中型水库除险加固工程施工管理工作报告

中型水库除险加固工程施工管理工作报告 2 3 6 48 58 61 61 62 701.1地理位置及施工范围XX水库地处长江流域XX左岸支流—管坝河上游，水库控制流域万m3，是一座具有灌溉、防洪、供水等综合利用的中型水库。坝址位施工范围：混凝土防渗墙、上游混凝土预制块护坡、下游坝坡土方加培、排水沟、混凝土道路、防浪墙、坝顶砖路面、溢洪道及放水1.2水文气象和工程地质为东北风，冬、夏季受单一冷、暖气团控制XX市XX水库除险加固工程土质，主要为素填土、重粉质壤土、为三级，工程加固项目主要有混凝土防渗墙工程、大坝加固工程、溢相互影响，相互制约。施工时必须合理安排工程的总体进度计划，避1.5工程建设相关单位2.1投标准备工作纸，到现场实地勘察，向业主提出答疑问题。在充分理解工程内容的基础上，根据本公司的实际情况和工程的特点及规模，组2.2投标书的编制依据2.3开标、中标与签定合同3施工进度管理3.1施工总布置消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方线路布置时按三相五线制考虑，每处下火均布设漏电保护器，并线路布置按照施工用电规程进行，配备专职电工二名，确保用电三路作为对外交通道路，总长2.2km，对于路面宽度较窄的或路面不项目部配备程控电话、传真机各一部，工地相关管理人员各配手3.2施工总进度序号123程453.3工程完成情况12T3T4T5T台770604主要工程施工方法4.1混凝土防渗墙工程在施工前，先进行地质复勘，复勘结果与设计墙底线基本相符；在成槽过程中，把沉积槽底的沉碴清出，对槽底进行清槽，提高混凝土防渗墙底的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。冲击钻造槽完毕后，用液压抓斗清除槽底沉碴，并检查成槽情况，再用洗刷锤清刷一序槽段接头，直至不带泥屑为止，清槽使用气举反循环排碴，将沉碴吸入泵管内，从管口排出，在清槽过程中，不断向槽内泵送泥浆，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至达标为止。即沉碴厚度不混凝土运输，保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。混凝土运输采用泵送混凝土保证浇筑能连续进行，采用混凝土输送泵一台，端的导管距孔端小于1.0m，导管间距不大于3.5m。当孔底高差大于数量的混凝土，能将导管底部埋入混凝土内。槽孔底部高低不平时，先从低处浇起。开浇时混凝土泵同时供料。浇筑槽段混凝土之初，用混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土面上升速度不小于2m/h，平均速度为4m/h并连续上升至▽46.20。导管埋入混凝土内的深度2.0至应适当增加测量次数。浇筑混凝土时，孔口设置钢盖板，防止混凝土及其它杂物散落槽孔内。严禁不合格的混凝土进入槽孔内。在混凝土一、二期槽孔间混凝土套接处理，采用Ф300mm接头管法。接头混凝土的早期强度不高时布设。拔管机起拔力在160～200t，其主要⑵垂直提升速度不小于400mm/min在一定压力作用下能够成形的时间（相当于混凝土强度达到0.1~微动的时间不宜过早，也不宜过于频繁，否则对混凝土的凝结和孔壁稳定不利。当管底混凝土的龄期达到确定的脱管龄期后，就可以按照脱管龄期完全一致，所以在拔管过程中随时注意观察拔管阻力、管内泥浆面的变化情况及管底活门的启闭情况，随机应变，及时调整拔管左岸至右岸顺序10.8Mpa时，试件未渗水20.8Mpa时，试件未渗水3墙//0.8Mpa时，试件未渗水40.8Mpa时，试件未渗水50.8Mpa时，试件未渗水60.8Mpa时，试件未渗水止导墙变形，增强稳定性，每隔3m布设一道木结构撑杆。本工程槽段长度根据地质条件、抓斗尺寸要求确定，一、二期槽槽段挖至设计标高后，清刷接头在清底前进行。刷壁是防渗墙施工中一个至关重要的环节，刷壁的效果将直接影响到防渗墙防水的效刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头管孔接触从而达单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5米时停挖，待全槽每抓均达到此标高即将成槽时，停置1个小时后沿槽段声波探测，对槽段接头、混凝土浇筑质量进行了检查，满足施工规范混凝土防渗墙表面略有凹凸，上下基本均匀，槽段接缝良好，连接处较明显，基本为混凝土防渗墙所检部位墙体厚度均达到设计要求，槽段接缝良建筑物名称检测部位孔距平均声速（km/s）声速匀质性描述墙体质量评价混凝土防渗墙K0+183.5~0+1852.9800.1006混凝土防渗墙上部约0～0.7m深度范围波速略低，可能存在浮浆，其余部位波形规整。