大（Ⅱ）型水库供水工程施工组织设计

大(Ⅱ)型水库供水工程施工组织设计四、国家及水利部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文七、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是爆破作业安全，防汛抗洪安全。在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明在施工组织设计编制中，对导流灌溉洞及供水洞进出口开挖、洞身支护、大体积砼内化热的降温、取水塔的高空作业等关键工序进行反复根据发包方对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进根据本合同段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、根据本合同段工程的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，xx水库是一座以为哈尔滨市供用水为主，兼向下并结合防洪、灌溉等综合利用的控制性水利枢纽工程。水库规模为大 水库枢纽工程由粘土心墙土石坝，右岸开敞式溢洪道、导流灌溉洞、供水洞组成。溢洪道紧邻右坝肩，由进口段、控制段、泄槽及挑流消能段组成，单孔，净宽12m，堰顶高程310m，设弧形工作闸门和平板检修闸门。导流灌溉洞位于右坝肩与溢洪道之间，隧洞进口底高工作闸门，挑流消能。供水洞位于溢洪道右侧，进口位于坝轴线上游HHH天。最大冰厚平均1m厚；最大冰上雪深0.17m。最大冰块长约20m，前缘与河漫滩相连，台地宽度大于200m。坝址区地层主要为第四系全新统冲洪积层、第四系更新统破积、洪积层、第四系更新统洪积溢洪道位于右岸的山体上，闸室段地面高程在350m左右，陡坡段及挑流鼻坎部位地面高程在310m~320m左右。除两端与中段沟谷、斜坡的低洼部分布有厚度2.50m~4.12m的碎石混合土（含漂石）外，化花岗岩，全-强风化带厚度为2.0m，弱风化带厚度为5.5m。地下水新鲜的岩体内，岩体强度较高，闸基稳定条件较好，推测可能有两条断层通过闸室段，建议施工过程中加强施工地质工作，随时根据揭示的地质条件采取相应的工程措施。右坝肩节理发育，其中最发育的一（2）导流灌溉洞位于右岸山坡内，地形起伏较大，地面高程在280m~350.65m。除进、出口部位分布有厚3.0m~5.0m左右的碎石混合土外其它部位均为花岗岩，全风化-强风化带厚2.0m~5根据现有的勘测资料，导流灌溉洞围岩的单位弹性抗力系数经验值为微风化带：K0=21Mpa/cm、弱风化带：K0=1条~2条断层及其破碎带穿过洞身，对围岩稳定不利，破碎带内岩体洞条件较差，需采取有效的支护和衬砌措施进行处理。出口段分布有表层岩性除局部低洼处分布有厚1.0m~8.0m的碎石混合土及进口段见根据现有的勘测资料，供水洞围岩的单位弹性抗力系数经验值为微风化带-新鲜：K0=21Mpa/cm、弱风化带：进口段为强风化~弱风化的花岗岩，节理裂隙发育。洞身大部分以上属坚硬岩石，强度较高，成洞条件较好。推测局部可能有断层及其破碎带穿过洞身，对围岩稳定不利，破碎带内岩体强度较低，成洞条件较低，成洞条件差，需采取有效的支护和衬砌措施进行处理，临近接管点附近桩号1+090~1+250段洞身处在强风化-弱风化的花岗岩体内，局部洞顶已接近强风化下限，并可能有宽约15m的断层破碎带穿过，洞顶上覆岩体厚度薄，成洞条件较差。应采取有效的支护和衬地面高程为285.0m~288.3m之间。料场可见岩性自上而下为：有机质厚0.4m~1.5m；卵石混合土（或混合土卵石饱水，分布连续稳定，Ⅱ砂砾料场位于下坝址下游河右岸的河漫滩上，距下坝址而下为：机质土，厚0.20m~0.50m；粉土质细砂，两个料场的砂砾料储量丰富，无用层平均厚度为1.42m~1.33m有用做混凝土骨料，其质量基本上能满足技术要求。碱活性反应实验成果表明混凝土细骨料不存在潜在危害。两处料场砂砾料含泥量较高，本枢纽工程交通运输较便利，xx镇xx车站，距坝址约69km，可作为转运站，经拉滨线南下可达吉林，北上可至哈尔滨。本工程公路运输等级公路自哈尔滨市经xx市通至xx河，并连接非等级公路至xx镇，其中xx镇至xx镇系三级砂石公路，路况良好，有桥梁多座，仅xx桥与xx桥标准低且破坏严重，需要修建自xx镇至坝址附近的xx本合同范围内承包人承包的工程项目包括溢洪道、导流灌溉洞、进水渠为弯道喇叭口型式，渠底中心线半径75m，内径60m，外筋混凝土扭面结构护坡，不护底。平直段采用倒梯形贴坡式钢筋混凝土边墙，钢筋混凝土护底，护底顶面高程307.50m，厚度0.4m；控制厚4.0m，边墩与堰体为整体结构。设平面检修闸门和弧形工作闸门，左岸边墙为衡重式或半重力式挡土墙，墙后回填碎石，碎石要求新鲜定倾向的边坡采取挂网锚喷的工程措施进行处理，处理面积招标设计面、破碎带、断层采用固结灌浆、开挖浇筑混凝土等措施进行加固处导流灌溉洞位于大坝右岸山体中，由引水渠、岸塔式进水口、压力水道、出口闸室、调流消能段组成。引水渠桩号DS0-096.64~DS设置上、中、下三扇闸门实现分层取水，每层孔口尺寸4m×4m。检修压力水道长200m，桩号为DS0+000~DS0+200，大部分从溢洪道下部穿过，桩号DS0+000~DS0+010段为渐变段，由4m×4m的方形洞渐变为直径为4m的圆形洞，桩号为DS0+054.7~DS0+165.7段余为直径为4m的圆形直线段。压力水道桩号DS0+000~DS0+010段，为Ⅳ类围岩，衬砌型式先采用喷锚支护，后进行全断面钢筋混凝土衬砌；桩号DS0+010~DS段，为Ⅳ类围岩，衬砌型式为先喷锚支护，后进行全断面钢筋混凝土式为先喷锚支护，后全断面钢筋混凝土衬砌，厚度80cm，其中，在出出口闸室桩号DS0+200～DS0+210,从下至上由闸室、操作平台、启闭室三部分组成。闸室底板高程279.5m栅，单孔净宽4m，高33.5m。拦污栅后设置上、中、下三层闸门实现压力水道总长1377.73m，桩号为GS0+000～GS1+377.73，圆形厚度50cm的钢筋混凝土衬砌；桩号GS0+010～GS1+060段岩，全断面采用厚度35cm的钢筋混凝土衬砌；桩号GS1+060~GS1+377.73段，为Ⅳ类围岩，衬砌形式为先喷锚支护，后对全砌分缝处两端和Ⅳ类围岩均进行固结灌浆，排距4米，每排6孔，孔309.82m，支铰高程315.00m，闸门采用双套采用铜基自润滑复合材料。弧门半径R=10m，闸主梁梁高h0=1100mm，支臂梁高hi=600mm。埋件采用弧形组合梁结构通过预埋筋锚固，校正后用二期砼施工。启闭机采用QMT2×375kN弧门卷扬式启闭机。动水启闭，允许避开振动区作局部开启，靠自重闭门。闸门在施工期及运行期均不承受冰压力。闸门在两边墩处设爬梯高度均为3.4m。上、下节闸门按结构布置均为静水闭，动水开启，下节为静水启闭。进行节间充水平压，节间最大开度100mm，平压后水头差0.5m。两节闸门均有上部门机进行启闭式门位。埋件采用组合梁结构通过预埋筋锚固，埋件整体校正后采用调度闸门和下游隧洞出口的深孔弧形工作闸门及埋件等的制作与安装工程，进口移动台车式卷扬启闭机和出口摇摆式液压弧门启闭机的安上层闸门动水启闭，既可以局部开启也可以在出口工作门关闭情下闸门门槽中各设自动压差计一套。隧洞出口弧形工作闸门允许局部上层闸门底高程308.50m，规格为4.0×4.0-11.19(m)(宽×高-埋件采用组合梁结构，通过预埋筋锚固，埋件整体校正后采用二期砼拉杆长3.0m×9节，用拉杆锁定在操作平台上。