大坝水利工程枢纽工程施工组织设计

大坝水利工程枢纽工程施工组织设计第一章工程概况和编制说明在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各子项3、国家现行有关施工规范、标准、规程，四川省有4、积极推广先进科技成果，因地制宜，扬长宁河为界，西面在合面镇处有东西向分水岭。灌区东西长约21km,南北宽约12km，呈长方形。枢纽大坝水库位于纳溪区南部上马镇洞沟河上，坝址距上马镇10km，距安富镇57k该工程项目的项目业主为泸州市纳溪区大坝水利工程开发有限责第二章工程项目负责人及组织管理机构根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施1、执行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。综综合办公室工程技术部财务工程技术部财务部机电物资部质安部综合施工队↓综合施工队施工施工队5、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加6、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系，对1、协助项目经理组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保2、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质3、分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所4、负责编制施工技术方案和作业指导书，并第三章施工准备与部署第一批测量设备和人员在签订施工合同后立即进场并投入到交性、市场灵活性的特点，认真做好本工程的(1)本施工布置是为实施和完成本合同段施工内容而布置；(2)各临时设施布置的内容及占地范围，按业主指定的规划用地界限内；(3)充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要方便于生活，安全可靠，符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定；(4)各类施工辅助设施根据现场地形紧凑布置，尽量做到一物多用，避免重复建设，避免产生各项目施工的相互干扰。先前开工的大坝工程已从中平到工地建成了进场主干道，施工道路利用溢洪道开挖时的施工便道再加以维修即可满足施工的要求。活用水及混凝土拌和用水应符合国标《GB5749-1985》有关规定，其欠挖处理石方开挖及地基防渗钻孔(两者可错开施工时间)高峰强度根据施工现场实际情况，施工用风主要用风部位为边坡欠挖处6.0m3的移动式空压机(型号为AW-6/8)及ZP-V轻型转子式混凝土喷射机一台。在溢洪道左岸▽298平台料场边布置一台3.0m3的移动式空压机(型号为AW-3/7)及手风钻一台。配备供风管的型号为DN32，拟在生活区旁建立砂石料储料场，然后需二次运输到达施工现场。砂石料储料场占地面积约600平方米。①我公司将按施工图纸和本工程永久工程建筑物的施工要求修②我公司将负责上述加工厂的设计和施工及其各项设备和设施②储存油料等特殊材料仓库应严格按监理人批准的地点进行布第四章主要项目施工技术方案线工期。左岸坝肩开挖必须通过泄洪洞、引达到很高的运输强度。但是，对于位于狭窄为坝料的主要运输设备。道路标准为路面宽10m，平均纵坡6%～7%），台，斜坡车的制动和速度由电动机控制。轨道斜坡道最大长度320m，斜坡车的加速度将限制在0.1～0不宜过大，保证面板施工不占直线工期；③尽定弃碴场，可用料经工程师同意加以利用，运距800m。1)进水口石方开挖,分层梯段开挖,开挖方式为钻暴，松动爆破,石方开挖采用7665气腿风钻,钻垂直眼孔深3m,开挖顺序由上到下分层分块开挖,起爆采用火雷管引爆毫秒微差雷管爆破，采用真空导保护层以上梯段爆破的初步爆破设计见下表：本爆破设计适用于初序号名称线m度量1垂直眼00φ2斜眼00φ开孔孔药卷总装挖距深药量部位mm上半洞2.6012601．122500．69．6372504下半洞开挖孔80孔50石方洞挖采用进水口及出口两个工作面,分界线定在0+192.874桩号,斜洞段均由出口工作面开挖.开挖方法采用钻爆,中心十字形掏槽,周边光面爆破,毫秒微差导爆管3每排炮响后都应检查爆破效果，并根据围岩条件，随时调整爆模板安装测量放样模板安装测量放样振捣成型仓面振捣成型砼拌和物振捣成型平仓分层钢筋制作钢筋安装仓面振捣成型砼拌和物振捣成型平仓分层钢筋制作钢筋安装砼运输振捣成型金结预埋+20+10④模板制作的允许误差，应符合《水工混凝土施工规范其中半圆弧模板安装示意如下：①不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并保证其钢筋加工制作前，由主管钢筋工程的技术员对工人进行技术交钢筋进场钢筋进场检验、除锈不合格钢筋退场钢筋断料钢筋调直或冷拉加工成形钢筋调直或冷拉存放备用配料单计算 抽检存放备用配料单计算不合格返工或废料处理①钢筋制作前由分管钢筋的技术人员根据设计图纸开出钢筋加①由于钢筋用量相对较大，因此，钢筋由加②工作面转运方式：钢筋安装工作面附近2.0m范围内，一般直面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。板及墙上下层钢筋间距除设计有明确规定外，均用φ16马凳筋或撑垫块规格为30×30mm，纵横间距@1米，以控制钢筋保护层厚度。