较好K0+380.0~0+381.53.0100.1104混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+381.5~0+383.02.9760.0995混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+383.0~0+384.52.9620.1038混凝土防渗墙上部约0～1.0m深度范围波速略低，可能存在浮浆，其余部位波形规整。较好建筑物名称检测部位孔距平均声速（km/s）声速匀质性描述墙体质量评价混凝土防渗墙K0+384.5~0+386.03.0700.1202混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+386.0~0+387.53.1080.1030混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+400~0+401.52.9630.0983混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+580~K0+581.52.8790.1018混凝土防渗墙上部约0～0.9m深度范围波速略低，可能存在浮浆，其余部位波形规整，密实性较好。较好K0+748.5~K0+7503.0400.1142混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+800.0~0+801.52.9580.1040混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+801.5~0+803.03.1060.0976混凝土防渗墙上部约0～0.8m深度范围波速略低，可能存在浮浆，其余部位波形规整，密实性较好。较好K0+803.0~0+804.52.9480.1093混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+804.5~0+806.02.9600.0895混凝土防渗墙上部约0～1.1m深度范围波速略低，可能存在浮浆，其余部位波形规整。较好K0+806.0~0+807.53.0140.1207混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K0+807.5~0+809.02.8720.0951混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好K1+060~1+061.53.1240.0962混凝土防渗墙整体波形规整、波速较均匀。较好分析采用超声法检测，混凝土防渗墙连续性总体较好。本工程采用商品混凝土，配合比为：P.O42.5水泥303kg;粉煤灰的混凝土，测量坍落度和扩散度，每槽段做一组抗压试块、每分五个槽段做一组抗渗试块，钻芯取样送试验室检测，检测结果合格。芯样析称称渗透系数(×10-9cm/s）4.2预制块铺筑工程行铺设，10cm厚碎石，铺设时在坡面上钉好厚度控制桩，人工用溜衬砌预制块，按照预制块的尺寸进行分行弹线，保证铺砌平整、缝宽一致、坡度均匀、纵横成行；铺设时砌块底部垫平填实，严禁架空，4.3浆砌石工程块石砌筑工程施工工艺流程为：施工准备→测量放线→基面处理→铺平缝砂浆→摆石→调正→竖缝砂浆填塞→扦实（振捣）→勾缝→养护→下一轮施工。本分部工程施工顺序：护底垫层→浆砌石护底→检查块石的抗压强度标号和石质抗风化能力是否达到设计要求，条石表面的含泥量及污染程度是否达到设计要求，并用清水冲洗湿润在软基上用人工清理基面上的杂物，夯实基面，使其达到设计承在岩石基面上，经人工搓毛后清除基面上的土块、松动石块、杂物等，冲洗基岩表面上的泥沙后备用；泥岩基础清理完毕后立即用高经现场监理工程师验收合格，清除基面土块、松动石子等杂物清按设计放出砌体的内外边线，并检查其精度。中心于10mm，垂直度误差小于3mm，高程误差小于5mm。各控制点位确定水泥砂浆拌制采用强制混凝土型拌合机拌制，手推车或人工运送砂浆铺筑面要均匀饱满，大面平整，砂浆应填平基座的凹进部分及竖砌缝要求饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整，砌石外露面的浆砌石砌筑轮郭及表面平整度应采用尼成接线控制，表面偏差不砌体外露面砌筑后，及时采用湿砂覆盖，人工洒水养护、养护时砌筑前，在砌体外将石料上的凝垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时浆砌石砌体应在凝固后的7－10天内，及时养护。