第十二章砼工程

第十二章砼工程1234567t8m9mmm①-⑦洞开挖及支护工作完成后，即进行①-⑦洞的上下弯段及斜（竖）井段钢管安装和砼衬砌，然后进行⑦洞上平段钢管安装和砼衬砌，最后进行下平段钢管安装和砼衬砌。左岸进水口岸坡工作面提供后，⑧⑨洞开挖支护结束后，进行⑧⑨洞上下弯段及竖井段钢管安装和砼衬砌，之后进行⑧洞上平段钢管安装和砼衬砌，最后进行各引水洞下平段钢管安装和砼①-⑦开挖及支护①-⑦开挖及支护⑧⑨下平段开挖及支护⑧上平段及⑧⑨竖井段开挖⑧上平段及⑧⑨竖井段开挖及支护①-⑦上下弯段及斜（竖）井段砼衬砌和钢管安装⑦上平段砼浇筑⑦上平段砼浇筑⑧⑨上下弯段及竖井段砼浇⑧⑨上下弯段及竖井段砼浇筑和钢管安装⑧上平段砼浇筑下平段砼浇筑及钢管安装⑧上平段砼浇筑下平段砼浇筑及钢管安装①-⑦洞上下弯段及斜（竖）井段钢管安装和砼衬砌分序：根据砼衬砌施工进度要求，①-⑨洞下平段钢管安装和砼衬砌分序：根据砼衬砌施工进度要求，共分为3个工作面同时进行砼衬砌和钢管安装施工。分别为①④⑦洞工作面、②⑤⑧洞工作面、③⑥⑨洞工作以下弯段砼结构为支撑，安装竖井滑模或斜井针梁式钢模台车分别浇筑竖井和斜井，之后拆除滑模或钢模台车，安装钢拱架组合钢模板浇筑上弯段，⑧号机的上弯段浇筑完成后，利用钢衬浇筑⑦⑧上平段，最后浇筑各条引水洞的下平段。下平段钢衬段砼浇筑紧随钢管的安装下平段钢筋由施工支洞运输至工作面后人工进行安装，斜井钢筋由布置在上平段的5t卷扬机牵引箕斗车沿在洞壁安装的轨道运输至浇筑工作面，竖井钢筋由在竖井顶部安装的电下下循环下下循环缺陷处理缺陷处理质量评定质量评定基础清理、清洗岩面↓台车轨道铺设下下循环纵缝处理↓台车就位钢筋绑扎↓ 挡头模板组立及止水安装预埋件埋设仓面验收缺陷缺陷砼浇筑质量评定处理工作面清理砼浇筑质量评定处理工作面清理↓竣工验收下循环支撑架加固下循环支撑架加固缺陷处理质量评定 ↓↓ ↓ ↓欠挖处理及井壁清洗 测量放线!下一循环钢模台车就位（含测量校正定位）下一循环!钢筋安装!立挡头模板 仓号检查验收! 砼浇筑!等龄期脱模砼养护将岩面清洗干净，经监理工程师验收合格后，方可进钢筋安装：本标范围内钢衬段只有在上弯段砼浇筑进口处有部分钢筋钢衬砼，这部分钢筋位于本标浇筑入口，钢筋可由钢筋加工厂加工的止水片应加以固定和保护，在浇筑过程中，在止水片附近应采取人工用钢钎将砼捣实，避仓面验收：仓内所有项目都按设计要求完成经自检合板预留孔进入仓号内，采用插入式振捣器振捣砼。在砼浇筑时，不合格的混凝土严禁入仓，严禁向仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼质量。为防将岩面清洗干净，经监理人验收合格后，方可进钢筋安装：先用手风钻钻50厘米深插筋孔，再组立架立钢筋；经测量检查合格后再安装结构钢筋。弯曲钢筋在加工厂加工，水平分布钢筋在现场加工。成型的钢筋运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋绑扎完后由班组进行自检，再由质检工程师进行复检，合其它各块浇筑时，先利用牵引系统将针梁首先定位，再利用牵引系统将底模定位，和液压系挡头模板及止水安装：人工利用底模上的嵌板将挡口采用插入式振捣器振捣砼，并随浇筑的上升将浇筑窗口封闭。在砼浇筑时，不合格的混凝土严禁入仓，严禁向仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应及时返回拌和站处理或采取加强振捣等措施，以保证砼质量。为防止钢拱架变形两侧砼应平行上升，上升速度底板应控制脱模、拆模及养护：钢模台车的脱模时间第一块48小时后脱模，然后根据脱模情况和以往工程的施工经验，通过合理的调整砼配合比可以比规范要求的脱模时间提前。但最短不缺陷处理、质量评定、竣工验收：砼浇筑完后发现有砼缺陷，应立即报告监理工程师并组织对砼缺陷进行处理直至达到设计要求。