闸门选定双吊点，吊底层闸门底高程280.00m，规格为4.0×4.0-39.69(m)(宽×高-1000mm×700mm。拉杆长3.0m×14节，用拉杆锁定在操作平台上。闸三层平板调度闸门共用移动台车式卷扬启闭机，启闭机容量2×800kN，扬程12m。分别由拉杆锁定控制启闭。台车规距8.5m，轮平板橡胶止水，门楣处设一道Ω型顶高压橡胶止水。闸门弧门半径R=6.0m，支铰高程=284.00m。支铰轴套采用铜基自润滑复合材料。闸门动水启闭，允许避开振动区作局部开启。需加重铸铁块下门。闸门采用摇摆式液压弧形闸门启闭机，摇摆夹角α=8.79°,启闭机型号QHSY-800/160-5.2(一孔一钻)。泵房设在启闭平台上，液压系统由液压泵、油箱、闸阀组、电气控制柜等部件组成，分别放置在独立工作层两扇门另加一扇备用门，闸门采用平板定轮式钢闸门，多主梁等高布置，下游止水。上层闸门动水启闭，即可以局部开启也可以在隧洞出口蝶阀关闭情况下充水平压，平压时间26分钟。中尺寸560×300mm(宽×深)。拦污栅起吊由自-水头)，闸门采用平板定轮钢闸门，动水启、静水闭。闸门用五根主轴径d=80mm。门槽尺寸500mm×700mm。拉杆长2.8×4节，用拉杆锁定在操作平台上，闸门选定双吊点，吊点距=中层进口调度门底高程302.00m，规格4.0×4.0-17.69(m)(宽×高-水头)，闸门采用平板定轮钢闸门，平压后静水启闭。闸门用五根主梁按等荷载布置，梁高h0=600mm，面板厚度δ=16mm。主轮直径底层进口调度门底高程292.00m，规格4.0×4.0-27.69(m)(宽×高-水头)，闸门采用平板定轮钢闸门，平压后静水启闭。闸门用五根主梁按等荷载布置，梁高h0=840mm，面板厚度δ=16mm。主轮直径进口设双向门式起重机，附加伸臂式副吊。门机轨距6.距6.25，轨面有效提升高度5.8m，主轨道用QU80重型轨道。主提升通过抓梁控制各层闸门拉杆，抓梁吊点距4.4m。副吊伸臂11m，上设永2号路即右岸上坝公路，由坝下交通桥经溢洪道右侧开挖边筑材料采用溢洪道开挖的石料，压实度要求达到0.9。路堤边坡坡度各20cm。溢洪道末段至供水洞进口段为山体开挖形成我公司中标后，将调动一切积极因素，在处理好与外部关系、创造良好的施工外部环境的同时，积极组织施工人员，在最短的时间内进驻现场。并立即组织精测人员根据发包人提供的原始测量基准点、测量标志、基准线和水准点及其书面资料以及国家测绘标准和本工程精度的要求，对本合同工程测设施工加密控制网，并在发包人发出开工通知之前将施工控制网资料提交监理单位和发包人验收。做好开工二、尽量利用已有的临时设施，直接为生产服务的设施尽量靠近施工区设置，其他设施因地制宜布置，但所有临时设施的设置不影响永久性工程的施工。场地布置既要便于布置区域的管理，又要不影响四、场地布置既要便于各项目的工程施工，又要不影响通过施工区域的供水、供电、通讯、道路、排水等公共设施的正常运行，尽量五、节约场地。既要多利用荒山坡地布置施工场地，又要利用开六、节省投资。场地布置和平整，结合生产工艺要求，充分利用七、保护环境。在利用荒山坡地及沟地时，以少破坏植被和天然施工营地主要布置在发包人指定的场地内，生产及生活营地原则上分开布置。另外在施工工地现场根据实际情况设置现场办公室及相应的小型料库、值班、调度、安全保卫等功能用房，现场办公室采用项目经理部设在新兴屯附近业主指定的施工生活区，为新建砖瓦总计400m2。项目部安排通勤车，每天往返于驻地与洞口之间。施工1队负责供水洞进口施工，其营区布置在xx，办公和人员住房以新建砖瓦房为主，并适当搭设部分活动板房，其它队均布置在新综合加工厂及临时仓库布置在项目部侧面，做到厂、库与营地既临近、便于管理，又相对分开、避免生产与生活干扰、影响。主要设置综合加工厂、水泥库、备件库、其他材料库等，其中水泥库设置在在新兴屯施工营地设置机械停放场，停放场及进出道路采用厚洞后架设在边墙底脚之上，管子下面采用托架将其托起，托架采用附加短锚杆固定在底脚的边墙上。随着洞子的延伸，高压风管分段接至开挖和锚喷工作面附近，在管端安装闸阀以便接至用风机具，闸阀至采用xx河的水，经过消毒后通过水管接通到各生活用水设施。建一水塔，抽取xx河水直接采用。供水洞出口在比洞口高30米的山坡上建一水塔，打井取水通过水塔供水。砼拌和站用水直接采从管理处业主提供的电源引三条线路，分别连接供水洞出口、进口和项目部，分别提供供水洞出口，供水洞进口、导流洞、溢洪道，项目部生活区和拌和站用电。并备用两台发电机（在取得当地有关当局的批准后，现场指挥人员、工作面作业指挥人员配备足够数量使用和备用的对讲机，保证与工作面及时有效的联待工区通讯网形成后，指挥部、经理部及施工洞口分别安装有线子邮件等多种方式确保与发包人、监理、设计代表处、天津总部及其项目经理部设有卫生所，配救护车一辆，由局医院派驻一名合格的、在急救与卫生保健方面具有8年临床经验的主任医师负责，配备一名合格的、在急救与卫生保健方面具有6年临床经验的主治医师和在卫生所和施工队医务室各设置一间药品贮存室，并按照我局工地医疗制度和标准配备能使有关医疗部门认为在范围、数量及标准方在办公区、生活区、仓库、贮料场、施工现场等地根据消防要求和我局工地消防规定以及现场布置情况配置相应数量的防火与消防设雷管、炸药库设置两处，均布置在离洞口200米处，远离其它建筑物，所建位置还需当地公安部门批准。火工产品安排专人保管、发泥地面，并向场内临时排水沟方向设2%排水项目施工生产用木材、钢筋等材料的综合加工厂及临时仓库在新工区油库和加油站设在项目部东侧，施工用油由油罐车从油库或供油站加油后运至工地供运输车辆、设备加油使用；或由施工车辆直为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我们计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。成立以赵灿河为项目经理，孙庆卫为总工程师的项目经理质检部、计划部、财务部、设备物资部、工地试验室、综合办公室、机械队、安装队，分别负责供水洞进口、出口、导流洞、溢洪道、水电风保障、道路修筑出碴、电气及金属结构安装，详见组织机构框图方责任和权利履行其职责；负责按本合同的规定和发包方、监理单位的指示负责组织本工程的圆满实施。在紧急情况且无法与发包方、监理单位联系时，可采取保证工程和人员生命财产安全的紧急措施，并安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足发包方要求，争创名牌工程。组织向发包方提供质量依据，处理监理单位、发包方提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先施工组织设计及质量计划、安全保证措施的编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、志、基准线和水准点及其书面资料以及国家测绘标准和本工程精度的要求，对本合同工程测设施工加密控制网，并在发包方发布开工通知之前将施工控制网资料提交监理单位和发包方验收；负责指导和督促测量人员管理好施工加密控制网，并负责工程完工后完好地移交给发依据发包方提供的原始基准点、测量标准、基准线和水准点及其书面资料对本合同工程的准确位置、标高、几何尺寸精确放样，并将施工测量放样结果报监理单位和发包方审查；负责指导测量人员按照发包划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实，具有安全管理一票否决权。