水库除险加固工程施工组织设计

水库除险加固工程施工组织设计 3 8 14 17 18 50 65 66 70 78 83 87 我公司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求并对施工现场进行了详细的踏勘，明确了指导思想，据此编制施工组织设计共十三章，分别对工程施工条件，施工总平面布置，施工进度，导流与防汛、大坝裂缝及横缝灌浆施工方案、大坝下游面现浇钢纤维混凝土施工方案、坝后贴脚混凝土施工方案、坝顶加宽、坝顶及右岸交通桥改建、岸坡帷幕复灌及排水岸挡墙防护、锚筋施工方案，施工组织体系，质量安全保证措施，主要材料、劳动力、设备施工全过程严格执行初检、复检、终检三级检查制度，即班组自检，项目质检员复检，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程树一座丰碑”来规范每一个职工的行为，确保射钢纤维混凝土。同时在坝体上下游面喷涂聚氨酯保温材料，使坝体在各工况下的应力满足下游面喷射钢纤维混凝土后，岸坡段坝脚的拉应力仍然较高，在岸坡段下游坝脚采用混3.0m。基础混凝土下基岩进行固接灌浆，基础与基岩根据大坝裂缝的特点及灌浆处理加固坝体的要求，选用改性SK—E环氧树脂为主体的灌且缝宽较大，缝面存在渗水、析出物堆积现象，少数横缝本次加固设计将对尚能使用的排水孔进行扫孔，若排水坝基外侧重新造孔。由于坝体下游面喷射钢纤维混凝土加厚，且在岸坡段下游侧加做扩大基础，原来的排水孔在加固体内采用Dg120钢管接长引出坝外。两岸防渗帷幕延长复灌后,在下游两岸山体设置水平排水孔,以排除两岸山体绕过帷幕或坝顶交通便桥应进行改建。改建的坝后桥仍采用坝身悬挑牛腿，预制板架设。在原坝身上采用锚筋牛腿受力筋，喷射钢纤维混凝土后，再现浇牛腿。重新预制的桥面板仍采用原设坝下溢洪道冲坑左侧岸坡设有100多米长的浆砌石挡墙应进行加固处理。拟在浆砌石挡修补参照坝体裂缝灌浆处理进行。表面混凝土脱落及老化不密实区采用环氧树脂砂浆进行修本次加固仅对必测项目（位移、渗流量、扬压力、裂缝、绕坝渗流、应力应变、上下游水位、水温、气压和气温等）加以补充和完善设计，并将原有监测设施经检测后接入自动化放水底孔加固主要部位为进口启闭机房重建、出口启xx水库流域南迎海洋暖湿气流，雨量十分丰沛，本区为安徽省主要的暴雨中心区之一。东北或东北偏东风，夏季多南风，多年平均受台风影响2~3次，历年最大风速24m/s。脉侵入，一些断层、层间错动受到热液蚀变，顺裂隙或层面发生叶腊石化，蛇纹石化。嗣后在一些节理中普遍有白色石英脉充填。在以后地质历史中，有些节理为泠液方解石大坝坝址地处宽底梯形河谷，坝基为前震旦系青灰色、灰绿色的浅变质细砂岩、粉砂质页岩、泥岩、页岩的不完整韵律层，岩石受变质压密，层间结合良好，新鲜岩面致密坚硬，本加固工程所需当地建筑材料主要为砂、碎石及块石料。为保证工程质量，所用砂、石安徽水利开发股份有限公司是安徽省水利厅直属的国有水利水电一级施工企业，拥有一支长期从事加固工程施工的专业性队伍。我公司承建了大量的加固工程，在加固工程施工中造就出一大批优秀的工程技术和管理人才，积累了丰富的加固工程施工经验。如佛子岭水库本次大坝加固工程中大量使用钢纤维砼材料，我公司在佛子岭水库加固工程中已大量使安徽水利开发股份有限公司拥有大量的加固工程施工设备，完全能满足本次工程加固需求，如本工程中所需要的砼拌和楼、砼搅拌运输车、砼输送泵、砼喷射机等，特别是本工程所需要的特种喷射钢纤维砼设备，是专门用于加固工程的设备，其性能与试验要求相一致，安徽水利开发股份有限公司长期从事水利工程建设，几十年来不仅建设了大量的大中型水利工程，而且加固了大量的大中型水利工程，有一支长期从事水利工程施工和加固的专业技术人员和技术工人队伍。我公司完全有能力按期优安徽水利开发股份有限公司多次从事xx水库大坝加固工程中的基础处理工程，对xx水库大坝加固工程的自然条件和施工条件非常熟悉，这为该工程我公司对该工程的投标工作极为重视，公司领导和总工办多次召集专题讨论会，充分理解加固设计意图，针对本工程的地质情况、水文情况、水库大坝坝体的渗漏现状、施工作业空间等复杂作业条件，多次研究本工程拟采用的施工方案，使方案可行，质量可靠，进度有对大坝进行如此大规模的全面加固，这是国家下大决心、用大投入、历经数年才可能进行一次的重大举措，这种对流域内外有重大社会影响的关键工程，我们应作为历史性重任圆为达到本次加固工程的目的，施工方法、工程质量将是至关重要的。现主要从以下几方大坝下游面是本次加固的重要部位，现浇钢纤维砼是大坝加固工程中最为重要的项目，是提高大坝整体性和稳定性的重要工程。我公司深知大坝加固的重要性，在施工方案上如何确保大坝新老砼结合面质量、如何提高钢纤维砼拌和与浇筑质量等方面进行了认真的研究，材料的规格、品种、性能均要能满足设计和规范要求，特别是钢纤维材料的性能是保证钢纤筋绑扎、脚手架搭设、砼运输均十分困难。针对浇筑砼受场地限制的条件，我公司制定了切化和坍落度损失是保证现浇钢纤维质量的重要条件，必须采取科学合理和切实可行的砼运送以上是有关大坝下游面钢纤维砼一些技术关键点和难点，钢纤维砼的施工方法详见施工本次加固的两岸防渗帷幕复灌仍按原方向布置，复灌的帷幕孔距按1.5m布置,向山体内本工程是加固工程，凿毛、裂缝修补、锚筋制安等不仅工程量较大，而且是大坝加固工程中确保新老砼连接成整体、事关加固工程质量的重要工作。为此，我公司对凿毛、裂缝修补、锚筋制安工作极为重视，对其施工方案进行了祥细的研究，并形成了以下一些认识和理加固工程中最为重要的是要确保新老砼间的结合，使之成为一个整体，凿毛是解决新老对老砼面凿毛时，要保证老砼表面的乳皮全部凿除，不能遗留有乳皮，这是凿毛最基本加固部位老砼基面的空洞、蜂窝、麻面、疏松部位的剔凿，也是本次加固时需要处理的工作。老砼表面空洞、蜂窝、麻面、疏松部位要剔凿到坚硬砼基层，并用钢丝刷或角磨机将凿毛深度要基本一致，且符合规范和设计的要求，凿毛后形成的凹凸面起伏要均匀，严凿毛后的工作面在浇筑砼前要用高压水进行冲洗，清除凿毛面上的浮尘等杂物，并喷水行修补，修补裂缝对于恢复坝身整体性，提高大坝整体强度和抗渗性能，延长大坝安全运行期限是具有十分重要的作用。因此，对裂缝修补是要根据各个裂缝的具体情况将裂缝分为无水流裂缝、有水流裂缝和有高压水流裂缝等多裂缝的开槽、清润、刷浆、填缝、养护等各工序均填缝所用材料的物理和化学性能要满足质量要求，填缝时的操作方法要满足施工规范和对于有水流或有高压水流的裂缝，要采取可行的引排水措施，降低本标为大坝坝体加固工程，施工布置充分考虑现有条件及施工环境，以既能保证施工正本工程生产加工区及生活区布置在大坝下游约400m的位置，施工现场布土泵、混凝土喷射机等，部分职工住房与电站协商租用。总体布置见图3-1大坝坝体加固工本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。砂石料供应场在歙县桂林镇石料黄砂料场面积200m2，石子料场面积400m2，均采用砼地坪，砂石料用装载木工场布置在生产加工区，面积300m2，木工房40m2，布置有木工表3-1123456789施工工厂及生活区用水由水库管理单位现有供水系统接出，施工123技术上派具有丰富施工经验的同志为本项目的总工；从省内顾问组，设钢纤维砼配比优化试验组，制定合理方案，通过试验正确选择参数，确保钢纤维制度上项目部按照公司ISO9001:2000质量认证标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理工程师、设计②按建设单位、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级③结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设本合同项目施工受库水位影响的工程项目主要有上游坝面183.0m(死水位)以上增设保温层和表面保护层以及坝体裂缝改性环氧树脂灌浆等。