在常温下养护的方法是以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖湿草4.4土方工程土方采用推土机和挖掘机联合施工，开挖时按设计要求1:3在坡坡比以及土质是否满足设计要求，经自检合格后报请监理部门及有关单位进行联合验收，其截面尺寸、高程、坡比、地基承载力及地基清在槽底两侧设排水沟宽40cm，深40cm，并设积水坑，用潜水泵直围内，选择面积20m*10m=200m2进行原基经碾压平整，压实度不小于3.1在场地中用白灰标示出试验区的边线，土料含水量采用天然3.2铺土厚度和土块限制直径《堤防工程施工规范》表6.1.2结合现场现有碾压设备及设计要求，铺土厚度应控制在25cm~30cm，本剪力破坏现象，碾压5遍后压实层底部无虚土、但有弹簧土及剪力破编号湿土质湿密度干密度含水率最大干密12622179.2144.1224.340.86平均压实度为0.8422721165.4137.2520.510.82平均压实厚度为27.0cm32621170.5145.3217.330.87平均干密度为1.40g/cm342820175.2134.4130.350.8023.13%编号湿密度干密度1234编号湿密度干密度12平均压实厚度为34编号湿密度干密度12平均压实厚度为34根据现场碾压试验及以上分析结果，得出正式施工时的碾压参数为：使用推土机碾压时，铺土厚度为25cm，当土料含水量约为天然含（2）土料填筑的铺土方式、铺土厚度、含水量、土块大小、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度等根据（3）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。为保证土层之间结合良好，铺（4）无漏压、欠压和过压，每一填土层按规定参数施工完毕，并对压实层表面残留的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良（5）如填土出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、层间光面、层间中空和剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真返工处理，经监理人（6）碾压沿平行堤轴线方向进行，在碾压过程中施工与质检人员（7）分段碾压时，相邻两段交接带应彼此搭接，顺碾压方向，搭（8）铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，（9）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人用挖掘机碾压，工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以抽样检测，确保了每层压实度符合设计要求。每层压实后经监理验收行开挖纵向排水沟（截面尺寸600*400）和横向排水沟（截面尺寸乱石等全部清除，待清理符合要求时选用符合图纸要求的反滤料经行严格控制其厚度、粒径及级配。对已铺好的一般人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。每层压实后经监理人验收合格后抽样检测，确保了每层压实度符合设计要求。每层压实后经监理验收土人工辅助粉碎，保证最大颗粒土粒径小于5cm。③、水泥土夯实：采用人工及机械两种方法相互配合进行夯实。刺墙位于交通桥两侧，自桥台向大坝轴线方向延伸2m，高程从4.5、钢筋混凝土工程钢筋在现场加工厂加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工按审核的料单进行，先试制合格后成批加工。钢筋绑扎严格按图纸和施工规范要求进行施工，绑扎牢固、位置正确，竖筋暂时用钢管支撑垂直，待底板混凝土浇筑完成后，绑扎侧墙钢筋，侧墙模板完成后，再绑扎顶板钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定。为保证混凝土保动，端头做成螺纹式，用垫片和螺帽固定。在混凝土浇筑完成后拆模时，将螺帽取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉止水螺杆外露部上端用支垫木托住模板，沿纵向采用剪刀撑固定，使内部模板支撑形施工时对模板和施工缝处理严格把关，每次拆模后对模板表面及时进行处理整修，凿除施工缝表面的砂浆，并清洗干净，二次浇筑前先在施工缝上铺设50～100mm厚与混凝土标号一致的水泥砂浆垫底。完全满足工程混凝土浇筑需要，用8至10m3混凝土搅拌运输车运到混凝土护坡：振捣时先用振动棒将模板四周的混凝土振捣密实，再用平板震动器振实，最后用滚筒找平。浇筑时保护好排水孔，施工再浇筑墙身。每道工序自检合格后报监理工程师验收，合格后进行下其浇筑采用分段浇筑方法，插入式振捣器振捣，面层采用平板振墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝混凝土墙体浇筑振捣完毕后，用铁抹子按标高线或以模板上口为本工程东、西及东高干涵，均在原址拆建，每节箱涵交接处均设时动器快插慢拔。浇筑过程中，派专人观察模板、钢筋、支架等的情4.6、道路工程铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量拌合合格的水泥碎石基层运至工作面处采用压路机经行碾压，在水泥用水准仪及经纬仪复核模板上口标高及路面纵向平直度，以确保符合至现场采用人工摊铺，待摊铺平之后用插入式振捣棒、振动板、振动再用人工将多余的或缺少的部位找平，然后用振动梁和滚筒将路面整平，最后再用人工结合磨光机将路面抹平，待表面稍干后，再用滚动压纹器将路面压出纹路，待混凝土达到一定强度时，用手推式切割机沿路面横方向每4米切一道伸缩缝。