钢筋网水泥垫块钢筋网撑铁马凳筋马凳筋水，污水及沼泽水不能使用，使用其它水如地表水、地下水或其它>4>4放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。袋装水泥的存放应按进场水泥以200t同一次进场、同编号为一批，不足200t亦作为%D80，D150（D120）%土土折算成SO3,按重量计表观密度kg/m3不同混凝土强度等级的压C9055~≤D90碎砂、粗砂、特细砂应经实验论证。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。细骨料力学性能的要求和检验，按国标《建筑用砂（GB/T-含泥量9030和抗冻要求的—9030—坚固性折算成SO3,按质量计浅于标准色—在砼中掺加混合材料及外加剂其掺量必须经试验室试验确定。粉煤加剂，应有出厂合格证，并按每批号≤5t为一取样单位进行取样送C、砼浇筑准备工作，模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合砂浆层厚2～3cm，以利于新老结合密实。砼养护，养护时间不少于28天。砼养护以人工洒水养护为主，砼表3、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按有平衡上升，预计拆模后砼表面气温可能下降超过6～9℃时，应推迟坡面修整验收合格后，即可进行碎石垫层和干砌块石坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，碎石、块石场内运输用胶轮小车完成，碎石垫层、干砌块石面层碎石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯护坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，形状应大致方正，上下面大平整，厚度为20~30cm，宽度均为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。1岩石明挖中，爆破结束后24小时内或下一个台阶开挖前（以时间3用于稳定局部岩面的随机锚杆应定向安装以适应遇到的实际岩石2锚杆应按照设计位置钻孔并钻至设计深度，钻孔偏差不大于2%。5锚杆安装前，需冲洗钻孔。冲洗钻孔时将φ25mm钢管插入孔底，钢丝网在加工厂加工成2.0m×2.0m或适应与工作面形状的钢筋网喷射面喷嘴/喷射喷射面喷嘴/喷射干搅拌机送料管筛选细骨料粗骨料送水管送水管水泥空压机给空压机给水泵速凝剂粗骨料:50~5细骨料:筛眼尺寸5累计筛余水泥:外加剂:掺量(%)水泥用量的为不掺早200%为不掺早强%施工用水:涡桨配套的电动机长宽高Lm3/hmmmmmmmmr/minm3JQ3160S-4KwmmmtQ3160S-43.822.3852.55指标生产能力骨料最大粒径输料管内径离电动机功率机体自重水平垂直长宽高单位m3/hm3/minm2mmmmm参数000首先根据测量放线,定出开挖线,对工作面作坡面和平面的平整与整形.经技术部门复测,对欠挖部分做撬挖处理或密集浅孔微药量地质因素申报工程师处理,并补充测试成果,由技术部门整理.峡口水利枢纽引水发电工程标段所包含的灌浆工程主要施工项进水塔基础固结进水塔基础盖重混凝土m引水隧洞围岩固m引水隧洞衬砌回m2φ42输浆管路泵送至施工面上的双桶立式低速搅拌机内，输送浆液流速应为1.4~2.0m/s。各灌浆地点根据测定的来浆密度，再配制成制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。搅拌时间应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从制备至用完的时间宜小于4h。高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min。沿隧洞每隔50m,用砂袋堆砌简易集水围堰，收集隧洞内施工污引水隧洞围岩固结灌浆在相应部位回填灌浆结束7d，且检查验收合测量放样钻孔裂隙冲洗压水试验灌浆根据测量放样，然后按设计图纸统一布孔，并用红色油漆作明显保证沉积厚度不大于20cm。施工后的钻孔妥善加以保护。2)钻孔过程中，如遇断层破碎带或软弱夹层等塌孔现象造成2)裂隙冲洗压力采用灌浆压力的80%。4)因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗和验孔不少于总孔数的5%；II序孔孔段压水采用简易法。6)当灌浆压力小于0.3MPa时，压水试验压力采用灌浆压力的采用阻塞式孔内循环灌浆法。一般按单孔灌注，隧洞围岩固结灌按设计规定和项目监理指示确定。灌浆尽快达到设计压力，注入1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开灌水灰灌浆浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于固结灌浆结束后，报项目监理验收，合格后采用“机械压浆封孔法”2)灌浆过程发生串浆，如具备条件可一泵一孔同时灌浆。否3)灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌比级的水灰比灌注。如注入率较中断前相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注，如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且短时间浓浆结束、纯压式灌浆、屏浆、闭浆、速凝浆液、待凝、压力灌5)灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，采取低压、浓浆、限6)灌浆与其它设施串通时，立即停灌，报告项目监理，按指检查孔压水试验采用单点法，压力为灌浆压力的80%，合格标准值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。