四、引水隧洞、临建设施（设计）及施工组织设计

的第五级。工程为引水式水电站，在xx建调节池接蓄xx尾水及建底格拦栅坝引用xx河xx至xx区间流量，经左岸#沟、紫马沟，以及xx河东支断裂带。引水隧洞总体围岩类别以Ⅲ类为主，Ⅳ、Ⅴ类次之。引水隧洞Ⅲ类形，直径4.5m，衬厚分别为：Ⅳ类围岩40cm、Ⅴ类围岩60cm。xx为跨越紫马沟，隧洞在2+098.712处下卧，斜井长度为137.5m，倾其断面为直墙圆拱型。1#、3#、4#支洞净断面尺寸为4.5m×4.0m（宽×本标为xx水电站CⅡ标引水隧洞工程，桩号引地势高差悬殊，气候差异大，降水和湿度从上游至下游逐渐减少，气温本流域径流主要来源于降雨，其次是融雪和地下水补给。每年3月下旬随着气温逐渐回升，径流逐渐增加。6～9月雨量最丰，是本流域的本流域径流丰沛，根据44年径流资料统计，闸址多年平均流量径流年际变化较小，最丰水年平均流量和最枯水年平均流量与多年平均降雨量和降雨天数分别为1290.6mm和164天，多年平均相对湿度xx河系大渡河中游右岸的一级支流，位于川滇南北向构造带北段、xx东西向隆起北侧。在大地构造部位上属扬子准地台西部之二级构造单河东支主干断裂及其所切割的xx断块和xx断块上。区内出露地层岩性主要为晋宁期石英闪长岩和澄江期花岗岩，三迭系上统至侏罗系下统砂页岩和第四系下更新统昔格达组砂泥质层（粉质壤土层）仅沿凹陷或断陷带零星分布。区内构造以南北向为主，并兼有北西向、北北西向、北雅安、成都，南行可至泸沽、xx铁路泸沽本合同承包人应完成引水隧洞主洞(引)0+550.00~(引)5+950.00m和引水隧洞1#、2#施工支洞与主洞交点前20m支洞的施工，其主要工作内容包括石方洞（井）挖、临时支护、钢管安装、钢筋制安及混凝土衬砌和喷锚衬砌、灌浆、封堵门的制作及安装、支洞封堵和原型观测等项目（1）引水隧洞（引）0+550.00引）5+950.00段主洞以及部分支石方洞挖，支护，砼浇筑，钢筋制安，回填灌浆，固结灌浆，1#、3#施观测设备的验收、保管和场内运输；仪器的率定、安装、维护及施维护和管理。其中，施工用电由发包人提供电源接线点位置，从该电源接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自取积极、严密的环保、水保措施，将由于施工对生态环境带来的影响减低到最小程度。严格遵守国家有关动物保护、环境保护、文物保护、水要求，加强环境保护和水土保持，同时切实做好施工中和完工后的绿化本引水隧洞工程围岩主要由石英闪长岩和花岗岩组成，xx河断裂带内有炭质页岩、粉砂岩和泥岩出露，总体上以Ⅲ类围岩为主，Ⅳ、Ⅴ类围岩次之。xx河东支断裂带及两侧影响带的工程地质及水文地质条件较复杂，岩体破碎，地下水活动强烈，围岩自稳能力及整体稳定性极差，易发生围岩变形失稳，成洞难度大；同时在石英闪长、花岗岩岩体中存针对上述情况，在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，严格执行ISO18000《职业安全管理首先进行技术方案分析论证，在安全措施落实到位，确保万无一失的前为确保本项工程优质高效地完成，施工中将加强领导，强化管理。根据我公司在施工组织设计中明确的质量目标和工期目标，贯彻执行度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控。确保质量目标和工在施工组织过程中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，实行科学配置。选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入先进、精良的施工设备；确保流动资金的周转使用，做好建设资金的管理，做到专款根据本标段工程的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征，在临时工程的施工布置上，特别是对水、道路及各种场地的设置，充分利用业主征用土地，尽量减小临建规模，本着避免干扰、方便使用、优加强现场文明施工管理、统一规划各种生产、生活设施。