水电站泄洪系统实施施工组织设计

水电站泄洪系统实施施工组织设计1、编制依据、范围及原则1.1、编制依据1.2、编制原则作业，科学布置现场，合理安排施工顺序，组织不1.3、编制范围理、资源配置、工期安排、施工顺序、施工方案、方法、工艺流程、技术组织措施2、工程概况xx是乌江梯级龙头电站。电站装机容量600MW，保证电力171.5MW，多年平均洞身：无压隧洞施工长度654.25m(0+155~0+809.25)，洞身：无压隧洞施工长度296米（0+537.88~0+833.88断面为7m×12.41m的直墙拱型，底坡为0.75%。洞身一期支护为喷射砼、喷钢纤维混凝土、锚杆、挂数量项目溢洪道（0+155—0+844.592）泄洪洞（0+563.356—0+855.384）支洞138m合计洞身段出口段洞身段出口段2#3#岔洞石方明挖232214m3253000m333291m356165m37318m3581988m3排水孔6592m7000m5861m5955m25408m固结灌浆26202m240m7815m150m34407m固结灌浆耗干灰量917t8t27t5t1204t固结灌浆无水试验2623782345回填灌浆12417m33077m3410m315904m3L=4m4477根4657根L=5m7688根7954根L=6m1291根1984根410根3685根L=9m326根410根736根1613根566根2179根混凝土衬砌1100m31100m3喷钢钎维混凝土2000m33000m3712m31153m3150m37015m3喷混凝土1319m3150m31469m3边墙混凝土浇筑24416m34650m35210m334276m3底板混凝土浇筑10813m33250m32160m316223m3顶拱混凝土浇筑4970m32404m37374m3边坡混凝土浇筑1500m31500m3板粱混凝土浇个筑260m3260m3出口混凝土浇筑1670m31670m3钢筋2860t516t498t190t4082t硅粉混凝土=50cm1000m3710m31710m3高标号混凝=50cm1000m3710m31710m3651型橡胶止水带4761m1651m6412m钢支撑250t71t321t挂钢筋网27t27t堵头混凝土3480m33480m33、地形地貌、工程地质、水文地质、气象xx水电站坝区位于右岸底纳河出口附近至六冲河河床中线地面高程970～976m，边坡，岩层产状N700～800E，NW∠29～310，出露地层为T1yn1-6、T岩体受夹层、地表风化、溶蚀及N400～600E，SE∠600～800反倾向裂隙切断影响，岩T1yn2-4、T1yn2-3玉龙山段厚层、中厚层灰岩、白云质灰岩，岩层走向与洞轴线夹岩。经地质勘察，洞室出口位置（边坡面以内10～15mN400～600W，SW∠70～800进口边坡工程地质条件与泄洪洞进口相似，在T1yn1-6底部、T1yn1-5中上部发育j1、3差的jb1、jb2两条夹层。洞脸下游侧开挖边坡面上，第四系覆盖边坡为粘土夹碎石，结构松散，履盖层与基岩接触面为光滑的岩层层面，稳定性极差。边坡岩体受夹层、地表风化、溶蚀及N400～600E，SE∠600～800反倾向裂隙切断T1yn2-4、T1yn2-3玉龙山段厚层、中厚层灰岩、白云质灰岩，岩层走向与洞轴线夹类围岩占33.7%，Ⅳ类围岩占18.7%,Ⅴ类围岩占15.7%。桩号K0+187～K0+206、坝址处属于三岔河珠藏暴雨中心边缘，径流主要由降水补给，多年平均降雨量峰流量多出现在6月、7月，枯水期从10月下旬到次年4月中旬，最枯流量多出现在4迳流占年迳流总量的79.8%，而6-9月迳流占全年总量的63%。