船厂某滚装码头工程投标方案（技术标）

1.1.概述 1.1.1.工程概况 1.1.2.工程地质条件 1.1.3.施工条件 1.1.4.施工工期和质量要求 1.2.施工准备 1.2.2.施工工序总体安排 1.2.3.主要工程项目施工技术和方法 1.2.4.泥浆参数 1.2.5.钻孔桩成桩施工 1.2.6.结构混凝土工程 1.2.7.模板工艺 1.2.8.钢筋加工绑扎 1.2.9.混凝土浇注 1.2.10.拆模、养护 1.3.预制构件安装 1.3.2.技术保证措施 1.3.3.钢结构工程 1.3.4.号料公差 1.3.5.H型钢组立的精度要求 671.3.6.焊接H型钢质量要求 1.3.7.梁、柱组装焊接质量要求 1.3.8.制孔主要项目精度要求 1.4.焊接工艺要求 1.4.1.组焊前的准备工作 1.4.2.焊接工艺的规范选择 1.4.3.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防 1.4.4.焊缝质量检验 4.4.3钢梁安装工序施工方法及其质量要求 1.4.5.拼装完毕后应对梁进行检查 1.4.6.钢结构的除锈和涂装要求 1.5.道路铺面工程 1.5.1.土方工程和石灰土工程 1.5.2.注意事项 1.5.3.零填挖地段 1.5.4.级配碎石的施工 1.5.6.水泥稳定碎石基层 1.5.7.粗粒式沥青混凝土 1.5.8.沥青砼混合料配合比设计 1.5.9.沥青混合料的运输 1.5.10.沥青砼混合料的压实及成型 2.1.桥梁附属工程 2.1.5.安装前准备 2.1.6.现场安装 2.1.7.其他要求 2.3.1.总平面布置 2.3.2.工期保证措施 2.3.3.工期进度保证措施 2.4.1.混凝土工程 2.4.2.细度模数 2.4.3.混凝土振捣 2.4.4.夜间施工 2.4.5.混凝土抗压试件的留置 2.4.6.钢筋工程 2.4.7.模板工程 2.4.8.灌注桩施工 2.4.9.构件安装 2.5.冬、雨季汛期施工措施 2.5.1.做好准备工作 2.5.2.雨季施工措施 2.5.4.安全生产的原则和目标 2.5.6.安全工作程序 2.5.8.安全检查及核查 2.5.9.施工现场强制性安全要求 2.5.10.应急计划和措施 2.6.1.开工准备 3.1.保护措施 3.1.3.施工作业程序 3.1.4.说明 第一章施工方案**有限公司滚装码头工程位于**市经济技术开发区xx老闸(西江大闸)处长江南岸。头前沿线与水流方向基本一致，距防汛大堤210m,布置 (长)*顺水流方向尺寸(宽)*型深]*吃水)。趸船与滚装平台之间由钢联桥相接，滚装平台与岸之间设4榀接，同时与陆域存车楼(三层)通过出库架空钢桥连接。路、芜当大堤与疏港路之间，陆域布置有3层建筑面积进出港要求在陆域后方大门外侧排水沟边缘处设进港桥 地面高程6.1~7.5m,堤外江滩宽80~90m,堤顶高程13.2~13.3m,堤顶宽7~8m,坡比1:3,堤内地势平坦，本工程区地表为粉质粘土，厚度为2m,下附淤泥质粉质粘土：天然含水量26.4-34.4%,孔隙比无侧限抗压强度21.4-42KpA,标准贯入试验锤击数N63.5=1.0-4.2击，承载力标准值75-105kPa,渗透c=7.2-13.19kPa,φ=30-32°,标准贯入试验锤击数N63.5=8-9击，承载力标准值120kPa,渗透系数年1月25日~xx年4月30日，共计96日历天。公室1间，另设仓库2间，保卫值班房1间，生活用房以租用民房为主约计10间。配备120KW发电机组1-2台。港池开挖地牛基港池开挖地牛基安安的要求，并满足工期及水位要求，拟配备4台GPS-15/20最大成扭矩出碴方式泵吸正/反循环施工准备钢筋笼加王下放砼浇筑导管钻孔方地砂率法层度S率%率%分值正循环粘土砂土砂率降低到4%以下。成孔提钻——当清孔符合要求即沉渣厚度小于25cm钢筋笼分节制作。每一节9m。为防止钢筋笼在吊放接接长主筋(每个点接长两根);然后再将接长的主筋焊头，清渣时，导管下端底口距孔底(沉渣面)20～30cm,a.混凝土配合比基本要求：坍落度：18-20cm;粗骨料最大粒径：<40mm;初凝时间：不小于6h;b.首批灌注混凝土的数量：根据V≥πd2/4·hl+π送入集料斗，导管埋深控制在2～6m。浇筑混凝土时，按规范要求留置试件并测定其7天和28天强度。