待所有的试验资料成果出来后，对每块砼进行评定，所有分块砼评定合格后，进行现场清理，满足合同要求后初步固定好后，进行轨距、轴线、高程检查，无误后最终用道钉固定。为防止轨道变形和位移，每隔5米用型钢将两根轨道联结起来。轨道应超前浇筑部位2-3块，以利钢模台车安装：将在工厂加工好的构件运进洞，在均应清除，并将岩面清洗干净，经监理人验收合格后缝面凿毛、清洗：人工去除砼表面的乳皮等附着物应调整台车张开度达到紧贴砼面，可利用木条、棉纱、橡胶条等物堵塞，以免漏浆，在脱模和材料规格将排水管和灌浆管等预埋件牢固地固④-⑨号机下弯段及⑦、⑧号机上弯段钢筋砼结构采用钢加工厂按设计加工制作钢拱架，内侧采用钢支撑连接，制作成型后，运输至安装工作面进行根槽钢支撑，在槽钢支撑上焊接导轨，导轨安装完毕后，在洞顶利下半部钢拱架模板安装完成，再安装上半部钢拱架模板。整个钢拱架模板安装完毕，利用钢拱架外侧槽钢内已镶嵌的木条为钉板，在钢拱架模板外钉装厚25mm，宽100mm的木条，浇好的下弯段砼为支撑，设置安装平台，之后进行拼装模板、围圈及支撑架，在加固围圈支撑架同时调整模板水平铅直度，装设液压油管，铺设中部工作平台，安装提升架、千斤顶、液压泵及操纵台，检查液压系统运转情况，搭设上部工作平台，安装旋转式分料器，安设激光靶、供电、照明、通讯等辅助系统，最后安装液压支承杆，下部工作平台在开仓浇筑滑模上升至一定高度后安装，第一块的钢筋、预埋件的安装在滑模组装至工作面。为保证钢筋能及时、有序、安全地送至工作面，所有钢筋均预先加工标识好后分类存放在井口开挖平台处，将钢筋分类用吊篮装运。钢筋在工作面绑扎好后按设计要求进行滑升浇筑：滑模安装好之后，砼初浇筑2-3层，高度达到60-70cm，待2～3小时后，搅拌运输车运输至下平段后，泵送至旋转分料斗分料后入仓。砼采用插入式振捣器在各个浇安装用卷扬机滑轮组吊运拼装，由油压支承支撑固定后，再用卷扬机滑轮组吊运组装钢模，测量、校正、就位后即行钢筋安装和砼浇筑。第二块以后可利用其自行装置，待针梁支撑定位后，钢模由液压装置脱模，再利用其自行装置在针梁上滑行至待浇块位置，然后测量、校模板与岩面间的空隙，用木板镶嵌并堵缝防止漏浆。钢下平段的砼泵泵送入仓。为防止模板变形或向一侧倾斜，砼浇筑时两侧砼应均衡上升，两侧基础清理及清洗：1h测量放线：1h钢筋安装：6h止水安装：2h针梁台车就位：6h钢筋安装：8h根据引水洞各洞段开挖支护工作安排及月进度指标，引水洞各12345678912.2厂房系统砼浇筑（1）厂房由主安装间、主厂房、副安装间组成。在主副安装间下均布置有二层副厂房。主厂房顶部设置岩锚吊车梁、厂房底部布置有检修操作廊道。厂房顶部开挖支护后高程界面靠岩石侧2m范围内涂抹沥清；下部一排锚杆为Ⅱ级螺纹钢筋、长8.5m、入岩石7m、主厂房共分7层布置,从下往上依次为:肘管层、锥管层、蜗壳层、水轮机层、母线层、主安装间长60.0m、副安装间长36m,宽均为28.5m；在主123456789t123456t锁口，靠主变室侧长4.95m砼衬砌锁口。边顶拱衬砌厚50c132333435t1234t廊道、母线排风洞及第二排风洞、排风(烟)竖井、厂房进风洞机房扩挖段、蓄电池专用排风厂房排烟廊道为城门洞形，长13.0m，衬砌后断面为3m(宽)×3.5m(高)，底板衬砌C20厂房进风机房为厂房进风洞扩挖而成,长35.0m，断面为城门洞形,衬砌后断面为12345678t口、主变洞与电缆竖井的其它廊道砼浇筑；本标段排水廊道砼浇筑包括厂房顶层排水廊道、厂房第三层排水廊道、厂房第四层排水廊道顶层排水廊道底板高程▽283.00~▽285.613，长1128.6m；第二层排水廊道底板高程▽265.739~▽268.005(第二层排水廊道开挖支护及砼底板列入厂辅标,不在本标范围)；第三层123456789T（1）厂房砼浇筑施工总程序：厂房I、II层开挖及支护→岩锚梁施工→厂房第Ⅲ、Ⅳ层（2）各机组砼浇筑施工程序：①#机组砼浇筑→②#机组砼浇筑→③#机组砼浇筑→④#机组砼浇筑→⑤#机组砼浇筑→⑥#机组砼浇筑→⑦#机组砼浇筑→⑧#机组砼浇筑→⑨#机组砼浇筑→肘管及集水井砼浇筑→锥管层砼及其板、梁、柱砼浇筑→蜗壳层及其板、梁、柱砼浇筑→机墩砼、水轮机层及其板、梁、柱砼浇筑→母线层砼浇筑→风罩墙砼及发电机层板、b.