小型水库除险加固项目施工组织设计

小型水库除险加固项目施工组织设计一、综合说明本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和以往类似工程施工的经验作为基点，以总工期90天，即2012年4月5日正式开工，2012年7月5日竣工作为控制进度目标，统筹考虑全工程的施工工艺，现场布置以及施工进度计划。施工组织设计中列出的工、料、机具等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后供应计划。其各项数量如有出入时，应以施工预算中的数量为准。2编制依据2.6《水利水电建设工程验收规程》SL2232.8《水工混凝土施工规范》DL/T5142.9《水工混凝土试验规程》DL/T5152.10《地基与基础工程施工及验收规范》GB502022.12《混凝土强度检验评定标准》GB2.18《砌体工程施工质量验收规范》GB502032.21《钢筋焊接及钢筋绑扎施工规范》GB50204—2002二、工程概况xx水库地处某某市xx区东北部，xx镇xx村，位于两城河支流xx河上游，控制流域面积1.6km2，总库容66.1万m3，是一座以防洪、灌溉为主的小(二)型水库。xx水库于1972年8月动工兴建，1973年5月建成，水库建成后，为发展灌溉，防洪减灾，改善当地农业生产条件，促进农村经济发展，发挥了重要作用，取得了较好的经济效益、生态效益和社会效益。由于经济、技术、管理等多方面因素的制约，工程建设标准低，施工质量差，水库防洪能力及灌溉效益均达不到设计要求，急需采取除险加固工程措施。xx水库枢纽工程主要由大坝、溢洪道、放水洞三部分组成。坝顶高程94.63m；溢洪道位于大坝右端，为开敞式宽顶堰。底高程92.1m，净宽12m，设计泄量56.7m3/s；放水洞位于大坝左端，为浆砌石矩形引水廊道，断面为0.6×0.8m，洞长85m，输水流量0.7m3/s。3工程存在的问题3.1大坝工程大坝迎水坡干砌石护坡不完整，坝壳裸露，护坡石风化破碎严重，亦无反滤层，起不到应有的防冲及反滤作用；在水位变动区局部淘刷严重，多处出现塌陷和凹坑。背水坡坡面不平整，局部缺土，坝坡无排水沟，坝脚堆放部分块石，需要整修加固。大坝无防浪墙。3.2溢洪道工程溢洪道基础为花岗片麻岩，建库时没有开挖到设计高程，坝顶超高不足。3.3放水洞工程闸门锈蚀变形严重，拉伸非常困难，不能正常开启；大坝现有启闭机房，砌体出现裂缝；无启闭机。4本次工程设计内容4.1坝体尺寸确定根据水库防洪安全复核结果，坝顶高程高程及粘土心墙顶高程均达到二十年一遇设计及二百年一遇校核洪水标准，大坝及粘土心墙不需加高。结合工程现状、运行管理、防汛抢险、生产交背水坡坡比1:2.25～2.5。4.2迎水坡工程设计大坝按设计坡比补土筑坡，迎水面采用干砌块石护坡，护坡石下设反滤层。选块石长×宽×厚不应小于50×30×25cm,坝脚设浆砌块石齿墙，基础宽×高为0.8×0.3m，墙身宽×高为0.5×0.5m，确保护坡稳定性。护砌底高程为81.6m，顶部与防浪墙基础相接。根据《小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则》规定，护坡反滤层自下而上设计为：第一层为350g/m2的反滤土工布，第二层为10～30mm中石子，厚150mm。同时增设水位观测设4.3背水坡工程设计4.3.1坝坡补土工程大坝背水坡补土找坡。施工中，应清除现有坡面杂草、腐植质、碎石等，采用砾砂土或砂壤土对缺土处补坡，分层铺设夯实，要求相对密度不小于0.70。4.3.2坝坡防护排水大坝原有坡面无排水设施。沿大坝每隔60m建横向排水沟一道，共5道在坝脚处设纵向（平行于坝轴线方向）排水沟一道，与放水洞出口相接，灌溉、排水两用，在主坝坝端两侧各设一道斜向排水沟，通至坝脚处纵向排水沟。排水沟按20年一遇排水标准设计，横向排水沟断面高×宽为0.3×0.4m，纵向排水沟断面高×宽为0.6×0.6m，排水沟底部及边墙采用M7.5水泥砂浆砌块石，边墙顶部砂浆抹面。4.3.3坝体排水外边坡1:0.4，采用C20混凝土压顶，顶宽1米，厚度0.2m，大坝背水坡排水体结构见设计图纸。4.4坝顶工程设计大坝坝顶迎水侧新建防浪墙长370米，防浪墙基础为M7.5浆砌乱石，底宽0.85m，深0.6m，墙体采用M7.5水泥砂浆砌料石，高0.6m，宽0.45m，现浇C25混凝土压顶，厚0.2m。坝顶采用砾石土盖面，厚0.2m，向外侧集中排水，坡度2%。外坝肩设路沿石，长×宽×高为0.6×0.15×0.3m，埋深0.2m。4.5溢洪道工程设计开挖拓宽溢洪道，设计底高程91.6m，净宽16m，开挖长度4.6放水洞工程设计在坝顶迎水侧坝肩上，新建启闭机房一座，平面尺寸3×3m，高2.5m，砖混结构；维修闸门,进口挡土墙及坡道。5主要工程建设内容大坝补土；迎水坡块石护坡，增设水位观测设施；背水坡修建排水设施；坝顶新建防浪墙；溢洪道开挖；放水洞维修加固；建启闭机房等。6主要工程量及工日完成水库除险加固工程共需动用土石方0.51万m3，砌石0.48三、总体施工准备1施工技术资料准备本工程将依据以下技术资料施工：1.1勘察现场所获得的部分实际资料1.2本工程施工相关现行采用的国家与行业标准规程和规范，在编制依据中已详细列示的国家与行业标准规范和规程。1.3类似工程的有关资料与经验2施工技术准备2.1施工前组织施工前组织主要技术管理人员熟悉，审查设计图纸的内容，了解设计意图掌握结构特点，并提出审图意见，做好记录，把设计图纸的问题在施工之前解决，以确保能一丝不苟地按照设计要求和有关水利工程施工规范组织施工。2.2组织有关人员对施工现场进行细致的实地勘察和调查，获取自然条件及技术经济条件的资料，并加以分析，以便更好的做好施工组织设计工作。2.3编制分部分项工程施工方案，工程质量计划及施工预算，提出材料需用量计划及分阶段进料计划和详细的劳力、机械调度2.4选择高素质的管理人员及施工队伍,确保工程高质量、高标准，按照承诺的工期和质量目标完成施工任务。2.5组织有关人员做好施工场地控制网测量，按照设计单位提供的总平面图给定的坐标和水准控制点，进行施工现场测量，并设好场区内永久经纬坐标点基桩及水准点基桩。3施工材料准备3.1组织材供人员对工程所需材料进行调查，按照“质优价廉”的原则签订工程材料合同，以确保材料按照工程进度“保质、保量”地供到施工现场。3.2做好工程施工材料实验，确保使用材料符合质量要求，3.3根据施工方案，按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场,根据施工平面图将机具安置在规定地点或仓库，对固定的机具进行就位，搭棚，做好各种机械、机具的保养和调试工作。3.4根据施工进度计划，编制好材料进场计划，做到合理备料，合理准备，除工程用块石乱石储备到施工现成外，其他材料一律储备到施工临时场地。4施工临时设施准备4.1施工临时场地工程中标以后，施工场地分别按以下布置：临时施工场地计划搭建在大坝西侧，需要搭建施工临时设施,计划占地950平方，其中施工管理设施90平方，材料实验设施30平方，材料物资储备设施120平方，职工生活设施240平方，混凝土砂浆搅拌站（包括砂石堆放场地详见施工场地总平面布4.2供电系统计划生活用电10千瓦，施工机械用电35千瓦，生活用电计划就近接入农电，施工机械用电自备发电机发电，施工现场用电配备移动式发电机发电。4.3供水系统就地取河水或地下水。4.4临时道路项目区周边交通便利，大部分设备、建筑材料、燃料均可直接运达工地。场内施工道路，可根据不同的单项工程位置及施工要求分别布置，因地制宜的修筑临时道路。5施工管理准备在施工前要召开各级人员的生产、技术会议，逐级交底，详细地讲解该工程的内容要求和施工的关键与保证措施，制定切实可行的施工措施。