桩帽底高程测安装底模支撑系截桩及桩头处安装桩帽底模拆除底模及支撑系混凝十达到强桩帽的底支撑采用在混凝土方桩上两层10×10木枋及一层[20槽钢井字型夹桩，再在夹桩木上铺木枋，在木桩帽和帽梁的侧模均采用定型组合钢模板，外侧用10×10的木枋作竖向楞，侧模与底模之间采用“底托帮”的漏浆，模板底部到顶口设Φ20mm对拉丝杆三层，模板外侧每边用2道花篮螺栓调整模板垂直度。模板上涂专用脱1、材料检验钢筋进场后，按规范规定按炉(批)号、直径分批验炉(批)号直径规格整齐堆放，并挂好标识牌，以免混淆，2、钢筋加工制作桩帽钢筋笼在陆上先绑扎好，再运到现场安装。在绑钢筋绑扎完成后及时垫上保护层，保护层均采用“三为30cm。下层砼5cm。6、养护期按规范规定为14天100%才可进行。2)划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数序号公差值(mm)1长度2两端孔心距3对角线差4相邻孔心距5两排孔心距6冲孔与孔心距位移3)下料切割(含坡口):包括气割、剪切和坡口。本宽度和长度边缘缺棱不大于1.0mm不大于2.0mm不大于板厚的5%不大于型钢端部倾斜值不大于2.0mm不大于±5°腹板中心偏移端头平齐顶紧面间隙5)埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接，本公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用按工艺文件采腹板中心偏移翼板对腹板的垂直度腹板局部平面度与腹板厚度一致6)锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，所以8)组装件手工焊接：组装件手工焊采用林肯CO2气司所有电焊(包括埋弧焊、气保焊、电弧焊)的焊缝也均高度(长度)柱梁弯曲矢高载面几何尺寸柱脚板平面度/端头板倾斜磨擦面平面度加筋板、定位板位移钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻同一组内任意二孔间距相邻二组端孔间距孔中心偏移柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离连接同一构件的任意二组安装孔距离梁二端最外侧安装孔距离墙支撑构件二组安装孔距离备：美国固端克喷涂装备公司生产的BULLDOG33.1型高14)验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应风速大于3m/s时要采取防风措施。(t/10且不大于2mm)技术范围内。1-8)焊接材料(焊条)的选择应符合同母材等强度的包商的要求选“E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350~400℃内烘干1~2小时。焊条直径仰焊横焊立焊平焊(角焊)碳棒直径碳刨电流按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程焊接质量要求：焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。对接平焊过0.5mm,长度不得超过焊缝全长的10%。各角焊缝焊角节和漏焊情况。焊缝的余高(焊缝增强量)应控制在0.5~3mm之间，焊缝(指同一条)的宽窄差不得大于4mm,焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围焊接缺陷防止方法：夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过4-2)焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的无损探伤抽查其焊缝内部质量(超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级)。对口接头错边10)安装螺栓采用M16,孔d=17.5mm。主要受力钢11)梁安装的主要质量要求梁跨中垂直度梁挠曲梁与柱顶面高差2级12)钢结构安装的整体要求整体钢结构定位轴线柱底轴线对定位轴线偏差柱基准点标高柱垂直度柱顶高差梁二端高差梁表面高差主体结构整体垂直度总高度式滚装平台在进场就位后(进场时间由业主确定),钢引1)所有钢结构均采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级为2)涂装采用醇酸系列油漆1)港池开挖土方工程2)场地清理9)路基填筑填段端部按1:1~1:1.5坡度分层预留台阶，两段同时填重型压路机，从严控制90区、93区、95区压实度，并进零填挖顶面以下30cm范围内的压实度(包括挖方路于95%,如小于此值，应进行翻晒、压实，使压实度符合对于零填挖顶面位于含水量超过最佳含水量4~5%的5)、石灰土施工1%。