对不合格部位，按监理1)在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行相应部位的顶拱施工顺序:预埋灌浆管:较高一端推进。灌浆过程中若出现串浆，待串浆孔出浆浓度接近灌浆孔进浆浓度，则关闭串浆孔孔口阀门。没有串浆的孔单独灌位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥量的200%。灌浆平洞若遇围岩塌陷、超挖较大等特殊情况时，在该部位预埋铁管，其数量不少于2个。埋管位置与布置按项目监理要求按项目监理的指示，回填灌浆结束后，采用钻孔注浆法检查回填灌浆质量，即:1、孔位控制施工前根据已给定的控制点进行施工放样工作，确定设计孔2、孔斜控制施工前对钻机进行平正稳固，采用水平尺及坡度规调整钻机，使钻机立轴与设计孔向保持一致，孔向对正后将钻机用锚筋稳固。3、孔深控制终孔时质检人员会同现场监理测量孔深，孔内残留物厚度不大于20cm。4、浆液控制施工中计量器械配备齐全，对制浆材料必须称量，称量误差小于5%，对浆液的比重和流动性等参数进行试验，控制浆液的搅拌时间，保证浆液的质。5、灌浆段长及压力的控制灌浆前应实际量测灌浆管的长度，保证灌浆段长的准确性。所选用的压力表应灵敏且能满足灌浆压力的量测要求，灌浆泵容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。6、材料控制用于灌浆的主要材料，应有材质证明或出厂合格证，并在施工前进行检验和实验。m3)限。附近混凝土时骨料粒径应小于20cm，且人工振捣密实，严禁混凝土接长度大于20mm。双面焊接。建道路采用C25砼面层，整治道路为碎石道路。新建8M宽公路桥一摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一中下层达到压实度最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等(3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断最大限度影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（JTGF30-2003）的规定，其搅拌最长时间铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。圆盘抹光机要对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为φ14螺纹钢筋长度为70一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝的缩缝，传力杆长50cm，施工前将水泥涂上传力杆一半。传力杆长胀缝处的传力杆为φ32钢筋长50cm，施工前将水泥涂上28cm，传力一头与未涂水泥的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝水泥混凝土路面施工工艺流程见表《水泥混凝土路面施工工艺流程 原材料及机具准备砼配合比设计砼拌和站搭设 清理基层 施工放样安装模板及传力杆砼拌和运输砼摊铺设置真缝板砼振捣抹面及拉毛 养生及拆模 切缝及填缝开放交通1、测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况2、开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输3、基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水4．基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预上采用砼喷射机喷射砼，厚度一般为5-10cm（或特殊设计砼面至少高出施工期最高水位0．5一1．0m，围堰应尽量减少压下，围堰易采用松散的粘性土填筑，堰顶宽一般为1-2m，临水面边坡1：2一1：3，堰内最小边坡l：情况下，可采用草（麻）袋围堰，袋内装松散的粘性土，装可以打进木扳桩的土层，一般可采用单层木板桩，也可以采用木板桩可用锤击法打入，也可采用机械压入，木板桩所承受的水和土力可利用木扳桩的导桩和内层的围囹支撑，打入土层深性土、碎石、卵石类土、风化岩等地层深水基础都可以选用，钢板桩围堰强度高，能承受较大的侧压力，插打钢扳桩的顺序一般自上游分头插向下游，依靠导向设备先将全部钢扳桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度，采用振动桩锤打桩时，要使用桩帽，保护桩头，为避免漏水，钢扳桩的锁日部垂直开挖：许多城市立交桥因受场地和行车条件所限，基坑要进并按设计图纸要求对每根钢筋位置及长度准确放样确定合理下料长模板的椤木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以75cm左右在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从现浇梁施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请工现浇梁砼砼方量较大，砼拌和宜采用拌和站拌和，或采用若干拌砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为0.5—0.7Mpa，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小压浆完成后，应浆锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注所采用的砂子粒径不大于2.5mm，砂子质量符合SD120-84规范规定；水泥质量符合中国标准GB175-92的规定。