油库施工组织设计方案和对策

目录

1编制依据1

1.1编制说明1

1.2编制依据1

1.3施工图1

1.4国家、地方及行业标准、规程2

2工程概括4

2.1工程概括4

2.2工程特点、难点8

3施工部署10

3.1管理目标10

3.2工期方案安排10

3.3编制质量方案n

3.4平安管理目标16

3.5文明施工目标16

3.6消防管理目标16

3.7环境管理目标目标17

3.8施工部署原那么17

3.9总体部署思路17

4施工组织机构19

4.1工程组织机构19

4.2工程组织机构职19

4.3现场劳动力配置方案26

5施工准备30

5.1技术准备30

5.2材料准备30

6LPG球罐根底施工方案及措施31

6.1方案综述31

6.2施工测量32

6.3施工工艺流程33

6.4土方开挖及倒土的安排34

6.5截桩及接桩34

6.6垫层35

6.7钢筋加工与安装36

6.8根底模板工程39

6.9混凝土工程41

6.10环形根底梁钢筋、模板、碎施工同以上做法。43

6.11沉降观测43

6.12予埋螺栓的固定44

7消防泵房施工方案45

7.1工程特点45

7.2本工程施工措施45

7.3钢筋工程46

7.4模板工程48

7.5主体构造柱、梁、板碎的施工55

8消防水罐施工措施错误!未定义书签。

8.1工程概述错误!未定义书签。

8.2总体方案错误!未定义书签。

8.3施工程序错误!未定义书签。

8.4施工准备错误!未定义书签。

8.5预制错误!未定义书签。

8.6安装错误!未定义书签。

8.7储罐的防腐错误!未定义书签。

8.8内浮顶安装错误!未定义书签。

8.9内浮顶升降试验错误!未定义书签。

8.10储罐的检查和验收错误!未定义书签。

8.11储罐焊接施工技术措施错误!未定义书签。

8.12储罐无损检测施工技术措施错误!未定义书签。

9机泵设备施工技术措施59

9.1根底验收59

9.2设备到货验收60

9.3设备安装61

9.4泵的解体检修61

9.5泵的单机试运62

10电气工程施工技术措施83

10.1施工准备与施工程序84

10.2动力安装84

10.3照明工程94

10.4设备的保护接地和防静电接地96

11自控工程施工技术措施97

11.1施工程主序97

11.2施工准备98

11.3仪表的校验与调整99

12仪表设备安装103

12.1仪表安装要求103

12.2温度仪表安装104

12.3压力仪表安装104

12.4流量仪表安装104

12.5物位仪表安装105

12.6气体检测仪表的安装105

13电气线路敷设106

13.1电缆槽盒安装106

13.2电缆保护管敷设。106

13.3电缆敷设108

13.4接线110

13.5防爆112

13.6接地112

14仪表系统联校113

14.1系统联校概述113

14.2系统联校说明114

14.3联校方法和步骤114

14.4机电联调117

14.5调试考前须知117

15其它工程118

15.1土方工程118

15.2砌筑工程118

15.3装饰工程119

15.4内外墙涂料120

15.5门窗工程120

15.6屋面工程121

15.7道路竖向及绿化工程122

16雨季施工措施123

17交工验收124

1编制依据

1.1编制说明

此投标书是我们针对海洋石油阳江实业油气库一期扩建液化气球罐及改造工

程安装工程编制的技术标，详细介绍了海洋石油阳江实业油气库一期扩建液化气球

罐及改造工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、平安管理等内

容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体方案，施工机具设备平衡方案，

施工劳动力平衡方案。

1.2编制依据

招标文件名称日期

海洋石油阳江实业

2014年3月2日

油气库一期扩建液化气球罐及改造工程

1.3施工图

设计单位广州寰球广业工程

图纸名称建筑图纸、电气图纸、安装图纸

1.4国家、地方及行业标准、规程

1.4.1国家、主要有关施工标准、规程及验收标准

名称标准号

?中华人民共和国建筑法？

?中华人民共和国平安生产法？

?建筑工程平安管理条例？

?中华人民共和国工程建立强制性条文？

?混凝土构造工程施工质量验收标准？GB50204-2002

?混凝土及预制混凝土构件质量控制程序？GB50204-2002

?地基根底工程施工质量验收标准？GB50202-2002

?混凝土及预制混凝土构件质量控制程序？CECS40:92

?钢筋焊接及验收规程？JGJ18-2012

?施工设备的平安使用标准？JGJ33-2012

