铁塔施工安全操作规程及各项操作规程汇编

焊、割设备一般安全规定

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、

调整、紧固，并作好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设

备的安全操作规程；

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电

焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。

3.3检查焊、割工作现场10m范围内，是否堆放各种焊

接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙烘气

瓶等，采取相应安全措施。

3.4久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于

0.5MQ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

3.5电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。

4、安全操作规程

4.1施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃

气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物

质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出

气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不

得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

4.2必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受

力构件上焊割时，应有消防、安监部门或煤气站到现场检查

同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上

采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止

在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

4.3严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁

过载。

4.4焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。

特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。

4.5焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良

好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。

4.6使用硅整流焊机，严禁在不通风的情况下使用。

4.7在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全

带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将

导线挂绕身上，地面应指定专人监护。

5、其他注意事项

5.1焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设相应的消

防器材。

5.2工作完毕后，清理工作场所，切断电源，将焊接、

切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开。

5.3定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。

电力电缆工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责电力电缆施工常用仪器仪表的例行保养，对直

流高压发生器、绝缘摇表、双臂直流电桥等定期进行检查、

校验，并做好检查和保存好校验记录。

1.2负责电力电缆施工中的人员和试验仪器的完好无损。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专门的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2作业前，检查电力电缆规格型号是否满足设计要求，

制作电缆头工具准备是否齐全，检查喷灯油料或气是否满足

施工需要。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火

灾。

3.3作业前认真检查各自操作项目的现场布置情况。

4、安全操作规程

4.1电缆支架起架较高或在斜坡上升起支架时，应设支

架临时拉线。

4.2千斤顶底座应放在坚固、平坦的地面上，顶升时，

电缆盘盘轮离开地面不得小于lOOmmo

4.3盘轴应水平，电缆盘应保持在两支架的中央。

4.4电缆盘的滚动方向应和盘上指示电缆盘绕方向一致。

4.5应从盘的上部出缆，且电缆盘有制动措施。

4.6人工抬放电缆时，每人负重应适度并应有统一指挥，

施工人员应用同侧肩抬运，拐弯时应站在电缆外侧，下坡跨

越沟渠和拐弯处应设防护人员。

4.7穿越管道、过障碍处应有专人负责。

4.8挖电缆沟时施工人员须保持3〜5nl的距离，不宜采

用掏挖的方法，在铁路附近及站场附近开挖时，作业人员应

向施工负责人了解地下电缆的用途、埋设位置，当深度距埋

设位置0.4m时应小心开挖。

4.9在铁路沿线或穿越铁路时，挖出的土石和料具严禁

侵入基本建筑限界，并应采取防止塌落的措施，穿越铁路时

应采用顶管方法。

4.10在电缆终端头和中间接头制作时，焊接地线应使用

烙铁，不得使用喷灯，电烙铁使用前，确认电源线绝缘良好。

4.11焊接电缆使用喷灯时，向喷灯注油不应超过其体积

的3/4,并拧紧油栓，用完后应先灭火泄压，待完全冷却后

方可放入工具箱。

5、其他注意事项

5.1施工前清楚避让处所，不得在侧沟和桥梁扶手边避

让。

5.2桥梁的两头应设专人防护，联系要通畅。

5.3桥上施工时，易滑的行走处设防滑措施。

5.4在桥梁的防护支架处或易滑处施工，必须系扎安全

带。

5.5听从指挥，注意防护人员所发信号，及时避让列车。

5.6不得在双线路桥的线路中间、铁路中心或轨面上行

走，且避开路肩。

5.7不得在铁路建筑限界以内的地方坐、卧、休息。

5.8不得钻车、扒车、跳车及车底下传递工具。

5.9非施工人员不得进入作业区。

5.10夜间施工时，作业区应有良好的照明。

铁塔施工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责安装人员和高空作业者施工安全。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底。

