爆破施工技术措施

爆破施工技术措施一、总体施工技术原则：采用凿岩机进行炮孔的开凿（具体的开凿设备根据机组的实际设备配置选用）；凿岩机的动力驱动选用10m3空气压缩机（具体根据机组的实际设备配置选用）；采用挖掘机进行剥离和清渣作业；如果条件许可，作业区拟采用深孔爆破；基坑开挖不分层，采取浅眼爆破，一次爆破至沟底，边坡面在主体爆破完成后采用浅孔爆破刷坡形成；当管沟内岩石层厚度超过0.5倍基坑宽度时采取分层爆破，并采取必要的保护措施；根据现场情况，局部拟采用水平孔爆破作业方式，水平孔间距原则上1.5m*1.5m，根部水平孔间距1.2m，以15度角斜插入岩石中深度不小于1.5m，以保证爆破效果水平孔的水平及竖向间距必须按现场岩石情况调整，局部缩小为1.0m*1.0m，水平孔梅花形布置，必须按计算孔深打孔，如局部孔深不够时，必须在次孔附近打加密孔；应用宽孔距微差爆破技术，合理选择爆破单耗，将粒径大于50cm的不合格块控制在10%以内，合理控制爆破规模，浅眼爆破一次起爆4-6排；钻孔内无水时主要采用散装的铵油炸药，用2#岩石炸药或乳化炸药引爆；钻孔内有水时采用乳化炸药。二、爆破施工技术措施(1)浅眼爆破参数选择a.单位用药量K值的选取K值为单位炸药耗量（kg/m3），根据“爆破各种岩石的单位炸药耗量K值”数据和即墨丰城风电场一期工程的实际爆破施工经验，可确定为：加强松动爆破硬岩：K=0.4～0.7软岩：K=0.5～0.7减弱松动爆破特硬：K=0.4，坚硬：K=0.35软岩：K=0.28，极软：K=0.125b.炮眼直径d值确定凿孔（炮眼）孔径为d值，孔径的大小关系到爆破的实际效果，也关系到药孔间距和排距，所以，孔径必须考虑岩质和布孔方式，根据沟槽深度和现有设备，确定采用Y19凿岩机，孔径d=40mm。c.炮眼间距a值与排距b值的确定根据d值确定a值与b值，a值为凿孔（炮眼）间距，在双排或三排时存在排距，排距为b值，通常a值确定：d=40～50mm时：a=0.8～1.2m，取a=0.8m在基坑开挖爆破施工中符合上述d值要求可单列（按管沟中心线）布孔。如果岩质坚硬和采用孔径不符合d值（孔径小时）情况下可布双列，通常a=b来确定，三列布孔时，基坑中心线布一列孔，两侧沟底边沿各布一列，通常a=b来确定，必要时b值可以减少，a值不变。d.最小抵抗线W值确定最小抵抗线为W，W=1.15×0.8≈0.9me.超深Wc值确定设计开挖深度加深部分为超深，即为Wc值，超深的目的是为了保证开挖深度内的沟底平整，消除孔与孔之间的硬隔，满足沟深要求，一般采用：Wc=(10～15)d,选取Wc=0.4m式中：Wc-超深（m）d-孔径（m）注：施工时根据试爆或实际经验调整。f.炮孔排距间距选取及基坑爆破炮孔设计根据基坑所在地段岩石等级为Ⅶ级，基本上属中下等硬岩，为保证管沟爆破后，成型效果好，根据基坑宽度，采用松动爆破，布孔采用梅花形布孔方式，三排炮孔，炮孔直径为40mm，孔深H=1，2h=2.4m，a=b=0.8m。★★★★●3●3●3●3●3●●●●●3●3●3●3●32211注：1、2、3为雷管N起爆器炮孔布置及连线图(2)浅眼爆破单孔药量计算根据本单位多年施工经验，管沟爆破用炸药，计划采用2#岩石炸药。为保证主炮孔1、2效果，主炮1、2，边炮3装药量计算如下：a.主炮孔：Q主=KhabK为装药系数，对于本工程主炮孔K取0.4kg/m3,边孔K=0.3kg/m3。Q=0.4×2.4×0.8×0.8=0.6kgb.边孔Q边=0.3×2.4×0.8×0.8=0.46kg(3)作业带深孔爆破开挖参数设计对于爆破孔深大于3.5m以上的地段建议采用深孔爆破作业技术，其具体参数如下：深孔爆破采用梅花形布孔方式，孔间距等于抵抗线，3:1斜率倾斜钻孔。宽孔距爆破通过起爆顺序实现，爆破瞬间的有效孔间距与有效抵抗线之比达3.25。深孔爆破的炮孔布置形式（基本参数）见下图：深孔爆破炮孔布置图（参数示意图）深孔爆破炮孔布置图（参数示意图）1-自由面；2-顶部自由面；3-堵塞段；4-装药段；5-理论地面1-自由面；2-顶部自由面；3-堵塞段；4-装药段；5-理论地面深孔爆破包括如下基本参数：H-炮孔深度，≥3.5m；W-抵抗线，根据爆破单耗与台阶高度确定；S-孔间距，梅花形布孔，S=BL-孔长，根据梯段高度、钻孔斜率、超钻确定；h-堵塞长度，爆破点周围300m内无需保护建筑物时取0.6-0.8倍的抵抗线长度；倍抵抗线长度；L1-装药长度；J-超钻，取0.3倍抵抗线长度；Q-单孔装药量，kg；q-体积单耗。