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检全教育和安全技术交底，加强安全技术管理，负责采取有力的安全保同安全检查机构、制度、人员等保送发包方和建立单位审批，并负责批准后的实施；组织定期和分工序的专项安全检查，督促安全隐患的排除和整改；详细记录安全检查内容、编制安全检查报表，定期提交洞室施工安全监测方案；负责组建技术过硬、数量足够的安全监测队伍，并根据实际情况，负责配备质量优良、数量足够的洞室施工安全监测仪器，对洞室施工进行全面的安全监测工作。在发现洞室施工中存在的安全隐患时负责制订和采取有效的防护措施和其它相应的安全合管理，行使质量监察职能，具有工程质量一票否决权。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目同工程的质量保证体系，建立完善的质量检查制度，并严格按技术条款的规定和监理单位的指示，组织做好对使用的材料和工程设备以及工程所有部位及其施工工艺进行全过程的质量检查工作，分工序和按3、负责在接到开工通知后的10天内向监理单位提交一份内容包括质量检查机构和质检人员的资质和组成、质量检查程序和细则等的工程质量检查计划和措施报告，报送监理单位审批，并负责批准后的实施。负责培训和配备各级专职或兼职质量检验人员，对施工中每道工序按所涉及规范的有关要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理单位申请检验，经监理单位签认合格后，方能进行下负责对本标段项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验负责工程项目的财务管理、成本核算工作；参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作；参加工程项目负责物资采购和物资管理及制定本合同工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本合同工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在局设备物资部指导下，组织设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本合同工程项目验工计价，对施工队的材料消耗和机械使用费用情按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量、测试工作，并负责工程项目的检验和测试设备的核定、校准及使用管理工作。在工程技主要处理项目部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关做好包括工地和生活区在内的治安保卫工作，加强与当地治安部门的负责本合同全体干部职工常见病的治疗、急救及保健和卫生防疫工作，负责定期对职工进行健康检查，保证职工的身体健康；负责对为优质高效地完成本合同的施工任务，在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目部、现场办公为优质高效地完成本合同所有项目的施工任务，根据本合同工程特点及相应的工程数量，科学、合理配置劳动力资源，拟安排综合施口、出口、导流洞、溢洪道、水电风保障、道路修筑出碴、电气及金测量班以及试验室人员计15人，项目经理部人员28根据本合同工程的施工工艺、施工顺序及工期安排计划，优化机在本合同工程施工中，考虑到土石方开挖工作量大、工期紧的特施工中，除加强设备的维修管理，保障设备的完好率外，为了确保工程工期，在配置上，能力高于进度指标要求，按1.2的系数配置施工设备，以保障即使有个别设备故障，施工生产不受影响，仍然能发挥设备的效率，不能单靠追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，要求设备成龙配套，形成高效率综合生产能力；在土石方开挖中，运碴能力要大于装碴能力，装碴能力要大于爆破能力；施工设为本合同配备的施工设备在接到发包方发出的开工通知起半个月投入本工程的机械设备见附表3（拟投入本工程的主要施工设备为保证本合同段工程各项试验、检验及测量工作的顺利进行，我们将根据工程具体项目的要求，配备先进的试验、检验及测量设备，中标后立即组织试验、检测、测量仪器进场，组建工地试验室及本合同工程主要为溢洪道、导流灌溉洞、供水洞、电气及消防、金属结构安装、永2号路等永久工程和施工临时设施的施工，其中土石方的开挖和洞身支护施工是控制本合同的关键工序，科学、合理安在施工机械就位、进场施工准备就绪、测量放线完成后同时开始进行导流灌溉洞进口段、供水洞进出口、溢洪道的开挖，采用全断面时间完成洞身、洞口的支护，然后进行金属结金属结构、电气安装2003、10进出口开挖：2003、4、15—20洞身开挖：2003、5、16—2003、9、5洞身支护：2003、9、6金属结构及电气安装：2004、9土石方开挖：2003、4、15砼工程：2004、4、15—20金属结构及电气安装：2005、4其他：2005、6、科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；发挥我局实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保局施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与发包方、监理人、地方的工人员配置上将从我局正在施工的有长大隧道施工的指挥部，抽调有经验的大学本科以上学历的管理和施工人员组成项目部。构成技术配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。并优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置在确保安全、质量的前提下，并确保我标段的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动否否↓ ↓单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“流灌溉洞、供水洞。其中供水洞位于溢洪道右侧，进口位于坝轴线上溢洪道紧邻右坝肩，由进口段、控制段、泄槽及挑流消能段组成，单导流灌溉洞位于右坝肩与溢洪道之间，隧洞进口底高程280米，洞长能。其他附属工程包括：金属结构的制作和安装，设备的安装工程；永2号公路，由坝下交通桥经溢洪道右侧开挖边坡至供水洞口，总长度1040米；坝区部分电气、消防设施的安装；施工1#、2#、5#、8#施工图布设导线网、水准点，编制实施性施工技术方案，进行建筑物开挖位置测量放线，在开挖边坡的上方一侧修筑截水沟。同时，准备定边坡采取挂网喷锚防护，然后自下而上施工进水渠扭面护坡、倒梯形贴坡式砼边墙、泄槽段护坡及挡土墙、控制段边墩驼峰堰、挑流消能、护底及固结灌浆以及帷幕灌浆，进行交通桥等桥梁施工，控制段洪道出口段、导流洞进口、供水洞进出口覆盖层和岩石开挖作业。根据招标文件、图纸及我们对现场的踏勘情况，拟采用自上而下、分层开挖、不同断面爆、挖、装、运同时展开的作业方式完成本合同土石首先，在山坡上方开挖临时截水沟或按设计要求施工边坡上部永明挖土方采用小松挖掘机挖除表层覆盖的强风化层，下层弱风化岩石采用浅孔爆破，边坡预裂爆破和底板预留保护层，施工时加强爆破时段安全警卫，避免爆破飞石伤人；开挖的石渣用挖掘机和装载机装料，自卸汽车运输，并按照利用程度运至弃渣场或石料转运场；坡面及基础爆破施工采用光面爆破和小药剂量浅孔爆破，减小爆破对岩采用光面爆破、全断面开挖、有轨运输，初始爆破进尺计划为2米，根据定额单位用药量及相关经验公式确定炮眼布置、光面爆破参数，拟采用气腿式风钻钻孔，2#或6#硝胺炸药爆破在洞内每隔50米设水窝子水泵排水。