罐区改造方案原油罐区新建泡沫站及配套设施改造施工方案

中国石化青岛炼油化工有限责任公司原油罐区新建泡沫站及配套设施改造施工方案编制：审核：HSE：审批：北京燕华工程建设有限公司2012年7月19日目录一、工程概况……………2二、工程内容……………2三、编制依据……………2四、组织机构……………3五、施工工序……………3六、施工预备……………4七、管道排凝井及设备基础施工………5八、管沟开挖及泵房屋面施工…………8九、管道安装……………9十、设备安装……………14十一、质量管理…………18十二、HSE管理办法……………………19十三、JHA分析…………25原油罐区新建泡沫站及配套设施改造施工方案工程概况：青岛炼化公司原油罐区新建泡沫站及配套设施改造，原老2号泡沫泵房设备老化，改换泡沫站设备一套，设备基础改造。泡沫站屋面板由于大气侵蚀等原因，局部混凝土已严峻破碎，存在重大安全隐患，屋面板改换。工程内容：原油罐区新建泡沫站及配套设施改造，包括土建、设备、管道、电气、仪表等施工。本方案是关于土建、设备、管道施工，内容包括：DN200地下过路管道安装，屋面拆除、改换，泵房内原设备拆除，新设备基础浇筑，新设备安装，屋面板安装。其中新设备（PHP平衡压力是泡沫比例混合装置）由18m3不锈钢泡沫罐1个、美国入口泡沫泵2台、平衡式泡沫比例混合器两套、控制系统1套、平衡阀2个、过虑器两套、安全泄压阀2只、电动/手动球阀4只、控制阀门、配套管道等组成。编制依据《屋面工程质量规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑防侵蚀工程施工质量验收规范》GB50212-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2010《涂装前钢材表面侵蚀品级和除锈品级》GB8923-1988《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006《中国石化高处作业安全管理规定》（中国石化安〔2011〕788号）。项目经理陈长青项目经理陈长青控制管理安全管理李计廷质量管理李秀凯施工管理单希文安全管理李计廷质量管理李秀凯施工管理单希文材料管理陈茂祥控制管理张秀梅计划管理杨晓梅防腐施工赵俊峰设备安装李志国起重吊装防腐施工赵俊峰设备安装李志国起重吊装郝振超管道安装李志国土建施工管鹏程施工工序按照中石化青岛炼化安全管理规定，在施工之前第一把原来原有泡沫管线进行改造，把原油罐区泡沫管线接到新2号泡沫站，通过1204罐区西侧DN250泡沫管线和原油罐区东侧防火堤外泡沫线连接，连接管道需要过路，先有土建施工，地沟开挖浇筑混凝土井一个，安装气动阀门DN200一个，仪表配合施工。连接管道正常运行后，再把老2号泵房泡沫管线切断供料，泵衡宇顶屋面板由土建施工拆除，拆除屋面板前先由电气专业切断拆除屋顶的电气照明设施，屋面拆除后拆除泵房内现有设备，由泵房顶部吊出，吊出设备后依照新设计图纸在泵房内浇筑新设备基础，基础完成后安装新储罐新设备新控制柜，最后设备和原管道连接完成安装。最后安装新屋面板，泵房内装修完成施工。施工流程图如下：管道、设备安装施工土建施工管沟开挖、混凝土井施工 管道、设备安装施工土建施工管沟开挖、混凝土井施工1204罐区和原油罐区泡沫线连接、气动阀安装1204罐区和原油罐区泡沫线连接、气动阀安装地沟回填、路面恢复、地面平整地沟回填、路面恢复、地面平整原油罐区泡沫管线由新2号泡沫泵运行正常原油罐区泡沫管线由新2号泡沫泵运行正常泵房屋面板拆除泵房屋面板拆除老2泡沫站切断运行，原设备拆除老2泡沫站切断运行，原设备拆除泵房内设备基础浇筑泵房内设备基础浇筑泵房内新设备安装泵房内新设备安装泵房屋面板安装泵房装修泵房屋面板安装泵房装修设备运行符合设计要求竣工验收设备运行符合设计要求竣工验收施工预备.技术预备管道、设备施工前组织施工技术人员进行图纸审查，并填写图纸汇审记录。做好施工进程的技术交底。对设计文件资料是不是齐全、可否知足施工需要进行审查。平面布置图、施工图汇审，对安装尺寸、方向等的一致性进行审查。对照图纸材料规格书，对材料有无遗漏进行审查.对设计技术要求、质量标准的可行性、准确性进行审查。对图纸工作量进行统计，并对工程量统计，进行人员、机具安排，并排出工程施工计划表。.施工人员预备按照任务量、施工技术要求等，项目部配备专业的技术质量人员。按照工程任务量大小、施工难易程度，肯定施工队伍。按照焊接工作量的情形，配备充沛的焊接人员，并按照材料情形，合理配备铆工、焊工等。焊工应具有相应的资质证书方可施焊。配备指挥吊装起重工，起重工要有资质证书方可指挥吊装动火作业、起重作业、高空作业要有专职安全监护人.施工机具预备按照工程量的情形，配备适合的电焊机、运输车辆等，同时配备适合的各类小型机具。配备必要的专职机具操作人员，机具操作人员的资格应符合国家法律规章的规定。.材料、设备预备工程施工所需要的主材除土建施工所需材料全数由青岛炼化供给，我公司将及时领出各类材料。消耗材料由我公司自采。按照管道材质情形及管道施工技术要求，提前进行自采材料的预备。材料领出后应防腐的要及时进行材料的除锈防腐工作，并做好成品防护该包的包该堵得堵。设备到货后应及时和仓库管理员进行设备开箱验收，并做好开箱验收记录。残缺的配件应及时催促采购部门和厂家联系，尽快配齐。以避免影响施工进度。设备开箱验收完成后，作好记录，并及时领出设备，并做好设备的防护工作，避免磕碰、变形。七.管道排凝井及设备基础施工定位放线→安全防护搭设→机械开挖（人工开挖）→人工清底→地基验槽→垫层施工→支模→安装预埋件→浇筑砼→拆模板→养护→土方回填.