根据工程特点，制定科学的、健全的管理制度，维持正常的工作秩序，保证工程质量，确保安全、文明施工，树立安全、质量双第一的思想意识，努力提高劳动生产率。推行岗位经济责任制，开展全优工程竞赛，明确责任，加强监督和管理。成立领导能力和组织能力坚强有力的工程项目经理部，在施工管理上实行项目经理负责制，对工程质量、进度全面负责，同时制订好工程质量、进度考核制度及奖罚办法。6施工劳力准备施工劳力是保证工期的重要保证，根据本项工程的施工进度计划安排和作业步骤，对施工劳动力分期分批进场，根据各自的作业专业和计划工期各自完成施工作业，需要什么专业的劳动力动力需用计划表）7施工机械准备根据工程设计图纸及主要工程施工内容，现有施工机械完全具备，既不需外购也不需租赁，工程一旦中标在计划开工之日前可全部调至施工现场（详见工程机械设备需用计划表）8施工布置本工程主要工程项目是浆砌石或干砌石护坡工程、修建或改建溢洪道交通桥工程、放水洞、启闭机及管理房工程，根据以上工程项目内容，在施工布置上安排五支工程施工作业队，其中一支作业队专业从事启闭机、放水洞等项工程的施工；四支砌石工程作业队，专业从事大坝干砌石或浆砌石护坡、排水沟等工程。四、施工组织方案1工程项目施工组织机构为达到所承诺的工期与质量目标，做到严格施工执行程序，根据本工程的施工条件及工程特点，成立领导能力强管理水平高，做到科学管理、组织严密、认真负责的施工组织机构。本工程的组织机构名称为：xx水库除险加固工程项目经理部；由公司主管工程的副经理担任项目部经理，全面负责该工程的全部施工管理、组织、协调、监督、调度工作。下设技术部、工程部、质检部、材供部、后勤部、设备安全部。2项目经理部人员职责2.1项目经理2.1.1为工程项目实施的最终负责人，负责使本工程项目的质量、方针、目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，对本项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。2.1.2负责组织编制本项目质量计划、施工组织设计、作业指导书，贯彻实施工程建设标准强制性条文；2.1.3负责向班组进行图纸、规范、质量、工期、安全等项技术交底，组织对各工序进行质量控制，做好各项质量记录；2.1.4对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报告，并负责实施纠正预防措施，对项目所发生的质量安全事故2.1.5负责组织搞好工程竣工决算及竣工资料整理，做好验收前的各项准备工作，配合工程回访工作。2.2项目（总工）技术负责人2.2.1负责本项目生产技术管理工作，配合项目经理完成上级下达的各项生产、经营指标及质量安全指标。2.2.2组织本项目部职工学习、贯彻、执行各项技术标准、规程规范及工程建设标准强制性条文，负责编写本项目施工组织设计、技术总结和竣工资料，并提交企业工程技术科及总工程师2.2.3编写本项目的有关作业指导书，组织进行图纸会审、技术安全交底工作，对本项目技术管理不善造成的工程质量安全事故负责。2.2.4积极配合企业内部质量审核，确保质量体系有效运2.3施工员2.3.1认真学习专业技术知识,不断提高自身素质，认真学习中标项目的招投标文件、合同文件、项目的技术要求，贯彻执行现行国家、行业颁布的各类技术规程、规范及工程建设标准强制性条文；2.3.2协助编写质量计划，施工组织设计，作业指导书，协助项目经理制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行情况；2.3.3负责图纸会审及图纸会审纪要整理工作；2.3.4负责现场测量、放样工作，并作好记录，负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记，对现场质量问题负责；2.3.5参与隐蔽工程、分部、单元工程竣工验收；2.3.6协助项目经理搞好各项文明施工工作。2.4.1认真学习质量管理和检验工作的业务知识，不断提高对施工质量的检测能力，贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术标准、规程、规范及工程建设标准强制性条文；2.4.2严格执行质量检测制度，熟悉有关检验工序的文件，掌握有关量具、仪器的使用方法；2.4.3督促操作者严格遵守质量检测制度，帮助分析施工质量问题的原因，对施工中发现的质量问题及时向有关部门和人员2.4.4对质量记录的完整性、正确性负责；2.4.5督促施工过程中的标识管理。2.5试验员2.5.1负责样品的取样、保管、试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责；2.5.2负责检验、测验、试验仪器设备的管理和保养，确保其准确性和正常性；2.5.3负责试验记录、试验资料的管理和存档。2.6材料员2.6.1负责根据采购计划和有明确的技术质量和规范要求的订购单，选择合格的供应商，并按质、按量、按期采购；2.6.2负责与分承包方签订采购合同，合同中必须注明物资的品名、规格、技术条件和有关技术质量标准及供货期限，对有特殊要求的物资必须写明运输、装卸和开箱条件；对不按质、不按量、不按期、不符合相关要求的材料入场负责；2.6.3负责办理入库手续、分类保管、保养和定期检查，应严格隔离经检验或复验不合格的材料，并做出明显标识；2.6.4负责经常检查库存的状况，对有保质期要求的物资要及时编制保质期清单提供给有关部门，对超期不及时报告，或对逾期未经检验合格就发放材料，造成质量事故负责。2.7.1认真学习企业质量管理制度，积极参加质量培训和班组质量管理活动，掌握施工工艺流程，掌握作业指导书，并按作业指导书规定要求操作；2.7.2严格执行图纸要求及技术交底要求，按操作规程认真进行自检，对由于不按工艺流程和操作规程等主观原因造成质量事故和不合格项负责；2.7.3一旦出现质量问题应及时向班组长、施工员或项目经理反映，对不及时反映问题造成不合格项负责；2.7.4合理使用、精心维护保养施工设备，确保其处于完好和合格状态；2.7.5确保上级下达的质量指标的完成。3.总体方案部署原则施工总体原则为：先交接，后施工；技术先行，先地下、竖井，后地上；先样板，后标准层施工，由下至上层层展开。根据本项目的主要特点：工程线路长，施工现场狭窄标段多石材用量大，很有可能出现施工单位抢购石材、抬高石材价格等现象。重点在于工程用石材采购和进场，这是工程施工的难点。因此在拟定工程施工总体方案时，针对难点，重点考虑。采用提高效益的管理技术措施和配备足够的人力、物力、机械、设备等资源解决工程施工的难点。总体方案是各种专业队伍准备齐全，所需机械配备充足，工程一旦开工，工程现场全线破土开工，点中有面，面中有点，所以分部分工程同时开工，控制关键工序，推动总体工程全面完工。4、施工协调管理4.1与业主方的工作协调4.1.1严格按照施工合同约定的质量标准及工期要求及业主审核批准的“施工组织设计”组织施工和管理。4.1.2服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线及“三通一平”工作。4.1.3每月25日及时向业主报告当月工程完成量及下月施工，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。4.1.4施工中需设计更改，必须先征得业主同意，再报设计4.1.5主要材料采购，装饰材料安装工程等定额未计价材料，必须经业主看样认定，方可采购。4.1.6隐蔽工程必须经业主现场检验、认定、办理签证，方可隐蔽。4.2与监理工程师的工作协调4.2.1我公司将积极配合监理工程师及现场监理代表履行他们的所有权力。