灌区渠道及配套工程施工组织设计

灌区渠道及配套工程施工组织设计澎波河发源于5200的旁嘎拉山，由西向东贯穿谷地汇入XX河，河流河道径流以降雨补给为主，其次是融冰雪和地下水，通过岩土层孔裂卡孜砂砾石料场位于灌区中部的卡孜乡澎波河中游河道及漫滩上，弃位于切玛乡上东北2km处的山体上，岩性为凝灰质英安岩，为本灌区主要石料场。质量好，有简易乡道，平均运距30km。北干渠工程多沿老渠道布置，沿线回填料采用挖方就近回填方式，灌区开挖料由粒径等组成，均位于就近2km范围内的洪积扇上及漫滩高阶地上岩性为碎砾石混土及砂卵石混土层。回填料多为粗粒土，低压缩性，强灌溉引水渠道同时兼排水渠道，本工程灌溉引水量为4.08m³/s＜5m4.支渠建筑物工程：支渠进水闸4座、支渠退水闸4座、农桥22座、5.招标内容包括建筑工程、金属结构设备及安装工程、临时工程等图4.《堤防工程施工质量评定与验收规程》S9.《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》32.《建筑地基基础工程施工质量验收规范40.《水利水电工程模板施工规范》DL/41.《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL1.响应招标的原则，在编制施工组织设计时，将实质性地响应招标文2.安全第一的原则，在编制施工组织设计时，将始终按照技术先进可并在确认安全措施已落实到位、经过检查能确保万无一失的前提下再组织3.质量优先的原则，按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，严格按设计要求施工。制定创精品工程目标，建立完善的项目管理体系，严格执行各项质量保证措施，确保工程4.确保工期的原则，在编制施工组织设计时，将根据本工程的工期要求安排进度，实行节点控制，与关键线路搞好工序衔接，实施保证措施，5.方案优化的原则，采用行之有效的施工管理、质量管理措施，全面6.科学配置的原则，制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入认真研究分析招标文件及相关资料，仔细踏勘施工现场和周边环境，全面了解工程地点的材料资源及供应价格，编制出一份技术先进、安排合理、质优价惠、完全响应业主和招标文件要求的上乘投标文件，以争取中以“安全第一、质量创优、规范管理、提前竣工”为项目经理部的宗旨，实行全员、全过程、全方位、全天侯的“四全”控制，科学安排、精心组织，按照设计图纸做好工程，完全实现业主和招标文件要求的各项目做好一项优质工程、树立一个品牌，结交一批同行朋友、扩展一方建设市场；我公司将恪守业主至上的方针，做好项目维保和跟踪回访工作，我公司承诺，在本项目施工中将严格按照招标文件及规范要求精心组3.安全目标：无重大安全事故、无死亡、无重伤、无重大机械设备事4.环境保护及文明施工目标：严格按照建设工程施工现场管理规定、环境保护及文明施工有关规定施工，达到文明整个工程施工应统筹安排，做到既保质又保量，既保证关键线路，又2.按照作业队划分和总体布署，全面组织人员、机械和材料的进场，总工期为8个月完成全部工程承包内容，实现我公司承诺的8个月（不包干渠建筑物工程中节制闸、退水闸、泄水闸部分划分为第五作业队；支渠建筑物工程中支渠进水闸、支渠退水闸为第七作业队；支渠建筑本工程中所涉及到的金属结构设备及安装工程全部划分到第九作业对于本工程施工，我们在认真分析施工图纸的基础上，进行了仔细的现场踏勘，结合周边环境，并考虑今后实际施工中可能存在的问题，经多2）加固、拓宽、新建村镇道路至施工现场及场内的临时交通道路，划将在这部位施工采取土方人工开挖和材料轨确保本工程合格率达到100%，工程优良率达到90%以上，确保质量优良，准，在工程建设中，自上而下提高各级职工的质量意识，争创文明现场施“优质高效、快速有序、安全环保、文明施工”，保证合同工期内容按期完成，本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的优质安全：把我公司ISO9001：2000标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，工程均一次验收通过，合格率100%，优良率达到90%以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁争创一流：在施工中，以“一流的管理、一流的质量、一流的安全、根据现场所具备的施工条件，布置依据及原则，结合本工程特点，本工程施工总布置主要遵循“布局因地制宜，有利于生产、方便生活、经济安全、易于管理”的原则，按照能尽快形成主体工程施工条件，精心规划各施工辅助企业（设施）规模、布置的方式，以节约占地，降低造价。具1）本标项目经理部、生活区布置在堤防10+600米处附近，采用自建各个施工作业队进驻施工现场后，项目经理根据各作业队施工分布情况以及工程现场生活条件对其一一进行分配，保证民工的生活起居以及饮于各施工队内；不再另设独立油库，采用流动油罐车运至各施工现场；根据本标工程特点砼拌合系统布置于各施工队，靠近建筑物附近，以减少混一台JZC350型拌和机，负责该施工队砼和浆砌石水泥砂浆的拌合。各施工队设置64m2水泥库(储备15天的用量)，186m2生产用房。各施工队拟设一序号单位工程量1基础平整m224002基础回填m3425砂砾石料回填3拌和机台44生产用房m2各施工队因本标段钢筋用量不大，便于集中管理，在项目经理部生产用房内集中设钢筋加工厂，内设加工棚、堆放场并配置一套加工设备。占地面积约序号设备或项目名称型号规格单位数量备注1钢筋调直机GTJ-14台12交流电焊机BX6-315台13切割机GQ40台24砂轮机J3SL-400台25钢筋加工房及工具房m264本标工程直接购买板枋材进行木模板的加工与制作，加工厂布置在各序号设备或项目名称型号规格单位数量备注1刨木机MB904台12.8kw2立式砂轮机J3SL-400台20.75kw3手提电钻ZJN2-22/13台120kw4加工房、工具房m264项目部综合仓库布置在项目部内，以方便管理。主要存放五金器材、办公物本标项目部及生活区集中布置在堤防中部0+600米处附近，便于安排生产生活；办公及生活营地主要布置的内容有：员工宿舍、食堂、公共办外墙勾缝；厕所定期冲洗，配置防臭设施，厕所地面、隔墙及部份墙壁水路通往工地。经取样分析试验，粗骨料、细骨料中含泥量等各项指标均符根据当地建材情况，结合本工程施工特点，除各施工队布置砂石料仓外，在项目部处施工队应集中设一砂石料场，作为备料场，各施工队从此在施工工程区内，设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警按照文明施工的有关规定在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生设施。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负根据招标文件的规定，并按照监理人要求适时拆除一切必须拆除的施为了安全、优质、按期、保量地完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司将按照项目法施工管理的要求，选派一名理论知识深厚且具有同类工程丰富施工管理经验的建造师、工程师担任本工程的项目经理；代表我公司全权负责现场施工管理工作，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金安排、统一对外联络项目经理部是我公司派出的现场项目管理组织机构，项目部人员原则按批准的施工计划全面组织生产实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护等工作全现场项目经理部分三个层面设置：领导层配备项目经理1名、项目副调业务能力强、综合素质高、具有责任心的施工、技术、经济、材料、行政等各类管理人员组成，并设置质量检验科、安全生产科、施工技术科、设备财料科、综合办公室共5个科室；下属作业层设置土方作业队、渠道护砌作业队、泵站作业队、田间配套工程作业队、涵闸作业队、金属结构技术负责人综合办公室技术负责人综合办公室施工技术科安全文明科质量检查科项目经理部项目经理项目副经理设备材料科第三作业队第第三作业队第五作业队第作业队第四作业队第六作业队第七作业队第八作业队第九作业队项目经理部领导层和中间管理层（二级部门）及其他主要关键人员的姓名、年龄、学历、专业、职称、施工经历和以往类似工程的经验等基本1.