强度计算.常用材料的强度特性：玻璃：玻璃的加工工艺对强度的影响

强度计算.常用材料的强度特性：玻璃：玻璃的加工工艺对强度的影响1玻璃的强度特性概述1.1玻璃的物理与化学性质玻璃是一种非晶态固体，其物理与化学性质在材料科学中具有独特地位。它由熔融状态下的硅酸盐或其他无机物快速冷却而形成，没有形成晶体结构。这种无定形结构赋予了玻璃一系列特性，包括：透明性：玻璃对可见光的透射率高，使其成为窗户、眼镜和容器的理想材料。硬度：玻璃具有较高的硬度，能够抵抗划痕和磨损。脆性：玻璃的脆性是其显著的物理特性之一，这意味着它在受到冲击或压力时容易破裂。化学稳定性：玻璃对大多数化学物质具有良好的抵抗性，不易被腐蚀。1.2玻璃的强度定义与测量方法1.2.1强度定义玻璃的强度通常指的是其抵抗外力作用而不发生破坏的能力。在材料科学中，强度可以分为几种类型：抗拉强度：材料抵抗拉伸力的能力。抗压强度：材料抵抗压缩力的能力。抗弯强度：材料抵抗弯曲力的能力，也称为莫氏硬度。抗剪强度：材料抵抗剪切力的能力。对于玻璃而言，抗弯强度和抗拉强度是评估其强度特性的关键指标。1.2.2测量方法测量玻璃强度的方法多种多样，其中最常用的是三点弯曲测试和莫氏硬度测试。点弯曲测试三点弯曲测试是评估玻璃抗弯强度的一种标准方法。测试中，玻璃样品被放置在两个支撑点上，然后在样品的中心施加垂直向下的力，直到样品断裂。抗弯强度可以通过以下公式计算：σ其中：-σ是抗弯强度，-F是导致样品断裂的力，-L是支撑点之间的距离，-b是样品的宽度，-d是样品的厚度。莫氏硬度测试莫氏硬度测试用于评估玻璃的抗划痕能力。测试中，一系列已知硬度的矿物被用来尝试在玻璃表面划痕。玻璃的硬度等级由能够在其表面留下划痕的最硬矿物的莫氏硬度值来确定。1.2.3示例：三点弯曲测试数据计算假设我们进行了一次三点弯曲测试，得到以下数据：施加的力F支撑点之间的距离L样品宽度b样品厚度d我们可以使用上述公式来计算抗弯强度：#定义变量

F=150#施加的力，单位：牛顿

L=100#支撑点之间的距离，单位：毫米

b=20#样品宽度，单位：毫米

d=5#样品厚度，单位：毫米

#转换单位，确保计算时使用的是米和牛顿

L=L/1000#转换为米

b=b/1000#转换为米

d=d/1000#转换为米

#计算抗弯强度

sigma=(3*F*L)/(2*b*d**2)

