质量管理可靠性罗国勋课后习题+答案

第一章思考练习题答题要点

1.国际标准ISO9000：2000将质量定义为：“一组固有特性满足要求的程度。”

定义指出“特性”而未界定其载体，说明质量存在各领域及任何事物之中。就质量管理

而言，质量的载体主要是指产品过程和体系。“固有”是指事物“与生俱来”特别是那种永久

的性质。

定义中“满足要求的程度”是指将产品的固有特性和要求相比较，而要求则是指明示的、

通常隐含的或必须履行的需求或期望。

此外，质量的定义还包括以下几个方面的内涵：

（1）动态性：质量要求随着科学技术的发展和顾客要求的不断改变也在不断地变化。

（2）相对性：针对不同的目标市场提供具有不同性能的产品。

（3）可比性：“质量”可用诸如差、好或优秀之类的形容词予以描述，这就是质量可比

性。

2.美国质量管理专家朱兰（J.M.Juran）提出了质量螺旋模型，形象而深刻地揭示了产品质

量形成的客观规律。这是一条螺旋式上升的曲线，把全过程中各质量职能按逻辑顺序串联起

来，用以表征产品质量形成的整个过程及其规律性。

朱兰质量螺旋反映了产品质量形成的客观规律，是质量管理的理论基础，对现代质量管

理的发展具有重大的意义。

3.PDCA环的概念是美国质量管理专家戴明（W.EdwardsDeming）首先提出，故又称“戴明

环”，是“计划（P）-执行（D）-检查（C）-总结（A）”工作循环的简称，是国内外普遍

用于提高产品质量的一种管理工作方法。

PDCA环的四个阶段不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环完了，解决

了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环，

所以称之为PDCA循环，其基本模型见书中图-2-1所示。

推动PDCA循环，关键在于A（总结过程）。通过总结经验教训，形成一定的标准、制度

或规定，使工作做得更好，才能促进质量水平的提高。因此，推动PDCA循环，一定要抓好

总结这个阶段。

4.（1）标准化工作；（2）计量工作；（3）质量信息工作；（4）质量教育工作；（5）质

量管理小组工作

5.美国质量管理的特点：（1）强调质量专家的作用；（2）加强检验部门与质量管理部门；

（3）重视质量成本的分析；（4）强调关键因素的控制；（5）广泛应用质量管理新技术

日本质量管理的特点：（D开展全公司性的质量管理；（2）实行质量管理的审核制

度；（3）重视质量管理的教育和培训；（4）开展质量管理小组活动；（5）灵活应用质量

管理的统计方法；（6）广泛应用新技术；（7）开展全国范围的“质量月”活动。

第二章思考练习题答题要点

1,抽样检验的本质就是数理统计的假设检验。据数理统计，在显著性检验时，可能会犯弃

真（第一类）或纳伪（第二类）错误。犯第一类错误（弃真错误）的概率，称为弃真概率，

记为a；犯第二类错误（纳伪错误）的概率，称纳伪概率，记为Po

在生产方与使用方的验收抽样检验中，犯弃真错误不利于生产方，因此称犯弃真错误的

概率为生产方风险；犯存伪错误对使用方不利，故称犯纳伪错误的概率为使用方风险。

2.百分比抽样是不论批量大小，均按相同的百分比从批中抽取样本，并对每个样本中允许

的不合格数相同，一般取合格判定数c=0。百分比抽样造成大批严，小批宽的情况，是极不

合理的。

3.平均出厂不合格品率｛AverageOutgoingQuality,AOQ）是指对于一定质量的待验收产

品，利用某一验收抽样方案检验后，检出产品的预期平均质量水平。

设产品的批量为N,不合格品率为〃采用一次抽验方案（”,c）。假定允许挑选，

AOQ=pL（p）

N0.10则。可见A。。是随着p的增加而增大，当P增加到一定值

时,A0Q达到最大值，尔后随着p的增加而减少。AOQ存在最大值，此最大值称为平均

出厂质量极限4OQL（AverageOutgoingQualityLimit）,也称为检验后最大平均不合格率。

4.(1)005,7)

(2)(70,3)

(3)910,10)

(4)(1025,7)

5.。0,3)

7.