在本工程项目的实施过程中，受企业法定代表人的委托，就本工程的签约、施工及缺陷修复等方面，以我公司的名义，负责对业主的谈判、签订合同文件、组织并完成一切与此相关的事务；代表我公司全面履行和实施本工程承包合同，是保证本工程安全、质量、进度、环保和文明施工2.在本工程项目的实施过程中，遵守并贯彻执行国家和地方政府的法3.在本工程项目的实施过程中，负责建立健全安全、质量保证体系，材料、资金、机械设备等资源进行科学的优化配置，合理安排进度，开展均衡连续生产，确保按期完工；在此同期还须加强成本控制，努力提高经5.在本工程项目的实施过程中,负责整个施工现场的文明施工管理和环境保护工作，结合本工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境2.按照施工程序和工程进度计划，具体组织现场的日常施工，确保工3.负责对材料采购和机械设备的供给管理，以保证工程顺利施工的需4.负责施工进度计划的编制和调整以及验工计价核算工作，考核各项6.参与质量和安全事故的调查、分析，共同研究制定处理方案以及纠1.协助项目经理开展工作，主管技术质量和安全生产方面的日常管理2.组织项目部专业技术人员，先期进行内部施工图纸会审，带着已知问题参加业主、设计、监理单位组织的施工图纸会审和技术交底工作，并3.组织制定有效的技术措施，保证项目部质量和安全目标的实现；组4.负责对工程项目的施工质量和安全生产的日常管理，组织编制和实施工程质量和安全计划，进行施工的全过程动态控制；定期召开质量和安全分析会，检查质量和安全体系的运行情况；及时研究处理质量和安全活动中的重大问题，对质量和安全事项持有否决权；定期组织工程质量和安5.组织对本工程的重要部位和特殊工序的隐蔽工程验收，对发现的不合格项目或潜在的不合格现象，及时采取纠正和预防措施，并监督检查该6.组织项目的科技攻关工作，推广应用新材料、新设备、新工艺、新7.审核材料物资的需用计划和采购加工计划，保证进货的物资质量符8.负责组织竣工文件的编制和技术总结工作，组织工程的试运行和验1.在项目副经理和项目总工程师的指导下，负责本工程的技术管理工作，编制实施性施工组织设计或作业指导书，确定具体施工方案，组织技2.负责现场施工的日常管理工作，督促施工进度计划的执行和落实，实施过程监控，协调与施工相关的单位及班组的合作；积极推广应用新材料、新技术、新设备、新工艺，努力提高施3.负责本工程施工的控制测量、施工测量、变动监测和施工放样、现4.负责对设计变更、业主和监理工程师的指令以及有关会议决定的落5.负责编制和落实本工程有关的交通疏解、环境保护、文明施工和管1.在项目总工程师的指导下，根据本工程的质量目标，编制质量管理2.负责本工程的质量日常管理工作，确保质量保证体系的正常运行，3.定期组织质量检查，及时发现事故隐患，召开质量分析会，检查质4.负责产品的标识和可追溯性，原材料进场检验，成品或半成品的样5.组织对分项、分部、单元、单位工程的质量检查，与监理工程师等6.根据工程进度，同步负责工程资料和信息的收集、整理、分类、归2.根据本工程的安全目标，建立安全保证体系和安全管理网络，编制3.组织安全生产教育，进行安全技术交底，提出安全操作要点，明确4.定期和不定期地进行安全检查，及时发现安全隐患，并召开研究分1.在项目副经理的指导下，负责对本工程的合同管理，精心做好工程预算、验工计价、竣工结算等工作，按时向业主及监理工程师报送有关报2.制定本工程的材料及机械设备等物资的管理标准和规章制度，对各施工班组的材料消耗和机械使用情况提出计量意见，及时考核各班组机械3.根据施工计划组织本工程所需材料的招标和采购，切实做好材料物4.组织并落实本工程所需的施工机械和工具设备的供应保障，根据施5.负责本工程的资金保障、财务管理、成本核算等工作，及时催收工1.在项目副经理的指导下，负责本工程项目经理部的党务、文秘、人4.负责项目经理部的保卫、食堂、卫生、消防、车辆等后勤服务保障1.服从项目部的领导和指挥，严格遵守安全操作规程，参与图纸技术3.每天进行班前安全教育，强化安全意识，对操作工人进行分项工程4.督促施工班组做好自检、互检和交接班检查工作，按质量标准和规范要求进行评分，并按人、按班、按事做好评定记录，以利奖罚制度的执6.发生受伤、死亡和重大设备及火灾等事故时应立即上报，及时组织1.公司本部各部办负责人，按照项目经理的提名，优先安排相应人员2.公司领导定期下基层，实地了解项目部的履约情况，听取各有关方考核办法和保证体系等规章；定期或不定期地下基层，到项目部检查并考4.切实处理好驻现场项目部人员的生活、工作、学习、待遇等事宜，使他们没有任何后顾之忧，能够全心全意地投身于项目的施工和管理，从根据工程特性，提前进行施工总动员，超前做好施工准备工作，明确工期目标、质量目标、安全目标。强化工期及质量、安全意识，强调本工组建项目经理部领导班子和部门机构，确定各部门、施工队负责人，明确各部门及班组的职责和任务。做好机械设备和材料工具保养工作，做计意图和技术要求，把握工程特点和施工工序，提出施工部署和施工安排（2）编制实施性施工组织设计、施工方案及工程项目质量与安全控制力量，对工、料、机等因素统筹安排配置，对施工部署计划和质量安全措施进行科学的安排，编制一份切实可行的、实施性强的施工组织设计、方案，并及时提交监理工程师审批。制定整个工程项目的质量、环境、职业健康安全管理目标、指标及质量与安全预控方案，使工程质量、环境、职交底，使全体员工对工程特点、技术要求和施工方案、操作规程、质量、安全、工期目标有全面的了解，做到心中有数，标准明确，责任分明，以签进行标识。标签上注明：名称、规格、型号、生产厂家、供货日期、生潮，必须有防潮措施，并按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数，材料储存的位置及方式报监理现场建立试验室，对所用钢筋、水泥、砂石等原材料依据规范要求，并由有资质监理工程师见证取样，交由有法定检验资格的单位做相关材料检测试验，并提交检验报告，同时按合同技术条款要求，根据不同砼强度做配合比试验，报监理工程师批准，用作施工财物或村组居民的农作物；按照文明、环保要求的规定时间施工，不得扰工商、税务等相关行政部门协调，并办理好本工程施工的驻地管理的有关公司与项目经理部、项目经理部与各科室及各施工作业队、各科室及各施工作业队与每一责任人，层层分解并签定有关安全、质量、工期、文的基本数据，在测量放样工作开始之前负责对提供的测量基准点（线）进行复核、复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核查情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得3、选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所有数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加进行现场交桩，并以最快速度用全站仪、经纬仪和水准仪等对原控制三角网点和水准网点进行复核测量；在确认各点的坐标和高程与监理工程师所提供的成果表中的数据及精度误差在规范允许的范围内时，把复测结果报请监理工程师审核，确认无误后以此为基础布设工过程中要做好保护工作，设置易识标志、防止破坏、直到工程结束；对控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要据必须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查，测进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应尺寸进行校对，无误后方可按图放样；土基上的底部建筑物应按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑应在底板上弹出墨线，有的要注上高程，然后由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程；一切就绪后，应向监理工程师提出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程完工后，进行工程项目竣工测量，并按照设计及规范规定编绘归建立能够满足工程试验检测任务的项目试验室检测机构。