#输出结果

print(f"抗弯强度为：{sigma}MPa")这段代码将计算出的抗弯强度以兆帕（MPa）为单位输出。在实际应用中，这种计算方法可以帮助工程师评估不同玻璃样品的强度，从而选择最合适的材料用于特定应用。1.2.4结论玻璃的强度特性是其物理与化学性质的直接体现，通过科学的测试方法，如三点弯曲测试和莫氏硬度测试，可以准确评估玻璃的抗弯和抗划痕能力。这些数据对于材料选择、产品设计和质量控制至关重要。2玻璃加工工艺对强度的影响2.1热处理过程与强度提升2.1.1原理热处理是通过加热和冷却玻璃来改变其内部结构，从而提升其机械强度的过程。这一过程主要分为两种：退火和强化。退火是通过缓慢冷却玻璃来消除内部应力，而强化则是通过快速冷却或化学处理来在玻璃表面产生压应力，内部产生拉应力，这种应力分布可以显著提高玻璃的抗冲击和抗弯强度。2.1.2内容退火退火是将玻璃加热到接近其软化点的温度，然后缓慢冷却，以消除在制造过程中产生的内部应力。内部应力的消除可以防止玻璃在后续加工或使用中自发破裂。强化强化包括物理强化和化学强化两种方法。物理强化：通过将玻璃加热到接近软化点的温度，然后用冷空气快速冷却，这种过程在玻璃表面产生压应力，内部产生拉应力，从而提高玻璃的强度。例如，钢化玻璃就是通过物理强化得到的，其抗冲击强度和抗弯强度可以比普通玻璃提高4-5倍。化学强化：通过将玻璃浸泡在熔融的钾盐或钠盐中，使玻璃表面的钠离子与熔盐中的钾离子进行交换，由于钾离子比钠离子大，进入玻璃表面后会占据更多的空间，从而在表面产生压应力，提高玻璃的强度。化学强化的玻璃，其强度提升可以达到物理强化玻璃的两倍以上。示例假设我们有一块普通玻璃，其抗弯强度为50MPa，通过物理强化后，其抗弯强度可以提升到200MPa。如果进一步通过化学强化，抗弯强度可以提升到400MPa以上。2.2表面处理技术对玻璃强度的影响2.2.1原理表面处理技术通过改变玻璃表面的物理和化学性质，来提高其强度和耐久性。常见的表面处理技术包括涂层、蚀刻和抛光等。这些技术可以减少表面缺陷，提高表面硬度，从而减少因表面缺陷引发的裂纹扩展，提高玻璃的整体强度。2.2.2内容涂层在玻璃表面涂覆一层特殊的材料，如金属氧化物或聚合物，可以提高玻璃的硬度和耐磨性，减少表面缺陷，从而提高其强度。蚀刻通过化学或物理方法去除玻璃表面的一层材料，可以消除表面的微小缺陷，提高玻璃的表面光滑度，从而提高其强度。抛光抛光是通过机械方法去除玻璃表面的微小缺陷，提高表面光滑度，从而提高玻璃的强度。抛光后的玻璃表面更加光滑，减少了应力集中点，提高了玻璃的抗裂纹扩展能力。示例假设一块玻璃表面有微小的划痕，这些划痕可以作为裂纹的起点，降低玻璃的强度。通过抛光处理，可以消除这些划痕，提高玻璃的表面光滑度，从而提高其强度。例如，一块普通玻璃在抛光处理后，其抗弯强度可以提升10-20%。2.3内部缺陷与玻璃强度的关系2.3.1原理玻璃的内部缺陷，如气泡、夹杂物和微裂纹等，是影响玻璃强度的关键因素。这些缺陷可以作为裂纹的起点，降低玻璃的强度。通过减少或消除这些内部缺陷，可以显著提高玻璃的强度。2.3.2内容气泡气泡是玻璃内部的空洞，可以作为裂纹的起点，降低玻璃的强度。在玻璃制造过程中，通过控制原料的纯度和熔融过程的温度，可以减少气泡的产生。夹杂物夹杂物是玻璃内部的非玻璃物质，如石英颗粒、金属氧化物等，这些物质的硬度和膨胀系数与玻璃不同，可以作为裂纹的起点，降低玻璃的强度。在玻璃制造过程中，通过控制原料的纯度和熔融过程的温度，可以减少夹杂物的产生。微裂纹微裂纹是玻璃内部的细小裂纹，可以作为裂纹的起点，降低玻璃的强度。在玻璃制造和加工过程中，通过控制温度和应力，可以减少微裂纹的产生。示例假设一块玻璃内部有多个气泡，这些气泡可以作为裂纹的起点，降低玻璃的强度。通过优化玻璃的制造工艺，如提高原料的纯度和控制熔融过程的温度，可以减少气泡的产生，从而提高玻璃的强度。例如，通过优化制造工艺，可以将玻璃的抗弯强度从100MPa提升到150MPa。以上内容详细介绍了玻璃加工工艺对强度的影响，包括热处理过程、表面处理技术和内部缺陷与强度的关系。通过这些加工工艺，可以显著提高玻璃的强度，使其在各种应用中表现出更好的性能。3玻璃的常见加工工艺3.1退火玻璃的强度特性退火玻璃，也称为普通玻璃，是通过将玻璃加热到接近软化点的温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力的玻璃。这种工艺使玻璃的结构更加稳定，但同时也意味着退火玻璃的强度相对较低。