定位放线预备好定位放线利用的工具：经纬仪，水准仪，白线，直尺，塔尺，白灰，木桩或短钢筋、锤子，彩笔等。所利用的水准仪和经纬仪应在效验期内，测量施工要有专业技术人员。定位放线第一用钢卷尺测量粗放线用白灰洒在地面作为明显标志，灰线放完后让甲方和监理验线以肯定施工的准确位置，和要挖的地方和周围是不是有管道电缆线，阴沟等地下设施。若发觉影响施工的地下设施要及时通知甲方代表。做出处置意见。按照甲方提供的水准点，定出新建基础的轴线，定出平面和标高控制桩，作为二次弹线、模板安装和螺栓定位的依据。平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。控制桩的埋设应牢固，避免松动移位，且不该影响后续施工，周围用架子杆进行临时围护。对应开挖的基坑采用钢管围栏进行保护，并设警戒标志。土方开挖由于基础所在地面为原有混凝土地面，须先用风镐将原地面破碎，然后人工开挖至基底，人工清理槽底至设计槽底（褥垫层底）标高，人工清底采用小推车倒运到基槽之外。挖出的土方除用于基础和地面回填之外，多余的土方须运至指定的场地。用于回填的土方，统一堆放在现场指定的地址。基底不能专门快铺设褥垫层时，需预留200～250mm厚土层暂不挖去，待垫层施工时再挖至设计基底标高。基坑开挖至设计基底标高时，由业主、设计和施工单位一路进行验槽，验槽合格后方可进入下一道工序的施工。井、设备基础垫层基础应落于处置后的地基上或老土层上，如基础座落在回填土上，应挖出后用级配砂石逐层夯实，级配砂石应级配良好，不该含有杂物、植物残体、垃圾等杂质。再支模板进行垫层施工，排凝井垫层C10混凝土，设备基础垫层采用沥青混凝土垫层AC13，施工时要求垫层表面平整，标高准确。模板安装模板安装前要进行精准定位放线，在垫层上找出精准的中心轴线，用墨斗弹出准确的模板安装位置线。按照弹好的墨线进行模板安装模板应采用竹胶板模板，并用钢管脚手架、卡扣和木方加固，模板应拼装牢靠，避免在浇筑混凝土时跑模。模板应采用海绵条拼缝，避免漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。所利用的模板必需表面平整。模板安装时，要在纵横两个方向上用经纬仪和线坠检查，确保水平度和垂直度，其间距和截面尺寸应符合设计图纸要求。施工用的模板、钢管、方木等材料装卸搬运时，要堆放在指定地址，不得随意抛弃，严禁碰撞基坑周围的设备、管线或阀门等设施。预埋件进场的预埋件的材质和加工应符合设计图纸和图集要求。肯定好预埋件的位置采用定位模板安装预埋件时，应先在预先制作的定位模板上划出纵横轴线，安装时，使定位模板上的纵横轴线与基础上的纵横轴线重合，预埋件标高和间距找好以后，采用焊接固定；采用木方安装地预埋件时，应采用14#铁丝将木方固定在模板上，预埋件采用铁钉与木方固定。预埋件定位应采用水准仪或水平管，严格控制预埋件的水平度。混凝土浇筑水泥采用水化热较低和凝结时刻较长的硅酸盐水泥；石子应级配良好，粒径为5～40mm，含泥量不得大于1%；砂子应采用中、粗砂，细度模数在～范围内，含泥量不得大于2%；水用干净的一般生活用水。混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运输。在浇筑混凝土之前，应检查模板和支撑系统的强度、刚度和稳固性，核实模板的轴线位置水平标高是不是符合图纸设计要求。模板的裂缝要予以封严，并检查安全办法、劳动力配备是不是妥当，检查施工机具是不是预备充沛并进行试运转，确保混凝土持续浇筑。施工期间要保证水、电不中断，现场设专人随时检修。施工浇注前向混凝土搅拌站提交混凝土利用申请单,商品混凝土运输到浇注地址,按照搅拌站提供的混凝土开盘签定,现场实测混凝土坍落度,检查混凝土的和易性和流动性;现场制作混凝土试块,检测混凝土是不是知足设计强度。混凝土运输、浇筑和间歇的全数时刻不该超过混凝土的初凝时刻。同一施工段的混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层的混凝土浇筑完毕。在浇筑混凝土时，铁锹严禁与模板、钢筋、预埋件相接触，避免变形移位。振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不该超过振捣棒长度的倍。在振捣上一层时，应插入基层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在基层混凝土初凝之前进行。振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距400～500mm，每点振捣时刻20～30s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。确保混凝土的浇筑质量。在振捣混凝土时，振捣棒不该与模板、预埋件相碰。在振捣进程中，应常常检查振捣棒的接地情形，导线是不是破皮漏电，操作人员是不是穿着了绝缘鞋和手套。作业间隙或迁移浇筑地址时，必需先切断电源。浇筑混凝土时，要观察模板、支架、预埋螺栓等情形，当发觉有变形、移位时，应当即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑至设计标高并充分振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合初期的泌水收缩裂痕。混凝土养护在混凝土表面处置完毕后，在2小时之内对基础进行养护，养护时刻通常不得少于7天。若是天气太干燥在混凝土表面浇水并覆盖塑料布，以防混凝土太干燥。混凝土拆模

