供水调蓄工程水工隧洞施工方案

供水调蓄工程水工隧洞施工方案 1 3 8 13 优化处置，实现安全、质量、工期、成本及需求计划及文明施工等诸多因素进行充分考虑，突深圳市公明供水调蓄工程是为完善深圳市供水保障体系及有效提高应对“水第4标段为边通隧洞公明段，桩号为L3+160～L4+660。主要建筑物有隧洞向北偏东至公明水库，全长4460m，沿线设一支洞和坚井。本标段连通隧洞公明出口闸室设置工作闸门、检修闸门、拦污栅，闸室后接消力池和引水渠。4标段隧洞修平台，检修平台高程为62.3m，工作平台高程为70.3m，工作平台采用钢筋砼框7号道路布置：7号道路位于公明水库1号坝左坝肩，沿公明水库洞交于L2+330，距本标段最近距离约830米，构造运动可能使隧洞围岩局部裂隙发-微透水岩。公明－鹅颈隧洞地下水对砼无腐蚀，对钢筋具有弱腐蚀。（表2－1）本标段自配315KVA变压器由光明站大马山线接驳，同时自配200KW发电机组施工管理和指挥调度。同时开通网线和配备一台传真机，给业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、4.1.2项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安4.1.3项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施4.1.4各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和项目技术负责人质量安全部材料设备部计划合同部质量安全部材料设备部计划合同部技术员施工技术员施工员质检员资料员安全员预算员材料员机械员称1机2534856称687088392W632车346532546244称器5泵5组6A1A6668A2TSⅡ-62拟投入本合同工作的劳动力表（单位：人）1114822262222天天天天天天天天天5558865554433585天天天天天天天天天55666883355666648880000050005686585356858468685开挖前由测量班用全站仪精确测出隧洞中心线及洞门位置，放出开挖轮廓线。施工时先用挖掘机刷坡，并将洞口正面铲平，然后搭设脚手架，洞口上方1m仰坡及洞口两侧采用人工刷坡，仰坡坡度为1:0.5和1:0.7*1.0米，梅花型布设，长度为分别为12米、10米、8米，钢筋网为Φ6钢筋150*150mm，C20喷射混凝土10cm。洞口两侧放坡后，采用钢筋网锚喷混凝土支护钢筋网为Φ6钢筋间距150*150mm，C20喷射混凝土10cm。为保形成洞口上下两道截、排水系统。进洞时雨水较多时，为防止雨水边坡雨水冲刷，可用塑料薄膜盖住护坡。为了保证隧洞进出口的正常施工所需场地，洞口以外30现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～70米设一水准点并作闭合用中心点量测法进行控制，渐变段及施工避车即用钢拱架进行支护并进行锚喷支护边墙。半断VV240V6V 台阶分部开挖法横断面示意图6Ⅰ上导洞前小导管注浆2Ⅲ上导洞初期支护4Ⅴ下导洞开挖Ⅶ全断面次模筑台阶分部开挖法横断面示意图隧洞台阶长度3m，Ⅴ类围岩隧洞拱部超前小导管采用φ32.5*3.25无缝钢管环向间距400mm，纵向间距为1排/每两榀拱架（L4+650～L4+660渐变段，拱架间向间距向间距0.4m，纵向间距2.0m00*200，喷射C25混凝土20020040018001800400200超前小导管L=2.0m，环钢拱架，纵向间距1.0m拱部钢筋网A3，?6网格2无纺布防水板拱部回填灌浆模筑C25钢筋混凝土R2200R22004800锁脚锚杆，L=3.0m每榀拱架一端设4根0锁脚锚杆，L=3.0m每榀拱架一端设4根4800锁脚锚杆，L=3.0m每榀拱架一端设4根0隧洞中心线隧洞中心线20040018001800400 200 4800sD型衬砌断面图环向间距1.0m*1.0m环向间距1.0m*1.0m200*200，喷射C25混凝土拱部锚杆，L=2.0m200*200，喷射C25混凝土拱部锚杆，L=2.0m，纵拱部钢筋网A3，?6网格拱部回填灌浆模筑C25钢筋混凝土R2200R2300R2200R2300R1800 R1800 C型衬砌断面图插管注浆采用渗透注浆法施工。