退火玻璃的抗拉强度通常在[50-60MPa]之间，抗压强度则可以达到[200-300MPa]。退火玻璃的强度受到多种因素的影响，包括玻璃的厚度、表面缺陷、以及环境条件等。3.1.1影响因素分析厚度：玻璃的厚度增加，其强度也会相应提高，但这种提高并非线性，而是遵循一定的规律。表面缺陷：微小的裂纹或划痕会成为应力集中的点，从而大大降低玻璃的强度。环境条件：温度和湿度的变化也会影响玻璃的强度，特别是在极端条件下。3.2钢化玻璃的加工与强度分析钢化玻璃，或称强化玻璃，是通过将退火玻璃加热到接近软化点的温度，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压应力，而内部形成拉应力，从而显著提高玻璃的强度和抗冲击性。钢化玻璃的抗拉强度可以达到[200-300MPa]，抗压强度则可以超过[1000MPa]。3.2.1加工过程加热：将玻璃加热到约620°C，使其接近软化点。冷却：使用高压空气对玻璃表面进行快速冷却，内部则保持较高温度，形成压应力和拉应力的分布。3.2.2强度提升原理钢化玻璃的强度提升主要归功于表面的压应力。当玻璃受到外力作用时，表面的压应力可以抵消部分拉应力，从而防止裂纹的形成和扩展。3.3化学强化玻璃的原理与应用化学强化玻璃是通过将玻璃浸入熔融的钾盐或钠盐中，使玻璃表面的钠离子与熔盐中的钾离子进行交换，由于钾离子的体积大于钠离子，这种交换会在玻璃表面产生压应力，从而提高玻璃的强度。化学强化玻璃的抗拉强度可以达到[300-400MPa]，抗压强度则可以超过[1200MPa]。3.3.1加工过程离子交换：将玻璃浸入熔融的钾盐或钠盐中，通常温度在400°C左右。冷却：从熔盐中取出玻璃后，自然冷却至室温。3.3.2应用领域化学强化玻璃因其高强韧性，常用于手机屏幕、汽车前挡风玻璃、建筑幕墙等需要高抗冲击性和抗划伤性的场合。3.4夹层玻璃的结构与强度提升夹层玻璃是由两层或更多层玻璃之间夹一层或多层PVB（聚乙烯醇缩丁醛）或其他塑料薄膜，通过高压和高温将它们粘合在一起制成的。这种结构不仅提高了玻璃的强度，还增加了其安全性和隔音性能。夹层玻璃的抗拉强度可以达到[100-150MPa]，抗压强度则可以超过[500MPa]。3.4.1结构特点多层玻璃：提供物理强度和抗冲击性。PVB薄膜：在玻璃破碎时，PVB薄膜可以保持玻璃碎片的粘连，防止飞溅，提高安全性。3.4.2强度提升机制夹层玻璃的强度提升主要得益于PVB薄膜的粘合作用。当外力作用于玻璃时，PVB薄膜可以吸收部分能量，同时通过其粘性将玻璃碎片保持在一起，防止玻璃完全破碎。3.4.3数据样例假设我们有两组数据，一组是退火玻璃的强度测试结果，另一组是夹层玻璃的强度测试结果。我们可以使用以下数据样例来比较它们的强度差异：退火玻璃强度（MPa）夹层玻璃强度（MPa）5512058135601405712559130通过对比可以看出，夹层玻璃的强度明显高于退火玻璃，这主要是由于其特殊的结构和加工工艺。以上内容详细介绍了玻璃的几种常见加工工艺，以及这些工艺如何影响玻璃的强度特性。每种工艺都有其独特的原理和应用领域，了解这些信息对于选择合适的玻璃材料和设计安全的玻璃制品至关重要。4强度计算在玻璃设计中的应用4.1基于加工工艺的玻璃强度预测模型在玻璃设计领域，理解加工工艺对玻璃强度的影响至关重要。加工工艺包括退火、淬火、钢化等，每种工艺都会对玻璃的微观结构和宏观性能产生显著影响。基于这些工艺，可以建立预测模型来评估玻璃的强度。4.1.1退火玻璃的强度预测退火玻璃在加工过程中经历了缓慢冷却，这有助于消除内部应力，但同时也使得玻璃的强度相对较低。预测退火玻璃的强度，可以使用以下经验公式：σ其中，σ是玻璃的强度，K是材料常数，d是玻璃厚度。这个公式表明，玻璃的强度与厚度的平方根成反比。4.1.2钢化玻璃的强度预测钢化玻璃通过快速冷却表面，形成压缩应力层，从而显著提高玻璃的强度。预测钢化玻璃的强度，可以使用修正后的经验公式：σ其中，σc4.1.3淬火玻璃的强度预测淬火玻璃的强度预测模型与钢化玻璃类似，但淬火工艺的控制更为严格，产生的压缩应力也更大。因此，σc4.2玻璃结构设计与强度优化玻璃结构设计不仅涉及美学和功能，还必须考虑强度和安全。优化玻璃结构设计，可以采用有限元分析（FEA）方法，通过模拟不同载荷条件下的应力分布，来预测和改进玻璃的强度。4.2.1有限元分析示例假设我们正在设计一块用于高层建筑的钢化玻璃窗，尺寸为1mx2m，厚度为10mm。使用Python和FEniCS库进行有限元分析，可以编写如下代码：fromdolfinimport*