成型后，用土工布覆盖并洒水进4.7测压管安装工程并与相邻两排孔交错排列，管壁内的孔眼毛刺打磨光滑。在花管段的外壁上，每排孔眼之间焊ф=8mm的纵向立筋，一共6根，外缠12#铅在造孔时钻具与孔壁之间摩擦不可避免地会产生泥浆，埋设测压管时，孔中泥浆会将花管的透水孔隙堵塞，因此必须进行洗孔。洗孔采用控制水泵的压力，将自然水头压力下的水，通过安装至测压管管造孔完成后，及时把长度核对准确的测压管按顺序放入孔内，并将每根测压管之间的接头拧紧，将管身放置钻孔中心位置，然后再进回填滤料采用淘洗干净的中细砂，回填滤料时将滤料徐徐倒入孔内，边倒边用水冲，并不断摇动测压管使回填滤料更加密实，加填过有关情况及数据，竣工时提交完整的“测压管断面布置图”和“测压5坝身坝身坝基编号埋设高程测压管出露长度高程高程水位高程灵敏度桩号轴距花管0+270-3.50XX.9.2846.200.2046.0037.007.709.2040.59合格5.50XX.9.2846.500.2046.3037.307.709.2040.40合格0XX.9.2841.210.2041.0136.013.705.2038.41优良0+540-3.50XX.9.2746.290.2046.0924.5921,200.5021.7038.44优良5.50XX.9.2746.500.2046.3024.8021.200.5021.7036.40合格0XX.9.2741.250.2041.0525.1515.600.5016.1036.75优良28.80XX.9.2736.450.2036.2524.7611.200.5011.7035.30优良0+542-3.50XX.9.2846.320.2046.1234.6210.2011.7039.17优良5.50XX.9.2846.500.2046.3034.8010.2011.7039.45合格0XX.9.2841.160.2040.9633.965.707.2035,26合格Ⅲ10+800-3.5XX.9.46.130.2045.926.4319.200.5019.7037.53优0263良Ⅲ25.50XX.9.2646.550.2046.3526.8519.200.5019.7035.05合格Ⅲ30XX.9.2641.070.2040.8726.3714.200.5014.7034.57优良Ⅲ428.80XX.9.2636.400.2036.2023.5012.200.5012.7032.90优良Ⅲ50+802-3.50XX.9.2646.050.2045.8030.8513.7015.2038.20优良Ⅲ65.50XX.9.2646.570.2046.3731.3713.7015.2037.27优良Ⅲ70XX.9.2641.080.2040.8830.389.2010.7035.28优良XX年度0+270处测压管水位测量记录表桩号日库内水位39.9939.8139.4739.2639.1039.2539.4739.7239.8740.1140.1540.1541.2042.1742.3842.3942.590+27040.5440.5240.2539.9740.0540.2742.7943.2743.3443.5643.5843.6043.9642.6241.8741.5741.9441.7541.7841.6041.4241.5441.7841.9442.2542.3842.5942.6542.6643.5243.5243.5643.1543.1938.2738.2438.2438.2338.2638.3238.4038.5638.5838.6238.6838.6738.7638.9238.8838.8238.87桩号2025库内水位42.7442.7642.8242.9743.0343.4843.5643.5243.5043.5143.4843.4943.4943.4743.5943.5343.5243.510+27042.0342.1142.2442.4542.6942.8242.7942.7442.7142.6742.6342.5642.5742.6042.6642.4442.3142.2243.1843.3343.4143.6343.8543.9743.8943.7243.5943.3543.1342.9342.8542.7942.5242.3942.2540.3338.8638.9139.0039.39.2139.2439.0538.8838.8238.7438.6238.4738.5238.5438.6338.5438.5738.47XX年度0+540处测压管水位测量记录表桩号日日日日日日日7月6日日日日日日日日日日位桩号日日日日日日日日日日日日日日日日日日XX年度0+800处测压管水位测量记录表桩号日日日日日日日7月6日日日日日日日日日日位桩号日日日日日日日日日日日日日日日日日日 43.51m43.51m防渗墙门及门槽埋件涂装修补→闸门吊装→静平衡试验→无水全行程启闭试安装前闸门门体、止水材料、门槽埋件等进行全面的检查，按照确保安装实施全过程不会出现局部零件短缺等情况。