钢插管采用公称直径ф32mm，厚3.25mm，长3.0m钻孔直径比钢管直径大3-5mm，然后将钢管穿过钢架打入，顶入长度不小于钢管长度的90%，然后用高压风将钢管内的泥砂吹出。钢插管安装后，用塑胶泥封堵孔口施工，缩短工期，隧洞中部每隔300m-500m左右设一错车道加宽断面，长30m。140014001400210021007001800180024004900300490049003004900施工期洞内轨道布置图支立钢拱架，进行复喷混凝土。喷砼分层进行，先进行喷砼5cm，待其初凝后，再00*200，喷射C25混凝土2004001800180020040018001800400200超前小导管L=2.0m，环钢拱架，纵向间距1.0m拱部钢筋网A3，?6网格2无纺布拱部回填灌浆模筑C25钢筋混凝土4800R2400R2200R1800锁脚锚杆，L=3.0m锁脚锚杆，L=3.0m 每榀拱架一端设4根每榀拱架一端设4根200400400 200隧洞中心线04800R2400R2200R1800锁脚锚杆，L=3.0m锁脚锚杆，L=3.0m 每榀拱架一端设4根每榀拱架一端设4根200400400 200隧洞中心线04800环向间距1.0m*1.0m200*200，喷射C25混凝土Ⅴ类围岩衬砌断面图环向间距1.0m*1.0m200*200，喷射C25混凝土拱部锚杆，L=2.0m，纵拱部钢筋网A3，?6网格拱部回填灌浆模筑C25钢筋混凝土 R2300R2200R1800 R2300R2200R1800 A、影响围岩稳定的效应有三种因素：振动、振动延续时间和振动频率。本工玻璃窗的电瓶车最小安全距离为550m；搅拌机、喷射机等最小安全距离为300m；人行道宽850隧洞人行道宽850隧洞中心线照明电缆042004200隧洞中心线隧洞中心线照明电缆高压水管高压风管 d22002200d C、D型衬砌断面施工净空图动力电缆?800通风管R2100R2100运渣车轮廓线轨道中心线轨道中心线高压水管高压风管 470矿车宽1400500500 4200 4200A、B型衬砌断面施工净空图动力电缆动力电缆?800通风管运渣车轮廓线 沟洞渣轨道中心线尘尘⑧对洞内出碴机械进行定期检修以维持机械正常m，全断面钻爆开挖，应用光面爆破技术进行施工，钻孔设备；手风钻，并在工作爆破为人工装药爆破,主要有以下几个工序组成：放样布眼→钻眼→清孔→装口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼的深度，以 爆炮后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm爆炮后围岩上无粉碎石和明显裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大于浮凝土,厚100mm浆筋混凝土10）支护施工：随机锚杆、喷砼。喷砼分层进行，先进行喷砼5凝土,厚100mm浆筋混凝土喷射C25混拱部回填灌模筑C25钢R2200R2100R2200R2100R1800R1800隧洞中心线隧洞中心线 凝土,厚50凝土,厚50mm浆筋混凝土拱部回填灌模筑C25钢R2150R2100R2150R2100隧洞中心线0隧洞中心线 4300A型衬砌断面图TSP202隧道地震波超前地质预报系统是专门为隧道及地下工程施工超前地质地质雷达的4～12倍，预报费用为超前水平钻探的1/10～1/20。目前我们已用TSP202超前地质预报系统是利用地震波在不均匀地质中产生的反射波特性来面钻两个孔，钻探长度20m，用于探明前方地质，发现地下水较大时，进一步钻孔度主要决定于断裂破碎带的宽度及破碎带胶结情况。断破碎角砾带，极易储存大量地下水，开挖时常常发生承挖面边的超前支护，超前支护必须加强，使用40mm、50mm，以至80mm的无缝抗松散地层压力的能力。作这样处理后，再压注处理流泥，首先沿开挖面周边设超前钢管支撑、钢管直径40mm、50mm和80mm，长6～8m的无缝钢管。在此过程中，暂保留掌子面附近的泥夹石碴堆，以压注水泥-水玻璃浆液，同时在此断面附近设置监控量测站，量测上半断面施工中度为1.50m。注浆采用超细水泥浆，超前管棚安装采用钻孔打入法，用钻孔顶入。钻孔直径比钢管直径大3-5mm，然后将钢管穿过钢架打入，顶入长度不小于钢管长度的90%，然后用高压风将钢管内的泥砂吹出。