根据灌浆试验确定。灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时越级变浓。如有围岩涌水、注浆量较大或因故中断等特殊情况时，按照工程师的指示办理。固结灌浆全孔一次灌浆。灌浆采用单孔灌浆，吸浆量小时采用两孔并联灌注。发生串浆时，采用多孔并联灌浆，但孔数不应多于3孔。在规定压力下，灌浆段的吸浆量不大于0.4L/min，持续灌注10min，灌浆即可结束。固在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用通过预埋管钻孔的方法。孔深深入岩石10cm。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行。分序序数和分序方法根据地质情况确定。灌浆压力和浆液水灰比根据灌浆试验确定。回填灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆在规定的压力灌浆结束后，排除钻孔内污物，并采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。灌浆质量检查：固结灌浆质量采用压水试验的方法进行检查，在灌浆结束3-7天的进行；回填灌在灌浆过程中随时观测，若发现异常时，立即降压，并按工程师的111224312455246121台42台23台24台25台2在斜井开挖至距正洞4m范围内，采用正台阶法进行开挖并进入主在交叉口处向两边2m范围内格栅密排，锚杆加密。初期支护完成后及点，其边长为25-50m，用来指导开挖，其测量方法是利用前面的导线点出开挖中线及拱顶线或起拱线，用“五寸台法”画出开挖轮廓线及炮眼第八节防螺墙、围堰、护岸工程施工根据设计图纸及现场实际情况考虑，防螺墙、围堰及护岸安排在汛期后枯水期进行施工。此时库区内水量较少，且临时性降水对施工影响也较小，是施工地下部分的最佳时机。冲击破碎岩石，现场制作钢筋笼，吊车整体吊装入槽，导管法灌注水下管笼土拔接管头管笼土拔接管头头旋流器振动筛泥浆备制沉淀池旋流器振动筛泥浆备制沉淀池泥浆排水↓泥浆排水根据设计和现场布设的坐标网及高程控制网放出地下连续墙轴线，导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体承受地面荷载和因此放样必须准确，精度要高。根据库区现场的地表及地质情况，导墙槽段外侧导墙上设一个溢浆孔，并在外侧设防止泥浆流失的排浆槽。导墙开挖采用小型挖掘机挖槽人工配合修壁，其基底应夯实，以防槽内泥浆渗入土体。砼浇筑采用钢模板及钢支撑，插入式振捣器捣固施工。导支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度并加好支撑之前，禁止任何重平整场地→测量定位→挖槽→绑钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模根据现场地质情况，采用CZ-30型冲击式钻机破碎岩石。成槽后孔该种成槽方法的特点是适应地层的能力强，速度快，质量好，墙体连续泥浆配比及性能指标见表3-1、3-2。在施工中始终要维持槽段所必须的泥浆液面高度的稳定，不断检查泥浆质量，根据地质情况及时调整泥浆土质水―-砂----剂-412345~~167注：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。即废弃。废弃浆液进入废浆池后，用泥浆泵抽到罐车运到指定的地点，结构合理；振动小、噪音小、进尺快、维修方便的机械。根据库区现场材料储存工作平台给水排渣槽c.防止槽壁坍方的预防措施和特殊情况的处理：根据地质勘测资料，对易产生槽壁坍塌的地段，在施工中采取改善泥浆质量，及时加大泥浆比重进行预防。当挖槽出现坍塌迹象时，如泥浆大量漏失，液面明材料储存工作平台给水排渣槽11水槽振动筛P振动筛P旋流器新鲜泥浆储浆池P可用泥浆储浆池废弃泥浆池PPP新鲜泥浆储浆池P可用泥浆储浆池废弃泥浆池PPP将挖槽机械提至地面，避免坍塌进一步扩大，并迅速加大泥浆比重，坍塌较大时采用回填土处理，待所填土稳定后再重新开挖。成槽过程中，槽段挖至设计标高后，用超声波等方法测量槽段断面。如误差超过规定的要求则进行槽段处理，达到标准后，将挖槽机械移开。对槽段接不带泥块为止。然后用置换法进行清底，在土渣还没有沉淀之前用新泥除。制作钢筋笼时要预先确定浇筑砼的导管位置，并增设箍筋和连接筋进行加固。加工钢筋笼时，要根据钢筋笼重量、尺寸以及起吊方式和吊丝焊后全部拆除。