抽样方案样木量H接收豹Ar拒收数

一次正常检验抽样方案20078

______一次加严检验抽样方案______2005fi

一次放宽检验抽样方案8036

8.◎已知上法的正常抽样〃=4,"2.14；

0已知k法的加严抽样n=4,k=2.30；

◎已知k法的放宽抽样〃=2,-1.81；

6未知k法的正常抽样/7=15,七2.20；

◎未知9法的加严抽样〃=15,k=2.32

。未知9法的放宽抽样”=7,&=1.88

b已知M法的正常抽样”=4,A/=0.681,v=1.155；

。已知M法的加严抽样〃=4,M=0.399,v=1.155；

c已知M法的放宽抽样〃=2,M=0.510,v=1.414；

◎未知M法的正常抽样〃=15,M=0.818。

◎未知M法的加严抽样〃=15,M=0.503。

G未知M法的放宽抽样〃=7,M=1.06o

9.。未知"法:X=91.78,5=0.20,Qu=(U-X)/5=(92.25-91.78)/0.20=2.35

Qc>k,接收

10.。已知无法的正常抽样n=9,上2.29；

o已知左法的加严抽样〃=9,k=2.45；

0已知F法的放宽抽样〃=5,*=2.05；

。已知M法的正常抽样〃=9,M=0.706,v=1.061；

。已知M法的加严抽样〃=9,M=0.469,v=1.061；

。已知M法的放宽抽样〃=5,M=1.09,v=1.118；

11.o已知A法：戈=1274.4,Qi=(X-£)/0=(1274.4-1215)/10.8=5.5

Qi>k或Qu>k,接收

第三章思考练习题答题要点

1.质量经济分析，是通过产品质量投入(成本)、与产出(效益)间的关系，目的是为了探

求最适宜的质量水平，使企业、社会的经济效益达到最佳。

2.质量成本是指企业为达到和保持既定的质量水平所需的费用。它包括为确保满意的质量

而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。

质量成本由五部分构成，分别是：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成

本，特殊情况下，还包括外部质量保证成本。

3.最适宜的质量水平，从理论上来说，就是对应于质量成本总额曲线最低点的质量水平。

在该区域内，如果产品合格率过低，会因故障成本过大而使质量成本总额升高；如果靠加大

鉴定成本而使产品合格率过高，也会使质量成本总额升高，从而使质量经济性变差，这也是

得不偿失的。也就是说，质量适宜区是质量成本处于最低的范围。在该区域内的一定条件下，

质量管理工作的重点在于维持和控制现有的质量水平。

4.质量成本分析的内容包括：质量成本总额分析、质量成本构成分析和质量成本与比较基

数的比较分析。

质量成本分析的方法主要有：排列图分析、指标分析、趋势分析。

5.“质量至善论”认为，在质量至善区内，其鉴定成本最大。这说明企业为了追求质量采取

了过多的预防、检验等措施，结构导致总成本急剧上升，从经济的角度来看是不合理的。因

此在实际中要采取必要的改进措施，在保证质量水平的基础上降低鉴定费用。

6.质量成本控制的目的可归纳为以下几个方面：

(1)有利于企业领导进行质量决策；

(2)有利于提高经济效益；

(3)便于对有关质量费用进行控制；

(4)有利于提高企业质量体系的有效性。

质量成本控制的步骤为：

(1)事前控制；

(2)事中控制；

(3)事后控制。

第四章思考练习题答题要点

I.为使产品质量能够在国际间得到一定程度的统一，需要对企业的质量保证能力进行客观

评价。于是，国际标注化组织于1980年成立“质量保证技术委员会”，以后又更名为“质量

管理与质量保证技术委员会”，代号为TC176。经过各国质量管理和标准化专家多年的艰苦

努力，于1987年制定并颁布了面向质量管理和质量保证的ISO9000系列国际标准。

2.ISO9000标准为企业明确了八项质量管理原则：（1）以顾客为中心；（2）领导作用；

（3）全员参与；（4）过程方法；（5）管理的系统方法；（6）持续改进；（7）基于事实

的决策方法；（8）互利的供方关系。

3.广义的产品类型主要有包括服务、硬件、软件、流程性材料等等。

4.企业的质量，不仅包括产品的质量和服务的基本特征，还包括顾客相关方所期望的所有质

量特性，例如产品的寿命、安全性、经济性、交货期等等，以及由于质量因素引发的涉及市

场占有率、成本、运转周期、利润等企业整体经营业绩。

ISO9000为企业的质量管理提供了系统化、记录化、标准化和合理化，特别是为企业提

供一个广泛、标准、统一的体系结构。

5.2000版ISO9000族标准的内容结构如下表所示：

核心标准其他标准技术报告小册子

ISO10005：1995-《质量管理一质量计划指南》

ISO10006:1997-《质量管理一项目管理质量指南》《质量管理原则》

ISO9000ISO10012：ISO10007:1995-《质量管理一技术状态管理指南》《选择和使用指

ISO90012001ISO10013:1995-《质量手册编制指南》南》

ISO9004测量控制系ISO10014：1998-《质量经济性管理指南》《小型组织实施指

ISO19011统ISO10015:1999-《质量管理一培训指南》南》

ISO10017:2002—《ISO9001：2000中的统计技术指南》

ISO10018:2002一顾客投诉

ISO21095：2002—质量管理体系咨询师选择和使用指南

ISO9000：2000族标准主要特征可以概括为以下方面：

1.ISO9000：2000族标准的目的有八项质量管理原则充分表述；

2.鲜明地引导组织依赖顾客；

3.指导组织的最高管理者发挥领导作用；

4.指导组织进行自我评价；

5.引导组织持续改进和追求卓越；

6.ISO9000：2000族标准的通用性、适用性、灵活性和一致性，以及兼容性。

6.质量认征的作用。（1）提高具有已认证产品的企业及认证注册企业的质量信誉；（2）指

导需方选择供方单位；（3）促进企业健全质量体系；（4）增强国际市场竞争能力，（5）减

少社会重复检查费用；（6）有利于保护消费者利益。

第五章新产品开发和设计

1.新产品是指运用新原理、新的构思设计，利用新材料或元器件，具备新功能、新用途、

开拓新市场的产品。

根据产品原理和性能，新产品可分为：(1)仿制型；(2)改进型；(3)换代型；

(4)创新型。

2.新产品开发设计的方式：

(1)独立研制；

(2)引进技术;