实测最大洪峰流量陡涨缓落，一次洪水以三日洪量为主。根据实测洪水峰、量系列进行计算，xx水电最大洪水）洪峰流量11000m3/s，三对湿度81%。多年平均水面蒸发量为940mm，流域多年平均陆地4、施工环境本区发包人另行招标有沙石和商品砼生产基地，本合同所用沙石和砼均可从上述基地购买。施工用电由发包人提供10Kv电源至指定位置T接，施工用水由发包人提供的高位水池出水口搭接。其他料除由发包由省会贵阳市经清镇、站街、黔西、沙窝至工地，公路全长158km，其中贵阳对外公路除田秧寨经六冲河大桥、天生桥至八步段为新建外，其余均为旧路改7、工程特点8、施组目标8.1、工期目标8.2、质量目标认真贯彻我单位“依靠科技、规范管理、质量保证、顾客满意”的质量方针，（2）溢洪道和泄洪洞工程一次验收合格率100%，其中开挖优良率达到90%以8.3、安全目标严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立安全保证8.4、环保及文明施工目标项目施工同时，同步设计和实施环保措施，确保施工现场各项环保指标满足国家、行业和地方环保条例和标准以及设计的要求。工地做到整洁有序、施工标志齐9、施工部署9.1、施工部署指导思想9.2、总体施工进度计划9.3、劳动力计划9.4、机械设备配置9.5、施工方案材料、成品半成品、弃渣的运输，机械设备调配、修理、配件的采购供应以及料具设立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长，相关技术管理人员为组员的安全领导小组和创优领导小组，以确在项目经理部设立安全质量监察部、各施工队设两名以上专职质检员负责工程项目实施过程中安全质量的全过程、全方位动态管理；在项目经理部的工程管理部设精测组和监测专业组，精测人员负责工地导线网、水准基点及各隧洞洞口投点的布设和检测，并定期对各施工队所施工构筑物放样进行复测，以确保各构筑物放样准确、尺寸满足设计和规范要求；监测专业组为有水利水电监测资格证的专业队伍组成，负责对合同工程的原形监测及各施工队所施工构筑物施工过程的监测，以确4）土石方、衬砌砼运输和机械设备维修、调配管xx(集团)有限公司乌江xx水电站综合办公室工程部安质部计划财务部机物部 隧洞施工队明挖施工队机械运输队工地材料库实验监测室隧洞施工队明挖施工队机械运输队工地材料库实验监测室隧洞施工队衬砌作业班锚喷作业班管线作业班运输作业班机修作业班衬砌作业班锚喷作业班管线作业班运输作业班机修作业班加工作业班调度室钻爆作业班钻孔灌浆班钻爆作业班钻孔灌浆班2、现场布置首批人员安排项目经理、工程技术、机电物资、财务、施工队长等人员进场，进行详细的施工调查。根据发包人、设计、监理单位安排，办理交接桩手续和设计资料领取，进行复测和相邻段联测、修建临时生产、生活房屋；修建施工便道及水电安装；组织调查料源，洽谈和签订供料合同等施工准备工作，利用地劳动力本合同工程运输以公路运输为主，为确保施工设备和人员按时进场，我方将在贵阳火车站附近设立转运站，施工设备和人员火车运至贵阳后采用汽车运至现机械设备和后续人员按机械调配计划、劳动力组织调配计划分期、分批进场，确(2)、施工总平面布置临时设施规划B、生产设施：空压机房、生产用配电房等修建在泄洪系统工程7#施工支洞洞序号用途建筑面积结构形式备注1职工宿舍2000m2砼砖石瓦结构2项目部办公住地1200m2砼砖石瓦结构3食堂200m2砼砖石瓦结构厨房为砖瓦结构4浴室80m2砼砖石瓦结构锅炉房为砖瓦结构5机修间1000m2砼砖石瓦结构大跨柱式结构6料库及加工房560m2砼砖石瓦结构7停车房1800m2砼面8便道1600m2砼面9其它420m2合计8860m215000m2条共长0.25Km的临时施工道路分别至溢洪到出口明挖坡顶高程1035m、1105m及岔洞进入中部施工，3#岔洞进入底层施工。