检测技术与过程控制

课题名称检测技术与过程控制学院专业建筑设施智能技术班级学生姓名学号月日至月日指导教师(签字)目录过程控制课程设计任务书……3蒸汽压力波动是主要干扰的设计方案………4控制方案、理论依据、控制工艺流程图……4控制系统原理方框图…………4调节器正反作用的确定，系统工作过程概述………………4设计中用到的仪表的结构、特点说明………5冷水流量波动是主要干扰的设计方案………7一．控制方案、理论依据、控制工艺流程图……7二．控制系统原理方框图…………7三．调节器正反作用的确定，系统工作过程概述………………7四．设计中用到的仪表的结构、特点说明………8冷水流量和蒸汽压力均波动明显的设计方案………………10一．控制方案、理论依据、控制工艺流程图……10二．控制系统原理方框图…………10三．调节器正反作用的确定，系统工作过程概述………………10四．设计中用到的仪表的结构、特点说明………11冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为主要干扰的设计方案…………………13一．控制方案、理论依据、控制工艺流程图……13二．控制系统原理方框图…………14三．调节器正反作用的确定，系统工作过程概述………………14四．设计中用到的仪表的结构、特点说明………14体会与感悟……………………17参考文献…………………17附录…………………18第一章过程控制课程设计任务书题目A：干燥器温度控制系统方案设计一、工艺过程描述某干燥器的流程所示。干燥器采用夹套加热和真空抽吸并行的方式来干燥物料。夹套内通入的是经列管式加热器加热后的热水，而加热介质采用的是饱和蒸汽。为了提高干燥速度，应有较高的干燥温度θ，但θ过高会使物料的物性发生变化，这是不允许的，因此要求对干燥器温度进行严格控制。二、设计要求分别针对以下情况：蒸汽压力波动是主要干扰；冷水流量波动是主要干扰；冷水流量和蒸汽压力均波动明显；冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为主要干扰；确定控制方案，说明理论依据，画出控制工艺流程图；画出控制系统原理方框图；确定调节器正反作用，阐述系统工作过程。对设计中用到的仪表的结构、特点进行说明。第二章蒸汽压力波动是主要干扰一．控制方案、理论依据、控制工艺流程图1.控制方案蒸汽压力波动是主要干扰时,应采用干燥温度与蒸汽流量的串级控制系统。这时选蒸汽流量作为副变量，一旦蒸汽压力有所波动，引起蒸汽流量变化，马上由副回路及时得到克服，以减少或者消除蒸汽压力波动对主变量θ的影响，提高控制质量。以热水温度为为副变量,干燥器的温度为主变量串级系统。2.理论依据将蒸汽压力波动这一主要干扰包含在副回路中,利用副回路的快速有效克服干扰作用抑制蒸汽压力波动对干燥器出口的温度的影响.3.控制工艺流程图控制系统原理方框图三．调节器正反作用的确定，系统工作过程概述调节阀应该选择气开型，这样一旦气源中断，马上关闭蒸汽阀门，以防止干燥器内温度过高。由于蒸汽流量（副变量）和干燥温度（主变量）升高时，都需要关小调节阀，所以控制器TC应选“-”作用。由于副对象特性为“+”（蒸汽流量因阀的开大而增加），阀的特性也为“+”，故副控制器FC应为“-”作用。四．设计中用到的仪表的结构、特点说明在方案一设计中用到的仪表有：温度检测仪表QUOTE选用:因被控温度在600℃以下，热电阻的线性特性要优于热电偶，而且无需进行冷端温度补偿，使用更加方便，故选用热电阻温度计。采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差，因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。所以选用三线制接法。并配用温度变送器。（1）双金属温度计HJ-WSS-481W（详细结构及特点见附录）特点：双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。生产厂家：淮安华江自动化仪表有限公司(2)温度变送器SBWZ-2481（详细结构及特点见附录）特点：SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中的现场安装式温度变送器单元。它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，信号输出的公用传输线）。将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信号成线性的4～20mA的输出信号。