超前管棚安装后，用塑胶泥高压阀 搅拌机水泥浆池注浆池孔口v≥100cm15cm止浆阀注浆管水泥水注浆管注浆孔φ32无缝钢管注浆孔导管注浆工艺流程图性。三臂台车钻孔由2号钻臂钻掏槽眼，1号、3号臂分别钻左右两侧孔眼，开口齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整4）作业中“七快、四勤、四不钻”5.9.1水泥砂浆锚杆施工工艺程序如下:砂浆配合比宜为（水泥：砂子）1：1-1：1.05（重量比水灰比宜为0.45~量及砂浆与锚杆杆体。砂浆与孔壁的粘结强度，①采用手持式凿岩机或自制钻孔台车钻孔，钻③注浆时，注浆管应插至距孔底5-10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，随④锚杆的插入长度不应小于设计长度的90%，锚杆安装后，不得随意敲击。施工完毕后，按GBJ86-85《锚杆喷钢格栅大样图,包括各连接点的法线方向.施工放样采用Φ22的钢筋作为支柱,/\N4Ⅱ\N5R236945°R2241 /\\N1\\Ⅲ N5/R236945°R2241 /\\N1\\Ⅲ N5/①平整场地:钢铁板铺设前先平整场地,为防止场地变形,钢板应铺设混凝土硬化地面上.场地大小应满足钢拱架模型的摆放及加工钢拱架时钢筋及其它材料的摆③画出模型:考虑到施工进度,采用加工两套格栅加工模型,在钢板上按1:1的④焊接支柱:固定支柱采用φ22的螺纹钢,施工时钢拱架的各种架立钢筋的影⑤复核尺寸：模型焊接好以后，重新复核尺寸，以便保证⑥试拼模型：第一榀拱架加工好以后，试拼成⑦交付使用：正式定型后，通过验收合格后就可以使用，操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及和下料规格型号，且先下几根料现场弯2)将三或四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上,并调整箍筋间距,并符4)箍筋焊完后,焊接附加筋及加强筋,必须保5)最后焊连接板,焊前连接板按设计尺寸钻孔.连接板的焊接必须保证孔与主6)本工序为钢拱架作业要点之一,在该式③施焊时主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始④焊缝长度不小于搭接长度,焊缝高度H≥0.3d,且不小于4mm,与连接板焊接时⑤焊缝表面平整,不得有较大的凹陷,焊缝接头不得有裂缝.焊后必须敲掉焊成品钢拱架从加工厂运至现场→选单元→吊运→就位→复核→定位→连接→2）吊运:进口直接用小翻斗车将选定的单元运至掌子面;栓连接上.不要扭紧以便调整.4）复核:钢架初步就位后,马上进行复核。主要复核中线及标高,及时调整,达5）定位复核合格后,扭紧连接螺栓,并与定位筋焊接牢固.安装过程复核,及连接为作业要点,因此必须符合下列要求:6)上导钢拱架底脚必须立在竖实的地基上,如土体1）加工标准:12345612345①认真审核设计文件,然后根据设计文件做详细的技术交底.②严格工序质量检查制必须做到每一榀钢拱架都要检查,细到每一个焊缝隙.③每榀钢拱架安装完毕请监理进行验收,合格后方可进行下一道工序施工.④做好半成品保护措施,特别是钢拱架通过竖井的运输,防止格栅扭曲.1）加工厂机电设备较多,必须注意用电线路的保管必须做到清晰.经常检查线路,发现问题及时解决.2）雨天或潮湿地带作业,操作人员必须穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.清理的焊缝.5）作业后,及时清理场所,杜绝火种,切断电源,锁好配电箱,浇灭焊料余热后,方可离开.6）未尽事宜应严格按照国家有关安全操作规程及规定操作.