某水库除险加固工程施工组织设计

某水库除险加固工程施工组织设计 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 9 9 9 1．综合说明万m3，控制灌溉面积9000亩，实际灌溉着九厂乡的九厂、陈关、乐美、姚明四个村委会3600亩农田，水库建成对九厂乡的农业生产和大坝为均质坝，坝高37.5m，坝顶长148m，坝顶宽3m，上游坡溢洪道位于右坝肩，长247m，闸室段长8m，进口底板高程为（1）大坝由群众投工修建，回填料质量和碾压质量差，且由于小，经过洪水复核，水库现状防洪标准仅达到1九厂乡是武定县最缺水干旱的乡镇。xx水库灌溉着九厂乡坝区若xx水库出现事故不能发挥工程效益，九厂乡受益该水库的将倒退50年，脱贫致富无望，对全县的经济发展和社会稳定都会产生较大的影响。xx水库地理位置十分重要，该水库一旦垮坝，坝脚60万m3的下响水箐水库必然垮坝，巨大的洪水将冲毁九厂近城两乡多km等，给人民生命财产造成严重损害。为此，水库除险加固迫在1.4.水文.气象xx水库流域内无实测降水资料。因此，流域平均降水量只能采用间接途径推求。以武定县气象站作为xx水库流域平均降水量推求的参证站。xx水库流域平均降水量为1006.8mm。xx水库为己建小(一)型水库，径流面积为12.7km2，水库上游年平均来水量为526.4万m3，Cv=0.5,Cs/Cv=2,设计保证率为75％时，平均来水量为334.8万m3。xx水库坝址河床高程为1837m，分水岭至坝址主河道长6.85km，河床平均坡降为52.5‰，该流域无实测暴雨、洪水资料，只能根据《云南省暴雨洪水查算实用手册》（以下简称《省雨洪手册》）查算水库坝址上游流域设计暴雨并用武定县气象站长系列观测资料推求设计洪水。表1-1xx水库坝址处设计洪水成果设计频率设计洪水0.2%0.33%3.3%5%10%20%洪峰(m3/s)72.767.958.346.943.035.126.7洪量(万m3)160.0150.0130.0106.098.182.466.7xx无实测洪水资料，只能按类比法推求施工洪水。直接引用武定县相近流域的高桥水文站当年11月至翌年5月施工期洪水与年洪水比值来推求xx水库的施工洪水。水库施工期设计洪水洪峰流量见表1-2。表1-2xx水库施工期洪水洪峰流量表10%20%Qp3/s)5.973.74W24p15.4110.27xx水库无实测泥沙资料，只能根据土壤侵蚀图和库内淤积推测。采用库内淤积计算结果，xx水库坝址以上多年平均来沙量为0.478万m3，其中多年平均悬移质来沙量为0.398万m3，多年平均推移质来沙量为0.08万m3。1.5.工程地质岩及古生界寒武系下统沧浪铺组(∈1c）的泥页岩、细砂岩，筇竹寺组(∈1c）的黑色页岩及辉绿岩岩脉。区内第四系残坡积覆盖较少，坝基坝肩基岩由于受辉绿岩侵入的影响，岩石破碎加上地表风1.5主要建筑物加固处理设计xx水库是一座以农业灌溉为主，兼顾保护下游武定县城和禄劝除险加固后，xx水库正常蓄水位不变，工程规模为：死水位1852.5m，正常蓄水位1875.77m,汛限水位1875.77m，设计水位坝顶设计宽5m,坝顶崎岖不平整形至高程1877.50m内侧设0.3×0.3m的C15混凝土排水沟，底坡中间高，两侧底，流位置设排水棱体，排水棱体高4m，顶宽2m，总长22.75m，内坡1：设计在坝顶上游侧修建0.9m高的75＃浆砌石防浪墙，防浪墙顶148m,灌浆孔为单排，孔距2m,逐渐加密。采用Ⅲ序充填灌浆，灌注右坝肩从溢洪道右边墙向侧山延伸25m,正常水位与相对隔水层肩和左侧山帷幕灌浆。灌浆孔为单排，孔距2m,逐渐加密，孔深到原溢洪道在右坝肩，全长247m，顺坝右侧和坝脚经过，陡坡段用1:1，1:2，1:3的水泥和细砂拌成浆液进行回填灌浆，灌浆压力石碴料：位于外坝脚，运距400m。标准为20年一遇。