某水电站厂房枢纽土建及金属结构安装工程人工砂石骨料加工施工组织设计

某水电站厂房枢纽土建及金属结构安装工程人工砂石骨料加工施工组织设计xx水电站枢纽主要由混凝土拦河闸坝、引水系统和地下发电厂房系统等组成，为一低闸、长隧洞引水式电站。工程属二等大（2）型工程，引水系统（不包括电站本次招标项目为xx水电站人工砂石骨料加工系统、混凝土生产系80-40mm(万t)40-20mm(万t)20-5mm(万t)10-5mm(万t)<5mm(万t)16.7110.8213.010.0222.28本工程C3标主要混凝土拌制任务约有65000m3，主要供应厂房枢纽标段内各混混凝土生产系统由拌和站及其它辅助设施等组成，布置在厂房枢纽工程附近工程区气候温和，雨量适中，处在亚热带湿润季风区北缘。xx水电站站址多年以下地表大多弱风化基岩出露，局部见第四系残积、坡积层，厚度1~3m；植被不发育，高程1830m以上地表大多为第四系残积、坡积层覆盖，厚度约2~8为完成本标工程施工，而进行的供电、供水、供风等临时设6为建设上述项目所必须的临时设施设计、施工及拆除而应完成的施工临时工⑤供应成品粗、细骨料的称量和混凝土的计量6、我局积累的成熟技术、科技成果、施工根据招标文件资料和现场考察分析，本工程主要有2、设备基础混凝土量较小，但支模强度高、3、环境保护要求高，要求对生产噪音、生产污水处理要求高，不能对制定措施时要贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员健康和安全，确保环保及质量保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措程验收一次合格率100%，单元工程优良率达到90%以上，分部％；中级专业技术人员964人，有资质的项目经理318人。技术力量雄厚。具有建设部核发的水利水电工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、土石方工程专业承包壹级、公路路基工程专业承包壹级、地基与基础工程专业承包贰级、钢结构工程专业承包贰级的企业资质。综合施工能力强大，是国家专业从事大中型水利水电工支现成的砂石骨料加工系统生产和管理队伍，拥有一批有丰富设计、安装、运行和管理的的技术人员和管理人员。目前为止，这支队伍没有下续施工任务，仍然保留在我局在xx电站中标后，可以立即转移到xx水电站工程，减少了人员准备和技术项目部队伍为骨干，从工程局内选调部分优秀的技术人员组建中水一局xx电站项目无无无无砂石系统设计以招标文件的各项要求为准则：生产规模满足工程混凝土施工要求；产品质量符合水利电力部颁布的DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》及本工程混凝土配合比的要求；设计采用的数据等符合现行国家规范和本标采用的行业规本设计依据四川省甘孜州九龙县xxxx水电站厂房枢纽土建及金属四川省xx水电站工程人工砂石骨料加工系统生产的粗细骨料除供应本标段外，序号标段名称高峰月强度（t/月）高峰日强度（t/d）高峰月时段估算总量1拦河闸坝标（C1）253402009.7~2009.1230.072引水隧洞标（C2）98004002009.10~2010.917.183厂房枢纽标（C3）61702502009.12~2010.514.114合计460002009.1268.00水隧洞开挖的黑云母花岗岩洞碴料轧制而成。黑云母花岗岩饱和密度2.62~数在0.70～0.84之间，岩石的基本物理力学性质符合人工骨料原岩混凝土骨料的最大级配为三级配，最大料径为80mm。80-40mm(万t)40-20mm(万t)20-5mm(万t)10-5mm(万t)<5mm(万t)16.7110.8213.010.0222.282、成品细骨料堆场活容量不小于7天用量，同时需满足4、细骨料的含水率应≤6%，合格率不得低于85%，且最大含水率≤7%。5、本工程的粒径分为80mm~40mmQ0——其它工程骨料用量，t，本工程生产的骨料全部用于混凝土生产，根据破碎机的生产特性曲线及破碎比，粗碎后的原料中，最大料径的计算值为204mm，为减小下一道破碎工序的生产压力以及防止产品的过度破碎，提高骨料加工系统的处理能力，在进行中碎前设置预筛分设施，剔除大于80mm以上石料作为中碎检查筛分采用单台振动筛配置，设两层筛网，可以从制砂车间产品中分离出来粗碎设备选用两台PEF750×1060型鄂式破碎机。中碎设备选用一台PFQ-1020反击式破碎机。PFQ-1020反击式破碎机最大进料料径为400mm，生产能力110t/h，最大排料粒径小于60mm；能够满足本工序处理能力要求。FC系列分级机具有较好的细颗粒回收能力，加强对一次分级后尾水处理，充分粗碎车间给料设备选用GZD1200×3600振动给料机,最大给料能力180t/h。序号设备名称规格型号单位数量功率(kw)备注单台合计1振动给料机GZD100×360台22电磁振动给料器ZG100台23颚式破碎机PEF750×1060台2904反击式破碎机PFQ1020台15立轴式冲击破碎机PL-9500台14404402*2206振动筛YK1237台17.57.57振动筛3YK1445台18振动筛2YK1237台19螺旋分级机FC—15台12.22.2螺旋分级机FC—12台12.22.2电磁除铁器DDC-8台144胶带机DT75—800台8胶带机DT75—650台序号设备名称规格型号单位数量功率(kw)备注单台合计双向胶带机B650台4卸料小车B800台1卸料小车B650台1电子汽车衡SCS-100台1水泵ISW150-250台2循环水池水泵ISW100-200台1xx泵站潜污泵QW100-250台690地弄用装载机ZL-40台1根据招标要求，成品骨料堆活容量应满足高峰应满足高峰期7天用量。