水泥粗骨料水减水剂固定式空压机搅拌油水分离器比例泵供风管路混凝土搅拌运输混凝土喷射机埋设厚度标志喷射混凝土质量检查水泥粗骨料水减水剂固定式空压机搅拌油水分离器比例泵供风管路混凝土搅拌运输混凝土喷射机埋设厚度标志喷射混凝土质量检查细骨料称量强制式搅拌机岩面或上层喷射清洗混凝土湿喷工艺流程图喷射混凝土分次投料示意图第次投料水泥100Kg砂（按干料计）S×100粘稠剂粉剂与水泥一起加C×%液剂加入拌合水中水W/C=0.221t倾斜车运送1t倾斜车运送投料搅拌强制式搅拌机拌合时间（min）第一次投料2第二次投料1～2第二次投料石子(以干料计)G×100水:剩下的水筛选(阻止超径石子入机)风压喷拱部0.12-0.15MPa喷边墙0.15-0.18MPa喷射直径L=3风压喷拱部0.12-0.15MPa喷边墙0.15-0.18MPa混凝土喷射机80-120cm混凝土喷射机80-120cm进料量喷拱部2-3m/h喷边墙3-4m/h速凝剂速凝剂C×%STC粘稠剂：为减少回弹量，提高混凝土粘着性提高一次喷射厚度，须加STC⑨喷射部位顺序：分段分片进行，按纵向3-4m这一段，先墙后拱再分片，每⑩最佳喷射距离与角度：喷嘴口至受喷面以0.6-1m为宜，喷射料束以垂直受①通过喷大板制取喷混凝土试件，进行抗压强度试验检查，每10延米在边墙b、混凝土在洞内水平运输采用混凝土高压输送泵和砼轨道运输车进行，利用砼轨道运输车TSⅡ-6运送混凝土和HBT-50S砼输送泵。制作场预制好，分别送到洞内，再进行整体拼装，施净空大小及二次衬砌内轮廓满足设计要求。堵，渗漏水比较大的地段采用初支背后注水泥分钢筋，待仰拱混凝土铺筑完成后，再安装边仰拱初支基面及仰拱二衬钢筋经监理工程师检验合格后即可进行仰拱混凝土 施工准备 基坑清理拌合砼砼拌合站拌合砼支安仰拱模板砼运输车运送砼砼运输车运送砼混凝土浇筑砼养护及质量检查仰拱施工工艺流程图施工准备 台车定位混凝土灌注施工准备 台车定位混凝土灌注、中线水平检查2、边墙基底清理3、仰拱二衬钢筋4、仰拱砼灌注5、台车轨道铺设台车移位、水平中线定位2、边墙模板定位立模3、拱部模板定位立模4、堵头模板安装脱模模板衬砌台车施工工艺流程图②台车就位后，锁定卡轨器，启动垂直油缸和侧向油缸，使边墙及拱墙模板立③安放基脚模板，下部紧贴基脚千斤顶下的垫木外侧，上部用木撑使其与边墙①保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求，保证工程结构和②具有足够的承载能力、刚度稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压③模板构造简单、容易加工、拼装方便，提高工效加快施工进度，并便于钢筋⑥架立拱墙架和模板，位置准确，连接牢固，不得松动及超标准的变形下沉等7）混凝土捣固采用插入振捣器和附着式振捣器联合振捣，振捣时间宜为①当混凝土强度达到设计强度的70%时即可脱模，脱模后混凝土表面要经常保防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间混凝土采用E型高强防水剂掺入混凝土内，既防水又防腐。高强防水防腐混凝土。施工缝处拆模后，可沿施工缝上下7-10cm范围凿毛，然后将凿毛部分表面清理干净，再以掺（8-10）%E型高强防水剂的水泥砂浆作防水抹施工缝防水采用BW-II型自粘性遇水膨胀橡胶止水条。通过隔离纸向止水条均匀施压，利用其自身的粘性直接粘贴在混凝土干净的基面上。粘贴应牢固，且每隔0.8m左右辅以钢钉固定。如果止水条自身无粘性，应对在浇注混凝土前，为防止止水条在灌注混凝土时遇到拌合水促使其预先膨胀而凝土约24小时后，膨胀橡胶止水条外层缓膨剂会自动失效，遇水膨胀橡胶止水条变形缝设于结构变化处及地质条件有明显变化处。变形缝防水采用中埋式橡胶聚酯膜用隔离层，两侧用粘结剂将双组份聚b、将防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，e、各类附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将a、固定防水板时，应视初期支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过e、软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防a、富水地段或溶洞地段，光面爆破效果差，环向排水管安设困难，喷射砼附着困难，防水板无法铺设，可采取以下方法进行处理，确保b、对成股向外涌水的溶洞，根据水流量的大小，采取埋设多根大直径塑料管来取隧洞回填注浆采用1：1普通硅酸盐水泥浆，注浆沿拱部进行，注浆管采用与分段、分序、编号浆液制备堵漏排污灌浆前检查及处理钻孔检查钻孔分段、分序、编号浆液制备堵漏排污灌浆前检查及处理钻孔检查钻孔选用机械设备安装孔口管特殊情况处理质量检查质量检查不合格不合格下一孔灌浆下一孔灌浆压力不宜过高,只要克服管道阻力及空隙阻力即可,否则会产生变形.