材料、物资、机械设备的堆码、停放有序，各种标识、标牌、安全警示牌正规，本工程承担引水隧洞总长5400m，隧洞桩号0+550.00m～5+950.00mmm%根据本隧洞的施工条件和工程特点，拟采用钻爆法无轨运输施工方奥法”施工技术组织施工，采用光面爆破。施工中边挖边护，加强施工监控量测和超前地质预报，并根据量测反馈的围岩变形信息，及时按工开挖采用YT-28气腿式风钻钻孔,人工装药、采用2#岩石硝铵炸药，毫秒雷管、塑料导爆管非电起爆，光面爆破法施工；地质条件较差部位施工遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则。出碴采用装载机配自卸运输车，直接运输至指定弃碴场。计划每个施工根据本隧洞开挖断面的特点，钻孔采用自制钻孔台架人工钻孔。每施工。每个工区开挖计划投入人力共126人，其中含后勤及队级管理人引水隧洞工程围岩以Ⅲ类为主，岩石完整性较好。施工时采取全断Ⅳ类围岩偏好地段，拟采用全断面一次爆破开挖成型，爆破后视具 装药爆破 安全处理 通风散 安全处理 通风散烟 钻孔 测量放线安全支护下一循环装碴运输本标段Ⅳ~Ⅴ类围岩出现在过紫马沟地段和表浅部围岩，开挖时一般地段采用全断面法开挖，但在施工时严格遵循“短进尺、弱爆破、强在遇到结构及稳定性差、成洞条件困难的特殊地段时，开挖采用上下断面台阶法施工；首先进行上半断面开挖，开挖后立即进行支护，支护完成后，再进行下半断面开挖。必要时采用本部分4.6节不良地质地段的 下一循环 装碴运输系统锚喷支护 清除危石 下一循环 装碴运输系统锚喷支护 清除危石 通风降尘 装药爆破 钻孔 测量放线拟计划安排每月进尺60～70m。在隧道洞挖施工中，均采用光面爆破施工技术。它是一种主要控制周边孔的间距和装药量来有效控制超欠挖的施工技术。施工中，周边孔 在隧洞开挖时，除每隔20～50m设置中心桩及水准基点外，每排炮钻孔前，按设计断面尺寸进行施工放样，采用红铅油划出开挖轮廓线并按钻爆设计图布设炮孔，同时在两侧边墙及拱顶标注腰线（水平线）和②洞内联测选在无风、无烟尘、无干扰视线③洞外三角网或导线测量采用闭合环精密平差法测量并计算测量④测量成果坚持换手复测制，洞内控制测隧洞贯通后，组织同一标段及其它不同标段测量人员一起到现场进采用全断面光面爆破法开挖，施工的关键工艺是光面爆破。光面爆破按照我公司“隧洞全断面开挖光面爆破工法”作业，此工法能够有效地控制周边开挖轮廓，减少对围岩的扰动，保持围岩稳定，有效控制超Ⅲ类围岩拟采用全断面预留光爆层光面爆破法开挖般采用“短进尺、弱爆破，全断面开挖”的方法，特殊地质地段采用上 （上、下断面间距3~4m）炸药：根据岩石强度不同选用不同爆速的炸药，有水地段用乳化炸根据开挖断面大小，为施工方便，均采用楔形掏槽，Ⅲ类围岩及Ⅳ周边眼的装药结构采用两种形式：掏槽孔、掘进孔采用偶合装药，的围岩地段，采用双传爆线。另一种装药结构为间隔装药结构，装药后根据本标段的地质及断面类型的划分情况，拟采用的钻爆设计请见钻孔严格按照测量点出的炮眼位置及数量进行施工，特别是周和掏槽眼的位置、间距及个数，未经主管工程师的许可不得随意改动。准确定位凿岩机钻杆，确保钻孔位置及孔向，其中孔位偏差不个铅垂面上。同时认真进行清孔，将所有炮孔中的残碴积水排除干净，用高压风吹净尘沫。钻孔完成后由质检人员对孔数、孔位、孔向及孔的以内，超挖控制在15cm以内，无欠挖。为控制底板超挖，对于Ⅳ~Ⅴ类通风降尘采用我公司引进同类施工单位已经有成熟经验的风水混合型水幕降尘器并经我公司通过使用进行了改进的设备。在掌子面附近设置风水混合型水幕降尘器。此设备的工作原理是利用风水混合型水幕降水幕降尘器设置在边拱上，放炮前10min打开水幕开关，放炮20min后洞碴采用装载机装碴、自卸汽车运输的方式出碴。在隧洞内每隔运输作业保障措施:4.4.斜井施工方法拟采用导井法施工。先用LM－200型反井钻机施工导井，再用钻爆法二LM-200型反井钻机的工作原理为：液压马达驱动动力水龙头，后者将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，破岩采用镰齿盘形滚刀，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液提升到上的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上Ф1.2m采用导井法施工时，先完成下弯段及平洞的开挖，并利用其作为施!