大坝、溢洪道的导流均利用输水隧洞进行，挡水除转盘闸门，粘土编织袋在洞前围成半圆形围堰，堰底埋一根Φ2.xx水库大坝加固设计说明根据《水利水电枢纽工程等级划分设计标准》的规定，xx水库调洪演算过程线（p＝3.33%)11876.6644.921.3021876.9946.934.3231877.0039.734.8941876.9231.331.5051876.8024.126.4861876.6521.1571876.5216.5581876.4112.9191876.318.3910.121876.236.718.051876.175.466.531876.134.645.431876.094.024.631876.063.614.061876.043.353.661876.033.323.451876.033.313.361876.033.313.331876.023.163.26201876.023.163.20211876.023.133.16221876.023.133.14231876.023.133.13241876.023.133.13调洪演算过程线（p＝0.33%)11877.0466.336.4121877.2267.944.4031877.1456.940.6441877.0644.937.1551876.9734.533.3361876.8426.228.2771876.7022.7881876.5617.9491876.4414.031876.359.3311.091876.277.58.901876.216.297.321876.165.376.181876.124.755.351876.104.354.781876.084.274.461876.074.124.271876.074.114.171876.074.14.13201876.074.084.10211876.064.024.06221876.063.984.02231876.063.963.99241876.063.943.96251876.063.93.93调洪演算过程线（p＝20%)11851.563.460.2221852.263.740.6531852.833.220.8841853.212.5551853.4561853.5771853.6281853.600.9491853.550.751853.470.621853.370.531853.270.471853.160.440.991853.050.440.961852.950.430.931852.850.420.891852.760.420.861852.670.410.821852.590.410.79201852.510.400.76211852.440.400.73221852.370.390.70（2）上游坝坡加固设计上游坝坡采用混凝土预制块护坡，铺设至死水位以下1.4m（淤坝顶设计向外坡加宽2m,坝顶总宽5m,坝顶高程整形至高程中间高，两侧底，流向坝左、右侧岸坡排水沟，沟底坡比1：400。内侧设0.3×0.3m的C15混凝土排水沟，底坡中间高，两侧底，流位置设排水棱体，排水棱体高4m，顶宽2m，总长22.75m，内坡1：设计在坝顶上游侧修建0.9m高的75＃浆砌石防浪墙，防浪墙顶防浪墙和挡墙开挖后用粘土料回填并压实。大坝加固设计结构详见行了注水压水试验，钻孔中共采取原状土样(岩芯样)14组。并在内组.试样由云南省地质勘察第二实验室和省水利科学研究所进行测体基础。考虑把坝体分为两个区，主要是试验值表明坝顶以下5m范ⅠⅡ3Ⅲ0ⅣⅤ123468121232.7大坝加固主要工程量及施工 C15预制块护坡942m3，下游坝坡草皮护坡10019m2，新建堆石棱体2.7.2坝体加固施工砂砾石面必须用小石按1：1.5坡比回填平顺。棱体下游坡用断面平2.8观测设备埋设（1）观测项目有：①坝体变形观测，埋设变形观测位移值；（2）埋设数量：埋设位移观测工作基点：4个，埋设位移桩82.8.2观测埋设技术要求（1）观测项目，观测设备的类型、规格与数量、埋设位置等，（3）坝的表面变形观测标点与深式标点，应在坝体填筑至规定3xx水库灌浆设计说明3.1设计的依据与原则（2）设计的原则是用灌浆方法减少坝基渗漏3.2坝基帷幕灌浆设计灌浆帷幕选取沿坝轴线布孔，因xx水库存在坝基接触渗漏和坝3（2）幕深=H0=C(H0为坝前最大水深，C取25)。3基岩帷幕灌浆采用425#普通硅酸盐水泥。水泥质量是确保帷幕序孔，最后灌Ⅲ序孔的原则施工，基岩一般每灌段为5m，特殊情况④灌浆孔段在灌前要进行洗孔，孔内岩粉沉积不超过0.2m，钻孔→钻孔冲洗→简易压水→灌浆→待凝24小时→灌浆压力0.3～0.4MPa，压力为孔口压力（外管计压灌浆时法变级，一般每段灌至400～600L时可变级，但最优浓度可多灌基岩自下而上分段灌浆封孔，封孔压力0.4MPa，封孔时必须监（2）施工程序：施工单位在施工过程中，是否严格按设计及有（3）设计指标：选8个检查孔，根据灌浆情况由甲方⑤孔斜合格率95%。