钢筋笼应在型钢制作的平台上成型，平台尺寸应大于最大钢筋尺寸，并有一定平整度。钢筋笼的制作速度要与挖槽速度协调一致，由于钢筋笼制作时间较长，因此制作钢筋必须有足够大的场地。加16通长加16通长斜杆16定位块斜杆16弦杆φ25（a）横剖面图（b）纵向桁架纵部面图点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不得使钢筋笼下端在地面上拖引，以防止造成下端钢筋弯曲变形。为避免钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上牵引插入钢筋笼时，应使钢筋笼对准单元槽段中心，用经纬仪控制其垂直度，并准确地插入，徐徐下降至槽内，同时必须注意不要因起重臂摆钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其采用接头管（又称锁口管）接头，接头管的直径比墙厚小50mm。施工时，一个单元槽段挖好后于槽段的端部用吊车放入接头管，然后吊放钢筋笼并浇筑混凝土，待砼浇0.20MPa(一般在砼浇筑开始后3～5h，视气温而定)时开始提开始时约每隔20～30min提拔拔速度与砼浇筑、砼强度增长槽段挖至设计标高!测量槽段断面绘制成图超声波仪器等↓修槽（如有误差）挖槽机等↓清底（置换泥浆）修槽机移位↓吊接头管履带式吊车等↓ 吊钢筋笼履带式吊车等就位! 砼浇筑机架就位↓吊放导管混凝土浇筑之前，除有关混凝土制备、运输、浇筑、运输道路安排、劳动力配备等方面的准备同一个槽段内两根导管同时浇筑，应使各导管处砼面大致处在同一标高上。浇筑时宜尽量加快单元槽段砼的浇筑速度，一般情况下槽内砼面的上升速度不宜小于2m/h。为保证连续墙的浇筑质量，混凝土浇筑到顶面后需要超浇50cm，在基底开挖后，如遇喷射液化砂性土的漏缝，要及时在墙内侧堆起足够高度的装有粘土草包与草包间填粘土的泥坝，以控制流砂，并及时向漏缝中压注速凝的足够量的化学堵漏浆液，以便有效控制水土流失引起的地面沉陷和墙后淘空而导致的灾害性的墙体倾斜或断裂，待漏缝不流泥砂而只有少量漏水时，再逐层搬除泥坝由上而下地用割缝剔槽、埋引水管及注浆堵漏方法，做好修复工作。对接缝墙体的局部渗漏点用TZS在地下连续墙完成后，将连续墙顶面的连接钢筋凿出，并将砼面清三、围堰施工确保稳固密实，围堰顶要求高出常水位50cm。详见图3-8袋装黄粘土袋装黄粘土 防螺墙2地面 防螺墙2地面砼连砼连续墙强风化线防螺墙后围堰图防螺墙后围堰图围内划分网格，用砼整平仪进行振捣整平，完工后需要注意养生，确保护岸基础位于水面线以下时，外围采用土石围堰，内部设排水沟及积水坑，水泵排水，进行挖基施工。当地基承载力满足设计要求后，进（一）渣料直接弃至业主指定的弃渣场，并严格按业主规定地点弃（二）施工的渣料，经报业主批准、工程师确认并检验合格的部分边弃填，II工区渣料部分弃至支洞口外的河滩上，其（一）弃渣场场地及表土清理完毕，经工程师同意后方可进行弃渣（二）采用土工格栅加筋土挡墙作为弃渣场防护时，挡墙后20m范围内的弃渣使用推土机或其它经工程师批准的设备摊铺，每层填筑的厚度在碾压前不大于1.0m，用振动碾进行碾压，压实度大于85%或满足施工图纸的要求后，方可进行下一层的填筑。弃渣防护随弃渣逐层堆填同（三）弃渣堆填过程中，在工程师指定位置修建和维护满足弃渣堆填工作需要的施工道路，并保证当地居民和车辆在工程施工期间和竣工第十节工期保证措施大型机械设备和足够的机械操作人员，机械配套、性能良好、效率高，指导现场施工，保证措施到位，防止塌方，预防突水，控制超欠挖，杜8、不良地段施工过程中，主要领导亲临现场，实行三班制，轮流值10、全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作熟练程度，项目经理要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓好后勤保障体系，一切为施工生产服务，关心职工的物质文化生活，充第十一节质量保证措施2、开挖采用光面爆破技术，爆破效果符合施工技术规范要求，喷3、喷射混凝土前，检查开挖断面尺寸，清除杂物和松动岩体，埋4、隧洞衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设2、注浆施工人员必须经过专门培训。实行岗位责任制，严格按配3、施工前根据设计文件提供的地质资料，做好不良地质地段的爆4、加强初期支护，防止隧洞塌方，衬砌适时紧跟，保证隧洞结构5、实行质量负责制，逐级落实到工班，责任到人。