分层厚度根据温度控制要求确定，基础约束部位浇筑层高一般为1～2m，基础约束区c.根据砼的浇筑能力和温控要求确定分块面积的大小，块e.为增强结构的整体性和加快施工进度，尽量采用通仓浇将根据厂房施工图和厂房砼施工技术要求，编制出详细的施工措施，其中包括砼浇筑分层分③.排水廊道边顶拱采用预制钢拱架铺设小型钢模板，外钢筋在钢筋场加工好后，由自卸汽车运到厂房左右端平台，再用40T临时桥机吊至工作人工平仓；梁、柱砼采用Ф50软轴振捣器振捣；楼板砼采用平板振捣器振捣，其余大体梁砼浇筑施工。岩锚吊车梁分别设在上下游岩体墙上钢筋，受拉锚杆为高强Ⅳ级精扎螺纹钢，两排受拉锚杆与砼交界面靠岩面侧2m范围内涂抹d.模板组立：模板以钢模板为主，局部采用木模。鉴于施焊，因此另设锚筋与拉筋焊接固定模板。而不3砼搅拌运输车从左岸拌合楼经进厂交通洞或经母线第二通风洞运至工作面。梁一期砼为C30，采用泵送入仓、人工平仓、软轴振捣器振捣,每15m长设一道施工缝，缝面设键槽，并设接缝连插筋，键槽面积约为断面积的1/3。岩f.模板拆除及养护：岩锚吊车梁的侧模和底模的拆除考虑①.蜗壳砼是指尾水锥管▽209.00平台以上至▽221.7平台之间，包围蜗壳a.尾水锥管至▽209.7平台段砼浇筑→b.蜗壳支墩的一期砼浇筑→二期砼浇筑→e.连续浇筑▽209.7~▽221.7之间的大体积砼。先使用常规方法浇筑第一块砼，即入仓→平仓→振捣。浇筑第一块后间隙一天，处理接触面后，开始使用砼泵通过预埋钢管向蜗壳、座环及调节环之间区域送砼，预埋管长期留在砼中接触面处理：连续浇筑块之间的接触面必须用高压水枪冲洗干净，然后铺一层接触砂浆1套12台73台34台25台6台7123456667689123456789楼梯及板梁柱砼浇筑→▽233.70以下楼梯及板梁柱砼浇筑→▽240.30以下楼梯及板梁柱砼（2）主变室纵向施工程序：⑨#机主变室砼浇筑→⑧#机主变室砼浇筑→⑦#机主变室砼浇筑→⑥#机主变室砼浇筑→⑤#机主变室砼浇筑→④#机主变室砼浇筑→③#机主变室砼浇（3）砼仓面施工程序：仓面处理→测量放线→钢筋绑扎→模板组立→验收签证→砼入仓浇筑→拆模、养护。每一个机组主变室的每一层高的砼通仓连a.砼水平运输：6m3砼搅拌运输车将砼由拌合楼经进厂交1辆2240m3台23台14台15只6只162336495953627589（1）每一条母线洞的施工程序：母线洞上下游侧边顶拱锁口衬砌砼浇筑→整条洞底板砼（2）9条母线洞的施工程序：①边顶拱砼浇筑与开挖顺序相同，每一条母后，即可进行边顶拱砼浇筑。②板梁柱及楼梯施工程序：⑨#机组~①#机组。①母线洞上下游侧边顶拱衬砌，模板采用预制的钢拱架铺设钢模板，外贴高密度纤维板，①砼水平运输：6m3砼搅拌运输车将砼从左岸拌合楼经进厂（4）砼平仓、振捣：人工平仓，边顶拱砼采用Φ80~Φ150插入式电动振捣器器振捣。底1辆52台23台34Φ80~Φ150只5只6只1293949596273859①模板：边顶拱采用预制钢拱架组合钢模板，③砼入仓：边顶拱砼采用砼泵泵入仓，底板砼由砼搅④平仓振捣：人工平仓;边拱顶采用插入式电动振捣器振捣，底板采用软轴插入式电动机⑤拆模：待砼强度达到图纸设计要求或经监理工程师同意a.在①#竖井顶部安装一台20t桥机，桥机最大速度20m/min,用于钢筋、砼、预埋件等施工材料及设备吊运，一台机身及扒杆可绕固定底座旋转的3.6t卷扬机，最大提升速度为50m/min,用于人员上下等到运输；在②#、③#竖井顶部打锚筋各安装一台5t卷扬机，用于d.