3.2检查塔体主杆和腹杆、螺栓及各种器材是否符合设

计要求。

3.3用混凝土回弹测试仪检查钢筋混凝土基础的强度应

符合铁塔工程设计要求。

3.4铁塔基础顶面应平整，用钢尺、水平尺、经纬仪或

水平观测铁塔基础的水平度，允许偏差为1.5mm。

3.5地脚螺栓露出铁塔基础顶面长度应符合铁塔工程设

计要求。

3.6检查安装所需的工具是否齐全和可靠，主要检查绞

磨、滑轮、钢丝绳、对讲机、安全带、安全帽等。

4、安全操作规程

4.1组立铁塔过程中，有专人指挥。

4.2安装过程中吊件垂直下方严禁有人。

4.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开铁

塔高度的1.2倍距离以外。

4.4在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。

4.5作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确配戴个人

防护用具。

4.6作业人员必须系好安全带（绳）。安全带（绳）必须

拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。作业过程中，应随时

检查安全带（绳）是否拴牢。

4.7作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑

牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。

4.8塔上应避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在

一处作业时，应相互照应、密切配合。

4.9组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固

前，应采取临时固定措施。

4.10严禁将手指伸入螺孔找正。

4.11传递小型工具或材料不得抛掷。

4.12分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣;

自由端朝上时，应绑扎牢固。

4.13工器具不得超载使用。

4.14塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未

全部连接牢固前，不得在吊件上作业。

4.15铁件及工具严禁浮搁在铁塔及抱铁上。

4.16在霜冻或雨雪天气进行作业时，应采取防滑措施。

组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符

合设计规定。

4.17用卧式地锚时，组立铁塔应设安全监护人。

4.18锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。

4.19不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受

力锚桩。

4.20调整铁塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线;

铁塔上有人时，不得调整临时拉线。

4.21拆除受力构件必须事先采取补强措施。

5、其他注意事项

5.1安装工作不得在雷雨天、雾天、大风天气时施工。

5.2遇有6级及以上大风或恶劣天气时，应停止高处作

业。

5.3非施工人员不得进入作业区，安装人员必需持证上

冈0-1。

5.4凡无生产厂家、许可证编号、生产日期及国家鉴定

合格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用。

5.5安全防护用品、用具每次使用前，必须进行外观检

查。

钻床（立床和摇臂钻床）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责钻床日常保养、例行保养检查、维修、调整、

紧固、并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业技能和安全技术培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1机床加油润滑。