上游坝面增设保温层和保护层需降低主坝加固施工期间尽量利用发电引水隧洞引水发电泄流，紧急措施，及时转移设备及人员，做好防洪、防裂缝及处理方法和步骤：根据裂缝特点浆液的扩散半径因素，对深度在1.0m以内的裂缝，只布置骑缝孔；对深度在1.0m以上的裂钻孔水、裂隙水由高向低顺势排出，用肥皂水涂抹裂缝表而扩张，沿裂缝装置测缝千分表，随时观测裂缝横缝灌区的灌浆；若相邻的灌区已具备灌浆条件，可同时进行灌浆，或逐区连续灌浆。连续若上、下层灌区均已具备灌浆条件，可连续进行灌浆，但上、下层灌区灌浆间歇时间应不大为止。当达到注入率不大于0.4L/min，持续20在坝体下游坝面现浇抗拉强度较高的钢纤维混凝土0.5~0.1.0m，局部无法现浇的部位采由于本工程是加固工程，首先要对新老砼结合面进行仔细的凿毛冲洗，然后安装锚筋，并在浇筑钢纤维砼之前完成裂缝修补工作。只有这些工作完成好，才可进行钢筋绑扎、模板钢纤维砼浇筑工序流程图结合面提前垂直运输采用砼输送泵运输方式，本工程配制两台砼HB60输送泵，一台使用，一台备模板拟采用表面光洁、具有较高强度的竹胶模板。安装模板时，模板之间拼缝要严密。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔等高程与中心线要反复校核，在准确无误后才安装模板的同时要搭设排架脚手，满足施工期间模板、钢筋、砼工作人员操作的要求。排架脚手采用钢管式结构。排架脚手构件间要有可靠的连接，保证待浇筑砼操作平台模板利用锚筋作为固定模板拉筋支撑原模板利用锚筋作为固定模板拉筋支撑大坝面砼大砼拌和系统附近设有专用水泥库，所有进场的水泥按不同品种、标号、出厂批号贮藏在水泥库中。为防止因贮存不当引起水泥变质，按水泥进场先后顺序使用，且水泥出厂日期不②骨料：本工程加固所需用砂石料可从距歙县桂③水：从水库内抽取使用。我公司进驻工地后，立即安装水泵，布置引水管道，直接从④外加剂：我公司将按招标文件的要求使用，正式施工前要进行优化配合比试验测定其钢纤维砼中掺加粉煤灰具有改善砼的和易性和物理力学性能、减少砼温升、提高砼后期强度、节约水泥、降低成本等功效，较高等级的粉煤灰具有较大减水增强和显著改善砼各项使用粉煤灰材料前要进行配合比的优化试验，我公司将按招标文件的要求掺用淮南平圩电厂生产的细度、需水量比和烧失量均较小、在施工过程中要将采购的粉煤灰供应厂家、材料样品、质量证明书和质量检测资料、产工程开工后要及时进行钢纤维砼配合比试验，特别是通过试验确定钢纤维的规格、品种为保证钢纤维在砼中拌和均匀、不成团，还要进行钢纤维砼拌制时掺入钢纤维方法的试钢纤维在运输过程中要防止雨淋，且储存在干燥的室内环境中。在运输和储存过程中严我公司在砼工程施工前，根据水泥、粗细骨料、掺合料、性能进行优化试验，选择符合本工程要求的砼配料单，并报监理人批准。砼拌和时严格按配本工程采用砼拌和楼作为拌和系统，拌和楼的生产率能满足本工程高峰期浇筑砼强度的要求。拌制砼设备采用先进的电子计量装置，可以保证砼配料准确。所有的称量、指示、记为保证砼拌和质量，我公司安排具有熟练技能的专业人员操作砼拌和系统，严格按设备拌和设备安装完毕后，我单位将会同监理人共同进行设备运行操作检验，只有检验合格在砼拌和前，通过试验确定砼拌和程序和时间，且砼的拌和时钢纤维砼拌和的投料次序和方法以搅拌过程中钢纤维不产生结团和硅粉等干拌后，再加水和液体外加剂搅拌的方法，也可采用先投放水泥及粉煤灰或硅粉、粗细骨料和水，在搅拌过程中分散加入钢纤维的方法，必要时可采钢纤维砼运输方法与普通砼运输基本相同，在砼运输过程中，要缩短运输时间，减少水份和坍落度的损失，避免拌和物离析等。所用的运输器械要易于卸料，且在运输过程中防止砼拌和场地至大坝部位较远，为防止因运输路途远，砼产生离析等质量缺陷，采用砼搅浇筑钢纤维砼之前，必须完成新老砼结合面凿毛冲洗、锚筋采取自下而上按高程分段浇筑的方法，为保证砼整体质量，上一砼浇筑段在浇筑前要对前一次砼浇筑面进行凿毛处理，并铺筑一层高强度的水泥砂浆，以砼浇筑采用分层浇筑法，严格分层。本工程砼浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不会产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水要及时排除。在砼振捣过程中除应保证砼密实外，尚应保证钢纤维分布均匀。砼终凝脚手架搭设→砼面凿毛→裂缝修补→钢筋网施工→设置喷厚喷射砼工序是在凿毛、裂缝修补、布设钢筋、设置喷射厚度标志，喷射砼在设置喷射厚砼在拌和站用强制式搅拌机拌和，6m3砼搅拌运输车运至坝后，送至喷射机料斗，由进以施工图的分缝要求划分施工单元，采用自下而上依次喷射，本工程砼喷层厚度为25~面，后一单元喷射前，对先前已喷射过的接头部位清除表面本工程拌和站离砼喷射施工点较远，混凝土采用6m3的搅拌运输车运送至坝后，送至喷射机料斗。由于采用封闭运输，可防止运输过程混凝土喷射设备对混凝土质量影响很大，国产湿喷机虽然能正常喷射，但喷嘴处砼出料有脉冲现象，同时速凝剂计量误差较大，喷射效率较低。而进口“麦斯特”湿式喷射机却无上述缺点，其效率较高，故采用进口“麦斯特”湿式喷射机进行喷射施工。我单位已购买此①喷射作业开始前，用高压水冲洗受喷面，使受喷面保持洁净和一定湿度，对喷射机及连接的输料管和速凝剂进行检查和试运转，开始时，先送风，后开机，再给料，同时送速凝②喷射时，喷射手使喷枪口与受喷面夹角在800以上，喷射距离为0.8～1.2m,枪口风压③在喷射过程中，喷射手与喷射机操作人员密切联系，做好开停机送④喷射过程中发现喷层表面拉裂和混凝土下坠滑移时及时清除并进行补喷，以确保砼喷⑤每一单元喷射结束后，及时清除回弹的混凝土①竹胶模板及骨架等构件采用的强度和刚度要满足模板的设计要求，确保模板的变形符②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密项目名称检查方法板面平整3用2m靠尺模板高度+3钢尺模板宽度+0钢尺对角线长拉线直尺模板边平直3拉线直尺模板翘曲L/1000放平台上，对角拉线用直尺孔眼位置钢尺①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。②模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从项目名称检查方法垂直32m靠尺位置2尺上口宽度+20尺标高尺、水准仪①水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检验。检验②外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，⑤钢纤维检验：钢纤维的质量要满足招标文件的要求：即搅拌时不成团、不折断、抗拉⑥砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验优化设计以推荐混凝土为基础,选取2～3种钢纤维,骨料最大粒径取20mm和15mm两种,砂率取50%,做配合比3～4组。检测拌和物的相关参数及制作标准试块，做抗压、抗拉、新老混凝土粘结强度、极限拉伸值、弯曲韧度、干缩率和极限膨胀率试验，测定线膨胀系数，采用在钢纤维混凝土中埋设热电偶测量砼温度，并将温水一次，,使混凝土表面保持潮湿状态,养护时间不少于21昼夜以上。