#创建网格和函数空间

mesh=RectangleMesh(Point(0,0),Point(1,2),10,20)

V=VectorFunctionSpace(mesh,'Lagrange',degree=1)

#定义边界条件

defboundary(x,on_boundary):

returnon_boundary

bc=DirichletBC(V,Constant((0,0)),boundary)

#定义材料属性

E=70e9#弹性模量，单位：Pa

nu=0.22#泊松比

mu=E/(2*(1+nu))

lmbda=E*nu/((1+nu)*(1-2*nu))

#定义应力应变关系

defsigma(v):

returnlmbda*tr(eps(v))*Identity(2)+2*mu*eps(v)

#定义变分问题

u=TrialFunction(V)

v=TestFunction(V)

f=Constant((0,-1e4))#均布载荷，单位：N/m^2

T=Constant((0,0))#温度载荷，假设为零

#应变张量

defeps(v):

returnsym(nabla_grad(v))

#应力张量

defsigma(v):

returnlmbda*tr(eps(v))*Identity(2)+2*mu*eps(v)

#变分形式

a=inner(sigma(u),eps(v))*dx

L=dot(f,v)*dx+dot(T,v)*ds

#求解

u=Function(V)

solve(a==L,u,bc)

#输出结果

plot(u)

interactive()这段代码首先创建了一个矩形网格，然后定义了边界条件、材料属性和应力应变关系。通过求解变分问题，我们得到了玻璃在载荷作用下的位移场，从而可以分析其强度和安全性。4.3环境因素对玻璃强度的影响评估环境因素，如温度、湿度、风压等，都会影响玻璃的强度。评估这些因素的影响，可以采用统计学方法，结合实际环境数据和玻璃性能测试结果。4.3.1温度对玻璃强度的影响温度升高会降低玻璃的强度。可以使用以下公式来评估温度对玻璃强度的影响：σ其中，σT是在温度T下的玻璃强度，σ0是室温下的玻璃强度，4.3.2湿度对玻璃强度的影响湿度对玻璃强度的影响较为复杂，通常需要通过实验数据来建立模型。在高湿度环境下，玻璃表面可能会吸收水分，导致微观裂纹的扩展，从而降低强度。4.3.3风压对玻璃强度的影响风压是高层建筑玻璃窗设计中必须考虑的重要因素。风压的大小可以通过建筑规范查得，然后结合玻璃的尺寸和厚度，使用有限元分析来评估其对玻璃强度的影响。通过综合考虑加工工艺、结构设计和环境因素，可以全面评估和优化玻璃的强度，确保其在各种应用中的安全性和可靠性。5案例研究与实践5.1建筑玻璃的强度计算案例在建筑领域，玻璃不仅作为美观的装饰材料，更是承担着结构安全的重要角色。建筑玻璃的强度计算，需要考虑玻璃的类型、厚度、尺寸、支撑条件以及所受的荷载类型。以下是一个基于ANSYS软件进行建筑玻璃强度计算的案例分析。5.1.1案例背景假设我们需要计算一块用于高层建筑幕墙的钢化玻璃的强度，尺寸为2mx3m，厚度为10mm，四边固定，承受风荷载和自重。5.1.2计算步骤材料属性输入：钢化玻璃的弹性模量约为70GPa，泊松比约为0.22，抗拉强度约为100MPa。模型建立：在ANSYS中，使用SHELL181单元建立玻璃模型。边界条件设置：四边固定，使用固定约束。荷载施加：施加风荷载和自重。求解与分析：运行求解器，分析玻璃的应力分布。5.1.3示例代码#ANSYSAPDLPythonScriptforGlassStrengthCalculation

