某水电站结构工程施工组织设计

某水电站结构工程施工组织设计 1.1工程概况 1.2水文气象资料 1.2.1气象资料 1.2.2水文资料 21.3对外交通条件 21.4弃料场和存料场 21.5地形地质条件 21.5.1基本地形、地质条件 1.5.2厂房工程地质评价 1.6工程等别及设计安全标准 1.6.1工程等别及建筑物级别 1.6.2洪水标准 31.6.3抗震设计标准 31.6.4边坡级别划分及安全系数 1.7本工程工作范围及与其它标段相互关系 1.7.1本工程应完成的主要工程项目（但不限于） 41.7.2本工程应完成的临建设施工程项目（但不限于） 41.7.3其它施工单位承担的与本工程有关的工程项目和工作内容 51.8控制性工期 1.9由业主完成和提供的条件 1.9.1场内外交通条件 1.9.2施工供水 61.9.3施工供电 61.9.4业主供应材料 62.施工总说明 2.1工程特点分析 82.2工程应对措施及总体方案 2.2.1砼供应措施 82.2.2基础砼温度控制 2.2.3砼垂直运输措施 2.2.4排水洞开挖措施 2.2.5施工排水措施 92.2.6安全防护措施 92.3施工顺序安排 2.4施工总体目标 2.4.1施工进度目标 2.4.2质量目标 2.4.3安全文明管理目标 2.4.4环境保护及水土保持目标 2.5施工协调和配合 2.6施工总进度计划安排 2.6.1进度计划 2.6.2施工强度分析 2.7进度保证措施 2.7.1组织管理保证 2.7.2施工技术保证 2.7.3施工资源保证 2.7.4计划控制保证 2.7.5其它保证措施 3.施工总平面布置 3.1概述 3.2施工布置条件和布置原则 3.2.1施工布置条件 3.2.2施工布置原则 3.3施工交通布置 3.4办公及生活营地布置 3.5砼生产系统 3.5.1系统规模、任务及拌和站选型 3.5.2系统生产工艺流程 3.5.3系统临时设施布置 3.5.4预冷砼措施 3.5.5砼拌和系统布置 3.6工地试验室 213.7施工供风、供水系统布置 223.7.1施工供风系统布置 223.7.2施工供水系统布置 223.8施工供电、照明及通信布置 223.8.1施工供电 223.8.2施工照明 243.8.3施工通信 243.9生产辅助设施布置 243.10安全、环保、水土保持及文明施工辅助设施 253.11渣场规划及防护处理 274.水流控制及安全度汛 284.1概述 284.2厂址区安全度汛和防护工程 284.2.1安全度汛工程形象面貌 284.2.2渡汛措施 284.3厂房基坑经常性排水 294.3.1排水布置 294.3.2排水量计算及设备配置 294.4下游围堰拆除 305.厂房边坡排水洞工程 315.1概述 315.2排水洞开挖施工 315.2.1开挖施工程序 315.2.2开挖施工方法说明 315.3排水洞砼浇筑 325.3.1施工程序 325.3.2施工方法说明 325.4施工进度计划 335.5施工资源配置 335.5.1设备配置 335.5.2劳动力配置 346.厂房结构工程 356.1概述 356.2石方明挖施工 366.3砼施工 366.3.1砼运输布置 366.3.2施工程序 376.3.3分层分块 386.3.4砼施工方案综述 396.3.5施工进度计划安排及强度指标 396.3.6模板工程 416.3.7钢筋工程 466.3.8砼浇筑施工 516.3.9砼温度控制 556.3.10砼施工质量控制 566.3.11施工资源配置 576.4钢结构施工 586.4.1概述 586.4.2钢构件零件和部件的加工 596.4.3钢构件的组装和焊接 626.4.4涂装 646.4.5钢构件制造质量检查 676.4.6钢结构的安装 676.4.7钢结构工程的验收 6.5砌体工程 6.5.1概述 6.5.2主要设备配置 6.5.3主要劳动力配置 6.5.4质量控制 6.6钻孔与灌浆施工 6.6.1概述 6.6.2原材料及灌浆试验 6.6.3基岩固结灌浆 6.6.4回填灌浆 6.6.5接触灌浆 6.7与相关施工单位的协调 806.7.1与屋面网架的协调 806.7.2与机电设备及金属结构的配合 806.7.3观测配合 807.施工组织机构及资源配备 817.1组织机构 817.1.1设立的组织机构形式 817.1.2施工组织机构说明 827.2主要资源配置 857.2.1主要施工机械设备 857.2.2投入劳动力计划表 867.2.3材料供应计划 888.施工质量保证措施 898.1质量管理目标 898.2质量组织机构 898.3质量管理措施 938.3.1质量保证制度与措施 938.3.2质量保证技术措施 948.4主要工程项目工序的质量控制 968.5质量薄弱环节及拟采取的技术措施 988.6工程验收交付措施 999.安全文明施工保证措施 9.1确保施工安全的措施 9.1.1安全管理目标 9.1.2职业健康安全管理体系 9.1.3施工安全管理组织机构及其主要职责 9.1.4安全组织技术措施 9.1.5施工现场安全技术措施 9.2文明施工措施 9.2.1文明施工目标 9.2.2文明施工组织机构 9.2.3文明施工实施方案 10.环境保护及水土保持 10.1本工程施工的环境保护问题 10.2环境保护管理措施 10.3制度保证 10.3.1奖励 10.3.2处罚 10.4环境保护及水土保持措施 10.4.1防止粉尘、扬尘、废气污染大气 10.4.2生活供水、水源保护及人群健康保护 10.4.3生产、生活废污水处理 10.4.4废弃物处理 10.4.5噪声控制措施 10.4.6植被及资源保护 10.4.7水土保持措施 10.4.8施工完成后的环境保护 11.施工信息化管理 11.1计划、统计报表的编制与传递 11.2信息化管理 11.3竣工资料及施工记录的移交 xx水电站位于xx省西南部的北盘江（茅口以下）下游xx县与xx县交界河段，右岸属xx县，左岸属xx县。枢纽建筑物主要由钢筋砼面板堆石坝、左岸开敞式溢装间、上游副厂房、上游升压开关站、中控楼、下），表1-1本工程主要工程量表1m2m3m4m5砼m6t7根8m9tmmxx厂址以上流域多年平均降水量为1269.2mm，其中汛期（6～11月）降水量为xx水电站距贵阳221km、距安顺市131km，电站所处河段现不通本工程渣场为右岸阴河渣场，距厂房机组中心线约为3.5km。弃料场的建设、管理和厂房位于面板堆石坝下游右岸坝脚处附近，厂房区地形较为开阔平缓，分布地层为T2b1-2厚层、中厚层砂岩夹泥岩，岩层产状N10°~30°E/SE∠25°~32°,无大的断裂及褶曲构造发育，裂隙中等发育。厂区地表覆盖层分布广，厚度一般为4～9m，由褐黄色、面为微风化岩体，在厂址建基面附近，岩体均较新鲜完整，无性较好。厂区河床枯期水位365m，地下水位与其基本一致，开挖基坑处于河水位之下。厂房机组建基面341.88m，厂址开挖后，形成80m～125m高的GB50201-94》的规定，本电站为二等工程，工程规模为大（2）型。因枢纽建筑物中的堆表1-2水工建筑物洪水标准/s）/s）/s）/s）1值加速度区划图》（GB18306-2001）、《水工建筑物抗震设计规范》（DL5073-2000），根据《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL5180-2003）规范要求，水工建表1-3水工建筑物边坡级别划分（8）为其他施工单位（监测标、机电安装标、金结安装标等）在本工程范围内施工）；表1-4本工程工程控制工期表12345678表1-5场内主干道路一览表（镇坝线8888888基宽度8m进口口统的布置需经监理人审核后报业主批准。