Ⅳ类围岩在开挖后及时喷锚支护，采用自制锚杆台车钻孔施工，T-96湿喷机喷锚作业，混凝土集中拌和，喷锚时添加我公司专利的STC粘稠剂。隧洞内的衬砌由中部向两端施工，采用先底拱后边顶拱的衬砌方式，底拱的衬砌范围不超过100度，接缝断面设置凹型止水槽，底拱的曲面采用弧型模具成型。边顶拱采用我单位自制的意由于隧洞曲轴线造成的内外侧模板长度不一致。衬砌用混凝土在拌和站集中拌制，输送车运至洞口，泵送至施工断面，人工配合浇筑，插入式振动器振捣。混凝土选用符合施工要求的骨料、水泥，并按设程为282.66~282.8米,根据投标文件及现场踏勘，导流洞底高程280可兼做围堰。溢洪道及供水洞及其他工程高于十年一遇洪水水位，施工程内容主要以石方开挖为主，表层覆土及强风化岩石采用挖掘开挖边坡陡峻、开挖边坡高度大，施工交通布置困难，科学、合理地组织开挖是保证本合同各控制性工期目标的关键。山坡表面的风化层及接近于山坡倾向的节理都对边坡稳定不利，因此在施工中注意工程地质调查，及时防护或采取清坡开挖，采取小药剂量爆破避免振动造成山坡滑移，在施工中严禁在开挖范围的上侧弃土。在开挖前修建临溢洪道、供水洞、导流隧洞出口正面边坡及出口明渠堰内▽280m本合同土石方开挖按照自上而下分层分梯段的程序进行，垂直边坡梯段高度控制在8米左右。溢洪道施工结合永2公路路堑开挖，为或适当增加单耗将爆破石碴直接抛掷到集碴平台上，装运在平台上进针对本合同工程特点及工程量，科学、周密、合理地规划爆破方根据本合同地形、地质、开挖断面及施工机械配置等情况，自上微差爆破等爆破技术进行梯段爆破开挖，用手风钻剥离、钻孔爆破，永久边坡采用预裂及光面爆破。施工中严禁使用大、中型爆破作业，采用浅孔和小型松动爆破作业方式，以保持边边坡稳定。爆破出碴采用推土机在上面推碴、挖掘机在集碴平台装碴、大型自卸汽车运至指施工时在下部边坡开挖时，可进行上部边坡的支护。根据实际爆情况采用多种爆破方法，在集碴平台形成后，方可在左岸边坡、正面W=（30～40）dQ=qabhq=0.4～0.6采用塑料导爆管非电起爆系统复式网路。孔内装2发同段高段位目前尚未有计算深孔爆破个别飞石距离的成熟的计算公式，一般仍采用大爆破个别飞石的计算公式，即：L=20KAn2W根据我们从事同类工程爆破的实际情况表明，深孔爆破如钻孔方向、孔网参数、装药、堵塞等作业程序严格按设计进行，不会出现过目前衡量被保护物体是否受到损害，大都采用振动速度作为判断Y=K（Q1/3V——允许振动速度，一般参照GB6722-85《爆破安全规程》的规钻眼钻眼前首先清理坡面浮土、松石，然后由测量人员标出眼位，按设计布孔，准确定位，并向司钻人员进行技术交底，明确各眼钻眼深度、角度。钻眼完成后，由技术人员检查眼深、方向，并做好记录。装药前先清孔，检查炮孔的最小抵抗线与原设计有无变化，防止过小的抵抗线引起冲炮，检查孔深有无变化，并根据实际钻孔情况，对药量进行调整，复核无误后装药。一般采用散装2#岩石炸药或颗粒状铵油炸药，潮湿的孔和有水孔装防水的乳化炸药。起爆药包安放二发同段雷管，可放置在装药中部。采用分层装药时，每层均放置一个堵塞的作用在于使炸药得到良好的效果，同时改变爆后气体，堵边堵边捣固，并注意防止损害导爆管。堵塞长度在施工中根据孔径、指派专人负责起爆网路连接，同段炮孔可用连通管串联，孔外用爆破作业一般在下班后进行。爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后，方可发出起爆命令。爆破指挥人员严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出。防护警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。指定专人核对装药、点炮。起爆后由爆破作业人员检查结束，确认安全后，方可发出解除信号，由原装炮人员当班处理。特殊情况下如不可能时，装炮人员在现场将装药情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员。在对瞎炮孔内的爆破线路、导爆管等检查完好，并检查了瞎炮的抵抗线情况，重新为了有效地提高爆破效率，根据每一区、每一层的爆破方量、潜孔钻钻进速度及作业面的大小，合理配置潜孔钻的数量，分班作业，由于本合同段工程边坡高度大，且地质情况复杂，如何在爆破时在爆破设计时，通过计算，控制一次爆破规模，限制分段最大药量，并初步估计边坡引起的爆破振动速度，采用预裂爆破技术，在边坡轮廓线上先形成一道预裂缝，并对预裂孔前排炮孔（辅助孔）实行弱装药，这样均能减轻对边坡围岩的扰②、在边坡上方，布设振动传感器，爆破时可测出边坡处质点振方法开挖，利用二次爆破技术。主要目的：一是减少对基础下部岩石爆破器材用量表序号1TTT2非电毫秒雷管6232425钻孔施工机具及设备数量表设备名称规格型号1手风枪220m323249m3252水口、压力水道、出口闸室、调流消能段组成。压力水道长200m，桩~~的圆弧段，桩号DS0+186~DS0-200段为渐变段，由直径为4先采用喷锚支护，后进行全断面钢筋混凝土衬砌；段，为Ⅳ类围岩，衬砌型式为先喷锚支护，后进行式为先喷锚支护，后全断面钢筋混凝土衬砌，厚度80cm，其中，在出满足以下条件：库址的对外交通、供水、供电、通讯条件方便，远离施工地点和居民区，建议选择在紧靠山脚或山沟内布置，并不受滑坡或山洪影响。在供水洞进、出口各建一处。对外安全距离500米。最窗应包铁皮朝外开；房外有满足公安部门要求的围墙，炸药、雷管应约为14m3/min，使用风压5~6kgf/㎝2左右。根据隧洞长度，风管路损耗系数选用K3=1.2。经过计算供水洞各洞口利用一台4L20-8量20m3/min,风压8kgf/㎝2）电动空压机即可达到风量要求（导3/min，75kw，2SDF（C）-1A5～10mAA入式排风，本设备适用于长距离隧道掘进。该型排烟机具有“变速”可供选择，不用拆卸，只需按动按钮高、中、底档即可切换。在隧道开挖初期使用低速，中期使用中速，后期使用高速，也可以在每天不同的施工工序中进行改变。节电率比较显著。排风管可选用φ800mm施工防尘采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结合，在距掌子面用水可以利用xx河河水，供水洞出口自挖水井进行解决。其中P用电总量,KW1施工机械用电负荷之和23室内、外照明用电负荷之和K1施工机械同时工作系数3室内、外照明同时工作系数 ↓ ↓ 除。所有开挖土石方就近堆放，推平碾压后形成临时施工场地见平面布置图所示。开挖应该按照自上而下开挖程序进行，由于边坡高度最大为15~30米左右，可以分2~5个剃段开挖，剃段高度一般不大于6米，永久边坡开挖后应该按照设计要求进行锚喷处理。同时要及时测量检查防止偏离设计开挖线，避免在形成高坡后3~4台YT-28气腿式凿岩机打眼，2#或6#岩石硝氨炸药梭式矿车运输至洞口卸渣，洞口由装载机配自卸汽车运输至石料转运Ⅱ类围岩平均每循环进尺按照2.0米计算，正常情况下不需要及时初期支护时月进尺可以达到180米左右，Ⅲ、Ⅳ类围岩当遇到断层时需要进行及时支护，则月进尺可以达到120米左右。