体积单耗的合理确定是取得良好破碎效果的基础，Ⅳ类岩石q取0.4-0.45kg/m3，Ⅴ类岩石q取0.5-0.55kg/m3Ⅵ类岩石q取0.6-0.65kg/m3。一般环境条件下，深孔爆破时不同岩石类型条件下的爆破设计参数分别如表1、表2、表3所示。需要严格控制爆破飞石的环境条件下，具体根据保护建筑物的距离及前述的设计原则调整爆破参数，同时采取保护措施。Ⅳ类岩石深孔爆破参数表（3:1倾斜）表1台阶高度钻孔长度抵抗线孔间距超钻堵塞长度单孔装药量单耗H(m)L(m)W(m)S(m)J(m)h(m)Q(kg)q(kg)45.13.13.10.9217.00.4456.23.23.21.02.221.80.4367.23.33.31.02.227.70.4278.33.43.41.02.233.40.4489.33.43.41.02.239.20.42910.53.53.51.12.444.390.421011.53.53.51.12.450.10.411112.53.53.51.12.455.80.411213.63.53.51.12.461.50.42Ⅴ类岩石深孔爆破参数表（3:1倾斜）表2台阶高度钻孔长度抵抗线孔间距超钻堵塞长度单孔装药量单耗H(m)L(m)W(m)S(m)J(m)h(m)Q(kg)q(kg)45.02.82.80.8216.30.5256.02.92.90.8222.00.5267.13.93.90.92.127.70.5578.2330.92.133.40.5389.23.13.10.92.139.20.51910.33.13.10.92.144.90.521011.33.13.10.92.150.60.531112.33.13.10.92.156.30.53

Ⅵ类岩石深孔爆破参数表（3:1倾斜）表3台阶高度钻孔长度抵抗线孔间距超钻堵塞长度单孔装药量单耗H(m)L(m)W(m)S(m)J(m)h(m)Q(kg)q(kg)45.02.62.60.81.817.40.6456.02.72.70.81.823.10.6267.02.82.80.81.828.80.6178.22.82.80.9234.00.6289.22.82.80.9239.70.63910.32.82.80.9245.40.641011.32.82.80.9251.20.651112.32.92.90.92(4)起爆网络设计A、起爆网络设计的几点原则：操作简单、方便易行，以减少施工操作失误的机会。起爆系统一定要准确可靠，确保起爆时每一个药包都在指定的时刻可靠地起爆，避免个别药包因为电流强度（电力起爆）或单根起爆线路过长（非电起爆）造成雷管的拒爆或迟爆。保证整个系统的起爆顺序，尤其是孔外微差起爆中必须详细计算每个药包的可能起爆时间。根据周围的环境、气象条件选择所使用大起爆系统。起爆网络不得而知相互交叉，避免引起网络混乱或在起爆时炸断。微差起爆时慎重分配高段雷管和低段雷管，避免低段雷管起爆时将高段雷管炸断引起哑炮现象。在保证上述原则的情况下尽量选择经济的起爆系统。B、基坑浅眼爆破的起爆网络设计：基坑爆破采用电导爆微差起爆系统进行起爆，采用中心孔先行起爆，边孔后爆微差方式，导爆网络铺设采用并串联形式连网（如下图所示）。每次起爆前必须对每个电雷管的电阻进行测量，起爆组数根据现场情况和起爆电源的实际电压经计算后确定。网络总电阻计算：R=R1+（R2+nr/m1）n-串联电雷管的组数m1-每组电雷管的数目取3个通过每个电雷管的电流前段强度I=U/m1R选择具有合适起爆电压的起爆器，选择起爆电流合适的电雷管（暂定单发起爆电流0.45A，电阻3.0-6.0Ω）。★★★★●3●3●3●3●3●●●●●3●3●3●3●32211注：1、2、3为雷管N起爆器炮孔布置及连线图C、作业带深孔爆破的起爆网络设计：为确保爆破施工安全和取得良好的爆破效果，并综合考虑起爆网络的经济效益，深孔爆破采用非电闭合起爆网络。连接形式如下所示：11234非电闭合网络连接示意图非电闭合网络连接示意图1-1-导爆管2-网络连接导爆管3-四通4-炮孔(5)横向斜坡地段和纵向斜坡地段炮孔布置:在布孔施工时，要充分利用斜坡的地形条件，先打斜眼截角，炸成台阶地形，消除的石渣作为修筑施工作业道路等用料，避免二次拉运，清除后，在布垂直孔起爆，此法进度快，效率高，使开拓施工作业带与管沟爆破同步进行。