石油化工建立工程施工平安技术标准GB50484—2008

?立式圆筒形焊接储罐施工及验收标准？GB50128-2005

?给水排水管道工程施工及验收标准？GB50268-2008

?工业金属管道工程施工及验收标准？GB50235-2010

?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准？GB50236-2011

?石油化工钢制管道工程施工工艺标准？SH/T3517-2001

?石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准？SH3501-2002

?输送流体用无缝钢管？GB/T8163-2008

?石油天然气工业管线输送系统用钢管？GB/T9711-2011

?钢制对焊无缝管件？GB/T12459-2005

?钢制管法兰（Class系列〕?HG/T20615-2009

?钢制管法兰用缠绕式垫片［Class系列〕？HG/T20631-2009

?钢制管法兰用紧固件〔Class系列〕?HG/T20634-2009

?钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（Class系列）？HG/T20635-2009

?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准？GB50168-2006

?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准？GB50169-2006

?电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施

GB50257-96

工及验收标准？

?施工设备的平安使用标准？JGJ33-2012

?石油化工建立工程施工平安技术标准？GB50484—2008

1.4.2其他相关文件

名称编号

?施工现场文明平安管理规定？

?质量、环保、职业安康平安管理综合管理体系文件？

2工程概括

2.1工程概括

阳江油气库总体规划拟扩建5座6000m3的液化气全压式储罐，并调整槽车

充装台及散瓶充装台等附助设施，以满足荔湾13-1油田等工程投产后液化气中转

销售的需要。一期工程增建2座6000m3的液化气全压式储罐及配套的自动化控

制及消防系统；对油气库现有仪表及自控系统进展升级改造；在现废料场新建两座

6000方的消防水罐和消防泵房，改海水消防为谈水消防，更换改造库区原有埋地

消防管网；迁建污水处理设施，更新污水处理设备；更新局部电气设备，增加供电

容量。

2.1.1主要包括以下内容：

根据可研报告划分，工程共分为LPG储罐、自动控制、消防、污水处理、供电

系统改造等6个专业工程，主要包括两座6000方LPG储罐、两座6000方消防水

罐、三台柴油机卧式消防泵、污水处理系统、变压器等9套主要装置，增加相应中

控管线和中控仪表等公用工程设施等。具体工程内容如下：

2.1.2主要包括以下内容：

2.1.2.1球罐工程

扩建2座6000m3液化石油气球罐，工程增加储存LPG能力相对2013年为

8.6万吨/年。

2.1.2.1自控工程

建立新建2座球罐的自控系统,并对油气库现有仪表及自控系统进展升级改造。

2.1.2.2消防工程

将现有海水消防改为淡水消防，拟在6#、8#油罐与行政办公生活区之间的空

地新建地面式消防泵房，以及6000m3消防储水罐二座，更换改造库区原有埋地消

防管网并敷设新建2座6000m3液化石油气球罐水消防管。

2.1.2.3污水处理工程

含油污水调节池迁移到现有消防泵房，污水处理间设施迁移到现有海水消防

泵房，更新污水处理设备，增加事故水收集及提升设施。

2.1.3土建工程主要包括以下内容：

2.1.3.1总图专业中涉及的土建施工。

2.3.2.1.1建筑专业中消防泵房。

2.3.2.1.2构造专业中涉及的管墩施工，LPG球罐根底施工，防

火堤施工，新建泡沫罐区施工。

2.3.2.1.3给排水专业中的阀门水封井、排水沟等施工。

2.3.2.1.4现场前期未完成的土建工作〔消防通道、埋地管道土方

开挖及回填〕。

2.3.2.1.5煌泵房撤除、压缩机房撤除等。

2.1.4电气工程主要包括以下内容：

2.1.4.1全厂性、消防泵房、专用泵区、罐区及事故水提升泵区动力、

控制及照明电缆采购及安装调试。

2.3.2.1.6全厂性、消防泵房、专用泵区、罐区及事故水提升泵区

静电接地局部安装。

2.3.2.1.7专用泵区防爆操作柱、接线箱安装及调试。

2.3.2.1.8新建消防水罐、LPG球罐防雷接地网布设。

2.3.2.1.9电气施工所涉及电缆及套管铺设，电缆沟开挖及回填。

2.1.5给排水系统建造、工艺管线施工及工艺设备撤除、迁移、安装工程.