3.2必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴

手套，女工发辫应挽在帽子内。

3.3检查设备上的防护、保险、信号装置，确认无误后

方可操作。

4、安全操作规程

4.1开车后必须坚守岗位，因故离开时必须停车并切断

电源。

4.2机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动

部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

4.3自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手

动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行。

4.4调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，要停车

进行。

4.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手

拉、应使用刷子或铁钩清除。

4.6钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

4.7使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物及站立

闲人。横臂和工作台不准有浮放物。

4.8发现异常情况应立即停车。

4.9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立

柱，并都要卡紧。

4.10工作完后，关闭钻床总闸，切断电源。

5、其他注意事项

5.1钻床平台要紧固，工件要夹紧。

5.2凡两人及以上在同一台机床工作时，必须有一人负

责安全，统一指挥。

5.3安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套锥面部分不能

碰伤凸起。

5.4正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙。

大型回转式钻机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对大型回转式钻机进行检查、

维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查岩面上异物是否清理干净，各连结部位是否松

动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。

4、安全操作规程

4.1当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无

误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,

方可开钻。

4.2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

4.3当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻

孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不

得超过全重的80%。转速也要适当。

4.4在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转

速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺

距岩面20〜50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异

物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时

采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

4.5开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍

离孔底，以免卡钻现象。

4.6转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过6(TC,

当超过6(rc时，须停车降温后，方可使用。

4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工

作温度经常接近6(rc时，可酌情再使用loo小时后加入少量

的润滑油，以便保证正常工作。

4.8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；

发现不正常情况或异常现象要停钻。

4.9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻硅被清洗干净。

4.10钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标

高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5〜

20分钟，将孔底清洗干净。

4.11在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤

绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再

进行处理。

4.12在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具,

铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来,

由潜水员下潜打捞。

4.13开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以

判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生

孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头

并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻

压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。

5、其他注意事项

5.1钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方

案，要保证正确和完整无缺。

5.2钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电

流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动

时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。

5.3开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔

排硅等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应

及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。

5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有

限制，不得超载。

5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，

确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。

5.6滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供

风管的事故发生。

5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止

变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇

到意外的困难。

电工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安

全操作规程。

1.2负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、

日常检查等。

2、岗位任职条件

2.1持证上岗

2.2作业内容与持证资格一致。

3、上岗作业准备

3.1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事

高空作业。

3.2接受安全技术交底，明确作业任务。

3.3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿

戴好必需的防护用品。

3.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路

上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送

电。

4、电工安全操作规程

4.1电工作业应严格遵守《施工现场临时用电安全技术

规范》(JGJ46-2005)；

4.2电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为

“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有

电操作。

4.3检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登

高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。

4.3不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，

确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。

4.4必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外

壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备

互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成

事故。

4.5临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱

拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。

4.6施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不

低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、

插座等，应正确接入火线及零线。

4.7使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝

缘鞋。

4.8各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开

关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的

设备要装联锁装置或本地按钮。

4.9发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢

救，并迅速通知医务室和有关部门。

5、其他注意事项

5.1工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。

5.2操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电

试验按送电试验程序执行。

架子工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，

确保采用的所有脚手架符合安全规定。

1.2严格按照安全技术交底及安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血

压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从

事架子作业。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。

对于有脚手架设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。

搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要

求，确定搭设方法。

3.2仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规

定，对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其

他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、

折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四

年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不

准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有

裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件

安装钢管脚手架。

3.3对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细

检查，以排除安全隐患。

3.4正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴

安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮

鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。

4、安全操作规程

4.1架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未

完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时）,

不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保

架子稳定。

4.2未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子

稳定和架上作业人员安全。

4.3在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

4.4剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高

度的上升及时装设，以确保整架稳定。

4.5搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

4.6确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧

固程度符合设计要求。

4.7主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、

装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大

于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子

在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，

不得用砖垫。

4.8砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度

应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架

底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时,

上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安

全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定

的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

4.9竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。

立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用4

根大横杆。

4.10脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏

杆和钉18cm高的挡脚板。

4.11拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时,

必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不

得入内。

4.12按与搭设相反的程序进行拆除作业。

4.13每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全

部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下,

一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。

4.14拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆

两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、

钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

4.15凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误

扶误靠，引起危险。

4.16拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架

上向下抛掷。

5、其他注意事项

5.1进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防

止触电。

5.2高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑,

须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以

外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接

长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地

线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。

5.3作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指

挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止在作业时

打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上

班。

5.4新工人在作业前，必须先进行培训，操作上要达到

一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

既有线信号室内配线安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责配线人员、设备和行车安全。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程施工。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1检查线型、线径是否符合设计要求，线条不得有中

间接头和绝缘破损现象，室内架（柜）设备之间的零层配线，

采用配线电缆。架（柜）间的侧面端子配线，采用多股铜芯

塑料绝缘软线，其截面积不小于OSmn?。

3.2检查配线所需的工具是否齐全。

3.3每层组合架侧面端子处用细铁丝做穿线环，以便软

线下线和配线方便。

3.4套管长度和截面积是否一致。

3.5电烙铁和焊锡丝是否符合要求。

4、安全操作规程

不影响既有设备的：

4.1配线时，按照设计图纸的要求，正确进行配线。

4.2架（柜）布放线条时，先套上标有去向的套管，配

到侧面端子板每列对应的穿线环中，线条两端留有适当的作

头备用量（约50mm）,架（柜）间放线速度适中，由专人负责

读图、指挥；放线人员间距要适中，以避免划伤线条。

4.3表面线条和出线部位应顺直、美观，禁止交叉。

4.4对照配线图检查所放的线位置是否正确，长短是否

合适。

4.5剖切电缆、剥电源软线时，长度适中（约5MM左右），

不得损伤芯线外层绝缘。

4.6焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂，可使用酒精松

香水作焊剂。

4.7焊线按照自下而上、从左到右的顺序进行搭线焊接。

4.8焊接要牢固，焊点应光滑，无毛刺、假焊、虚焊现

象。

4.9电烙铁头与焊接面接触的时间要适中，时间不够，

焊出的锡面不光亮，不饱满，容易造成假焊虚接；时间过久，

熔锡全部渗入底部，使焊面漏出线头，甚至漏到下一层端子

上，造成故障隐患。最后把套管套在配线端子上。

4.10电缆终端固定在机架上，应排列整齐、美观。当零

层端子在机（柜）架下部时，电缆终端固定在零层端子的下方;