砂浆应符合施工图纸规定的强度等级，保水性能好（分层度不应大于20mm拌和均匀。关于砂浆稠度见下表。1普通砖砌体22砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2min。1）砖提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%砂砖、粉煤灰砖含水率为8%-12%。含水率以水重占干砖重的百分数3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过5）砌砖体灰缝的砂浆饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低6）砌砖体的转角外和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留度的确2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸规定，外墙9）每层承重墙的最上一皮砖，整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌500mm；洞口顶设置过梁。必要时临时施工洞口的留置严格按施工图临时间断砌成斜槎，毛石块厚度不小于200mm，每层厚度定为80cm，灰缝小于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。2砌筑完成后，有专管人员养护，水养护15天。养护用水由河中抽a、土工膜运输，若使用折叠装箱运输，不得使用带钉子的b、土工膜材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明c、土工膜在运输过程中和运抵工地后应用科学妥为保存，a、土工膜铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝c、土工膜的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程d、位于中央防渗的土工膜和复合土工膜，应按e、土工膜应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩昆密联f、土工膜与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清g、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不h、为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜均应用沙袋i、采用现场黏接方式进行土工膜的拉接，应保证有足够的k、进行土工膜上的保护层施工时，应的混凝土或石料等面l、对施工过程中遭受的土工合成材料，应进行修理，将保护层破坏下不符合要求的材料物清除干净，补充填入合格土工a、土工膜的接头施工应先作工艺试验。若采用黏接方式，b、拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面不得有油污、灰c、土工膜的拼接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶和黏接后的2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结发生错动，土工膜接缝黏结强度不低于母材的80%，土工织物接缝黏结d、土工膜应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施g、土工膜黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设a、土工膜完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时才能允许轻型碾压实，不得使用重孔，拦污栅分成三节，节间销轴联接，拦污栅经吊杆连接锁锭于▽235.0m，设计水头31.47m，闸门为整体焊接结构，分为2节，在现场拼焊成整体，闸门支承为TS-70C滑块支承，闸门主材为Q235B，锭于尾水检修平台，启闭机械为2×160KN台车。门槽埋件均为二期扬程约8m，轨道为P24，埋件包括一期插筋及轨道。3对上述检查中发现的缺件、构件损坏、变形和锈蚀情况，书面设备安装前,对业主提供的设备,按施工图纸和制造厂技术说明1、本合同项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门3、埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚筋（板）焊牢。4、埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进5、埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混6、埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影7、安装好的门槽，除了主轨工作面、水封座的不锈钢表面外，其余8、启闭机一期地脚螺柱应与梁中钢筋（网）焊牢。