砼模板拆除的时刻，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来肯定，一般以缓拆为宜。

拆除模板，砼强度亦必需知足要求。

在拆除模板后，如发觉砼有严峻缺点（如空洞，蜂窝麻面）现象，应让监理工程师确认，并作出处置方案，做出补救处置后方可办法。

对已拆除模板的砼，应采取予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载利用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、土方回填主要施工技术办法回填用土料宜采用粘土或粉质粘土，从存储回填土料的料场或指定取土场取土，要严格控制其含水率，含水量过大时需采取翻松、晾晒，掺入适量干料，土料过干时要洒水润湿，土样实验合格并经有关单位认可后才能利用。回填土施工应持续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度宜为10～15cm。施工时分层厚度依据标桩控制，分层压实。八、管沟开挖及泵房屋面施工管沟开挖管沟开挖前定位放线并由甲方验线合格方可开挖如有地下管线、管道等地下设施，要注意周围周围应用人工开挖，以防破坏已有地下设施。基槽开挖的边坡值应按照开挖深度和实际土质肯定。在土质均匀且地下水位低于基槽底面、天然湿度坚硬的粘土的区域，开挖不加支撑的直立壁基槽时，挖方深度不该超过2米挖方深度在5m之内、土质均匀且无地下水时，不加支撑边坡的最陡坡度，应符合表1的规定：表1深度在5m之内不加支撑基槽的边坡允许最陡坡度序号土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1：1：1：2中密的碎石类土（充填砂土）1：1：1：3硬塑的轻亚粘土1：1：1：4中密的碎石类土（充填粘性土）1：1：1：5硬塑的亚粘土、粘土1：1：1：6老黄土1：1：1：7轻土（经井点降水后）1：--注1：静载指堆土或材料等，动载指设备挖运土、机动车行走或运输作业。注2：边坡可根据土质做成折线型或台阶型。当挖方边坡不能符合以上要求、需对边坡进行支护时，支护办法应符合有关规定。查验方式：观察检查管沟开挖地下水位较高时，挖沟槽基坑应进行人工降水，基槽内明排水应设置排水沟及集水井。基槽开挖的顺序、方式必需与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，不得超挖”的原则。泵房屋面施工预制屋面板符合国标G410-1中Y-WB-3Ⅱ，共12块，应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。预制屋面板的外观质量不该有严峻缺点。预制屋面板不该有影响结构性能和安装、利用功能的尺寸误差。预制屋面板在设备安装完成后吊装，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。预制屋面板应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，不然应采用吊架或经验算肯定。吊装作业时要做好安全防护办法。预制屋面板安装就位后，应采取保证构件稳固的临时固定办法，并应按照水准点和轴线校正位置。屋面板安装完后板间缝用一根Φ6钢筋通长，内灌C30细石混凝土。新屋面防水做法，选自图集05J909中屋14-Ⅱ4，具体做法：a.用20mm厚1:3水泥砂浆找平层.b.做卷材涂膜防水层（3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材）.厚低标号砂浆隔离层.d.最后做20mm厚1:3水泥砂浆面层,每1米见方分隔缝，缝宽10mm，缝内填粗砂，水泥砂浆保护层内配Φ1镀锌钢丝网，每块980mm×980mm,网孔20～30，水泥砂浆保护层也可用10×20木条或U型塑料条分缝。九．管道安装材料除锈、防腐材料进场后应当即对材料对其除锈、防腐。管线防腐前表面应清洁、干燥并非得有尘埃、砂粒的异物，已处置的表面应妥帖保管，不得使之蒙受尘埃、油脂、焊渣等异物的二次污染，除锈品级级；除锈质量检查合格后，表面处置完成后应在4小时内涂装底漆。地上管道刷无机富锌底漆及面漆各2遍。地下部份管道外壁除锈后做特增强级聚乙烯胶粘带防腐。涂装应均匀,无明显皱皮、溜坠、针眼和气泡等,附着应良好。构件表面不该有误涂、漏涂，涂层不该脱皮和返锈等。需要焊接的焊口焊缝双侧各50mm范围内暂不涂漆，待检现场施工完毕、查验合格后补漆。地下部份管道外壁除锈后做特增强级聚乙烯胶粘带防腐，底漆有聚乙烯粘胶带厂家配套提供并具有良好的施工性能，缠绕聚乙烯胶带要均匀，搭接缝要平行不得扭曲褶皱，搭接应不低于25mm,总厚度大于。管端留150mm焊接预留段。管道预制与安装管道预制前施工人员认真熟悉现场实际情形，下料之前要先对现场进行实际测量，保证下料的准确性，避免现场返工。另外，预制的管段要有现场调节余量，调节段部位由施工班组按如实际情形自行肯定。预制前第一检查管道的外观、内洁情形，达到规范的要求后再进行管道的预制工作。预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态，并通过计量检查，以保证施工精度和进程控制能力。本次工程所利用的无缝钢管材质为20#钢，能够采用机械切割或气焊切割。按如实际情形，管子下料时应适当留有二次切割裕量。预制段须留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料管帽或用盖板封好管口，避免异物进入管内。