掺料石灰挖坑闷2～3天，翻拌的石灰土含水量符合天气预报24h内有雨、雪或多或气温低于5℃,应暂时停6)结构物处土方回填夯实，分层厚度不超过15cm,以减少这些部位的工后沉降1)、试验路段备料2)、施工放样在路基上恢复中桩。直线段每10m设置1根中桩，并3)、拌和和运输的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右。应无粗细4)、摊铺用平地机将料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度5)、定型和碾压1)、施工方法2)、施工工艺流程2)、施工工艺流程浇洒透层沥青分层洒布沥青分层撒布碎石护工术3)、施工机械配置因为道路较短，配备1台沥青洒布车喷洒沥青，1台4)、施工步骤每次洒布沥青后(不必等全段洒完)立即撒布碎石，撒布碎石后(不必等全段铺完),立即用14t钢筒双压3-4遍。碾压速度先慢(小于2km/h)后快。③沥青表处施工需考虑施工结束后的半个月1)、施工工艺流程1)、施工工艺流程混合料拌制检查松铺标高2)、施工方法14t压路机进行碾压，碾压完毕及时封闭交通进行7天标本工程沥青砼面层共分二层，下面层为5cm厚AC—青混凝土，总共铺筑面积为107立方米。在铺设沥青混凝1)、原材料的进场及检验原材料的质量是决定沥青砼面层质量的关健因素，并招标文件技术规范要求采用沥青标号AH-70。层采用石灰岩碎石，沥青与集料的粘附性不得低于5级，与天然砂的混合料，天然砂在细集料中的比例不宜超过不应超过集料总量的2%,不宜采用粉煤灰作填料。用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合JTJ034-94附录D表D.7或D.8规定的矿料级配，进行马3)、沥青混合料的拌制土，在拌和场采用1台GENCOR-ACP型(240t/h)拌和机沥青材料采用导热油加热，加热温度控制在150~170℃之间，集料加热温度比沥青加热温度高10℃青混合料的出厂温度控制155℃~165℃,贮料过程中的温时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储间亦不宜超过72h。沥青混凝土混合料的运输采用17.5t自卸汽车，车辆数量根据运输距离的远近拟配用3~5辆，运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，开始摊铺时施工现场等候卸料的运料车不宜少于2辆。运输车辆车箱必须紧密、清洁、光滑、底板运输前涂一薄层油水(柴油和水的比例1:3)混合液，防止混合料从拌合机向运料车上卸料时，应每卸一斗混合料挪动连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10~30cm处停5)、沥青混凝土混合料的摊铺径2.5mm高强钢丝绳，长度不大于150m,后面用紧线器YLC14压路机稳压2遍，在混合料摊铺后较高温度(125~145℃)下进行，不得产生推移、开裂；复压采用压4~5遍，在温度115~135℃之间进行；终压用CC42与绿旗之间为终压区)。6-4)初压速度控制在1.5~2km/h,复压速度控制在面外侧(包括加水时),有特殊情况出现，需横向碾压时，缩装置一经与两段梁体连接后即应处于可伸缩的工作状1)1台4×400KN-4.5m卷扬机及其附属设备(含动3)随机技术资料和图纸。4)随机工具和备件。5)随机的润滑油、脂。6)供货人在合同签订后二周提供卷扬机的安装基础1)主要技术参数：额定起重量：4×403)使用寿命：≥20年。主开关屏(柜)表面有电流表、电压表、电度表和计IP55(室外),电动机能在90%~110%额定电压的波动范钢材在施工前进行喷丸处理至Sa2.5级。1)噪音：卷扬机高速运动部位应采取减震消措施。司机室噪音<70分贝。2)粉尘浓度标准：司机室内的粉尘浓度<3.5mg/m3。提供整套关于本工程检验和试验的内容、地点、程序方法及标准的文件、,该文件包括下列项目的检查：各动机构和装置(组装后);整机性能的调试和试车大纲(应包括荷载试验，即125%的静荷载和110%的动荷载试验)。