某水库除险加固工程施工组织设计

某水库除险加固工程施工组织设计已由xx省水利科学研究院完成。本区大坝左、右坝肩及其下游侧山体出露以砂岩、泥岩为主，石渣作为较好的石料场，可开采出石渣料等。覆盖层厚度在1～3m，岩层产状近于水平，开采容易，运输方便，储量和质量能满足工程建设需要。水库右侧进库道路下游3km路边可开采石料，石料强度与储量满足工程堆石回填需要；区内无砂砾石料，所需用料需在外购买。区内无劈裂灌浆所用粘土，所用材料可从会东县城附近或可河电站附近购买，运距定需要；马道以上坝面铺设厚10cm边长×宽为30cm×50c下游坝坡清理表层石渣堆积体30cm，清理坡面杂物后，高程坝顶维持原高程与防浪墙高程不变，后沿采用C20砼现浇形成路缘面。在坝体下游坡与两岸联接处，布置宽30cm，深30cm岸坡排水沟，排水沟用30cm厚M7.5浆砌块石砌筑，利用M10砂浆抹面。根据大坝、坝肩存在的实际渗漏情况，采用灌浆进行防渗处理，坝充填灌浆单排孔距6m，中部六孔利用下游排帷幕孔灌进，总进尺374m，采用孔底注浆全孔灌注的方法，段长为5～10m。灌浆材料采用42.5R号普通硅酸盐水泥与粉质粘土混合浆，水开沟截路取槽：在水库土坝的后坝坡的斜坡面，根据白蚁活动的迹象规律，选准部位在后坝与岸坡土体接触带结合坝体排水沟，通过开沟土坝表面消毒：为了杀灭坝上白蚁幼龄巢和预防白蚁有翅成虫纷飞落坝的危险，应选用白蚁防药剂，对坝体表层土消毒，处理范围正常水毒饵诱杀包：对坝体两端林地、山丘投放白蚁诱杀包以达到杀灭山拆除右坝肩及右侧墙上的管理房及砌石体，采用底宽3.7m、顶宽采用C20砼，桥面板采用C25同现浇。底板及左侧墙十余处集中漏水，采取沿左侧墙与土坝体板及右侧墙外，并对原老溢洪道回填不实采取充填固结灌浆处理，孔深对已成工程坝下放水涵洞的处理除针对产生问题的原因外，更重要的是根据施工条件决定。该涵洞断面小不能进入，钢管也不能拨出。受多种条件限制，采用废弃坝下涵洞，改造卧管，新开隧洞放水方案，同开一孔最大流量为0.8m3/s。斜井采用C20混凝土浇筑。消力池底板及侧0+90m段穿越泥岩夹泥灰岩和薄层砂岩属Ⅳ类，Ⅳ类围岩成洞条件差。道。②孔深穿过洞顶灌注纯水泥浆，充填钢管外壁与方涵内壁间人工回填不实的混凝土。③将原卧管消力池回填，钢原梨园水库未设有位移观测点，为了保持观测资料的连续性和完整个点；浸润线观测是本工程的重点，结合本工程的实际情况，大坝渗透观测大坝共设1个断面，断面埋设3个观测点；在土坝下游增设三角形水库防洪抢险公路不畅，无管理用房。本次整治设计，改建防洪抢油、河砂等均可在会东组织购买。折悬臂式铸铁闸门，可在当地加工制生产和生活用水。整治大坝内坡砌石固脚、卧管改建、隧洞进口等都需有小电站两座，只需新架设3.5km10kV输电线路至大坝，配备400kVA降压变电器，施工用电有保证。另可配备一定容量的备用电源，以防停设备整治改造，大坝劈裂、帷幕灌浆处理，溢洪道防渗加固等；其工程主要按专业队伍施工，但也需要大量的劳力。会东县为农业县，劳动力。溢洪道陡槽、消能段的加固整治。在右坝肩溢洪道附近设置两台0.4m31）布置原则与工区规划：根据工程的特点，施工总体布置的原因地、因时制宜，有利于生产，方便生活，有利于度汛安全，施工场地2）土石方平衡与弃渣规划：整治工程总计土石方开挖20940m测量放样后，在工程用地范围内，人工配合推土机、挖掘机铲除表土覆盖层，即可进行开挖施工，开挖机械选用反铲挖掘机，配自卸汽车施工准备充分后，按原材料分区回填坝体。填筑作业内容包括：上料、洒水、平仓、碾压以及质量检查，用进占法铺筑。石渣与堆石料采用13.5T震动碾碾压，铺料厚度初定为60～70cm，分层碾压施工，同时先进行一序孔施工，而后是二序孔，再后是三序孔。灌浆帷幕深入相对进；充填灌浆利用帷幕灌浆孔灌进。灌浆参数根据灌浆试验确定，灌浆钻孔机械采用XJ100型回旋钻机，坝体部分套管跟进钻孔，基岩采白蚁防治施工可请专门的白蚁防治研究所等专业化队伍进行灭治施工，由专业人员查找蚁巢、开挖、用灭蚁药毒杀，进行灌浆充填等综合按设计尺寸拆除到位，放线后进行模板安装、C20砼浇筑施工，冬季施工注意保温，旱季施工需保湿。