管子切口端面倾斜误差不超过管子外径的1%。对每一道预制焊接口对中打相应焊工的标识。照图纸查对下料尺寸，按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。与原有管道相接处需留有200的余量，试压完毕后，切割多余管道。对口错边量沿周向均布（组对前应对无缝管及其它管件进行测量，大对大，以减少对口错边量），错边量不该大于壁厚的10%,且不超过。组对管子与管子、管子与弯头、管子与三通、管子与大小头及管子与法兰的对接或角接焊接接头。调整各件，定位焊。管子与管子组对时，应确保组对后管道段的直线度，用距对口中心长度双侧各不小于200mm的直尺（总长不小于400mm）检查管道段的直线度，沿彼此呈90°的轴线方向测量；直尺与管道对口一侧贴合，另一侧间隙不该大于1mm；整体直线度误差（5米长或大于5米管子与弯头、大小头、三通等件组对时，应确保管件的另一端面与管子轴线（或与管子呈90°的轴线）的垂直度，垂直度误差不该大于。组对前，应对组对件焊口处不短于50mm坡口采用Y坡口，坡口内20mm范围打磨清洁，显现金属光泽。管子管件组对点焊工艺办法及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。定位焊的焊点应均匀散布，一般很多于2~3点，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺点，其两头磨成缓坡形。定位焊的长度为10~15mm，高为2~4mm，且不超过壁厚的2/3。管支架制作支托与底板暂不焊接，支托长度应留有100mm现场安装切割余量。焊缝数值等于连接件较薄的厚度。管道焊缝位置与管托位置偏离不低于一管道直径长度且不低于150mm.管道安装要求管段安装前应进行内部检查、清理，确保管内无脏物。认真查对管线标识后再安装。管道安装必需符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序等符合要求。管道连接时，不得采用强力对口，以避免造成内应力和管变形。管道敷设时要做到横平竖直。当管道安装工作有中断时，应及时封锁敞开的管口，从头开始安装时，应检查管内是不是有异样情形。维持关内清洁无异物。法兰连接前，应检查其密封面，不得有缺点，并应清除法兰上的毛刺和尘土等。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应维持平行，其误差不得大于法兰外径的%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方式消除倾斜。垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应维持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。管道安装允许的尺寸误差，不该超过相关标准要求,并应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）坐标25标高±20水平管道平直度DN≥1002L‰，最大50立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15法兰密封面平行度误差不大于0.6mm,垫片厚度为+2.0mm。焊接及焊接查验焊工要求：参与管道焊接任务的焊工必需通过焊接大体知识和实际操作技术培训，经考试合格并取得焊接相应资格证书。焊接查验人员要求：从事焊接质量查验的人员应具有必然的实践经验和技术水平。焊条焊接前应烘干，具体做法如下：焊条牌号烘干温度烘干时间保温温度ΦJ427350℃-400℃1120℃-150℃焊接采用氩弧焊打底，焊条盖面。焊材选用:氩弧焊丝选用φJ50，焊条选用Φ的J427。焊接材料：采用ΦJ427。和φJ50，见下表：焊接材料选用表焊丝、焊条被焊接材质焊接部位φJ5020#+20#ΦJ42720#+20#焊接材料必需符合相关的国家标准规定，并具有出厂质量证明文件。焊接材料设专人负责烘干、保管、发放和回收。焊接材料库房必需维持干燥，相对湿度不得大于60％。焊芯锈蚀、药皮变质或脱落、有明显裂纹的焊条不得利用。焊接环境出现风速大于8m/s、相对湿度大于85％、雨、雪天气时任一情形时，必需采用有效防护办法，不然停止焊接。地线、电缆线、焊钳必需接触良好，焊接严禁在母材上引弧，注意起弧和收弧质量，收弧时填满弧坑。焊接施工情形应有专人记录，天天统计焊完DB量，焊口和焊工要对应，谁的问题谁负责的管理原则。工艺管道焊接工艺9.6.1焊接工艺参数：焊材牌号及规格焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）层间温度（℃）J427Ф140-16024-2610-20≤200焊接技术要求焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜,角焊缝外形应平缓过度。焊接进程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺点，如发觉这些缺点，应停止继续施焊，及时处置缺点。管道咬边深度不该大于,持续咬边长度不该大于100mm,且焊缝双侧咬边总长小于焊缝全长的10%；焊缝表面不得低于管道表面,焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，焊缝余高△h≤1+,且小于3mm。