2.1.5.1两座V=6000M3消防水罐建造。

2.1.5.2配套消防管线及消防设备安装调试，消防系统完工后向当地政

府报备验收

2.1.5.3新建球罐喷淋系统采购、安装，配合调试

2.1.5.4LPG工艺管线改造，新建LPG球罐管线安装，码头新增LPG

管线安装、仪表风管线安装

2.1.5.5液化石油气泵拆装、压缩机迁移及空压机迁移安装、LPG充装

台充装设备安装。

2.1.5.6埋地管线防腐及电火花试验。

2.2工程特点、难点

本工程一期扩建液化气球罐及改造工程安装工程储存介质为戊烷，属易燃易爆

介质，防火防爆级别高；焊接量大；工期紧；技术质量要求高，施工难度大。

根据本工程特点，把平安生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在

施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立平安生产责任制并经常进展群众

性的平安教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除

隐患。

土建、安装穿插进展，需抓好统筹、严密衔接，组织力量，齐头并进，保证工

程的顺利进展。

一期扩建液化气球罐及改造工程是在不停产情况下进展，必须严格执行平安措

施和制度，确保施工期间平安。

施工期正逢春季、夏季多雨时节，阳江地区气温高、湿度较大，给施工造成一

定难度，需做好防雨、防潮、防暑等准备。

3施工部署

3.1管理目标

3.1.1质量目标

3.1.1.1工程质量一次性验收合格率100%,确保合格工程。

3.1.1.2编制质量方案，对关键工程部位、重要工序〔如罐基碎环墙、

砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实〕作出控制方案，使

施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科

学排定的网络进度方案和周作业方案指导下，做到人力、物力、

机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适

当、有序地进展。

3.2工期方案安排

根据建立单位的要求，海洋石油阳江实业油气库一期扩建液化气球罐及改

造工程安装工程方案从2015年3月16日开工，2015年8月31日交工。总

工期169天。

消防泵房根底、8#LPG储罐、消防管墩同时开场施工，施工具体按如

下几个阶段进展综合控制：

321消防泵房根底30天一消防泵房主体40天一消防泵、设备安装15天

一装修30天-管道安装20天。

3.2.28#LPG储罐根底30天-8#LPG储罐安装45天-6#LPG储罐根底

30天-6#LPG储罐安装45天一罐区钢梯25天一设备管道安装30

天一防火堤施工30天。

3.2.3管墩根底施工25天一设备管道安装30天一撤除局部10天一新建泡

沫罐区15天。

324消防罐安装65天一配套消防管线及消防设备安装调试30天-消防验

收10日天。

3.2.5电气工程辐射安装20天一给排水系统建造20天一工艺管线施工及工

艺设备撤除20天一迁移15天一安装工程电气、设备、表、板安装

10天T各专业设备调试7天T竣工清理7柱天T竣工验收5天。

3.3编制质量方案

对关键工程部位、重要工序〔如LPG球罐根底、消防泵房及主体、球罐防

火堤、砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实〕作出控制方案，使施工全

过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度方

案和周作业方案指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间

协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进展。

3.3.1质量检验总计划

序控制

控制项目控制内容备注

号级别

1定位放线位置、标高A

2基槽开挖完毕开挖尺寸及基槽土质情况A

3根底垫层按图纸及有关标准检查验收C

4钢筋绑扎完毕规格、型号、维、间距、搭接成鳍B

