2022年醇钠和醇钾类产品企业组织架构及部门职责

醇钠和醇钾类产品企业组织架构及部门职责2022年9月

目 录一、组织架构 3二、主要部门职责 41、 办公室（总公司） 42、 财务部 43、 供应部 44、 销售部 45、 研发部 46、 办公室（子公司） 47、 安环部 48、 质检部 59、 生产车间 510、 设备动力部 5附件1：主要业务流程 5附件2：主要工艺流程 71、醇钾系列 72、醇钠系列 8

醇钠和醇钾类产品企业组织架构及部门职责一、组织架构

二、主要部门职责办公室（总公司）负责公司的信息系统的管理及公司资料的管理及应用；负责公司人力资源管理及员工培训；负责公司车辆、安保等后勤保障工作。财务部负责建立健全的财务管理制度，履行财务监督职责；制定公司年度经营计划及财务预算；负责公司日常营运的支出及财务纠纷的处理；负责记录公司的收支情况并编制公司年度财务报告。供应部负责生产用原辅料和设备机器的采购；负责供应商的管理及建立采购数据库；负责维系与长期、重要供应商之间的关系。销售部负责公司产品的市场开发、渠道拓展及产品销售；制定公司的年度销售计划；负责与客户关系的维护与公司产品的售后保障服务。研发部负责对公司医药中间体、农药中间体新产品进行研究、开发、工艺优化；对现有产品的工艺进行改进优化。办公室（子公司）负责与公司供应部和销售部对接及沟通联系；兼具总公司办公室的各项职能；保障子公司各个部门的正常运作。安环部负责制定及完善消防、安全、环保等各项制度并组织实施；定时对各个生产车间对制度的执行情况进行检查及考核；制订消防、安全、环保应急救援预案并组织演练；参与新项目建设安全评估和环保评估“三同时”的相关工作。质检部负责根据国家相关法律建立严格的公司质量检验体系；负责对公司生产的产品在入库之前进行质量检验；负责对产品的整体质量的把控及对不合格产品的复验。生产车间负责公司产品的生产工作；根据销售部的要求制定生产计划；负责生产调度及生产计划的落实；负责公司一线工人的管理和协调工作。设备动力部负责对子公司的生产设备的安装、维修、改造及验收等工作；负责定期对生产设备的保养及维护；负责公司固定资产的管理。附件1：主要业务流程1、生产流程公司主要采用“以销定产”的生产模式，由生产车间根据销售部订单来安排生产计划，同时，公司产品下游客户较多，在日常订单数量基础上，公司会提前生产备货以保证及时满足客户需求。生产由公司总经理直接负责。生产计划交与总经理批准后，相关部门领用材料并组织生产，产品生产过程中积极进行产品质检，质检合格后组织包装，办理入库手续，存放于指定地点。对于用量不稳定的产品，根据客户的具体要求采购量，由相应的业务员下销售单交由生产车间进行生产。2、采购流程公司采购的各类原材料主要为化工原材料，包括乙醇、金属钾、金属钠等等基础化工品，公司产品所需原材料均属国内市场易购原料，供给充足，不属紧缺物资，公司采购需求能够得到满足。公司采购供应商的开发、引进、评审及优化，完全参照市场自由化竞争进行合作选择。为了确保产品质量，公司采购产品均优先选择各产品行业领先、质量良好、合作关系稳定的供应商进行合作。3、销售流程醇钠、醇钾系列产品作为重要的中间体，大量用于制药、农药等行业。公司有专门的销售团队进行业务拓展。按习尚喜可接触到的最终端客户来源地区分，公司的销售可分为国内销售和海外销售。公司的国内客户通常是国内各大农药、医药生产商，而公司的海外客户则包括德国伯特司、日本大金、法国巴律等。具体如下：（1）国内销售下游客户为医药、农药生产企业，公司与下游客户合作以直销的方式，客户向公司传达采购订单，包括需求产品的种类、数量、质量及包装标准等要求，公司根据相关信息组织生产、发货。（2）海外销售在国外销售环节，公司不直接与境外销售客户进行销售活动，而是通过专业的进出口贸易公司进行出口销售，公司定价主要依据生产成本、相关税费同时结合市场供需及竞争对手情况等综合定价。公司根据与客户签订的订单需求，完成相关产品生产，发出货物，相关销售业务流程完成。附件2：主要工艺流程1、醇钾系列醇钾系列产品包括甲醇钾和叔丁醇钾，各产品出工艺参数不同外，工艺流程及设备完全相同，因此选取甲醇钾作为醇钾系列的代表进行工艺流程的叙述。（1）溶碱用氮气置换溶碱罐内的空气，置换合格后，打开溶碱罐投料口，先把一定量固体氢氧化钾（KOH）投放到溶碱罐的内部栅板上，然后封闭投料口。用泵将一定量的甲醇泵入溶碱罐内，甲醇与固体氢氧化钾在栅板上充分接触并逐渐溶解，在溶碱过程中放出热量，溶碱液温度逐渐升高到最高温度80℃，会有少量甲醇蒸汽挥发至冷凝器，经冷凝器冷却后回流到溶碱罐中，未冷凝的微量气体经高空（15米）阻火帽排放，直到加入的固体氢氧化钾完全溶解，使其溶解浓度达到15～20%，然后经泵将溶解液打至沉降罐进行沉降，沉降约72小时后用泵打入碱液罐备用。（2）反应碱液经预热器预热到60～80℃后从塔顶部进入反应塔，与来自塔底部的无水甲醇蒸汽在反应塔进行反应，其反应温度90～100℃，压力为常压；在反应塔内部连续反应脱水后，从塔底可得到含甲醇钾30～32%，游离碱≤1.0%的成品甲醇钾甲醇溶液。（3）提纯用物料泵将一定量的甲醇钾甲醇溶液打入真空反应釜中，间接通入蒸汽先进行常压蒸馏，蒸馏温度为90～110℃，时间约为6小时，然后在同一釜内进行减压蒸馏，其压力0.22MPa，温度为110～160℃，时间为1.5小时，将蒸馏出的甲醇溶液先经螺旋管冷凝器冷凝（新鲜水），冷凝效率为96%，冷凝后的液体流入回收罐，未冷凝的气体然后再经尾气回收装置（冷冻冷凝）处理，冷冻冷凝处理效率为99%，处理后高空排放，釜底便为甲醇钾固体。2、醇钠系列醇钠系列包括甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇钠、叔戊醇钠，生产除工艺参数不同外，工艺流程及设备完全相同，因此选取叔丁醇钠作为醇钠系列的代表进行工艺流程的叙述。（1）反应投料前先用氮气置换掉反应釜内空气，合格后将一定量的金属钠投入反应釜中，封闭投料口，打开叔丁醇真空抽料阀向反应釜内加入叔丁醇，将叔丁醇与溶剂（1,4-二氧六环C4H8O2）的混合物经磁力泵从回收罐中打入反应釜中。然后向反应釜夹套通入蒸汽，缓慢加热，待反应釜内温度到达98℃时，开启搅拌加速反应，反应生成的氢气及受热挥发的叔丁醇与溶剂（1,4-二氧六环）一起进入冷凝器中冷却，冷却下来的液体回流到反应釜中，氢气及微量的不凝气经高空排空管排放。（2）干燥待金属钠反应完毕后，进行常压蒸馏干燥，温度在100～120℃