欠挖处理和井壁清洗先期完成，施工时不再进行，以免滑升施工时仓内积渣积水影响间、2个电梯井间及一个楼梯井间,浇筑高程▽230.9~▽360.00,高129.1m。（见图红龙-Ⅳ-b.②#、③#电缆竖井结构一致，竖井的垂直向均分为两个断面，▽227.7m~▽245.7(高差18m)的断面外形尺寸为5m×6.2m▽245.7~▽340m(高差94.3m)的断面外形尺寸为钢筋在钢筋加工厂制作，自卸汽车经电缆平洞运至竖井顶部，再经过桥机和卷扬机吊至工作面。人工绑扎，为确保滑模运行到位，先期在井壁锚杆上焊接了定位钢筋，另外在模板b.垂直运输：施工前期砼采用砼泵泵送，砼泵置于主变室，通过沿井壁安装砼输送管，再由安装于滑模上部工作平台上的旋转式分料器分料。当该方式随着滑升高程增加而不经济时，改用井顶桥机吊2m3卧罐入仓或井顶卷扬机吊1m3卧罐入仓。此时旋转分料器拆除，在上部工作平台上嵌装6个分料斗至施工尾期。当滑模接近顶部，桥机和吊罐工作空间受到人工平仓，电动插入式振捣器振捣，振捣时插入下层深度控制在5～10cm左右。13辆42台23台14台15个16套37套18只89套1辆1123453627689道等,只浇筑洞底板,边顶拱喷砼支护,故各洞室开挖支护完成后,即可进行相应的底板砼浇筑,基础清理→测量放线→侧模安装→仓号验收→拉模就位→基础处理(老砼表面处理)→测量放线→钢筋绑扎→滑模就位→校核定位→验收→砼（1）主变第二排风廊道、母线排风廊道及第二排风廊道③平仓振捣：人工平仓，插入式软轴振捣器和电动③砼入仓：边顶拱砼由砼泵泵送入仓，底板砼由砼搅拌运输车直接入仓，部分采用砼泵④平仓振捣：人工平仓，边顶拱采用插入式电动机振捣器振捣，底板砼用插入式软轴振⑤模板拆除：待砼达到设计要求强度后或监理②钢筋：钢筋按设计图纸在钢筋加工场加工好后，由自卸汽车运至③砼入仓：采用砼泵泵送入仓；楼板浇筑时配以布料④砼平仓、振捣：人工平仓；插入式振捣器振捣，楼板采用平⑤模板拆除和养护：待砼达到设计要求强度后或监理c.欠挖处理和井壁清洗先期完成，施工时不再进钢筋在钢筋加工厂预制，自卸汽车运至竖井顶部，再经过桥机和吊蓝吊至工作面。人工绑扎，为确保滑模运行到位，先期在井壁锚杆上焊接了定位钢筋，另外在模板上口外缘1ma.水平运输：6m3砼搅拌运输车经主变第二排风廊道或经排风楼施工支线道路到竖井底b.垂直运输：施工前期砼采用砼泵泵送，砼泵置于主变第二排风廊道，通过沿井壁安装砼输送管，再由安装于滑模上部工作平台上的旋转式分料器分料。当该方式随着滑升高程增装6个分料斗至施工尾期。当滑模接近顶部，桥机和吊罐工作空间受到限制时，采用砼泵泵人工平仓，电动插入式振捣器振捣，振捣时插入下层砼深度控制在5～10cm左右。13辆42台23台14台15个16套17套27只88只69只6套1辆1只11236456647689④砼入仓：砼由6m3砼搅拌运输车从左岸拌合楼运至排水廊道口，再由小型农用车转运⑤平仓振捣：人工平仓，插入式软轴振捣器及电142套23只64只5台3129345664768912.3尾水系统砼浇筑施工程序和施工方法M3M30TM2M20尾水管扩散段与尾水肘管相接，9条每条53.5m共481.5m；底园角城门型，底部高程底园角及底板浇筑洞间施工顺序：①③→②洞顶设锚钩吊点，挂手葫芦往上吊配合卷杨机往前前期准备 前期准备↓ !缺陷处理↓↓缺陷处理↓仓面准备质量评定应清除，并将岩面清洗干净，经监理人验收合格后，方人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋绑扎完后，经班组自检后，由质检工程师进行复检，合格后申组合模板就位：组合模板在工厂加工好后运至机组肘管终端进行安装、调试。同时在浇筑过程中，要加强观察，发现有张开变形现象时，必须立即采取相应措施进行处理。