②尺寸位置以钻孔中心（井心）定位。并保持钻机的地脚螺栓孔由于反井钻机要求供电负荷不能小于200kw，电压380v。所以拟由②冷却水。导孔期间，循环使用；扩孔期间，每小时约需5～8m3反井施工期间，下部隧道采用压入和压出式通风，最大限度的将烟导孔钻头+异型接头+稳定钻杆⑴+普通钻杆⑴+稳定钻杆⑴+普通钻杆⑶+稳定钻杆⑴+普通钻杆⑸+稳定钻杆⑴+普通钻杆⑽+稳定钻杆⑴+普通钻杆(25)+稳定钻杆⑴+普通钻杆(50钻进参数选择主要依据地层条件、钻进部位等多方面因素确定。一开孔钻进时，必须利用开孔扶正器和开孔钻杆配合，慢速开孔，开泥浆泵排量充足。在钻进过程中，各班要对泥浆泵进行必要的维护，白导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到下口。通过电话上下联系，上下配合拆下导孔钻头接上扩孔钻头。形成出渣系统，开始扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速(5～9rpm)旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏，给进一停下，等刀齿把凸出的岩石破碎掉，再继续给进。开始扩孔时，下部设专人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石时，开始正常扩孔钻进。为保证钻机和也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要围是否有异常现象，如果有，则及时采取措施处理。慢慢的扩孔，直至机车从钻架上拆掉，将钻架主机车和一些辅助设备拆下。将扩孔钻头吊牢，将轨道拆掉，将钻头提出孔外，运到井上；然后将操作车吊上来，再将泵车、油箱冷却器拆下，分别运到地面施工设备及材料的运输拟采用以下方式进行：在上平段设一台3T卷插筋采用锚固剂锚固，将钢轨与插筋焊接的方式进行固定。施工人员的粒径，否则因导井直径有限，容易发生堵井面爆破技术外，还采取短进尺、密布孔的措施。确定钻爆参数，试验时采用钢筋格栅封闭导井，在扩挖前30m内采用测量仪器准确绘出开挖轮廓线、周边眼辅助眼的位置；在扩挖30m以后，采用激光准直仪进行导向测量及放线，每隔一定时间对准直仪进行校正其准确性，防止准直仪的移动而造成偏向。每次测量放线时，对上次爆破效果检查一次，并及时将结果反馈给技术主管和爆破人员；技术人员将测量数据输入计算机处理后，及时修正爆在斜井内安装钢制爬梯，钻孔人员从爬梯进入井内施工，钻孔设备采用卷扬机提升，轨行运输台车运输；钻孔采用YT28凿岩机，钻孔施工钻孔过程中确保不同类炮眼沿井中心向井壁方向变浅，以保证爆破后开采用人工装药，装药前，仔细检查炮孔的位置、深度、角度是否符爆破网路联接好后，吊出井内全部施工设备及台车，爆破人员由爬梯撤出斜井至平洞内。为防止爆碴堵住斜井口，采用分次爆破，最后爆为确保斜井施工的安全，斜井开始施工前，首先将上平、上弯段及下弯段进行加强支护，确保施工期间的安全。斜井安全支护拟对Ⅲ类围岩采取随机锚杆及素喷砼5cm的支护措施。对Ⅳ~Ⅴ类围岩，采取系统锚喷支护的措施，支护参数：锚杆Φ22、L=2.5m，钢筋网Φ6.5@20cm×20cm、喷砼厚度15cm。如遇地下水丰富时，采取打排水孔的卷扬机使用制定严格的安全操作规程，同时在施工过程中，定期对防堵井措施：根据围岩情况，进行钻爆设计并按其要求，进行爆破试验，严格控制块径偏大挤压而造成的堵井事故。此外，对于扩挖的石导井贯通后，扩挖爆碴通过导洞滑至斜井下口，用装载机装碴，出导施工，预报险情，确保施工安全，而且通过现场监测获得围岩动态信施工监测主要量测围岩收敛和拱顶沉降。Ⅳ~Ⅴ类围岩量测区的间的标记到掌子面的距离不超过1m。