同时对设备进行按照已经校核准确的安装基准线，进行闸门门槽立模，安装人员按施位置、牢固性等多次校核正确无误后，进行混凝土浇筑，浇筑过程还项次主要项目（项）一般项目（项）188/44/255/33/3装/44/488/22/5///55/项次设计值偏差实测值（mm）1234567891主轨（加工）与反轨工作面间的距离+4-132454434232主轨中心距01101121003反轨中心距21322011324侧止水座板中心距44543342235门楣中心对底槛面距离0110122011经监理人检查合格后的平面闸门及门槽埋件即可进行涂装修补。排架施工前进行，吊装时由起重工组织实施项次允许偏差(mm)设计值实测偏差值（mm）1234567891门叶厚b≤5003500000000000500＜b≤1000///////////b＞1000///////////2门叶外形高度外形宽度B门高或H(B)≤5000H=2120B=25201111111111//////////////////////H(B)＞15000///////////3对角线相对差D=|D1-D取门高或门宽中尺寸较大者D≤50003.0///////////5000＜D≤100004.0///////////5.0///////////D＞150006.0///////////4扭曲B≤100003.0///////////B＞100004.0///////////5门叶横向直线度f10.50000.50.50.50.50.50.56门叶竖向直线度f2///////////7两边梁中B≤100002270000000000010000＜B≤15000///////////B＞15000///////////8B≤100003.055555555554.0B＞150005.09纵向隔板错位2.00000000000面板与梁组合面的局部间隙0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5面板局部平面度每米范围内不大于5.0每米范围内不大于4.02055220001每米范围内不大于3.0门叶底缘直线度2.00000000000门叶底缘倾斜度2C3.00.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5两边梁底缘平面(或承压板)平面度2.00.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5止水座面平面度2.00505005022止水座板至支承座面的距离侧止水螺孔中心至门叶中心距离5555555555顶止水螺孔中心至门叶底缘距离5555555555自动挂钩定位孔(或销)中心距备注(1)门叶横向直线度通过各横梁中心线测量,竖向直线度通过两边梁中心线测量。门叶整体弯曲应力求凸向迎水面；如出现凸向背水面时，其直线度公差应不大于3.0mm；但图样有规定时，应符合图样规定。（2）门叶宽度B和高度H的对应边之差应不大于相应尺寸公差的一半（本规定适用于其他型项次实测值（mm）1234567891滚轮或滑道平面度L＞10m3///////////L≤10m20.90.92∆止水橡皮顶面平度20.90.93∆止水橡皮与滚轮或滑道面距离+2－122122110124反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）+2－1-1-1-10-1-2-2-20-15两侧止水中心距离34332313326顶止水至底止水边缘距离-2-2-10-1-1-3-4-3-27平面闸门静平衡试验，上、下游,左、右方向偏差门高1/1000，且小于8项次1无水时闸门工作部位应用灯光或其他方法检查止水橡皮，不应有透光或间隙符合要求2无水时闸门运行符合要求平面闸门安装完毕，应做静平衡试验。试验方法为：将平面闸门自由地吊离地面100㎜，通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，在闸门全关位置，水封木橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以静水情况下全行程启闭试验应在无水情况下全行程启闭试验合格后进对于工作闸门应按施工图要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图及现场条件，编制4.9启闭机安装工程启闭机采购运输及保管→安装前的检查与清理→启闭机安装→涂①安装启闭机的基础建筑物必须稳固安全。