1#岔洞靠近溢洪道出口段，1#与2#岔洞相距40米2#与3#岔洞相距40米。考虑到尽快度过溢洪道断层带加快施工进度，根据7#施工支洞的现有高程和溢洪道的高差，溢洪道断层带的位置，重新调整2#、3#岔洞的位置，2#岔洞坡度15%，3#岔洞溢洪道700cm700cm岔洞800cm岔洞施工采用自制开挖，凿岩机钻眼，全断面开挖，光面爆破，锚喷临时支护，采用TK-961型湿喷式喷射混凝土作业。岔洞的开挖支护机械设备和出口洞身段施工设备倒用，装载机出渣，四台汽车运输。由7号施工支洞、13#公路运到瓦房寨架设自制架设自制平台接水管钻孔复喷混凝土接水管钻孔复喷混凝土装药、连线施作锚杆（地质装药、连线施作锚杆（地质较差段）初喷混凝土爆破及初喷混凝土爆破及通风排烟找顶A、开挖班、锚喷班、运输班实行循环作业，开挖钻爆严格控制循环时间，中全面采用新奥法施工。据交通运输和机械设备能力，溢洪道开挖分三层进行施—心4—拱墙衬砌4—浇筑底板混凝土2314223142～23942m上施工中层施工底层施工溢洪道进口溢洪道出口注：→表示开挖的起点和方向上部施工，加快上部施工进度。上层开挖采用台车全断面开挖，光面爆破，喷网锚支护，每一工作面一台装载机配合一台挖掘机出碴，15T重载自卸汽车运碴，机械设备两个工作面倒换使用，湿喷机喷射砼支护，洞内临时设搅拌站拌和砼料，锚杆钻机打设、安装锚杆。整个施工过程以量测信息作钻眼爆破钻眼爆破台车就位.布眼通风排烟Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖通风排烟复喷砼施作锚杆找顶施作锚杆找顶中层施工包括隧洞中层开挖及其施工支护。上层施工至分界线处，一是从7#施工支洞的2#岔洞进入隧洞向进口方向开挖中层；二是从7#支洞1#岔洞进入中层开挖，坡度控制在10%左右。采用的方法、工艺、施工程序和上部开挖相似。整个处理好洞口明挖工程洞内出渣施工道路后，再开挖左边。钻爆、运输、施工支护等作业方法和前阶段施工相似。整个施工过程以量测信息溢洪道工程处于石灰岩地区，施工中不可避免出现溶洞、断层等干扰进度的地质情况。K0+504～K0+707段处于T1y3-1地质段，岩层地质条件较差，在K0+504—已施工或正在施工的工程中，出现了较多的溶洞，且溶洞较大和有充填物。出现这些地质情况后，肯定会对进度有影响，影响最大的是溢洪道上层开挖，上部考虑综洞身上层开挖2001.8.1～2002.4.30包含处理不良地质预留时间2个月洞身中层开挖2002.5.1～2002.8.31洞身底层开挖2002.9.1～2003.1.31包含处理不良地质预留时间2个月全面采用新奥法施工。洞室开挖均采用光面爆破、喷锚支护、量测反馈指导设挖，直到打通出口段。然后又从4#岔洞面泄洪洞位置开挖12%的下坡（该坡段60米长）进入下半断面开挖，直到打通出口段。衬砌路线从出口向进口，衬砌至未开自卸汽车运输，锚杆钻机钻眼、安设锚杆，湿喷机湿钻眼钻眼台车就位.布眼复喷砼通风排烟复喷砼施作锚杆一施作锚杆一初喷找顶半个月开挖下坡段，用一个半月衬砌剩下部份。考虑不良地质影响，综合进度上半质为九级滩泥页岩，发生塌坍的可能性更大。整个为碳酸盐地区，岩溶现象发育。当接近断层破碎带、富水倾斜岩层及节理发育地段时，在隧洞拱顶、起拱线和各开挖层中部、底部、将进行超前钻探，钻孔过程中注意观察岩粉、钻速、水流等的变涌水量，采用松动爆破进行留核心土开挖、锚、喷、网、钢支撑、超前小导管注浆在隧洞开挖面周边采用浅孔预注浆固结围岩，形成一定浆液搅拌站、水泥浆池、水玻璃池、泥浆泵、压力表闸阀、型混合器、三通旋塞、孔口管、注浆嘴进浆方向、供水阀封闭工作面封闭工作面钻钻孔制作小导管制作小导管安设小导管安设小导管机具设备检修否安装设备、联接管路及密封孔口机具设备检修否安装设备、联接管路及密封孔口压水检查达压水检查达到要求？