当零层端子在机（柜）架上部时，由走线架垫板挖孔引下。引

向零层端子的线条,应按端子分束绑扎。

4.11组合侧面线把用塑料线带绑扎，间隔均匀，表面线

条力求平顺理直，整齐美观。

4.12ZPW-2000A移频柜配线时，不用电烙铁和焊锡丝，

采用专用的螺丝刀和WAGO端子配线，绑扎时所用的扭绞线

或屏蔽线与其它配线分别绑扎。

影响既有设备：

除上述条款外，还应增加需要拆除的配线，做出明显的

标志，待过渡或开通封锁时拆配。

5、其他注意事项

5.1配线作业时，避免电烙铁烫伤软线及配线人员。

5.2配线过程中，注意地面卫生，不乱扔线头，不乱甩

电烙铁上多余的焊锡。

5.3影响行车的配线，应由专人统一指挥配线。

机械修理工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养和修理。

1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2经考试合格后上岗。

3、上岗作业准备

3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。

3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具

是否有效、安全。

3.3正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操

作设备。

4、安全操作规程

4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。

4.2不准在发动着的车辆下面操作。

4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。

4.4检修中的机械，设置”正在修理、禁止开动”的警

示标志，非检修人员，一律不准靠近。

4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，

然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。

4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使

用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方

站立。

4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，

应立即停车。

5、其他注意事项

5.1工作环境要干燥整洁。

5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。

5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之

二。

5.4维修保养场所要配备消防器材。

剪冲机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技

术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取

得合格证后，方准独立进行操作。

2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特

性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现

异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、上岗作业准备

3.1检查制动器是否正常可靠。

3.2检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露

齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各

部压力应保持正常和一致。

3.3空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进

料机构。

3.4作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确

认无误后方可操作。

3.5校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可

开启机床。

4、安全操作规程

4.1剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，

协调一致。

4.2冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺

钉等均须在停机后进行。

4.3所有加工件必须在机械规定范围内。

4.4装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏

开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。

4.5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，

不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。

4.6剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使

用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的

钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

4.7冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢

靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位

置后，方准更换冲头和漏盘。

4.8禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高

碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围

的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎

具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、

钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷

作业。

4.9使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

4.10使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限

位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,

以免用力过猛造成事故。

4.11钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹,

用手拉，要用刷子铁钩清除。

4.12精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免

手撞在刀具上。

4.13不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手

不准触摸旋转的刀具。

5、其他注意事项

5.1工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立

柱，并且都要卡紧。

5.2盘车时用的铁棒应及时取下。

5.3关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

5.4每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板,

以免误操作。

5.5如发现运转不正常时应立即停机检修。

基桩动测仪安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，

传感器例行检查，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：桩长、桩

径、混凝土设计强度、工程地质情况以及施工单位施工记录

等对试验有影响的各种因素。

3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器和传感器连接好，在基准桩或地面上测试检

测信号，经测试信号良好，方可将设备带往工地进行试验。

4、安全操作规程

4.1检测人员到达检测现场后，要对桩基情况先进行了

解，决定采用何种传感器和何种击振方式进行试验。

4.2试验前要对桩头进行处理，桩头混凝土不应有松动

或离析情况，应为平整和良好混凝土面，测试点要用磨光机

打磨一个5cm的平面，要求平面水平光滑。

4.3等桩头处理完毕，连接仪器和传感器，将传感器用

黄油、橡皮泥等粘性耦合剂粘结在桩头测点上，并压紧。

4.4打开主机，设置各项参数，并做好各项原始记录。

4.5要求击振人员敲击桩头指定部位，观察采集信号，

在采集到四条相似信号时停止敲击，并对信号进行初步分析,

发现虚假或异常信号及时复测。一般每个桩采集2〜4组信号，

分别保存，对于大直径或重要部位桩基，可多布测点。

4.6对于存有疑问的信号，可采用变换测点和变换击振

物品的方法予以验证。

4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。

收集所有与试验有关资料，返回试验室进行数据处理工作。

5、其他注意事项

仪器和传感器为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、

防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。

钳工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1、接受过良好专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1工作前，先检查电、液、气动力源是否断开。如果