纵向斜坡地段布孔前，首先根据地形情况，爆破余方修筑作业道路，形成作业台地，之后对管道沟槽部分进行垂直布孔。(6)凿孔施工主要使用风动凿岩机（Y-19型）钻孔。由10m3/min压风车供应压缩风，并要求压力不低于0.5MPa。钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉、细渣等冲吹干净，将孔口用草、废纸或其他物品堵塞，防止水、砂石流入炮孔内。(7)装药堵塞装药前检查炮孔位置、深度及方向是否符合规定要求，同时用风吹法将炮孔内的岩粉、泥浆除净，如炮孔内有水要掏净，防止炸药受潮，根据实际情况，可在炮孔底放一些油纸。对中心线孔，装药完毕后，直接采用植被土堵塞炮孔，捣实。对边爆孔装药完毕后，用1：2砂土泥团（温度在40%左右）送入炮孔中，并用炮棍捣实。(8)爆破阶段若基坑周围有房屋可对爆破采取防护措施，在装好药的炮孔上，先压上一个土袋子，防止孔口冲炮，然后在土袋子上铺满一层铁丝网，再在铁丝网上铺满一层草垫子，在草垫子上面与下面的土袋子对应的地方压上一个土袋子，增大孔口的正压力，同时压住了铁丝网和草垫子，形成了一套完整的防护层，最后用大块塑料编织棚布盖上一层，并用土袋子压住，防止碎小石渣飞出。三、爆破安全计算安全，是爆破工程永恒的主题。下面主要就爆破作业地震波、冲击波、爆破飞石、早爆及其预防、拒爆及其处理以及对施工现场人员设备、周围环境、居民、建、构筑物的安全保护措施予以说明(1)爆破地震波和爆破飞石安全计算及安全保证措施爆破作业过程中，为了有效地控制爆破危害，对周围环境的影响，保护人员、建筑和各种设施的安全，是爆破安全设计最重要的环节。爆破产生的有害效应很多，如地震、冲击波、飞散物、毒气和噪音等。在管沟爆破中主要应考虑地震波和飞散物的防护爆破地震波:爆破引起的地震速度V=k·(Q1/3·R)d式中：Q———炸药量kg；R———从爆源中心到被保护物的距离m;K·d———系数，通过试验和经验取得；V———质量振动速度cm/s。岩性KD坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-2.0●允许安全振动的速度，目前我国对各种建、构筑物所允许的安全振动速度规定如下：a.土窑洞、土坯房、毛石房屋为1.0cm/s;b.一般砖房、大型砌块及预制构件房屋为2-3cm/s;c.钢筋混凝土框架房屋5cm/s;d.水下隧洞为10cm/s;e.地下巷道为20cm/s;●一次起爆最大药量可用以下公式求得：Q齐=（V/K）3/d·R3减小爆破地震波的措施a.严格限制最大一段的装药量。尽量采用多段微差起爆，分段越多，爆破振动越小。b.合理选取微差间隔和爆破参数，减少爆破夹制作用。c.选用低爆速的炸药和不耦合装药。d.采取预裂爆破技术。e.开挖减震沟。爆破飞石:炸药爆炸的能量一部分用于破碎介质，另一部分以全体膨胀的形式强烈地喷入大气并推动前方的碎石运动，从而产生飞石。飞石安全距离Rf的计算公式为：Rf=20Kfn2w式中：n——爆破作用指数；W——最小抵抗线m；kf——与地形、风向有关的系数，一般取1.1—1.5在工程爆破中，可采取下列措施来控制个别飞石；设计药包位置时，避开软夹层、裂缝或混凝土接合面等，以免从这些方面冲出飞石。装药前必须认真核对，严禁超装炸药。确保炮孔的填塞质量，必要时采取覆盖措施。采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和微差起爆。(2)早爆及其预防爆破作业中的早爆，往往造成重大恶性事故。引起早爆的原因有：雷电、电磁波、高压电、射频电、静电、杂散电流作用于雷管或炸药而发生早爆；导火线、雷管质量问题都有可能引发早爆。预防措施：雷雨季节不得采用电导爆方式起爆；采用电导爆起爆时建议采取避雷措施。如正在装药时出现雷电，应立即终止作业，将人员撤出现场。爆区与射频区的安全距离应符合国家有关安全规程。电爆网路应尽量顺直，贴地铺平，尽量缩小导线圈定的闭合面积。禁止流动射频进入作业现场，禁止在20kv以上动力线100m范围内进行电爆作业。为防止静电引起的早爆，建议使用抗静电雷管，装药设备要确保接地良好。(3)拒爆（盲炮）及其处理拒爆（雷管或炸药没有引爆）、半爆（爆轰波在炸药传递中中断，留有残药）、爆轰不完全（未达到稳定