高峰日需用砂石骨料1850t，则骨料堆活容量按5天计为料堆各称料堆容积m3所处位置储料特点备注暂存料堆2500m3EL1595m高程平台<500mm的粗碎加工石料半成品料堆4000m3中细碎与筛分之间，EL1590m高程平台≤80mm的石料中间调节料仓800t中细碎与筛分之间，EL1590m高程平台40～80mm的混合石料8小时处理量制砂车间调节料仓1600t筛分与制砂之间，EL1586m高程平台5～40mm的石料8小时处理量成品料堆共计12600m3EL1586高程平台0.15～80mm的各级骨料五种成品料由于砂石料废水水量大、SS浓度高，直接处理单位钢筋混凝土素混凝土pH值/>4>4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物mg/L(以Cl－计)＜1200＜3500硫酸盐mg/L(以SO42－计)＜2700＜2700根据砂石料加工系统工艺分析，骨料加工过程中除SS外基本不产生其它污染物，因此这里只考虑SS一项指标。从表中可见SS浓度＜2000mg/L混合器沉淀池系统污水一砂水分离器一!混合器沉淀池!细砂经过占地因素和投资费用因素的考虑后，选择采用重力浓缩+重力过滤脱水方案进行 系统污水一砂水分离器一↓混合器一沉淀池系统回用!细砂浓缩池! 装车外运滤池干化 ! 干泥↓转车外运1、集水池收集砂石料系统冲洗废水，停留时间2min，池体有效容积20m3采用LSSF-420型螺旋式砂水分离器，分离效率可达96%～98%，可分离出粒径贮水池有效容积40m3，停留时间4min，贮存砂水分离器出水。池体净尺寸4.0×4.0池内设斜管填料层，层高2m。进水采用底孔入流的方式，孔后设挡水板，出口设溢流堰。待1天废水处理完成后，采用污泥泵集中机械排泥。沉淀池平剖清水池与沉淀池合建，分2格池体，单池体有效容积125m3，净尺寸5.0×5.0污泥含水率以90%计，则沉淀池1天污泥总量约为70m3。污泥浓缩池停留时间加药间主要布置JY型加药装置以及一天药剂量的储备场构筑物名称净尺寸(m)长宽高集水池14.04.02.5贮水池14.04.02.5沉淀池25.05.05.0清水池25.05.05.0浓缩池14.04.04.5污泥干化滤池25.05.0加药间18.04.03.0泵站16.05.03.5设备名称数量单台能力(m3/h)单台功率(kW)高效无堵塞泵QW100-20047.5螺旋式砂水分离器LSSF-4204加药装置JY系列23.7污泥泵DW260.5潜水排污泵150QW-250-6-7.522507.5EL1595m台地布置储料平台及粗碎车间进料储料平台作为毛料预存场地；计量站承担成品料根据施工总设计规划，在人工砂石骨料加工系统场地靠近排水洞高坡设置供水站向供水水池供水，DN150主供水管线接引至场区边缘，设分水点；支管采用DN100钢管供应到各筛分车间。供水系统的布置与生产系统内的给排水车间共同考虑，废水回收处理后用ISW150-250离心泵送回筛洗系统循环使用，循环供水管线采用DN200管线。各筛分序号名称型号规格单位数量备注1供水管线敷设钢管DN150米2供水管线敷设钢管DN100米3循环水用离心泵ISW150-250台2×240+1×150低压电缆接入中心控制室，配电后用低压电缆接到主要各用电设备及序号名称型号规格单位数量1箱式变压器800KVA台22无功补偿柜面23低压配电柜面24低压电力电缆3×185+1×120米2206低压电力电缆3×35+1×20米3507低压电力电缆3×10+1×6米2500照明系统在各主要车间安装投光灯,局部采用防水防尘灯灯照明，照明度满足施序号名称型号规格单位数量1投光灯1000W个2防水防尘灯个2003漏电保护器个4自动空气断路器ZD20-40个5铜芯护套线米50007配电箱个骨料加工系统设厂内施工道路与挖金沟场内道路公路相连作为毛料进场和对外的混合料，型号为PEF750×1060；振动给料机主要用于从料仓向破碎机供应毛料；半成品料场主要布置5#胶带机，配备卸料小车，将中碎后的石料均匀堆存于半进料系统主要布置有6#上扬皮带和溜槽向振动筛供料，圆振动筛型号为四级石料，其中40～80mm的石料部分作为成品料外，其他通过11#胶带机送入中间圆振动筛用于把制砂车间的产品筛分成人工砂、5～10mm和需继续加工石料部成品料场堆存五个规格的成品料,分别为40-80mm、20-40mm、5-20mm、5-10mm根据骨料加工系统所承担的工程生产任务和选定的工艺,粗碎用于处理地下工程从料场开采的毛料用20t自卸车运到EL1595m高程平台上的粗碎车间的储料场进入料仓的块石由PEF750×1060鄂式破碎机破碎。毛料经粗碎后变成最大粒径为188mm的粗碎料。粗碎料经1#胶带机送至中碎车间，由重型振动筛预筛80mm的石料直接进入PFQ1010反击破碎机破碎后，和振动筛分级出来的＜80mm的石料一半成品料堆的暂存料分别经5#、送往筛分车间。其生产顺序为：先由3YK1445双向胶带机部分经18#胶带机送入成品料场，其余的和大于10mm的石料一起经20#工程区气候温和，雨量适中，处在亚热带湿润季风区北缘。xx水电站站址多年以下地表大多弱风化基岩出露，局部见第四系残积、坡积层，厚度1~3m；植被不发育，高程1830m以上地表大多为第四系残积、坡积层覆盖，厚度约2~在地下廊道进口处设置高0.5m好的挡水墙，同时，在地下廊道右侧设置排地下廊道顶端右侧设置集水井。把廊道排水沟的污水引到集水井后，由QW150-150根据招标文件，xx水电站地下工程的开挖料，全部运到挖金沟渣场，根据渣料挖金沟渣场设计主要包括弃渣场的管理方法取倒退法弃料。弃料完了，由原场内交通道路出场。项目规格单位工程量备注场地整平m315350/14700挖/填基础开挖m33416土石方槽挖m32924土石方回填m32342混凝土C20m3混凝土C15m31323.7预制混凝土C20m3265.6项目规格单位工程量备注钢筋综合t76.99浆砌石m33300干砌石m3908钢结构综合t290预埋件综合t17.04项目规格单位数量备注钢管线敷设DN150m320钢管线敷设DN50m250钢管线敷设DN25m支镇墩混凝土C15m3序号名称型号规格单位数量1箱式变压器安装800KVA，10/0.4KV台22跌落式开关10KV组23变压器出线柜面14计量柜面15降压起动柜面56接地装置套17电力电缆敷设VV-3×185+1×150米8电力电缆敷设VV-3×185+1×95米2009电力电缆敷设VV-3×150+1×95米250电力电缆敷设VV-3×120+1×70米470电力电缆敷设VV-3×70+1×35米440电力电缆敷设VV-3×10+1×6米电力电缆敷设VV-3×4+1×2.5米2000吨2序号名称型号规格单位数量配电柜面2无功补偿柜面1序号名称型号规格单位数量1防水防尘灯个2202镝灯个3低压电力电缆3×6+1×4米5200序号名称型号规格单位数量1现场办公室平米200彩钢板房2现场试验室平米砖混3仓库平米砖混4宿舍平米600彩钢板房5食堂平米砖混6浴室平米砖混7中心控制室平米砖混9检修车间平米砖混水泵房平米砖混廓道节点房平米40砖混计量站平米彩钢板房厕所平米砖混冷水机站平米砖混外加剂站平米砖混供水站平米砖混序号名称型号规格单位数量1PLC上位机套12控制电缆敷设KVV-4×1.5米35003控制柜面7序号名称规格单位数量1厂内施工道路矿山三级米2102渣场施工道路矿山三级米根据本工程的实际地形地貌,充分利用有利地形和已形成的场地，简化运输过生产车间将随场地一期挖填的进度，布置于EL1时拌和站、发电站、水泥库、骨料堆，EL1586m台地布置临时办公室、临时生活区本设计中的施工用水主要供临时拌和站搅拌混凝土用。