底角园边模在钢筋帮扎前用棉纱涂摸脱模剂，要涂摸适量，不能流淌一止水安装：严格按施工图纸规定的型式、尺寸、位置和材料品种安装止水设施，安装好的止水片应加以固定和保护，在浇筑过程中，在止水片附近应采取人工用钢钎将砼捣实，避仓面验收：仓内所有项目都按设计要求完成经自检合格后，将验收资料提交监理工程师砼浇筑：砼用6m3砼搅拌运输车从拌和站运至施工现场，手推车入仓。采用插器振捣砼，然后启动附着式振动进行表面振捣，底板砼采用人工抹平压光。在砼浇筑时，不合格的混凝土严禁入仓，严禁向仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措面的局部缺陷进行处理直至达到设计要求。待所有的试验资料成果出来后，对每块砼进行评定，所有分块砼评定合格后，进行现场清理，满足合同要 ↓ ↓ ↓缺陷处理工作面缺陷处理工作面上部边顶拱砼浇筑采用钢排架组合模板，表面采用木模加高强胶合板。顶拱砼施工的关岩面的清理及清洗：在钢筋帮扎之前，将岩面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并将岩面清洗干净，经监理人验收合格后，方可钢筋校正：先将扭曲、弯曲的钢筋校正到设计位置，然后用钢丝刷除锈，最后将油污清方，先紧固调整，必要时可利用木条、棉纱、橡胶条等物堵塞，以免漏浆，在脱模后要及时3）面板模板拼装：钢排架成形工字钢表面绑扎厚3cm木枋，表面模板采用木板加设高4）钢排架加固：模板安装完后，要对钢排架进行进一步的检查加固处理，以确保桁架钢筋绑扎：模板工程测量检查合格后再帮扎结构钢筋。弯曲钢筋在加工厂加工，水平分布钢筋在现场加工。成型的钢筋运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋绑扎完后，班组自检后，由质检工程师进行复检，合止水安装：严格按施工图纸规定的型式、尺寸、位置和材料品种安装止水设施，安装挡头模板安装：边墙砼浇筑厚不变，挡头模板做成定型模块，以便嵌装止水片，与岩砼运输：采用砼6m3砼搅拌罐车从拌和站经尾水管施工支洞运输工作面，采用砼泵泵砼浇筑：采用插入式振捣器振捣砼。在砼浇筑时，不合格的混凝土严禁入仓，严禁向仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应返回拌和站处理或采取加强振捣等措施，以保证砼质量。为保证砼的振捣质量和控制温度上升过快以及模板稳定，浇筑要分层进行，层厚进行处理直至达到设计要求。待所有的试验资料成果出来后，对每块砼进行评定，所有分块砼评定合格后，进行现场清理，满足合同要求后即①②③④⑤⑥⑦⑧⑨14223848567215.50m，宽8.15m。闸门运输T型吊车梁轨道高程263.50m。井间及两端头联系洞长井内运输：设置5/10t小型桥吊作调压井内砼、钢筋及模板等运输。利用调压井下部先浇筑底板；再采用组合模板浇筑边墙，层高3.0m，分七层共21.0m；最后顶板采用质缺陷处理量评定质缺陷处理量评定工作面清理纵缝处理↓↓↓缺陷处理工作面清理质量评定缺陷处理工作面清理质量评定 基础清理及岩面清洗纵缝处理预埋件埋设质缺陷处理量评定质缺陷处理量评定工作面清理采用与尾水支管砼浇筑施工方法相似，砼入仓采用泵通洞浇筑250.50m-263.50m边墙及运输闸门吊车承台，并设置临时轨道，下游侧开挖时在岩面的清理及清洗：在砼浇筑之前，将墙面上的杂物、泥土均应清除，并将岩面清洗干1）将采购的定型悬臂模板按调压井闸室或边墙分块尺寸在工厂里拼装加固，闸室做成4）模板安装完后，要对模板进行进一步的检查加固处理，以确保模板钢筋校正：先将扭曲、弯曲的钢筋校正到设计位置，然后用钢丝刷除锈，最后将油污清钢筋绑扎：利用定型悬壁模板上平台绑扎钢筋。经测量检查合格后再绑扎结构钢筋。弯曲钢筋在加工厂加工，水平分布钢筋在现场加工。成型的钢筋运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋绑扎完后，由质检工程师进行检止水安装：严格按施工图纸规定的型式、尺寸、位置和材料品种安装止水设施，安装好的止水片应加以固定和保护，在浇筑过程中，在止水片附近应采取人工用钢钎将砼捣实，避砼运输：采用砼6m3砼搅拌罐车从拌和站经尾砼浇筑：采用插入式振捣器振捣砼。