并按项目所在地2.掌握工程试验检测任务和涉及到的各项试验检测参数，拟定项目试验室各试验间的布置，包括办公室、资料室、样品间、粉状材料间、砂石3.响应招标文件中对试验室平面布置的要求，结合本工程试验检测项目、强度的要求，确定各试验间的建筑面积，并用CAD方式绘制项目试验3)工程施工需要和施工进度计划中在不同施工阶段对试验检测人员数1)项目试验室应设置项目试验室主任、技术负责人、质量负责人等重2)项目试验室主任可兼任技术负责人或者质量负责人，但技术负责人3)试验检测人员应经过岗位培训，持有水利水电工程质量检测员证或熟练掌握工程施工有关试验检测项目的实际操作、数据的运算和修约、成3.根据工程施工需要和工程进度安排，确定试验检测人员进场计划并以表格列示，确保试验检测人员能够满足试验检测项目参数和试验检测工3.试验检测中心已有并可以调配到项目试验室的试验检测设备，需要3)试验设备仪器需经过有计量检验标定资质的机构进行检验标定出具结合工程施工中试验检测工作实际情况确定。一般试验检测工作流程如图接受委托或签订检验检测合同复检 下达试验检验任务书复检会同监理抽样、送样样品接收、制备管理检验、试验不合格再不合格不合格再不合格数据记录及整理项目部存档合格项目部存档编制月报或单项报告报告发送根据设计文件、招投标文件、施工组织设计、设计图纸等资料，确定1)混凝土原材料(砂、石、水泥、粉煤灰、掺合料、外加剂、水等)物4)混凝土试件的力学、变形、弹模、抗冻、抗根据招投标文件，确定该工程所涉及的混凝土种类，以表格形式列出所有混凝土的种类、强度等级、骨料级配、坍落度、抗冻标号、抗渗标号以表格形式列出各种原材料抽检频率和取样方法，并要符合《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001及其它相关规范中关于抽检频率的规定。如招标文件、设计文件中有关抽检频率有特别要求，具其要求较有关规程规定的频率高，应按招标文件及设计文件规定频率取样。但应与合同中有关条款核对是否在合同规定之内，否则应和监序号材料名称取样批量取样方法取样数量1水泥（袋装）同批号200t（散装）同批号400t20包等量取样3个罐车中等量取样2粗骨料碎石同品种2000t卵石品种1000t皮带或料堆自上而下不同方向，均匀9点取样40kg3砂同品种600～1200t皮带或料堆自上而下不同方向，均匀9点取样4粉煤灰200t散装在3个罐车中等量取样6kg5减水剂每批号50t5包或5桶中等量取样400kg水泥配制量6引气剂每一批号2t5包或5桶中等量取样400kg水泥配制量7钢筋60t抗弯、抗拉各2件8钢绞线60t从随机盘内抽头截去500mm后再取样9锚板、夹片每批总量的5%锚具夹片随机抽取锚具不少于件，夹片不少于5副水每半年检验一次或有变化时水源处取样按规范掌握混凝土工程所用原材料的基本要求和检测参数，了解招标文件等资料中对原材料的相关要求，了解本工程材料采购计划，对原材料试验检水泥选用普通硅酸盐32.5与42.5级水泥。每批水泥进场检查其厂家混凝土外加剂主要为减水剂和引气剂，根据混凝土配合比设计要求选择高效减水剂，夏季施工选择性能相同的缓凝高效减水剂，对有抗冻要求的混凝土，采用减水剂与引气剂复合掺加。选择的外加剂，是在类似大、混凝土骨料最大粒径，根据结构物断面和钢筋最小净间距确定，二级配混凝土最大粒径为40mm，三级配混凝土最大粒径为80mm。（11）本工程所使用其它材料、机具如各类锚杆材质、规格，快速锚固材料树脂药卷、水泥药卷的规格、凝固时间等，扭力扳手的标定或张拉千斤顶与压力表的配套标定等，均应按相应的国家或行业标准进行试验和按照招标文件、设计文件、规程规范中对混凝土原材料和配合比参数的要求，根据实际采用的水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂等的情况及配合比参数，选择适当的外加剂、最优的砂率、粉煤灰掺量、单位用水量、水胶比、坍落度等，并应符合《水工混凝土施工规范》DLT水工混凝土配合比设计，应根据《水工混凝土配合比设计规程》DLT⑶根据施工要求的工作度和骨料的最大粒径等选定用水量和砂率，以⑸通过试验和必要的调整，确定每方混凝土计算出理论配合比，通过试拌，测定拌和物的和易性、含气量，并制成试⑵每个强度等级的混凝土配合比，选择三个水混凝土拌和及其拌和物的质量控制应符合《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001规范要求和招标文件、设计文件中的相关规定。混凝土拌和工序序号名称检验内容检测频率备注原材料质量控制1砂含水量每班1～2次拌合站料堆级配（细度模数）含泥量或石粉含量2石含水量每班1～2次拌合站料堆超逊径含泥量3外加剂溶液浓度拌合站混凝土拌和及其拌和物质量控制1配料称量检查外加剂检查应配量、实配量每班2～3次要求自动计量记录2拌合时间净拌和时间每班1～2次记录净拌时间3坍落度评价砼工作性每班2次机口检测4含气量有抗冻要求混凝土每班2次机口检测5测温气温、出机口混凝土温度每班2次机口检测按照《水工混凝土施工规范》DLT5144-2001的规定和混凝土抽样成型抗压强度1.大体积混凝土28d龄期每500m3一组，90d龄期每1000m3一组；2.较大体积混凝土28d龄期每100m3一组，90d龄期每200m3一组；3.结构混凝土不足100m3一组。机口成型（仓面取样为机口取样的10%）劈拉强度28d龄期每2000m3一组，设计龄期每3000m3一组机口成型全面检验成型1.抗压设计龄期等级每季度各一组机口成型2.抗渗设计龄期3.抗冻设计龄期4.劈拉设计龄期5.极拉砂浆抗压强度（7d，28d）每月一次施工缝铺筑的接缝砂浆根据设计技术文件、设计图纸的要求，掌握土石方填筑工程所涉及到A.碾压试验目的①核实实用填料（或业主指定料场开采料）所设计的填筑压实标准的合理性。如实用填料（或业主指定料场开采料）能否达到设计要求的填料②在已选定的压实机具和施工机械条件下，确定达到设计压实度的标准时，其经济合理的压实参数，包括：松铺填料厚度、碾压遍数、填筑料③通过试验确定各种填料的施工工艺，包括：进料方法铺料方式、松铺厚度、碾压方法、碾压遍数、碾压机械行进速度、层面结合的处理、填料含水量调整、洒水方式和洒水量、压实度检测方法、检测频率、检测点各类填料最优级配，确定对各种填筑料的加工处理方法，以获得有代表性软化系数，表观密度进行检测，按设计提出的各种填料压实孔隙率，计算有关施工技术人员可根据已有的成功施工经验，与项目部进行沟通，在确碾压试验场次和组合，应根据招标文件要求和类似工程的施工经验研究确定一般有经验确定法、循环法、淘汰法和综合法。实际施工中应用较多的为经验确定法和淘汰法。我公司具备丰富的土石方填筑施工经验，经根据经验确定法和招标文件对碾压参数的规定，确定不同参数组合的碾压场次。可在试验过程中不断总结、修改某些参数，以使试验结果满足用CAD绘制碾压试验场地布置图，必要时也应绘制斜坡碾压试验场地布置石土、砂及砂砾石每个试验组合不小于4m×8m；卵漂石、堆石料每个试验行车方向）应留出一个碾宽。