把工程质量和其具体内容包括永久排洪沟、护岸工程、永久道路黑色路面、浆砌零星件的安装固定及土工合成材料工程包括支洞进口铁门、洞内里施工方法：采购合格的块石和毛石，用自卸汽车运输至施工现场，人工倒运至砌筑工作面进行挡土墙、排洪沟等浆砌石工程施作。砌体工1、石料：砌石材质要坚实新鲜，强度不低于40MPa，无风化剥落层石料规格要求细度模数为2.5～3，砌筑毛石料的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料拌和及养护的水质有怀疑时，可进行砂浆强度验证，以确定合格的拌和分别标识堆放。袋装水泥的出厂期不超过3个月，散装水泥不超过6个定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定，并经工程师审批合用人工拌和，如有局部少量需进行人工拌合，拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后方可使用。砂浆要随拌随用，其间歇时间参照下表选用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前要重新拌和，已初主要施工方法：基础开挖验收合格后，测量放线人工倒运石料至砌筑工作面，采用机拌砂浆，座浆法铺浆砌筑。砌筑时砌石体转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并要砌成斜搓，以便顺接牢靠。砌筑砂浆稠度为30～50mm，砌石体尺寸和位置①砌筑毛石基础第一皮石块要座浆，并大面向下。毛石基础扩大部②毛石砌体要分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采取外面侧立③毛石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆要饱满，石块间较大的空隙要先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干④毛石砌体第一皮及转角处交接处和洞口处要选用较大的平毛石砌⑤毛石墙必须设置拉结石。拉结石要均匀分布、相互错开，一般每度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚①料石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的②料石各面加工的允许偏差要按下表的规定执行。如有特殊要求，③料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。④料石砌筑时，要放置平稳，砂浆铺设厚度要略高于规定的灰缝厚度。一般细料石和半细料石为3～5mm；粗料石和毛料石为6～8mm。若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，要砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石要交错设置，其中距不大于2m。②毛石料砌筑挡土墙，其毛石料厚度不小于200mm。③每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度要找平一次。④外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于⑤料石挡墙采用同皮丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。⑥砌筑挡土墙要按设计图纸和工程师的要求收坡或收台。并设置伸砌体外露面，在砌筑后12h开始养护，经常保持外露面的湿润。养③清理砌缝要安排在石料砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，严禁与砌体砂浆⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面要刷洗干净，至少用浸湿物零星件的安装固定及土工合成材料的施作要认真按照设计图纸、技术规范执行。施工前要按照图纸要求绘制各种零星件的安装图及其预埋件的埋设图和预埋件埋设一览表，报工程师审批，并将各种零星件及土生产日期和编号。