4.2.2根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组建及调整所设计的永久性工程。4.2.3在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。4.2.4所有进入现场的成品、半成品、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4.2.5严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一情况，遵循“先执行理工程师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4.3与设计单位的工作协调4.3.1工程开工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。4.3.2参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。4.3.3在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验4.3.4会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。4.3.5凡图纸需更改设计和图中不明确及错、漏、碰、缺之设计部分，必须办理设计变更单，设计人员签字认可，严禁擅自修改设计。4.4与其它单位的协调相互提供通报各家分包单位进度安排，总计划、月计划，相4.5协调方式4.5.1按总进度计划制定的质量控制节点，组织双方协调工作会议。检查本节点实施情况，制定、修正、调整下一节点的实施要求。4.5.2在土建和安装部分设置一名兼职联络员负责向对方通报工程进展情况以及相互商议下一步工作的配合情况。同时对现场每一员工均应作好成品保护教育，以保证产品质量。4.5.3项目经理部将会同业主方代表定期（半月）或不定期组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程档案资料、原材料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至合同中断为止。4.5.4相互提供通报各家施工进度安排，总计划、月计划，相互通气，了解、调整。主体工程各分包以总包土建工程进度计划为准，各家协调配合，收尾工程以安装修饰工期计划为准，土建积极配合。4.5.5每周定期召开现场协调碰头会，解决协调各家在施工中出现的矛盾事项。五、主要工程项目的施工程序和施工方法1主要工程项目的施工程序1.1混凝土构件预制整平硬化预制场地→采集材料→模板制作安装→拌制混凝土→入模→振捣→养护→拆模→转入下→轮预制。1.2放水洞进行维修加固测量放样→进出口拆除→进出口改建→放水洞洞身外坝体进行充填灌浆→增设斜拉式闸门→启闭机房拆除重建→更新金属结构及启闭设备→检查→验收。1.3干砌石护坡拆除测量坡脚高程→整平拆除料堆放场地→拆除干砌石→坡脚压1.4砌方块石护坡，反滤层修整基层→测量放样→砂子铺筑→石子铺筑→检查→块石摆放试按→块石安砌→砂石灌缝→验收。1.5浆砌石防浪墙检查→清理→损坏拆除→整修→勾缝。1.6坝顶砼路面修整基层→测量放样→铺筑基底层→基底层压实→复测→整修→立模→安设传力杆→砼拌制、运输及摊铺砼→振动梁振实→滚杠压浆→真空吸水→抹光→养护→切缝→验收。1.7下游坝坡清理表皮→修整基层→测量放样→修整填土阶层→土方分层填筑→碾压→修整填土边坡→验收。1.8排水沟修整基层→测量放样→沟槽开挖→修整沟槽→坐浆砌石→表面勾缝、抹平→洒水、养护。1.9坝脚新建贴坡排水体修整基层→测量放样→砂子铺筑→石子铺筑→检查→块石摆放试按→块石安砌→砂石灌缝→验收。1.10溢洪道工程开挖土石方→浆砌石边墙→浆砌石宽顶堰2施工方法2.1放水洞工程施工放水洞工程施工流程如下：测量放样→土方开挖→进出口拆除→进出口改建→放水洞洞身外坝体进行充填灌浆→增设斜拉式闸门→启闭机房拆除重建→更新金属结构及启闭设备→检查→验收。2.1.1土方开挖该工程需对放水洞进行改造，总开挖土方量220.4m3（自然挖为辅，15t自卸汽车运输，运距200m。2.1.2砌石拆除用挖掘机拆除，拆除石方作为坝脚压重。2.1.3高压旋喷灌浆2.1.3.1材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液比一般采用1：1-1.5：1的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，2.1.3.2旋喷参数的确定2.1.3.2.1压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大3米以下时采用23Mpa。2.1.3.2.2旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25-28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20-28r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为20-23cm/min速度提升，20r/min旋转。2.1.3.2.3喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0-3.2mm。2.1.4旋喷注浆参数确定2.1.4.1喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。〈d〈2.5mm时。旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计,采用喷嘴直径2.5mm。2.1.4.2布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。矩形布孔。2.1.3.4施工程序高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排（先封堵河床段，后施工两岸段）和墙体检查。2.1.5钻孔施工工艺钻孔设备：拟采用9台地质钻机造孔，其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-ⅢA型回转式地质钻机各4台。每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔。2.1.5.1钻孔方法：钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。采用当地优质粘土或采用膨润土做为造浆主要材料。泥浆性能指标控制标准表指标泥浆密度(g/cm3)马氏漏斗粘度(s)含砂量(%)粘土泥浆≤1.1535～40膨润土泥浆≤1.0830～35泥浆净化及回收：钻孔时，孔口返出的泥浆经排浆沟、沉淀池沉淀后，用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用，排浆沟、沉淀池的浆渣人工挖出，运至指定地点堆放。当泥浆中含砂量增多不能满足护壁要求时，应采用特殊除砂措施（振动筛除砂）或废弃。2.1.6高喷灌浆施工工艺2.1.6.1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。2.1.6.2钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。