是拌制浆液否注浆拌制浆液否注浆是压力、流量是压力、流量达到要求？钢管注浆孔锥头铁箍预留止浆段钢管注浆孔锥头铁箍厂400已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾撑上。然后，用塑胶泥（40Be/水玻璃拌合525#水泥封堵导管周围孔口以及工作软弱围岩采用小导管注浆时，小导管布置见布置示意图。其开挖工艺流程见Ф42超前小导管@30～50cm每环按40～60根布设"unn,3308m 500240钢支撑 500240钢支撑（单位：cm）喷混凝土封闭喷混凝土封闭!钻注浆孔钻注浆孔设置注浆管设置注浆管设备就位设备就位注浆注浆不好补注浆孔不好补注浆孔 好效果检查L<2.4mL=2.4mL<2.4mL=2.4m开挖开挖通风、找顶复喷混凝土通风、找顶复喷混凝土立钢支撑锚杆、挂网锚杆、挂网初喷混凝土测初喷混凝土测量作止浆墙封闭工作面作止浆墙封闭工作面钻注浆孔钻注浆孔安孔口管安孔口管设备就位设备就位连接注浆管路连接注浆管路压水试验压水试验整修管路整修管路是追加注浆钻孔-—注浆追加注浆钻孔效果检查效果检查否 即先用φ90mm钻头钻进2.5～3.0m后停止钻孔，然后将作为孔口管的φ80mm焊接钢管或外径不大于90mm、内径大于70mmd、浆液配合比：采用水泥—水玻璃双液注浆，实际配合比根据岩石裂隙情况123456789④、凝胶时间：采用CS浆液作压注试验，当进浆量很大、泵压长时间不升高当进浆量较小、泵压升高很快时，凝胶时间取5～采取以下三种方式：一是水灰比固定，水玻璃浓度不变，调整双浆液比例；二是水玻璃浓度不变，双浆液比例固定，调整水灰比；三是水灰比不变，双浆液比固定，⑥、注浆结束标准：注浆压力逐步升高，达到设计终压后继钻检查孔。每段设2～3个检查孔，提取岩芯，观察浆液充填情况，并检查测量孔内涌水量：严重破碎带应小于0.2L/min.m，且某一处漏水小于10L/min；一般动；要用清水钻进，开孔要轻加压、慢速、大水量，以保证开孔质量；换钻杆时，浆管须先检查，确认畅通后再接入注浆系统。注浆系统与孔口混合器接好后，开阀门，启动注浆泵，按照注浆浆液先稀后稠、注浆量先大后小、凝胶时间先长后短、先注水泥单液浆再注水泥—水玻璃双液浆的程序注浆。当注浆压力达到设计值时，维持2～3min，进浆量达到设计数量则停止注浆，关闭球阀，随即卸下注浆混合器浆结束时，应及时清洗泵、球阀和管路，以保证注4792m中线16m（9m） 软弱围岩地段采用风镐或松动爆破进行留核心土开挖，控制循环进尺为4792m中线16m（9m） 44792m3018m中线中线16m16m（9m）复喷复喷混凝土找顶找顶初喷混凝土情况，征得业主和设计单位同意后，采用混凝土、或浆砌片石予以回填封闭，根据面修一条盘山施工便道进入开挖区。每一层马道作为出碴进料运输线，进行边坡逐空压机房至交通洞空压机房高压风高压风临时发临时发管管砼拌合站砼拌合站 溢洪道 溢洪道`l泄洪洞`l泄洪洞A、边坡预裂爆破。使用钻机打眼进行深孔预裂爆破，炮孔直径D=76mm，孔距0.8m。孔深为每级台阶高度，即15m，线装药密度△取0.5～0.55kg/m，堵塞长度1.1m。装药结构采用32mm乳化炸药分段间隔装药，底部加强装药段长2.0m，装药技术以改善破碎效果。为保证隔墙的稳定，靠近隔墙的炮孔滞后一个段别起爆，并抵抗限ω或排距b＝0.8～1.0mC、隔墙爆破。隔墙高度一般不超过3.5m，每次爆破后留0.5～1.0m高度，先秒雷管控制起爆顺序，使隔墙爆落体倾倒在已开挖B预留隔墙炮孔槽拉槽1.0b。