生产厂家：上海自动化仪表六厂温度控制器QUOTE选用：根据前面的分析可知在此方案中，温度控制器为“-”作用根据过程特性与工艺要求，宜选用将比例与积分组合起来，既能控制及时，又能消除余差的PI控制规律。所以选用TY-S9696温度控制器流量检测仪表FT选用：由于要检测的为热水的流量，所以选用含有压力变送模块的检测仪表为TLLG-K25H1W生产厂家：江苏特雷默克仪表有限公司流量控制仪表FC选用：流量控制仪表采用同温度调节器的PID控制器：TY-S9696温度控制器蒸汽调节阀：由于执行器的控制对象为蒸汽，所以在选用执行器时要考虑其耐热性能和耐腐蚀性能。结合前面对阀门控制作用的分析，可以选用：ZJHP-ZHK34型气动单座调节阀第三章冷水流量波动是主要干扰控制方案、理论依据、控制工艺流程图如果冷水流量波动是主要干扰，应采用干燥温度与冷水流量的串级控制系统。此时选择冷水流量为副变量，及时克服冷水流量波动对干燥温度的影响。控制系统原理方框图调节器正反作用的确定，系统工作过程概述调节阀应选择气关型，这样一旦气源关断，调节阀打开，冷水流量加大，以防止干燥器内温度过高。由于冷水流量（副变量）增加时，需关小调节阀；而干燥温度（主变量）升高时，需开大调节阀。主副变量增加时，调节阀的动作方向不一致，所以控制器TC应选择“+”作用，由于副对象特性为“+”（冷水流量因阀的开大而增加），阀的特性为“-”，故副控制器FC应为“+”作用。设计中用到的仪表的结构、特点说明在方案二设计中用到的仪表有：温度检测仪表QUOTE选用:因被控温度在600℃以下，热电阻的线性特性要优于热电偶，而且无需进行冷端温度补偿，使用更加方便，故选用热电阻温度计。采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差，因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。所以选用三线制接法。并配用温度变送器。（1）双金属温度计HJ-WSS-481W（详细结构及特点见附录）特点：双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。生产厂家：淮安华江自动化仪表有限公司(2)温度变送器SBWZ-2481（详细结构及特点见附录）特点：SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中的现场安装式温度变送器单元。它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，信号输出的公用传输线）。将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信号成线性的4～20mA的输出信号。生产厂家：上海自动化仪表六厂温度控制器QUOTE选用：根据前面的分析可知在此方案中，温度控制器为“+”作用根据过程特性与工艺要求，宜选用将比例与积分组合起来，既能控制及时，又能消除余差的PI控制规律。所以选用TY-S8696温度控制器流量检测仪表FT选用：由于要检测的为热水的流量，所以选用含有压力变送模块的检测仪表为TLLG-K25H1W生产厂家：江苏特雷默克仪表有限公司流量控制仪表FC选用：流量控制仪表采用同温度调节器的PID控制器：TY-S8696温度控制器蒸汽调节阀：由于执行器的控制对象为蒸汽，所以在选用执行器时要考虑其耐热性能和耐腐蚀性能。结合前面对阀门控制作用的分析，可以选用：ZJHP-ZHB34型气动单座调节阀第四章冷水流量和蒸汽压力均波动明显一．控制方案、理论依据、控制工艺流程图如果冷水流量和蒸汽压力都经常波动，由于它们都会影响加热器的热水出口温度，这时可以选择干燥温度和热水温度的串级控制系统，以干燥温度为主变量，热水温度为副变量。在此系统中，蒸汽流量和冷水流量都可以作为操纵变量，考虑到蒸汽流量的变化对热水温度的影响较大，故选择蒸汽流量为操纵变量。构成的流程图如图所示。控制系统原理方框图调节器正反作用的确定，系统工作过程概述为了防止干燥温度过高，应选择气开阀门。由于热水温度（副变量）和干燥温度（主变量）升高时，都需要关小调节阀，所以控制器QUOTEC应选择“反”作用。由于副对象特性为“＋”（热水温度因蒸汽流量的增大而增大），阀的特性也为“+”，所以副控制器QUOTE应为“反”作用；四．设计中用到的仪表的结构、特点说明在方案三设计中用到的仪表有：温度检测仪表QUOTE、QUOTE选用:因被控温度在600℃以下，热电阻的线性特性要优于热电偶，而且无需进行冷端温度补偿，使用更加方便，故选用热电阻温度计。