出线端至施由施工单位负责修建和维护。计量装置设于变压器低压端，由施工单位自带。业主按系统生产规模：处理能力为600t/h，生产能力为450t/h，能够生产＜5mm的砂和5~表1-6xx砂石加工系统粗骨料生产质量技术要求xx砂石加工系统细骨料(砂)生产质量技术要求表1-7业主指定供应的材料表序号材料名称型号及规格预算价格(元)交货地点1综合t3000施工单位仓库(工地)2螺纹钢综合t3000施工单位仓库(工地)3普硅水泥P.O32.5级t335施工单位仓库(工地)4普硅水泥P.O42.5级t435施工单位仓库(工地)5粉煤灰t250施工单位仓库(工地)6钢材Q235-Bt4000施工单位仓库(工地)Q345-Bt40002.施工总说明（2）本工程开工就进行砼浇筑，施工主要集中在2007年和2008年，开始强度达1.1（3）本工程由于顺向坡开挖受地质因素的限制，开挖支护工程将滞后，厂房结构施（6）工作面跨度大，而大部分砼量集中在水轮机层以下，运输通道仅有391m高程平（7）本工程施工中与金属结构及机电设备安装存在多次交面，同时存在与观测施工（1）降低砼的水化热温升，首先在满足砼质量的情况下，优先选用低热水泥，通过试验优化砼配合比，选择合理的水灰比，尽用量；加缓凝剂拌和，降低砼前期水合理控制浇筑层厚度和铺料厚度，采用跳仓浇筑使每个搭盖凉棚，喷洒水雾降温（砂子除外）等；利（5）对尾水闸墩及安装间基础封闭块，当采用以上措施不足以满足要求时，采用设型门机负责施工材料机具和砼的运输；厂房391.0m高程以上砼施工，主要为排架柱及梁板的浇筑施工，分别在391.0m高程平台两侧布置C7022排水洞开挖采用手风钻光面爆破，人工装机动为避免河床水倒流进入基坑，在尾水渠布置一道砼围堰挡水（堰顶EL.365.5m）。另外在391.0m平台上用砖砌临时排水沟栏截391m高程以上边坡水，然后在尾水渠基坑内391.0m高程平台是本工程施工的一个主要场地，但该平台至基础面高差50m，安全隐患大；同时，布置在该平台的门机外侧轨道距开尾水渠排水洞安装间开关站回填砼尾水渠排水洞安装间开关站回填砼施工准备主厂房及尾水闸墩391m高程以下砼主厂房及尾水闸墩391m高程以上砼河床清理及下游围堰拆除施工场地清理完工验收（2）鉴于厂房基础地质条件复杂，开挖工程滞后的事实，为保证200#机组具备发电条件；（1）本工程施工期间与金属结构、机电设备安装存在多次交面，与大坝标、监测标等存在协调与配合，我们将遵从业主和监理（2）与其它施工单位友好合作，主动为业主、监理及其他施工单位提供进入施工场根据本拟采用的施工方案和资源投入，结合类似工程经验，本工程计划开工时间为（4）砼浇筑，高峰强度为20000m3/月，发生在2007年7、8、（1）本工程在工地成立联营体，管理层从母体工程局抽调有丰富经验、责任心强的（3）定期召开生产调度会议，对施工进度进行动态管理，按照总体施工进度计划和（4）在确保安全的前提下，在直线工期线路上组织多工作面多工序流水作业，见缝插针、适时穿插进行；尽量减少各工序间施工干（6）加强现场管理协调、调度工作。本工程不可预见影响工期的因素多，必须加强现场调度，管控好施工准备工作，落实和调节（7）加强领导检查和落实责任制工作。建立健全各级岗位责任制，制定具体工作目（8）发挥行政管理的效能。在施工期间，严格按各项规章制度进行管理，把工程的选择专业化施工队伍财编制物资采购计划信息跟踪与反馈项目经理部加强机械维修与保养加强网络计划管理组织管理编制好实施性施工组织设计合理安排工序、加强QC选择专业化施工队伍财编制物资采购计划信息跟踪与反馈项目经理部加强机械维修与保养加强网络计划管理组织管理编制好实施性施工组织设计合理安排工序、加强QC小组活动搞好外部关系、加强协作投资指标监控进度控制形象进度监控单项进度监控关键线路监控组建强有力的领导班子人编制资金流动控制计划不占用、挪用本工程资金编制物资供应计划物合理安排材料进场计划优化机械配置机确保零配件供应2-1进度保证框图2-1进度保证框图编制施工总进度计划、填写《施工总进度计划报审表》编制施工总进度计划、填写《施工总进度计划报审表》否 发包人、监理人审批↓ 编制年、季、月进度计划、填写《施工进度计划报审表》 编制年、季、月进度计划、填写《施工进度计划报审表》否发包人、监理人审批↓按计划组织实施↓对进度实施情况进行检查、分析严重偏离计划目标基本实现计划目标 采取补救措施编制下一期计划图2-2进度控制框图⑴为确保该工程的顺利实施，我联营体将从施工⑵工程所需的现有设备各母体工程局无条件进行⑶建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施⑷保障物资的采购和供应，为工程前期施工提供项目部制定周计划，队和班组制定日工作计划（2）施工中将加强对计划的跟踪、检查及工程信息反馈。建立进度控制的月、周、（3）对于由困难以及不可预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究，着手安排（2）坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构要正确及时的掌握生（3）充分利用网络、微机管理等新技术，对生产过程采用动态方法进行有效控制，（4）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。科学（5）按项目法组织施工，按照GB/19000—ISO9000系列标准建立质量保证体系，对3.施工总平面布置尾水渠相关土建工程，本工程主要工程量约为：石方明挖530m3，喷砼150m3，石方洞挖由于联营体所属2个施工项目部是由原xx工地的九局和十一局项目组成，各项目部表3-1生活、办公营地规划表建筑物名称计算标准（m2/人）高峰期人数（人）计算成果建筑面积结构形式备注数量职工生宿舍5315m2活动房屋部分利用浴室、卫生间0.4砖混结构管理用房0.039.45砖混结构食堂0.394.5砖混结构临时工生活区宿舍4m2540600活动房屋食堂0.340.560砖混结构浴室0.227砖混结构卫生间0.340.560砖混结构公用设施0.3315m294.5砖混结构招待所7315×2.5%60活动房屋俱乐部0.23156380活动房屋办公用房办公室m2240活动房屋会议室活动房屋中心试验室300砖混结构砼系统内建筑面积m235506000根据合同文件，砼骨料由右岸xx砂石料加工系统提供。为保证砼生产的连续性，调墙隔断，底部为砼地面，料仓下部设钢筋砼地弄。大石仓堆料储量300m3，中石仓堆中转料仓底板高程为420m，顶部高程为434.5m，砂石骨料自xx砂石料加工系统成品料仓运输至中转料仓后，直接倒车入料仓内。拌和系统最大用水量约为25m3/h。