第四章 招标项目的技术规格、要求和数量等

第四章招标项目的技术规格、要求和数量等一、项目内容手动密集架：文书类型密集架，采购量约2000立方米，柜内6层隔板间隔加3层香樟原木板，樟木板（原木）厚度不少于22二、架体技术要求 2.1外观设计新颖，与整体装饰风格保持一致,颜色采用暖灰色。钢制双柱式结构，产品由立柱、挂板、搁板、封板、门板、顶板、分隔板、侧板、标签框、边缘材料等组成。2.2架体材料采用足够厚度及强度的性能极为良好的优质钢材，具体规定见《手动型密集架用材配置一览表》。2.3载重性要求2.3.1搁板载重：每层搁板均匀承重≥80kg。最大挠度为3mm，24小时卸载后，不得裂纹，永不变形;2.3.2全负载载重：每标准节（六层双面搁板）在线负载（每块单面搁板均布载重≥40kg）保持24小时以后的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象;2.3.3载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象,每标准节手动摇力应不大于12N（每列密集架的手柄摇力为：12N×标准节数）;2.3.4载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次以后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。2.4表面处理：采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化、粉沫喷涂。涂料为不含三酸异氰肝油脂(TGIC)的环氧树脂和聚脂树脂之混合型热固性粉沫涂料，利用静电科技使粉沫平均分布于工件上，免去尘埃或杂质之粘附而损害喷涂表面。喷涂后，需经适当的温度及时间进行固化处理。涂料必须使用优质、环保产品。2.5轨道技术要求 2.5.1轨道材料为实心方钢，尺寸≥20×25mm(截面)，轨道座为热轧钢板，尺寸≥2.5.2承载为每米载荷≥10OOkg，导轨护板≥2mm。具体规定见《手动型密集架用材配置一览表》；2.5.3根据库房情况合理规划辅轨，单列不超过6节时，辅轨不少于4道，如果每列超过6节不超过8节时，辅轨不少于5道。手动型密集架用材配置一览表部件名称材料规格及参数标准厂家性能指标轨道轨道座δ≥3.0热轧钢板GB711上海宝钢埋入式安装，底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面喷塑。轨道20*25mm实心方钢GB711底盘横、纵梁、轮架组合δ≥3.0热轧钢板GB711上钢五厂架体搁板樟木板δ≥22放置挂板上兼顾上、下环境，加3层/节1.2mm不锈表面光滑，不变型δ≥1.2mm冷轧钢板GB710上海宝钢架体结实、坚固、设计新颖、安装规范，层数和间距可自由调整，表面亚光喷塑，色泽均匀一致，无鼓泡，伤痕等缺陷。立柱δ≥1.5mm冷轧钢板挂板δ≥1.2mm冷轧钢板档板门面门框δ≥1.2冷轧钢板表面平整，款式新颖，亚光喷塑门板δ≥1.2冷轧钢板侧面板侧面板表面平整，款式新颖，亚光喷塑传动机构轴承双排滚珠调心轴承GB1285知名厂家精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性好。传动轴Φ25，45#精钢GB699上海宝钢传动装置配合精度高，定位可靠，传动轻便灵活，摇力轻，运行平稳。不会出现失灵、打滑现象。滚轮荷重≥1000KG/滑轮。连接钢管Φ30，壁厚≥3mm无缝钢管GB699滚轮符合标准GB9439知名厂家链轮符合标准GB1135链条滚珠链条GB1244破断力≥1800㎏手柄铸铁镀铬棘轮式折叠手柄或手摇盘，可自动挂档，停用后手柄可自动停于垂直位置。摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。制动装置边列锁定装置电子密码锁GB1285每列均装有制动装置，要求全金属无缝焊接制成。制动可靠，使用存取方便，经久耐用。中列制动装置GB1135防护装置防震装置抗老化橡塑磁性密封条GB950知名厂家每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防水、防潮及防火功能。防尘板、顶板δ≥1.0mmGB710上海宝钢防鼠板防倾倒装置δ≥3.0mmGB711表面处理高压静电喷塑聚脂与环氧型混合涂料DMY/JS-1301表面喷塑前经严格的酸洗、除锈、磷化等十三道工序通过ISO14001环保认证产品。漆膜厚60-70μm，耐冲击力60kg/cm2，附着力为1级，其表面光滑、平整、漆膜附着力达到GB1720中规定的一级指标。

注：密集架每节需放3层樟木原木搁板，厚度为22mm，不能以机拼木代替。投标人在递交投标文件时，须提供樟木板（原木）一块，厚度不小于22mm，尺寸不小于40cm×50cm，样板上标明投标单位名称。中标供应商的材质样品由采购人封存，并作为合同履行的验收依据，样品所有费用由供应商自行承担。）三、工艺要求3.1表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB/T6807.92标准进行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。3.2表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证，要求提供认证证书。涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到0级标准；耐腐蚀试验：5%NaCL喷雾，48小时无脱落现象。3.3产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。3.4所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。3.5所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。3.6投标人需列明密集架各连接部位采用的零部件名称、规格、质地、强度、工艺等要素。3.7所有货物不得有锈蚀现象。四、安装要求4.1密集架的安装队伍必须是有经验的技术人员，密集架正常使用后方可退场。如密集架安装对采购人的建筑、设施造成损伤，在安装完毕后，中标供应商负责恢复原样。4.2轨道铺设：采用预埋式轨道，单条导轨直线度≤1.0mm/m，全长≤2mm。对接处高低≤0.3mm；多条轨道之间对应点的平行度偏差为≤lmm，其中任意两条轨道之间的平行度偏差为≤1.5mm，轨间距(1.5m)；箱体平行度：±1～2mm／列；箱体垂直度：±1～2mm／列；箱体纵向同步度：±1～2mm4.3密集架传动机构采用精密滚子链和轴承，采用三次分力。传动轻便灵活平稳，手轮单臂摇柄，配电脑数控机床制作的凹凸板面板；每列装有手刹车自动装置，边列装有锁具，便于存取。4.4每列的接触均有缓冲及密封装置，顶部有防尘板，底部有防鼠装置。4.5产品各零件、组合件之间应能保持互换性。4.6零配件选料上乘，不得有脱落现象。4.7安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。4.8柜体安装方正平稳，门板安装高度、间隔均匀一致。五、密集架引用标准（1）GB/T13667.3-2003《手动密集书架技术条件》（2）GB699优质碳素结构钢技术条件（3）GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件（4）GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件（5）GB1720漆膜附着力测定法（6）GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差（7）GB4357碳素弹簧钢丝GB8162结构用无缝管（8）GB9439灰铁铸件ZBG51035C04-2各色醇酸磁漆（9）ZBG51043A04-9各色氧基烘干磁漆（10）ZBG51095H06-19铁红、锌黄环氧酯底漆（11）HG2239H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆六、质保、工期6.1质保：供应商应对所提供的货物免费质保三年，并提供终身维护。6.2工期：合同签订后60天内。七、付款条件：合同签订后付合同金额的30%（同