采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差，因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。所以选用三线制接法。并配用温度变送器。（1）双金属温度计HJ-WSS-481W（详细结构及特点见附录）特点：双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。生产厂家：淮安华江自动化仪表有限公司(2)温度变送器SBWZ-2481（详细结构及特点见附录）特点：SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中的现场安装式温度变送器单元。它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，信号输出的公用传输线）。将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信号成线性的4～20mA的输出信号。生产厂家：上海自动化仪表六厂温度控制器QUOTE、QUOTE选用：根据前面的分析可知在此方案中，主副两个温度控制器为“-”作用根据过程特性与工艺要求，宜选用将比例与积分组合起来，既能控制及时，又能消除余差的PI控制规律。所以选用TY-S9696温度控制器蒸汽调节阀：由于执行器的控制对象为蒸汽，所以在选用执行器时要考虑其耐热性能和耐腐蚀性能。结合前面对阀门控制作用的分析，可以选用：ZJHP-ZHK34型气动单座调节阀第五章冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为主要干扰一．控制方案、理论依据、控制工艺流程图1.控制方案由于冷水流量和蒸汽压力以及进料压力都经常波动，由于它们都会影响加热器的热水出口温度，这时可以将干燥温度和热水温度的串级控制，将进料压力进行前馈控制，形成前馈—串级控制系统，其中以干燥温度为主变量，热水温度为副变量，进料压力为前馈量。在此系统中，蒸汽流量和冷水流量都可以作为操纵变量，考虑到蒸汽流量的变化对热水温度的影响较大，故选择蒸汽流量为操纵变量。构成的流程图如图所示。理论依据由于干燥器的出口温度受到冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动多个因素的干扰，而对于干燥器的温度控制来说控制精度和稳定性相对较高，因此采用前馈—串级控制。当被控变量为干燥器出口温度时，不宜选冷水流量做操纵变量，而且由于蒸汽压力对于热水温度的影响作用更为明显，故选择蒸汽流量为操纵变量。以干燥器出口温度为被控量、蒸汽流量为操纵变量的控制系统中，控制通道太长，存在较大的时间常数和纯滞后，故选择加热器出口温度为副变量，构成串级控制，利用副回路减小等效时间常数。由于进料压力对出口温度有着影响，且在主回路上，故将进料压力前馈控制，这样能克服进入主回路的系统主要扰动，是系统的控制品质较高。控制工艺流程图控制系统原理方框图调节器正反作用的确定，系统工作过程概述为了防止干燥温度过高，应选择气开阀门。由于热水温度（副变量）和干燥温度（主变量）升高时，都需要关小调节阀，所以控制器QUOTE应选择“-”作用。由于副对象特性为“+”（热水温度因蒸汽流量的增大而增大），阀的特性也为“+”，所以副控制器QUOTE应为“-”作用；设计中用到的仪表的结构、特点说明在方案三设计中用到的仪表有：温度检测仪表QUOTE、QUOTE选用:因被控温度在600℃以下，热电阻的线性特性要优于热电偶，而且无需进行冷端温度补偿，使用更加方便，故选用热电阻温度计。采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差，因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。所以选用三线制接法。并配用温度变送器。（1）双金属温度计HJ-WSS-481W（详细结构及特点见附录）特点：双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。生产厂家：淮安华江自动化仪表有限公司(2)温度变送器SBWZ-2481（详细结构及特点见附录）特点：SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中的现场安装式温度变送器单元。