地脚螺柱的不垂9、启闭机二期埋件钢支架（支座）埋设时，需先调整一期埋件中的架上平面相对高差≤1mm，绝对高差≤5mm。螺孔间相对位置误差在2静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后3动水启闭试验。按施工图纸要求进行动水条件下的启b.拦污栅及埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。倾斜设置的拦污栅埋件,其倾斜角的角度允许2启闭机吊装就位后，按制造厂提供的图纸和技术说4启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书5启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正2空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连4制造厂应业主的要求到工地对安装进行相应指导和调试时，施5施工单位在进行试运转试验前，应参照制造厂的试验规程编制线与安装基准线的水平位置偏差应不超过2mm。程上最高点与最低点之差应不大于2mm。5同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差应不大于5mm。6两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮差均不大于1mm，夏季安装时接头间隙不应大于2mm。8轨道两端的车挡应在吊装启闭台车前装妥；同一端的两车挡与3静负荷试验。应根据制造厂提供试重块，按图纸要求进4动负荷试验。应按施工图纸要求，对各机构进行动负荷试验，启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构去全部毛刺及淬硬层。所有边缘不得有裂缝，夹层，夹渣或其他缺1223142钢板应在卷板机上压弯成形，不允许用击打的方法弯曲成形和3钢管对圆应在平台上进行，其管口不平度，允许偏差3mm。5错牙公差:钢管纵缝对口错位不应大于2mm,环缝对口错位不应对照设计图随时校正管道中心线、高程及方位坐标是否超出允许误·焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷彻底清除并用砂轮a.钢管内外壁采用喷丸除锈，内壁表面要求达到国标Sa21/2级a.从事现场安装焊缝的焊工，必须持国家劳动部门签发的有效b.无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定a.采购的每批焊接材料，要有产品质量证明书和使用说明书，a.在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018第4.1节规定进行焊接工艺评定，施工单位应将焊接工艺评定报告报送项目监理审批。若施工单位需要改变原评定焊接方法序号一二三123深不超过0.5,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于该4许1.0直径气孔在每米范围内允许3个,间距1.5直径气孔在每米5焊缝余焊h=0~36对接接头焊缝宽度焊7角焊缝厚度不足(按设计焊许δ,且≤1。每100焊缝长度内缺陷总长度8缝焊K＜12+3K＞12+4c.焊缝无损探伤长度占全长的百分比应不少于DL/T5018-94表4、规定，但如图样、设计文件另有规定，则按图样、设计文件规定d.焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向标准评定，检验等级为AB级，一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝f.对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤应在焊接完成24h以后进g.焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条3、钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%~60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。或按施工图纸作有关4、高强度螺连接付和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合下b.扭剪型高强度螺栓连接时，应按出厂批号复验紧固轴力平均6、高强度螺栓连接付安装完毕后应检查连接付的复验数据，抗滑称系数复验数据、扭据、扭据扳手检查数据。扭矩检查应在螺栓终拧a.埋件的质量检查和验收在埋件安装前，对安装基准线和基准b.埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋c.一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进a.在闸门及启闭机安装过程中，施工单位会同项目监理对本合试验和试运转结果等安装质量项目进行检查和质量评定，并作好记b.闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，施工单c.