2.1.6.3插管插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地址钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。若压力过高易将空壁射塌。2.1.6.4喷射作业当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲2.1.6.5冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。2.1.6.6移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。2.1.7主要技术要求2.1.7.1钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°2.1.7.2喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。2.1.7.3喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注2.1.7.4喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。2.1.7.5喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。2.1.7.6为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。2.1.7.7冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。在正常情况下的冒浆可沿公路横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，形成桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体承载力。2.1.8启闭机及闸门安装2.1.8.1埋件安装方法2.1.8.1.1采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。2.1.8.1.2利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。2.1.8.1.3埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。2.1.8.1.4埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。2.1.8.1.5埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一2.1.8.16埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。2.1.8.1.7安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。2.1.8.2闸门安装2.1.8.2.1工作闸门安装工艺流程图安装准备 门 门叶拼装焊闸门吊放闸门吊放就位启闭试验检查验收铰座吊装清理、油漆2.1.8.2.2工作闸门安装方法闸门现场拼装应严格控制焊接变形：从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。2.1.8.2.3检修闸门安装方法闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。2.1.8.3启闭机安装启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。2.1.8.4启闭机调试启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。2.2上游坡护坡工程大坝工程主要施工内容为坝体补坡培土,浆砌石防浪墙整修，新建坝顶砼路面，宽4m；大坝东端新建迥车场；上游坝坡采用干砌方块石护坡，并增设反滤层；下游坝坡按设计坡比整坡，并新建排水沟，坝脚新建贴坡排水体。2.2.1台阶混凝土路沿石预制预制混凝土路沿石，在本项工程用于在上游坡、下游坡的台阶和坝顶道路上。在这里，为了便于组织施工，保证预制质量，同时也节约劳力、时间和场地，根据工程用路沿石数量，决定采取集中预制，集中养护的措施，成品以后按需要分别运送到使用地点使用。砼拌和砼运输附：混凝土路沿石预制施工工艺流程图砼拌和砼运输采集砼料预埋件埋设浇筑成型浇筑成型模板安装洒水养护折模折模清理模板成品堆放吊装出场采用推土机推运至坝脚作为坝脚压重，部分作为坝脚齿墙用料及台阶基础用料。2.2.2.1施工程序施工准备—人工或挖掘机推毁—弃渣运输—清理—质量签证—单元工程验收。2.2.2.2施工程序说明2.2.2.2.1拆除、清理干净所规定的工程区域内的以上各项废碴等监理人认为的其它有碍物。2.2.2.2.2在进行老建筑物拆除前5天，向监理人递交拆除计划及施工设备、方法、程序，经监理人批准后，方可进行2.2.2.2.3拆除前，必须在确保人身及机械安全的情况下方可进行。2.2.2.2.4筑拆除的过程中，不得影响周围堤身及建筑物的稳定安全。每项拆除后，将拆除的运至监理人指定地点堆放，不得废弃，拆除后的各项均属业主所有，未经监理人同意，我方不得动用。2.2.2.2.5砌石拆除：采用人工进行倒毁、装车，翻斗车运至指定堆放处。2.2.3抛石坡脚压重2.2.3.1石料抛石固脚材料采用拆除的原护坡料石，块石主要利用拆除料，不足部分到石料场开采。开采块石的验收对开采的块石，由质检组的专职质检工程师对块石进行验收，对于不合格块石及不符合设计要求的块石绝不能使用。开采的石料，经验收合格后，按规格堆存在干净场地上，严禁泥土杂物混入，并在堆地标明使用部位。对不符合要求的石料，如成片、风片、质地软、强度弱、抗冻性差等石料一律不准抛投。2.2.3.2施工测量2.2.3.2.1抛投前水地下形测量测量采用全站仪结合经纬仪进行，水下部门采用测绳（深度较大部位采用测深仪）进行。根据测量结果绘制势投前原始夺面线，并绘制水下断面图。同时报监理工程师备查。2.2.3.2.2抛投测量放样测设控制桩由于抛石施工位置于水中，无法在水中确立施工位置，因而在抛区附近的岸边，根据监理提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛于长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。在基线上根据各施工小区的长度划分出各基线桩。由基线桩上测设出断面桩（方向桩方向桩应垂直于抛区长度方向。根据已测设的基线桩和方向桩，利用经纬仪和全站仪测出抛投区域的具体位置及施工小区的具体位置。测量放样技术要求：测量放样放出撕线桩与方向桩应与定位船通视良好。测量采用J2经纬仪，2C值误差<30。利用测设点作控制点，采用极坐标法放出的基线桩和方向桩，桩位距离误差应小于5mm。2.2.3.3抛投施工程序2.2.3.3.1抛投前的准备根据抛石部位、水深、流速、块石规格及驳船吨位，事先测定抛投块石位移平距，作好抛石定位的参考。抛投前，应根据抛石数量组织好抛投石料的组织工作，制定详细的采购计划，确保抛投强度的需要。2.2.3.3.2抛投方法抛石施工受水位、流速、流向等因素影响，为了保证抛投块石的进度和质量，采用人工分区、分段进行网络抛投；由调度员统一协调指挥。2.2.3.3.2.1石料的现场检验：块石运到达施工现场后，由专质检员对石料的质量进行检验，检验合格后，专职收方员收方。验收合格且收方后的驳船方可按调度指挥进入抛投区进行势投。