顺碾压方向两端应留出4m～5m（对碾压堆石通常情况下，试验场填料碾压沉降变形网点地平碾压→基面测量→进料(退铺法)→堆平(控制铺料厚度)施工时，通常采用进占法或混合法填筑。而碾压试验主要研究振动碾的压实效果，不考虑进占法在卸料过程中对碾压层面的压实作用。因此，③灌水法采用0.1mm塑料膜，并进行体积校正，试坑直径为最大粒径每一大场在压实后，对堆石料、过渡料、垫层料，定三个点进行现场⑴黏性土填料应绘制不同铺土厚度时的干密度与碾压遍数关系曲线，⑶无黏性土及堆石料填料应绘制不同铺料厚度时的干密度与碾压遍数⑷绘制最优参数（包括复核试验结果）情况下的干密度、压实度、孔⑷根据实际试验成果提出达到设计标准的施工参数：铺料厚度、碾压⑹应对今后工程填筑施工质量控制，施工工艺，压实质量检测方法提试验检测质量保证措施应根据招标文件相关规定、试验室质量管理体2.混凝土施工配合比应通过试验在相应参数满足设计要求的条件下优选，经监理工程师审批后使用。试验检测人员依据质检人员和监理工程师签发的开仓证上所标明的混凝土强度等级（包括抗渗、抗冻、抗冲磨）及级配、部位、坍落度、外加剂掺量等参数，开具混凝土施工配料单，一式配料单必须有技术负责人以及监理工程师签字才能有效。试验检测人3.试验室所持经监理工程师批准确认的混凝土施工配合比，应统一编4.对混凝土原材料和混凝土施工过程中的所有检测，试验资料应及时5.在土石方填筑施工期间，必须有详细的施工和检验原始记录，应注意收集整理填筑全过程的质量检测资料，并分类整理保存，每月进行一次6.主要试验检验设备和仪器须按规定时间进行计量检定。凡不合格的7.加强试验室内部管理。制定严格的操作规程和试验规程；所有原始试验资料均有试验人，计算人，校核人的签名，数据资料均妥善保管，直至竣工移交。检测试验人员须全部持证上岗稳定迹象时，立即停工采取保护措施，以防避免由于墩、墙倒塌造成基础钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯件需要拆除的部位不断重复切割，利用金刚石超高断，直至该部位切透为止。与此同时采用水对原钢筋混凝土结构，采用金刚石碟式锯片切对原复杂混凝土结构，采用金刚石绳锯切割序号设备名称单位数量备注1金刚石碟式锯片切割机台22金刚石绳锯切割机台23钻孔机台4发电机台16小型空压机台27小型风镐钎台8运输车台2租赁9汔车吊台1租赁序号名称单位数量备注1工程师人12试验员人13施工员人24材料员人26质检员人17操作手人68安全员人29人工凿除工人切割工人6辅助工人5干砌石拆除主要采用挖掘机施工，局部采用人工借助撬棍施工，集料后，经监理同意可以使用的料石单独堆放；不可使用的应清运至施工区以浆砌石拆除主要挖掘机施工局部采用风镐配合人工撬棍施工，将不适11）作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，12）施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的13）作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业15）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，16）电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二17）起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确18）施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内开挖准备工作是开挖工作进展是否顺利的关键，因此，为了保证能顺施工测量放样场地清理临时排水统系↓机械开挖 人工修整验收进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建①清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾②对主体工程场地地表的植被清理，须延伸至离施工图所规定最大开③注意保护施工区内及附近的天然植被，教育全体工人必须要进行环④凡属无价值的可燃物，在针求有关部门的意见后可以就地焚毁，并⑥对于不能就地处理的清除物，可按有关部门的开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时的检查，开挖剖面放样成果，应经监理人员复核签认后，作为工程量计量在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予在每一个单项工程开挖开始前，尽可能结合永久性排水设备的布置，对开挖区内外的临时排水措施进行规划，规划中说明排水措施的内容。排开挖堤基过程中，为了保护其开挖边坡免受雨水冲刷，应首先拟定排水措施，设置好排水沟或截水墙，及时排出基坑的积水，在排水措施的基在开挖过程中，受雨季和地下水的影响，特别是在基础开挖中，地面积水量较大，因此一定要处理好排水措施，这里可以采取排水沟自排和机在平凹地区开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效地排除积砾石料拟采用河床的储料，施工前根据本合同提供的和承包人在料场复查中获得的料场地形、地质、水文气象、交通道路、开采条件和料场特性等各项资料以及监理人批准的施工措施计划，对本工程在各施工期所需的各种用料进行统一规划，提出料场规划报告报送监理人审批。经监理工程师土清挖，在料场周围及开采区内设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开采料的质量和开挖工作的顺利进行，表土和弃渣应按本合同场，在堤防以外不小于20m距离的河床范围内的高滩部位取料，使采砂与河床的平整、疏挖相结合，取料位置尽量靠近两岸堤线之间的中间部位，应按技术条款规定的不同使用要求，进行开挖、筛主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸要求进行开挖，其边坡要能①土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做好一定的坡势，以利于排水，避免边坡稳定范②清基，消坡开挖和护脚脚槽开挖必须符合设计③如采用机械开挖，建基面以上应预留20CM厚的保护层，该层只能用使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再为了防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成，而冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固不允许在开挖范围的上侧弃土，如果必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，如在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥①堤防工程基础开挖中，要预留一定的边坡和一定的工作面，排水速②要尽量避开雨季，其弃土不能随地堆放，按照指定地点进行堆放，③本工程区域内，地下水位较高，地表径流比较大，因此，要处理好④由于开挖线路较长，要注意已完成开挖工程的边坡保护工作，适当挖水平面的位置，水平标高，控制高程和边线是否符合设计图纸要求，并本节规定使用于本工程施工图纸所示的渠道工程和其它填筑工程的施将填筑范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫包括铺土厚度、含水量的适宜范围、选用压实机械、压实方法、压实遍数根据设计断面确定填筑工程量。