焊缝宽度其每侧增宽不大于2mm，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽。焊缝表面不得有裂纹，气孔，未熔合，未焊透，夹渣等缺点。角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度(管支托处)焊接查验依照《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011管道焊缝按10%比例委托第三方进行管道X射线无损检测Ⅱ级合格。对未试压焊口进行100%无损检测。管道系统试压管线试压条件：试压介质水，压力应缓慢升至实验压力，停压10分钟，压力降不大于MPa，然后降压至设计压力，停压30分钟，进行外观检查，无异样、无泄漏、为实验合格。做好试压记录并经监理或业主代表签字认可。实验用压力表应很多于两块已经校验并在周检期内其精度品级应不低于级表盘直径应不小于150mm量程宜为实验压力的倍至倍埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基垫层等复查合格；管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格；支墩、锚固设施已达设计强度；不参与实验的设备、仪表、消火栓、安全阀、自动排气阀、水锤消除器等已经隔离。压力管道水压实验的分段长度宜不大于km。十．设备安装备输送至现场时，应按吊装方案要求的位置及方向、支撑点和支撑结构稳固放置。泡沫产生装置、泡沫比例混合器（装置）、泡沫液储罐、消防泵、泡沫消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等系统组件的外观质量，应符合下列规定：①无变形及其他机械性损伤；②外露非机械加工表面保护涂层完好；③无保护涂层的机械加工面无锈蚀；④所有外露接口无损伤，堵、盖等保护物包封良好；⑤铭牌标记清楚、牢固。消防泵安装消防泵应整体安装在基础上，安装时对组件不得随意拆卸，确需拆卸时，应由制造厂进行。消防泵应以底座水平面为基准进行找平、找正。消防泵与相关管道连接时，应以消防泵的法兰端面为基准进行测量和安装。消防泵进水管吸水口处设置滤网时，滤网架的安装应牢固；滤网应便于清洗。当消防泵采用内燃机驱动时，内燃机冷却器的泄水管应通向排水设施。内燃机驱动的消防泵，其内燃机排气管的安装应符合设计要求，当设计无规按时，应采用直径相同的钢管连接后通向室外。储罐安装泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求。当设计无要求时，泡沫液储罐周围应留有知足检修需要的通道，其宽度不宜小于0.7m,且操作面不宜小于1.5m；当泡沫液储罐上的控制阀距地面高度大于1.8m时，应在操作面处设置操作平台或操作凳。泡沫液压力储罐安装时，支架应与基础牢固固定，且不该拆卸和损坏配管、附件；储罐的安全阀出口不该朝向操作面。.混合器安装泡沫比例混合器（装置）的标注方向应与液流方向一致。泡沫比例混合器（装置）与管道连接处的安装应周密。整体平衡式比例混合装置应竖直安装在压力水的水平管道上，并应在水和泡沫液入口的水平管道上别离安装压力表，且与平衡式比例混合装置入口处的距离不宜大于0.3m。分体平衡式比例混合装置的平衡压力流量控制阀应竖直安装水力驱动平衡式比例混合装置的泡沫液泵应水平安装，安装尺寸和管道的连接方式应符合设计要求。设备安装预备卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应滑腻平整，不得有挂渣、飞溅。水平度误差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。混凝土基础表面应进行处置，并符合下列规定：①放置垫铁处铲平；②除放置垫铁处外凿成麻面，以100mm×100mm面积内有3个～5个深度不小于10mm的麻点为宜。设备吊装前，应清除设备上的油污、泥土等脏物。吊装设备时应维持平稳，不得与已安装的设备和已完成的建、构筑物碰撞。就位后应拧紧地脚螺栓。设备的标高和方位测量应符合以下规定：①设备的标高应以基础上的标高基准线为基准；②设备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准。设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方式进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差。现场拆装设备法兰连接时，法兰密封面应进行保护，垫片、螺栓应符合以下规定：①非金属垫片、金属缠绕式垫片、铁包垫片不得重复利用；②大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式；③铜、铝等金属垫片应进行退火处置；④设计温度高于100℃或低于0℃的设备，连接法兰的螺栓及螺母应涂以二硫化钼、石墨机油；⑤螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度应均匀。立式设备安装立式设备安装的质量标准应符合下表的规定。设备垂直度的测量工作不该在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。分段法兰连接的立式设备安装，应符合下列规定：①有预组装要求的设备，应进行预组装；②组装时筒体法兰密封面应清理干净，垫片及螺栓安装应符合本规程5.1.7条的规定。③每段设备安装找正允许误差和组装后整体安装找正允许误差应符合下表的规定。