5模板工程完毕几何尺寸、预留、预埋及支撑等B

6混凝土工程外观质量、混凝土强度等B

7设备根底外观尺寸、予留予埋及混凝土强度B

8根底工程符合设计及有关标准情况A

9主体工程符合设计及有关标准情况A

10装饰工程符合设计情况B瞬间A级

11屋面工程保温层厚度、坡度及防水层A

12门窗工程质量及有关符合标准情况C

13道路竖向外表平整、外观尺寸、混凝土强度B

给排水管道试给水管道试压，排水管道通水、灌

14A

压试水水试验

15电气工程符合设计及有关标准要求B

16工程施工完毕按图纸有关标准检查验收A

注：AT弋表由建立单位、监理公司、施工单位停工联合检查控制点。

BT弋表由建立单位、监理公司、施工单位联合检查控制点。

CT弋表由监理公司、施工单位检查。

3.3.2关键部位的质量控制

关键部位的质量控制见下页关键部位预控对策表。

关键部位预控对策表

序

工程部位关键质量控制点预控对策

号

1测量工程复验对业主移交标准桩点进展复验

1.控制开挖尺寸及底标高。

1.土方开挖

2.检验土质是否与设计要求相符。

2土方工程2.验槽

3.回填时掌握土的含水率分层夯实，控制回填厚

3.回填

度。

1.严格核对进场材料的合格证，并及时进展复验，

分类堆放。

L材料控制

2.必须经设计的书面同意进展替换。

2钢筋代换

3

钢筋工程3.对焊工进展严格考试，每批进场钢筋进展检验、

3专冈筋对焊

并存档钢筋对焊检验合格证。

4绑扎

4.仔细核对钢筋的材质、规格、尺寸、间距，按

设计要求进展搭接。

1.尺寸及支撑控1.核对截面尺寸、标高及支撑结实。

模板制

2.定距模板固定和钢筋焊牢；预埋螺栓螺纹处涂

4

工程2预埋预留控制黄油包好。各种予留、予埋的位置及固定。

3保护层控制3.保证钢筋的保护层。

1.对砂、石、水泥进展检验或复验。

1.材料控制2.严格执行配合比、控制搅拌时间。

2.混凝土搅拌3.控制运输时防止混凝土发生离析。

混凝土3.混凝土运输4.浇筑高度超过两米时需采用串通，分层浇筑时

5振捣要插入下层混凝土，防止过振漏振。梁柱节

程4.浇筑振捣

I点钢筋密集浇筑时可扒开，浇筑后复位。

5.养护

5.设专人盖草袋子撒水或喷洒养护剂养护。

6.拆模

6.混凝土到达设计要求拆模强度前方可拆模，拆

模时应防止掉角。

砂浆配合比控

1.1.严格按配合比配制砂浆。

制

2.按抗震要求设马牙槎、埋设锚拉筋。

2.构造柱控制

6砌筑工程3检查皮数杆设置、技术人员跟踪检查。

3.门窗洞口位置

尺寸:4检查砌块湿润程度，采用“三一”砌筑法，适

量在砂浆中掺入石灰膏。

4饱满度控制

1.严格控制保温层及找平层厚度及坡度，找平层

屋面1.保温找平层需充分枯燥。

7

工程2.屋面防水2.冷底子油涂刷均匀，制止大风天气施工卷材防

水。

1.用面砖涂料必须检验合格前方能采购，并仔细

核验合格证。

装饰1.材料控制

82.墙面平整、阳阳角方正顺直，用面砖选砖排砖

工程2.施工控制并弹线，铺砌时防止空鼓，吊顶吊点结实，底面

平整，图案拼装美观，涂料油漆无针眼，刷痕透

底颜色不均等现象。

1.材料到货应仔细检查几何尺寸、有无缺陷，核

对合格证。

门窗1.材料控制

9

安装2.施工控制2.膛口安装后进展保护，防止抹灰时擦伤。

3.玻璃应打胶防止下雨泛水。

1.材料到货应仔细检查、有无缺陷。

1楼地面1材料控制基层外表清理干净，控制其平整度。

0I程2施工控制地砖、花岗岩铺砌前选砖、排砖。

花色拼对正确，缝隙均匀，防止空鼓。

1.土方开挖后复核根底位置,定位桩用混凝土加

固。

1设备1.位置控制

1根底2.混凝土施工2.混凝土施工前复核螺栓及预留孔位置，施工中

防止移位。

1.所用的材料符合设计要求。

1水电1材料控制

2.位置正确，给水线和排水线试压试水合格。

2工程2施工控制

3.按图纸敷设电线保护管，接线符合要求。开

关和插座位置正确。

3.3.3现场管理控制措施

确保现场管理有序受控，落实六个方面的责任制：质量管理、物耗核算、

场容环卫、设备管理、平安文明、培训鼓励。

3.4平安管理目标

工程平安达标检查要求一次性达标。施工现场杜绝等级事故的发生，减少一般