在砼浇筑时，不合格的混凝土严禁入仓，严禁向仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应返回拌和站处理或应采取加强振捣等措施，以保证砼质量。为保证砼的振捣质量和控制温度上升过快以及模板稳定，浇筑要分层进定型悬臂模板和挡头模板在收仓后砼终凝后即可脱模。采用小型桥吊挂吊上移，人工配进行处理直至达到设计要求。待所有的试验资料成果出来后，对每块砼进行评定，所有分块砼评定合格后，进行现场清理，满足合同要求后即衬砌形式：A型，角城门形，底宽8316T井前和井后尾水支洞断面型式为底园角城门洞型浇筑采用先底园角和底板，后浇边顶质条件不良的特殊洞段可先浇筑3/4园边顶拱，后浇筑1/4园底拱。3/4园边顶拱采用长前期准备前期准备↓ ↓质缺量处评定理↓仓面准备↓质缺量处评定理↓仓面准备陷为减少台车安装时间，同一调压井间尾水支洞钢模台车可通过调压井或尾水隧洞行走到另相岩面清理及清洗岩面清理及清洗前期准备↓仓面准备仓面准备↓陷陷质缺量处评定理质缺量处评定理由于异型洞段特别是尾水岔洞跨度较大，而洞段较短，不适合设置台车，故边顶拱采用钢排前期准备前期准备↓↓ ↓↓质缺量处评定理↓仓面准备↓质缺量处评定理↓仓面准备陷4）尾水隧洞预留岩塞30.0m，和预留斜坡道30.0m（斜坡长度不足采用洞渣回填）尾岩面的清理及清洗：在砼浇筑之前，将岩面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并将组合钢模或台车就位及加固：钢模台车、钢排架、组合模板在工厂加工好后运至洞进行安装：在已设锚杆上设锚钩，利用手拉葫芦、卷杨机提升，使用千斤顶微调。为防止钢模台钢筋帮扎前用棉纱涂摸脱模剂，要涂摸适量，不能流淌一致人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋绑扎完后，由质检工程师进行检查，合格后申请监理工程师验收止水安装：严格按施工图纸规定的型式、尺寸、位置和材料品种安装止水设施，安装好的止水片应加以固定和保护，在浇筑过程中，在止水片附近应采取人工用钢钎将砼捣实，避仓面验收：仓内所有项目都按设计要求完成经自检合格后，将验收资料提交监理工程师砼浇筑：砼用6m3砼搅拌运输车从拌和站运至施工现场，泵送入仓。利用预留口采用插入式振捣器振捣砼，并随浇筑的上升将浇筑窗口封闭，然后启动附着式振动进行表面振捣。在砼浇筑时，不合格的混凝土严禁入仓，严禁向仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应返回拌和站处理并采取加强振捣等措施，以保证砼质量。为防止钢模台车变形两侧砼据我们以往工程的施工经验，通过合理的调整砼配合比可以比规范提前。根据脱模情况再调理直至达到设计要求。待所有的试验资料成果出来后，对每块砼进行评定，所有分块砼评定1）尾水支洞底园角和底板砼要在初凝前人工抹光。千斤顶折模，洞顶设锚钩吊点，挂（2）设置吊拉锚杆辅助，锚杆Φ22@50×150插入岩石L=1.5m。锚杆位置要准确以保园①3②5③6园①5②8③1底角园及底板及边顶拱砼施工①41②41③61④71⑤71⑥52⑦62⑧62⑨6异形洞段砼施工444418223456721822345672182234567894场外运输：从①公路修施工便道到预留挡水岩坎，并利用预留挡水岩坎运输及材料转运场。浇筑W0+6.0m-W0+16.0m底板砼，在上面铺设塔机轨道,设置两台塔机作场内水平从①公路设栈桥通往尾水出口启闭机构架及交通桥各层，混凝土及材料运输到交通桥 ↓↓ ↓ ↓↓高架塔机作场内水平垂直运输混凝土及材料。