详细的循环时间计划如下表所示：开挖作业循环时间表工序名称1测量布眼(min)2钻孔(min)3装药放炮(min)4清理危石(min)5遇到断层需要时支护(min)6通风排烟(min)78循环时间(min)330（510）9循环进尺(m)3（2.0）月平均进尺(m)三种,以工程量最大的洞径3.9米隧洞为例设计:x1/2｝B)、开挖断面的钻孔数量，小于20㎡以内断面按照刘清荣经验公）＋ln1---药卷减小时周边孔增加数量(1~4n2---掏槽孔数量(采用平行直孔四空孔十字形掏槽,5经计算为N=36+4+5=45个周边孔间距a=450㎜，不偶合系数K=1.65办法进行施工，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理个别欠挖部对于本合同段主洞工程地质而言，设计的光面爆破炮眼布置如下用蓄电池机车牵引梭式矿车行进运输。洞内每隔200米左右可以设置道岔以利于洞内避车。装载采用扒渣机进行。导流洞运距较短，拟采用人工推运矿车出渣，由于支洞洞外高程283m，而洞底高程280m，高变形量已达到预计总变形量的80%以上；且变形速率有明显减缓趋势安装钢筋铺设轨道清理岩面、底拱安装钢筋铺设轨道清理岩面、底拱拆除、更换通风管道及其它管线立模板、立模板、台车就位 浇注一养护一拆模一清理一本隧洞断面小，采用先底拱后边顶拱的方法衬砌。底拱的衬砌范围不超过100度，接缝断面设置凹型止水槽，底拱的曲面采用拉模成导流洞的衬砌模板在制作时注意由于隧洞曲轴线造成的内外侧模板长度不一致。根据本隧洞特点及混凝土拌和设施生产能力，确定施工台注意以下事项：在隧洞围岩地质条件显著变化段和结构断面变化段处应该设置施工伸缩缝；个别围岩稳定性较差地段根据安全需要确以拆模处，连接并拆除该处模板，模板收拢②、混凝土的拌制：采用自动计量混凝土拌合站，集中生产混凝④、衬砌台车定位：采用STZ型激光准直仪导向，现场设工程测试试验室，配齐试验技术人员和设备，负责各种原材料及混凝土的试验工作，确保混凝土衬砌内实外美，断面尺寸③用垂直油缸同步顶升托架并与模板联结，将侧向油缸与模板联④拆除模板收拢铰和翻转铰处的对接螺栓，放下其余脚手板，松⑦交替启动垂直油缸与侧向油缸、使模板收拢①松开卡轨器后，将钢模台车穿行到拆模位置，此时台车中心线②钢模台车就位制动后，锁定卡轨器，交替启动垂直油缸和侧向③放下翻转模板，并用连接螺栓拧紧，调整基脚千斤顶使其支顶于垫木和木楔上。然后挂上台车两端的侧向千斤顶，此时检查模板如度在30~60CM范围时，仅架设内侧30CM，超过60CM时可再增加外侧30CM。堵头板一定要顶在岩面上。为防止U形螺栓受力过大，堵头板进行，否则造成偏压导致跑模，灌注部位的作业窗两侧必须都用销子①模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布②混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师③混凝土拌和采用自动计量的强制式拌和站进行，为保证质量，拌和站必须经过试机后方可应用；严禁擅自更改施工配合比，自动计④尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象，混凝土自由下落高度不得大漏浆，在输送混凝土之前，应先在导管内通过水泥沙浆，应保持泵送混凝土的连续性；在常温下，如果间歇时间过长（超过45分钟应⑥混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行；基岩面浇注第一层混凝土前，必须先铺一层2~3㎝的水泥沙浆，沙浆的水灰⑦混凝土应分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般采取30~40⑧混凝土浇注应保持连续性，不得已出现工作缝时，应该遵守以层混凝土浇注的准备工作；混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机⑨浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一位置本合同段设计中关于隧洞回填固结灌浆工程主要包括：回填灌浆（顶拱120度范围）和固结灌浆（在Ⅱ、Ⅲ类围岩钢筋混凝缝处两端和Ⅳ类围岩）两种程序。其施工技术及质量必须遵照《水工灌浆机械配置表械31备1Pmax=40㎏f/㎝2备1备1可以代替人工操作备8①回填灌浆应在整个隧洞衬砌完成后，并待混凝土强度达到70%③回填灌浆分两序，第一序灌奇数排，第二序灌偶数排，一般由隧洞较底的一端向较高的一端推移灌浆，灌浆结束后应将孔口闸阀关闭，待浆液凝固后才可以解除闭浆装置，为使灌注的浆液能够凝结密④灌浆第一序所用的水灰比为0.6:1，第二序所用的水灰比为㎜，砂用量不超过水泥重量的200%，灌浆压力由小到大。灌浆结束的表面封堵等办法进行处理，在灌浆过程中如果发现漏浆，还应该采取⑥因故中断灌浆，应该及早恢复灌注，如果中断时间过长，则应小于50mm灌浆前在预留孔中用风钻钻孔，可将间隔排（同一断面上的孔为一排）上的全部孔，或每排上的多采用单孔灌注。单孔灌注时，应从最低外的边交替对称地进行，最后灌注最高处孔。隧洞上部孔灌浆结束时应将孔口闸阀先行关闭再停机，待孔内浆液凝结后并联灌注的孔数不宜超过4个，且要注意控制压力，防止混凝土衬砌浆液采用纯水泥浆液，灌浆压力为500~800K大压力灌注30min即可结束。检查孔应布设在施工中认为质量较差的地方，检查孔数量不超过总数量的5%。压水试验的压力以3㎏f/㎝2为宜。2h。 ↓ ↓↓ ↓ 导流洞出口左侧及正面边坡开挖后要及时清理坡面上残留的浮碴、松锚杆方向垂直于坡面，呈梅花形布置，采用先注浆后插入锚杆的方法排水孔安放要呈梅花形布置，呈顺坡倾斜，以利于排水，喷砼前应封钢筋网挂设后放置砂浆垫块。网格尺寸要满足设计要求，钢筋网喷砼前要在坡面洒水润湿，增加喷层与坡面岩石的粘接性。喷砼自下而上按顺序进行，分两次完成。喷射呈螺旋形运动，保证喷射密锚杆钻孔使用风动凿岩机和水平钻机，运用“先注浆后插锚杆工锚杆材料按施工图纸要求，选用普通螺纹钢，型号规格为Φ25、砂浆锚杆所用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥按图纸要求的砂浆标号，由试验室确定配合比，其强度等级不低于按施工图纸要求，在砂浆锚杆中添加的速凝剂和其他外加剂，其用于砂浆锚杆端头快速锚固的树脂，严格依据施工图纸的要求，锚杆孔的开孔位置按施工图纸确定的间、排距及布置的钻孔位置按施工图纸的要求确定和控制锚杆孔的孔轴方向，在施工图纸未作明确规定时，一般情况下锚杆孔的孔轴方向按垂直于开挖面确定；局部加固锚杆的孔轴方向按与可能滑动面的倾向相反的原则确定，其钻孔时保持其钻孔孔径大于相应的锚杆直径，钻头直径满足有关规范根据招标文件和设计图纸规定，本合同砂浆锚杆5.0m和3.0m、锚杆注浆用水泥砂浆配合比通过试验确定，试验时在以下规定的锚杆注浆后，在砂浆凝固前，注意不得敲击、碰撞和拉拔锚杆而每批锚杆材料均附带生产厂的质量证明书，并严格按施工图纸规在实验试验计划报监理人审批后，对不同规格类型和不同长度的锚杆，分别试验其注浆密实度。试验时选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（包括孔按锚杆作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。试加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线保持一严格服从施工图纸规定，按照业主和监理人的要求，优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当设计或由于地质条件的变化有特殊要求时，在经过监理人的批准后，可采用特种水泥。喷砼用水泥标号不低于425#，进场水泥附带出厂质量证明书。