拌和系统供水管路进水管采用Dg80的钢管，主出按本工程砼拌和系统内布置两个300t水泥罐，一个250t粉煤灰置通风廊道，在廊道内设置鼓风机和钢管对骨根据以往类似工程的施工经验和本工程的气候特征可利用工程所在地早晚与中午温过离心式压力雾化喷嘴雾化成细小雾滴后，用风力将雾滴均匀吹到砼浇筑面上方形成雾①成品料场的骨料堆高不应低于6m，并保证足够储备；）；④表面覆盖降低仓面的气温，并将砼浇筑尽量安排⑦在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下表3-2砼系统主要临建工程量表序号工程项目数量备注1场地平整m275002基础开挖m320003石渣回填m335004砼C15m35005砼C20m36钢筋t7水泥仓库m24008值班室、办公室m29钢结构t制安表3-3砼拌和系统主要设备表序号型号规格数量1拌和站座12水泥罐300t个2钢结构，36t/个3粉煤灰罐250t个1钢结构，27.2t/个4胶带机B=800，L=60条15螺旋输送机WLS220台318.5kW6除尘器DMC36台37气化喷射泵CP2.5台1脉冲反吹式8拆包机10～20t/h台1表3-4砼生产系统劳动力配置表序号人数备注1管理人员6二班制生产2运转工3修理工6435其他工种645表3-5主要试验设备表序号仪器设备名称规格型号数量备注1万能试验机WES-600D台12压力机WE200kN台13干燥箱个14标准养护箱个25砼无损探伤仪SS-Z台16钢筋砼保护层测试仪CM9台47高温炉个28砂样筛只69石样筛只3砂浆稠度仪台3台2天平台2砼试模个砂浆试模个砂子压碎仪台1砼振动台台1全站仪台1光学经纬仪台3水准仪DS3台420游标卡尺0～500mm把621数字式测温仪WM－01只222试验变压器SBY-Y1台123绝缘摇表JJZ-1台224直流单、双臂电桥QS39型台125气体继电器检测装置ZSQ－2台126直流泄漏测试仪器KGS-600kV/3mA台127高压开关机械特性测试仪KJTC-Ⅱ台228多功能继电保护测试仪MRT-01B台129电脑频率信号发生器MPFC-1台2序号仪器设备名称规格型号数量备注高低频信号发生器SG-4162ADSG-2603AD台2智能LCR测量仪ZL5型台1示波器CS25-11台2三用表校验台3X2045台1标准电流、电压、功率表T75-AD26-VD34-W块电阻箱、滑线电阻、调压器DZ-1A台5互感器校验仪HEX4台1变比自动测量仪WT-D765台1绝缘油耐压试验仪GJS-100台1绝缘油介损电极RY1型台140接地电阻测量仪ZC29B-1台241变送器校验装置BJ-2A台142微电脑三相移相器CX500台143电子移相器CX200台144三相交直流表校验装置SKY-3E台145单相交直流表校验装置SKY-B21台146振动测试仪VM-63台147红外测温仪ST-2台148感性负荷低电阻测量计PS-Ⅱ型台1一台备用）即可满足要求。厂房基础局部开挖表3-6施工供风设施表序号项目型号规格数量备注1空压机12m3/min2一台备用2风管D=50D=253空压机机房m220管棚结构##变压器为门机专用变压器，施工中根据门机的布置相应设置，变压器型号为表3-7施工供电主要电气设备、材料及工程量表编号型号规格数量备注110kV架空线路LGJ-25m650210kV架空线路LGJ-50m3变压器S9-630/10/0.4台14变压器S9-315/10/0.4台35变压器S9-200/10/0.4台16变压器S9-315/10/6.3台2门机专用7跌落式熔断器RW9-10套78氧化锌避雷器Y5WS-17/48套79高压计量箱JLSJWH-10台7低压开关柜GCK系列面5低压动力电缆VV22型m2200低压电缆m400低压电缆3×90+1×70m800低压电缆3×50+1×35m配电柜套配电盘套砼电杆根20木电杆根柴油发电机组GF-2002备用20配电室砖混结构2210白炽灯间隔8～12m布置；办公及生活福利区、辅助企业、仓库等地面线路，以白炽灯为主，道路使用广照型汞灯表3-8施工照明主要材料表序号项目型号规格数量备注1盏602碘钨灯1000W盏3镝灯2000W盏4太阳灯4荧光灯40W盏205照明配电箱XXM-1N-C24M个66根7m84mmm800表3-9通信系统设备材料表设备名称型号规格数量程控电话机门3对讲机健伍对传真机台3通讯电缆HYV-0.9m2000电话护套线2×0.5m400保安配电箱个3表3-10施工辅助设施建筑特性一览表设施名称建筑面积2)2)建筑结构备注机械修配厂修理间及设备停放场200钢结构柱铁皮波楞瓦屋顶工具库房及值班室80砖墙石棉瓦屋顶木材加工厂木材加工间及堆放场200钢结构柱铁皮波楞瓦屋顶工具库房及值班室80砖墙石棉瓦屋顶钢筋加工厂钢筋加工间及堆放场500钢结构柱铁皮波楞瓦屋顶工具库房及值班室砖墙石棉瓦屋顶汽车修理保养站修理间及汽车停放场300钢结构柱铁皮波楞瓦屋顶工具库房及值班室80砖墙石棉瓦屋顶模板加工厂加工间及堆放场钢结构柱铁皮波楞瓦屋顶工具库房及值班室6080砖墙石棉瓦屋顶设备停放场机械设备及汽车停放场02000场地平整值班室4060砖墙石棉瓦屋顶综合物资仓库400砖墙石棉瓦屋顶214011290（1）按标准规格制作20块安全文明施工标示牌，分别布置在办公区、施工区，喷绘（3）在施工过程中设置脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施（4）施工现场的临时设施避开悬崖、陡坡等危险区域，易燃易爆仓库、发电机等采（5）在容易引起火灾的材料库房、职工宿舍区内，设置有明显的标志，并配备有足（6）施工场区内道路经常维护，保持畅通，急弯、陡坡、靠近河流和陡壁处的道路（7）在该施工区域内设置足够的照明系统，在凡可能漏电伤人或易受击的电器设备（8）在该施工区内的主要施工干道，经常保养维护，施工设备严禁占道停放，在施表3-11安全、环保及文明施工辅助设施表序号项目型号规格数量备注1施工标示牌标准规格块202钢管防护栏m2003洒水车8t辆14水净化器CW-I-130台25生活垃圾车辆16移动式厕所标准规格个27垃圾箱个8推土机D85台1渣场平渣9潜水排污泵50QW-15-22-2.2台6污水排放潜水排污泵50QW-15-40-5.5台2土石方开挖m3600排污沟及污水处理池浆砌石M7.5m3320砼C20m340砂浆抹面M7.5m24.水流控制及安全度汛（5）每年4月，组织一次度汛检查，根据存在的问题拟订相应整改措施，并在5月（6）洪水进入基坑后，洪峰过后及时组织水泵抽水，以及基础面的清理工作，尽快（7）下游经常性维护，考虑对损坏堰体的恢复以及局部块石保护，配备TY200推土表4-1度汛及防护工程量表序号项目名称07年08年备注1子堰土石方填筑m3460.02m3M7.53砂浆抹面m2552M7.54水泵抽水IS100-65-2005子堰拆除m3460.06施工机具拆除项17基坑清理项118围堰维护推土机915t自卸车运土石料m31000010000人工工日900900排水布置参见《基坑排水及度汛布置图》（图号：DQ根据以上计算，总排水强度为81.8m3/h，取不平衡系数0.7，需要排水强度为57.263表4-2排水工程量表序号项目名称数量备注1抽水泵房m225.02φ100钢管架设m150.03水泵抽水552IS100-65-200（Q=60m3/h，H=54m，P=22kW）3（2）水下部分拆除，在堰前留10～20m宽度堰体挡水，首先将堰后部分拆除到指定5.厂房边坡排水洞工程厂房边坡排水洞2条，渗水统一经1#排水洞流入391m高程平台），表5-1厂房边坡排水洞工程量表序号项目名称工程量备注1石方明挖m32石方洞挖m33支护工程3.1喷射砼m3C20，厚10cm3.2锚杆φ25，L=2.7m根9873.3钢筋网t34砼工程4.1砼C20m3594二级配，C28-20，W6，F504.2钢筋t5排水孔m2580排水洞施工时间较为充裕，采用顺序施工，施工程序安排为：明挖及锁口施工→1#排×高），面积7.28m2。