立式设备安装质量标准单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横轴线位置D0≤20005吊线坠、经纬仪、钢尺检查D0＞2000102标高±53垂直度H≤30000H/1000H＞30000H/1000且不大于504方位D0≤200010D0＞200015注1：D0为设备的外直径；H为立式设备两端部测点间的距离。注2：方位线沿底座圆周测量。卧式设备安装卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定。卧式设备安装质量标准单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横轴线位置5水准仪、透明塑料管、钢尺检查2标高±53水平度轴向L/1000径向2D0/1000注：L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径。轴向水平度误差宜低向设备的排液方向；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行。滑动端支座接触面应涂润滑脂。地脚螺栓与相应的长圆孔两头的间距应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1mm～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。地脚螺栓预留孔地脚螺栓埋设时，应清除孔内的杂物和积水，并符合下列规定（见下图）：①地脚螺栓在预留孔中应垂直；②地脚螺栓任一部位与孔壁的距离f应不小于15mm，与孔底的距离t宜大于50mm。预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓及其螺纹。地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母应很多于2个螺距，且长度相同，螺纹外露部份应涂防锈脂。a）立式设备基础b）卧式设备基础1－基础；2－麻面；3－设备支座；4－螺母；5－垫圈；6－二次灌浆层；7－外模板；8－斜垫铁；9－平垫铁；10－地脚螺栓；11－鞍座；12－裙座；13－一次灌浆层地脚螺栓、垫铁和灌浆层示意图垫铁设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置：①裙式支座每一个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；②鞍式支座、耳式支座每一个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；③支柱式支座每一个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；④有增强筋的设备支座，垫铁应垫在增强筋下；⑤裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不该大于500mm；⑥垫铁组高度宜为30mm～80mm；⑦支柱式设备每组垫铁的块数不该超过3块，其他设备每组垫铁的块数不该超过5块。设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接固定。每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向利用，搭接长度应不小于全长的3/4。安装在钢结构基础上的设备找正后，其垫铁与钢结构基础应焊牢。与不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不锈钢、钛、镍、锆、铝制垫板或涂刷中性涂料隔离。无垫铁安装应符合以下规定：①按照设备的重量和底座的结构肯定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；②支撑顶丝用的临时垫板顶面水平度允许误差为2mm/m。.灌浆灌浆前应对基础做如下处置：①清除预留孔中的杂物、积水；②用水将基础表面冲洗干净，维持湿润很多于24h，灌浆前1h吸干积水；地脚螺栓预留孔的灌浆工作应在设备初找正后进行，捣固时应避免地脚螺栓倾斜。二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程查验合格，且记录经确认后进行。二次灌浆前，应按图3所示设置外模板。灌浆材料宜采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。无垫铁安装二次灌浆应采用微胀混凝土。地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。设备外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面。无垫铁安装的二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或掏出临时支撑件，并复测设备水平度，检查地脚螺栓的紧固程度，将支撑件的间隙用与二次灌浆一样的灌浆料填实。十一.质量管理质量管理组织机构：质量负责人质量负责人陈长青材料管理陈茂祥施工管理材料管理陈茂祥施工管理单希文质量管理纪小川安装队李志国防腐队赵俊峰土建队管鹏程安装队李志国防腐队赵俊峰土建队管鹏程在施工进程中，严格依照QSHE质量管理程序执行，确保工程质量。施工前对全部施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技术。