2.2.3.3.2.2石料抛投抛石护岸的均匀平整是工程质量的保证条件，为了保下水下抛石均匀平整，在施工中应采取分次抛投，不得零抛散堆。抛投顺序由远而近，先点后线，分层抛匀。块石抛投采用人工，考虑到抛石工人在操作过程中的安全距离和抛投的均匀性，在施工过程中，根据抛投量大小对人员和机械进行调整。2.2.3.3.2.3抛投结果检测每一道工序完成后，采用测绳或测深仪对满足设计工程量的区域进行水下测量，绘制断面图，与原始断面图进行对比，对没有达到设计要求计要求的断面，经计算后进行补抛，补抛完成后再进行检测。检测抛投结果，可以保证每一个网格内的抛石满足设计要求，对抛投结果进行分析研究，可以指导下阶段的抛投施工。每一单元完成后，报监理工程师进行最终检测。2.2.3.3.3抛投质量控制措施2.2.3.3.3.1正式抛投前，应先进行抛石生产性试验，即选取有代表性的抛投区，进行与实际施工条件相信的现场生产性试验，获取合理的施工参数；2.2.3.3.3.2抛投时分段、分层、每层厚度大致相等，且不2.2.3.3.3.3抛投要只从指挥，抛投到指定地点，不得随意抛投，由下而上，随势随测，逐层排整紧密，坡面应无浮石。2.2.3.3.3.4配备专职质检员，对抛投块石材质、抛投程序、抛投位置、数量进行检查。2.2.3.3.3.5严把“抛准、抛足、抛匀”的质量关，所有小区抛石量应达到设计要求，施工中必须采取严格的检查措施，杜绝“虚吨位”的出现。2.2.4培土整修坡面工程2.2.4.1原坡面清表在坡面培土整修以前，首先要进行原坡表面清理，主要是对原坡面的杂草、垃圾、树根等清理干净。清理的方法是，用小型挖掘机自上而下的逐层开挖清理，人工配合将杂物、垃圾、树根等运出大坝坡面以外，然后再用筢子将各种根系拾掇干净。2.2.4.2开挖坝坡培土台阶2.2.4.2.1在开挖坝坡培土之前，首先将原坝坡的杂草、树根、垃圾、块状物清理干净。2.2.4.2.2在清理干净的坝坡上按照设计和规范要求台阶的数据放线，确定开挖培土台阶的具体位置和实际开挖宽度及深度，开挖时采用0.3-0.4立方米的小型挖掘机作业，以防开挖断面过大和扰动原坝坡。2.2.4.2.3开挖顺序自下往上开挖，开挖最底第一条培土台阶时，土方甩在台阶的上部，开挖结束后进行原土台阶整平、碾压或者夯实，直至达到设计的密实度后方可开外上部台阶，并将开挖的土方分层摊铺在下部的培土台阶上，并随时碾压或者夯实，这样依此类推完成培土加固。2.2.4.2.4培土台阶缺土时，再行组织外部调运土方，用履带式推土机运送到培土台阶上，然后在逐层摊铺压实。2.2.4.2.5按照下面2.3《坝坡填筑》的要求，摊铺厚度一般控制在40厘米左右，压实后的厚度不超过30厘米。2.2.4.3坝坡填筑依据技术标准，压实机械性能、填料土质类别，先作填土压实试验段，确定填层厚度（大于500mm）及压实参数，据以指导施工，并将不同填料的试验结果报经工程师批准后，作为施工控制的依据。土方填筑施工程序及施工方法：2.2.4.3.1施工准备2.2.4.3.1.1土料场的复查在开采前复查料场天然含水率及其随季节的变化情况，颗粒组成，土层情况，储量，覆盖层厚度及可开采土层的厚度；复查土料的最大干密度及最优含水率等；复查土料的物理力学性质。并做好料场的临时交通修筑。2.2.4.3.1.2土料的开采土料开挖前进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣按监理人的批示运至临时指定地点堆放。土料场开采区内，设置有效的排水系统，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。根据开采运输条件和天气等因素，经常观测料场含水率的变化，并作适当调整。料场取土结束后，按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及恢复植被等。2.2.4.3.1.3现场生产性试验粘土填筑前，先进行土料碾压试验。根据选定的碾压设备，对铺筑方式、铺土厚度、碾压遍数、行进速度、填料的最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果，以确保合理的碾压参数。对所有的施工机械、设备进行维修，机械设备完好率保持在根据监理工程师提交的坐标控制点和高程控制点，采用全站仪和水准仪建立首级平面控制网和高程控制网。对工程进行复测、绘制详细的施工测量成果图，根据复测结果制订详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。2.2.4.3.2施工工艺流程 施工准备 测量放样↓ 土料开采及翻晒 土料运输↓ 土料摊铺!不合格 机械碾压不合格压实度检测合格合格上一层土方施工土方填筑施工工艺流程图2.2.4.3.3施工方法土方填筑采用分段流水作业方式分层填筑。土料进料采用自卸汽车运输到工作面卸料。平面碾压施工时，土料由推土机摊平后并分层碾压每层土料的铺筑厚度不大于30cm。相邻作业面的搭接碾压厚度为平行轴线方向不小于0.5m。建筑物轮廓边线2m范围内采用手扶式内燃夯分层碾压密实。土料填筑基本保持均衡上升，进占法卸料，推土机平料，并设专人随时拾捡土料中的草根等杂物。须分块填筑时，对块间接坡处的表面松土（根据填筑的上升速度）铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。为保持土料正常的填筑含水量，降雨时不宜进行填筑。当风力或某某较强时，在工作面上进行洒水润湿，以保持合适的含水填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前用塑料雨布覆盖，防止雨水下渗，雨后将填筑面晾晒至合格含水量范围后，才能复工。2.2.4.3.4铺筑坝坡填筑采取纵向水平分层填筑方式。填土时，根据填土高度及由试验段确定的分层厚度及压实参数，具体确定计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数，并绘制分层施工图，在施工中认真控制，随时调整。为保证压实效果，边坡超填0.3~0.4m，压实合格后刷坡整平。坝坡填筑区段完成一层卸土后，用T180推土机和PY160型平地机进行摊铺平整，使填铺面在纵向和横向上平顺均匀，在摊铺的同时，对坝坡进行初步压实，以保证压路机压到坡边时不致发生滑坡。2.2.4.3.5含水量控制用细粒土填筑坝坡时，必须严格控制填料的含水量，要求其不超过最佳含水量2％或不低于最佳含量的3％。当含水量太低时，在表层洒水并尽可能地搅拌，待提高含水量后碾压；当含水量超过规定时，先翻松晾晒，待降低含水量后再摊铺碾压，填层厚度可适当减薄。在洒水或晾晒时，前后的施工单元可交叉施工。2.2.4.3.6碾压坝坡的压实在填土层的松铺厚度、含水量及平整度符合要求后，采用压路机碾压。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原则，检测压实度等合格并经监理工程师批准后方可进行下一层的施工。碾压时做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。施工中正确规定行驶速度以提高压实效果，压路机最大行驶速度不超过4km／h。2.2.4.3.7整形按设计标高填筑完成后，进行平整和测量。细粒土边坡，依据边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分，进行整修拍实。整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平直，曲线处圆滑。