事故，亡人事故为0,确保平安生产。健全各级平安组织机构和配置专职人员,

组织平安巡回检查，加强平安教育，严格执行JGJ59-99?建筑施工平安检查标

准?、以及?炼油、化工施工平安规程?等平安方面的有关规定。

3.5文明施工目标

要求整个工程工程为平安文明工地。

3.6消防管理目标

确保施工现场不发生火灾事故。

3.7环境管理目标目标

严格按照公司的环保体系及职业平安卫生管理体系进展实施，严格遵守国

家、地方关于施工现场环保、文明施工的法律、法规，营造绿色环保、节能的

施工环境，创造人性化、和谐的施工环境，并采取有效措施杜绝扰民事件的发

生。

3.8施工部署原那么

3.8.1为实现工程各项管理目标，针对各项管理目标工程部成立专工程标领

导小组，对工程进展科学有效的组织管理，全面有效的实现各项管理

目标。

3.8.2实现工期目标，加大劳动力投入，合理划分流水段，投入施工必须的

机械设备，做好材料方案保证供给；做好组织安排，加强方案管理。

3.8.3实现质量目标，制定科学合理的技术方案，严格控制进场材料质量，

加强过程控制。采取新材料新工艺等技术措施实现目标。

3.9总体部署思路

根据上述条件或原那么，本工程总体施工部署思路如下：

3.9.1先施工消防泵房根底—8#液化石油气球罐根底及消防管墩t油气管

线支墩一为消防泵安装及现场正在使用液化石油气球罐管线改造提供

条件及管道设备一消防罐设备加工订货采购。

3.9.2消防泵安装一消防罐材料进场一消防泵房一钢筋混凝土框架构造一

6#液化石油气球罐根底-LPG球罐防火堤一撤除局部一新建泡沫罐

区。

3.9.3电气工程辐射安装一给排水系统建造一工艺管线施工及工艺设备撤除

T迁移一安装工程电气、设备、表、板安装T各专业设备调试T竣工

清理T竣工验收T资料移交。

3.9.4我公司安排有着20多年施工经历的工程经理刘文良同志担任该工程

经理，工程经理、现场施工员均由踏实肯干、责任心强、严格按标准

施工的公司主力担任。调集组合精兵强将，按施工现场合理组建队伍,

进展流水施工，穿插作业。

3.9.5以满足现场施工的需要为中心，合理机动配置以及施工机具、工装材

料的平衡调配。

4施工组织机构

4.1工程组织机构

海洋石油阳江实业有限公司油气库一期扩建液化气球

罐及改造项目安装工程项目经理部管理组织机构S

4.2工程组织机构职

部门职责分工

部门职责分工

1、确定工程管理的目标与方针，对总包自行完成工程的质量、平安、

进度、本钱负总责。主持编审工程施工组织设计和制定总体质量规划。

2、确定工程总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制

度，明确职责，组织工程工程部开展工作。

工程经理3、及时、适时作出工程管理决策，其主要内容包括重大技术方案决

策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。

4、定期召开四方会议〔与甲方、监理、设计〕，解决随时出现的各

种问题，替甲方排忧解难，确保甲方利益。

5、积极处理好与工程所在地管理部门及周围单位的关系。

1、工程执行经理在工程经理领导下工作，协助工程经理对工程的土

建安装施工进展全过程的组织和管理，对平安生产负全面管理责任。

2、参与施工组织设计和施工方案的编制，参加工程图纸会审和设计

交底，根据施工组织设计或施工方案组织好施工前的准备工作。

3、会同技术负责人负责编制施工作业方案和各类配件加工方案，根

据方案向班组下达施工任务，并进展生产方案、技术、定额、质量、

执行经理平安等管理制度的书面交底，做好土建、安装施工的组织安排工作。

4、深入施工现场，掌握工程施工进度、质量及其他情况，加强现场

施工目标的中间控制，协调现场各工种、工序的搭接和穿插作业。

5、负责现场平安生产、文明施工和工程质量的管理。参加找平、放

线测量工作，对照图纸或施工方案技术措施，做好必要的技术指导，

积极组织QC活动，推广新技术、新工艺、新材料的应用。

6、认真实行限额领料，加强对机械设备的管理、合理安排劳动力的

部门职责分工

使用，严格控制工料消耗。

7、参加工程生产调度会，汇报施工生产情况，落实会议决定事宜。

8、参加工程验收，准确签出施工任务书实际完成量，填写工程验收

单.