竣工资料：包括有关的原始资料（如钻探班报表、压水试验记3.3坝体充填灌浆设计3.3.1布孔及工程量3.3.2灌浆施工工艺基岩灌浆结束后用水泥灌浆封孔至基岩段孔顶→取拔钢套管→用大于土坝造孔孔径的钢套管5m用吊锤打入土坝孔内→校正土坝段（5）灌浆材料：用水泥料土混合浆加柴油灌注，水泥用量占粘土干料重的20%，粘土干料占85%，柴油掺加泥浆干料重的0.5%。湿法（3）压力控制：采用进浆管及套管内两种同时计压，进浆管压力0.13～0.25Mpa，套管内（孔内）压力0.05～0.1Mpa，灌浆压力控制正常灌浆。压力表限制:进浆管压力表最大量程1.0Mpa，套管压力表（2）灌浆正常，而吃浆量连续三次小于40Kg/m(干料)时，经监理4溢洪道设计4.1概况设两道2.5×2.3露顶钢闸门，5吨葫芦起吊。因右坝肩两面环山，外坝坡失稳的病险状况。溢洪道全长247m，其中闸室段长6m，边墙4.2方案选定洞约45m（轴线至轴线）布置，离开左坝肩近50m，这样彼此不会造4.3工程布置其位于左坝肩与输出水隧洞之间，轴线离左坝肩约18米，离溢洪道水力计算，参照溢洪道设计规范（SL253经计算，得溢洪道0+0030.0处水深h校=2.323m。以后用分段求222——分段始、末断面水深（m）R——分段平均水力半径计算P＝0.333Q=44.4m3/s,堰顶宽14m，收缩段末0+030.00，b＝4.0m，i1＝0.207,i2＝0.645。各段计算成果见下分段水深h流速v掺气后水深hb1+§v/100）h备注0+000.02.187b=14m0+005.00.754.2300.85b=14m0+010.03.490b=12m0+015.03.220b=10m0+020.03.282.20b=8m0+025.02.003.702.70b=6m0+030.02.3234.7803.1b=4m0+042.01.8935.8603.0b=4m0+054.01.4637.5902.53b=4m0+066.01.03310.75b=4m0+078.00.6217.920.90b=4m1.85接坝顶，路宽5m。交通桥底板厚0.5m，45o，为减少工程量，现根据地形、地质条件将此处设置为陡坡段，矩形断面，底宽4m，全长48m，为使水流平顺连接，在0+030.0~0+034.30，设抛物线Y=0.207X+0.051X2与陡坡段相接，从0+034.3~设抗滑齿槽，其中0+030.0、0+05共锚固106根钢筋，深入底板以下3.3m，以上措施，都为了达到底本段边墙，底板为C20钢筋砼，齿槽为C15钢筋砼结构，底宽挑流消能段为一反弧抛射段，断面过水宽度4.0m，挑坎高程H1=1875.77-1837.800=37.97mH2=1837.800-1835=2.800m设计水位时，hc=0.56m，取R=10hc=10×校核水位时，hc=0.62m，取R=10泥岩互层，泥岩属强风化，砂岩属中等风化，地冲刷坑后坡=0.072＜0.33（冲刷坑后坡=0.100＜0.333，挑流鼻坎是安全的。据查，xx水库汛期水温在17℃左右，相应的蒸汽压强为0蚀破坏，陡坡段泄槽采用C20钢筋混凝土进行浇筑，并要求水力边界本除险加固工程为小（一）型水库四等建筑物，溢洪道工程按4项超高超高超高溢洪道采用实用堰进行泄流，宽×高为14.0×1.50m，整个溢洪根据本次初步设计地质勘察结论，整个左侧渐缩段长25.0m，底坡i＝0.207，边墙高3.23由于本段溢洪道开挖浅，仅2～3m，边坡及基岩稳定，摩擦系数大，故仅对溢洪道底板进行抗滑稳定计算。力有自重、水重、水流拖曵力、脉动压力、挑流消能段边墙和底板为C25钢筋混凝土整体结构，齿槽为C15护砌段长10m，宽4.0m，边墙高1.5m，底板厚0.4m，均为C15钢筋砼，作用是接引挑坎处小水流进入下响水箐水5输水隧洞加固设计5.1加固原则设拦污栅一道，有压洞段长17.8m，按原建筑物不作改动；闸室段长5.2结构设计进口段上边坡为强风化残坡积层，需进行加固处理。在输水隧洞相连，桥长7.8m，采用板梁结构，板厚12cm，梁高43人行道路宽2m，基本上按等高线和缓坡布置，启闭室面板高程1878.0m，为C20钢筋砼。为布置启闭室，在竖与渠道边墙连接。