按照C3标施工总置设计，本时期供水也使用挖金沟施工区高位水池向临时拌合站供水。在xx边设置泵站，从河中抽取河水，泵送到供水池中。序号名称型号规格单位数量1供水管DN50米2下水管DN200根1序号名称型号规格单位数量1低压配电柜面2低压电力电缆3×150+1×95米3低压电力电缆3×16+1×10米6004低压电力电缆3×6+1×4米序号名称型号规格单位数量1投光灯1000W个62防水防尘灯个3漏电保护器个44自动空气断路器ZD20-40个65铜芯护套线米7配电箱个4砂石加工系统设厂内施工道路与挖金沟公路相连作为设备进场和生产用骨料水序号名称建筑面积m2占地面积(m2)1工具库2零配件库3物资材料库60合计85时生活区只使用一个月，一个月后人员全部转入C3标临时生活区。其主序号名称建筑面积（m2）占地面积(m2)14006002食堂803厕所604合计550810砂石加工系统建设期平面布置见投标图纸:《施工临时设施布置图》根据施工作业方案，落实好所需要的各种人员并及时组织进场。针对xx水针对本工程特点由项目经理负责协调并满足工程项1、根据本工程的特点，合理安排施工程序及施工进度，紧紧围绕本工程的设备订货设备订货基础开挖混凝土布孔基础回系统基础开挖混凝土布孔基础回系统调试试生产施工准备电气安装系统投产设备安装施工工序总体安排框图1、在满足工程总体要求的前提下进行，并符合工程设计的要求，符合现行4、积极采用先进施工条件和机械化施工，认5、在工程施工总布置的基础上进行开挖施工布置，充分利用自然地形条件，因开挖和回填，设备基础开挖和回填，地弄开挖和本工程开挖区域范围内植被采用反铲或推土机（带松土器）等设备配合人工进行清理。植被清理的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填植被清理时注意保护清理区域附近的天然植被，避免造成清理区域附近林业资理中发现的文物古迹，应及时上报有关单位并做好表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。在开挖时按监施工准备工作完成后，首先进行边坡开挖线以外的排水沟开挖，以防雨水进入骨料加工系统场地地形坡度较陡，覆盖层薄，基岩多裸露，为黑云母花岗岩，业面区域修筑临时施工支路，以便施工机械进入作业面。1.6m3反铲自上而下进行分边坡开挖完后，对边坡易风化崩解的土层，开挖后及时进行支护，具体施工方①临时开挖边坡，要按施工图纸所示或监理工开挖时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避③易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，采取预留措施。必要时按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡2、开挖应自上而下进行，分梯段开挖，梯段(或分层)高度应根据爆破方式(如预裂爆破或光面爆破)、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度4、对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域6、必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂多组节理裂隙切割形成的不稳定岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用9、与预裂面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成 导爆索堵塞段底部加强药包材料漏入下部装药段。堵塞材料使用70％L留置回填部分外，其余由20吨自卸车运至回填施工部位开挖工炮工司机辅助工管理人员合计筛分加工厂3552、主要材料计划序号材料名称规格型号单位数量1炸药2#硝铵t2.1序号材料名称规格型号单位数量2雷管1～10段万发0.253导爆索0.24柴油t序号名称规格型号单位数量1推土机TY220台22装载机WA380台23反铲PC220台2420t台65手风钻Y26台6空压机25m3台17空压机9m3台2四川xx水电站热工砂石骨料加工系统建场时间短，工期紧，厂区开挖工程施工2、各台阶的场地平整分别安排施工机械与人员同时施工;③严格控制钻孔精度，不得超过允许范围，严格控制⑤实行三检制，做好爆破施工原始记录，质量检查记⑧随着开挖高程的下降，及时对坡面进行测量检查以防②参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考检查爆破效果，严格按照规程要求对瞎炮进行处选用的爆破器材，使用前必须进行检查、试验，使填筑所需土石料充分利用本标段开挖的可利用土石料，直接运至工作面进行填本标段场地回填施工时采取分段施工，每个作业面长度控制200m左右，TY220厚度20～30cm，碾压设备选用振动碾进行，进退错矩法依次进行碾压，碾压机械的挖时所堆存的土石料，采用推土机推平，人工配合。边角拆模拆模清基清基1、清基：岩石面的清基首先清除岩石的松动石块及松动石块的尖角，再用程并压实度达到95%以上。2、钢筋绑扎：钢筋均由设在施工营区的钢筋加工厂钢筋主筋连接采用搭接焊，搭接长度为10d，付筋采用绑扎连接，绑扎采用22号铁按测量所给的点位及施工蓝图进行模板支立，模板支立后表面光洁并具有足够混凝土浇筑采用自下而上的顺序，按结构特点，设备安装要求分层浇筑。