9、认真完成领导交办的各项工作。

1、组织编制施工组织总设计。

2、对工程的技术质量负总责。制定严格的管理制度和措施，按照国

家标准和标书的要求严格控制现场的施工质量。

总工程师3、对工程的施工质量负有技术责任、检查监视责任，进展工程质量

的最终控制。

4、定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。

5、参加甲方组织的设计交底和图纸会审会议。

1、对本工程的施工平安、消防、保卫、环保工作负总责。对参加本

工程的所有施工单位进展统一管理并负责指导、检查、监视和协调工

作。

平安员2、严格监视执行有关规定、文件，认真落实责任制。制定严格制度

和措施，实施严格的管理，坚持谁主管、谁负责的原那么，切实做好

平安保卫工作，实现平安管理目标。

3、完善和健全平安管理各种台帐，强化平安管理工作，负责各种平

部门职责分工

安记录资料的填制，收集和立卷工作。

4、负责完善本工程各类平安生产制度，消防保卫工作制度，并有针

对性地制定平安生产细那么。

5、监视认真执行平安、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定

的实施。

6、定期组织进展平安、文明施工的检查考核。强化工地施工的环保

意识，积极做好构造、安装、装修装饰、夜间施工等的有效防护措施。

7、解决好"扰民〃和"民扰”问题。

8、与有关单位建立联系，处理好工程中的备案和协调工作。

部门职责分工

1、负责整个工程的材料采购、供给，机械设备的管理、维修、保养，

对其工作质量负责。

2、组织对供给商的评价，建立供给商档案。

3、严格控制材料商提供的产品质量；

4、对采购的物资、机械进展控制，做到采购、订货、验收、搬运、

贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性；

5、具体负责工程工程部的机械设备工作，保证施工机械的正常使用。

材料员

6、在工程部统一生产调度安排方案下，组织机械设备进场并负责保

养，使用维修。

7、根据工程需要制定材料、机械、设备的进场方案，并协调对工程

机械的具体使用。

8、编制机械设备的使用方案，使之符合于本工程工程。

9、对机械设备的使用情况，操作人员培训及各项经济技术资料进展

统计以确保平安生产。

1、负责本工程总体质量方案的编制工作；组织制定各分局部项工程

的质量验收标准。按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和

质量部

检查、监视工作。

2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质

部门职责分工

量评定工作，独立行使施工过程中的质量监视权力。

3、对施工全过程进展质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其

进展整改后再行检查验收。严格控制无质保文件和不符合技术标准要

求的材料设备进入现场。

4、做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。

5、实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安

排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

6、会同监理、设计、甲方代表检查现场工程质量。

7、负责整个工程分项分部的质量评定工作及地方质监站的对口联系，

完成整体工程验收、检验和质量资料的整理工作。

1、具体实施工程的合同管理。

2、负责年、月报的核实与工程款的核对。

预算3、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的中期付款工作。

4、根据合同条款和有关法律依据，做好工程预结算工作。

5、做好工程保险所需资料的收集和索赔工作。

1、进展工程款的收取与支付。

2、做好工程本钱控制，合理组织资金周转。

财务

3、做好本钱分析计算，为工程总经理提供决策依据。

4、组织进展经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。

部门职责分工

1、负责试验备案工作，负责索要试验室资质证明文件交资料员，参

与试验合同的签定。

2、协助技术员编制并落实试验方案，在试验过程中发现问题及时向

技术负责人进展汇报并按要求解决。

3、对于进场的原材料，使用前必须及时按有关规定取样、封样和送

检。

4、随工程进度，按有关规定进展施工试验。

5、对所取样的代表性、真实性负责，保证取样符合要求。