填筑前必须对填筑范围内的垃圾、杂草、树根、腐植土及表土全部清除，弃运至指定场地。清基的厚度必须满足设计要求。开挖的废料不得随地弃置，更不得与填筑料相混杂，堤基处理完原始断面测量碾压试验确定参数基础开挖、清理、压实隐蔽工程验收碾压试验确定参数隐蔽工程验收碾压试验确定参数 施工机具、料源准备碾压层取样试验下一层铺料碾压填筑料利用开挖合格土料，但不能使用粉土细砂，筑堤料中更不得夹现场碾压试验在堤防填筑前进行，是一项认真细致的工作，现场必须（1)平整和压实场地：试验场地必须进行平整处理，其表面不平整度不得超过±10cm，对试验场地的基面应进行碾压处理以减少基层对碾压试压实沉降量，并在填筑区外设置控制基桩。在各单元的网格测点上以颜色标记和编号，用水准仪测量并记录其初始厚度与相对高程。水准尺下必须碾压时，以不错距碾压为主，两条相邻的碾压带连接处，应存在5%~10%的压痕，不应重叠，进退时均振，各算振压一次。试验时对不同状态下的工各试验单元密度均以2个试样的平均值为试验值。基础回填主要包括基础混凝土护脚、钢筋石笼基础的回填，其它建筑建筑物墙背土方回填应在建筑物强度达到设计强度的60%情况下施工。填筑作业包括：铺料、洒水、碾压三道主要工序，还有超径料处理、坡面整坡、护坡施工等项工作，为提高施工效率，避免施工中相互干扰，土料由人工将开挖合格土料直接回填到墙背，采用人工摊铺、人工平整。填筑前应对基础面进行压实处理，经监理工程师检验合格后方可进行填筑。墙背填筑按水平分层的施工方法由低处开始逐层向上铺料压实，不得顺坡填筑。每层填料厚度按照试验参数执行。铺料厚度要均匀，同一层面保持相对水平，较大粒径土料应剔除。对于建筑物轮廓线，填筑时应超过设计边线30厘米，超填部分进行人工削坡处理，达到设计边线。建筑物同一作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟，已铺土料表层在压实前被晒干时，应进行洒水湿润。对占压建筑物断面的上堤临坡道应进行补缺口处理，将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层填筑时分工作段进行，每道工序衔接。施工时做到相邻的作业面分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压，欠压和过压。上下层的分雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面的松料，下雨时作业面应做好排水工作，同时下雨或下雨后不得践踏堤面。并禁止车辆通行，雨后拿掉盖雨布并经过适当晾晒，经检查合格后，继续进行建筑物墙背填筑。冬季施工时，要确保压实时填料温度在零摄氏度以上，填料每层土料碾压完成后，应进行取土试验，在土料相对密度达到设计要求后，方可进行上层土料铺设，否则应重新进行碾压，直到满足设计要求复工后仔细清理，采取必要的补救措施，需经监理单位验收合格方可继续10、保持填筑面平整，以防雨水下渗和积水。原则上当天铺筑的料层当天碾压，雨后填筑面进行晾晒后并报监理工程师验收合格后方可再继续12、碾压完毕时进行相对密度试验，合格后方可进行下一道工序，如13、地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡16、斜坡结合面上，配合填筑的上升速度将表面松土铲除，坡面进行17、相邻作业面均衡上升，当有高差的连接或新老渠道相接时，垂直18、渠道土方填筑完成后进行检查。外观质量满足：堤顶宽度-5~序号设备名称设备型号单位数量备注1挖掘机CAT320C台32挖掘机CH—80台13装载机ZL50C-Ⅱ台14台2租用台2租用5手风钻钻孔YT-7655型台6蛙式打夯机HW-280台47拖拉机台租用8潜水泵1.1kw台89振动碾YZC2.5台1租用施工过程中会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和土方填筑工程全部完工后，按规定向监理人申请完工验收，并按规定质色泽新鲜良好、质地坚实坚硬、耐磨、纹理均匀无节理，不含铁砂、污特殊要求，至少须有一个边长等于或大于砌体施工图要求的厚度；石料的为砌筑面,且长方体边长比宜小于4，腰径不小于400mm。反滤垫层用碎石应选用质地坚硬、不含铁砂的块石轧制而成，其粒径级配应符合施工图要求，一般瓜子片5～10mm、碎石20～40mm，灌砌用碎石粒径不大于20mm，最大粒径不得大于反滤层厚度的2/3或80mm；含泥量4、购进或加工好的砂石反滤料分类堆放，品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用；如遇水泥标号不明及出厂日期超过3个月的水泥（快硬硅酸盐水材料配料误差（按重量计）水泥、塑化剂、混合料砂水不得少于3min；为使砂浆具有良好的保水性，应掺入适量无机或有机塑化经监理工程师批准，局部少量的砂浆采用人工拌和，至少干拌三遍，再湿时间应通过试验确定，也可参照下表选择；超过初凝时间或开始凝固的砂砌筑时温度（OC）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣火山灰质水泥20～309010～205～10——杂质、碎石最大粒径控制在垫层厚度的2/3以内，不使用风化砂石。砂石震动密实。在实施中，防止因车辆的行驶，搅松己压实的垫层，造成反滤前，在基面上满铺一层水泥袋隔离，防止混凝土中的砂浆漏进滤层空隙，石子和上层中石子；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于施工图要求厚度的85%。的砌石工程，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终了面充分吸水，有污泥、锈皮应刷洗干净；在砌筑前每一石块均应用干净水不得采用外面侧立石块而中间填心的砌筑法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。灰缝宽度一般为20～30mm，石块间不得有相互接触现象，较大高差不宜超过1.2m，为保证砌体整体性，在间段处应留平缓台阶找平一次；每层砌筑先从上、下游外围边坡开始定位，定位时用坚硬、平所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，每层铺砂塞小片石并坐浆饱满，石块固定就位。采用座灰挤浆法砌筑，务求将砌缝灰浆捣插密实，即仔细地把小碎石塞进石缝间的砂浆中，挤实不留空隙，2墙面至少应设置一块，砌同皮内的中距应大于2m。一块长度不小于墙长的2/3。小石填塞以后，才允许中断砌筑；继续施工时，先清除砌体上的污物并用水湿润，然后铺盖砂浆；每日收工或工作中断时，在最后一层砌面上不铺10、在已砌好而尚未达到规定强度的砌体上不得拖拉重物，以免影响砂浆凝固。新砌好的石料不得扰动，如必须移动时，应垂直提起，清刷旧11、在浆砌块石墩墙砂浆强度达到设计值的80%以上时，组织墙后回填12、伸缩缝、沉降缝的位置按设计要求设置，缝宽均匀一致，从上到缝待砌体完成一段后进行，在勾缝前应将砌缝剔清缝深20～40mm，洗刷干序号允许偏差（mm）1轴线位置2断面尺寸+30，-203顶面高程4齿坎深度5护底高程+501006坡面平整度2m靠尺±507砌石厚度厚度的±15%8垫层厚度厚度的±20%本工程现浇混凝土包括渠道的砼垫层、砼护底、砼护壁、盖板涵砼、先设计、验算、详细编制模板、支架制作、安装、拆除施工详图及方案，报监理人审批后再实施。施工时向操作人员交底清楚。砼外露面采用全新位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2～2.5倍。