土方填筑过程控制严格按合同指定的技术规范施工，加强开挖、碾压的过程控对回填土方在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，符合设计要求后，才能填筑上层。严格按监理工程师批准的施工参数施工，若发现违规现象，应及时纠正，直至达到监理工程师的要求。严格杜绝漏碾、欠碾、虚浮层、平松料、弹簧土和光面等不良现象，对出现的不良情况及时处理。随时检查碾压情况和土料含水量，以便及时处理或调整含水加强对填筑与基础、刚性建筑物等和结合部位填筑接缝部位雨季施工时严格执行相关规范中的有关降雨前防御措施，雨前进行快速碾压封闭。雨后作好填筑面的保护，不允许践踏工作面，禁止车辆通行。填筑面经晾晒等措施后，含水量达到合格要求时再进行复压。2.2.5摊铺中砂垫层根据施工设计图纸，先进行测量、放样，在坡面纵向每隔lOm已铺好中砂垫层应及时进行上层护坡施工2.2.6摊铺碎石垫层摊铺中砂垫层施工结束后，人工对中砂垫层坡面进行清理，然后铺设碎石垫层。碎石垫层施工，自上而下依次摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整，内在密实。2.2.6.1施工顺序施工时，用自卸汽车直接运到坡面顶部，再用人工装手推车运到摊铺工作面，最后用平板振动器依次拖平和振实。2.2.6.2工艺流程自卸汽车载碎石至现场卸料→人工配合反铲摊铺理坡→验收2.2.6.3施工方法2.2.6.3.1施工前先对坡面上的杂物进行清除，并对坡面进行理平，将土工布理平铺好。2.2.6.3.2铺设碎石倒滤层时，自卸汽车装运碎石按计算好的间距均匀卸料，人工配合反铲进行铺设理坡。2.2.6.3.3碎石倒滤层应分区摊铺，并与铺砌砼块面层配合，自下而上平行作业。在铺设倒滤层时，严禁采取在坡顶倾倒，使砂或碎石形成垫层的错误施工方法。2.2.6.3.4倒滤层分层铺设时，每层厚度的偏差及倒滤层总厚度的偏差不得大于工程质量检验评定标准所允许的偏差。2.2.6.4质量标准2.2.6.4.1碎石垫层材料的规格、质量必须符合设计要求和规2.2.6.4.2碎石垫层分段施工的接茬处理应符合规范规定；2.2.6.4.3碎石垫层施工验收后应及时回填覆盖，如有破坏应重新补做。2.2.6.4.4碎石垫层允许偏差、检验数量和方法：检验方法及允许偏差表序号允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1垫层厚度+50-0每个断面（每5~10m一个断面）每2m一个测点用水准仪或测深水检查2.2.7砌体工程2.2.7.1浆砌乱石基础在基础砌筑前，首先要检查基槽的尺寸和标高，清除杂物。在经过夯实的地基上进行放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度。皮数杆之间拉上直砌第一层石块时，基底要座浆，石块大面朝下。选择比较方正的石块在各个转角上为角石。角石两边应与准线吻合，四角的角石要大致相等，角石砌筑好后，再砌里外面的石块为面石。最后再砌填腹腔石。砌筑填腹石时，应根据石块的自然形状交错放置，尽量使石块缝隙最小，然后再将砂浆填在孔隙中，再根据各缝隙形状和大小，选择合适的小石块放入，用锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。严禁先放小石块后灌浆的作法。接砌第二层以上石块时，每砌一块，应先铺浆，铺浆不要太满，不要铺到边，特别在角石和面石处，砂浆离外边约4-5cm，并铺较厚一些，当石块往上砌筑时，恰好压到设计要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满。毛石的角石、面石应交错压缝。2.2.7.2块石砌筑方案块石渠壁在砌筑前，先设计砌体的皮（层）数，确定方块石的尺寸。再在基础上放出墙身中心及边线，立皮数杆，拉准线。将块石放在砌筑位置上，根据方块石的平整情况和灰缝厚度的要求，在四角先用4块垫片将料石垫平。然后移去垫平的方块石，铺上砂浆，砂浆厚度应比垫片高3-5mm，再将移开的块石重新砌上，用锤敲击料石，使其平稳、牢固，随后将灰缝里挤出的砂浆清理干净。砌筑时，按照设计要求，三顺一丁砌筑，丁砌石上下交错。后背用毛石砌筑，砌筑时，丁石应伸入毛石中间的长度大于20cm。2.2.7.2砌体材料2.2.7.2.1石料石料应符合设计规定的类别和标号，并应石质均匀，不易风化，无裂纹，质地坚硬，新鲜，表面清洁；软弱边，尖角须敲除，施工前需湿润。乱石块重须大于225Kg，中厚大于15cm，卵形和薄片不得使宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的3倍。用作镶面块石，外露面四周向内稍加修凿。2.2.7.2.2砂浆为了便于使用和保证质量，砂浆拌制后应有良好的和易性和硬化速度；凝固后除满足强度要求外，还应满足粘结性、耐久性、收缩等要求。砂浆的拌制应严格按照设计配合比拌制，应经常检查搅拌质量，当流动性变小时，不能单独用加水方法增大其流动性，可采用同时按比例加水和水泥，保持规定的水灰比方法改善。当有下列情况时，可通过试验在砂浆中掺入减水剂等外加剂，以保证砂浆的性能和质量。水灰比过大时;砂的细度模数在0.2以下时。施工时采用砂浆搅拌机搅拌。拌制时，先将3/4的用水量和1/2的用砂量与全部水泥在一起稍加拌和，然后加入其余的砂和水。搅拌时间一般为3-5分钟。已加水拌和完成的砂浆，宜在初凝前用完，一般宜在3-4小时内使用完，已凝结的砂浆不能再使用。砂浆运输应用斗车等不漏水的工具运送，放料地点应铺铁板。卸完料后，应检查其稠度和分层度。注：砂浆所用的砂，应采用中砂；水应用干净和不含酸碱有机物等杂质；一般应用饮用水或无污染的河、湖淡水；水泥必须证件齐全并经复检后方可使用。2.2.7.3砌体防护及养护2.2.7.3.1不可在砌体上抛掷或敲打石块，以免使块石松动，影响砌体强度；2.2.7.3.2如发现原砌石块松动，应予拆除，并刮净砂浆，待底面清除干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻道石2.2.7.3.3新砌完工程告一段落或当天工程收工时，在砌体表面应用草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好；2.2.7.3.4养护时应用洒水车喷洒覆盖物，使砌筑表面保持2.2.7.3.5新砌筑的墙体在硬化期间内要用薄膜覆盖，以防雨水或其它水流浸淹。2.2.8混凝土及钢筋混凝土工程2.2.8.1模板工程模板制作安装要求，应保证模板结构尺寸符合建筑物、构筑物模板图的几何要求，使用中要有足够的刚度和强度，而且能承受混凝土浇筑和振捣过程中，不能产生移位、变形，确保混凝土结构外形尺寸准确，严禁出现裂缝及砼漏浆现象。根据据建筑物、构筑物的砼模板图，在通常情况下，模板及支撑材料全部采用钢制，个别部位确需钢木结合时，优先选用竹胶模板材料，在制作安装钢木组合模板时，采用钢托木、钢包木的形式，以增强模板强度。选用木材作钢木组合模板时，应着重木材质量。要求木材质量要达到Ⅲ等级以上的材料标准，并且要选用木材硬度高、塑性好、无腐朽、无扭曲和脆裂的优质木材。选用钢模板材料，优选用热扎钢板和型钢，钢板材料材料应大于3mm以上，型材如扁钢、槽钢应选用5#以上，钢管等支撑材2.2.8.2钢筋工程2.2.8.2.1材料钢筋优先选用青钢、济钢等附近大钢厂的优质材料，采购，首先依据材料进购程序，先订货，再检验试验，合格后方可进货。钢筋表面应洁净无损伤、无油垢污染、无锈蚀、无起皮、无鱼鳞状等现象。2.2.8.2.2制作钢筋制作采取在施工场地内集中加工制作，制成半成品后，分别运到各个工地现象，制作时采用钢筋切断机下料，弯曲机制作，制作成半成品的钢筋，按工地编号，钢筋编号分类存放，分类覆盖，便于调度、运输和使用。