6、认真填写试验委托单，确保委托单中的填写内容与施工实际相符，

试验

对委托单的有效性负责。

7、领取试验报告，及时将试验结果反应给技术负责人审定，并将试

验管理过程中形成的资料传递到资料员等相关人员。

8、建立材料试验台帐及施工试验台帐。

9、对试验设备进展维护和保养，不得使用未经检定的试验设备和器

具。

10、按要求对养护室进展管理，并负责日常维护。

11、对试验发生的费用进展核对和结算。

4.3现场劳动力配置方案

4.1.1现场劳动力配置方案

工种按工程施工阶段投入劳动力情况

根底构造施工阶段

钢筋工15人

木工15人

混凝土工15人

瓦工5人

抹灰工8人

架子工10人

电工6人

水暖工6人

电焊工4人

油工4人

挪工4人

壮工10人

封81

4.1.2劳动力配置方案及动态图

现场开工后

序号工种名称

10天20天30天40天

1钢筋工4151515

2木工4202020

3混凝土工4101010

4瓦工4101010

5抹灰工8人

6架子工10人

7电工6人

8水暖工6人

9电焊工4人

10油工4人

11聊工4人

12壮工

4.1.3主要施工机具方案

4.1.3.1主要施工机具组织方案表

序号设备名称型号单数备注

1插入式振捣器ZH50台3

2汽车吊50t台1

3可控硅直流焊ZX-400台526kW

序号设备名称型号单数备注

1插入式振捣器ZH50台3

4烘干箱500℃台112kW

5恒温箱300℃台14kW

6电焊条保温桶只6

7去湿机KQF-3台13kW

8电动空压机4MPa台142kW

9轴流风机年500台22.2kW

10角向磨光机(pl80台60.9kW

11电动试压泵16MPa台12kW

12热处理设备套1

13万能材料试验机WES-1000D台1

14冲击试验机JD-30B台1

15倒链3t台2

16倒链5t台2

4.1.3.2主要机械设备表

序号机械名称规格型号单位备注

1全站仪TS-02台1

2水平仪DSZ3台2

3挖掘机ZX520LCH-3台1

4电焊机AXC-400-1台5

5装载机ZL50L台1

6吊机40T台1

8磴罐车12方辆2

9

4.1.3.3主要辅助材料方案表

序号材料名称规格、型号单位数量备注

1脚手架管(p48x3.4t2

2脚手架卡扣个100

3钢脚手板1.5-3.6m块50

4帆布6x6m块6

5枕木200*200*200根30

6钢板8=30mmm220柱腿组对平台

7槽钢[12#m40柱腿组对

8钢板8=10mmm220

9电焊条J422(p3.2kg30

10电焊条J422(p4.0kg30

11电焊条J507(p3.2kg30

12砂轮片(pl80片60

13保温棉M32热处理用

14渗透探伤剂DPT-5套20无损检测用

15黑磁膏支50无损检测用

16戒备标牌块20无损检测用

5施工准备

5.1技术准备

5.1.1在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设

计施工标准及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同的

形式，如技术交底会议，作业指导书及技术交底等多种方法对施工现

场作业层进展技术交底。

5.1.2实验室根据施工设计图纸，进展配合比的计算、试验，最终确定配合

比。对原材料，如钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、减

水剂和其他要求实验检验的材料，需进展严格的试验检验方可允许进

场使用。

5.1.3模板的加工必须符合设计和标准要求，并且安装结实。承台模板必须

满足施工需要。

5.2材料准备

5.2.1施工所需的商品硅、钢筋、罐材、设备、管件等统一由甲方认可。砂

石料在本地购置。

5.2.2经理部设置物资机械部，负责本桥施工材料的管理工作。所有用于工

程的材料经自检合格，主要材料由监理工程师检验合格，方可使用。

5.2.3采购进场的所有用于本工程的材料由物资机械部统一发放，建立可追

溯记录，工程材料一律限额发放，统一核算。贮存过程中防止锈蚀、

污染，防止压弯，按厂名、级别、品种、规格分批堆置在仓库内，并

架离地面，悬挂识别标牌。

5.2.4材料进场前，需根据施工图纸及施工方案进展材料方案。

5.2.5物资部门根据工程部提供的工程量和试验室试验情况确定材料进场。

5.2.6材料进场与调拨必须根据现场情况合理采购，灵活调拨，以免出现误

工，窝工等情况。

6LPG球罐根底施工方案及措施

6.1方案综述

熟悉了解现场情况及周围环境情况，去除现场地上地下障碍物，实现"三通一

平”即水通、电通、路通、场地平整。

6.2施工测量