为确保隔墙向槽内倾倒，同一炮孔采用非电毫秒雷管跳段使用，孔口缆绳缆绳锚桩锚桩栏杆柱栏杆柱厂挖前锚杆挖前锚杆工作平台工作平台临时锚杆临时锚杆 否否是↓骨料含水率测定↓骨料含水率测定 厚度是否达到要求否厚度是否达到要求否 安设厚度探针↓是 喷射机开机准备是 喷射机开机准备↓↓ 调整钻机准确开孔，特别是本工程预裂炮孔较深，钻孔必须严格要求，要做到要钻得直，不能折屈；平，指各炮孔应相互平行；齐，指要严格控制钻孔深度，使药卷和导爆索捆扎固定在竹片上，并注意确装药时将药包缓慢放入炮孔，并使竹片朝向保留边坡一侧。为减轻导爆索的拉力，防止导爆索拉脱，在药包底端栓系绳子，装药时一边拉紧绳子，一边缓慢将为确保装药的不偶合系数，药包装到位后先塞入一纸团，然后再进行堵塞。堵塞是保证爆破效果的一道重要工序，每个炮孔都必须认真进行，堵塞采用砂粘土，当为保证各炮孔安全准爆，导爆索的联接采用三角形联接，且同一批导爆索必须进为减少主体爆破对边坡的影响，同时保证靠近边坡的岩体充分破碎，要合理选取最靠近边坡的炮孔与边坡的距离，一般取0.5～0.6倍排距为宜，本工程控制再8642严格控制隔墙炮孔的深度。为确保隔墙不向外倾倒，炮孔的深度不能大于隔墙厚度的0.7倍，同时必须严格控制同一炮孔内两段炸药和炮孔间的起爆顺12213142586728193年712345678912Q=q×s×L根据我公司施工经验、隧洞的地质条件和断面大小，取：溢洪道上部s1=110m3/m，泄洪洞上部s2=则Q1=422.4kg，Q2=261.12kg.1采用简易经验公式计算:式中:qp---周边孔平均装药量(Kg)，w---周边孔最小抵抗线(m)，a---周边孔孔距(m)，Lp---周边孔孔深(m)，q-根据隧洞的地质条件，取：a=(15～10)d=0周边孔平均装药量：qp=0.6×3.2×0.65×1实际施工中，可先在现场试验，根据试验资料再作设计调整，实施后及时总90709090636598掏槽炮眼8914708888007590709090636598掏槽炮眼89147088880075图Ⅰ小直径五眼掏槽图Ⅱ小直径四中空直眼掏槽图Ⅲ大直径二中空直眼掏槽图Ⅳ大直径四中空直眼掏槽注：1.本图单位为厘米;2.图中未标注数字炮眼为中空眼，不装药，小中空眼直径为48厘米，大中空眼直径为105厘米；3.黑眼为装药掏槽眼，所注数字为非电毫秒雷管段数；4.根据围岩地质条件或开挖方式确定最好的方案，列以上几作为参考备用。22X505252765252768872x9o2x9o669090909060960212159342934510×10×90=9007366045 900雷管雷管炮眼雷管雷管炮眼深度L周边眼E最小抵抗线W炮眼密集系数E/W装药集中度q堵塞长度l装药起爆单位mkg/m全断面光面爆破3.265(50)80(70)0.81(0.71)0.38非电毫秒雷管掏槽炮眼深度装药系数单孔装药量备注临空孔装药孔合计单位m个个个kgkg/m3段3.220.812.52,4,56,7空眼直径105mm3.240.812.52,4,56,7空眼直径105mm开挖面积数量深度利用率循环进尺爆破石方量单位m2个M%mm3全断面S1110.03.20.953.04334.4全断面S264.03.20.953.04313.12用量用量雷管数单位kg发个/m2m/m3kg/m3发/m3m全断面S1422.42110.6598.4全断面S2261.122.342.030.73416a)、掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行b)、辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得于5cm；炮眼方向可以3~5°斜率外插，眼底不超出d)、内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮顺序需用时间（min）1开挖台车就位2测量、布眼3钻爆破眼（循环进尺3.2m）2504装药、连线5台车避炮、人员撤离、爆破406通风、排烟457找顶8初喷混凝土909330复喷混凝土60合计本标段隧洞设计的一期支护类型喷射混凝土、砂采用湿喷法。