闸门及启闭机验收后，在尚未移交给业主使用前，施工单位第五章质量承诺和质量保证措施为了加强领导，控制工程质量和进度，根据我公司的技术力量溢洪道施工员泄洪洞施工员堆石坝施工员机械员资料员材溢洪道施工员泄洪洞施工员堆石坝施工员机械员资料员材料员土石方施工员为确保项目的工程质量，本项目施工和管理全过程严格贯彻质量保证计划和质量保证措施的有效条件：按照合同承诺，按1、合理设置岗位指定专项制点检查制度质量信息方针计划检查制度质量信息方针计划项目工程师质量管理活动收集、分析收集、分析督促部门质落实督促部门质落实合格率达到85%以上实施质量三制收集、反馈坚持每道工控制管证管线一次成优加强自检、互检、专检信息分析做好台帐析与控制保证竣工工程一次成优结果分析每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检，互检，专检制度项目经理生产经理运用循环，抓全过程质量管理抓质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量监督与控制各专业班组根据本工程的工程规模、工程质量、工期及承包方式要求，建在努力提高工程实物质量的前提下，同样必须自开工之日起自施工过程中准确领会贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监施工过程中，认真做好各专业、各分包间的配合协调关系，及技术部门：技术交底技术部门：技术交底施工准备每道工序质量员专检技术部门：质量评定监督单位检查 监督单位检查工程部：检查技术部：检查监理单位核定工程部：检查技术部：检查监理单位核定部位工程建设单位核定政府质量监督站核定为切实搞好本工程管理，确保本工程按期完成，建立本工程管建立项目经理负责制，讨论分析工程质量、进度及安全文明施作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及E、砼浇捣前，钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋安装的允许混凝土和灌浆工程中的砾石料，应按技术标准和不同的要求进行开在保修期间内，我们将指派专人定期对本工程各部位、工序进质量保修期内定期对业主进行质量回访，对业主反馈的工程质量问本工程施工历经时间长会经历多个雨季、冬季（根据部进度计划安排这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一些影进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相第六章安全生产、环境保护及文明施工保证措施杜绝死亡事故发生，消灭重伤，轻伤负伤率低于2‰。1）安全生产责任制：建立以项目经理为首的项目部安全防火监2）建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。并3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全4）认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发6）严格遵守安全技术操作规程及交通规则。深坑作业、夜间施标志牌及警示牌、安全带、充足的照明、交通疏散提示8）生活临时设施旁，按规定挂设灭火器，经验收合格后方可启9）本公司将建立、健全各级各部门的安全主产责任制，责任落在施工组织设计中编制的安全技术措施，经技术负责人审查批班组在班前须进行上岗交底、上岗检查，上岗记录的“三上岗”③架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。②橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯⑧同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。6、机械设备的使用、维修和保养：现场的机械设备必须有书面设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和1）雨季施工期间设立防风、防洪工作领导小组，并设立防洪抢2）暴风雨来临前，对现场大型机械设备、临时生产设施、广告2）按规定建立义务消防队，派专人负责，订出教育训练计划和3）对重点部位（炸药库等）建立有关规定，派专人管理，落实4）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并3、现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布5、现场组织5人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫6、根据建设局文明施工规定场地内地面要整洁，以达到规定要7、砂石分类、堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛堆放整9、袋装、散装水泥不混放，分清标号，堆放整齐。有制度，专16、现场生产和生活污水经沉淀池和化粪池处理后排出,积极采2、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪3、模板加工（尤其是圆锯等）尽量安排在白天进行，拆除模板4、夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号，远距离联系采施工计划时，除工艺上无法避免或其它客观因素造成的在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，工程竣工后，我们将按照泸县的有关规定和合同要求对工程进在保修期间，对于由于施工原因引起的质量问题，及时制定切对于非施工原因造成的质量问题，我们也将认真帮助