它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，信号输出的公用传输线）。将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信号成线性的4～20mA的输出信号。生产厂家：上海自动化仪表六厂温度控制器QUOTE、QUOTE选用：根据前面的分析可知在此方案中，主副两个温度控制器为“-”作用根据过程特性与工艺要求，宜选用将比例与积分组合起来，既能控制及时，又能消除余差的PI控制规律。所以选用TY-S9696温度控制器蒸汽调节阀：由于执行器的控制对象为蒸汽，所以在选用执行器时要考虑其耐热性能和耐腐蚀性能。结合前面对阀门控制作用的分析，可以选用：ZJHP-ZHK34型气动单座调节阀流量检测仪表FT选用：由于要检测的为热水的流量，所以选用含有压力变送模块的检测仪表为TLLG-K25H1W生产厂家：江苏特雷默克仪表有限公司前馈控制器FFC的选用前馈控制器FFC选用KMM可编程控制器。选用DK系列的KMM调节器KMM简介及主要特点KMM控制器是DigitronikLine系列可编程数字式控制仪表，他与模拟调节器相比有如下主要特点：1.与模拟仪表兼容：KMM可编程控制器为盘装式仪表，其面板大体同模拟控制器相似，既有模拟显示又有数字显示；其外形结构、电源、接线端子等均保留了模拟调节器的特征，使用方法也同模拟仪表相似。2.具有极其丰富的运算，控制功能：KMM控制器具有30个运算单元（运算模块）和45种运算式子（即45种子程序）。能实现前馈控制、采样控制、选择性控制、时延控制和自适应控制等。3.具有通用性强、可靠性高、使用维护方便的特点：输入输出采用国际标准信号（4~20mADC,1~5VDC）,用户编程采用POL语言。KMM可编程控制器的构成KMM的硬件部分它由CPU、RAM、ROM、输入-输出接口等硬件组成，下面就对于KMM控制器作一些简单的介绍。CPU是该仪表的核心，采用8位微处理器，它接受指令，完成数据传送，运算处理和控制功能。系统ROM存放制造厂家编制好的系统程序，一般用户是无法改变的，其容量为10KB，用来管理用户程序、通信、子程序、入机接口等程序和文件。RAM存放调节器运行中可以修改的参数，存放通信、显示数据及运算时的中间数据等。监视定时器WDT用来监视调节器的运行状态。模拟量输入电路由缓冲器，A/D等组成。模拟量输出电路由D/A转换器，多路开关和保持器等组成。数字量输入电路将面板按钮及5点外部数字信号经晶体管阵列转换成能被CPU接受的数字信号后，通过门控电路送至输入接口。数字量输出电路将来自输出接口的数字信号先送至锁存器、再经驱动送至外部开关电路。输入-输出（I/O）接口由软件设定其工作方式。可分别作为D/A的输入口、数字信号的输入口和输出口，还输入和输出各种逻辑信号。第六章体会与感悟通过这次对干燥器温度过程控制系统设计,使我对过程控制这门课程所学习到的知识有了更加深刻的认识，也对之前学习的知识有了进一步的巩固，更让我了解到了学习这门课程的重要性与意义。通过这几天的设计学习过程中，我接触了许多在课堂上面所学不到的知识和能力。做课程设计的时候面对许许多多的挑战，从刚开始方案的确定优化到最后系统各个部件器件的选择等问题。这对我们利用课上学习到的知识和自己的设计需求查阅资料的能力要求很高，特别作为工程实践类课程，设计方案的合理性、工程可实现性是尤为重要的，当然在工程中必须要考虑的是预算问题，用性价比最高的方法实现设计要求、完成工作目标。图书馆过控仪表类书籍的匮乏，曾一度使设计陷入泥淖，后来通过网上咨询厂家产品信息和登陆中国自动化仪表网（）来解决仪表选型问题。但由于所选仪表不是来自同一厂家，所以在兼容性和经济性上可能还存在一些不合理的因素。在不同的情形下对于设计方案的确定所要考虑的问题也不同。在蒸汽压力波动是主要干扰、冷水流量波动是主要干扰、冷水流量和蒸汽压力均波动明显、冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为主要干扰不同的设计背景下所要考虑因素不同。对于前面三种都采用了相近的思想，在确定方案四时受到许多困扰，刚开始打算用分程控制的方法来实现，但是增加执行机构等设备会使实现成本剧增，后来综合考虑采用了方案四来实现。参考文献《过程控制工程》邵裕森，戴先中主编机械工业出版社《过程控制》金以森主编清华大学出版社《过程控制及仪表》邵裕森主编上海交通大学出版社附录设计方案中涉及仪表简介附录一双金属温度计双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。特点

