公司生产异常管理办法（完整版）

1、公司生产异常管理办法第一章总则第一条目的。为了对公司生产异常做好事先预防、及时处理和事后改善的相关 工作，提升生产效率，提髙生产力，特制定本办法。第二条适用范围。公司在生产过程中所出现的生产异常行为，均依照本办法处理。第三条定义。生产异常，是指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形，由此 造成的无效工时可称为异常工时。生产异常一般指下列情况：（1）计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。（2）物料异常：因物料供应不及（待料）或订单物料规格差错 导致的异常。（3）设备异常：因设备故障或水、气、电等原因而导致的异常。（4）品质异常：因制程中发生、发现品质问题而导致的异常。（5）工艺、技术

2、异常：因产品设计、工艺或其他技术资料问题 而导致的异常。第二章生产异常报告第四条生产异常报告单使用流程说明。（1）生产异常，即有异常工时产生，时间在30分钟以上未解决，应填具生产异常报告”。（2）发现人将异常情况反馈给本部负责人，由负责人找技术员 分析确认。若生产异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5 分钟内派人到现场处理。（3）由生产组长填具生产异常报告的基本信息（订单号、产品 名称、订单数量、异常发现人、异常起止时间、异常地、紧急度、影 响度等信息）。（4）技术员对异常情况进行真实描述，初步分析异常原因及责 任部门，并给出临时解决方案。（5）生产异常报告经生产经理签名后发到责任部门陈

3、述原因， 并给出改善对策。（6）责任部门填好生产异常报告，交相关部门进行执行改善。第三章异常处理流程第五条计划异常。计划异常由计划主管报总经理，由计划主管同业务负责人协调相 关调整事宜。第六条物料异常。（1）物料采购异常。由生产组长在30分钟内通知计划主管，由 计划主管作生产计划调整。（2）物料品质异常。发生异常时，生产检验人员应立即通报直 接领导，直接领导须仔细落实异常情况，同计划主管、釆购员、生产 组长一起研拟对策，及时处理异常。对于无法协调解决的问题要及时 向上级领导反馈。第七条设备异常。当操作人员发现设备异常时，先自己简单检查，无法解决时及时 通知部门主管，由部门主管报后勤负责人处理。

4、如果机器修理需要很 长时间，部门主管应会同计划主管商定对策。第八条工艺、技术异常。工程师、技术员负责落实临时解决方案、长期解决方案。第九条 品质异常。（1）重大品质异常是指品质问题严重，有必要开具品质异常报 告，并由负责组长、负责主管跟进。（2）在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时， 应第一时间通知部门主管、品质人员、生产组长予以确认，并开具品 质异常报告。第十条水、电、气等其他异常。通知后勤负责人、执行相关控 制程序。第四章异常情况的预防第十一条计划异常的预防措施。（1）定期查看、核对计划表。（2）看懂生产计划表，预知生产何时比较紧张，提前做跟踪。第十二条物料异常的预防措施。（

5、1）提前跟进订单，多提醒相应的采购。（2）采购部门积极跟进物资的采购进程，及时与物资部门交流 信息。第十三条工艺、技术异常的预防措施。（1）提升业务专业知识，掌握相应设计软件的基础操作。（2）对自己无法判断的订单，发给工艺组帮忙确认。第十四条设备异常的预防措施。（1）定期做好机台保养。（2）规范机器操作。第十五条品质异常的预防措施。（1）提升员工技能熟悉度。（2）产前对机器进行校对。（3）做好品检的过程控制。第五章各部门责任的判定及处理第十六条责任划分。（1）采购部： 采购下单太迟或未下单，导致断料。 进料不全导致缺料。 进料品质不合格。 采购部未进货或进错物料。 其他因采购部工作疏忽所导致的

6、异常。（2）生产部： 工作安排不当，造成零件损坏。 操作设备仪器不当，造成故障。 设备保养不力。 作业未依标准执行。 效率低下，前制程生产不及时造成后制程停工。 流程安排不顺畅，造成停工。 其他因制造部工作疏忽所导致的异常。（3）品管部： 检验标准、规范错误。 进料检验合格，但实际上线不良。 进料检验延迟。 上工段品管检验合格的物料在下工段出现较髙不良率。 制程品管未及时发现品质异常。 其他因品管部工作疏忽所导致的异常。（4）营销部： 紧急插单。 客户订单变更（含取消）未及时通知。 订单重复发布、漏发布或发布错误。 客户特殊要求未事先及时通知。 交期变更未及时说明。 其他因营销部工作疏忽所导致的异常。（5）其他： 特殊个案依具体情况划分责任。 由两个以上部门所导致的异常，依责任主次追究责任。第十七条责任处理规定。（1）公司内部责任部门因工作疏忽而导致的异常，列入该部门 的工作考核，对责任人员依公司奖惩规定予以处理。（2）供应厂商的责任除考核采购部门或公司内部责任部