(3)联合研制。

3.任何产品均有多项质量特性，各项特性对产品性能的影响程度各不相同。为区别各项质

量特性的影响程度，应有针对性地对多项质量特性进行管理，按其重要程度予以分级。

质量特性重要度分级的基本原则是：(1)应考虑易于区分的层次与级别；(2)具体

规定每一级别的界限；(3)将产品的每一个质量特性纳入一定的级别中。

根据上述原则，通常将质量等级分为关键质量特性(A级)、重要质量特性(B级)、一

般质量特性(C级)三个级别。

质量特性重要度分级确定后，应在图纸、技术文件中分别予以标记。对于A级，有XXX

或内或㊉标记；对于B级，有XX或［B］标记；对于C级，有X或［C］或。标

记。

具体见书表5.2.lo

4.新产品开发的原则

(1)系统原则

(2)动态原则

(3)创新原则

(4)效益原则

(5)消费者需求原则

(6)量力而行原则

(7)协作开发原则

第六章思考练习题答题要点

1.试验设计可以用一张〃行火列的表来表示，表的每一行对应于一次试验，每列对应于一

个因素。若某因素有f个水平。根据已定的凡k,t,设计出满足以下条件：

（1）在任意一列中，各水平出现的次数相同，即水平1,2,3…出现的次数相同；

（2）任意两列同行上水平组合的有序数对11,12,13,21,22,23,31,32,33出现次

数相同。

这样的表格为正交表。

2.正交试验的特点：（1）每个因素的不同水平在试验中出现相同的次数（均衡性）；（2）任以

两因素的不同水平组合在试验中出现相同的次数（正交性）。

3.试验设计是为企业产品开发研究过程中的质量与成本协调及其试验设计提供了系统的理

论和方法。

4.通常认为产品的质量就是产品满足用户需要的程度。田口提出产品质量新的定义“所谓

质量，是指产品上市后给社会带来的损失。”他将产品质量与经济性密切地结合起来。

5.产品特性值y不取负值，若y越接近于目标值风产品的质量就越高。这种质量特性，

称为望目特性。

产品特性值y不取负值，若y越接近于零值，产品的质量就越高。这种希望越小越好的

质量特性，称为望小特性。

若特性不取负值，并希望越大越好，这样的质量特性称为望大特性。

6.三次设计又称三阶段设计，是指系统设计、参数设计及容差设计。

实践证明，经过三次设计的产品，设计质量明显提高，先天性好，可以较低的成本，生产

出价廉、物美、性能稳定可靠、竞争力强的产品，甚至会出现用三级品的元器件组装一级品

整机的奇迹。

7.参数设计是分析当可控因素发生大幅度变化时，由内、外干扰引起的产品性能的变化，

从而寻求尽可能不受干扰影响的高稳定的参数组合。因此，参数设计是三次设计的核心。

稳定性设计的基本思路是：先改善系统的信噪比，使系统输出特性的波动减少到最低的

程度，然后将特性值调整到给定的目标值。

8.安排可控因素的正交表，称为内正交表。安排误差因素的正交表，称为外正交表。

9.（1）

素苯酚PH丁醇加法综合评分

试藁、

ABC

11(0.15)1(6)1（一次）90

21(0.15)2(5.5)2（二次）85

32(0.12)1(6)2（（二次）55

42(0.12)2(5.5)1（一次）75

K1175145165

K2130160140

R451525

（2）因此因素的显著性次序为ACB,最优工艺条件为ARG即工艺苯酚（0.15）,丁醇加法

(第一次)、PH为6为最佳工艺。

10.

A丙烷压力B弱火时间C强火时恒D喷嘴距离E焊缝距离F送丝出间试验结果

试(PaxlOOO)(s)(s)(mm)(mm)(s)y

11(39.2)1(20)1(25)1(10)1(0.05)1(20)80