采用手风钻光面爆破全断面开根据类似工程经验，拟定爆破参数为：光面孔孔距49cm，抵抗线60cm，采用φ25药②、挂钢筋网，预先在钢筋制作场安装设计规用自卸车运到现场，人工将网片固定在锚杆上，必要时采用焊接固定，网片搭接处用18③、喷砼施工，在施喷前用风水混合清理岩面杂物，采用机动翻斗车TK500型湿喷机主要技术参数为：生产能力4～5m3/h，工作压力0.2～0.5MPa，耗风量≥10m3/min，输料管内径φ51，最大水平输送距离60m，最大垂直输送高度20m，电机排水孔采用风钻造孔，施工前按照设计要求，测量边顶拱模板按照2m一榀在加工厂制作完成后，运到现场拼装。其中1#排水洞和2#排排水洞主筋为Φ20@20cm弧型钢筋，纵筋为Φ16@20cm直钢筋。钢筋在加工厂按照设表5-2厂房边坡排水洞施工进度计划表序号项目名称工程量开始时间完成时间11号排水洞开挖支护m84.954722号排水洞开挖支护m83.234532号排水洞边墙及拱顶浇筑m3240.454041号排水洞边墙及拱顶浇筑m3252.644052号排水洞底板砼浇筑m349.9461号排水洞底板砼浇筑m350.97最大开挖强度指标为54m/月，边顶拱浇筑强度为63m/月。表5-3厂房边坡排水洞主要施工设备配置表序号名称规格型号数量备注1手风钻YT28台62反铲PC200台13锚固钻机MD-30台24机动翻斗车2.5t辆25载重汽车8t辆26辆47砼罐车6m3辆28挤压式注浆泵UHB2台29湿喷机TK500台1砼泵HBT60台1插入式振捣器台4平板振捣器2.2kW台2钢筋弯曲机ZGW40台1与厂房共用钢筋调直机GT-4/40台1与厂房共用钢筋切断机GQ40台1与厂房共用BX300台3全站仪台1与厂房共用经纬仪台1水平仪S3台1表5-4厂房边坡排水洞施工主要劳动力配置表序号工种名称数量（人）备注1风钻工2反铲工33驾驶员204喷砼工5钢筋工6模板工7砼工8炮工69测量工3其他工种6.厂房结构工程表6-1厂房主要工程量表序号项目名称工程量备注1石方明挖m34802钻孔与灌浆2.1固结灌浆42302.2m24402.3接触灌浆m23003砼工程3.1m323987三级配，C28-15，W6，F1003.2水轮机层(364.6m)以上砼C20m319496二级配，C28-20，W10，F1003.3水轮机层(364.6m)以下大体积砼C20m388760二级配，C28-20，W10，F1003.4防裂、防渗砼C25m338944二级配，C28-25，W10，F1003.5一期砼C25m358486二级配，C28-25，W6，F503.6二期砼C25m3二级配，C28-25，W6，F1003.7渗透结晶型涂料m288003.8钢筋t118963.9锚筋Φ28根5534止水4.1铜片止水m9704.2橡胶止水m651型橡胶止水4.3沥青麻丝m225804.4止水油绳m9704.5GBW膨胀止水条m84005钢结构工程5.1常规钢材t330Q235-B5.2吊车梁钢材t219Q345-B5.3出线架钢材tQ235-B5.4m240006砖砌体m339677预埋件埋设7.1钢管Φ200m602序号项目名称工程量备注7.2钢管Φ100m607.3m2007.4预埋钢结构固定件t8石方填筑工程8.1碎石碾压铺垫m38.2土石碾压填筑m3），表6-2门机基础临时工程量表序号项目名称数量备注1C20基础砼m33822钢筋制安t0.33根4QU70钢轨安装表6-3塔机基础临时工程量表序号项目名称数量备注1C20基础砼m32根8工的项目为安装间及主厂房1#机组→主厂房2～4#机组及副厂房→尾水渠，尾水闸墩与主厂房平行施工。尾水渠根据工作面提交时间，先施工准备343.88m高程以下砼浇筑↓ 基础固结灌浆尾水闸墩砼浇筑肘管安装 343.88～353.576m高程砼浇筑锥管安装锥管安装座环、蜗壳安装 353.576～355.4m高程砼浇筑座环、蜗壳安装机组安装机组安装355.4～374.7m高程砼浇筑闸门埋件及二期砼 二期砼浇筑374.7～391.0m高程砼浇筑闸门埋件及二期砼接触灌浆391.0m高程以上砼浇筑 结束图6-1主厂房施工程序框图业。根据设计布置，在横向上布置有4条结构缝，形成安装间、1#机组4#机组五个施工段。大体积砼的浇筑层允许最大厚度和允许间歇时间表6-4平铺法砼浇筑层的允许最大厚度和允许间歇时间浇筑部位浇筑层允许最大厚度(m)允许间歇时间(h)1大体积砼0.50强约束区，老砼（28天以上）0.50弱约束区，老砼（28天以上）0.502厚度不超过5m的墩、墙3有闸门导轨的闸墩4支撑板、梁或排架的砼浇筑的柱或墙0.505其它砼），），基础薄层浇筑间歇时间不应大于5～7d。安装间底板EL.335.38m，渗漏集水井EL.344.2m以下分层厚度1m，EL.344.2m~EL.364.6m高程最大分层厚度2m，EL.364.6m～EL.374.1m梁板结构部分按照层高分层，374.7m高程以上结合结构布置分层，最大层后2m。安装间共分为40层施工，最大浇筑仓主厂房及副厂房391.0m高程以下、安装间及尾水渠等砼施工，主要采用门机入仓及材料吊运。模板、支撑及钢筋等用8t载重汽车运至尾水或391m高程平台，门机吊运到工作面；砼运输设备及入仓方式为15t自卸车运输砼，门机配6尾水闸墩、厂房边墙及尾水渠导墙等大面积结构，采用2.5m×3m的悬臂大模板；尾水管采用钢管脚手架支撑，定型木模板贴光面表6-5厂房砼浇筑施工进度计划表1号排水洞开挖支护m852007-4-112007-6-102号排水洞开挖支护m832007-6-112008-8-102号排水洞边墙及拱顶浇筑m32412007-8-112007-9-301号排水洞边墙及拱顶浇筑m32532007-10-12007-11-202号排水洞底板混凝土浇筑m32007-11-212008-11-301号排水洞底板混凝土浇筑m32007-12-12007-12-10安装间C15回填砼(378.5～389.5m）m324002007-4-112007-4-30C15回填砼(349.2～361.6m）m32007-5-12007-5-20337.38m高程下砼浇筑m34282007-5-12007-5-15集水井基础固接灌浆m2007-5-112007-5-21337.38～362.6m高程砼浇筑m3103622007-5-162007-8-20361.6m平台固接灌浆m2852007-8-112007-8-31362.6～374.7m高程砼浇筑m341272007-8-212007-11-20374.7～388.15m高程砼浇筑m329942007-11-212008-1-31388.15～391.0m高程砼浇筑m35882008-2-12008-2-15391.0～400.43m高程砼浇筑m32008-2-162008-3-10400.43以上砼浇筑m32322008-3-112008-4-20小桥机吊车梁安装t2008-4-212008-5-15大小桥机安装项12008-5-162008-5-31主厂房##机组343.88m高程以下砼m327382007-4-252007-5-20基础固接灌浆m6302007-5-112007-5-31343.88～353.6m高程砼浇筑m377212007-5-212007-7-5肘管安装项12007-6-12007-6-20353.6～364.6m高程砼浇筑m3131572007-7-62007-10-5锥管安装项12007-6-212007-7-10座环、蜗壳安装项12007-7-112007-9-10m22007-9-262007-9-30364.6～374.7m高程砼浇筑m374302007-10-62007-12-5374.7～391.0m高程砼浇筑m32007-