●现场显示温度，直观方便；●安全可靠，使用寿命长；●多种结构形式，可满足不同要求。工作原理双金属温度计是基于绕制成环性弯曲状的双金属片组成。一端受热膨胀时，带动指针旋转，工作仪表便显示出所应的温度值主要技术参数●产品执行标准JB/T8803-1998GB3836-83●标度盘公称直径：60，100，150●精度等级：（），●热响应时间：≤40S●防护等级：IP55○角度调整误差角度调整误差应不超过其量程的1.0%○回差温度计回差应不大于基本误差限的绝对值○重复性温度计重复性极限范围应不大于基本误差限绝对值的1/2○测温范围工业、商业实验室、小型-80～+40√√-40～+80√√0～50√√0～100√√0～150√√0～200√√0～300√√0～400√√0～500√√○外形及尺寸形式ABCELd轴向型652373-751001502003004005007501000Φ6Φ8Φ101052373-1552373-径向型65501103410550110341055011034135°向型1052385-1552385-万向型1052317812015523178120型号及规格○轴向型

型号测温范围精度等级保护管材料规格

安装固定装置DLHJ-WSS-330-80～+40

-40～+80

0～50

0～100

0～150

0～200

0～3001Cr18Ni9Ti

304

316

316L

哈氏C-276Φ6075

100

150

200

300

400

500

750

1000无固定装置HJ-WSS-440Φ100HJ-WSS-500Φ150HJ-WSS-301Φ60可动外螺纹HJ-WSS-401Φ100HJ-WSS-501Φ150HJ-WSS-302Φ60可动内螺纹HJ-WSS-402Φ100HJ-WSS-502Φ150HJ-WSS-303Φ60固定螺纹HJ-WSS-403Φ100HJ-WSS-503Φ150HJ-WSS-304Φ60固定法兰HJ-WSS-404Φ100HJ-WSS-504Φ150HJ-WSS-305Φ60卡套螺纹HJ-WSS-405Φ100HJ-WSS-505Φ150HJ-WSS-306Φ60HJ-WSS-406Φ100卡套法兰HJ-WSS-506Φ150○径向型

型号测温范围精度等级保护管材料规格安装固定装置DLHJ-WSS-310-80～+40

-40～+80

0～50

0～100

0～150

0～200

0～300

0～400

0～5001Cr18Ni9Ti

304

316

316L

哈氏C-276Φ6075

100

150

200

300

400

500

750

1000无固定装置HJ-WSS-410Φ100HJ-WSS-510Φ150HJ-WSS-311Φ60可动外螺纹HJ-WSS-411Φ100HJ-WSS-511Φ150HJ-WSS-312Φ60可动内螺纹HJ-WSS-412Φ100HJ-WSS-512Φ150HJ-WSS-313Φ60固定螺纹HJ-WSS-413Φ100HJ-WSS-513Φ150HJ-WSS-314Φ60固定法兰HJ-WSS-414Φ100HJ-WSS-514Φ150HJ-WSS-315Φ60卡套螺纹HJ-WSS-415Φ100HJ-WSS-515Φ150HJ-WSS-316Φ60HJ-WSS-416Φ100卡套法兰HJ-WSS-516Φ150