2.2.8.2.3安装在安装过程中，要严格按照施工图纸的要求，仔细编制钢筋安装程序，在安装过程中，确需焊接绑扎时，要严格按照（GB50204-2002）的钢筋焊接与绑扎规范要求进行，绑扎过程中，要按装先摆放，再整理，后固定的原则进行，使各种钢筋、各编号钢筋位置正确，做到横平竖直，间距均匀且符合图纸设计要求，双层布筋的位置要按照每平方米不低于二个支撑点的要求进行保护层、承力层的内外支撑。2.2.9干砌块石护坡斜坡干砌方块石护坡部分利用原拆除的护坡石，部分采购，砌筑由坡脚自下而上进行，采用8t自卸汽车运输至坝脚处，由设在坝顶的卷扬机牵引手推车运送至工作面，人工砌筑。干砌石施工：干砌石应根据块石的自然形状略加工与整修，首先砌块石尽最挤摆、垫稳，上下错缝，由外搭砌，且不能为了省工、省料在砌石断面中间用小石填心，以确保干砌石体内部块石之间能够相互嵌紧、咬合，并提高干砌石体的整体性；找平砌筑层面时，不能使用小块石，片石找平，是为了增强砌石层面之间的抗剪能力。顶部用大块石压顶，对干砌石结构和自身稳定十分有利。砌石时，石块底面应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁2.2.9.1施工方法2.2.9.1.1干砌块石在干砌块石之前，必须严格按照设计要求进行测量放样，整理好砂砾石垫层，然后按照轴向每间隔15m纵向每间隔5m钉立桩位控制坡面高程和坡面比例，在砌筑每一层之间，相互挂线。石材采用农用车运至作业坡面顶部，人工抬进入或者用滑板进入工作面进行砌筑。在砌筑过程中，上下层块石石砌缝不能贯通，应错开，砌石缝的宽度大小应均匀，力求平顺、美观，上下两行块石的砌缝应当平行、均匀、顺直，六面靠紧。砌石的厚度应符合设计要求。干砌块石施工用错距砌法，自下而上，竖缝相互错开，块石大面朝下，相互紧靠，大石封边，表面平整，且按每2m2设置一块长块石拉结，拉结石均匀分布，相互错开。护面砌石在土工膜、垫层铺垫好后进行，砌面应平整，缝隙用小粒径碎石或粗砂填塞密实，砌筑结束以后的块石不得有松动、悬空、翘边等现象。在施工中，注意保护好已经施工结束的碎石垫层、砂垫层和土工膜，严禁出现通缝、叠缝、浮塞、小石集中、半坡起砌、架空等现象，以保证施工质量。2.2.9.1.2干砌石质量控制和检验石料的母岩必须按规定抽样进行抗压强度和软化系数试验。不合格的不得使用。干砌块石料：石质：选用料场开采的质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，表面无污垢、水锈等杂质的石料，石料的物理力学性质指标应符合设计要求。外形和规格：块石大小均匀，厚薄相仿，块石直径至少应≥25cm。其它施工技术要求按照浆砌石坡脚齿墙标准执行。2.2.10防浪墙2.2.10.1材料水泥，砂石骨料及水等，水泥每批须有出厂合格证及抽量试验合格证，严禁采用不合格或未经有资质测试单位测试的水泥；砂采用中砂，砼为细骨料砼。砌筑石料：本工程防浪墙是维修工程，因此在选择上，要与原防浪墙的一样，所以要本着石质坚硬、颜色一致、规格相同，石材质地应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合设计要求。砌石块重和块径应符合设计要求，在施工中应敲去尖角，并保持石料湿润、2.2.10.2砼砌块石施工工艺流程2.2.10.2.1石材及砂浆备料砼利用机动翻斗车从拌和机口运输到砌筑点上，利用人工入仓；块石利用基础开挖石料，基础开挖出块石料堆放在临时堆料场内，砌筑时利用自卸汽车运到砌筑点，利用人工抬入仓内砌筑。2.2.10.2.2砌筑块石砌筑采用座浆砌筑法，在底面上先铺一层厚8cm左右的基层清理↓基面清洗↓ 块石摆放调制砂浆基面座浆砂浆运输基面座浆↓墙体砌筑↓压顶砌筑↓砂浆勾缝↓ 养护细骨料砼，并剔除超径突出骨料，防止被大骨料架空。在已座浆的砌筑面上，摆放冲洗干净湿润的块石料，块石摆放要求平稳、错缝并稍加平整，大面朝下，小头朝上，竖缝宽度控制在6～8cm在同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在横向通缝，上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌筑砼，开始时，应与周围石块表面齐平，振实后有下沉即露出一部分石块，以便每层之间更好连接。2.2.10.3砂浆振捣竖缝灌筑之后，用插入式振捣器进行振捣以达到不冒气泡、开始泛浆为适度。振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后立即清扫表面。2.2.10.4墙体、压顶勾缝勾缝用砂浆，要高于砌体砂浆，但灰砂比例不得低于1：2。在勾缝前，将防浪墙墙体清理干净，先进行砌缝清缝，清缝深度不低于3厘米。达到清缝深度后，再用高压水泵喷射清水冲洗一遍，方可进行勾缝施工。2.2.10.5养护墙体砌石及勾缝施工完毕后，应进行草帘或者毡毯洒水覆盖养护，保持适宜的温度和湿度，使水泥水化作用充分彻底，防止收缩裂缝，保证砼达到应有的强度和耐久性。2.3下游坡护坡工程下游坡工程设计施工内容比较多，坡面需要培土加固和整平，拆除原来的排水设施，新建排水沟，坡脚新建贴坡排水体，增设上下坡台阶。2.3.1坡面培土加固整修施工程序及流程，按照上游坡的方案实施，在这里不再重复叙述。2.3.2土工布铺设2.3.2.1土工布均采用人工铺设，根据工作面的具体情况，分区由下向上依次铺设完成。附:土工布铺设施工工艺流程2.3.2.2土工布加工制作2.3.2.2.1原材料进料、存放原材料进料应严格按照材料计划确定的尺寸、数量及进料时间执行，材料应覆盖运输，避免紫外线照射。坡面土工布采用无纺土工布，其单位面积质量为200g/㎡。进入现场（含加工厂）的土工布必须有出厂合格证及自检报↓土工布铺设施工工艺流程土工布及相应产品应用黑色塑料包装，包装应保护织物不损坏，并适于储运。成品出厂时，每卷土工布的合格证上应注明执行标准号、批次、规格、数量、检验员代号、制造厂和生产日期。土工布进场前，承包人应对产品逐批检验。其中主要物理和技术性能的抽样检查应由监理见证取样，送甲方指定的经国家或部门对其资质认可的检测单位进行。土工布进场后，应在通风遮光的室内仓库存放，严禁暴露、日晒。并且按照不同批号、不同尺寸、不同的进料时间存放，存放期超过6个月或出现老化、破损现象的土工布，一律不得使用。2.3.2.2.2原材料检验原材料进料后及时取样复验，按质量检验标准规定：随机抽样每10000m2一个，并且每批不少于一个。土工布在监理见证下进行取样，送到业主指定的检测机构检测。检测项目满足设计和监理的要求，检测合格后才能用于加工土工布的物理、力学指标应满足土布的性能指标要求。单元片划线检测合格的土工布按规格进行划线，先丈量单元片的尺寸，不符合设计及标准要求的禁止使用。土工布单元片总拼将加工好的土工布单元片采用包缝法拼接在一起，采用双线缝制，针脚密度为10～14针/10cm，缝制强度要大于原织物的70%。土工布验收加工好的土工布依据质量检验标准进行检验验收，合格后才能准予出厂。土工布包装加工好的土工布验收合格后，人工将土工布每m一层折叠好，并每2～3m一道用细绳捆扎好，贴好标签和出厂合格证。土工布存放土工布加工好后，如不立即出运应尽量室内存放，室外存放应做好覆盖，防止紫外线照射。2.3.2.3施工方法土工布铺设前先整修边坡和护底基面，并对坡面素土进行夯实处理。铺设时力求平整，张拉不宜过紧且略有松弛，横向搭接部分采用平叠搭接，搭接宽度满足设计要求，土工布铺设后覆盖材料应及时回填，暴露时间不能超过产品的规定值，以减缓老化。土工布在专用加工厂加工成卷，运至现场后坡面部分按照分区由吊机配合人工由坡脚向坡顶铺放；护底部分由吊机配合人工从板桩墙向海侧铺放、抛压。