抢险公路桥面板采用现浇砼C25，模板管架刚度需满足施工要求。需认真控制好进口高程与砼浇筑施工质挖出口段，第二年库水位下降排干后，再作进口段施工。混凝土浇筑骨3）老涵洞漏水处理，其主要工程量：充填灌浆钻灌浆进尺840m，充填处理涵洞外壁。浆液材料掺30％水泥的粘土水泥浆。涵洞内壁与钢根据业主单位要求尽量不影响蓄水灌溉和工程度汛安全的情况下，工程工期控制在一年以内。由于本工程属已成蓄水工程，施工条件差、受蓄水灌溉和防洪影响，工期紧迫。整治建筑物中，坝下涵洞断面小，不能进入，封堵和修建放水斜井，新开隧洞进口连接段，以及内坡砌石固脚等整治项目，均需放空库水才能施工，但工期短。必须认真分析合影响本工程施工工期的关键及控制期的关键因素在于：一是大坝内坡整治，提前放空库水，抽水排干死库容，清基砌石固脚，石碴如期回填压实。二是放水设施的整治改造。折悬臂式铸铁闸门放水斜井与放水隧洞进口连接段是否能按期排空库水施工，保证安全度汛。三是老涵洞工程整治分为四个时段，即工程筹建期，工程准备期，主体工程施2)工程准备期工作，完成场地平整、临时房屋、放空库水等施工必保旬、旬保月。正确处理好挖、填、砌各作业工种之间的关系，避免出作时间的措施，必要时可实行“两班制”，使工程形象进度确保超前或按10、与地方政府、监理、设计部门协调好关系，发现问题，及时汇施工进度计划表912345678912溢洪道边墙拆除浇筑，溢洪道回填灌库水放水，上游清基填筑，回填上游坝体，上游防浪预制板施工；浇筑放白蚁治理、后坝护坡与结构、坝顶结清理施工场地，完成水土保持，环境3测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运到指定的堆挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，10、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下土石方开挖包括覆盖层、坝面开挖以及坝基、坝肩土石方开挖。在完成施工测量控制网设计和建立、临时施工道路形成等的基础上，将成两坝肩与基础按自上而下程序开挖，开挖至强风化下限。并根据地质条件，发现软基、破碎带、孔洞、渗水严重等需对基础进行处理时及石方槽挖与石方洞挖过程中，为保持开挖后基岩的完整性和开挖平整度，应采用预裂爆破或光面爆破技术，开挖施工前先进行必须的爆破坝体土体清理与开挖按施工图纸放线开挖，开挖渣料弃至发包方指定渣场，不得用于坝体粘土回填；开挖基础面预留20cm土料场为发包方指定料场，应做好开采顺序和料场使用规划，确定废料堆放、出料线以及附属设施布置等；挖前应清除植被、覆盖层和不石渣、堆石料场表面清理完成后，为保持开挖后基岩的完整性和开挖平整度，承包人应采用预裂爆破或光面爆破技术，开挖施工前先进行必须的爆破试验。并于试验前编制爆破试验本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和制网点基桩，以控制平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“清理单元工辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错小于3.0米。直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面10、填筑过程中，施工人员必须保证测量工作的正常进行，保护测11、由于施工、气候因素而停工的填料层面应加以保护，复工时必装料运输倒料找平碾压装料运输倒料找平碾压料场规划开采装运铺料⑵为保证填筑质量，根据填筑生产流程，建立①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参粘土回填前需对开挖场地进行处理，平整回填基础面，并采用12~粘土采用粘性土，回填前需完成现场碾压试验，确定回填参数，压%。后采用12～16t振动碾压实，压实遍数根据现场试验确定。