采用钢构架和木板外贴高密度胶合板组合施工准备→196.0m-197.5m高程底板→197.5m～199.0m高程底板→组立钢排架模板→199.0m～202.0m高程边墙→202.0m～205.0m边墙→205.0m～208.0m边墙→208.0m~211.0m高程边墙→211.0m～214.0m高程边墙→214.0m～217.0m高程边墙→217.0m~220.0m高程边墙→220.0m～223.0m高程顶板→223.0m～226.0m高程→226.0m-229.0高程→229.0m～232.0m高程→232.0m～235.0m高程→235.0m～238.0m高程→238.0m~面模板及外模组成，钢排架由工厂制作，现场组立拼装钢排架，安装表面模板由木板外贴高a.钢排架设：人工配合吊车架设。要求立柱要直，纵横排列规整；横向联结型钢间距均b.面板模板拼装：安装表面模板由木板外贴高密度胶合板组成。模板拼装时要作到：表c.支撑架加固：模板安装完后，要对支撑架进行进一步的检查加固处理，以确保桁架的预埋件埋设预埋件埋设预制混凝土吊装验收缺陷处理工作面清理钢筋校正：先将扭曲、弯曲的钢筋校正到设计位置，然后用钢丝刷除锈，最后将油污清2）采用高架塔机配合人工吊装。要求拼装件不能缺装，部位准确，连接螺4）模板安装完后，要对模板进行进一步的检查加固处理，以确保模板钢筋绑扎：利用定型悬壁模板上平台绑扎钢筋。经测量检查合格后再绑扎结构钢筋。弯曲钢筋在加工厂加工，水平分布钢筋在现场加工。成型的钢筋运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋绑扎完后，经班组自检后，由质检工程师进行检查，合格后申请内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼质量。为保证砼的振行处理直至达到设计要求。待所有的试验资料成果出来后，对每块砼进行评定，所有分块砼评定合格后，进行现场清理，满足合同要求后57123345672859212.4施工支洞砼浇筑引水隧洞上平段施工支洞和引水隧洞下平段施工支洞，所有施工支洞铺30cm厚的路面砼。尾水隧洞上层施工支洞、下层施工支洞和尾水管施工支洞开挖断面都为8.0×7.0m，设单侧排水沟20×20cm，引水隧洞上平段施工支洞和下平段施工支洞开挖断面为8.6×11.9m，设↓一侧侧模安装及穿缝钢筋架立↓砼路面施工工作面滞后开挖工作面100m，每次浇筑半边路面砼，达到70%强度后施工12.5引水发电系统段施工强度曲线及劳动力计划12.6引水发电系统砼施工质量保证及安全保证措施（2）选用的钢模板面板厚度应不小于3mm，钢板面应平整光滑，不允许合比设计，并报监理人审批，按监理人审批后的方案执行。施工中未经监理人同意，不得随（4）.砼运输：运输设备在运输砼过程中，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、（8）在浇第一层砼之前，基岩面必须先铺一层2～3cm厚的同标号水泥砂浆。（11）保证砼的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面一旦出现，必须经监（4）.泵送砼时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完成好，管道的架子第十三章砌体工程13.2施工进度计划按照施工总进度计划，一般项目（弃渣场）的坡脚挡渣墙工程浆砌石可在施工施工，堆渣体坡面护坡干砌石和排水沟浆砌石的施工随堆渣体的堆放而进行。其他各部位砌体工程的施工在具备施工条件后，报监理人母线洞砌体工程考虑2004年4月初开始施工，2004年9月底结束；电缆洞砌体工程考虑插入：进度计划表本工程所需砌石体石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场或工程开挖石料，砌石材质应结实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。