12-62008-3-5391.0m高程以上排架柱砼浇筑m32372008-3-62008-4-15左端支墩砼浇筑m335642008-1-12008-4-10#机组安装项12008-6-12008-10-31二期混凝土m33002008-11-12008-11-30接触灌浆m22008-12-162008-12-202#机组343.88m高程以下砼m324522007-5-12007-5-20基础固接灌浆m5602007-5-112007-5-31343.88～353.6m高程砼浇筑m345752007-5-212007-7-5肘管安装项12007-6-12007-6-2040353.6～364.6m高程砼浇筑m348742007-7-62007-10-541锥管安装项12007-6-212007-7-1042座环、蜗壳安装项12007-7-112007-9-1043m22007-9-262007-9-3044364.6～374.7m高程砼浇筑m32007-10-62007-12-545374.7～391.0m高程砼浇筑m32007-12-62008-3-546391.0m高程以上砼浇筑m32282008-3-62008-4-15472#机组安装项12008-9-12009-1-3148二期混凝土m33002009-2-12009-2-2849接触灌浆m22009-3-162009-3-203#机组343.88m高程以下砼m324522007-5-62007-5-25基础固接灌浆m5602007-5-162007-6-5343.88～353.6m高程砼浇筑m345752007-5-262007-7-10肘管安装项12007-6-112007-6-30353.6～364.6m高程砼浇筑m348742007-7-112007-10-10锥管安装项12007-7-12007-7-20座环、蜗壳安装项12007-7-212007-9-20m22007-10-62007-10-10364.6～374.7m高程砼浇筑m32007-10-112007-12-10374.7～391.0m高程砼浇筑m32007-12-112008-3-10391.0m高程以上砼浇筑m32282008-3-112008-4-203#机组安装项12008-12-12009-4-30二期混凝土m33002009-5-12009-5-31接触灌浆m22009-6-162009-6-204#机组343.88m高程以下砼m324522007-5-112007-5-31基础固接灌浆m5602007-5-212007-6-10343.88～353.6m高程砼浇筑m345752007-6-12007-7-15肘管安装项12007-6-112007-6-30353.6～364.6m高程砼浇筑m348742007-7-162007-10-15锥管安装项12007-7-12007-7-20座环、蜗壳安装项12007-7-212007-9-20m22007-10-62007-10-10364.6～374.7m高程砼浇筑m32007-10-162007-12-15374.7～391.0m高程砼浇筑m32007-12-162008-3-15391.0m高程以上排架砼浇筑m32282008-3-162008-4-251～4#机组小桥机吊车梁安装t2282008-4-262008-5-254#机组安装项12009-3-12009-7-31二期混凝土m33002009-8-12009-8-31接触灌浆m22009-9-162009-9-20闸墩尾水闸墩砼浇筑m3539032007-4-262008-4-1080尾水闸墩埋件及二期砼项12008-5-12008-4-2081副厂房上游墙378.5～389.5m回填砼m3195532007-4-112007-6-3082上游副厂房及开关站361.6～369.3m砼m350772007-11-12007-12-1583上游副厂房及开关站369.3～374.7m砼m32007-12-162007-12-3184上游副厂房及开关站374.7～382.2m砼m324182008-1-12008-1-2085上游副厂房及开关站382.2～391.0m砼m339492008-1-212008-2-2086上游副厂房及开关站391.0～402.0m砼m325702008-2-212008-3-1087上游副厂房及开关站402.0～406.5m砼m32008-3-112008-3-2588上游副厂房及开关站406.5～419.5m砼m3215192008-3-262008-9-1589下游副厂房369.3～374.7m高程梁板柱m328482008-3-212008-4-1090下游副厂房374.7～382.2m高程梁板柱m32008-4-112008-4-2091下游副厂房382.2～391.0m高程梁板柱m32792008-4-212008-4-3092尾水渠斜坡砼m345372008-3-212008-6-2093边墙砼m341502008-6-212008-10-1594m323412008-9-162008-10-15表6-6厂房砼浇筑施工逐月强度统计表2007年2008年01100023000230002000020000200001500015000125001250012500125002008年2009年100005500550050004000400030000300002009年2010年300003000000取清水墙工艺。所以，本标工程的模板结构），立柱表面模板采用定型钢模板，模板之间采用插销和U形卡连接。其水平向及竖向围设两道十字扣件，且两道扣件应互相顶紧。每隔4～5排（列）打剪刀撑一道。部分模板结构型式参见《机墩模板示意图》（图号：模板支撑示意图》（图号：DQ/C4-3-素的影响。除承重模板荷载按实际浇筑层厚影响范围计外，其余模板荷载按19KN/m2计，施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超DL/T5110-2001的规定。异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，a、模板的面板及支撑系统必须保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆。钢模板面板不小于3mm，钢模板b、钢桁架式背架的焊接制作在专用模具上进行，其用于连接组装的插口及调节螺杆表6-7大体积砼模板安装允许偏差单位：mm偏差项目砼结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板错台25局部不平（用2m直尺检查）322结构物边线与设计边线外模板0，-1010，0结构物水平截面内部尺寸承重模板标高+5，0预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸10，0表6-8一般现浇结构模板安装的允许偏差单位：mm偏差项目允许偏差轴线位置底模上表面标高+5截面内部尺寸基础柱、梁、墙4，-5层高垂直全高≤5m全高＞5m68相邻两面板高差表面局部不平（用2m直尺检查）25b、模板应按要求的表面曲率安装，并控制在规定的允许c、接缝应平整严密。在己浇砼上新安装的模板应使得衬板与硬化的砼有不大于25cm的搭接，以防止模板伸张、畸形突变或漏损砂d、应牢固支撑以保持其位置和形状。