在洞内临时拌和场用强制式搅拌机拌制（钢纤维）混凝土（或细骨料速凝剂压缩空气速凝剂压缩空气粗骨料粗骨料搅拌机搅拌机喷射机水水泥水泥粘稠剂钢纤维钢纤维湿式喷射机（包括汽车）1台，机械手1台，台称1台，350L砼搅拌机1台，混凝土运输车2台。选择掺量少后期强度增长稳定的速凝剂，在施工中尽量随拌随用、计量准确、添加其他外加剂：为减少喷射回弹，加入水泥重量2%的STC粘稠剂。钢纤维：采用贝卡尔特公司的Dramix钢纤维，掺量应在混合通过室内及现场试验选定的配合比试验成果在正式喷射及浇筑施工前28天报好后方可正式运转。喷射机械安装调整好后，先注水面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈f.拌料时粗、细骨料按重量比称量准确，搅拌均匀。使用350L强制式搅拌机j、当岩层松软易坍方时，喷射作业应紧跟作业面，初喷应先拱后墙，复喷应先墙后拱，喷射顺序应先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向应与1.0米的距离。喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次7896541233×(1.5～2)m拱部拱脚拱顶拱脚77896541233×(1.5～2)m边墙墙顶墙脚3～5cm，墙部为6～8cm。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝进行，若终凝间的空隙，并与钢筋粘结良好，喷射后，钢筋网上的喷层厚度应满足保护层的尺寸n、采用内带来福线的耐磨塑料喷头以有效减少回弹；为防止堵管，应选用耐o、混凝土终凝后2小时起洒水或喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取在其附近加p、有水地段喷射时应改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌凝土时，喷射混凝土由远而近；临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，逐渐合b）.喷体达到一定强度后可用锤击听声音，对空鼓脱壳处r、坚决实行“四不”制度，即“喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射混凝土厚度不够不前进；开挖、喷锚后发现问题不解决不前进；量测结果判断不安全未 注浆 注浆 孔眼布置吹孔钻孔结束封头安装锚杆吹孔钻孔结束封头安装锚杆锚杆准备浆液制备锚杆准备浆液制备b、锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必d、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，图纸未作规定时，其系统锚杆f、按先注浆后安装锚杆程序施工，孔径应大于h、孔内注浆后及时插入锚杆杆体，插入长度按设计图纸规定要求，浆液不满规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。