采用注3）注浆顺序:由低处向高处,由无水处向存水处依次压注,以利充填密实,避免浆水稀释离析;当漏水量较大,分段留排水孔,以免高水压抵消部分注浆压力,然后处理浆；当冒浆或跑浆严重时,关泵停压,停一、7）停浆后,立即关闭阀门,然后拆除和清理管路,待浆液初凝后,再拆卸注浆管,并用高2）施工中经常监视注入量、注浆压力及二衬结构状况,必要时达到经济、安全、合理的目的。量测与设计施工方法变更否 支护减弱 是经济否是事前调初步设施工设事前调初步设施工设施工量测安全否查计计查计计否施工方法变更支护加强量测坑道断面的收敛情况，包括量测拱顶下沉、净空拱顶下沉和水平收敛量测断面的间距为：Ⅳ类及以上围岩不大于40m；Ⅲ类围岩不大于25m；Ⅱ类围岩应小于20m。围岩变化处应适当加密，在各类围岩的起始测线。当采用台阶开挖方式时，可在拱腰和拱腰下沉及基底隆起量。拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测宜用相同的量测频周边位移初期支护拱部下沉0线水平测线周边位移初期支护拱部下沉0线水平测线锚杆抗拔力断面测点布置示意图③地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h（隧洞埋置5）当围岩条件差、变形过大或初期支护破损变形较大时，应在进行支护结构项目方法及工具布置量测频率个月个月3个月地质和支护状况观察对岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述掌子面开挖及初期支护以后周边位移收敛计Ⅱ、Ⅲ类围岩50m一个断断面。每个断面两条水平测天月项目方法及工具布置量测频率个月个月3个月线拱顶下沉水平仪、水准尺、钢尺Ⅱ、Ⅲ类围岩50m一个断断面。每个断面两条水平测线天月锚杆拉拔力锚杆测力计及拉拔器杆地表沉降水平仪、水准尺、钢尺西坑谷地测10个断面，每个断面11个测点距开挖面10米以内时，1次/天距开挖面10-25米以内时，1次/2天距开挖面25米以内时，1次/周 ↓监测参数监测参数施工准备↓工程施工数项目经理技术负责人施工监测洞内观测小数项目经理技术负责人施工监测洞内观测小调整施工参监测组长组监测组长监理工程师业主时,应进行回归分析,以推算最终位移变化规律.当位移～时间曲线出现反弯点,即位移出现反常的急骤增加现象,表明围岩和支护已呈不稳定状态,应及时加强支护必要时应停止掘进,采取必要的安全措施.3）根据位移变化速率判断围岩稳定状况,当位移小开0.1mm/d时,围岩基本稳定,可以施作二次衬砌;当位移速率大于20mm/d时,围岩可能失稳,需或提前施作二次衬砌.锚杆抗拔力试验及二衬内应力试验委托有资质的试验室监测.ⅣⅤ1）工程开工前,根据现场的实际情况及工程的施工进度安排,编排详细的监测实施作业计划及相应的保证措施纳入施工生产计划的一项重要内容.4）监测人员及时整理分析监测数据，预测变形发展趋势，指导现场施工。若组长：技术负责人副组长：工程部部长组员：隧洞工程师、地质工程师、测量工程师、测量员、施工队长。监测内容：1、掌子面地质观察2、拱顶下沉3、净空水平收敛位置.使用时应做稳定性检查或检验,并应以稳定或相对稳定的点作为测定变形的参考点.观测点应结合地质情况及建筑物结构特点选设在变形体上能反映变形特征的位置.3）测量的首次（即零周期）观测，应适当增加多余测量，以提高初始值的可沿垫层模板外侧间距每隔一米设置木枋30×30×400，垫层模板内边线应比铺装层设置竖向钢筋作为引测临时标高点，用红丹漆标志在边模的木桩上，每3～5米设安装砼输送泵管道，并将浇筑范围内的稳定层基层面清扫干净，提前3～5小时洒④养护：在砼终凝12小时后开始洒水养护，养护应派专人每3小时洒水一次，夜当采用斜层浇筑法时，则要求小车卸料在仓面钢板上，然后以铁锨转运入仓，闸墩特点是高度大，厚度小，模板容易走动变形，在门槽部位，钢筋较密，工为防止模板走动变形，闸墩立模多采用对销螺栓固定式模板，这种方法适用于接又增加了撑木的刚度。螺栓的直径可用12、16、19毫米。混凝土浇过以后，螺信号后，开始浇筑混凝土。一般多采用多节溜管进料，溜管间距2～4米，溜管底①沉陷缝的填料：水闸沉陷缝的宽度不大，常用2～3厘米。为了不使渗透水流从2/3浇入混凝土内，拆模后，钉尖露出混凝土面，再将填料安上去。