首次量测在爆破后尽快观察内容：隧洞开挖后，开挖面及附近周边岩石的自稳性，地质及岩质情况，校核围岩分类，并绘出地质素描图，初期支护（锚杆、喷射开挖工作面的观察，在每次爆破后进行，特别是软弱围岩条件下，开挖后立即进行地质调查，若遇特殊不稳定情况时，派专人进行不间断围岩收敛和拱顶下沉量测原则上在同一断面上进行。量测断面的间距与隧洞长度、围岩条件、开挖方法等多种因素有关，实际量测时，按 每次爆破后，由地质工程师对开挖工作面进行观察、调查裂隙间距、形状、涌水情况、水的影响等等。素描记录工作面的岩层产状、构造及特殊地质现象，同时对靠近工作面的初期支护进行观察，喷（1）对照勘测阶段的地质资料，预测地质条件的变化情况及对施工（2）可能出现坍方、滑动影响施工时，预报其部位、形式、规模及（3）隧洞将穿越不稳定岩层、较大断层等特殊地段需改变施工方法（4）预报可能出现突发涌水地点，涌水量大小，地下水、泥砂含量（5）软岩出现内鼓、掉块地段，预报对施工的影响程序。岩体突然（6）在位移量测中发现围岩变形速度加快时，预报对围岩稳定性的根据地质预报方法得出的数据进行施工地质预测，及时调整施工方施工检测的结果应尽快地反馈到施工和设计中去，施工检测管理流是否安全是否经济测量计划是否改变管理基准是否改变否施工是否安全是否经济测量计划是否改变管理基准是否改变否施工量量测措施（调整施工方法，加强支护结构）措施（减少支护结改变量测计划改变量测计划改变管理基准改变管理基准三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，读数相差过大时，检查仪器、仪表安装是否正确，测点是否松动b.每次量测时认真做好记录，并保持原始记录c.在现场进行粗略计算，若发现围岩变形较大时，及时通知现场施地下水活动强烈，围岩自稳能力及整体性极差，易发生围岩变形失稳，成洞难度大。因此在隧洞施工过程中，可能遇到涌水、软弱地层、断层等不良地质情况，施工中针对具体情况及时采取措施，选择正确的施工3#支洞施工前，先做好边坡面的排水系统，尽量减少洞口、洞顶明挖数量，施工时避免破坏坡积层，尽早做好洞施工中对断层、破碎带等不良地段，切实做好超前钻探、预测、预施工中,加强围岩的监控量测，做好信息反馈工作，出现不稳定信号当隧道内出现渗水量较大或涌水时，主要采取“引、排、堵”相结针对Ⅲ类围岩局部受断层及陡倾角裂隙切割形成的不利组合而形成的不稳岩体，拟采取随机锚杆支护的方式进行支护，锚杆采用Φ22、L=2.5m，局部出现断层破碎带及裂隙密集带时，拟采用锚杆与素喷7cm针对Ⅳ类围岩自稳能力偏差的地段，开挖前,首先在距掌子面20cm处布置2排Ф22、L＝3.5m的超前锚杆，施工时，从开挖拱顶至两边起视围岩情况，采取系统锚喷支护的形式或只对腰线以上进行锚喷支护，以下采取随机支护的形式。必要时，采取钢格栅或型钢（16工字钢）拱架与锚喷联合支护。其有关支护参数为：锚杆Φ22、L=2.5m，间、排距针对Ⅴ类围岩一般地段，支护方式同Ⅳ类自稳能力偏差地段支护；在顶拱范围内采用D42小导管超前注浆的支护施工方法，是不良地质隧洞常用的一种开挖辅助措施，我公司开发应用这项技术，曾多次通施工时,根据围岩的具体情况采用单排小导管砂浆进行锚固。锚杆施工完成后进行挂钢筋网，钢筋网采用Φ6.5@20cm引水隧洞施工，按围岩类别划分安全支护请见图4-17《主洞支护体↓↓ ! ↓ !拱架起拱线处打四根Φ22、L=3.0m的锁角锚杆,喷砼钢格栅拱架或钢支撑钢格栅拱架或钢支撑喷砼及CTA微纤维喷砼，用于永久支护。锚杆采用Φ喷锚支护能迅速控制或限制围岩松弛变形，充分发挥围岩的自承能力，是隧洞施工的重要环节。随机锚喷支护随隧洞开挖适时进行，系统锚喷支护在洞挖后及时进行。在喷射砼之前按照施工规范和验收标准对本工程施工过程中的临时支护及永久系统锚杆均按招标文件要求采锚杆孔采用YT-28型气腿式风钻钻孔，钻孔直径Φ42mm，钻孔深度按照设计要求及施工措施要求进行施作。自制作业台架，满足边顶拱锚杆施工要求。注浆采用KBY50/70型砂浆锚杆专用注浆泵注浆。人力30人，注浆泵2台，作业台车每工作面一钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔时保持直线钻进，孔向按照设注浆前用高压联合风水彻底清孔，注浆时将注浆管插入钻孔中，距孔底10cm，打开注浆机随水泥砂浆的注入缓慢均匀拔出浆注满锚杆孔。