在产品使用过程中，标志要清楚识别，并要妥善放存度不小于8mm，每块尺寸为500×500mm，上刻数字，每个里程碑需要64、单向土工格栅：土工格栅的单位面积质量不小于500g/m2，最大屈服强度不小于50KN/m，延伸率小于10%，2%延伸率的抗拉强度不小于横向和纵向的拉力均不小于15KN/m，延伸率不小于40%，撕裂强度均不零星件的安装固定及土工合材料的施工，其材料和施工设置要按图纸规定执行，材料必须有制造厂的质量说明书。如需修改施工图纸，要事先经工程师批准，修改后的埋件位置要避免与其它埋件相干扰，并与需压实或挖换合格土料，土工格栅强度高的方向（主方向）要垂直于坡筋材（土工格栅）上回填石碴在压实前厚度不大于0.5m，施工机械设备10、无纺土工布和塑料盲沟的安装、铺设要按设计图纸及厂家建议管，梅花型布置，间距1500，排水管坡度为4%，墙涵洞的墩、合基础，如开挖时遇到淤泥，必须全部清除，换填砾石洞挖第九章闸门、启闭机的制造与安装所购的材料品种、规格和总数量均符合图纸中的有关规定。材料的机械性能和化学成分符合中华人民共和国国家颁发的标准规定，且具有厚度允许偏差为±1,外形尺寸允许偏差为设计尺寸的2%金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂均应符1234序号123相对差不大于6.0㎜，扭曲不大于4.0㎜456789埋件的制造，应按事先编制好的工艺规程进行，对加工制造的工艺闸门槽中的各种埋设的钢结构件，包括底坎、主轨、反轨、止水底闸门底坎、胸墙工作面弯曲度不大于3㎜，局部平面度每m范围不闸门门槽底坎、反轨、胸墙材料采用Q235A，主轨采用铸钢ZG310~轨面中心的距离的允许偏差为±2.0㎜。不锈钢止水座板的表面粗超度0分节制造的埋件，在制造厂进行预组装，并设置可靠的节间定位装置。组装时，相邻构件组合处的错位允许偏差应符合设计施工图纸和下②未经加工的埋件接头错位应不大于2.0㎜，错位的高出部分用砂①闸门各种构件的加工、拼装和焊接严格按照工程师批准的制造工艺、焊接规程进行。制作过程中随时进行检测，严格控制焊接质量和变形。对于一、二类焊缝必须进行探伤和射线照像检查。进口工作闸门工侧轮轴套采用铜背—聚四氟乙烯复合材料。门叶采用Q235A材料。④闸门的滚和轴套的配合公差加工，轴套内孔直径偏差符合GB1801㎜以上，通过滑道中心测量上、下游与左、右方向的倾斜应不超过门高闸门及拦污栅制造开始时，工程师要对制造闸门及栏污栅的主要钢制造与装配，闸门及拦污栅埋件的加工与组装等，在制造和装配过程中安装单位和制造厂的质量检验部门组成。出厂验收时应向工程师提供下主要材料、标准件及协作件的出厂质量合格证书及机械性能和化学第二节启闭机设计制造和安装固定卷扬式启闭机的配套电气设备（控制柜、闸门开度测控仪、荷重测控仪等现地常规继电气控制及现地PLC控制设备，还包括启闭机各构成一个独立的单吊点起升机构。每个吊点额定起门力为400kN,总的额定起门力为2×400kN。结构型式详见图样。Q4_重2固定卷扬式启闭机，动滑轮组末端为吊板和吊轴。启闭机的动滑轮动滑轮组的滑轮与滑轮轴之间，设密封装置，滑轮表面进行耐磨性d)钢丝绳规格符合GB1102圆股钢丝绳的有关规定。压板符合负荷运转时平稳无冲击和无异常振动及噪音。在壳体剖分面等高线上，距减速器四面1m处测量噪音不大于85dB(A)。油池温升不超过35℃,轴承温升不得超过4a)齿式联轴器符合JB/ZQ4382的规定，弹性套柱销联轴器符合c)齿式联轴器加工后的缺陷处理符合SD315中的第3.5.1条及启闭机各机构电动机容量选择计算中的JC值不小于40%，CZ值300a)铸钢件的铸造技术条件和质量要求符合《铸钢件通用技术条件》b)铸铁件的铸造技术条件和质量要求符合《灰铸铁件通用技术条c)锻件的锻造技术条件和质量要求符合《锻件通用技术条件》焊接件用的焊接材料、焊条符合GB5117或GB5118的规定。焊丝和焊剂②机架等主要结构的除锈等级符合GB8923a)涂漆颜色符合GB3181中规定的颜色，其底漆全部涂铁红色防锈①卷扬式启闭机在制造厂内逐台进行预组装，制造承包人的质量检查部门根据产品设计图纸、本投标文件技术条款、以及规范SD315和②根据设计要求及规范DL/T5019-94、SD315及本技术要求，逐台进行试运转和负重荷载试验，检查机架变形、电气设备和机械部分有无异卷扬启闭机的主要电气设备有：线绕电动机一台，容量为22kW，制动器一台及启闭机电气控制装置一套。另外还有下滑回程控制、荷载位保护、缺相保护、限位保护、过载保护、联锁保护、主隔离开关和常规继电器逻辑控制）。设备；起动电阻安置在起动电阻屏内。现地PLC控制单元选用SIEMENS程中的即时启门力，其误差不能超过5%。