混凝工浇筑φ30软轴振捣棒及平板振捣器振捣，预制件达到设计强度后，用16T汽车吊施工准备→测量放样→基础面整修→碎石垫层→浆砌石料强韧、密实坚固，色泽均匀，无风化剥砌筑砂浆拌制采用机械拌制，拌制时严格按实验配合比进行配料，随拌随用。①砌筑前先把选好的石料运至各层马道，并按砌②人工除去表面浮渣砌筑前将石块洗干净，并筑法，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。砌体错缝铺砌，铺砌④砌筑因故停顿，要在新一层砌筑前清除浮浆，清扫冲洗，使新旧砌体结砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养勾缝隙前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣施工准备→测量放样→边沟开挖、整修→碎石垫层→浆干砌砌筑采用人工砌筑。为保证护坡面砌筑平整，在填筑过程中，依据测量放以保证护坡砌筑的平整度及厚度，砌石料由人工在填筑面挑选，要求块石厚度大于干砌石护坡砌体厚度不得小于40cm，坡角及靠近岸坡处应选用较大块石砌筑，车间24t；筛分车间127t；细碎车间23t机及焊条的规格型号。保证焊接构件质量满足①已经制作完成的钢结构构件，用载重汽车运输至安装⑤钢结构吊装就位后，及时系牢支撑及其它连系构件，以1、钢材料购买由项目经理部物资供应部门统一订购，在采购的同时索要质3、下料时，对于气割后的熔渣和飞涧物及时清除。机械加工的部位保证平整。保证符合GB50205-95的规定。冷压弯允许偏差保证符合GB50205-95的规定加工表面采取措施加以保护。加工的螺栓孔位的偏差保4、皮带桁架的节点板采用机械切割。节点板的长度偏差、厚度偏差保证满足施5、钢结构受力复杂，运行时振动大，对钢构件的焊缝质量要求高；所有焊缝要6、钢结构加工时工程技术人员对结构复杂的钢桁架、储料仓等施焊顺序作详细的焊缝，由工程技术人员编制返修措施，经监理9、钢结构安装前，报请监理工程师进行检查验收，1、钢材料购买由项目经理部物资供应部门统一订购，在采购的同时索要质3、下料时，对于气割后的熔渣和飞涧物及时清除。机械加工的部位保证平整。保证符合GB50205-95的规定。冷压弯允许偏差保证符合GB50205-95的规定加工表面采取措施加以保护。加工的螺栓孔位的偏差保4、皮带桁架的节点板采用机械切割。节点板的长度偏差、厚度偏差保证满足施5、钢结构受力复杂，运行时振动大，对钢构件的焊缝质量要求高；所有焊缝要6、钢结构加工时工程技术人员对结构复杂的钢桁架、储料仓等施焊顺序作详细的焊缝，由工程技术人员编制返修措施，经监理9、钢结构安装前，报请监理工程师进行检查验收，2）详细阅读设备的说明书和图纸，了解设备的结构原理和工作原理。掌握安装须作好施工组织方案，做好技术交底，并现场指导安装，严把质量关。在吊装过程序号单位数量1ZX5-400台62直流电焊机AX7-630台13钢筋对焊机UN-150台14立式机床Z100台15车床CA6140台26锯床G72台17刨床B665台18铣床X62台19汽车起重机8t/16t台手链葫芦3t/5t台5/8载重汽车8t/20t台技术准备→安装设备清点→安装场地复检→运输、1、在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸1、设备进厂后存放在干燥通风的地方，并在底部加垫枕木，存放在室外的2、设备安装前编制设备安装技术书，确定设备安装的重点和难点以及相应的技能达到合理的匹配，保证系统工艺设计的要技术准备→机电设备安装复检→单机空载运行→单(1)启动前用人工盘动传动件，至少使各传动件转动2～3周，认为无卡滞现象(3)满载试验时，各运转部位要监视其温度，轴承部位稳定维持温度不得超过1、调试作业人员必须经技术培训，方可进行调试工作，作业中劳动护具佩2、设备调试前应按要求做好全面检查，确认具备开机条件，方可起动，除特别7、调试作业应统一指挥，联络通畅，清晰明确；施工机械应服从指挥，各种信8、作业中应文明施工，材料、工具摆放整齐，禁止作业中抛接工具、部件、材4、筛分系统振动筛运行正常，无堆料、无漏料,冲洗水压力在0.15-0.2Mpa,胶5、立式冲击破碎机、强力反击破碎机运行平稳，达到满载时，传动皮带应无打7、系统运行时，所有机械、电气装置动作灵敏，达到满载运行时，系统各电机1、调试作业人员必须经技术培训，方可进行调试工作，作业中劳动护具佩2、系统调试前应按要求做好全面检查，确认具备开机条件，方可起动，严格遵3、设备运行中，严禁触碰设备，接近设备振动、旋转方向；禁止进行任何修理8、调试作业应统一指挥，联络通畅，清晰明确；施工机械应服从指挥，各种信9、作业中应文明施工，材料、工具摆放整齐，禁止作业中抛接工具、部件、材黑云母花岗岩作为本系统骨料加工原料。考虑开挖运输损耗（可用量按70%计算取倒退法弃料。弃料完了，由原场内交通道路出场。边坡防护采用干砌石护坡，边坡坡度为1：1.5；挡渣坎由弃渣填筑形成；在护序号单位数量1装载机WA380台12挖掘机PC220台13推土机TY220台1低处向高处传送钢筋时，每次只准传一根，多根一起传送时，需用8#铁线拴牢，并用混凝土罐车运送混凝土时，驾驶员必须严格遵守交通规则和厂内运输各项规三、渣场和填筑区作好排水和防洪措施，防违章操作。机电设备吊装就位后，必须待穿带螺栓并（1）严格按有关试验调试规程由专业电气试验调试人员进行，事前必须制定有（2）在试验场所周围设置明显的安全警戒线和警示标志，并在各进口派专人值标志牌，对正在检修和断电状态下的设备必须合（4）试验调试由具有上岗证的专业电气试验工进行，操作人员穿绝缘鞋、戴绝1、严格按照招标文件规定的合同控制工期要求，保证节点工期及合同总工期目2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键线路如期完成的同时，兼顾其在实现平行作业的同时，为不可预见因素预留一定的时间序号工程项目及其说明要求完工或移交日期1本合同工程进点2系统建安工程完成时间3系统正式投入运行时间4系统生产结束时间5系统拆除完成时间08-3-6～08-3-1508-3-16～08-3-20设备名称规格及型号数量制造厂商进场凿岩机CM3511河北宣化2002429安徽芜湖3.