模板和临时支撑的安排应使拆模和脱模方便容e、柱子或墙的底部或其它需要的地方，为了方便砼浇筑、振捣器的插入、清理及检h、砼浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设模板与模板间的接缝采用专用胶带贴缝，模板用汽车运输至尾水渠，由MQ600B型门于模板桁架受力后产生弹性变形，加之各部件倾量控制在3～6mm时较为适宜。模板安装时，测量人员随时用仪器检查校正。柱每隔1.5m布置一道。本仓砼缝仓后，预埋好下一仓模板使用时的定位锥和地锚桩，下施工时注意事项：振捣器振捣模板边砼时，注意振捣器不要碰撞定位锥，以防变形。模板直接提升安装时，下方严禁作业和通行。模板周转达到10次时，检查清理模板丝杆结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置），平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生错台。在模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取设两道十字扣件，且两道扣件应互相顶紧。每隔4～5排（列）打剪刀撑一道。廊道模板在加工厂按照2m长度分为顶拱边墙两部分制作，然后用8t自卸汽车运到现在对搭接部位进行固定，模板外侧间隔1.5m设置限位钢管固定。砼下料时应分别在两侧表6-9现浇砼结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板>2，≤8>8梁、拱、壳>8悬臂构件>2a、钢筋由业主向施工单位统供，其品质应满检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次支承钢筋的砼垫块强度不低于砼的设计强度，钢筋下料长度的计算要计入钢筋焊接、绑扎b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施表6-10圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）28～405～109090加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点位置的偏差4钢筋转角的偏差3注：钢筋的弯钩弯折加工应符合有关规程规范的规定。制作运输制作运输连接验收入仓安装架立筋施工架立筋检查加固，保护层检查调整等架立筋施工架立筋检查加固，保护层检查调整等图6-2钢筋安装程序图表6-11钢筋安装位置的允许偏差和检验方法单位：mm项目允许偏差检查方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋钢尺检查保护层厚度钢尺检查柱、梁钢尺检查钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查项目允许偏差检查方法预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查表6-12钢筋最小保护层单位：mm水下或地下砼暴露在空气中的砼板25厚度不大于300mm的墙25厚度大于300mm的柱和墙60厚度超过1.2m的大型截面60计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点进行绑扎。钢筋加工的尺寸严格按施工图纸的要求制作，钢筋的弯钩弯折加工按规范的规定执-2001）的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，则在砼螺纹套筒连接等）。即焊接钢筋直径在28mm以下时，采用手工电弧焊（搭接）；直径在对头焊接。当不能进行闪光对焊时，则采用电弧直径在25mm以下的钢筋接头，施工中也可采用绑扎接头。但在轴心受拉、小偏心受a、闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊及机械连接接头在受弯构件的受拉区不表6-13受拉钢筋的最小锚固长度La项次钢筋类型砼强度等级C15C20C25C30、C35140d30d25d20d20d2月牙纹50d40d35d30d20dⅢ级钢筋―45d40d35d30d3冷轧带肋钢筋―40d35d30d25d⑥、钢筋直径等于或小于28mm的焊接接头，宜采用闪光对焊或搭接焊。搭接焊接头③、基础面水泥砂浆插筋孔直径应大于插筋直径至少20初凝前将插筋加压插入到要求的深度，并加砼拌制砼拌制砼运输仓面仓面准备立模扎筋焊接预埋清基检查验收砼入仓一平仓振捣检查验收砼入仓一平仓振捣砼养护下一仓面图6-3砼施工工艺流程图表6-14厂房各部位砼浇筑施工方法表施工部位材料运输方式模板及支撑形式砼运输设备及入仓方式主厂房及尾闸室基础底板砼钢筋、模板等用8t载重汽车运到尾水渠，门机吊运至工作面挡头模采用组合钢模板型门机配6m3吊罐入仓发电机层以下大体积砼板尾水管钢管脚手架支撑，定型木模板贴胶尾水闸墩墩头为定型钢模，侧面采用定型悬外撑固定。大桥机梁钢筋、模板等用8t载重汽车运到尾水渠或391m高程平台，门机吊运至工作面纵横围楞固定廊道定型木模板梁、板、柱钢筋、模板等用8t载重汽车运到391m高程平台，C7022塔机吊运至工作面钢管纵横围楞固洞采用木模板。6m3罐车运输，HBT60泵送入仓小桥机及副厂房行车牛腿钢管纵横围楞固楼梯砼满堂脚手架支撑，组合钢模板尾水渠斜坡钢筋、模板等用8t载重汽车运到尾水渠，人工运至工作面尾水渠导墙定型悬臂钢模板，内拉及外撑固定模板等用8t载重汽车运到尾水渠或391m高程平台，门机及人工运至工作面及外撑固定型门机配6m3吊罐入仓。尾水渠回填采用6m3罐车直接入仓。铺料。有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料时，图6-4台阶法铺料示意图部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5~砼铺料间隔时间均应遵守规范要求。《水工砼施工规范》规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、砼还能重塑时，仍可继续浇筑砼。否则，作为②、副厂房基础、安装间及主厂房水轮机层至391m高程、尾水渠等部位，采用洒水养护，在砼浇筑完毕后6～18h内开始进行，其新浇砼遇日平均气温在2～3天内连续下降6～8℃时，对基础强约束区及特殊要求结②、水平薄层浇筑，每层厚度20～30cm，2个小时铺浇一层。通过优化砼配作空间，浇筑成两个台阶，台阶间高差40cm左右。a、凸出于规定表面的不平整表面应当用凿b、凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5～1h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6～8d。修补后砂浆强度达5MPa以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表有当气温和砼表面温度均在5℃以上时才能使用环氧砂浆。拌和设计应使最终凝固时间在2～4小时之间。养护期5～7d，养护温度控制在20℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。速水流区）要求的砼表面凹痕、气孔等直径超过5mm的须单独处理，修补前应首先切除凹b、对于有美观要求的砼的修补，应在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后砼的颜在表面上不应留有材料和粉粒。