#导入必要的库

fromansys.mapdl.coreimportlaunch_mapdl

#启动ANSYS

mapdl=launch_mapdl()

#设置单位为毫米和牛顿

mapdl.units('MM')

#创建模型

mapdl.prep7()

mapdl.et(1,'SHELL181')#使用SHELL181单元类型

mapdl.r(1,10,70e3,0.22)#设置材料属性，厚度10mm，弹性模量70GPa，泊松比0.22

mapdl.rectng(0,2000,0,3000)#创建2mx3m的矩形

mapdl.sectype(1,'SHELL')

mapdl.secdata(10)

mapdl.esize(100)

mapdl.amesh('ALL')

#设置边界条件

mapdl.nsel('S','LOC','Y',0)

mapdl.d('ALL','UY',0)

mapdl.nsel('S','LOC','Y',3000)

mapdl.d('ALL','UY',0)

mapdl.nsel('S','LOC','X',0)

mapdl.d('ALL','UX',0)

mapdl.nsel('S','LOC','X',2000)

mapdl.d('ALL','UX',0)

#施加荷载

wind_load=1000#假设风荷载为1000N/m^2

mapdl.sf('ALL','PRES',wind_load)

mapdl.antype('STATIC')

mapdl.solve()

#分析结果

mapdl.post1()

mapdl.set(1,1)

mapdl.plnsol('STRESS','S')5.1.4结果分析通过上述代码，我们可以在ANSYS中得到玻璃的应力分布图，进一步判断玻璃是否满足强度要求。5.2汽车玻璃的加工工艺与强度分析汽车玻璃，尤其是前挡风玻璃，需要承受高速行驶时的风压、石子冲击以及事故中的安全要求。加工工艺，如钢化、夹层等，对汽车玻璃的强度有显著影响。5.2.1加工工艺钢化玻璃：通过加热后快速冷却，使玻璃表面形成压应力，提高抗冲击强度。夹层玻璃：由两层玻璃中间夹一层PVB膜组成，即使玻璃破碎，PVB膜也能保持玻璃的完整性，提高安全性。5.2.2强度分析使用有限元分析软件，如Abaqus，可以模拟汽车玻璃在不同条件下的应力分布，评估其强度。5.2.3示例代码#AbaqusScriptforAutomotiveGlassStrengthAnalysis

#导入Abaqus库

fromabaqusimport*

fromabaqusConstantsimport*

fromcaeModulesimport*

fromdriverUtilsimportexecuteOnCaeStartup

#创建模型

executeOnCaeStartup()

session.viewports['Viewport:1'].makeCurrent()

session.viewports['Viewport:1'].maximize()

a=mdb.models['Model-1'].ConstrainedSketch(name='__profile__',sheetSize=4000.0)

g,v,d,c=a.geometry,a.vertices,a.dimensions,a.constraints

a.rectangle(point1=(0.0,0.0),point2=(2000.0,1000.0))

p=mdb.models['Model-1'].Part(name='Part-1',dimensionality=THREE_D,type=DEFORMABLE_BODY)

p=mdb.models['Model-1'].parts['Part-1']

p.BaseShell(sketch=a)

#设置材料属性

mdb.models['Model-1'].Material(name='Glass')

mdb.models['Model-1'].materials['Glass'].Elastic(table=((70e9,0.22),))

mdb.models['Model-1'].HomogeneousSolidSection(name='Section-1',material='Glass',thickness=10.0)

#设置边界条件和荷载

session.viewports['Viewport:1'].setValues(displayedObject=p)

p=mdb.models['Model-1'].parts['Part-1']

p.seedPart(size=100.0,deviationFactor=0.1,minSizeFactor=0.1)

p.generateMesh()

a=mdb.models['Model-1'].rootAssembly

a.regenerate()

session.viewports['Viewport:1'].setValues(displayedObject=a)

a=mdb.models['Model-1'].rootAssembly

region=a.instances['Part-1-1'].faces

a.Surface(name='Face-1',side1Faces=region)

mdb.models['Model-1'].SurfacePressure(name='Load-1',createStepName='Step-1',

surface=a.surfaces['Face-1'],magnitude=1000.0,distributionType=UNIFORM,

field='',localCsys=None)