钉尖穿过填料梁板的安装，交通桥基底的清理同闸室基底的清理同闸室闸室底板基底的清理一和其它构件，应安设在楔子、千斤顶、砂箱或其压挤而损坏模板。在抬模板之前，必须检查脚手跳板是否坚实可靠，以保证安全。主要是为了抵抗浇筑过程中混凝土对模板的侧压力，在模板的下部用预埋锚筋固拉条与水平所成的角度一般为30°~60°。应使用特殊的工具（撬棍、钉拔避免用大锤敲打或硬撬等方法，以减少模板的钢筋安设方法将加工好的散钢筋运到工地之后和水泥膜（一般又称乳皮必须清除干净，使其表面成为一个新鲜洁净有一定石应早些，如春秋季节是在浇筑完毕后10～16小时进行刷毛；夏季是在6～10小时后进行刷毛；冬季是在18～24小时后进行刷毛。刷毛时间过早会使混凝土表层松不能使用刷毛的方法。凿毛的技术要求和刷毛是一致的。一般凿入深度为1～2厘④风镐打毛：风镐打毛的工效高，用来处理坚硬的混凝土b、如果仓面很大，混凝土的拌合能力小，采用平层浇筑法各层之间可能产生冷缝c、铺料时，上下两层的间歇时间，不允许超过混凝土的初凝时间。允许间歇时间d、每层混凝土的铺料厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇薇速度、气温和振动器的工作能力来决定。对大体积混凝土，每层铺填厚度一般为35～60厘米。振捣振捣器锥长的的1.25倍，铺填最小厚度应大于骨料的最大粒径。对于钢筋混凝土骨料沿锥体四周下滑，集中在中间形成砂浆式钢筋砼结构，消力池与引水渠过渡段13.7m，消力池主要是解决进出隧洞④闸门启闭操作灵活，动作到位，无卡住、突础螺栓调整位置时附带校正，而个别地方还须用千斤顶校正。另一种是槽外校正，核并妥加保护。为了检查高程，在两侧墙上离底槛高程约50厘米左右，还应设置封座调整完后、再安侧导轨。主要应便于施工，线或中心线的距离，是否与计算相符，其误差不得超过3毫米，否则须用撬棍拨钢卷尺每隔50厘米量钢丝与底槛间的距离，要求误差不超过规范规定，否则用螺先对底下第一对螺丝，而后逐个向上对孔。如遇偏差便用手锤敲正或用扳手板正。垂球下端浸于机油桶中。再从下端已调整正确的部分开始，每隔50厘米或按螺栓凝土或金属压板卡住，造成橡皮水封被拉断或闸门⑦侧导轨安装调整：其方法与主轮导轨相同①橡皮水封安装：平面闸门的顶水封和侧水封一般都采用B型水封橡皮，底水有移动余地，使其分段重合，孔眼位置相符能穿上螺栓，然后把橡皮放在闸门上，表面，每隔一米测一点高程，其误差不得超过2毫米，否则在低处的水封底下垫在槽钢上游还装有橡皮，效果较好。但重要闸门底部多保持平整，且与侧水封成为直角方向，否则会造成闸门下，但要放成斜坡状，在一端用道木垫高约80厘米，这样使下一步工序再吊时方便些，然后将扒杆上的滑轮移挂在门顶的绳套②基体表面经处理后糙度要求40-70um。⑤除锈、喷锌、涂装质量验收按国标（GN89③吊装前应按装箱注明的号码送至各孔，防止位⑥闸门两侧钢丝绳的长度必须相等，保证闸期性的撞击声，并检查其温升（不超过60℃)。如有上述情况，随即调整至完全合⑧整理加罩壳：全部安装完毕后，将全部机器整理加油，2）本隧洞进口采用10KV供电，设变电所一座，本工程的10KV2）低压配电柜参考ABB公司MNS型高级型低压抽屉式开关柜设计；柜内的主3）变压器选用SCR9系列环氧树脂浇注的干式变压器。1）在屋顶采用避雷带防直击雷，利用基础钢筋作接地装置，利用柱内竖向主3）变压器的工作及保护接地装置利用泵房底板钢筋作自然接地体，变压器的配电间内的电缆在有电缆沟处沿电缆沟敷设，无电缆沟处穿镀锌钢管埋地敷引水渠为双向输水采用格宾结构和护底，底板和护坡厚0.2m，中粗砂垫层厚0.1m。渠两侧拦砂坎采用M10浆砌石结构，高0.6m。设计原则：边坡1:1.5，渠顶高程为现状地面高程，必须测定中线和标水渠中线测量→中线标高测量→计算渠顶边线→分段开挖→断面验收→铺设4验收：铺调经基础经工地工程师带线放样核准验收后，方可铺设垫层和格②格宾线材必须具有耐腐蚀、抗腐化、抗老化、抗紫外3厘米。勾缝型式有外凸半圆和外凸平抹式，在水工建筑物中，一般均采用外凸平一般不少于5～7天，在砌体未达到要求强度之前，不得在其上任意堆放重物或修同时为满足原材料的设备进场，路面采用石粉渣路面，厚200mm，路堤土方最小压实度应不低于93%，石粉渣垫层相对密度不小于0.7，建筑物的等别为4级。