对拉撬螺栓拆除后适时处理，并用水泥砂浆将建构筑物砼基础、墩墙、柱、梁板等模板、支架采用定型组合钢模板现场就位组装为主，部分木质模板或高强度覆塑竹胶板钢木结合，按模板图在现场加工拼装，墩、墙、梁侧模板间设对拉橇止水螺栓及锚固件，对护底及垫层模板采用50×100方木，沿护底或垫层边线设置，木斜撑可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在木模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓、撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时梁板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从节间一端开顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严覆膜多层胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不爱损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷保护剂，防止水浸后严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平衡且下物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离要符合要作业区、警戒区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准备向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突（10）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与（12）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采（16）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击或硬撬，严禁武拆。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大（17）模板堆放要求：平模立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块模板板面对板面堆放。没有支撑或自稳角不足的模板（阴阳角模、异型现场设置钢筋加工房，负责加工各部位需用的各型钢筋，构件配料制筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92关于抗震结构的力学性能要求。取样的重量不大于60kg；一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合各部位调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单量分别绑成小捆，并注明构件名称分类堆放；根据各构件所需钢筋，用平箍筋直径受力钢筋直径（mm）28～405～109090序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积混凝土4钢筋转角的偏差弯钩调直切断预制厂点焊冷拉检验半成品堆放弯钩调直切断预制厂点焊冷拉检验半成品堆放￠12mm以下盘圆钢筋库钢筋进场材质成品库钢筋进场材质成品库拼合拼合施工现场弯钩对焊调直成型切断施工现场弯钩对焊调直成型切断￠12mm以下盘圆钢筋库一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎。轴心受拉构件，小偏心受拉构件均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋接及验收规程》钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎车固，其位置偏差应符消号人工入仓安消号人工入仓安装保护层安装焊接验收运输装车装车a、钢筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或⑦钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮本工程主体结构施工有条件的地段存在运输困难，距离XX市区较远，标准要求进行材料分供方评定，选择质量优、信誉好的单位为本工程的材水泥：会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应进场后按管理体系规定进行标识，并会同监理工程师按规范要求抽样复检试验，检验合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合规范要求。本工程采用XX河上游的江砂。货到码头,先在船上目测合格后进行取样试验，符合要求的方能卸货进场。砂在运输、贮存过程中不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质。现场堆放场地应平整、排水通畅，必要时将贮放场地硬化处理，不同规格的砂、石应分别隔仓贮放，确保级配石子：会同监理工程师在工程施工附近厂家选择石子采购位置，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合规范要求，质量不合格的石子不准进场。到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、贮放、转运过程中混入土及其它杂质。碎石的运外加剂：使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能检验、试验报监理工程师批准。外加剂在运输贮存过程耐久性及施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配通硅酸盐水泥，水泥进场后进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后骨料：骨料除满足普通混凝土骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1：3，根据用于本工程的泵管直径（125mm本工程石子的最大粒径不得大于4cm。砂选用中粗砂,细度模数控制在2.4～3.0之间,过细则增加混凝土拌和物的粘性，影响可泵性；过外加剂选用NA-FT系列高效减水泵送剂，外加剂质量符合国家现行的工程主体各部位砼在各现场集中搅拌，项目经理部派技术人员和监理严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁合料和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过规范规定。混凝土拌和程序和时间应通过试验确定，应符合规本工程砼拌和物的运输根据施工条件分别采用双轮手推车、机动翻斗机卸出后到浇筑完毕的延续时间符合规范规定，争取砼能在2小时之内完定厚度、次序分层分段，斜面分层地向前浇筑，每次浇筑砼施工作业前由底板(板块)砼浇筑：按一次性连续浇筑考虑。底板(板块)砼浇筑采用斜面分层的施工方法进行，以水平层次不间断地逐层浇筑直至达到规定的浇筑板块高度为止。每层砼的浇筑厚度、宽度应视浇筑板块的尺寸大小，砼供料情况、天气情况、操作情况、设计及规范等要求由现场确定，以确保各层砼之间不产生“冷缝”，避免形成施工缝。上下层每层砼浇筑厚度分段分层地浇砼可避免产生层间冷缝，并使浇筑后砼温度分布比较均匀，但在浇筑过程中应特别注意砼的接头部位，严防漏振。各层阶梯之间砼底板、墩墙、顶板等结合部需留设工作缝时，工作缝的具体位置由现场技术人员提出方案，报监理工程师批准。工作缝留设的构造拟采用凸新砼浇筑时，为使新、老砼结合更良好，在浇第一层新砼前，先铺一层2~砼浇筑时如表面泌水较多应及时采取减少泌水的措施，及时将仓内泌砼振捣机械视结构件情况分别采用插入式振动器及附着式振动器。