21(39.2)2(25)2(30)2(15)2(0.10)2(30)60

31(39.2)3(30)3(35)3(20)3(0.15)3(40)87

42(49.0)1(20)1(25)2(15)2(0.10)3(40)53

52(49.0)2(25)2(30)3(20)3(0.15)1(20)33

62(49.0)3(30)3(35)1(10)1(0.05)2(30)25

73(49.0)1(20)2(30)1(10)3(0.15)3(40)30

83(49.0)2(25)3(35)2(15)1(0.05)1(20)83

93(49.0)3(30)1(25)3(20)2(0.10)2(30)22

101(39.2)1(20)3(35)3(20)2(0.10)1(20)40

111(39.2)2(25)1(25)1(10)3(0.15)2(30)43

121(39.2)3(30)2(30)2(15)1(0.05)3(40)77

132(49.0)1(20)2(30)3(20)1(0.05)2(30)25

142(49.0)2(25)3(35)1(10)2(0.10)3(40)85

152(49.0)3(30)1(20)2(15)3(0.15)1(20)61

163(49.0)1(20)3(35)2(15)3(0.15)2(30)64

173(49.0)2(25)1(25)3(20)1(0.05)3(40)30

183(49.0)3(30)2(30)1(10)2(0.10)1(20)83

K1387292289346320380

K2282234308398325239

K3290355384237318362

kl1299796115107127

k2947810313210880

k39711812879106121

R35403253247

因素显著性次序为DFBACE,最佳工艺条件为D2F3BAC3E：

11.SSAFO.467,SSA2=0.596,SSA3=0.029,SSE=O.085

第七章思考练习题答题要点

1.T=0.57566,穴=0.0068

UCL=D/?=0.0143752

R—4

R图的控制线：==0,0068

CLR

R_

L€L=DR^=Q

UCL=旦+Af=0.5795837

x-

一2

XCL=X=0.57566

图的控制线：_

x

LCL=X-4_/?=0.5717364

x

2

2.X=10.02,R=4.2

UCL_=D=R=时788

R4

CL-=R^4.2

R图的控制线：=

R

LCL=DR=0

R3

16

14

UCL=12.4434

12

10

CL=10.02

8

aLCL=7.5966

6

4

2

0

123456789101112131415161718192021222324252627282930

X

图

10

9

LCL=0

0

123456789101112131415161718192021222324252627282930

UCL=p+3p1-p/n=0.0597

4.P图的控制线：

LCL=p-3p1-pIn=-0.0053<0

UCL=〃+3u/n=17AS

R

CL=14.95

5.c图的控制线：

R

LCL=4-3uln-12.36

R

0.6

0.5

0.4

ccUCL=0.0.032849

0.2

CL=0.021111

0.1

0LCL=0.00273

123456789101112131415161718192021222324252627282930

叩控制图

7.

c控制图

8.