选型须知1)型号2)表盘直径3)精度等级4)安装固定形式5)测温范围6)长度或插入深度例A：万向型，表盘直径Φ100，测温范围0～400℃，级，活动外螺纹M27×2，长度450mm，ZY-WSS-481，0～400℃，L=450，M27×2，级。附录二SBW系列热电偶、热电阻温度变送器SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中的现场安装式温度变送器单元。它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，信号输出的公用传输线）。将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信号成线性的4～20mA的输出信号。变送器可以安装于热电偶、热电阻的接线盒内与之形成一体化结构。它作为新一代测温仪表可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、食品、国防以及科研等工业部门。

·采用硅橡胶密封结构、因此耐震，耐湿、适合在恶劣现场环境中安装使用。

·现场安装于热电偶、热电阻的接线盒内，直接输出4～20mA，这样既省去昂贵的补偿导线费用，又提高了信号长距离传送过程中的抗干扰能力。

·变送器具有输入端开路指示功能，热电偶温度变送器具有冷端温度自动补偿功能。

·精度高、功耗低，使用环境温度范围宽，工作稳定可靠。·应用面广，既可与热电偶、热电阻形成一体化现场安装结构，也可作为功能模块安装在检测设备中。

·智能型温度变送器可使用ZBT通讯设备、一台386或更高级的PC机，设置变送器的型号、分度号及被测温度的量程范围。

·数显型温度变送器可按用户实际需要调整变送器显示屏的显示方向。

□主要技术指标

输

入：热电偶K型、E型、B型、S型、T型、J型、N型热电阻Pt100

Cu100

Cu50(三线制或四线制)

输

出：在量程范围内输出4～20mA直流信号。与热电偶输入的毫伏信号成线性;与热电阻的输入电阻信号成线性。或与温度信号成线性。隔离温度变送器，输入与输出相隔离，隔离电压为增加抗共模干扰能力，更适合计算机联网使用。

基本误差：*±0.5%FS

传送方式：二线制

显示方式：（数显型）LCD四位显示，热电偶开路时显示E……标志且输出大于20mA。

工作电源：变送器工作电源电压最低12V，最高35V，额定工作电压24V。

负

载：极限负载电阻按下式计算：RL(max)=50(Vmin-12)

正常工作环境：a)环境温度－25℃～80℃（常温型）－20℃～70℃（数显型）b)相对湿度5%～95%c)机械振动f≤50Hz，振幅d)

周围空气中不含有对铬、镍镀层、有色金属及其它合金起腐蚀作用的介质。

环境温度影响：≤℃注：“。”用户有特殊需要，可提供允许误差为±％的协议产品。规格及型号表示示意图

·（常规型）温度变送器规格表型号分度号最大量程范围℃允许下限变化范围℃允许上限变化范围℃规定最小量程（上限下限之差）SBWR-2160E0~400

SBWR-2260K0~4000~6000~8000~1000

SBWR-2360S600~1600

SBWR-2860N0~4000~6000~8000~11000~1200

SBWR-4160E0~6000~300150~600150SBWR-4260K0~11000~300400~1100300SBWR-4360S0~16000~8001400~1600600SBWR-4460B0~16000~8001400~1600600SBWR-4560T0~4000~100100~400200SBWR-4860N0~12000~300400~1200300SBWZ-2160Cu50-50~150-50~500~15050SBWZ-2260Cu100-50~150-50~500~15050SBWZ-2460Pt1000~1500~300100~500100-100~200-100~00~200100SBWZ-4460Pt100-200~500-200~30050~50050