如遇干燥气候条件应至根据招标文件的要求，从11月份开始进行混凝土配合比优化设计及试验，优化配合比以推荐配合比为基准，选取一种外加剂加入混合料中，进行试喷及各种指标的检测，在各项①钢筋、水泥、砂石料及外加剂，每批材料进场后，按相应的质量②对砂石等原材料，严格控制其级配及最大粒径，检验合格后方可入料场，材料分仓堆本工程采用电子计量配料系统，确保砂石、水泥、水等原材料计量准确。对不能电子计量的材料，提前称量，专人投放。实验员跟班作业，对混合料的配合比、计量偏差、搅拌的b、喷射钢纤维与老砼之间连接质量的关键性因素，所有受喷面均要进行GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50164-92《混凝土质量控制标准》GB5224-85《预应力混凝土用钢绞线》GB5223-85《预应力混凝土用钢丝》GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1599-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》SL32-92《水工建筑物滑动模板施工技术规范》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》SDJ207-82《水工砼施工规范》DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》SD105-82《水工混凝土试验规程》SL27-92《水闸施工规范》GBJ113-87《液压滑动模板施工技术规范》上述规范均在不断修改，合同执行中采用监理人指定的有效版本。我公司按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，并根据城西湖退水闸、石梁河泄洪闸、蚌埠闸等类似工程的施工经验，提出模板的设计与施工措施。6.4.2.1砼模板设计要点(1)模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。(2)各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。(3)模板块连接处要有足够的刚度，避免引起错台。6.4.2.2模板刚度的控制(1)依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）砼表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度<2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm，绝对挠度<4mm。(2)加固措施利用钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用钢筋加工成对销螺栓，中间穿以和砼断面相同尺寸的黑铁管，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，模板与模板之间用螺丝连接。6.4.2.3模板的选型与节点构造(1)模板的选型本工程建筑物施工面广、散，工期紧，质量要求高，因此模板的选材要在满足砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本：①模板尽量采用钢模及竹胶板，少量异性结构、边角等地方，采用木模板。②模板支撑采用钢脚手架，确保模板架立刚度，同时采用对拉螺栓紧定，避免混凝土浇筑施工因涨模而导致的尺寸误差。③木模板木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材应禁止使用。④钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有坑、皱折或其它表面缺陷。⑤模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定。(2)节点构造①模板接缝模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间夹上海绵，只漏水不漏浆。从浇筑后的闸墩来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。6.4.3.1钢筋的材质(1)所用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求.(2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。6.4.3.2钢筋的加工与安装(1)钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：①采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II级钢筋的冷拉率不②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。(3)钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表8-1和箍筋直径（mm）受力钢筋直径<2528~40759090序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积混凝土4钢筋转角的偏差3(4)控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。(5)划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。(6)钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。②对焊前清除钢筋端头约130mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时，进行调直或切除。③气压焊施工焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨出金属光泽，不得有氧化现象。④安装焊拉夹具和钢筋时，使用根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。⑤气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向力，按钢筋横截面面积计算应为30~40Mpa。钢筋安装位置和保护层允许偏差项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋间距钢筋弯起点位移20分布钢筋间距受力钢筋的保护层底板、基础、墩、厚墙箍筋间距薄墙、梁和流道钢筋排距桥面板、楼板6.4.3.1砼拌和(1)工程所用砼配合比必须通过试验确定，混凝土配合比试验前28天，将试验数据报送监理人批准。(2)砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工和易性要求。(3)拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二(4)砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。(5)粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。