机器与动力未切断时，禁止工作。

3.2工作前清理好工作场地，工作台、零件、工具、材

料摆放整齐，道路畅通。

3.3检查锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。

3.4检查锤柄、锤头上是否有油污。

4、安全操作规程

4.1在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部

螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时,

应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹

簧时，应注意防止弹簧弹起。

4.2检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止明火。

4.3设备清洗脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

4.4手锤柄要牢靠，掌握适当挥动方向，避免敲击时伤

人。

4.5使用虎钳夹小工件时，手指要离开钳口少许，以免

夹伤手指；夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸

伤脚。

4.6使用板手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施

力，以免板手打滑伤人，或擦伤手部。

4.7使用手锤、大锤、不准戴手套。打大锤时，甩转方

向不得有人。

4.8必须按规定，穿戴劳动保护用品。

4.9使用铿刀、刮刀等工具，不要用力过猛。

5、其他注意事项

5.1多人操作时，必须一人指挥，相互配合，协调一致。

5.2使用完毕后，应将工具擦洗干净，放好。

应变仪安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对仪器进行通电、擦拭保养，

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通

状况，环境状况，安装面状况及主机放置地点情况等对试验

有影响的各种因素。

3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器和应变片连接，检查仪器所采集数据的稳定

情况，以及在零状态下的读数情况，检查应变片常温电阻及

应变片完整情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行

试验。

4、安全操作规程

4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了

解，初步拟定应变仪放置位置，注意背阴、通风，确定应变

片粘贴位置，粘贴数量以及导线连接方式等问题。

4.2应变片粘贴点要求与测试构件刚性连接，粘贴时要

对粘贴位置进行处理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干净。

然后将应变片需粘贴侧进行清理，涂上502等快速、粘结力

强的胶水，用指腹从应变片中央位置向两侧轻轻按压，必要

时补胶，应变片粘贴完毕后不应有气泡。应变片粘贴完毕后

再粘贴端子，端子应与应变片导线端对齐，中间不应有空隙。

粘贴完毕后将应变片导线分别焊接在端子的两个焊接点处,

然后再将信号线焊接在端子的另一端焊接点处。

4.3应变片焊接完毕，应对应变片和数据线编号标识，

并在与测试构件同条件材料且不受力的位置处粘贴补偿片。

4.4准备工作完成后，将数据线连接在应变仪上，打开

数据采集系统软件，设置各项参数。

4.5开始检测前对各个通道进行清零，清零完毕后初始

化硬件。

4.6通知准备加载，系统开始检测，各级载荷依次加载，

并做好现场记录，加载过程中严禁非试验载荷体通过测试构

件。

4.7密切注意采集数据，出现失稳立即停止加载。

4.8数据采集完成后保存数据，依次拆除仪器数据线，

应变片数据线。已使用过应变片严禁重复使用。

4.9清点仪器配件放回仓库。

5、其他注意事项

应变仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮,

现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大。

钢筋调直切断机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、

维修、调整、紧固。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1作业前佩戴好劳动防护用品。

3.2机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有

可靠的基础；作业时应摸紧行走轮。

3.3电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备

需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作

开关。

3.4单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的

150%〜250%。

3.5检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮,

检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常

后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运

转正常后，方可作业。

4、安全操作规程

4.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒

和下切刀孔的中心线。

4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人

员指挥，不得任意推拉。

4.3应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速

度。调直块的孔径应比钢筋直径大2〜5mm,传动速度应根据

钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送

料。

4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业

中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

4.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得

接近。

4.6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安

装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的

导孔内。

4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块

的偏移量，直到调直为止。

4.8切断3〜4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允

许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且

电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下

列情况取值：滑动轴承为8CTC；滚动轴承为95C。

5、其他注意事项

5.1作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁

好开关箱，做好润滑工作。

5.2电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将

启动开关置于停止位置。

5.3电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速

降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。

5.4电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。

5.5钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污

染环境，应采取相应的防尘措施。

通信电缆/光缆割接安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责割接过程中施工人员、通信设备和仪器仪表的