附录三控制器精度：满量程的0.25%；电源：100-240VAC，<8W；外型尺寸：96x96x110mm；工作环境：温度0-50℃，相对湿度：≤90%RH；可选择热电偶、PT100、标准电流/电压输入，对于标准电流/电压输入或电位器等线性输入信号可以选择显示量程；经PID运算后的信号可直接控制继电器、固态继电器（SSR）、光隔离4~20mA（0~10V）控制输出、输出控制电动执行器，实现自动调节的目的；可控硅过零触发均布时间比例PID输出，有效消除大功率负载对电网的射频干扰和对电网的冲击；对于控制附带反馈信号的电动执行器有操作简便的阀位自动标定功能；报警：*上限报警*下限报警*偏差报警*上偏差报警*下偏差报警软件组态，可通过仪表按键选择输入信号类型和输出方式；自动/手动无扰切换；多参数显示，同时显示信号测量值、设定值和输出信号值（光柱）、方便观察和调试；方便、简洁和保护性的偏差修正，保证显示与实际温度一致等。附录四孔板流量计一、概述孔板流量计是用于测量管道中流体流量的差压发生装置，其属于差压式流量计的一种，孔板流量计配合各种差压计或差压变送器可测量管道中的液体、蒸汽、气体的流量。孔板流量计节流装置包括标准孔板、环室孔板，喷嘴等。孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。二、测量原理当充满管道的流体流经管道内的节流装置时，流体的流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在孔板流量计节流件前后产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

孔板节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。三、特点▲孔板流量计节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。▲孔板计算采用国际标准与加工▲孔板流量计应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。▲标准节流装置无须实流校准，即可投用。▲一体型孔板流量计安装更简单，可直接接差压变送器。▲采用进口单晶硅智能差压传感器▲稳定性高▲量程范围宽、大于10：1四、技术指标▲高精度：±0.5%▲高稳定性：优于0.1%FS/年▲高静压：40MPa▲连续工作5年不需调校▲可忽略温度、静压影响▲抗高过压五、选型型号说明TLLG节流装置（孔板流量计）

代号按其结构特征的两大基本分类

K孔板

P喷嘴等

代号公称压力（105Pa）

1010

1616

2525

6464

100100

200200

代号口径(mm)

10～160010～1600mm

代号按其结构形式细分

H标准孔板(环室)

Y标准孔板(法兰)

K标准孔板(钻孔)

IISA1932喷嘴

L长径喷嘴

W文丘利喷嘴

G经典文丘利管

S双重孔板

Q圆缺孔板

Z锥形入口孔板

R1/4圆孔板

P偏心孔板

N整体(内藏)孔板

X楔形孔板

T不在上述之列的特殊节流装置

代号介质

1液体

2气体

3蒸汽

4高温液体

代号补偿形式

N不带压力、温度补偿

P带压力补偿输出

T带温度补偿输出

Q带压力、温度补偿输出

代号变送器差压量程范围

0微差压量程

1低差压量程

2中差压量程

3高差压量程

代号是否带现场显示

W节流装置传感器

X智能节流装置（流量计）附录五执行器产品概述ZJHP型气动单座调节阀，是由ZHA/B型多弹簧气动薄膜执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。

结构特点1．ZJHP型气动调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的（0-10mA•DC或4-20mA•DC）电流信号，由调节器将压缩空气，转换成相对应的气源压力信号输入输出，（可实现分程控制段幅信号），从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制。2．ZJHP型气动单座调节阀按作用模式可分；正作用：气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移），《B型》反作用：气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移），《K型》3．ZJHP型气动单座调节阀为直通单座铸造球形阀，单座柱塞型阀芯，特别适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合。4．直通低流阻单座为无底盖顶导向结构，它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好、泄漏量小、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、可调比大，阀芯导向部分的导向面积大，具有抗振性能强等特点，适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合，但由于阀结构上的原因，阀杆上的不平衡力较大，尤其在公称通径大的工况下更为明显，因而该阀只适合于工作压差较小的场合。5．通过改变阀芯