(6)砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。(7)砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。(8)拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径坍落度（cm）2—55—8>8—2.52.02.52.02.02.42.52.02.05.03.53.02.5(9)在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。(10)砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。(11)砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验：①各种控制设备准确性；②搅拌机及叶片的磨损情况。6.4.3.2砼浇筑(1)为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过2m，否则使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。(2)为保证振捣密实，分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。由于本工程砼主要为二级配和三级配，采用2.2KW振捣器(混凝土浇筑层厚度控制如下表)。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣蛋器长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中(3)浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不超表8-3要求：砼浇筑气温(℃)允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20~309010~20—(4)砼的振捣按下列规定执行：①振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼5cm左右；②振动棒的排列按行列式或交错式排列，每一插点的振捣时间为20～30秒，并且到不出现气泡为止。对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，用人工清除。6.4.3.3砼的养护在平均气温5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥(1)开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕13小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。(2)浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于15昼夜。(3)浇水次数保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也增加浇水次数。具体浇水次数见表8-4。气温20℃30℃40℃每天浇水次数ABABABAB2346698说明：①A为在阴影下，B为日光照射下；②气温系指当日中午的标准气温。(4)覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。水泥品种最少遮盖天数（d）20℃30℃40℃普通硅酸盐水泥77矿渣水泥77(5)砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。本工程混凝土施工主要在冬春季施工，有部分混凝土在夏季施工，如浇筑砼时当日温度②设一台1t的立式锅炉，在-8℃以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至40~50在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高待搅拌一定时间后，水温降至除两岸山体内绕过帷幕或山体内部自然渗水，降低两岸山体地下水位。岸坡水平排水孔布置根据施工组织要求合理进行现场布置，搭建钻孔平台，按要求布浆液试验：按监理人的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行以下试灌浆试验：按施工图纸的要求和监理人的指示，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区；根据灌浆工程施工图纸要求或监理人的指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数；在灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟订的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量b确定灌浆施工方法，推荐合理的施工程序、施工工艺；由有经验的人员组成施工班子，队伍组建后应有技术人员进行技术交底，进行安全操作训练，使其能够了解整个工艺流程、技术要求、（1）水泥按施工图纸和监理人指示，选用水泥品种，采用水泥标号均不低于P.O42.5（2）供水从水库中抽取水经过滤、沉淀后使用，拌浆水的温度不得高于40℃。指示或批准的其他外加剂。外加剂掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报根据该工程的地质条件、工程量及工期要求，我公司计划投入2套性能优良、生产效率1钻机2高压泥浆泵BW250/663高速搅拌机WGJ-1006425泥浆泵26灌浆自动记录仪J31C27测斜仪JJX-3B2钻孔（测孔斜）作业层平整钻孔（测孔斜）作业层平整测放孔位钻机就位，校验灌浆作业—一按要求采取岩芯钻孔冲洗、压水试验灌浆作业灌浆记录仪记录灌浆记录仪记录移机到下一孔位封孔移机到下一孔位封孔由建设方提供坝基的控制点及坝基两边的规划线，我单位施工技术人员利用经纬仪、水准仪与钢尺等进行复核，及时准确的将施工控制点引至施工现场附近，依据现场控制点准确测放施工轴线和钻孔孔位，全部孔位应统一编号；确定桩位后由技术负责人现场复核桩位，确认无误后，填写《工程测量定位放线记录》报建设单钻机安装必须平正稳固，必须保证孔位准确，灌浆孔的开孔孔位与设计位置偏差不得大于5cm，勘探孔及灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示确定；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进采用较长的粗径钻具并适当控钻孔结束后立即用清水冲洗孔内岩粉，灌浆前进行孔壁冲洗，并按设计要求或监理人指钻灌浆孔时应对岩石、岩性以及孔内各种情况进行详钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔灌浆孔灌浆前均应进行冲洗。