621测量制度管理

分工程部设立测量组，配测量工程师1人，测工3人，负责工程施工过程的中

线、标高、构造尺寸的施工放样和监测。工作中严格执行测量复核制度。

6.2.2.测量仪器设备

配备苏光全站仪一套，测角中误差2",标称精度2+2ppm;DSZ3型水准仪

和50m钢卷尺各1套，进场前均经过标定检验合格。

所有仪器均按照IS09001质量体系之要求，编制测量仪器检定方案，建立测

量仪器状态台帐，定期到标准计量所检测中心进展检定。

6.2.2.1油罐所有罐根底中心座标和标高要求比拟高，故要求建立单位

提供测量成果〔座标和标高的数值〕以及原点的提供。在施工前,

做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从

方格网上引测。

6.2.2.2施工测量放样

放样前先测出地面标高，根据地面标高及承台底标高，确定挖深。再参

考地质情况确定边坡坡率，一般为1：0.75~1:1.25，且每边应比承台大

0.5~1米。根据以上数据定出承台基坑开挖边线。

6.3施工工艺流程

承台基坑施工工艺，见图。

6.4土方开挖及倒土的安排

6.4.1挖土的形式：油罐区内，根底承台与承台之间相隔距离小；考虑机械

挖土和排水方便，根底承台与承台之间W2m中间一局部挖

通，＞2m按放坡0.5考虑。施工操作面予留宽度按定额。

6.4.2挖土的深度：LPG球罐根底±0.000=5.350米，共计158根桩，

其中129根为新打的桩，设计桩顶标高为-1.3m，根底垫层底为-2.1

米挖土方高度为1500mm~2200mm。

6.4.3挖土机构：W-200履带式挖土机和一~二部土方自卸车运土,

土方堆放根据建立单位指定区域。在施工时，要注意基坑两侧开挖排

水沟和集水井，做好排水工作。

6.4.4基坑开挖后，要及时通知有关部门进展基槽验收，并及时抓紧素填层

碎浇捣，防止表皮土面扰动。

6.5截桩及接桩

651截桩用人工凿出主筋（由打桩专业施工队伍实施），挖深900mm左

右，为了保证桩基质量，在钻孔桩浇筑时，多留有0.5〜1米的桩头，

在承台施工前应予凿除。凿桩头时，用空压机带动风镐将混凝土破碎

去除。用风镐破除混凝土时应注意，不得损伤钢筋。

652桩头露出基坑底面20厘米，桩头顶面应平整，并露出密实混凝土面,

为了桩头不受损伤，顶面可用人工去除被风镐凿松局部。桩头凿至标

高后，进展桩基检测，合格前方可进展下道工序的施工。

6.5.3将制作好的钢筋笼放置在管桩中，底部加焊5mm厚圆形钢托板。灌

入标号为C30碎。截除的混凝土及挖出土方全部外运。

6.6垫层

6.6.1在根底范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用30CM长的钢

筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔1m设置一

段，缺乏1m也加设一道。

662根底垫层采用C15素硅浇筑100mm厚垫层，商品混凝土浇捣。在

浇捣垫层前，应在浇捣素依范围内设置水平桩，间距小于2米，

以控制垫层标高。在浇捣碎时应随时用刮尺进展找平。垫层位标高到

达设计标高后，用木抹子搓毛。外表应平整，顶面标高误差控制在士

20mm以内，以保证钢筋的顺利安装。

6.6.3垫层浇筑时基坑底部应保证无积水。

6.6.4垫层凝固可以站人后，即可将承台边线准确放样于其上，精度应符合

测量标准要求。经监理复核后,方可进入下道工序的施工。

6.7钢筋加工与安装

671由于承台钢筋较密，根据实际情况，先进展钢筋绑扎施工，再支立模

板。主筋尽保护层厚度7cm,绑扎时应保证钢筋位置的准确。

6.7.2绑扎承台钢筋时，必须同时预埋承台及墩柱接缝钢筋，当与承台钢筋

位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置

准确。

673钢筋的加工严格按照图纸施工，注意下料长度，钢筋弯钩采用直角形

弯钩，其弯曲直径dm>5d,钩端长度23d。钢筋加工过程中钢筋长

度不够的需加长时，应注意在同一连接区段内〔焊接接头或机械连接

接头为35d且不小于500mm,绑扎连接接头为1.3倍搭接长度且不

小于500mm〕同一钢筋上不得超过一个接头，同时保证焊接长度、

焊缝质量，焊渣及时敲除。〔具体偏差见表1］钢筋接头采用双面焊

接，焊接长度N5d,单面焊时，焊接长度210do

674钢筋绑扎前钢筋型号应分别堆放，方便钢筋工绑扎。绑扎时应注意不

同的钢筋型号对应不同的绑扎位置,切不可乱绑、错绑。钢筋绑扎时

扎丝头应朝下或朝里。钢筋数量、间距必需符合设计图纸要求，严禁

偷工减料。钢筋加工与安装允许偏差表：见表1、表2。

6.7.4.1钢筋加工允许偏差和检验方法表1