用于修补的水泥应与被修补砼的水泥来源于同一制造商，c、外露钢筋头、管件头及其它缺陷等的修补处理应按主体工程有关砼表面缺陷处埋（1）降低砼的水化热温升，首先在满足砼质量的情况下，优先选用低热水泥，通过试验优化砼配合比，选择合理的水灰比，尽（3）执行砼仓面设计。每个仓开浇前，对砼浇筑方法、铺料方向、铺料厚度、平仓（5）施工过程中严格执行施工单位“三检制”和监理核检，层层把关，确保各工序（6）钢筋工程：严格按配料单加工，分部位挂牌堆放，防止混杂；钢筋接头严格按（7）模板工程：选用适宜的经检验、试验符合国家标准有关规定的模板材料，配置表6-15厂房砼工程施工主要机械设备配置表序号设备名称型号规格数量备注1手风钻YT28台42反铲PC200台13MQ600B台24塔机C7022台25辆86载重汽车8t辆47砼搅拌车6m3辆68砼泵HBT60台29砼吊罐6m3个2砼吊罐3m3个4砼吊罐个4喷雾风机5.5kw台4振捣器台振捣器台振捣器台交流电焊机BX2-500台激光全站仪TCR303B台1经纬仪NT002台2水准仪N020B台420钢筋切断机GJ40台221钢筋弯曲机GJ7-40台122钢筋调直机GTJ4-4/14台123电动除锈机DC-1.1台124CW6136台125G7116台226木工多用机床MQ432D台4表6-16厂房砼工程施工劳动力配置计划表序号工种名称人数备注1风钻工62反铲工23浇筑工454钢筋工605模板工606架子工207驾驶员8重机工69运转工624修理工66测量工6普工329表6-17钢结构工程量一览表序号项目名称数量备注一钢结构工程1常规钢材t330Q235-B2吊车梁钢材t219Q345-B3出线架钢材tQ235-B4钢材防腐m24000见技术条款序号项目名称数量备注二预埋件埋设1钢管Φ200m6022钢管Φ100m603m2004预埋钢结构固定件t①钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205—95附录A②钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差（2）弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。（2）在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合边缘加工的允许偏差表的表6-18边缘加工的允许偏差允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度表6-19端部铣平的允许偏差允许偏差（mm）两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500（1）螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。成孔后两孔间距离的允许偏差，（3）当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20处理后应作记录。（4）在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整；无毛刺、油污等。其摩擦面处理应符（5）经处理的高强度螺栓连接处摩擦面，应作抗滑移系数试验，其最小值应符合施表6-20螺栓孔孔距的允许偏差单位：mm孔距允许偏差项目<500501～12001201～3000>3000同一组内任意两孔间中离——相邻两组的端孔间距离表6-21螺栓球加工的允许偏差允许偏差D≤120mm1.5mmD>120mm2.5mm同一轴线上两铣平面平行度D≤120mm0.2mmD>120mm0.3mm铣平面距球中心距离±0.2mm相邻两螺孔中心线夹角±30'两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005rmm表6-22封板、锥头、套筒的允许偏差允许偏差（mm）封板、锥头孔径+0.5封板、锥头底部厚度+0.5-0.2封板、锥头底板二面平行度0.1封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2锥头壁厚+0.2套筒内孔与外接园同轴度0.5套筒长度套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r套筒两端面的平行度0.3表6-23焊接球的允许偏差允许偏差（mm）直径±0.005d±2.52.5壁厚减薄量0.13t且不大于1.5两半球对口错边表6-24杆件加工允许偏差允许偏差（mm）钢管杆件长度型钢杆件长度封板或锥头与钢管轴线垂直度杆件轴线不平直度L／1000且不大于5.0（3）螺栓球与高强度螺栓、焊接球与钢管、钢管与封板或推头连结后，必须分别进（1）钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组（2）连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。（5）钢网架、钢衍架结构，应在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的（6）对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75和应少于25%，边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查，合格后方（2）对大型和重要钢结构及其构件的焊接，将制订本工程专用的焊接工艺规程，并（1）焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊（2）焊工应严格按焊接工艺规定的施焊程序和方法以及批准的焊接参数进行焊接。（1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前必须按产品（2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的（4）在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。（5）每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对（6）多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层（7）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定（8）厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应后进行后热。温度控制按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在①、焊接时的风速：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不应大于8m／s；气体保护焊不②、相对湿度不得大于90%;应按GB50205—95表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理（4）在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10且不应小于200mm；若在检验区内仍发现有不所有钢构件均采用热喷Ce铝保护。