冲洗采用高压水泵；裂隙冲洗裂隙冲洗要冲至回水澄清后10min结束，且总时间要求不小于30制浆时搅拌机的转速和搅拌能力分别与拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应并能保证均小于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备到完成时表经常进行检定，不合格和损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间应设有隔浆装置。灌浆管路要保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力；输送浆液的流速应控制在程帷幕灌浆采用循环灌式，射浆管距孔底不得大于50cm。拟采用BW250/6型高压泥浆泵灌灌浆压力确定：灌浆压力依地质条件、施工图纸的要求及灌浆试验合理选用。有涌水的处，已防漏灌。当孔内不易封堵时，采用孔孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎为保证接触段的灌浆质量，接触段应单独灌浆，接触段帷幕灌浆浆液变换。当灌浆压力保持不变，灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液时比级要少，其配灌浆过程中应定时测量并记录浆液密度、必要时还应测砂浆，徐徐上提，并让灌浆管的下端保持在砂浆中，定量结束，可在浆管进行封孔。坝体部分拟采用粘土球分层回填，利用自制6.5.5.1灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用6.5.5.2灌浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，6.5.5.3灌浆工作必须持续，若因故中断(1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆6.5.5.4孔口有涌水的灌浆段，在灌浆前应侧记涌水压力和涌6.5.5.5灌浆注入量大，灌浆难于结束时，选用合理的措施处量、间歇灌浆、浆液中掺加速凝剂、灌注稳定浆液或混合浆液甚至6.5.5.6灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进在施工中项目部实行岗位责任制，对每个质量控制点，分层把关负责人和现场技术人员进行自检、质检员严格复检，项目经理和技术负责人随时进行抽检，6.5.6.1放线：严格按照设计图纸文件要求和监理人员指示，质检员随时抽查，每孔喷射结束，班组长及时准确统计水泥用量。水泥浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置，在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤(5)灌浆情况不正常以及分析认为灌浆质两岸防渗帷幕延长复灌后，在下游两岸山体设置水平排水孔，以排除两岸山体内绕过帷幕或山体内部自然渗水，降低两岸山体地下水位。岸坡水平排水孔布置在211～190m之间，大坝下坝面凿毛在脚手架搭设后进行，凿毛自下而上采凿毛渣内清渣运输在坡内采用卷扬机提升，小斗车运输至锚筋在钢筋厂加工成型，锚筋孔采用手风钻钻孔，孔径大于锚筋20mm前，必须对锚筋孔进行彻底冲洗，并吹干孔内积水，灌入水泥砂浆，采用后插法施工。锚筋必须在孔内砂浆初凝前插入到位，并加振或轻敲锚筋，使孔内砂浆振捣密实。锚筋施工完成后注意加强对新施工锚筋保护，特别是防止撞击和扰动，直至所填水泥砂浆达到设计强度，才能从事下一道工序的施工活动。锚固锚筋锚筋采用φ25螺纹钢筋，在钢筋厂加工成型；锚筋孔采用手风空心基材注胶前置入筛，每支药剂最初挤出的未充分混合部分不能使用，直至充分混合。每次更换药剂时，必须同时更换新的混合管；植入：放入钢筋，并调整到规定位置，在规定的对每批锚筋材料均检查生产厂家的质量证明书，对钢筋、水泥进行复试，植筋锚固剂通对锚筋孔的钻孔孔径、深度、倾斜度进行严格控制和岸坡防护工程包括：坝后右岸断层处理、坝后左岸挡墙处理、厂区河道左岸浆砌石护岸6.7.1坝后右岸断层及左岸挡墙处理主要工程项目有：清基、清槽清基、清槽风化层石方采用人工辅以风镐开挖，清除至弱风化层，开挖弃碴采用人工装断层回填砼及护壁挡墙砼均由设在大坝下游左岸的砼拌和站集中拌制，运输方式采用砼搅拌6.7.2厂区河道左岸浆砌石护岸及尾水渠边墙处理、厂房后边坡防石拆除，土方开挖，土方回填，浆砌石挡墙，挡墙底板及盖帽砼浇筑，坡面石方开挖，排水挡墙盖帽砼浇筑土方回填进行。浆砌石拆除自卸车运至弃碴场堆放。土方及砂砾石开挖就地堆放用以回填。砌石工程所需砂浆由拌和机拌制，手推车运至现场，人工砌筑。挡墙后回填土利用开挖的砂砾石，采用74kW推土机压岸坡坝脚扩大基础主要工程项目有：基础风化层石方开挖，砼浇筑固结灌浆孔，锚筋孔拌和站集中拌制，运输方式采用砼搅拌车运输，泵送入仓，插入式振捣器振捣密实。固结灌钻灌按二序孔逐次加密方式施工。固结灌浆采用全孔一次性钻灌方法施工，手持式凿岩机钻筋造孔采用手持式凿岩机进行。现浇砼熟料由设在坝下的砼拌和站集中拌制，砼泵送入仓，插入式振捣器密实。桥面板等预制砼在坝下预制，小型载重汽车运至坝顶，人工扒杆安装。现浇钢纤维砼后，再现浇牛腿。原坝后桥挑梁凿除时，应先人工凿除上层主筋，并保证其不受损伤。重新预制的桥面板仍采用原设计的结构型式及尺寸。并保持改建后的各层桥宽与原些水库大坝的保温防水相继采用此种新技术。发泡型聚氨酯材料具有导热系数低，保温效果再用高压水冲洗一遍，再用风砂枪将砼面打毛，用高压水冲洗一遍；下游坝面直接用高压水聚醚混合物扩链剂双组份喷涂聚醚混合物扩链剂双组份喷涂喷枪B组份混凝土表面喷枪B组份混凝土表面催化剂施工时聚氨酯两组原料合适后分别倒入A、B储料罐，经由专用计量泵按比例输送至喷枪内，人工手持喷枪喷涂，用干燥的压缩空气作为搅拌能源将两组分吹散混合，在压缩空气作用下，将混合物喷射至建筑物表面上，在5秒钟左右即发泡形成聚氨酯发泡保温层，由于聚氨酯保温层边缘应采用聚合物砂浆护边，并在表面喷上氯磺化聚乙烯材料。氯磺化聚乙烯材料是一种单组分的表面防护喷涂材料，具有很好的抗老化、防渗和防水能力。在防护氯磺化聚乙烯的厚度以材料消耗量进行控制，根据地质条件和设计要求，选择稳定性好、精度高、具有相应功率的金刚石钻机，以承受钻进过程中的扭矩，消除由于立轴晃动、偏心而产生的钻具振动与不稳定。拟采用XY-2为确保钻孔定位准确、开孔钻进铅直、升降拧卸钻具安全，可设计加工孔口导向盘或设根据钻头直径和钻孔深度，选择相应的刚性与强度均能满足设计要求的岩心管与钻杆。首先用φ273mm金刚石钻头开孔，当钻进至一定深度后下入φ273mm导向管，并用水泥砂浆浇筑固定。然后用φ220mm金刚石钻头与导向钻具进行变径钻进，直至设计深度。必要时可变径为φ171mm金刚石钻头，钻至终孔深度。(1)安装是倒垂孔钻进的重要环节之一，必须认真对待。钻机安装水平。当松开螺杆时，钻机可以前、后、左、右四个方向自由移动，以适应钻孔纠斜时钻机导向管的规格应比钻具大1~2级，导向管的安装必须确保其垂直精度。导向管下入防斜是倒垂孔施工的中心环节。在施工全过程中，必须严格控制钻进技术参数和钻进进确保孔斜满足设计要求。如发现偏斜值较大，应而产生的孔斜。扶正接头上可镶以保径合金，以减少过度磨损，每回次提钻后用游标卡尺测量钻头与扩孔器磨损情况，并记录机加压。孔浅时可用粗径钻具和钻铤自身质量压力，孔深时应减压钻进，使钻具呈微承拉状钻具长度时，才能去掉作为导向的大径钻具。变径时应采用轻压慢转的钻进参数，防止钻孔斜变化情况。如发现超标，应立即采取措施，防止因偏斜值基本水平。然后向箱内注水，当浮体能在液面上自由漂浮时可停止注水。用钢丝与鼓形测斜在孔口十字坐标上量出偏斜的横坐标与纵标值。