为防止漏振和保证振捣质量，项目经理部将按本公司质量管理体系程序落实责任制，教育操作工认真进行振捣。当砼分层浇筑时，振捣上一层砼时振不再出现冒泡及表面泛出灰浆为宜。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，当发现有位移、变形，速与其他工种控制墩、墙、柱砼浇筑上升速度，以使砼沉落至密实后，再将上平面为保证混凝土的施工质量，做好混凝土养护工作也是关键，混凝土养护派专人负责，在混凝土终凝后立即覆盖，浇水养护。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法（混凝土养护层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模突出部位的保护，对于洞口及边角部位，用废竹胶板进行保护，模板拆除砼浇筑期间，施工队技术人员必须作好详细的施工记录。砼施工记录养护及表面保护时间方式、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，各部位的拆模的日期，混凝土试件的试严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表对底板与墩墙之间施工缝面进行凿毛处理，用高压水枪将凿毛面浮渣对麻面、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补护坦、消力池等表面修整在砼终凝前采用整平抹光机修整与钢抹子抹为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加二期混凝土施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等各部位的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。将一期混凝土表面应凿毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期混凝土呈饱和面干状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减小骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，在立筑、养护过程中，认真落实质量目标管理，将质量目标、指标分解至每个施工人员，明确每个人对质量指标应承担的责任，加强混凝土质量的过程试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣必须严格监控并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量。施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备应急补充措施，确保砼正常经质检人员和现场监理的检查和认可。在砼浇筑前，必须再用自来水冲洗度，每层厚度不得超过规定的厚度，必须进行分层振实，同时密切注意砼坍落度适宜，混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽。浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝堵塞严密。浇筑中，随时检查模板支撑情况，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板浇水湿润，模板缝隙用海绵条等堵严。选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土分层均匀振捣密实保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性。浇筑高度超过混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣。操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压实，终凝后浇水养护，模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉。在浇与环境的温度差太大，将在混凝土中产生温度应力裂缝，故须加以控制。混凝土的保温养护目的在于保持适宜的温度条件，防止混凝土内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使混凝土产生温度裂缝，应特别部砌石（砌石外部加筋处理）或设置冷却水管，以降低砼内部水化热，防等各个环节入手，制定明确的技术指标和质量要求，设专人负责监控。并对从业人员进行技术交底和岗前培训。把砼浇筑质量控制与员工的收入挂施工准备→测量→沟槽土方开挖→铺碎石垫层→浇砼平基→测量（设砼底板浇筑后，测量人员再次测设管道中心线，并在底板上弹上定位砼管道铺设采用人工就位。就位时，安装人员应注意安装位置正确，并按设计要求预留检查井位置，确保管线安装质量符合设计及规范要求。管道铺设每完成50～100m，即进行砼围管及接口抹带工作。待砼围管管道两侧回填粘土需分层回填、分层夯实、对称、均衡进行。每层填土厚度控制在20cm，用汽油夯夯实，防止意外事故发生。本工程各部位的止水、伸缩缝和埋设件，施工中必须严格按设计及规以确保混凝土浇筑振捣质量。有冲刷的止水面用沥青油麻绳填缝。无冲刷模后填充材料即可贴在混凝土上，然后浇伸的长铁钉数排，并使铁钉的1/3留在混凝土外面，然后安装填料、敲弯铁尖，使填料固定在混凝土上面上，尔后浇伸缩缝另一侧混凝土。挡墙伸缩械、电气设备、水泵基础等机电设备埋件等，其材质、控制质量必须符合格按照焊接工艺进行制作、施焊。各道工序经过检验合格后，做好检测记禁将加固材料直接焊接在主轨、副轨、侧轨土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构剑一致。并对埋件的最终安橡胶止水带施工与安装方法的正确性是使用橡胶止水带的关键所在，我们知道橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。由于塑料和橡胶的抗断撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，所以如果产品被刺破将会大幅度降低产品抵抗外力的能力，故1.当施工人员在绑扎钢筋和支模时，中埋式橡胶止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论人员随时到施工现场指导，根据实际情况，需根据实际情况组织橡胶止水如果进行橡胶橡胶止水带宽度与厚度的选择的依据要考虑，工程变形如果橡胶止水带断面尺寸大于500毫米时，止水带的宽度不应低于300毫如果变形缝处的相对变形量、承受水压力的大小，接触介质。使用的环境条件，构筑物表面装修的要求，混凝土断面的尺寸及造价。对于填缝闸门、启闭机选择有生产许可证的厂商制作，进场前根据设计要求和检查合格证和产品说明书。进场后对其按规范要求进行复检，必要时还应槽两角。预留插筋位置、数量是否符合施工图纸要求。安装前检查各部位按装尺寸必须符合设计和规范要求，检查闸门在运输过程中有无损伤，并做好检查记录。闸门的吊装视安装部位及施工条件分别采用汽车式起重机数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错等，检查起闭机运输工程中是根据设计图确认安装位置无误，检查螺栓预埋位置是否正确，如有误安装前须认真熟悉图纸，检查预埋件安装质量。闸门埋件的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关键，因此必须符合设计及规范的要求。