机座和基础构件中的混凝土应按施工图纸规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，在启闭机房施工完成后，进行启闭机安装，按照设计要求的位置进行就位，并进行人工调整，使启闭机中心与闸门吊点一致，启闭机项次设计值实测值（mm）1234567891∆纵、横向中心线22255644633233∆水平0.5/m0.4/m0.50.40.40.40.50.60.30.40.40.34螺杆与闸门连接前铅0.2/m0.2/m0.20.10.20.20.20.10.10.10.20.1项次1无负荷试运手摇部分运转灵活、平稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭琐装置可靠符合要求2行程开关动作灵敏、准确，高度指示器准确符合要求3转动机构运转平稳，无冲击声和其他异常声音符合要求4转电气设备无异常发热现象符合要求5机箱无渗油现象符合要求6静负荷试运转电气和机械部分项标准符合要求每台启闭机安装完毕后，先对启闭机表面进行涂装前的预处理，即清除启闭机表面的铁锈、油污等杂物；再按照设计要求及涂装施工工艺要求进行表面涂装新的保护油漆。并根据制造厂技术说明书的要在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行是否变化，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次试验均带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的4.10草皮护坡工程草皮护坡施工，先将坡面上原有的草皮、杂物进行彻底清除，坡草皮种植采用移植法。移植顺序为自坡脚处向上铺栽，在坡面上铺草皮前在坡面上铺一层厚200mm的腐殖土。草皮厚度不小于堤身验收→坡面平整→清除杂物→搬运草皮→坡面洒水→铺草皮4.11配筋墙体工程体上分层划出砖的层数及植筋位置，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门窗洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好墙的立面边线。框架框架柱每边伸出，进入填充墙内的长度不小于墙长的1/5,且不小于1000mm，填充墙拉结筋满足砖的模数要求，不折弯压入砖缝。在相应（2）构造柱在以下位置植筋：a、墙长大于4米的沿墙中设置构造柱，b、门窗洞口大于2米的，两边加设构造柱，c、不同材质墙体交接处，内外墙交接处设置构造柱，d、无约束自由端位置设置构(3)墙体基层处理:将砌筑加气混凝土墙根部基层表面清扫干净，拉线,用水平尺检查其平整度用砂浆找平,厚度大于20mm用细石混凝1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排版设计,进行排列摆块。在图纸有要求防水的要求，用C20细石混凝土浇筑150-200mm高的止水坎；在其余的部位用标准混凝土标准砖砌筑200mm墙体。含水率要控制在15%以内。混凝土加气块不够整块时锯割成需要的尺丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。3)加气混凝土墙与构造柱连接处,留置马呀槎，马呀槎先进后退，筋平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于700mm，其末端做40mm长5）构造柱模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净并注意不要破坏4.12抹灰工程砌体基层必须扫清尘土、油污，杂物等，施工前必须浇水湿润；在材料基体交接处粘贴玻璃纤维网格布及挂钢丝网，与各基体搭接2）然后上下两块灰饼间做50mm宽与灰饼同厚的冲筋。灰饼达到一定强度后，开始抹底层灰。采用砂浆，抹灰前要洒罩面，再用刮尺刮、找直，至六七成干后，再用抹子槎平，砂浆过干s施工质量管理5.1质量保证体系及实施情况质量是企业的生命，为了适应市场经济的运行规律，加强我项目部的质量管理，不断提高工程质量、以质量求生存，以质量求发展，不断加强质量意识宣传教育，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，提高认识，明确各自应负的质量责任，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，始终把质量放在首位，以从项目经理到各分部工程施工员都签订责任状，明确各自的质量下设质检小组，并设有专职质检员。各部门、各施工队分工负责，相互协调，形成完善的质量管理网络，使工程全过程、全方位处理质量严格执行“三检制”及质量奖惩制度。每道工序均实行由施工班组初检，现场施工员复检，项目部专职人员终检，三级检验合格后，按规范要求填写工序质量评定表，报请监理人员验收。监理工程师验收合格签证后，进行下一道工序的施工。在施工过程中，施工员认真做好每天的施工记录、质量检查记录、测量放样记录。并定期进行整理，发现问题及进纠正。在施工中，发现质量问题及时加以解决，同“五关”（即图纸复核关、测量复核关、技术交底关、工程验收关及方驻工地代表。进行详细技术交底，所有技术交底必须以书面形式进行，未经技术交底，不得施工。