该坐标点与孔口十字坐标原点的距离即为中管理，建立质量保证体系，严格把关，实行全员、全过程的质量控制，精心操作，一丝不苟组织QC小组进行把关，确保高精度地完成钻进任务。破碎地层钻进，必须严格回次进尺，终孔后，应立即洗孔，清除孔内残渣。然后自下而上每1m或2m逐段测斜。经验收合技术水平和客观情况估计不足等因素的影响，因而钻进过程中发生孔斜有时是难免的。一旦发生孔斜，应及时采取纠斜措施，不可延误时机（1）立轴平面位移纠斜。根据钻孔偏斜方向和偏斜值，通过立轴往偏斜方向平面位移改变钻具轴线方向，使钻头工作时轴心压力产生偏压而改变原钻孔轴向。同时使粗径具顶部靠近偏斜一侧孔壁，钻头则靠偏斜相反方向孔壁（2）立轴纠斜。根据钻孔偏斜方向和偏斜值，将孔内岩心全部取出，并用磨孔钻头将孔底磨平。然后在偏斜相反方向调整钻机立轴角度，采用轻压慢转扩孔钻进，直至将孔斜纠（3）扩孔纠斜。当钻孔变径后，钻进到一不定深度时，发现孔斜过大，可将孔内岩心打捞干净，并用地勘水泥浆将该面封填，再用大径长钻具导向轻压慢转扩孔钻进，直至将孔(2)启闭机与闸门联结的钢丝绳拆除：拆除时利用启闭机将钢丝绳卷起，用绳子将其下端系住后启闭机开始下放钢丝绳，钢丝绳下放的同时用人工在拖拉钢丝绳；当钢丝绳根部下放至滚筒固定圈时，上端部用辅助绳索系住缓慢下放，然后用汽车将拖出的钢丝绳运至业主指(3)拆除启闭机地脚螺栓及启闭机联轴器：将启闭机解体，然后用25t汽车吊将解体后的先用风镐凿除埋件周围砼，用拉链葫芦吊住埋件，用氧GB706-88《热轧工字轧钢尺寸、外GB707-88《热轧槽钢尺寸、外GB9787-88《热轧等边角钢尺寸、外GB9788-88《热轧不等边角钢尺寸、外JB/ZQ4297-86GB9439-88GB984-85GB1300GB5293-85《JB3223-83《焊条质SL36-92SL35-92JB3092-82《火焰切割面质GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88GB3323-87《钢熔化焊对接接头GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZB75-73《机GB/T1084-92《一般公差GB1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示方法》门叶制造的基本程序为：弧台调整、放大样→单构件制根据图纸设计的曲率半径，进行弧台调整，考虑弧门有径向方向变形，弧台调整时，应率半径。弧台曲率调整后，用经纬仪测出弧台的集中。构件制作按放样→下料→铣坡口→拼装→焊接→校正的工艺进行制造。构件制作合格放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好下料：利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下开坡口：开坡口采用XBJ-12m铣边机，铣坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低焊接：焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均手工施焊时要注意：不但焊缝内在质量合格，经得起X射线或超声波的检验，焊缝表面成形美观、质量也必须达到规范要求。还应注意焊接顺序：由焊缝中间开始，采取分中倒退逆焊法进行。一面焊完之后，另一面必须用碳弧气刨清根、砂轮磨平后再焊。焊层之间的注意事项：焊接第二层之前，必须将第一层之熔渣清除干净，若有3-4层均如此类推。若发现焊缝前一层有夹碴、未熔合、裂纹、气孔等现象时，须待前层焊缝修整后，才能施焊第二层焊缝。各层焊道所用每根焊条的起点和终点，都应相互错开40-50毫米，并且不应在焊缝的构件的焊后矫正：梁体焊后，采用型钢矫正机进行矫正，使翼缘板不斜不塌，居中且垂根据施工图的尺寸，面板在组拼前先进行计算、下料、坡口及卷制圆弧处理，然后在弧台上组拼。面板组拼后，在面板上放大样，并对弧门的纵向、横向收缩变形预留一定的收缩根据面板上的大样，依次拼装上主梁、水平次梁、中隔板、下主梁、下隔板、上隔板、顶底梁及筋板等，在顶梁面板处点焊临时加强筋，以减少顶梁的弯曲变形，经检主梁腹板与纵梁腹板角焊缝→纵梁腹板与次梁角焊缝→面板内弧对接焊缝→主梁与面板的搭接焊缝→次梁与面板的平角缝→纵梁与面板的平角焊缝→其他内弧焊缝→面板外弧焊缝。焊接时，应严格按照图纸设计要求及规范进行，采用对称焊法及分段倒退焊法，并对整门叶焊接成形后，进行校正，面板裁边，封水压板配套钻孔、吊头焊接等工序，并磨平支铰部分严格按照规范要求进行铸造加工，并在厂内进行装配。止水橡皮、标准件按规支臂采用整体制造的工艺。支臂的制造程序为：放样→下料→铣坡口→单构件制造→型钢矫正机矫正→构件拼装→焊接，支臂的主梁、纵梁构件也采用铣坡口、埋弧焊、型钢矫正机矫正的工艺制造，保证构件的拼焊质量。在制造过程中，主要控制支臂的扭曲变形及开口门叶试拼装完毕经检验合格后，将门叶、支臂解体，运至防腐场地进行喷锌防腐。闸门闸门的制造采用内厂整体制造的方案，基本工艺为：施工准备→构件制件，单构件制作满足DL/T5018-94规范，构件制作按放样→下料→打坡口→拼装→焊接→校按排板图将做好对接坡口的钢板摆放于合格的平台上，经质检员按排板图复查无误后，进行留出焊接收缩量，大样放好后，大样节点处的面板对接焊缝先行焊好并铲平。面板对接焊缝采用“ㄚ”型埋弧自动焊接，为了防止面板在自由状态下焊接时产生翘曲变形，面板的焊接应点的面板之下垫高1-2毫米，力求焊后面板是平整或微微向上游拱起，以利于受力后形成标准几何形状。将各处点焊定位，请质检员现场复检无误后，方进行施焊。闸门面板采用自动焊接，其余采取4人4机分中对称向四周展开手工焊接。焊接顺序：面板对接焊缝→梁格立角焊缝→梁格与面板贴角焊缝→其他焊缝。焊接结束后，对门体按照DL/T5018-94规范进行检查，局部不合格部位采用“水火校正”法或“机械校正”法度，闸门封水橡皮采用南京橡胶厂产品，我公埋件制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→验收。埋件下料其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件单件制造完成后，对接焊缝的接口即：翼缘板对腹板的对称度≤1.0mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.0mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加门喷锌防腐将采用室内喷钢丸除锈的先进工艺，效率高、污染小，且粗糙度适中、锌层附着油漆应一次涂成，以保证色漆一致。另外，闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂预处理前，将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水表面预处理采用喷射除锈，所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤，除去闸门表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面化锈蚀等级和除锈等级》中规定的％，⑤喷涂经检查合格后，及时用图样规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干⑥涂层表面产生少量夹杂时，用小刀剔刮，如缺陷面涂装的涂料按图纸规定选择，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，配制方法，和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。