20手风钻Y268沈阳风动20022700安徽芜糊3.20空压机20m31英格索兰20033400安徽滁州3.20推土机TY2202山东济宁8820安徽芜湖3.20液压挖掘机PC220-63小松20017000安徽滁州3.2015～20t中国一汽20006440安徽滁州3.20装载机WA3802小松20024760安徽滁州3.20装载机WA4701常州小松20025000安徽芜湖3.20振动碾压机20t1徐州重工8400安徽滁州3.202莱州20032940安徽滁州3.20设备名称规格及型号数量制造厂商进场硅整流焊机ZX5-4006上海沪通20033920安徽滁州3.20直流电焊机AX7-5001河北衡水9700安徽滁州3.20交流电焊机BX3-2006河北衡水新购3.20钢筋对焊机UN-1501西南焊接2003800安徽滁州3.20立式机床Z1001沈阳89.921000安徽滁州3.20车床CA61402沈阳95.10安徽滁州3.20锯床G721福州92.120安徽滁州3.20刨床B6651上海95.50安徽滁州3.20铣床X621北京92.110安徽滁州3.20摇臂钻床Z33C1上海93.60安徽滁州3.20汽车起重机8t1辽宁锦州0河北保定3.20汽车起重机1徐州重工20007300吉林抚松3.20载重汽车8t1东风20032940安徽滁州3.20载重汽车20t1济南重型20033070安徽滁州3.20自动切割机1上海2001安徽滁州3.20砼搅拌机JS500B2山东鲁工2002安徽滁州3.20钢筋弯曲机GW-402河南长葛2003870河北井陉3.20钢筋切断机GQ-402河南长葛2003河北井陉3.20油罐车1唐山20013320安徽滁州3.20水车1唐山20025600安徽滁州3.20洒水车1长春一汽20025600安徽滁州3.20磁座钻1上海530安徽滁州3.20振捣器5新购3.20设备名称规格及型号数量制造厂商进场柴油发电机150kw2上海20022000河北保定3.20工种人数凿岩机工爆破工模型工钢筋工司机修理工电焊工电工安装工起重工机加工其它合计人数人工2008年度1季度3459245240566515062季度00005523804030物资名称规格型号单位数量备注钢材综合t360钢管综合t钢筋综合t85水泥P032.50.19骨料t0砂t0柴油0#t水2.96电104kwh6炸药t8.1根据招标文件要求，在5#施工支洞附近设置混凝土生产系统，承担本工程所需选型设计中考虑到工程需用混凝土标号种类多,生产中切换频繁,强度集中,选双锥自落式搅拌机，设计生产能力40m3序号单位1拌和站设计生产能力m3/h402台机运转2系统用风量m3/min2.03电机总功率Kw4楼高m序号单位5控制方式电气自动/微机自动控制6最大骨料粒径mm7料仓M320*5砂子2格8工作制度班/日3根据现场地形，选择胶带机上料方式，用装泥按7天用量进行储备，需用量约为378t，可以适当减少水泥储备量，故设计使用根据混凝土生产能力及粉煤灰的掺拌量，确定粉煤灰的最大用量约为8.1t/d，序号设备名称规格型号数量功率（KW）1拌和楼HZ40-2F75012水平胶带机DT75-B65013上料胶带机DT75-B65014水泥罐200t25水泥罐16耐酸泵400Q-4025.5×27螺旋输送机GX-30038空压机17.59水泵1SW50-16014.0混凝土生产系统布置公路改线隧道和进厂交通洞之间原S215道路靠近山体一侧剂室、水站、配料仓等，砂石料采用胶带机供料；沿厂平面布置见投标图纸:《骨料加工系统和混凝土生产系统平面布置图》项目规格单位数量备注钢管线敷设DN100m钢管线敷设DN50m混凝土生产系统设备装机总功率92kw，电源自进厂交通洞附近S9-M-600/10变压器接引，采用3×120+1×75低压电缆接引至拌和楼主配电柜，序号名称型号规格单位数量1低压配电柜面12低压电力电缆3×120+1×75米2503低压电力电缆3×95+1×50米4低压电力电缆3×70+1×35米405低压电力电缆3×10+1×6米240混凝土生产系统采用原S215道路作为场内施工道路，承担骨料和混凝土运输任序号名称型号规格单位数量1投光灯1000W个62防水防尘灯个3漏电保护器个4自动空气断路器ZD20-40个5铜芯护套线米混凝土生产系统主要辅助设施有空压机站、序号名称单位面积1空压机站站m22外加剂站m2混凝土拌和站废水主要来源于混凝土转筒、料罐及地面冲洗废水，废水pH一般针对混凝土拌和系统废水量小，间歇排放等特点，拟采用预沉+混凝沉淀处理工系统出水预沉池一混凝沉淀池一出水回用 沉砂污泥超高0.3m。进水采用溢流入水方式，出口设溢流堰。设置1个沉砂斗，泥斗有效容积2.2m3，取上口长4.0m、宽1.5m，下口长2.0m、宽1.5m，高0.长2.5m、宽2.5m，下口长2.0m、宽1.5m，高0清水池与沉淀池合建，停留时间1.0h。单池体有效容积16m3，净尺寸为3.2构筑物名称单池净尺寸(m)长宽高预沉池14.03.0混凝沉淀池22.52.52.9清水池13.22.52.3生产用骨料取自骨料堆下部温度较低的骨料，由胶带机送到混凝土拌和站配料散装水泥由散装水泥车采用风送入罐，由螺旋输送机根据本工程的实际地形地貌,充分利用有利地形和已形成的场地，简化运输过根据勘测设计和施工总平面布置设计规划，混凝土生产系统布置于xx隧道出口本设计中的施工用水主要供临时拌和站搅拌混凝土用。按照C3标施工总平设计，本时期供水由C3标总平面规划设计中确定的厂房施工区高位水池供水。在序号名称建筑面积m2占地面积(m2)1工具库2零配件库合计45序号名称建筑面积（m2）占地面积(m2)13004002食堂80砂石加工系统建设期平面布置见投标图纸:《施工临时设施布置图》开工前，编写相应的施工方案，最终使方案明确化、具根据施工作业方案，落实好所需要的各种人员并及时组织进场。针对xx水针对本工程特点由项目经理负责协调并满足工程项1、根据本工程的特点，合理安排施工程序及施工进度，紧紧围绕本工程的 系统投产试生产设备安装混凝土基础开挖布 系统投产试生产设备安装混凝土基础开挖布孔基础回系统调试电气安装设备订货施工准备L工作面清理→测量放线—心爆破开挖L开挖工炮工司机辅助工管理人员合计62462序号材料名称规格型号单位数量1炸药2#硝铵kg2雷管1～10段个3导爆索m3504柴油t0.72序号名称规格型号单位数量1反铲PC220台220t台33手风钻Y26台64空压机25m3台1支模支模清基清基1、清基：岩石面的清基首先清除岩石的松动石块及松动石块的尖角，再用清水程并压实度达到95%以上。