安全。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚作业内容。主要包括作业

的时间、地点和范围，光/电缆的规格、型号及割接安全技术

操作规程要点。

3.2核对审查图纸和技术资料，以掌握光/电缆径路和光

纤/芯线的运用情况。

3.3找出光电缆径路和接头，敷设割接用光/电缆，挖好

接头坑，光/电缆的长度和坑的大小要符合规范要求。

3.4检查仪器仪表、工具、材料。

3.5申请要点，时间留有余地，以防特殊情况的出现。

3.6新敷设的光/电缆要按规定尺寸提前开剥处理好，并

做好余留。

3.7电缆接续工作应在干燥、晴朗天气进行，尽量避免

在阴湿、大风天气进行接续，禁止在雨天、雾天、雪天接续，

如非接续不可时，一定要做好防潮防风工作。

4、安全操作规程

4.1在要点时间到达后，经指挥小组确认无误才能把原

来的光/电缆锯断。

4.2工具、材料要放在油布上，保持清洁。

4.3工具箱、工具袋要保持清洁；接续材料不许沾污、

折绐，不得用牙咬、嘴吹，有沾污的材料必须用酒精棉球擦

洗干净。

4.5电缆在接续完毕，对号、绝缘等项目测试合格后，

安装接头盒、包封和充气等，在设备运营正常后，消点、操

作人员撤离；光缆在接续完毕，也要进行测试，确认合格。

4.6在人孔、地下室接续时应采取通风措施，严禁在人

孔、地下室用炭火取暖。

4.7汽油、甲烷等危险品必须照章作业和保管，喷灯用

完后及时放气。

4.8接头下埋时必须轻拿轻放。

4.9工作地点的线头、锡渣、铅管、塑料带等必须全部

回收。

5、其它注意事项

5.1接续过程中禁止吸烟，吃零食，接续完了要用肥皂

洗手。

5.2电缆如是充气的，接续坑先填一半的土，在气压稳

定后再全部回填，埋入标石。

5.3光缆接续要在帐篷内进行。

5.4在有塌方，落石地段作业时要设立防护设施。

5.5在市区和公路两旁进行接续时应设防护栏栅，夜间

设防护灯。

刨床安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责刨床日保养、例行保养、检查、维修、调整、紧

固、并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业技能和安全技术培训。

3、上岗作业准备

3.1滑动面及油孔加油。

3.2开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；

头刨床必须上紧牛头定位螺丝；滑块行程长度、行程位置和

速度是否合适；各有关部分是否锁紧。

3.3工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖;

开车前应检查台面上有无工具和其它物品；工作台面禁止站

人。

3.4工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，

牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚

至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢。

3.5转动刀架、刀合、刀角时不准敲打。

3.6开车前必须对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡

铁螺丝。

4、安全操作规程

4.1操作人员应站在工作台的侧面，铁屑不能用手清除,

一定要用刷子；操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。

4.2要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，

要用垫铁垫实并压紧。

4.3刨刀须牢固夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀

不可太深。当遇到吃刀困难时应立即关车。

4.4刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。

4.5装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停

机。

4.6搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。

4.7刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

4.8测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子

扫。

4.9量具用完后，必须放在操纵杆下的安全地方。

4.10工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各

手柄放于非工作位置。

5、其他注意事项

5.1擦刨床时，工作台不能摇出横梁。

5.2观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头

操作，严禁将头部伸到刀架与工件之间。

5.3注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免

发生碰撞事件。

5.4禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和

用磨钝的刀具进行切削。

5.5多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。

5.6发生事故时，切断电源，保护现场，按有关规定及

时向单位领导报告。

卸工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责工具的保养、维修、使用。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、

冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否

有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁

在淬火情况下使用。

3.2检查构件摆放及拼装是否卡牢，移动、翻身时撬杠

支点是否垫稳。

4、安全操作规程

4.1进行铲、朵＞］、钾等工作时，应戴好防护眼镜，不得

对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下,

以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

4.2在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设

备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全

操作规程。

4.3凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球，铁

棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

4.4用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，

所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全

操作规程。

4.5使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前

顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

4.6装钾工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖

顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准

站人。

4.7高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全

规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工

件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。

4.8远距离扔热钾钉时，要注意四周有无交叉作业的其

他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警

示牌。

4.9连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管

（带）内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部

必须避开。气管（带）不准从轨道上通过。

4.10使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹

后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时

不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

5、其他注意事项

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