为使出隧洞的水流消能后进入5.3金属结构一道0.8×0.8m铸铁工作闸门。检修闸门设计水头25m，闸门中心距边墙1.35m，采用LG—20T螺杆机启闭。检修闸门采用后止水，为铜为动水启闭，采用厚10mm铜片止水，两闸门中心距为2.0m。拉杆采以上，设导向座装置，间距1.2～3.2m。闸门采用螺杆机固定升降，根据闸门的运行方式，工作闸门大部分时间位为校核水位，检修闸门为静水启闭，控制水位为正常蓄水位。则采用水柱压力关闭闸门。据计算，得出工作闸门启闭力16.5T，采用采用LG-20T手电两用螺杆式启闭机启闭工作闸门。铸铁闸门一套及导向装置LG-200KN螺杆启闭机铸铁闸门（一套）导向装置φ250mm通气管δ=10mmLG-200KN螺杆启闭机栅槽栅体2.0651.1242.0650.320.485.4输水隧洞流量校核经计算Qmax=8.22m3/s。表5-5闸孔出流关系表单位：m开度0.10.20.30.40.50.60.70.8流量2.053.084.115.136.167.198.225.5竖井、隧洞回填灌浆蓄水和工程安全。根据漏水情况，进行洞身、闸室段回填灌浆处理5.6.施工技术要求本施工技术要求仅适用于xx水库输水隧洞的施工。2.建筑物级别xx水库输水隧洞为Ⅳ级永久建筑物。3.施工中主要遵循的规范、规程（1）《水利水电工程施工测量规范》SL52—93（2）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999（3）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94（4）《水工混凝土施工规范》SDJ207—82（5）《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88（6）《缺氧危险作业安全规程》GB8958-88（7）《爆破安全规程》GB6722—86（8）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94的初设报告。4.施工单位编制施工计划提出技术要求施工单位须按施工图纸及已批准的设计文件施工，严格保证施工质量，并按施工图纸及设计文件编制施工计划提出技术措施，报水库工程管理局、工地监理部门审批。在不同的施工阶段还应进行如爆破试验、混凝土配比试验以及其它有关的试验，报工地监理部门审批。在每项工程开工前，应提交一份该工程项目的作业计划，报送监理部门审批，技术和参数的更改应经监理部门同意。5.因地质等因素，须作方案性的变更时施工过程中若发现实际地质情况与原设计有出入，或发现新的不良地质因素，须作方案性的变更时，应及时会同建设单位、设计单位、监理单位各方，现场研究提出处理意见和方案。无压洞洞身断面衬砌长度应根据地质情况由监理人员确定。1.施工前应根据设计单位提供的测量成果，首先进行原始地形的测量，复核各控制点坐标，实地放出进出口坐标延长点（埋固定桩施工轴线贯通测量容许极限误差应满足纵向贯通误差≤40mm，高程中误差≤20mm。并负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量点的缺失和损坏应由承包人负责修复。2.施工平面控制网按四等三角网要求控制。洞内平面控制按五等地下导线精度要求控制。高程控制按四等水准精度要求控制，以设计院测量队提供的高程控制点为基点。3.在输水隧洞进、出口明挖段，应测量开挖前后的断面，断面间距视地形条件而定。间距一般以5～10m为宜。4.隧洞施工放线时，施工桩号应与设计桩号一致。5.施工期间，所有的施工定线，进度，方量，竣工等测量原始记录、计算成果及绘制的图件，均应及时整理、校核、分类整编，由承包单位移交监理工程师。6.在施工开挖过程中，应结合测量工作进行施工地质的编录工作，并及时整理、保存。1土石方明挖应自上而下进行，施工用水排放，不得冲刷坡面，所采取的施工措施应保证不破坏山坡的稳定。2进出口边坡开挖前，应做好开挖线外危石、植被清理，在最终开挖边坡以外的的上部开挖山坡截水沟，并按要求做好坡顶排水沟，边坡坡脚、施工道路均应挖设排水沟，特别应做好基坑和边坡的排水。按规定提交的施工措施计划中，应提出详细的施工期临时排水措施。3对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水引至不回流到原处的适当地点。