喷混凝土用骨料级配规定表表8-3-2优~100良~100经监理人批准后选用外加剂，采用符合施工图纸要求并有生产厂质量证明书的速凝剂产品，其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于根据施工图纸要求，通过室内试验和现场试验选定喷射混凝土配合比，并在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。通过现场试验确定速凝剂的掺量，混凝土的初凝时间和终凝时间满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，保证喷射混凝土的强度满足施工图混合料运输、存放时，严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，并在喷射前组织由现场技术人员对喷射面进行检查，并组织作好以④、用高压水枪冲洗受喷面，并对遇水易潮解的泥化岩层采用高水泥砂石子100kgS×100G×100水W/C=0.45～0.5压压水压喷混凝土采用湿喷法，掺加我局获国家专利的STC粘稠剂，按我局喷混凝土工法实施。喷射机采用成都先锋科技开发公司设计生产的块试验板，在试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求②、喷射砼严格按设计配合比拌和。配合比及搅拌的均匀性每班⑥、喷射混凝土作业紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝时间距下⑦、喷射混凝土作业时严格执行喷射机操作规程：保持连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，边排水边喷砼，同时增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽，树枝状排水根据招标文件及设计图纸，本合同开挖形成的永久边坡有节理发育或不稳定倾向的边坡、平洞内较弱围岩采用挂网锚喷防护，喷混凝浆锚杆固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以5cm左右为宜，其间隙由探伤仪由有资质人员检查焊缝。钢管内壁喷涂厚度80um的T-60-Ⅲ型工艺参照地下洞石固结灌浆工法.①、主机的底架与地面装置应固定牢靠，各润滑部分应加注润滑②、液压胶管及空压机送气胶管连接正确，牢固胶管不得绷得过⑤、在寒冷的环境季节里施工时，启动油泵时应采取开开停停，加接钻杆，钻进一根钻杆后，动力头停止钻进和旋转，停止往孔内送按施工图纸要求布置和控制的位置、方向、孔径及孔深。钻孔的开孔偏差控制在不大于10cm的范围，孔斜误差控制在不大于孔深的2%，钻孔直径根据施工图纸和厂家的产品说明确定，不小于要求的钻钻孔拟选用回转式钻孔机，钻孔深度由施工图纸确定，钻头选用钻孔时，由当班技术人员逐条记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进钻孔完毕后，用水和空气连续不断地彻底冲洗钻孔，在钻孔冲洗定数量的膨胀剂和早强剂，并保证其28天的结石抗压强度不低于6.1工程概述:隧洞衬砌与桥梁结构等；其中隧洞衬砌与桥梁结构施工工艺已分别阐 ↓ ↓ 用于本合同钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。钢筋性能必须符合热轧钢筋主要钢筋为一批，每批重量不大于60t，取样重量不大于60kg。筋的外观质量（包括裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋不符合规定，即作为拉力试验不合格。冷弯试件在弯曲后，不得有裂钢筋进场后，由材料收料员按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，并挂牌标识。并采取相应的保护措施避免钢筋在贮存、运输过程中受到污染和锈蚀。钢筋进场后堆置在钢筋棚，在大批钢筋进场库容不足时采用露天堆置，在采购钢筋时严格按施工技术人员提供的规格、数量订货采购，原的钢筋时，将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积做相应的筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来行绑扎。钢筋保护层采用砂浆垫块，其外侧混凝土保护层厚度控制在对于底板处的多排钢筋，则采取设置钢筋马凳的方式以控制其钢筋间行自检，合格后邀请监理人进行隐蔽前验收，监理人验收合格后方能出口明渠消力池底板在浇筑前，用钢管、木板等搭设浇筑平台，并严接头，但注意轴心和小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件不得使头焊接完成后立即接触冰、雪；雨天施焊时采取可靠的防雨和安全措得大于4mm，闪光对焊的钢筋端头弯曲部分予以切除。焊二个冷弯及二个拉力试件进行试验。在对试件的外观质量检验、冷下述受力钢筋，其接头的截面面积占总受力钢筋总截面面积的百分率②、绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区不超过偏差项目允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸偏差2箍筋各部分长度偏差3钢筋弯起点位置偏差4钢筋转角偏差根据实际使用计划，提前采购用于模板的木材，并经过烘干，其湿度控制在18～23%，用于水下施工的木材，其湿根据结构物的形状尺寸、承载能力等技术数据设计模板及支架，设计以“保证安全、质量优良、合理投入、利于环保”为原则。设计时根据施工图纸提供的结构物各项参数进行强度和刚度计算，并核算安装前将其表面清理干净，然后涂刷高质量脱模剂，其活动部分用黄底板上可用墨线弹出，高度线由水平仪控制。并多设控制点，以利检防倾覆。脚手架采用Φ48钢管和碗扣式脚手架、人行道及施工平台采用排板搭设，并用通长钢筋与下部支撑进行固定，保证木板不滑动和的形状及位置。并加强对承重模板的支架的检查和维护，若发现模板变形、走样，立即采取有效措施予以矫正，严重时停止当班混凝土的②、提前拆除模板在经过计算复核，确认混凝土实际强度已经达件后拆除模板，避免大片模板坠落。拆模使用专门的工具，防止对混序号234模板面平整度（未经56891模板平整度23456袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水的外加剂，并选定具备一定规模和质量保证体系、质量均匀稳定的合堆放位置，以免相互混杂和混入泥土。装卸混凝土对骨料的要求。骨料最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及②、根据混凝土的各项性能确定粗骨料的最③、粗骨料中有活性骨料或黄锈时，由试验供水洞进口，永3#公路至供水洞出口，作为混凝土浇筑的施工道路，式砼边墙、泄槽段护坡及挡土墙、控制段边墩驼峰堰、挑流消能。每十米分段绑扎钢筋、立模、支撑、搭设浇筑平台，混凝土采用泵送，人工配合浇筑及振捣。护底由标高低处开始施工，采用可滑行的珩架梁作为浇筑和振捣、抹面的平台。驼峰、挑流消能用弧型模具为面板体系连接，千斤顶提升，泵送混凝土浇注，具备下闸条件。压力水道监理人检查合格后绑扎钢筋、立模并经监理人检验合格后集中浇筑混厚水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的强度相适应，保证混凝土与基岩入模。并配备一台运转正常的输送泵处于待机状态，以防设备故障时能保持混凝土浇筑的连续性。