-0.02

〃控制图

pr控制图

9.

-6

标准控制图

从控制图中可以看出，零件3和零件C均处于不受控状态，需要寻找原因。

第八章思考练习题答题要点

1.两种质量为工序产品质量和综合产品质量。综合产品质量指包括本工序以及所有上道工

序在内的总加工质量，称为总质量｛totalquality）或工序综合质量；工序产品质量则指该

工序本身的加工质量，称为分质量（partialquality）或工序固有质量。

每道工序均有分质量，而分质量仅仅是总质量的一部分，且沿着工艺技术路线积累形成

总质量。总质量是由本工序的分质量与上一道工序的影响（简称上影）构成。

2.每道工序均有两种质量一一总质量及分质量。休哈特控制图虽然不能区分两类系统因素，

但从控制全部异因的角度来看，可以度量总质量（称为全控图all-controlchart）,选控图可

度量分质量，故用两个休哈特控制图度量上道工序及本工序的总质量，而用选控图度量本工

序的分质量，于是形成一个三图诊断系统。

3.休哈特控制图依据小概率原理区分影响质量的异因与偶因，选控控制图不但可区分异因

和偶因，而且可进一步将异因分解为欲控异因与非控异因。

4.过程能力则指过程加工质量满足技术标准的能力，其反映过程稳定的程度。

过程能力指数｛processcapabilityindex,PCI）是用于度量过程加工质量符合技术规范，

即企业满足顾客要求的程度的指标。

过程性能指数是衡量长期过程能力的指标，其可评估过程偏离稳态的稳定程度。

5.影响过程能力的主要因素主要有：受控中心/，与规范中心M的之间偏差，总体标准差。

6.可利用两种过程能力指数进行质量诊断，具体步骤是：（D计算心判断上影对本道工

序的影响；（2）计算固有过程能力指数C",分析本道工序的加工质量情况。

7.

Xcs选控图

0.4

ii_■—■_■~■~~■~~■~■~~■~~■~■~■一~■~■一~■一~■ULC=0.0360

0.4■

0.3-

Rscs选控图

8.Q=1.0503

9.G尸0.83

10.Q=1.08,p=0.61

11.G=0・933

12.4•产0.0096,C〃=2.75,^=2.02,P〃=2.73,Pprf.00

第八章自测题答案

一、选择题

1.B2.C3.B4.B5.B6.C7.C8.B9.A10.B

11.A

二、填空题

1.零，相等

2.正态分布N(|i,o2),o

3.组内，组内和组间

4.G21.33,

T-TT

5.C==

uL

p

6o6。

三、计算分析题

1.CP=1.075

2.(1)Cxl.33

(2)Cpk=l.13

(3)CP=0.8

第九章质量改进的常用方法

1.通常，将因素分为三类，A类因素的累计百分数为0~80%,在这个区间内的因素是主要

因素，8类因素的累计百分数为80%~90%,在这个区间内的因素是次要因素，C类因素的累

计百分数为90%~100乳在这个区间内的因素是一般因素。这样可以清楚地知道哪类属于主

次要因素。

2.要对数据分层，是因为常常出现不同的总体混在一起，使得测量数据杂乱无章，掩盖了

事实真相，以致无法找出规律性。如：两台机床加工出来的产品可能呈现出不同的分布或特

征，若混在一起，就反映不出真实规律，此时需按不同机床将数据分开进行统计。

3.不一定。直方图分布在公差范围内，但对于不同类型的直方图，如果工序或其他因素稍

有变化就会出现不合格品，因此对于未超出公差界限的直方图，要分析原理，采取措施。

4.因果图也用于分析问题的因果关系，但它是就各大类原因分别进行纵向分析，不能解决

因素之间的横向联系，而关联图可以分析因素之间错综复杂的关系，因而适用于较为复杂的

情况。

5.7M工具：关联(相互关系)图；矩阵图；亲和图；过程决策程序图(PDPC)；先级矩阵

图；树图；网络图。

6.PDPC法的主要用途是在制定行动计划或进行方案设计时，对事先可能出现的各种障碍和

结果进行预测,并相应提出多种应变计划，以完成某个任务或达到某个目标。因此，当计划

执行过程中遇到不利情况时，仍能按其他方案进行，以便达到预定的目标。

7.