成立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且维持足够的交流、质量反馈。施工人员必需遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。严格查验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有工序进行全进程的查验。每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检。技术人员不按期地进行抽检，前道工序查验未被确认，不得进入下道工序施工。在施工进程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工进程中，对不合格的工序及时指出、返工，并从头查验，做好记录。施工进程中控制好质量控制点，本项目质量控制点有以下几点：①1204罐区DN250泡沫线和原油罐连接管道焊接质量控制②泵衡宇面板改换，屋面板质量控制，屋面防水质量控制③泵房内设备基础质量控制④泵房内泡沫混合液装置安装质量控制十二.HSE管理办法安全管理陈长青．安全管理陈长青施工管理单希文质量管理施工管理单希文质量管理李秀凯安全管理李计廷安装队李志国起重队郝振超土建队管鹏程安装队李志国起重队郝振超土建队管鹏程、HSE管理办法本项目涉及以下安全办法：①深坑防护办法，②用电安全办法，③高空作业安全办法，④起重吊装安全办法⑤脚手架安全办法⑥消防安全办法⑦个人人身防护办法施工前，应逐级进行安全技术教育及交底。并落实所有的安全技术和劳动保护用品，未经落实不得进行施工。高处作业HSE办法高处作业中的安全标志、工具、仪表、设备，必需在施工前加以检查，确认其完好，方能投入利用。高处作业人员必需按期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病，不得从事高处作业。作业前检查安全帽、安全带、安全绳是不是完好，检查合格后，才能进行高处作业。安全带采用五点式双挂钩安全带。高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方式，系挂点下方应有足够的净空。不得系挂在有尖锐棱角部位或可移动部位，避免挂钩滑脱。高处作业人员衣着要灵便。禁止赤脚，穿硬底鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋、拖鞋及赤膊裸身从事高处作业。酒后严禁高处作业。高处作业场所有可能坠落的物体，一概给予固定或拆除。所用材料必需安放平稳并非得妨碍装卸和通行。高处作业传递工具、零件、材料时采用工具袋或塑料桶，禁止抛掷。一级高处作业2-5（含5米以下同）米，二级作高处作业5-15米，三级高处作业15-30米，30米以上为特级高处作业。三级以上高处作业必需办理《高处作业许可证》。高处作业时，作业点要与架空电线维持规定的安全距离。在进行高处移动作业时，施工单位应设置便于移动作业人员系挂安全带的安全绳。施工单位所用梯子不得缺挡，不得垫高利用。梯子横挡间距以30cm为宜，下端应采取防滑办法。单面梯与地面夹角以60°～70°为宜，禁止2人同时在1架直梯上作业，禁止带人移动梯子。如需接长利用，施工单位应绑扎牢固。如梯子上部没有固定，下方必需有施工单位人员护梯。人字梯底角要拉牢。电工作业必需利用绝缘梯。在通道处利用梯子，应有施工单位人员监护或设置围栏；禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于4步，用人字梯时不得少于2步，直梯的高度如超过6m，施工单位应在中间设支撑加固。禁止在吊架上架设梯子。施工临时用电HSE办法、用电必需严格依照规定办理用电票，由电工在指定的地址进行接电，电工必需持证上岗，无证人员不得擅自接电，电线要按规定布线，不得私拉乱扯，电工操作必需由两人进行操作，一人监护，一人操作。非电工人员不得从事电器作业。各类用电设备必需接零或接地保护，保证其安全利用，配电箱必需由良好的防雨接地办法。现场的各类设备必需做到一机、一闸、一保护。施工现场所有的电源接头都要连接牢固，以防产生电火花，引发火灾。电箱、开关箱内不准放置杂物，不准在配电箱周围一米范围内堆放工具、材料。常常对施工用的电缆设备进行巡回检查，如发觉破损，绝缘不良的电缆或防护设备不完善的，不能确保安全时，不准继续利用，要从头改换才可利用。不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全办法。施工时应随时检查有关设备，如电焊机导线是不是漏损等，避免发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得利用。配电箱应符合一机一闸一保护，电源用电缆线应符合三相五线制，电焊机、电源配电箱外壳应二次静电接地。通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。.消防安全办法用火作业包括但不限于：①气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各类焊接作业及砂轮机、等离子切割机、磨光机等各类金属切割作业；②利用电炉、喷灯和液化燃气炉等明火作业；③烧、烤、煨管线、物体，铁器锤击（产生火花的）物件、喷砂和产生火花的其它作业；④生产装置和罐区的临时用电及照明，包括接临时电源、利用非防爆电器设备和电动工具；⑤机动车（包括工业车辆）进入生产区。