用牛角泵或注浆器（自制）向均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。注浆压力不得大孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依和紧固螺帽必须在搅动完毕后20分钟之后进行。锚杆插入后不得随意敲击，三天内规则，起伏较大，则采用现场制作网处片，现场拼接，下一循环钢筋除锈网片制作挂网焊联复喷混凝土钢筋除锈网片制作挂网焊联复喷混凝土施工准备施工准备）：）：），c、按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢占用较长的循环作业时间，但可以使钢筋网与岩壁相贴较好，对不规则岩壁断面来钢筋锚杆钢筋\初喷砼岩面根据开挖断面和安装方便，整个钢支撑分为16节（如下图所示），每节型钢由连接钢板用螺栓连接，然后焊接牢固。两榀钢支撑之间用型钢焊接，钢支撑附件232232ScSyScSyAA816/2mAA816/2m308m400m400m4400m387m缘距离387m缘距离20mm以上）200mm200mmφ22mm螺栓孔（与边250mm3392m开挖施工较差地段前，每个施工面先至少准备10榀钢支撑。钢支撑在洞外加开挖上层时，在核心土上设支架，安装拱部钢支撑，相隔75cm安装一榀钢支撑。在钢支撑拱底部打设锁脚锚杆，将钢支撑与锁脚锚杆、系统锚杆焊接牢固。开在开挖面底部打设锁脚锚杆，将钢支撑与锁脚锚杆和系统锚杆焊接牢固。用同样方下一循环下一循环钢支撑制作试拼钢支撑制作试拼复喷混凝土安装钢筋网安装钢支撑现场准备↓复喷混凝土安装钢筋网安装钢支撑现场准备测量定位施工准备测量定位施工准备）：），a、钢支撑必须在初喷混凝土后立即架设。钢支撑与围岩之间的喷混凝土厚度沿隧洞周边轮廓误差不大于±30mm，平面翘曲小于±20mm。接头连接要求每榀之间b）、钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲侵入净空部分，保证钢支撑正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，将钢支撑置于原状岩石上，对破碎软弱地带的围岩进行监测，遇有危险情况，及时增在初喷混凝土后进行，置于稳固地层上，超钢支撑纵向间距符合设计，误差±100mm。除纵向连接外，与外露的锚杆头亦岩石掉块。钢丝（筋）网挡网，采用焊接或其他方式与钢支撑牢固连接。挂（8）施工监测应变及其发展趋势，从而及时采取措施，调整支护参数，以保证施工安全和快速施施工监测的数据是用以分析判断开挖后围岩稳定与否和初期支护是否有效的主要依据，也是信息化施工管理的重要环节。而监测数据又是通过安装埋设在围岩和衬砌的监测仪器设备来获得的，因此首先要监测设计（包括监测项目、监测断面溢洪道施工过程将遇到四个断层、节理发育地段，整个隧洞通过区为碳酸岩地区，岩溶现象发育，部分地段有可能产生突水、突泥现象。因此，为了确保施工安全，施工过程中必须特别重视超前地质预探预报，将工程地质工作贯穿于隧洞修建过程的始终，为有针对性地修正设计、施工方案，制定稳妥、可靠的工程措施提供溢洪道的超前地质预探预报工作主要采用洞内水平超前钻探和7#施工支洞开态观测。通过观测、素描、地质作图，预测、分析、判断开挖面前方近距离地质构据钻进过程中的岩粉、钻速和水质情况，判断现场量测项目主要包括：洞内观察、隧洞净空变形和拱顶下沉量测。量测项目序号量测项目量测方法及工具要求掌握的主要内容1洞内观察1.开挖面围岩（无支护时）的自稳性；2.岩质、断层破碎带、褶皱等情况；3.支护、衬砌变形开裂情况；4.核对围岩类别；5洞口浅埋段变形、下沉、开裂情况。