1）施工流程：施工准备→测量放线→原地表清理→土方开挖→控制测量→开挖到测定土源点最大干容重和最佳含水量；根据土方不同的土质要求确定取土方案。由于开挖出来的土方将作为回填土使用,因此需按不同的土层分层挖掘,以满足回填⑤土方开挖至路基顶面时注意预留碾压沉降高度，其数值可通过试验确定。在路路基按照设计要求进行压实整平，在压实的路基上铺20cm厚的纯石粉作为面厚的6%水泥稳定石粉渣。1）横穿道路的各专业管道均按图已施工完毕并全部通过隐蔽检查验收合格管沟回2）认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、回弹模量检测结果是否符合石粉渣应采用质地坚硬岩石轧制碎石的筛余料。石粉渣最大2）拌合：拌合前必须核对原材料是否与级配相符，施工中须严格计量，用水量略3）运输和摊铺：水泥石粉渣在料场集中拌制，水泥和石粉渣应拌和均匀。拌合好4）整形：用压路机快速静压一遍以暴露不平处，再用平地机进行整形，保证表面4）碾压应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则，≥98%，无明显轮迹，厚度误差±10%，每碾压作业段并且不大于1000m2检查不少由于本工程水泥砼路面工程量较小，故采用水泥混凝土路面小型机具施工方混凝土施工前对商品混凝土进行检测试验，测定其工作性（包括坍落度按工作性符合要求的配合比，测定其强度，可以通过压蒸4h快速测定强度，然后推测量放样；测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后， 混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配图8－3。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮同时要附以3cm此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足发生泌水现象，延长拉毛间隔时间，还会因水灰比的④拉毛。最后进行拉毛，以保持路面的粗糙度，提影响行车的舒适性。因此，在实际施工中，我a、纵缝：纵向施工缝拉杆拟采用在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将采用切缝法。其施工工艺为：切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，养生：混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物拆模：拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不道路开挖、回填边坡采用植乔木和喷草绿化。乔木树种选择假苹婆、枫香、凤4号渣场范围内，无永久水土保持措施；其余路段在范围线以外，地形平坦，无水用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3％的过磷酸钙加4％的尿素进行堆沤植草。同时必须将瓦块、石砾、建筑垃圾等杂整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0边缘堆沤木屑等，必须加3％的过磷酸钙和4％的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在考虑季节特点和草种的生长发育特性，使草于该草种该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3－6%，砂壤土为6-12%，壤土为12-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为4.5-6%，砂壤土为是在10-2月份要勤淋水多施肥，适当进行根外追肥，使草坪保持优良的长势度过经常除杂草，使纯草坪和混合草坪的目的草种纯度达97%，新接的绿地要求半年开花植物一年四季鲜花盛开，花坛轮廓清6-12%，壤土为12-23%。