石料用自卸车公路运输至施工现场各砌石料场堆存。施工时采用翻斗车从砌石料场运至各砌体部位就近输至施工现场的堆砖场堆存，施工时采用翻斗车运至本标工程所需砂、水泥、石灰等从业主指定的单位购买或经监理人批准从市场购买，施工前对砌筑施工部位的边线、高程进行测量放样，设置施工就近堆放、取用，砌筑前清除块石表面的污垢、水锈等杂质，必要时进行冲洗，用于表面的石材应色泽均匀。规格小于要求的毛石可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的砌体基础的第一层应大面向下，毛石砌体第一皮及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。在毛石砌体墙每0.7m2内设一块拉结石，且同皮内的中距不应大于一个分层高度，每层应大体找平。灰缝厚度一般为20～30mm，较大的空隙先填塞砂浆后砂浆配合比由试验人员按设计要求制定配料单，现场按配料单过称计量配制，配料的称量误差应符合标书有关规定。勾缝砂浆单独拌制，13.4.2.6料石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲冼干净，并保持缝面湿润。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净自上而下进13.4.3.1护底基面验收合格后，按设计要求铺设砂砾垫层，砂砾垫层厚度及密实度应符合设计要求，垫层应于干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。铺设前应将地基平整夯实，复核样桩高程，并在沿横断面方向上加桩，或者制作与砌筑厚度同高的样架，以备在砌石13.4.3.3砌筑时应对块石进行选择搭配，使块石之间接缝密实、稳定、牢固。块石之大小要严格控制，杜绝使用太小的石块，以免出13.4.3.4砌筑时按错缝锁结方式原则进行施工，避免出现直缝、通缝，表面砌缝宽度不应大于25mm。同时施工时不得破坏砂石垫层。块石要大面朝下，表面要修平，最后封边时，用大块石，并将边面凿平。完成一个砌筑单元经验收合格转入下一个施工单元的施13.4.4.1砌砖的品种和标号应符合设计要求。砌筑前1~2竖向灰缝采用挤浆和压浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体水平灰缝宽度13.4.4.2砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁砌筑形式，砖柱不得采用空心砌法。留置构13.4.4.3埋入砌砖中的拉接筋，应按设计要求按设，且应平直，其外露部分在施工过13.4.4.4砌砖用的水泥、砂和水应符合标书要求和设计要求。砂浆强度应符合设计要求，砂浆配合比经试验确定且经监理人批准后使用。砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于13.4.4.5生石灰熟化成石灰膏时，用网过滤去除杂质，并使其充分熟化，熟化时间不13.4.4.6砌砖体完工后洒水养护3天，外露面砌体养护期内应避免雨13.5主要机械设备及劳动力配置计划1523334526272613.6质量与安全保证措施做好砂浆的配合比检查，设专人制作与养护试块，保证检测薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标符合有关规范的要求和规定。施工前10d左右应在石料场现场取样送有资质的单位须征得监理人的同意。砂浆拌和严格按照经监理批准的配合比配料称量拌和，砂浆随拌随洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～