不应将施工水池直接设置在开挖边坡上部，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。4除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。5为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。6对不良地质地段或不稳定边坡的开挖，必须充分重视，做到开挖程序合理，措施得当。如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理。必要时，应按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。7开挖按设计断面成型，施工单位进行自检后，经工程检查验收，方能进行其下相邻部位的开挖或下一工序施工。8开挖过程中应经常校核开挖平面位置、开挖断面尺寸、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。9不允许在开挖范围的上侧弃土石方，不得妨碍其它工程施工，在冲沟内或沿河岸岸边弃土石方时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。1在洞口的边坡开挖完成后，在进行洞脸和起始洞段的开挖时，应采用合理的爆破参数，采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。施工单位应将详细的施工措施报工地监理部门。2如在开挖过程中，洞脸稳定性差，有塌方迹象，应及时通知工程建设单位、工程监理部门、设计单位各方，研究进洞方案。并做好安全措施。3在确保隧洞洞脸稳定、安全的前提下，方可进洞，在进洞2～3m后，应及时做好洞口的锁口工作，否则不得进行洞内的开挖，以保证施工安全。4开挖断面必须满足设计断面要求，不得欠挖，并尽量减少超挖，平均超挖值不得大于15cm。5开挖断面不平整度不得超过10cm。1应全面掌握本工程地下洞室地质条件，按施工图纸、行洞身段的开挖施工。2应对地下洞室开挖的施工安全负责。并确保工程的工期。3洞身开挖采取全断面光面爆破开挖，临时支护措施根据围岩类别，分别采用合适的支护方法。4隧洞洞身有断层处，岩层较破碎，应提前打超前锚杆，以防隧洞洞身坍塌冒顶。5在开挖过程中，应根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数，以保证爆破后获得良好的开挖面。钻孔爆破技术和参数的制定和修改，应经监理部门同意。6开挖断面不平整度不得超过10cm。孔壁不应有明显的爆震裂隙。残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率应达到完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。7每次爆破后，先清理顶拱、侧边松动岩块及欠挖部分，然后进行临时支护，避免围岩出现有害的松弛变形。稳定性差的地段应采用边开挖边支护的施工方法，并采取洞身混凝土分段浇筑的方法。不允许长时间的摆置开挖洞身，造成洞内塌方、冒顶。在稳定、安全的条件下，方可进行下一步的掘进。8应采取适当的防护措施，防止地表水倒灌进入地下洞室。应在地下洞室开挖施工前，提交一份详细的地下水排放、控制措施，报送工地监理部门。9若在施工过程中出现地下水涌水或遇到暗泉等异常情况时，应立刻采取紧急措施控制涌水，并注意施工安全，且立即通知工地监理部门。10在地下洞室的开挖过程中，承包方应会同工地监理部门定期检测洞室方向、中心线和高程。每次放炮后，承包方均应进行规格检查。11在施工期间，应做好地质描述、进尺、钻孔爆破率、观测资料以及质量检查等工作。1在施工前，应仔细勘察山坡岩石的稳定性，并对危险部位进行处理和支护。确保边坡的稳定。2竖井开挖采用自上而下全断面开挖方法进行施工。在开挖好平台后，对井口做好锁口工作，做好施工安全措施，以防止井台上杂物坠入井内，并全面检查施工机械，防止由于机械事故造成施工事故。在施工前应向工地监理部门提交一份详细的施工安全措施。3施工中采用爆破时，承包方应根据设计图纸，地质情况，爆破材料性能及钻孔机械等条件，进行钻爆设计。