注浆完成后，迅速将锚杆插入孔内直至孔底，并上紧垫钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔时保持直线钻进，孔向按照设注浆时将注浆管插入孔底，打开注浆机随水泥砂浆的注入缓慢均匀拔出注浆管，直至砂浆注满锚杆孔。注浆完成后，迅速安装并上紧垫板。砂（1）楔缝垂直、平整、位置在锚杆中心截面上，缝宽误差不大于±＃，本工程用于支护钢筋网拟采用Φ8钢筋在钢筋加工厂制作成2m×2m安装钢筋网前首先将基岩面冲洗干净，根据施工需要在挂网区域按规范要求打一定数量的插筋固定钢筋网。钢筋网与锚杆或插筋采用点焊连接，安装完成后对网片与岩面的距离按照规范要求进行检查，确保距离在3～5cm，距离不满足要求的用同标号的砂浆垫块垫起。（1）.制作网片所使用的钢筋必须满足设计及规范的要求，网片规格必须满足设计的要求；钢筋在制作时首先必须进行拉直、除锈。钢筋网片（2）.挂网前必须按规范要求对基岩面松动岩石进行清理，基岩面经监理及设计验收合格后方可挂网，同时钢筋网与锚杆或插筋的连接必须采本合同工程喷砼分为素喷砼、网喷砼和钢纤维喷砼三种。喷砼拟均喷砼料生产在洞外拌和站集中拌和，利用砼运输车运至工作面。喷使用的外加剂如速凝剂、早强剂等符合技术规范要求,初凝时间不大于优良（3）喷射砼前，认真检查隧洞断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证喷射砼密控制在4～5cm，第二次喷射砼须在第一层终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射，需冲冼第一层喷混凝土面。初时，可设树枝状排水导管后再喷射砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边按原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲①（隧）0+550隧）2+098.712，支护分三种形式；A1型断面：砼衬砌拟采用自行式全液压砼衬砌台车，按照先边顶拱、后底板的顺序施工。衬砌台车设计长10.2m，结构示施工。拟设计台车长10.2m，结构示意请见图4-20《圆形断面砼衬砌台2#、3#支洞上下游工作面各投入一台、共4台。必要时采用针梁模板，斜井段砼衬砌采用全断面提升滑模施工，从下至上灌注砼、四周对车运输，井口设受料漏斗、采用减速缓冲溜管入仓。模板采用卷扬机整体提升，根据浇筑砼的初凝及终凝时间确定提升的具体时间间隔，每次钢衬段砼浇筑拟采取钢管安装与砼浇筑穿插进行施工，其中钢管定砼浇筑。砼浇筑采用搅拌运输车运输、泵送砼入仓；分段浇筑，每段长拟投入砼浇筑的施工机械设备数量为：砼输送泵计划投入6台，砼砼衬砌施工采用先绑扎钢筋后立模的方式。钢筋在钢筋加工厂严格按设计和规范要求制作，人工现场架立、绑扎、焊接成型，其施工工艺隧洞砼衬砌分段浇筑，同一段砼边墙、拱部连续施工，以保证砼衬砌的整体性，在各浇筑段之间设置横向伸缩现浇砼衬砌施工缝采用橡胶止水带防水，止水带搭接长度不小于将接缝处的堆积物、杂质等清除干净并用湿布擦净，用高压水枪冲洗，拌和混凝土使用的原材料及水泥需附有厂家的试验报告同时必须经过试验，试验质量满足设计及规范的要求后方可使用。水泥检测取样以号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度模数、比重等试验。对使用的外加剂质量必须满足质量要求。在施工过程中，对外加剂溶液的浓度，骨料在质量满足要求的前提下，在施工过程中其含水量、超逊径及砂的细度模数等常规试验项目必须按照水工规范的要求进行施作，以便下料前，必须对有锈迹的钢筋进行除锈等工作。钢筋工程质量控制方法混凝土的拌和要严格按现场试验室提供并经监理工程师批准的配料单进行配料，对拌和秤量系统坚持定期校核，确保配料误差在允许范围内；混凝土拌和时间不小于3min，确保混凝土拌和均匀。混凝土在运输混凝土浇筑之前，首先对施工缝老混凝土面严格按水工施工规范的要求进行凿毛处理，模板涂刷脱模剂；浇筑过程中，设专职技术员现场检查和监督。