若因故中断浇筑，注意保持混凝土泵转浇筑砼时，采用插入式振动器振捣，快插慢拔，振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢成毛面，并清楚其表面的所有浮浆、松散材料及污物，以露出粗砂粒为保证混凝土浇筑质量，减少结构内部裂纹，提高结构抗渗性，在大体积和散热通风条件差的洞室混凝土在施工中，注意混凝土拌和在砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平。混凝土浇筑混凝土现场试验数量表表8-4-61个个23成型试件3个个本合同道桥工程包括永2#公路及溢洪道供水洞导流洞的附属桥梁。参照公路技术规程施工。包括路基挖方、填方、路面、桥梁等工首先进一步调查和分析挖方段的地质情况，对土质和石质严格按照技术规范进行类别和级别鉴定，然后根据鉴定结果进行土石分类或归类。确定采用机械开挖或爆破开挖等方式分别进行施工。结合本工开挖方式根据地形情况、岩层产状、路堑断面及其长度并结合土方调配确定。平缓地面上短而浅的土石方采用全断面开挖；平缓横坡上一般土石路堑采用横向台阶开挖；土、石质傍山路堑采用纵向台阶开挖，边坡较高时要分层开挖。采用装载机、挖掘机装车，自卸车运施工期间修建临时排水设施。并使临时排水设施与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟或排水建筑，避免对路基及农作物产均选用机械开挖，人工配合。机械或人工不能直接开挖的石方，采用于边坡稳定及施工安全的地段，采用顺层开挖，不得挖断岩层，且采取减弱施工振动的措施；当岩层层理与边坡成较大夹角时，采用浅孔部预留20cm。开挖至预留层时，停止机械开挖，待进行路基基床施工清除表面覆盖物，在斜坡上的路基填筑，要挖台阶，台阶的宽度不小于1米宽，并用小型机具夯实，并向内侧倾斜2%。路基填方施工前进行试验段的填筑，在监理工程师指定的地点，实验段的长度不小于100米。石料碾压试验段根据粗石料及较细石料的不同，分别进行不同区域铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的空隙率和干密度等试线上每隔20米插一小红旗明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、控制密实度以确保路基的质量及以后沉降不水及时排出，控制平整度以确保路基碾压均在路基中线及两边每50米设一固定桩，随标出每层厚度及标高，且在路基两侧每隔50米汽车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾机对松铺土表面预压，然后再用大吨位的压工顺序为：先压路基边缘，然后压路基中间一般为：光轮压路机2～5km/h，振动压路机3～路基刷坡自上而下挂线人工刷坡，石质边坡上的松石、危石及时边桩，外移50cm，用红漆作出标记，同时测出时，预留10～20cm高度在施工前人工度40cm，振动棒插入下层混凝土5cm，并本工程桥墩均柱式桥墩，为提高施工速度，保证施工质量，拟采用整体拼装模板施工方法，每节长度加工成2M，同时加工部分1M和0.5M短模板。桥台拟采用大块钢模板施工，刚度和稳定性。墩柱模板采用整体钢模，施工工艺程序见《墩柱施工线表示出墩、台柱的中心位置，同时测出承台底至墩、台柱的高差。A.钢筋的型号、尺寸及间隔必须符合设计要4M、3M等，再吊起整体组装。节与节之间用成的拉杆连接，有缝隙用海绵条填塞，钢模墩、台柱拆模后，用塑料薄膜包住，按时从墩、台顶浇水，确保盖（帽）梁支架采用可调式钢制碗扣件做支架，上铺方木，底模铺设时根据支架的支撑情况和荷载情况设置一定的预拱度，然后进行A盖（帽）梁钢筋在加工厂制作，现场吊至底模上绑扎，绑扎的施工方法为：为了预制梁施工方便，胎座为半地下设置，基底填机磨光直接作为梁的底模，施工中用水准仪严格控制胎模设计预留拱该梁断面尺寸较小，钢筋型号种类较多，加工安装较复杂，施工除严格按设计文件和施工技术规范施工外，必须有多年丰富技术熟练工人进行操作。钢筋骨架的钢筋加工、焊接在钢筋加工场地上进行，拼装在胎模上进行，在台座上标出主筋、箍筋、模板位置，绑扎钢筋几何尺寸准确。固定芯模用钢筋箍预先绑扎牢固，防止浇注砼时芯模①、钢筋的截断、弯曲工作都必须由熟练工人在监理工程师认可的设备上操作。钢筋加工尺寸、弯曲半径、弯钩长度都必须符合规范②、所有焊工在开始工作前都必须严格进行考核，持证上岗。每③、钢筋骨架应具有充分的刚度，防止变形，在一些钢筋的交叉为了保证预制梁外观光滑平整，棱角清晰，梁外模均采用整体拼装式钢模板，专业钢模板厂家加工，钢模板在拼装前要调平、除锈、两侧模板上方采用铁拉杆固定，确保模板具有足够的强度和刚度，所模板内包括底胎模应无污物、砂浆以及外来杂物。在安装钢筋骨架前再次除锈、磨光，涂以脱模剂，少抹要均匀，越薄越好。且勿污设计的砼的标号为C30F200，坍落度控制在5-7cm，根据需要适拌机，砼运输采用两辆砼运输车运输，用人工上料入模，由于空心板顶板、底板、肋板断面较小，钢筋较密，所以灌注砼时，必须特别注预制空心板采用万能杆件拼装的简易导梁安装，汽车吊装车，一吊装顺序：采用逐孔推进方法进行，即一孔安装完毕才能进行相装卸和移动空心板要特别小心。吊装就位准确，且与支座密贴。采用地槽式长线台座，台座长度为17m。制梁场地在永2#路边测立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆橡胶条→安装侧模模板采用整体拼装式钢模。模板包括底模、侧模、端模。底模在安装时按二次抛物线形式向下设2厘米的反向预拱度。侧模支撑模架由桁架式模架和模架纵横连杆等组成。模板安置位置、尺寸准确，牢钢筋直接在台座上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检混凝土灌注采用水平斜向分层，循序渐进一次灌注完成。混凝土梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，主振动，控制振动时间，只能在灌注部位振动，不得空振模板。采用插本标段T梁拟用轨道平移至桥头,采用万能杆件拼装的简易双导梁路段必须采取措施使其达到标准，方可在上铺筑混合料。下基层铺筑测量中桩：采用全站仪进行测量。直线段每20米设一桩，平曲水泥稳定砂在装卸过程中如有粗细颗粒离析现象，在工地补拌使洒水增补。考虑风干因素，拌合时适当提高湿度2%左右。应采取措施（如覆盖10cm的砂或细砂粒）保护调头部分，使其表面碾压成型后的第二天开始洒水养生，每天洒水的次数视气候条件而定。在摊铺整形，碾压及养生过程中需完全中断交通，石灰水泥稳定土及水泥稳定碎石保持湿润壮态下养生，养生期不少于7天，养生期结束后，如果不能立即进行下道工序，要继续采取保护措施，防止质量控制包括所有材料的抽样试验及施工过程中的质量控制与外所有规范规定的检验方法需要通过大量的现场对比试验找出替代并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥②沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技③路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上④要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压恢复中线：在直线每10米设一钢筋桩，平曲线每时5米设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设⑥沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌和机内，不应使⑦集料准备，集料应加热到不超过170度，集料在送进拌和设备集料和沥青材料应按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和机，送入拌合机里的集料温度应符合规范规定，在拌合机内及出厂的把规定数量的集料和沥青材料送入拌和机后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范沥青混合料运输采用15T的自卸车运输，从拌合机向自卸车放料I.