无批准的用火作业许可证不动火、用火安全办法不落实不动火、监火人不在现场不动火。青岛炼化HSE管理部是用火作业安全的归口管理部门，监督、检查、考核执行情形。负责审定特级、一级用火作业许可证；负责公司二、三级动火区域的管理。在单元管辖区域内用火，按规定由单元办理用火作业许可证，办理用火作业许可证的单位同时也是监火责任单位。特级、一级用火作业由单元安全员填写用火作业许可证，安全总监对现场动火条件确认签字，经单元负责人审核，HSE管理部负责人、生产技术管理部负责人审定，由公司分管领导批准后生效。一级用火作业中，对于作业环境没有发生转变的持续动火，可由HSE管理部负责人批准后生效，但需同时知足以下条件：①持续工作日之内的用火；②不涉及可燃物质或有毒介质的容器、设备、管线的用火，如新管线配管、蒸汽线、水线等。二级、三级用火作业由用火单位填写用火作业许可证，安全总监对现场动火条件确认签字，单元负责人签发。节假日和夜间原则上禁止用火，确属生产急需的用火，实行升级管理，由总值班审批火票。1张用火作业许可证只限1处用火，实行1处（1个用火地址，包括动火点周围15m之内的范围）、1证（用火作业许可证）、1人（监火人），不能用1张用火作业许可证进行多处用火。用火作业应在许可证注明时刻内利用，严禁超期利用，填写用火时刻一般遵守以下要求：①特级用火、一级用火，最长不超过8小时；②二级用火，最长不超过3天（指签发日始至第3日止）。二级用火的作业时刻原则上为常白班作息时刻，装置停工大修或因施工需要经用火所在单位同意可对作业时刻做出调整；③三级用火，最长不超过5天；④固定用火点每半年检查认定1次。在用火前应清除现场一切可燃物，并预备好消防器材。用火期间，距用火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。在同一动火区域不该同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工。施工单位用火工具应完好，安全附件要符合要求。乙炔气瓶减压阀后须安装阻火器，严禁将乙炔瓶卧放或在烈日下曝晒。氧气瓶、乙炔瓶摆放与明火距离应大于10m；氧气瓶与乙炔瓶距离大于5m。电焊把线必需就近搭在焊件本体上，把线不得穿过下水井或与其它运行的工艺设备管线相连接。电焊机的焊把线和搭铁线绝缘必需完好。遇有5级以上大风，必需停止室外一切高处用火作业。用火作业人必需与用火作业许可证上的填写的人员一致。如用火作业人、监火人需改换时，必需在监火人和用火人的许可证上同时更改。起重吊装安全办法起重工吊装之前，必需通过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。选用适合的吊装索具，索具要达到并知足安全系数要求，不得有缺点现象存在熟悉吊装办法，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全办法。熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护办法。保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必需全数伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。起重作业人员在操作中要登高作业，必需办理登高作业安全许可证，并采取靠得住的安全办法后方可进行。吊装作业时必需设置警戒区，禁止无关人员进入施工区域。若是吊装作业时存在障碍物或视野不清等情形，起重作业人员应配备对讲机以便及时联络。起重作业时，起重索具、吊具等一概不准与电气线路交叉接触。两人以上从事起重作业，必需一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必需听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情形时，任何人都能够发出符合要求的停止信号和避让信号。信号指挥人员必需持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时刻在空中停留。在化工区域从事起重作业，必需遵守化工区域内的各项安全规定。吊运板材时必需选择正确的吊点，且吊点稳固靠得住，吊运散件或较长钢管时，必需将物体捆绑牢固。严禁单绳捆绑物品吊装。用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。在吊装进程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。尽可能不安排在风力6级以上或夜间施工时吊装。吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发觉隐患及时处置。吊物应放稳牢固固定后，方可撤钩。个人防护办法进入青岛炼化保护或施工必需统一服装，安全帽、劳动防护鞋。安全帽不系带的、穿衣不扣扣的坦胸露背的、衣冠不整的清理出场、严峻的罚款。防腐作业要戴防护口罩、手套等防护物品电气焊、切割作业要戴护目眼镜，避免强光刺伤眼睛。进入施工现场严禁携带香烟、火柴火机等物品。在有毒、可燃气体周围施工要有监护人并配备气体报警器，严禁单人操作施工。十三、工作危险（JHA）分析记录表单位：北京燕华工程建设有限公司区域/工艺进程：施工现场工作/任务：焊工作业编写日期：2012年7月19日分析人员及职位：李计廷（HSE管理）序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发