所有钢构件外露表面采用热喷Ce铝保护，埋入砼中的构件表面采用苛性钠水泥浆防表面预处理过程中，工作环境必须满足下列条件：空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点滴以上3℃。钢结构表面在喷砂（丸）处理之前,必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体），b、喷砂（丸）处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离c、表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理后的表面d、涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重喷Ce铝必须分多次进行,每次的喷涂厚度（6）封闭涂料:底漆为无机磷酸盐锌底漆，面漆为氯化橡胶铝粉漆面漆，面漆颜色（7）涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行,如超过其最长间（8）涂装后,涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、暴晒、践踏，搬运中应避免①、表面清洁度的评定:被检查基体金属的表面应按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等较样块法）》用标准样块目视比较评定粗糙度③、结合性能检查:Ce铝涂层的结合性能检查用切格试验法进行:试验结果在方没有达到设计厚度的测点，其最低厚度不底于设计厚度的85%。④、附着力的检查:在涂层上划二条夹角为60℃的切割线,应划透涂层至基底,用布胶带贴牢划口部分,然后沿与涂层表面垂直的方向快速将胶带拉开,涂层应无剥离.本试验宜施工图纸要求预拼装的构件，在构件交付安装（1）钢结构工程安装前，先会同监理人按招标文件有关规定，对全部钢构件进行验（4）钢结构安装过程中的螺栓连接、组装、焊接和综装等工序的施工应符合招标文（7）钢结构制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机（1）钢结构的支承构造应符合施工图纸要求。垫钢板处每组不得多于5块；采用成对钢斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。垫板与基础面和钢结构支承面的接表6-25支承面、地脚螺栓的允许偏差允许偏差(mm)支承面标高水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移（3）底座为座浆底板时，应采用无收缩砂浆。砂浆试块强度应高于基础砼强度一个表6-26座浆底板的允许偏差允许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置20.0（4）大型钢结构在安装形成空间刚度单元后，应及时对钢结构支承面和基础项面的（1）施工单位应负责将已验收的钢构件运到指定安装地点。对特大型钢构件应按招（3）钢构件存放场地应平整、坚实、干净，底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式（1）安装前，应对钢构件进行检查。当钢结构构件的变形超出允许偏差时，应采取（2）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定（3）大型钢构件或组成块体的网架结构，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装（5）钢柱、梁、桁架、出线架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固（6）在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、（7）施工图纸要求项紧的接触面，应有70％的面紧（8）钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高（3）钢网架安装采用高空散装法的允许偏差，应符合规定；其它方法安装的允许偏提交钢结构工程验收申请报告，并应按招标表6-27砌体工程进度计划序号项目工程量开始时间结束时间备注1安装间砖砌体项108.04.2408.05.312主厂房砌体项14508.05.0108.06.153副厂房及GIS楼砌体项12008.06.1008.06.30表6-28主要设备配置表序号名称数量规格产地1砼罐车台13m32台33砂浆搅拌机台2200L表6-29主要劳动力配置表序号数量备注1砌砖工402管理人员43运转工84其他人员67在砌体工程开工前28d，将工程采用的各种材料的材料试验成果，报送监理人批准。）；精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控⑦、砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完算起不少于2min；⑧、砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如灰砖含水率为812％。含水率以水重占干砖重的百分数计；砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203－2002第4.1（4）烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁，梅花丁或三（5）砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱（6）砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高（9）每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工按GB50203－2002冬季施工的有关规定执行。③、砖砌体砂浆饱满度的检查符合技术条款的规定（不低于80%）。②、砌砖体接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度小（2）在砌体工程砌筑过程中，按招标文件技术条款砌体工程的相关规定对各项材料及接触灌浆，施工中需做好与相应部位的土表6-30钻孔与灌浆工程量表序号项目名称工程量1固结灌浆42302m24403接触灌浆m2300厂房岩基固结灌浆在有砼盖重情况下进行，钻孔和灌浆均需在相应部位砼达到50%设计强度后，方可开始灌浆。回填灌浆及接触灌浆在砼达到70%设计强度后进行。具体的#机底板（安装间）2#机底板3#机底板4#机底板②、固结灌浆和接触灌浆的水泥细度要求通过80μm灌浆用水应符合施工技术及设计的规定，拌浆水的温度不得高于30℃。各种外加剂的质量应符合施工技术及设计规定试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于灌浆作业开工前28天，根据设计和规范要求，完成灌浆试验。灌浆试验前首先编制试验大纲，包括室内浆液试验和现场灌浆试验，并测量放样准备工作测量放样校正固定钻机钻孔冲洗与压水扫孔扫孔小时是否大量耗