下措施：动停止运行。4S=(400000+8000)/(2×4×0.0=a∑SSb=1550MPas=328000N，F0=0.90×328000=295200N＞2按推荐的卷筒直径系列和参考QP型启闭机，采用nt=(av)/(πD0)=(4×1.35)/(3zktehz=0.95（滑轮组效率）k=0.95(开式齿轮对)eh=0.96(减速器)N40=22kW,n40=695r/mMqp=1.6×2.7×302=1305Nz=0.95k=0.95t=0.95eh=0.96ehik1=89=(3.14×708×0.6)/(60×4×247)=0矩t)eh=14079/(50×0.96)=293N.m轮m≥1.6×110/(18-3)=11.w1=(22s=350MPaw]1=0.8Qs=0.8×350=280Mpaw1<[σw]12=0.308w]s—w]s=0.8×360=288Mpaw]2w1<[σw]1w]220)D0]/2ai]y=S/(y]=210MPay<[σy]第三节金属结构安装安装工作包括启闭机、电热防冰设备各种电缆、敷设埋管及附属设施等的安装，同时，安装工作还包括合同规定的各项设备的调试和试运合同规定的各种安装设备在运输吊装过程中受到破坡的防腐部分及供安装用的工地焊缝部位，在安装完毕后由承包商负责补做防腐工作，安装现场（孔口附近）应留出300m²空地以供设备的存放及现场拼装，380V电源，饮用水源，200m²临时建筑物以供安装、焊接、防腐、检测器具等。安装现场应方便启吊设备（汽车吊）设备的运输全部采用汽车运输,设备的吊装用25t汽车吊。上应放置支撑物，以防设备放置后场地积水。由于闸门分节制作，设备吊卸时，根据供应商对设备的编号对应存放。备品备件、箱装物品及小⑵拦污栅在安装前，对其各项尺寸按拦污栅制造允许偏差和技术要⑷拦污栅检测完毕，清除拦污栅叶、栅槽内所有杂物，将拦污栅放⑴因闸门分节制作，安装前将闸门按制造商提供的编号对接后，焊⑶闸门在安装前，对其各项尺寸按闸门制造允许偏差和技术要求进得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心、顶⑺启吊闸门数次，以检验闸门在槽内的运行情况（启吊前，将橡皮（4）侧埋件的安装达到上述几条要求后用钢筋焊接固定紧，确保④混凝土一次浇注高度不宜超过5m，浇注时应注意防止撞击。⑵机架放置地基安装位置处，检验启闭机安装高程，偏差不小于±⑶钢丝绳其中一端固定并缠绕在卷筒上，用压板压紧。⑺找正启闭机机架水平，其纵、横中心线不大于3mm。⑻以上检查合格后再拧紧地脚螺栓并进行二期混凝土的浇注，混凝⑼根据启闭机安装使用说明书及有关图纸，将一（二）次线、控制箱、主令开关、制动器、荷载限制器、高度仪、防护罩等全部安装到说检查电动机、制动器有无异常的噪音及异常发热现象，电流值、电压值电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联闸门安装验收合格后，才作启闭机负荷试验。承包商在进行动水启闭工况的负荷试验前，编制试验大纲，报送工程师批准后实施。负荷试验在设计水头工况下进行，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次，对于动水闭静水启的事故闸门，还在设计水头动工况下升降负荷控制器与数码高度指示器，其仪表读数能问候语确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不能超过5%，并能准确显示闸门开度。⒂在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量的问题出⒃安装完毕后对现场进行清理，作到整洁干净，并对设备表面涂装②接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送工程师，需要修复涂装损坏部位先工地焊缝及闸门、启闭机的在运输安装过程中涂装损坏的部位由承(a)涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水第一节监控量测的目的和任务本合同段监控量测包括地下洞室的施工开挖及支护过程的临时监测和永久监测。