需水量大的植物，其土壤含一般在每年春、秋季重点施肥2-3次，筋杜鹃等花灌木要适当在10-17m之间，注意不能影响高压线、路灯和交通指示牌，单位附属绿地内种植据工程项目特点，合理组织施工流程，项目进度要适应相深圳市公明供水调蓄工程四标段总进度横道图和附图4深圳市公明供水调蓄工程四组建本合同段工程项目经理部，配备责任心强、业务精、技术好、组织能力1）充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进2）重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中控制砼质量等关键4）合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、机1）认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协2）实行奖励机制。拟定拿出本工程造价的2%作为目标管理的奖励资金，充分3）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化5）加强同有关方面的联系和协调，特别是争取周围居民的理解和支持，为施本工程是关系国计民生的千秋大业，是各级领导和主管部门重视，千百万在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保施工的深圳市优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施全面质量管理领导小组组长：项目总工副组长：工程部部长质安部部长各施工队队长施工队施工技术部施工队施工技术部质量安全部测量放样工序研究及工料检测完善设计图部测量放样工序研究及工料检测完善设计图部工程小组活动设计图及规范交底质量承包经济责任制施工班组自检全员质量监督原材料等试验及检查监督月季度质量检查评比工序质量检查施工班组三检工作指导规范化作业质量把关质量事故预防技术控制质量把关质量事故预防质量保证我公司选派有具有隧洞工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字4）隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理人检查验收，同时作好隐蔽工5）所有隐蔽工程必须经监理人签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经6）经监理人检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐7）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9002质量准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全根据施工合同约定和工程需要，我方拟将检测试验任务分包给深圳市水利工信息反馈现场实施--下发施工现场 ③停止点检验：进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理人、设计院到现场程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时②从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类倍以内，对软轴振捣器为振捣棒长度的1.25倍，防止浇注厚度过大，水泥浆流动砼浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度的1.25倍；不能将1）混凝土外露部分表面抹平后，立即遮盖，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷2）.混凝土终凝后，应加强浇水养护，要4）采取草袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而造成混凝5）雨季施工要保证工程质量不受影响，浇筑仓面有防雨措施，雨量较大时，4)钢筋与模板间设同强度砼垫块，确保保护2)浇筑砼前要仔细对照图纸检查埋件和预留孔洞位置是否正确，规格是否正安全保证体系框图安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目技术负责人各施工队队长砂石料班长砼拌和班长钢筋班长普工班长灌浆班长开挖班长木工班长机修班长爆破砂石料班长砼拌和班长钢筋班长普工班长灌浆班长开挖班长木工班长机修班长爆