并要求在其它地质条件相近似的安全地段（不危及其它建筑物的安全）进行有关的钻爆试验。并向工地监理部门提交有关钻爆设计及试验的资料。在施工中应按设计要求即时进行临时支护措施。4在地质段较差的部位施工时，设计原则上不允许进行爆破施工，建议采用人工进行挖掘。并加强对边坡的观察，如有异动，应立刻加强支护措施，并注意施工安全，立即通知工地监理部门。5承包方对制定的爆破安全规则、施工安全规则，应加强对施工人员的学习，在施工中严格遵守，以保安全。6施工中应加强施工排水措施，不允许有水浸润基础及边坡。建议承包方在旱季进行施工。7在开挖过程中应注意测量、校核竖井位置及开挖断面。并逐段进行地质描述，做好施工记录。1.引用标准和规程规范（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；（2）《混凝土质量控制标准》GB50164-92；（3）《热轧钢筋》GB1499-84；（4）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；（5）《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96；（6）《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87；（7）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；（8）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；（9）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；（10）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；（11）《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100-1999；（12）《水工混凝土试验规程》SD105-82；2.砼所需骨料，均应取自规定料场，并应进行适当检验，水泥、钢筋应有产品合格证书及相应检验证明。3.碎石为两级配，最大粒径为40mm，分为5～20mm和20～40mm两级，应严格控制骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验时，标准为：超径＜5%，逊径＜10%。当以超、逊径筛检验时，标准为：超径为零，逊径＜2%。砂的粒径为0.15~5.0mm。高，应进行冲洗，或在制砂时除去含泥大的石块。砂、石质量技术要求见表：细骨料（砂）的质量技术要求指标备注人工砂中的石粉含量（%）指小于0.15mm的颗粒的重量损失>2.5视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量按有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验粗骨料的质量技术要求指标备注指小于0.15mm的颗粒的重量损失>2.55视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量按有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验5.承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。水泥的发货、运输、储存均应按要求严格执行，当工地监理部门发现库存或到货水泥不符合要求时，监理部门有权通知承包人停止使用。6.水泥拌和用水的水质应符合国家和行业的现行标准。7.钢筋的采购、运输、验收和保管应符合国家和行业的现行标准及有关招标文件的规定，并进行检验。8.钢筋的加工和安装应符合国家和行业的现行标准。钢筋搭接采用焊接，单面焊焊接长度为10d，双面焊焊接长度为5d，如采用绑扎搭接，则搭接长度不小于35d。d为钢筋直径。9.对粉煤灰的使用应符合国家和行业的现行标准。10.为确保工程质量，在混凝土浇筑之前，承包方应进行建材试验及混凝土配合比试验。在满足混凝土强度的要求下，可考虑使用外加剂，并将试验报告报送监理部门，经监理部门审核同意后，方可进行施工。混凝土设计强度均为28天强度，强度保证率在90%以上。11.