L50.8

童车童车童车童车童车

型号型号型号型号型号

24315

图1

8.

5.6255.7255.8255.9256.0256.1256.2256.3256.425

厚度尺寸

图2钢板厚度频数直方图

9.

第十章思考练习题答题要点

1.质量机能展开是用矩阵为工具，将顾客需求如下逐层展开：⑴产品设计要求(涉及规格或

规范)；⑵分系统、零部件的设计要求；⑶生产要求等。然后，采用加权评分的方法，对设计、

工艺要求的重要性作出评定，通过量化计算，找出产品的关键单元、关键部件、关键工艺，

为优化设计这些“关键”提供方向，采取有力措施。

2.质量屋的基本结构要素如下：

(1)左墙一一顾客需求及其重要度；

(2)天花板一一工程质量(设计要求或质量特性)；

(3)房间一一关系矩阵

(4)地板一一工程措施的指标极其重要度；

(5)屋顶一一相关矩阵；

(6)右墙一一市场竞争能力评估矩阵；

(7)地下室一一技术竞争能力评估矩阵。

3.技术要求(工程措施)重要度hj-.H£Kr

JiiJ

市场竞争能力指数M

：M£KM£K

=ij/5i

T

技术竞争能力指数7：

=Jj/5J

综合竞争能力指数C：C=MT

4.质量机能展开的四个阶段是：产品规划阶段，零部件展开阶段，工艺设计阶段和生产计

划阶段。

5hrxxxx

nj=49+59+59+51=131

hZKrxxxx

2-iu=49+52+42+51=59

hrxx

3=aj=52+39=39

hrxxx

4aj=52+39+49=73

hxxxx

5-i产42+52+52+59=73

hr

6二4次D

k—

四=41-卜4：>-kS9-99________________________________________

其中实误等（的

=131）、固心时打仇外篡二/"1〃5—；W大

键措施即、'哽，，

O

6、

◎◎

OC

技术需求壬筵15而交重

训1态能信设比较分析改进目标权值

练ft力息.备要本甲改进水平提商品特绝对

部部目标高率性点权重

权

顾客需求

廿口a值%

可靠恺C____CR3355/5=1◎7.528.3

响应E△O△△54455/5=1O6.022.6

保证性OOO52355/5=1O6.022.6

移情性O42344/4=14.015.1

有形性△△41233/4=0.753.011.4

重要度/%6446452519

对

手

关

较

比

技

术

键52

分析

质

分

析

量

特

性

计

设

标

目

设

定

质

量

值

性

特设定X

第十一章思考练习题答题要点

1.6。最初的含义是建立在统计学中最常见的正态分布基础上的。在统计学上，希腊字母

“。”用来表示数据的分散程度，对于连续可计量的质量特性，“。”可表示质量特性总体

上偏离目标的程度。若工序能力为6。，则当均值有1.5。的漂移时，质量特性值落在6。

以外的概率只有3.4PPM,即意味着在生产100万件产品，只有3.4件不良品出现的机会。

2.企业在引入和应用6。管理时，应当具备以下条件：已奠定传统管理坚实的基础；通过

IS09000等认证；成功推行SPC、SPD及其它统计方法，且质量至少已达到3。水平，即已

受过一定的科学训练；高层领导对6。有足够的认识，并有坚定的决心加以推广；有可担任

6。过程负责人和黑带长(MasterBlackbelt,6o教练)的人才；具有足够的启动6。活

动的资金。

3.6o管理能同时为顾客、员工、所有者和整个公司创造价值和经济利益，它的核心作用

是：提高顾客满意度和降低资源成本。

4.DMAIC是指定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制

(Control)五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、

服务过程以及工作过程等等。DFSS是Design