按测量所给的点位及施工蓝图进行模板支立，模板支立后表面光洁并具有足够混凝土浇筑采用自下而上的顺序，按结构特点，设备安装要求分层浇筑。混凝施工准备→测量放样→基础面整修→碎石垫层→浆砌石料强韧、密实坚固，色泽均匀，无风化剥砌筑砂浆拌制采用机械拌制，拌制时严格按实验配合比进行配料，随拌随用。（3）砌体底部先铺设一层10cm厚的碎石垫层，人工摊铺找平并夯实。砌筑采用铺筑法，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。砌体错缝铺砌，砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养勾缝隙前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣施工准备→测量放样→边沟开挖、整修→碎石垫层→浆机及焊条的规格型号。保证焊接构件质量满足①已经制作完成的钢结构构件，用载重汽车运输至安装⑤钢结构吊装就位后，及时系牢支撑及其它连系构件，以1、钢材料购买由项目经理部物资供应部门统一订购，在采购的同时索要质3、下料时，对于气割后的熔渣和飞溅物及时清除。机械加工的部位保证平整。保证符合GB50205-95的规定。冷压弯允许偏差保证符合GB50205-95的规定加工表面采取措施加以保护。加工的螺栓孔位的偏差保4、皮带桁架的节点板采用机械切割。节点板的长度偏差、厚度偏差保证满足施5、钢结构受力复杂，运行时振动大，对钢构件的焊缝质量要求高；所有焊缝要6、钢结构加工时工程技术人员对结构复杂的钢桁架、储料仓等施焊顺序作详细的焊缝，由工程技术人员编制返修措施，经监理9、钢结构安装前，报请监理工程师进行检查验收，1、钢材料购买由项目经理部物资供应部门统一订购，在采购的同时索要质3、下料时，对于气割后的熔渣和飞涧物及时清除。机械加工的部位保证平整。保证符合GB50205-95的规定。冷压弯允许偏差保证符合GB50205-95的规定加工表面采取措施加以保护。加工的螺栓孔位的偏差保4、皮带桁架的节点板采用机械切割。节点板的长度偏差、厚度偏差保证满足施5、钢结构受力复杂，运行时振动大，对钢构件的焊缝质量要求高；所有焊缝要6、钢结构加工时工程技术人员对结构复杂的钢桁架、储料仓等施焊顺序作详细的焊缝，由工程技术人员编制返修措施，经监理9、钢结构安装前，报请监理工程师进行检查验收，序号单位数量1ZX5-400台62直流电焊机AX7-630台13钢筋对焊机UN-150台14立式机床Z100台15车床CA6140台26锯床G72台17刨床B665台1序号单位数量8铣床X62台19汽车起重机8t/16t台手链葫芦3t/5t台5/8载重汽车8t/20t台技术准备→安装设备清点→安装场地复检→运输、1、在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在1、设备进厂后存放在干燥通风的地方，并在底部加垫枕木，存放在室外的2、设备安装前编制设备安装技术书，确定设备安装的重点和难点以及相应的技2）详细阅读设备的说明书和图纸，了解设备的结构原理和工作原理。掌握安装须作好施工组织方案，做好技术交底，并现场指导安装，严把质量关。在吊装过程1、严格按照招标文件规定的合同控制工期要求，保证节点工期及合同总工期目2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键线路如期完成的同时，兼顾其在实现平行作业的同时，为不可预见因素预留一定的时间序号工程项目及其说明要求完工或移交日期1本合同工程进点2系统建安工程完成时间3系统正式投入运行时间4系统生产结束时间5系统拆除完成时间混凝土系统基础混凝土2008年2月11日～2008年3月7日混凝土系统基础回填2008年3月8日～2008年3月10日混凝土系统金结安装2008年3月11日～2008年3月31日混凝土系统设备安装2008年4月1日～2008年4月10日名称规格计量单位数量备注总量200720082009201020112012钢材综合t3870881水泥P032.510.3100.534.513.110.19柴油0#t870350260水53.259.740.25电104kwh243648966工种人数司机修理工电焊工电工起重工运行工钳工机加工其它合计人数人工工日数2008年6464732096429645165602008年3季度96429645162004季度96429645165603季度9642964516560工种人数司机修理工电焊工电工起重工运行工钳工机加工其它合计人数人工工日数4季度96429645165602009年96429645165602季度96429645165603季度96609660213195964季度96609660213195962010年966096228209762季度966096228209763季度966096228209764季度966096228209762011年966096228209762季度96609660213195963季度96609660213195964季度96429645165602012年9642964516560设备名称规格及型号数量制造厂商购置年份备注推土机TY2201山东济宁液压挖掘机PC220-61200115～20t5中国一汽2000装载机WA38022002直流电焊机AX7-5001河北衡水交流电焊机BX3-2004河北衡水新购车床CA61402沈阳95.1锯床G721福州92.12刨床B6651上海95.5铣床X621北京92.11摇臂钻床Z33C1上海93.6汽车起重机8t1辽宁锦州载重汽车8t1东风2003油罐车1唐山2001洒水车1长春一汽2002四川xx水电站人工砂石骨料加工系统除承担厂房枢纽砂石骨料需求外，还承担拦河闸坝标（C1标）和引水隧洞标（C2标）的砂石骨料供应任务。生产的砂石料成品质量应符合有关规范要求，砂石成品产公司副经理公司副经理公司经理专业工程师砼拌制班砼拌制班班班车间班碎班分筛班班供排水班班毛料的回采由重机班、汽车班和检修班组织实施,承担毛石料的回采、集装、运式破碎机以及7#～4#皮带机的运行和日常维护管理。