土工布铺放完成并经验收合格后，要立即覆盖碎石垫层，以防土工布被风或潮流卷起、卷走、冲坏。顶面护面块体和块石施工时应注意不得造成土工布的破损，如有破损需进行修补覆盖处理。2.3.2.4质量保证措施及质量标准2.3.2.4.1土工布铺设时应随展铺随压石渣袋稳固，相邻两块土工布的搭接长度不小于设计要求，搭接缝应用石渣袋压稳。2.3.2.4.2土工布铺设应保持平顺、松紧适度，土工布铺设不得有折叠和破损现象。2.3.2.4.3土工布铺设后如有破损或孔洞，应及时用相同的土工布进行修补，水下可采用搭接的形式修补。2.3.2.4.4土工布铺设后应及时回填砂或碎石，并应由分区的坡顶向坡脚方向进行。2.3.2.4.5土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求和规范规定，土工布拼幅的缝接方法必须符合规范规定。2.3.2.4.6土工布施工的允许偏差应符合下页表规定：允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法平整度抛石面水上200一个断面）每一个点检查基层理坡或整平测量记录水下抛砂砾石面水上水下用尺量上、中、下三处搭接长度陆上施工L/10水下施工L/52.3.3排水沟工程2.3.3.1施工顺序：测量放线→沟槽开挖及边坡修整→将砌块石→场地清理。2.3.3.2施工技术要点：沟槽开挖采用人工开挖，排水边沟的沟槽开挖采用机械开挖为主，人工清理为辅，保证槽底平整、坚实。所用石料抗压强度小于30mpa，厚度小于15cm，其中一条边不小于30cm，而且石质均匀，无风化剥落和显著裂纹。砌筑前先将片石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。分层分段砌筑，但相邻工作段砌筑体高差不超过1.2m，分段位置尽量设在沉降缝处。各砌层砌块砌筑先砌外圈定位，后砌里层，上下错缝，里外砌块交错连成一体。各砌层砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提起，以免影响邻石的牢接，再砌时要将原来的砂浆刮掉，另补新灰缝厚度要均匀，一般以2-3cm为宜，砌筑时外露面预留深约为2cm的空缝备作勾缝之用，隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾2.4溢洪道工程2.4.1土石方开挖2.4.1.1土方开挖采用自上而下分层台阶法开挖，由1.0m3挖掘机挖装，180马力推土机辅助集料，15t自卸汽车运输。根据总进度要求，安排三个作业面同时施工。2.4.1.2石方开挖采用自上而下分层开挖，台阶爆破法施工，周边预裂爆破，建基面预留保护层。以手持式风电钻钻孔为主，180马力推土机辅助集料，爆破石渣由1.0m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运输。2.4.2宽顶堰砌筑2.4.2.1材料2.4.2.1.1砌筑石料浆砌块石所用石料采用基础开挖出符合要求的块石料，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。砌筑面石应进行加工，确保表面的平整度。2.4.2.1.2砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不2.4.2浆砌块石砌筑浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设置拉结石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35mm，较大空缝应采用碎石填塞，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法砌筑。砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下，浆砌块石表面应进行勾缝，勾缝应保持块石砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅留的砂浆应清除干净。浆砌石砌体的结构尺寸和位置必须符合设计和规范要求，详细的施工方法及技术要求，按照浆砌石坡脚齿墙和干砌石护坡有关要求施工。2.5坝顶道路工程2.5.1施工准备：根据导线控制网及控制点高程，在坝顶达到设计高程和填筑质量后，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。2.5.2施工2.5.2.1铺设路基达设计要求后，用自卸汽车或拖拉机运输基层大碎石，人工铺设。2.5.2.2整形用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。2.5.2.3碾压用12吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆2.6路缘石工程施工2.6.1放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部立路缘石平面刨槽时，连同10#现浇混凝土的位置，一次刨出。2.6.2检验：本工程采用砼预制路缘石，安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±5mm，外露面缺边掉角＜20mm且不多于一处，外露面平整度3mm整体方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。2.6.3安砌：在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米的5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌路缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm线条园顺、平直。安砌好混凝土路缘石后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基2.6.4还土：路缘石后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立路缘石背后，用混凝土2.6.5勾缝：先校核路缘石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。2.6.6湿法养护3天以上，防止碰撞。附：坝顶砼路面施工工艺如图基础清理碎石路基 模板安装 模板安装安装传力杆 砼拌运 砼摊铺、振捣接缝施工养护安装沿石填缝施工安装沿石2.7大坝观测工程2.7.1仪器及附件采购在仪器使用前三个月要落实货源，签订供货合同，使用前两周需供货到工地。按标书指定厂家订货。未指定厂家的，要到监理人认可的厂家订货。电缆要到专用电缆厂订货。仪器进场要组织验收，随带的参数资料要满足要求。仪器从订货到验收都要专业人员完成。考虑到仪器率定中有不合格的或埋设中有损坏的，传感器订货时要有10％的备用量。同时最少有1只备用。2.7.2仪器校验与率定观测仪器在埋设安装前要按照《SDJ336-89》规范进行率定和率定和校验的方法、项目、次数要满足规范的要求，对监理人有特殊要求的，要按特殊要求办。率定和校验过程要认真记录并报送监理人。不合格的坚决不能使用。2.7.3钻孔及附件加工、电缆联结对需要自行加工的各种附件，均应在埋设前由机械队加工。验收合格后方可使用。各种传感器埋设前要联结指定的专用电缆。电缆长度和芯线数要满足设计要求。电缆联结在室内进行，采用硫化联结，其操作程序严格按照《SDJ33