(2)必须针对所安装的设备编制详尽的、能够有效实检查、探伤结果报告，对构件(零件)状态进行评估，并置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中2圈作为(7)双吊点卷扬机，吊距误差一般不超过±3mm;①指示精度不低于1%;①系统精度不低于2%,传感器精度不低于0.5%;②当负荷达到110%额定牵引力时，应自动切断主回部件的润滑应根据使用工况和气温条件及三峡的实际情(1)钢爬梯及埋件均应满足设计要求和本章第6节的(2)所以预埋件、预留孔的(大小)位置应确保并满ISO贯标术方度控制工全向公司汇案、质序控制人料养序号工种一月二月三月人数人数人数人数1员58852技术人员33333测量32224试验22215电工22216司机、船工68867钻工38钢筋工88849木工4664电焊工4普工混凝土工2444合计70序号仪器设备名称规格型号产地单位数量目前性能状况1混凝土坍落度筒本地套3良好2混凝土试压件模本地套良好3砂浆试压件模本地套4良好4环刀本地套良好5灌砂本地套1良好6全站仪南方台1良好7经纬仪苏光台2良好8水准仪天津台1良好9水准塔尺天津把1良好钢卷尺(100m)日本把1良好钢卷尺(50m)本地把1良好测深仪本地台1良好测深水砣本地把2良好泥浆比重计上海把5良好张拉油压表千斤顶柳州套2良好靠尺无锡把2良好塞尺本地把2良好钢卷尺(10m、本地把各5良好需用时间临时道路引桥南大堤外侧07年1月18日到4月30日预制场引桥南大堤外侧07年1月18日到4月30日项目部大堤内侧07年1月18日到4月30日合计质量保证体系组织框图项目经理项目经理项目技术负责人项目部质检工程师项目部测量班项目部试验室各分项主管项目部质保员 (2)骨料iv.细骨料的力学特性细骨料中粘土块和脆性颗粒所占的百分率不得超过筛孔尺寸1区3区最大重百分比软弱颗粒含量针状和片状颗粒含量长度大于颗粒平均粒径0.4倍者部分风化和沾染杂质的颗粒颗粒用于搅拌混凝土的水应为淡水，按照国家标准，水中骨料上以自由水形式存在的水，其氯离子含量不得大于百分比)不大于0.02%。i.振捣器的操作要符合厂商说明。在缺乏机械振捣采用频率不低于100赫兹的插入式振捣器，在多处不同地方振捣较短时间(约15~20s),而不能在同一地方振捣过长的时间。插入点间距不得超过45cm,振捣器要充分于振捣器作用半径的1.5倍；混凝土必须分层浇注，每层厚度不超过30cm,且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行上一层混凝土的浇混凝土浇注和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变(7)高温施工水时间为14天；覆盖的时间为14天；足100m3者也应取一组；浇注预制件时，每个构件小于40m3者，每20m3或ii.标准养护的试件应在温度为20±3℃和相对温度为90%以上的潮湿空气中养护。点制取占拌合地点取样数的1/10试件与构件同条件进行对钢筋进行弯钩、折曲或其他加工时，钢筋弯钩应采筋总面积的50%,钢筋的绑扎接头搭接长度不少于以下给钢筋搭接长度一览表钢筋屈服点(MPa)(1)模板设计(2)模板加工及安装(3)外露和预制构件的模板(4)非外露表面的模板(5)浇注混凝土前的模板准备iii.在混凝土浇注前，报请监理工程师验收所有的模允许偏差(mm)1、长度和宽度2、相邻模板高低差(刨光板)3、刨光模板表面执最大局部不平(用2m直尺检查)151、长度和宽度2、表面最大局部不平(用2m直尺检查)3、连接配件的孔眼位置2模板内部尺寸对设计尺寸的偏差：1、结构最小平尺寸≤3m(1)长度和宽度(2)平面对角线(1)长度和宽度(2)平面对角线(7)模板拆除(1)钻机就位前，对桩位予以复核，机械(3)成孔过程中，要根据土质状况控制冲进确保孔内沉渣厚度小于5cm。足以裹住导管下口的混凝土堆，其容量大于1.6立方米为(8)为确保已成型的灌注桩质量不邻近成孔施工影浇筑至桩顶标高附近要随时以探锤探测实际浇混凝土高2)配备充足的防护设备。比常温时延长50%。2)做好防汛物资的准备工作。责任(a)第一安全生产责任人(项目经理);(b)直接安全生产责任人(项目生产副经理);(c)项目经理部专职安全员：专职安全员必(a)网络安全生产管理安全生产管理安全员各部门和班组资部，质安部，办公室。上述部门安全责任在我单6)现场工人：执行公司之安全操作规程。(d)其他与安全有关的事宜在