闸门出厂前涂完底漆，底漆③钢材表面温度未高大气露点3℃。每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷，及时进行处理，然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查，表面光滑，颜②用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主梁与纵隔板围成的每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如果只有20％以下发现针孔，平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按规定检查漆膜附着力埋件校正验收合格后，磨平焊疤、飞溅及焊缝余高，修整完毕经复检合格，运至喷砂场地防腐。埋件最后一遍面漆在工地进行，防腐工艺与闸门相同。埋件的非工作表面采用砂轮机进行除锈，达到图纸及规范要求后，在非工作表面上涂刷苛性钠水泥砂浆，在安装前除去闸门及埋件制造结束时及时整理好各种资料，并对已制造好的闸门及埋件按规范和评定标准进行自评等级，在出厂验收前提供建设单位模后，立即进行表面清理，并保证其具有足够的与电站弧门安装、石梁河水库弧门安装、蚌埠闸扩建工程弧门安装的成功经验，采用以下工艺装位置，用千斤顶和花兰螺丝进行调整找正，控制其上下倾斜度、里程、高程、两定位架的相互距离及其与闸孔中心线的偏差，然后与土建钢筋及脚手架焊牢，脚手架要进行加固，使①二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件①弧门安装程序：安装控制线的测量放样→铰座安装→搭弧台、分节门叶拼装→吊装轨宽度的整数，安装时用R´检验R。预留铰座安装临时吊点，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四个螺孔（上、下、左、里程，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后要仔细检查两铰座的同轴度和倾斜度，相互调整使铰座安装的公差与偏差控制在允许范围内，即闸孔的偏差为±1.5mm，里程±2.0mm，高程±2.0mm，轴孔倾斜1‰，同轴度2.0进行支臂吊装：先把支臂与支铰连接起来，再通过连接螺栓与门叶主梁连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，主要检查面板弧线与基准线距离、门叶两侧与侧轨面距离、左右支臂中心距、主梁中心距以及对角线偏差扭曲度等尺寸，检查合格后再进行焊接。在支臂的连接板和主梁组装时，抗剪板应和连接板顶紧，抗剪板的焊接应⑥止水橡皮及其它附件安装:门体安装完毕后，实测出止水螺孔至侧轨的距离，进行止水橡皮与压板配钻，止水橡皮的安装应保证橡皮的预压量，然后用透光法检查调整封水，使封水安装达到规范要求。最后进行侧轮、吊头等闸门附件安装，侧轮安装应保证侧轮与轨道启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，最低位置时，封水是否严密。有条件时应⑧弧门安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》方法与措施较为常规，不再细述，放闸门安装也应按施工图纸要求及《水利水电工程钢闸门7.7.1卷扬式启闭机安装：启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安①施工准备：闸门安装就位，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情②放线：在底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机③安装就位及复检：启闭机吊装可采用25T吊机进行吊装的方案。吊装就位后，上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范④启闭机试运转：固定卷扬式启闭机安装完毕后，会同监理人进电气设备的试验要求按DL/T5019-94第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这带负荷试验：启闭机在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。在进行动闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装固扒杆支承点应牢靠，高空作业保护措施注意围护、防范、防坠落。启闭机安装时应注意保①对于在工地进行的管路切割与弯制以及管子端部焊拉坡口、必须采用机械方法进行②管端的切割表面必须平整，不得有重皮、裂纹。管端的切屑、毛刺等必须清理干净接并重新进行正式安装；拆散后的管路必须严格封③油箱在加入液压油前，应仔细检查，油箱内部不允许有任何杂物，否则应清除。加④对泵站进行循环油冲洗，冲洗时，冲洗油应呈紊流状态，并将循环油加温到合适的①安装前应对油缸总成仔细检查，检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹，要求表面光滑，不得有裂纹、凹陷和断扣。各相对运动部件间不得相互干涉；检查机架，不允油缸实际支承点偏差不大于2mm。油缸中心线安装高程偏差不大于4mm。油缸中心线与人字门拉门点中心线高程偏差不大于4mm。①管道、泵站总成、油缸总成的清洗、安装及试验完成后，按施工设计图样和安装技b、冲洗过程中，冲洗油应呈紊流状态，并被加热到合适温度根据项目法，组建直属总公司领导的“安徽水利开发股份有限公司工程师，项目部根据公司通过ISO9001：2000质量体系要求，设施工计划科、质量安全科、专家顾问组专家顾问组↓财务核算科：苗冬梅施工计划科：陈冬利质量安全科：梅金权设备器材科：王朝辉测量班机电工区土建工区试验室测量班机电工区土建工区 电焊班凿毛班电器班砼班裂缝修补班喷射砼班电焊修理班钢筋班木工班电焊班凿毛班电器班砼班裂缝修补班喷射砼班电焊修理班钢筋班木工班钻孔锚筋班设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份台时数检修情况现在何处进场时间一、测绘仪器设备经纬仪J22台苏州一光340蚌埠2003.10水准仪WT12台苏州一光2000460蚌埠2003.10联想4台北京2002蚌埠2003.10二、凿毛、钻孔及拆除工程风镐01-3030把上海风动工具厂620合肥2003.10手持式风钻YZ-25上海风动工具厂700合肥2003.10空压机蚌埠空压机厂820合肥2003.10空压机蚌埠空压机厂750合肥2003.104辆第一汽车制造厂2001212芜湖2003.10鼓风机轴流式4台无锡风机厂2001蚌埠2003.10柴油发电机组160KW合肥电机厂2001蚌埠2003.10柴油发电机组90KW合肥电机厂2001蚌埠2003.10三、混凝土工程砼搅拌机JS5002台山东工程机械厂蚌埠2003.10砼搅拌机350L山东工程机械厂蚌埠2003.10砼配料机PL8002台山东工程机械厂2001蚌埠2003.10砼泵HB602台中联泵业2000780蚌埠2003.10砼搅拌车6m32辆徐州工程机械厂2001阜阳