#运行分析

mdb.models['Model-1'].StaticStep(name='Step-1',previous='Initial',

description='',timePeriod=1.0,initialInc=None,minInc=None,maxInc=None,

nlgeom=ON,stabilizationMethod=None,stabilizationMagnitude=None,

continueDampingFactors=None,adaptiveDampingRatio=None,

initialConditions=OFF,timePoints=ON,maintainAttributes=ON)

mdb.models['Model-1'].steps['Step-1'].setValues(maxNumInc=1000)

mdb.models['Model-1'].jobFromInputFile(name='Job-1',inputFileName='Model-1')

['Job-1'].submit(consistencyChecking=OFF)

['Job-1'].waitForCompletion()

#分析结果

session.viewports['Viewport:1'].setValues(displayedObject=mdb.models['Model-1'].rootAssembly)

session.viewports['Viewport:1'].assemblyDisplay.setValues(step='Step-1',

deformation=ON,vectorMethod=ARROW,vectorOptions=ARROW_TIP,

vectorScaleFactor=0.001,vectorColor=Color((0.0,0.0,0.0)))

session.viewports['Viewport:1'].assemblyDisplay.setValues(step='Step-1',

field='S',sortingCategory=MAXIMUM,sortingDirection=DESCENDING,

sortingField='',position=WHOLE_REGION,status=HIDE,

sortOrder=UNSORTED,colorMethod=SPECTRUM)5.2.4结果分析通过上述代码，我们可以在Abaqus中得到汽车玻璃在承受风荷载时的应力分布，评估其是否满足设计要求。5.3电子设备玻璃面板的强度设计考量电子设备，如智能手机和平板电脑，其玻璃面板需要承受日常使用中的摩擦、冲击和弯曲。设计时，需要考虑玻璃的厚度、边缘处理、表面处理以及材料类型。5.3.1设计考量厚度：增加厚度可以提高强度，但会增加重量和成本。边缘处理：锐边容易产生应力集中，需要进行倒角或磨边处理。表面处理：化学强化或物理强化可以提高表面硬度和抗冲击性。材料类型：如康宁大猩猩玻璃，具有较高的抗划伤和抗冲击性能。5.3.2示例代码#FEMSimulationforSmartphoneGlassPanelStrength

#导入必要的库

fromansys.mapdl.coreimportlaunch_mapdl

#启动ANSYS

mapdl=launch_mapdl()

#设置单位为毫米和牛顿

mapdl.units('MM')

#创建模型

mapdl.prep7()

mapdl.et(1,'SHELL181')#使用SHELL181单元类型

mapdl.r(1,10,70e3,0.22)#设置材料属性，厚度10mm，弹性模量70GPa，泊松比0.22

mapdl.rectng(0,150,0,75)#创建150mmx75mm的矩形

mapdl.sectype(1,'SHELL')

mapdl.secdata(10)

mapdl.esize(10)

mapdl.amesh('ALL')

#设置边界条件

mapdl.nsel('S','LOC','Y',0)

mapdl.d('ALL','UY',0)

mapdl.nsel('S','LOC','Y',75)

mapdl.d('ALL','UY',0)

mapdl.nsel('S','LOC','X',0)

mapdl.d('ALL','UX',0)

mapdl.nsel('S','LOC','X',150)

mapdl.d('ALL','UX',0)

#施加荷载

impact_load=500#假设冲击荷载为500N

mapdl.sf('ALL','PRES',impact_load)

mapdl.antype('STATIC')

mapdl.solve()

#分析结果

mapdl.post1()

mapdl.set(1,1)

mapdl.plnsol('STRESS','S')5.3.3结果分析通过上述代码，我们可以在ANSYS中得到电子设备玻璃面板在承受冲击荷载时的应力分布，确保其设计满足强度要求。6玻璃加工工艺的最新进展与未来研究方向6.1玻璃加工工艺的最新进展6.1.1强化玻璃技术原理：强化玻璃，也称为钢化玻璃，是通过物理或化学方法对玻璃进行处理，以提高其强度和抗冲击性能。物理强化通常涉及将玻璃加热至接近软化点的温度，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压缩应力，而内部形成拉伸应力，这种应力分布显著提高了玻璃的抗压和抗冲击能力。化学强化则是通过离子交换过程，将玻璃表