2净空变形收敛计根据变形值、变形速度、变形收敛情况等用于判断：1.围岩稳定性；2.施工支护设计和施工方法的合理性；3.模筑混凝土衬砌施作时间。3拱顶下沉钢尺监测拱顶的绝对下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止塌方。溢洪净空位移和拱顶下沉测点原则图所示。量测断面里程桩号分别是：K0+175.000、K0+520.000、K0+680K0+120.000、K0+360.000、K0+730次读数最好在爆破后24小时以内或下一64784782757溢洪道中心线溢洪道中心线800800变形速度距开挖面距离量测频率>10mm/d1～2次/d5～10mm/d1～5mm/d<1mm/d>5B注：B为隧洞开挖宽度。为了了解围岩的变形规律和稳定性程度，应对量测数据进行回归分析。根据位移—时间曲线由于最能直接明确地反映围岩和支护衬砌受力状态随时间的需加强支护衬砌。位移临界值将在施工过程中通过试验确定，也可先参照有关大跨度隧洞开挖施工规范，施工过程中再根据实测资料予以修正。除位移值外，位移速度也是判断围岩稳定的重要标志，通常规定隧洞水平收敛速度小于0.1～0.29.2.4、衬砌混凝土施工方案混凝土灌注,底板混凝土浇筑完成且第一环底板混凝土强度已达100%时,开始施作边墙和顶拱混凝土。溢洪道采用边墙和顶拱分块分步施工，先墙后拱，根据循环时间和混凝土强度情况，一般边墙衬砌至少超前一个循环。为了加快衬砌进度，每环顶拱混凝土浇筑完成并进行初期养护后，拆除衬砌台架，保留墙架和拱架支承，继续养护边顶拱混凝土达到拆模条件时才将衬砌台架移回进行墙架、拱架和模板的拆除。泄洪洞边墙和拱部采用整体式衬砌，每环混凝土达到拆模条件时才将衬砌台车拆除移位。溢洪道衬砌台车拱墙架移动如图示:拱架顶拱衬砌拱架顶拱衬砌边墙衬砌边墙衬砌墙架、拱架间纵向墙架、拱架间纵向墙架在隧洞地质条件较差地段，如溶洞或断层破碎带，拱部开挖加强支护后进行围岩变形监测，根据监测情况,如有必要提前进行衬砌工作,此相应地段可利用衬砌台装时应按设计控制好钢筋位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小，其偏差不得超过施工规范规定。钢筋网片应间隔用钢筋与支护锚杆和墙架用的内拉锚杆焊接设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧，支撑钢筋用的支溢洪道底板衬砌，制作两组模板,开设进口方向和出口方向两个工作面,一个工作面浇筑混凝土时,另一个工作面进行立模和绑扎钢筋等工作,连续进行混凝土浇筑接用输送车将混凝土倾倒于工作面，再由人工分层摊铺入模。面层以下采用插入式泄洪洞底板衬砌，开设一个工作面，购买商品混凝土用混凝土输送车运送混凝墙架也用10×12cm方木加强支撑于衬砌台车架上，衬砌工作平台采用轨行式台车架，由载重汽车拖拉移位。购买商品混凝土用混凝土输送车运送混凝土到洞内工作面。用混凝土输送泵两侧均匀泵送入模。采泄洪洞采用边墙和拱部整体式衬砌，衬砌台车整体安装和移动，采用泵送混凝土，从业主指定处购买商品混凝土后，由混凝土搅拌输送车运送至衬砌地点，卸入开挖支护时锚好墙架内拉锚杆1.中线水平测量定位3.工作缝凿毛\冲刷处理施工准备4.3.工作缝凿毛\冲刷处理施工准备4.台架轨道铺设!5.拆除上一环边墙端板衬砌台架移到此墙拱处，拆除拱架、墙架、模板。割断墙架内拉衬砌台架移到此墙拱处，拆除拱架、墙架、模板。割断墙架内拉杆，并用高强度水泥砂浆封口。!混凝土运至工作点进入砼泵混凝土运至工作点进入砼泵!混凝土由输送管进入模仓立墙架、焊接连接好内拉杆!立端模，安止水片!!安装排水管、灌浆孔预埋管、预埋件，安装绑扎钢筋