所有技术交底、施工大样图、测量及试验资料都必须4、开展对重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消组统一用水准仪进行，以保证测量成果的准确及精度，各施工队技术5.2检验检测情况本工程在实施过程中，成立了与工程相适当的土工试验室，各种XX市XX水库除险加固工程所使用的原材料等质量合格，满足设批次安定性抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）标准值实测值标准值实测值28d28d28d28d128.1//229.8328.8428.8528.9629.2727.2868设计标准>25002.5～3.0＜3.0检测成果126102.72.9检测内容检测组数表观密度（kg/m3）含泥量（%）设计标准>2500＜1.0检测成果126100.9序号检验项目标准要求检验结果单项结论1拉伸强度，Mpa2拉断伸长率，%4793拉裂强度，KN/m431拉伸强度，Mpa2拉断伸长率，%4793拉裂强度，KN/m43C20的部位主要有：防渗墙、预制块护坡、齿墙、格埂，排水沟、溢洪道尾水渠底板及护坡、非常溢洪道；设计混凝土强度等级C25的主要有：防浪墙、溢洪道底板及挡墙、堰体、涵洞底板及挡墙、启闭机房、管理房、进库道路、溢洪道左岸连接道路，交通桥桥墩桥帽；设凝土材料名称水水泥砂///每m3用量（kg）309711///配合比0.5512.303.92///C15商品混凝土材料名称水水泥砂石子粉煤灰矿粉外加剂每m3用量（kg）207789453.99配合比0.9213.815.060.220.270.02C20商品混凝土材料名称水水泥砂石子粉煤灰矿粉外加剂每m3用量（kg）231760484.69配合比0.8313.294.540.210.240.02C25商品混凝土材料名称水水泥砂石子粉煤灰矿粉外加剂每m3用量（kg）252736475.37配合比0.7412.924.210.190.230.02C30商品混凝土材料名称水水泥砂石子粉煤灰矿粉外加剂每m3用量（kg）30370140606.44配合比0.6212.313.470.130.200.02C40商品混凝土材料名称水水泥砂石子粉煤灰矿粉外加剂每m3用量（kg）400720608.0配合比0.4612.700.150.190.02C20商品混凝土（防渗材料名称水水泥砂粉煤灰矿粉外加剂每m3用量（kg）30370140606.44配合比0.5112.403.500.170.200.02材料名称水泥水砂石子粉煤灰矿粉外加剂品种规格P.042.5地下水5-31.5F类Ⅱ级S95生产厂家——赣江保美矿业淮南常华合肥众兴Rn-0.7Sn＞R标Rn=17.9MPa,Sn=1.5,试块检测结论均为合格。根据《水利水电工程施工质量检验与评定规90%85%100%95%80%100%<<最小值是29.0MPa，平均值是30.3Pa。根据《水利水电工程施工质量90%85%100%95%90%100%<<>n≥5时，混凝土试块强度应满足下列要求：Rn-0.7Sn＞R标Rn=36.0MPa,Sn=2,⑥设计凝土强度C40；送检试块1组。据《水利水电工程施工质Rn=46.8Mpa≥1.15R标=46Mpa放水涵、溢洪道的回填土共抽检1348组土样，实测干密度98%，大坝背水坡土方加培和坝顶土方回填共抽检2045组土样，实测级配碎石及原材料送到合肥工大共达工程检测试验有限公司检测，实序号单元工程个评定100200300400500600700800900序号单元工程个评定1002003550040050063300序号评定10020030045500序号单元工程个评定100200300序号评定10028800366004006文明施工与安全管理6.1文明施工6.1.1在本段工程施工期间，严格遵守国家有关环境保护法令，项目经理部成立环保机构，设置专职人员和设备配合环保部门一同负6.2施工安全管理 消防管理员 消防管理员施工土石方安全工程管理员施工安装安全工程管理员施工土石方安全工程管理员施工安装安全工程管理员其它有关部门施工砌体安全工程管理员劳动力管理负责人机械管理负责人生产调度负责人施工砼安全工程管理员其它有关部门施工砌体安全工程管理员劳动力管理负责人机械管理负责人生产调度负责人施工砼安全工程管理员（1）严格遵照国家和水利水电行业部委颁发的有关安全生产规程，遵守合同文件中关于安全生产和保护条款，结合本工程的特点，制定相应的工程施工安全手册和安全保护措施，用于监督和指导本工立“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的方针；建立“谁管生产，谁管安全，谁操作，谁保证安全；谁出安全事故，谁负安全规定制定现场安全管理管理制度，在施工区做好防洪水、防雷击、防合同管理遵循《中华人民共和国经济法》和《中华人民共和国合合同。在施工过程中，我公司严格按照合同来进行工地管理，成立了项目部，派项目经理进驻工地全面负责工地施工。施工中，每到工序结束后，监理都及时去验收，合格后才可