2003.10插入式振捣器HZ-50芜湖振动器厂2002合肥2003.10设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份台时数检修情况现在何处进场平板振动器PZ-502台芜湖振动器厂2002合肥2003.10高频插入式振捣器HZ-50芜湖振动器厂2002合肥2003.10钻机造孔1北京探矿机械厂2001230蚌埠2003.10潜水泵QB10/25蚌埠潜水泵厂2001320宣城2003.10钢筋对焊机VN100济南电焊机厂2001合肥2003.10钢筋切断机GJ5-40合工大机械厂2000600合肥2003.10钢筋弯曲机GJ7-40合工大机械厂2000700合肥2003.10机动翻斗车4部句容工程机械厂600合肥2003.10BX1—500蚌埠电焊机厂700合肥2003.10砼湿喷机进口2002六安2003.10砼喷射机PH-Ⅲ徐州工程机械厂2001合肥2003.10变压器160KVA合肥变压器厂2001520合肥2003.10合肥建机厂2002合肥2003.10卷扬机合肥建机厂2002320合肥2003.10装载机ZL-40柳州工程机械厂2001500合肥2003.10帷幕灌浆设备钻机6北京探矿机械厂2001460蚌埠2003.10高压泥浆泵BW250/66衡阳探矿机械厂2002230蚌埠2003.10高速搅拌机WGJ-1006泰安水利机械厂2002210蚌埠2003.102泰安水利机械厂2003蚌埠2003.10泥浆泵BWT-4502衡阳探矿机械厂2002蚌埠2003.101~3量程2上海地质仪器厂2003蚌埠2003.10稠度计2上海地质仪器厂2003蚌埠2003.10灌浆记录仪J31C2水利水电天津所2003蚌埠2003.10测斜仪JJX-3B2上海地质仪器厂2003蚌埠2003.10序号仪器规格型号单位数量备注万能试验机WE100台12.砂筛孔径0.16-10套2石筛孔径2.5-100套24.磅称50kg/10kg台210kg/5kg台1电子天平5kg/0.01G台17.扭力天平200kg/0.1kg台1坍落度仪测混凝土稠度个5测力拉拔器CB-280台1压力试验机NYZ-2000D台1抗折试验机DKZ-5000台1干燥箱800×800×1000台1混凝土抗压试模150×150×150组20振动台台1混凝土压力机200T台1量筒各种规格只20水泥胶砂振动台GZ-85台1水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台1大平板振动台台120.水泥净浆搅拌机SJ-160台121.混凝土搅拌机XH-30台122.混凝土加速养护箱HJ-84台123.游标卡尺0-150mm个224.混凝土回弹仪ZC3-A个125.温控仪个1123456789888888888844442444444444433322666655566666555533288888888866642233333333333222220278240(1)公司的质量方针：贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项质量安全科质量安全科项目总工试验室试验室项目经理专职质检员各项目队组项目经理专职质检员各项目队组终检工程师公司工程管理部和质量保证部对本工程的质量质量，每季度到现场进行一次常规检查，必要时，可随时派员到现场进行抽查和检查，以确质量保证部派员参与本工程质量管理体系的建立，并视质量体系进行检查，同时，按照公司内部质量审核计划，对本工程参与本工程的质量人员均具备：在类似工程中从事质量检在本工程施工中，将工程质量目标进行分解，制定各分部、单元量目标，公司与项目经理部签订质量目标责任状，项目部各科室和施工工区建立可测量的质量管理目标。通过对质量目标的检查、考核和改进，提高质量管理水平，保证本工程质量目a.为本工程质量第一负责人。全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负c.组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，d.定期召开质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取e.贯彻执行公司的质量方针和质量目标，确保c.组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或d.技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和(2)建立本工程的质量管理体系，按照ISO9001:2000标准要求，对本工程实施标准化的保养计划，严格按计划实施，确保设备处于良好状态。对测量、检验和试验装置制订周期校(5)对进场的产品和原材料进行严格的检验和试验(10)积极应用新技术、新工艺、新设备和新(12)加强和建设单位、设计单位、监理单位的联系和沟通，及时解决和商讨可能出现的(13)对施工范围内的原有观测点、观测仪器进行登记，制定保护措施，指定专人负责，工程各施工工序进行检查和验收。在《质量检验计划》中，设有检验点、见证点和停止点。三检表、验收单、混凝土级配单、混凝土浇筑通知单等按行业、业主、政府部门提供的记录检验程序是：检验点由操作者和班组进行检查和填写，上报质根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求施工经验，由技术部门组织制订本工程所需要的作业指导书，主要内容包括：工程概况、施工进度、施工方案、施工资源供应、质量标准、验控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证一编制施工文件1施工组织设计总工程师编制施工组织设计上报审批准、验收规范批准的施工组织设计2施工方案总工程师编制施工方案上报审批企业资源批准的施工方案二技术交底3逐级交底项目技术人员设计意图、规范要求、技术关键工方案技术交底、会议记录三施工过程砼生产生产安排4确认项目项目负责人、施工员浇筑部位及砼品种生产通知生产调度记录配合比试验5砼技术指标试验室材料指标、龄期、强度试验大纲试验报告配料单优化6确认配比项目总工质检员、试验人员确认配合比计配料单砼配料7生产配料班组长、质检员称量准确配料单称量显示砼拌和8机口砼生产班组质检员、调度员拌和时间、坍落度、均匀性、出机口温度技术文件生产计划记录、实物试块砼施工基面验收9凿毛工序项目质检员检验是否满足设计要求检验报告钢筋施工钢筋项目质检人员作业人员钢筋加工、架立、焊接施工记录质检记录模板施工模板项目质检人员作业人员模板加工、安装、平整度施工记录质检记录面层处理层面项目质检人员作业人员层面冲毛、凿毛、冲洗规范施工记录质检记录砼浇筑浇筑过程项目质检人员作业人员排水规范施工记录质检记录验收交工验收资料整理交工领导小组预验收、工程收尾审核、资料准确性规范交工资料砼喷射喷射过程项目质检人员、作业人员速凝剂参量、喷射距离、角度、回弹量规范、操作规程施工记录质检记录控制环节控制要点责任人主要控制工作依据工作见证三施工过程温控措施砼生产温度控制骨料温度、拌和用水温度班组长出机口温度技术文件生产记录砼运输及入仓入仓温度质检员度控制技术文件质检记录砼表面保护及养护施工管理、措施落实技术、质安部门、施工队保温材料及设置、养护图纸、规范施工记录四工程验收及评定24签证总工程师、技术人员单元、分部、单位工程图纸、规范标准竣工资料五工程竣工验收25资料移交总工程师质量、数量按合同及有关验收规范要求的数量、质量、竣工资料六工程