混凝土间歇时间、振捣均严格按照水工规范、技术条款进行，避免初凝及漏振现象发生，同时严格控制不合格混凝土入仓或往仓底板混凝土施工前基岩面必须经监理工程师验收合格后，方可进行泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺要确保浇筑混凝土底板的基岩上的杂物、泥土及松动石均要清除，同时冲洗干净并排干积水，如遇有承压水、则必须制定引排措施并报监理工程师批准，处理完毕，经监理工程师认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的本标段灌浆工程分为回填灌浆、固结灌浆和钢衬段接触灌浆，回填灌浆在衬砌拱顶60º范围布置，排距300cm、单、双孔交替布置、深入基布置。回填灌浆待衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该灌浆施工采用YT-28气腿式风枪配自制钻孔台车沿混凝土衬砌预埋的孔口管进行钻孔，风水管路自开挖引入的主管上接入。灌浆设备采用拌机储浆，采用泥浆泵输浆。灌浆钻孔完成后，用高压风水联合进行冲钢衬段采取预留孔的方法；利用钻孔台车按灌浆程序，分段分序进行，根据工程实际情况及设计需要，回填灌浆作业分区段进行，三个衬采用KBY50/70型三缸柱塞式灌浆泵。灌浆泵、进浆管路和灌浆孔固结灌浆采取在钢筋混凝土衬砌时预埋灌浆孔导管，利用钻孔台车采用符合规定质量标准的普通硅酸盐32.5级灌浆水泥。其存放时间灌浆用水与拌制水工混凝土用水要求相同，拌浆水的温度不得高于在监理工程师批准的情况下，水泥浆液中可掺入砂、粘性土、粉煤采用YT-28风钻利用钻孔台车在衬砌预埋管或钢衬预留孔中钻孔。备。拌制浆液前进行试运行，流量计采用LD型电磁流量计。（C）注浆泵采用KBY50/70注浆泵。②钻孔冲洗的目的是用压力水将岩石裂隙或空洞中所充填的松软的、风化的泥质充填物冲出孔外，或是将充填物推移到需注浆处理的范根据施工图纸要求或监理工程师指示，按环间分序、环内加密的原本标段灌浆孔呈梅花型布置，注浆采用“围、挤、压”方式，即先将注浆区圈围住，再在中间插孔注浆挤密，最后逐序压实。遵循逐渐加密的原则，先钻、注第一序孔，而后开始第二序孔的钻进和注浆。依次注浆阻塞采用卡塞方法，将由多个胶塞组成的栓塞下入待注段上部卡塞完成后，开泵进行试压，以检查栓塞是否阻塞成功。如发现孔口有返水或孔内水位有上升现象，则表明栓塞处存在浇塞渗漏，将阻塞48386469921）；灌浆孔全孔灌浆结束后，报请监理工程师验收，对验收合格的灌浆在全孔灌浆完毕后，将全孔分成几段自下至上，采用一定的压力及浓将灌浆封孔。或将全孔一次灌浆进行封孔，当待凝几天后，再对钻孔灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理工程师，以便拟定质量检查采用压水试验进行。试验采用单点法，同时按监理要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果报送监理。压水试验检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%,孔段合格率在80％以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的20且不集中，灌浆质量可认为合格。压水试验只采用一个压力值，只试验一个压力阶段，本工程固结灌浆试验压力取注浆设计压力的80%,超过1Mp下，每3～5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之式中：q为试验段透水率（LuQ为注入水量（比级，灌注浓浆时，在浆液中掺入0.3%的高灌浆前，用高压风检查接缝串通情况，吹出空隙内的污物和积水，其风压必须小于灌浆压力。灌浆采用循环法灌注，灌浆压力以控制钢衬变形不能超过设计规定值或指定的压力执行。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。浆液水灰比（重）：采用从低处的一孔或数孔进浆，上方的孔作为排气、出浆孔，待上方孔排出浆液达到进浆浓度