混合料使用沥青摊铺机进行全宽度摊铺和刮平，摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，II.摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、边续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离III．混合料的摊铺机用最大宽度12米的摊铺机进行，以参考线II．初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低压路机（关闭振动装置）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路III．复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90度，复压用10-12T三轮压路机，10T振动压路机配合使用，复压遍数为4-6用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车，施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120度，碾压终了温度控VI．为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当沥青混合料的摊铺应尽量边续作业，压路机不得驶过新铺混合料接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂混合料，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均匀错位1米以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥在沥青混凝土层的整层温度达到附近老路面上的温度水平以前，本工程砌石工程包括导流洞出口、海漫、溢洪道边坡截流沟等建筑（1）砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落或裂纹，石料的物理力学性填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不可采用摆碎石块后填砂浆或干填砌石外露面，在砌筑后12~18小时后及时养护，经常保持外露面首先清缝：缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，不得留残渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独板制。勾缝完成砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用湿草袋覆盖及闸门、启闭机及其附属设施的安装。全部安装项目的规格和数量详闸门安装前，应仔细清点和检查。从数量上和质量上检查有否缺闸门设备清点检查合格后，可使用吊车和拖车将闸门设备运输到安装现场，吊车可采用40/80T汽车吊，拖车运输。埋设件安装前，需在门槽内测量放点用以控制安装尺寸。控制点应制作坚固牢靠、准确，能控制埋件的高程、里程和中心，闭合误差不大于2mm。9.2.1.4埋设件的安装⑴闸门的埋设件由主轨、反轨、门楣、胸墙、侧轨、底坎、锁定⑵按照闸门埋设件的编号，使用吊车将埋件吊入门槽，手拉葫芦配合进行安装。为方便安装应搭设稳固的脚手架，施工人员可于脚手A．底坎：底坎对门槽中心线允许误差±5mm，侧底坎对孔口中心B．门楣：门楣对门槽中心线允差-1～2mm，门楣的中心对底坎的C．主轨：主轨对门槽中心线允差工作范围内-1～2mm、工作范围D．反轨：反轨对门槽中心线允差工作范围内-1～3mm、工作范围曲工作范围内2mm、表面扭曲工作范围内4mm。⑸各种埋件在安装中调整其尺寸位置时，应使用拉紧器调整，最后定位时可使用焊接钢筋的办法，将埋件与一期砼中手筋连接起来。⑹安装尺寸经检查合格后，方可进行焊接作业，将各节埋件焊接起来。主轨表面有不锈钢止水板时，其接口应使用不锈钢焊条进行焊⑴闸门尺寸为4.0×4.0m2，安装前将闸门槽清理干净后并将门槽⑵在门槽附近用工字钢搭设一个临时组焊平台，平台平面平整度应使误差不大于2mm。⑶止水橡胶接头，采用热压方法胶合，胶合结头不得有错位、凹⑸止水橡胶安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的允许偏差为3mm，止水表面的平整度2mm。⑹使用大吨位吊车将闸门吊起，通过滚轮（或滑块）的中心的工⑴闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前，应检查充水阀在行程范围内的升降是否自如，在低位置时止水是否严密。同时，还需清除门叶上和门槽内所有杂物，并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，工作闸门应作动⑵闸门启闭过程中，应检查滚轮、支铰等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮⑶闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩情况，不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水，则应在支承和试运转。安装好的启闭机，其机械设备的各项性能应符合施工图纸件的砼，应按施工图纸的规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂及减速器9.3.2固定卷扬式启闭机安装完成后，我方将会同监理人进行以⑴电气设备的试验要求按有关规范的规定执行。对电气控制设备⑵空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和《水利水电工程启闭机制1283442526272xx水库的生产用电由管理处箱式变电站供给。设两台变压器，其主要为管理处消防设备及管理中心监控系统供电。水库坝区变电所设一台315KVA变压器，为溢洪道、供水洞进口、导电。备用电源为1台柴油发电机，主要为溢洪道、供水洞进口、导流洞进出口、大坝等闸门监控系统及大坝照明供电。本工程电气部分主要为各箱式变电站、变压器、开关柜、柴油发电机等的安装，以及取水塔、导流洞进出口、大坝溢洪道的附属动力照明设备和由电源连接至用电设备处的架空或直埋电缆线路。电器型号及数量表（见项目清所有电气设备由发包人订货。设备到货后我单位自行提供起吊设备，并会同业主和监理人按照有关要求开箱检查，作出记录，进行妥我方将承担配电设备运抵卸货、协同查验、保管仓储、安装、调(1)箱式变电站箱体为整体型结构,有足够的机械强度,在运输安个箱体连接成一体，安装在混凝土基础上