在骨料加工系统中，各班组根停止生产并立即进行检查处理，确保生产的骨料加工系统电气控制采取集中自动控制为主，现场2、操作人员必须服从调度人员指挥；遵守劳动纪律；坚守工作岗位；严格执行3、操作人员做好生产前准备工作：两穿一戴，按规定穿戴劳动保护用品和必要4、参加安全会，全体操作人员听取班组长、安全员交待和安全注意事项，明确5、开车前必须对机电设备、仪表进行详细检查，发现问题立即排除，待开车警工作，杜绝事故，保证机电设备正常运转。对所分担的保修项目做到细心、不漏项、①起动前操作人员带齐工具和所需油料及备件②检查胶带接头、滚筒、轴承和减速机传动部位及①发出开机信号，启动电机使整机空转3～5分钟，②整机运行过程中操作人员及其它人员不得跨越皮带要时停机检查处理，不得随意关停微机控制下的跑偏⑤检查电动机、减速器、传动齿轮、滚筒轴承等温度升高不得超过60℃及有无①起动前操作人员带齐工具和所需油料及备件①开机信号发出，启动电机使整机空转3～5分钟，③检查电动机、减速器、传动齿轮、滚筒轴承等温度升高不得超过60℃及有无④上述工作完备后认真填写当班报表及交接班①起动前操作人员带齐工具和所需油料及备件③检查电动机、传动齿轮等，温度升高不得超过60℃;检查有无异常①起动前操作人员带齐工具和所需油料及备件②检查设备地脚螺栓紧固程度；三角带张紧程度；检查③检查电动机、传动齿轮等，温度升高不得超过60℃;检查有无异常①起动前操作人员带齐工具和所需油料及备件③检查传动部分油位及减摩机构磨损情况，密封盘根有②检查电动机、传动齿轮等，温度升高不得超过60℃;检查有无异常①起动前操作人员带齐工具和所需油料及备件各部位检查完毕确认良好后，接通电源，空③检查电动机、传动齿轮等，温度升高不得超过60℃;检查有无异常1、装运设备以及起重设备的日常维护保养工作，由相应的操作机手负责完序号名称每日保养内容小修内容大修内容库存配件每日开机前半小时运行6个月进行一次运行一年进行一次1鄂式破碎机内是否有石料或杂物。（2）检查主机、电动机座固定螺栓是否松动。松紧度。（4）加注润滑（1）检查破碎腔衬板是否磨损。（2）调整排矿口（3）轴承加油。（4）检查电控柜元件状况。（1）更换传动齿轮。套。（3）修整碗型轴轧臼壁。压套。（6）更换中心衬板。各一套。（2）传动齿轮一套。（3）传动轴衬套1套。（5）中心衬板一套。（6）滤网球一套。封件各1套。2反击式破碎机（1）检查主机座、电机座螺栓的紧固情况。（2）检查反击板、锤板固定螺栓的紧固状况。（3）皮带是否过松。内是否有石料或杂物。（5）加注润滑件是否完好。（1）检查主机轴承润滑状况。（2）检查反击板是否磨损。（3）检查排矿口换外向锤板。（4）调整传动带松紧度。润滑脂，加注新油或更换轴承。破碎腔内侧衬板。（3）更换传动皮带。（1）反击板一套。一套。（3）锤板2套。（4）传动皮带一套。（5）主机轴承1套。序号名称每日保养内容小修内容大修内容库存配件每日开机前半小时运行6个月进行一次运行一年进行一次3立式破碎机连接螺栓的松紧度。内有无石料。关及电机状态是否正常。（1）检查、调整主轴轴承。（2）检查转盘腔内易损件的磨损状况。（3）检查传动皮带的松紧度。（4）电机轴承加（5）检查电控柜元件是否正常。（1）更换传动轴承。件。（3）更换传动皮及接触器触头。（5）清洗电机轴承。（1）衬板（2）传动皮带1套。4振动筛加油。螺栓状况。簧状况。电控是否正常。（1）检查筛孔尺寸及磨损状况。（2）更换偏心轴轴承润滑油。（3）调整传动皮带松紧度。（1）更换筛网。承。（3）更换支撑弹簧。并清洗加油。（5）更换电气开关、接触器触头。（1）筛网12付。（2）主轴承8套。（3）传动皮带7套。（4）支撑弹簧7套。器触头4套。5皮带机托辊的转动状况。装置。置及头尾轮并加油。紧度。状况。机油位。动柜。（1）清洗头尾轮轴承并加注润滑油。（2）检查减速器机油油质。（3）检查并调整皮带拉紧装置。（4）检查连轴器同心度及开口状（5）清扫电机起开关、接触器触头。辊轴承。（4）更换头尾轮、张紧轮的轴承。（5）更换清扫器胶。触器触头。机轴承。辊轴承一批。轴承一批。（3）皮带一批。（4）交流接触器一批。6分级机加油。油位。（3）检查供水、排水状况。（4）检查电机、起动柜情况。（1）检查、修理头尾轴承。（2）检查减速器机油油质。（3）保养升降机（4）更换磨损的刀片。（5）检查清洗电机轴承。轴轴承。（3）更换刀片。（4）更换传动皮器触头。（1）刀片及螺栓一批。（2）螺旋轴轴承4套。（3）传动皮带6付。（1）严格按设计要求编写质量措施，经监理工程师审批后组织生产，严格各工（2）在毛料装运时设有质检专职工程师检查控制，特别是在采石场料装运至加工系统和毛料堆放场时，严格控制无用料的掺入。石场开采时爆破料径不超过500（3）严格控制破碎机的排矿尺寸，根据不同的产量要求做相应的调节。破碎腔（4）严格控制各筛分机的供料量，防止因供料量过大而造成的石料逊径和筛洗（5）筛分机严禁在无水或低于规定冲洗水压的状态下运行，确保筛洗质量符合（7）按作业指导书进行操场作，开机和关机除遵照设备说明外，还应严格按照（9）坚持每天对成品砂石料的生产质量进行抽样检测，如某次检测不符合质量（1）骨料质量的好坏直接影响混凝土的质量，为了确保质量优良的骨料进入成（2）试验室对每一个台班生产的骨料进行抽样检测试验一次；所有试验成果经序号项目指标备注1表观密度≥2.5t/m32堆积密度≥1.50t/m33含泥量4泥块含量不允许5人工砂中的石粉含量6～10%系指小于0.16mm的颗粒6坚固性≤10%2.4～2.8换算成SO37硫酸盐及硫化物的含量≤1%6～128云母含量9有机质含量不允许细度模数水量2.6+0.1饱和面干的含量合格率不得低于85%轻物质含量视比重小于2.0t/m3序号项目指标备注1表观密度≥2.5t/m32堆积密度≥1.60t/m33吸水率≤2.5%4坚固性≤12%5压碎指标≤20%6针片状颗粒含量≤15%2.4～2.87软弱颗粒含量≤3%6～128含泥量D10、D20、D40粒径级≤0.5%D80粒径级9泥块含量不允许硫酸盐及硫化物含量≤0.5%换算成SO3有机质含量浅于标准色超径含量逊径含量≤10%序号仪器设备名称数量1取样盒，料斗及铲等若干2分样器序号仪器设备名称数量3试验筛网A150～5mmB5～0mm4摇筛机5250L砂石量斗6烘干盘若干7烘干炉8套容积量筒9100kg以上，精度0.1%天平称10kg以上，精度0.05%天平称捣棒对参与混凝土生产和混凝土生产设备维护的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方凝土拌和站按主管部门批准的《混凝土需求申请表》砂石加工公司试验室根据有关规范和监理人的要求，确保所供应的混凝土按浇砂石加工公司应根据生产计划生产，保证相应的混凝土生产供应强度，否则应由发包人供应的物资（水泥、粉煤灰等由砂石加工公司将按月向发包人申请1、混凝土组成材料的配料量均以重量计。