拆模后检查门槽、土建质量、剔砼毛面，清理门槽杂物，根据尺寸放线，用汽车吊或扒杆以闸门门叶吊耳为吊点，将门叶插入门槽后（加入润滑油）将门叶向下移动，待启闭机安装完后，在无水情况下启闭机安装，首先是启闭机台座的安装，启闭机的安装实际上是把启闭机用螺栓固定在台座上，并将螺杆与闸门连接起来。安装时根据起吊中心线找正，其纵、横轴线高程、水平度、螺杆垂直度、机座与基础的接触闸门、启闭机安装就位后，经检查合格，即可进行调试，以检查启闭机、闸门运行是否正常、平稳，如有异常情况，立即找出原因，采取纠正滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；启闭设备左右两侧是否同步；无②启闭机单独调试运行，检查油泵有无异常现象记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及油压值。将各试验藏自治区水利工程施工质量检验评定标准》进行检查、试验、质量等级评人员学习图纸等技术资料，做好技术交底。合理配备劳动力、设备、材料系统首先应全面检查预埋、预留位置、数量等情况，同时将拉线用铁线穿②柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，柜顶部的水平偏差应小于2mm。成列安装时，柜面水平偏差应小于5mm，并牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物，盘面标志牌标志齐全、正确应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐、美观，按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电器回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能，分别模拟试验控制，连锁、操作继电④电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管和热力管道的上方及腐蚀性液防水措施，支架层间垂直距离为200mm。③在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。放电缆时，可先敷设长的，在铺平夯实的电缆沟先铺一层100mm厚的细砂或软土，作为电缆的垫层。电缆接头盒部位下面，必须垫混凝土基础板，电缆表面距自然地面的距离⑥每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂号，这样的敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免接地和混乱现象。电缆标⑦在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆桥架上。相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象。箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、（6）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10毫米；钢管壁施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和塌方体采用预防性的保护措施，对陡坡的孤石或崩塌体等应根据测量控制和测设资料，结合施工技术条款，施工图纸和监理工程师的指示，测放出土方开挖工程的开挖线。向监理工程师提供开挖施工平备和劳动力安排、排水或降低水位的措施，土料利用和弃土输出措施等，现场清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和临时工程、料场、弃植被清理：采用挖机和推土机将开挖线仙的杂物，草根（树根）垃圾表土的清挖、堆放：按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并首先，要依据现场测量放样资料，对原渠道的集水进行估算，确定施工集水的抽排设备及方案。其次，开挖前要结合永久性排水设施的布置，规范好开挖区域内外的临时性排水措施。另外，对位于地下水位下的土方开挖，为了能使施工的正常进行和开挖的质量，应开挖明沟和设置适当的过程中严格控制地下水位，及时排除地面水，以防止地下水对构造物及基根据渠道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相我公司计划将安排人工进行开挖与回填。并对此做详细施工方案经监理工在土方开挖时，开挖渠道周边不许堆载，挖土随挖随运，保证新开挖渠道的安全可靠。开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠的保护措1.主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度，自行确定边坡度，报监理工程师审批。永久性的护面的加固工作应及时完成，避免受雨水冲刷。必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措2.机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和3.对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全以下，防止地下水扰动基底土。在降水过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位5.严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为因素增加荷载6.实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解 施工准备 桩位放样基础施工台身砼施工 墩台帽施工 空心板梁施工 桥头搭板、桥面铺装伸缩缝附属设施验收进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算满足施测精度，并进行固定和保护，报请监理工程师认可，作为施工控制根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，在桥两头适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整人员：根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师1人，技术员4人。水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺桩头砼，至设计高程且砼无夹渣、浮泥，断面砼质量较好后，进行桩身质固处理，确保牢固不变形。底模采用大块钢模或大块竹胶板（竹胶板后用扎筋：在底模完成后即开始绑扎钢筋，特别注意与立柱预埋钢筋的位置，墩帽钢筋接头采用双面焊，焊接满足规范要求，箍筋与主筋的交叉连接采用铁丝绑扎，为控制保护层厚度，在钢筋和模板之间用预制水泥砂浇筑：钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。砼现场拌制后经翻斗车经浇筑立柱的道路运至浇筑地点，倒在铁皮上，然后人工翻料入仓，30cm一层用插入式振捣器振捣，面层光抹收光。浇筑结束时顶高程要严格控制，墩台帽的防振挡块位置要准确无误，浇筑完成后注意做好养护，拆模时间同台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做5cm厚顶高程为台帽的底高程。然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑。台帽模板以竹胶板为主，加固用对拉螺栓加固。台帽砼浇筑采用吊车浇筑，机动翻斗车将砼熟料运至浇筑点的漏斗内，吊车将漏斗吊到仓面上，打开漏斗活门，砼落入仓内，插入