输水隧洞洞身部分的混凝土水灰比不应大于0.5，所用混凝土宜采用高强度优质砂，粗骨料粒径不宜大于4cm。小时承包人必须通知监理部门对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷冻系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等。在完全符合设计图纸的要求下，经监理部门检验合格后，在将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理部门审核同意后，方可进行混凝土浇筑。13.定时测定砂石料的含水量（特别是雨季施工时以便控制混凝土的水灰比。承包方应根据具体情况制定合理的拌和时间，以保证混凝土的质量。出机温度应控制在25℃以内。14.混凝土在运输过程中，应避免混凝土漏浆、泌水等现象，采取防止混凝土离析的措施。严禁在运输途中加水入仓。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。15.混凝土浇筑应保持连续性，若超过规范允许间歇时间，则应按施工缝处理。除经监理部门批准外，两相邻块浇筑时间不得小于72小时。16.洞身混凝土浇筑不允许设留纵向施工缝，横向施工缝必须进行凿毛处理，并冲洗干净。施工缝处的钢筋应穿过缝面并留有规范要求的搭接长度，施工缝采用BW-Ⅱ型止水条止水。17.混凝土浇筑分段长度以6～12m为宜，具体浇筑长度承包方应根据其浇筑能力在此范围内选定。18.洞内超挖部分必须用同标号混凝土填满。在使用埋石时，应根据超挖尺寸控制埋石尺寸，并不能有架空现象。在施工前，各方必须对超挖原因进行分析，由于承包方施工措施不当引起的超挖，设计原则上不予认可。19.混凝土入仓用振捣器分层振捣。每一浇筑层厚度应根据拌和能力，运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。采用电动、风动振捣器时，浇筑层厚度控制在0.8倍振捣器工作长度以内；采用软轴振捣器时，浇筑层厚度控制在1.25倍振捣器工作长度以内。20.混凝土内部要保证振捣密实，无空孔现象，表面应无蜂窝、麻面及露筋现象。浇筑后的混凝土结构不得有深层及贯穿裂缝，且不应有表面裂隙。如若出现上述现象，严禁承包方私自用砂浆抹平，应立即通报工地监理部门查明原因，研究处理措施。对混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷的处理，应按监理部门的指示进行，直到各方满意为止，并作好详细的记录。21.承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按有关规范及监理部门的指示，选用洒水或薄膜进行养护。22为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理部门的指示，严格控制表面不平整度。隧洞混凝土不平整度不应大于10mm，对达不到要求的要进行磨平处理，垂直平行水流向的磨平坡度均为1/30。23.竖井段的混凝土自下而上进行浇筑，施工中只设环向施工缝，不允许设置纵向施工缝。施工缝处设置键槽，并进行凿毛处理，键槽宽40cm，深20cm。的钢管作为回填灌浆管，钢管深入岩层10cm，待灌浆结束后作为排水管用。25.洞身底板设排水沟，沟内填充碎石，在混凝土浇筑前用装水泥的牛皮纸或油毛毡覆盖，以防止在混凝土浇筑中水泥浆液渗入排水沟，使排水沟失去排水作用。1.回填灌浆（1）回填灌浆须按设计图纸布孔要求预埋灌浆管，管径不得小于50mm。（2）回填灌浆工作应在衬砌混凝土达到70%设计强度后尽早进行，并按设计灌浆顺序按分序加密的原则进行。各次序灌浆的间隔不得小于48小时。（3）回填灌浆采用的水泥品质与建筑材料相同。（4）回填灌浆孔应严格按设计布孔，其孔位与设计孔位偏差不得大于20cm，钻孔深入岩石10cm。（5）浆液主要采用水泥浆。Ⅰ序孔水灰比为0.6（或0.5灌浆实际情况，如遇有围岩塌陷、溶洞等情况时，承包人应制定特殊灌浆措施，并报监理部门审批。在灌注水泥砂浆时，应控制掺砂量不宜大于水泥重量的200%。（6）回填灌浆设计压力为0.3～0.5Mpa，在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5分钟即可结束。（7