监控量测主要目的是：在隧洞施工阶段，用各种量测仪表和工具，对围岩变化情况及支护结构的工作状态进行量测，及时提供围岩稳定程度和支护结构可靠的安全信息，预见事故和险情，并及时调整和修改支护的设计和施工方案，并在复合式衬砌中，依据量测结果确定二次衬砌施作时间等；在运行阶段，通过永久监测，掌握隧洞工程的长（1）通过对围岩变形、位移观察和动态量测，为设计和施工措施提（2）通过对围岩和支护变形、位移、应力、渗水压力等的量测，掌握围岩和支护的动态信息，进行预测和反馈，以指导施工和长期维修，第二节监控量测的内容与要求1围岩及支护开挖后及初期支护开挖面距测量面前后<2B，1～2次/天，开挖面距量测面前后面开挖面距量测面前后2设三单杆式或开挖面距量测面前后围岩压力及次/天；16～1个月，各类混凝土内应变计、应力次/天；16～1个月，对观测发现裂缝并有发展趋势时，在3有代表性地段系统(1)严格按照招标文件、设计要求，编制实施性监控测量方案，确定监测所用仪器、监测方法、监测精度、测点布置及规划周期，报送工措施计划，报送工程师审批，其内容应包括安装项目、安装方法、安装第三节监控量测测点布置(1)临时量测特别是永久量测重点布置于主洞及支洞地质复杂、扩挖、支洞与主洞的交叉洞洞口段等。并根据开挖实际围岩状况、量测项目和施工方法等，确定量测断面位置及测点的布置。各测点应在避免爆隧洞周边相对位移的量测（基）线的布设和要求，可参照下图。拱①围岩体内位移量测布置：按设计要求，采用三点式位移计量测围岩体内的位置量测，3点位移计长5～8m。其布置和安设可参见图拱顶下沉测点水平收敛测点水平收敛测点水平收敛测点水平收敛测点多点位移计锚杆测力计土压力盒 渗压计锚杆测力计土压力盒锚杆土压力盒钢筋计应变计钢筋计无应力计渗压计应变计渗压计钢筋计钢筋计应变计钢筋计多点位移计应变计 土压力盒多点位移计应变计混凝土衬砌 内应力与接触应力量测的测点布置，应在有代表性部位，如拱顶、拱腰、拱脚、边墙腰、墙脚等布置，其量测压力盒布置在围岩与喷层之的稳定状态、有无坍塌，锚杆、喷混凝土有无拉裂、剥离、剪切破坏等岩全长的1/5段的隧洞一侧边墙，进行声波测试孔间穿透射或岩面锤击在隧洞进口及1#支洞与主洞交汇处共设二个永久观测断面，其具体位置为：00+030及00+045。此外在F3断层处和石英砂岩埋深最大处共序号1293工作温度：-20℃~+80℃64工作温度：-20℃~+80℃5温度范围：-20℃~+80℃6温度范围：-20℃~+80℃78测量范围：-50℃~+150℃;温度范围：-10℃~+50℃9122温度范围：-20℃~+50℃1套第四节数据处理及信息反馈无论是围岩周边位移、拱顶下沉、围岩体内位移及各种应力应变和声波测试，我们都力图做到数据收集自动化，现场数据由笔记本电脑采集。本合同段量测控制系统属整个输水工程指挥部的工程安全监测系统各项监测数据采集后及时处理，采用计算机或人工绘制位移—时间当位移—时间关系曲线趋于平缓时，对初期时态曲线进行回归以预当位移—时间关系曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，加大量测频率，并建议加强支护，经现场地质勘察评定，认为在较大范围内围岩稳定性较好，同时实③隧洞位移相对已达到总相对位移量的90%以上。u=ae-b/tu=a（1-e-bt）式中a、b—回归系数，t—初读数后的时间（du—位移值现场位移监测及时将预测和评价意见反馈设计、指导施工。监测—预报反馈系统框图现场位移监测预测结果输出支护安全度评价结构稳定性评价围岩稳定性评价支护安全度评价结构稳定性评价围岩稳定性评价工程决策及措施工程决策及措施实践及监测对预测结果的验证(1)在仪器设备安装完毕后及时记录初始读数，并按工程师批准的观测规程进行施工观测，直至向雇主移交观测设施和观测工作为止，施(2)按期向工程师提交观测资料：施工期间，除按工程师指示负责观测外，还应对工程建筑物进行巡视检查，作好记录；若发现异常情况(3)施工观测期间，应作好为雇主人员接收观测设施和顺利进行观(1)使用批准的格式将各项仪器的有关参数，仪器安装埋设后的初(2)及时整理分析观测资料绘制测值变化过程曲线，并定期将分析第五节监控量测管理作的监控量测工作并选用具有丰富监测经验及施工经验的有数学计算、分析能力的技术人员负责各项工作，2～3名辅助人员担组组长：1人负责监控量测工作的组织指挥、外协以及监测资料的质量审核，对监测工作负总责具体负责工程各项监测项目量测的原始数据积累负责监控量测的图表绘制负责各项报表的编制，按安全判别标准对施工状态进行判别并及时上报负责监测资料的管理和归档建立监测网络系统分站。根据时态曲线回归结果，建立监控量测管理等级，并将监测结果以日报表的形式及时上报，定期向监理工程师、设计单位提交监测周（月）报，并附相应测点沉降或收敛时态曲线等图，对ⅢU＜