称量的允许偏差，不应超过《混材料名称称量的允许偏差(%)水泥、掺和料、水、水泥、外加剂溶液骨料拌和机容量Q(m3)最大骨料粒径(mm)最少拌和时间(s)自落式拌和机强制式拌和机0.84≤Q≤18090601＜Q≤380Q＞38090地采取对策，以保证设备始终处于良好的技术状态下运行2、操作人员必须服从调度人员指挥；遵守劳动纪律；坚守工作岗位；严格执行3、操作人员做好生产前准备工作：两穿一戴，按规定穿戴劳动保护用品和必要4、参加安全会，全体操作人员听取班组长、安全员交待和安全注意事项，明确5、开车前必须对机电设备、仪表进行详细检查，发现问题立即排除，待开车警工作，杜绝事故，保证机电设备正常运转。对所分担的保修项目做到细心、不漏项、认真填写原始记录（记录做到认真填写、准确、齐全、①起动前操作人员带齐工具和所需油料及备件②检查胶带接头、滚筒、轴承和减速机传动部位及③检查减速机的油标、油质，并向各润滑部位添加适量润滑①发出开机信号，启动电机使整机空转3～5分钟，②整机运行过程中操作人员及其它人员不得跨越皮带⑤检查电动机、减速器、传动齿轮、滚筒轴承等温度不得超过60℃及有无异常④上述工作完备后认真填写当班报表及交接班③检查水箱、水、外加剂称量斗阀门是否关②检查翻扳门、密封圈的密封程度和间隙，如发现④运转中要勤听机电设备运转声响（正常声音是连续不断若发现问题立即排⑨为了防止混凝土在拌和机内粘结，运转中根据情况采用刷罐方法处理粘结现2）拌和站称量（静态）精度，随楼检修保养时，进行一次校验工作，对室内线3）接班时，必须检查各电器设备完好状况，检查所有秤斗与其它结构无碰触，4）开楼前必须检查各秤的零点值和分秤值是否正确（接班开楼，电子称还需进6）开楼或启动设备前必须响铃警报，确认其周围8）生产中必须注意观察拌和机运行电流，避免重载启动或超负荷运行；称量螺15）微机不宜频繁冷启动，插拨微机开关摸板或输入/输出连接插头，必须②检查操作台各个控制开关及所接气动元件是否灵活，开车前按控制开关2～3①经常检查线路的两趟管道开关，以防错送放入配液池继续稀释并拌和（加水总量约为95.98%）→使用比重计测查→缓慢加水→合格→放入贮液池→关闭有关阀门→下一配料循环→②开启有关进路的阀，出液阀及泵区串接的有关阀序号名称每日保养内容小修内容大修内容库存配件每日开机前半小时运行6个月进行一次运行一年进行一次1搅拌机有无进料动机座固定螺栓是否松动。的活动情况位。的磨损情况（1）加减速箱齿轮油。（2）检查搅拌腔衬板是否磨损。（3）调整排料口（4）更换换向气缸密封件。（5）轴承加油。（6）检查电控柜元件状况。（2）更换传动轴衬套。（3）清洗轴承（4）检查并调整机座水平度(5)电机维护（1）搅拌机衬板一套。（2）传动齿轮一套。（3）减速箱1套。（4）传动轴承1套。（5）换向气缸总成1套。（6）换向气缸修理包20包。2螺旋输送机接螺栓的松紧度。（2）主轴轴承加油。（1）检查、调整主轴轴承。（2）电机轴承加（6）减速箱加齿轮油。（1）更换传动轴承。（2）更换减速箱齿轮油。（3）更换电气开关及接触器触头。（1）传动电机1台（2）传动轴承1套。（3）电控柜内接触器3冷水机组位。状况。是否泄露。控是否正常。接情况（2）轴承加注润滑油。（1）更换氟里昂密封件。（2）更换气路系统控制阀密封件。（3）更换油里系统密封件。（4）更换电气开关、接触器触头。（2）2.5MPa压力表2块（3）温度计5支4胶带机辊的转动状况。置。及头尾轮并加油。（1）清洗头尾轮轴承，上、下托辊轴承并加注润滑油。（2）检查减速器机油油质。（3）检查并调整（1）更换减速器机油。（2）修补或更换皮带。张紧轮的轴承。（4）更换清扫器（1）上、下托辊及托辊轴承一批。（2）头尾轮、传动轮轴承一批。（3）皮带一批。（4）交流接触器一批。序号名称每日保养内容小修内容大修内容库存配件每日开机前半小时运行6个月进行一次运行一年进行一次度。油位。柜。皮带拉紧装置。（4）检查连轴器同心度及开口状（5）清扫电机起动柜，检查、调整开关、接触器触头。（5）更换联轴器橡胶。（6）更换起动柜接触器触头。（7）检查、清洗电机轴承。1运到工地的水泥，按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储2水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合②粉煤灰储存在专用的储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂2、每批产品应有出厂检验报告和产品合格(2)细骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2(3)细骨料的含水率应≤6%，合格率不得低于85%，且最大含水率≤7%。序号项目指标1表观密度≥2.5t/m32堆积密度≥1.5t/m33泥块含量不允许4云母含量≤2%5硫酸盐及硫化物的含量≤1%换算成SO36有机质含量不允许7细度模数2.4～2.88人工砂中的石粉含量6～18%系指小于0.16mm的颗粒9饱和面干的含水量≤6%合格率不得低于85最大含水率≤7%坚固性≤10%系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失8%序号1表观密度≥2.55t/m32堆积密度≥1.6t/m33吸水率≤2.5%4坚固性≤12%≤5%5针片状颗粒含量≤15%6软弱颗粒含量≤5%7含泥量≤1%D20、D40粒径级≤0.5%D80粒径级8泥块含量不允许9硫酸盐及硫化物含量≤0.5%换算成SO3有机质含量浅于标准色序号超径含量＜5%逊径含量＜10%碎石砂子强度以岩石试块（边