与岸坡接触带回填需在岸坡开挖清理完成的基础上，采用粘土浆涂刷岸坡表面后回填土体，平场后采用打夯机人工压实，保证土体与岸坡施工过程中应进行抽样检测，根据规范确定抽样组数，但每层填筑抽样检验至少一组，坝料回填前检测含水率，压实后检验干密度（测算堆石、石渣以及反滤料料场位于左坝肩，岩性为白垩系小坝组下段紫红色长石石英砂岩，岩体较完整。料场开采前应剥除土层和杂物，料堆中的超径石应在料场处理。反滤料现场人工加工筛分、掺配而成，母并采取有效措施防止泥水和土块等杂物混入。堆料时应避免颗粒分离，如有分离，应经过处理后才能使用。堆存的坝料应标明名称、规格、数边坡稳定、场地平整、还田造林、防止水土流失等工作，弃料宜用作平堆石采用人工爆破开采，母岩强度控制在强风化下线以下，最大粒％，-3cm/s(1<A<10)。为防止水库放水或放空时细颗粒带出，原均质坝体与回填石渣、堆岩为强风化下限砂岩，要求级配连续，卸料、铺料时应避免颗粒分离，碾压试验的压实参数，主要为铺料厚度、碾压遍数、加水量等。各种石料碾压应平行坝轴线方向进行，振动碾碾压行走采用进退错距法，每次和设计要求控制施工质量：碾压设备12～16T振动碾，铺料厚度小于坝体填筑应严格按选定的碾压参数进行施工，铺层厚度不得超径、超厚，含泥量、洒水量等均应符合有关规范和设计要求，与岸坡接合处的料物不得分离、架空，并对边角加强碾压，每层填筑必须在前一填筑层（含坝基岸坡处理）验收合格后进行。现场观察、检查施工记录和检坝体填筑层铺料厚度不得超厚，亦不应小于规定厚度的10%；坝体堆石填筑层面的外观质量应符合层面平整，分区能均衡上升，大粒径料无集中现象，填筑尺寸允许偏差项目应符合应符合施工规范要求；分层压实并抽取干密度，检测点的合格率应大于或等于95%，不合格值不得小于设计干密度的0.98，根据规范确定抽样组数，但每层填筑抽样检验测量放样→堤基压实整坡→（砌筑面处理）→块石选料→（铺设）（）浆砌石、干砌石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石料的物理力学指标应符合技术条款和有关规程规范。块石料砂和砾石的质量应符合规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：②采用浆砌法砌筑的砌石转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不①料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础③料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于④砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应切一皮丁砌层；若在同皮内⑥采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝并将基础面的泥垢、油污清理干净，排除积水。经检查认为砌基面符合稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔f、小骨料混凝土砌石块体，其砌体的平缝铺料应均匀砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间应及①采用料石水泥砂浆抹面，砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂②砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。砼粗骨料：现场加工而成，根据生产性试验结果分析确定，保证仓面坍落度3～4cm，并严格控制特大石超径比例。运至工地用于主体工程的水泥应有产品出厂日期、厂家的品质试验模板安装应符合规范要求。橡皮止水带型式、尺寸均应满足设计要求，其拉伸长度、伸长率、硬度等均应符合有关规定，拉伸试验应按国家标准《GB104-70》执行。老化、破损橡皮不得使用止水带安装时，其用于主体工程的钢筋应有出厂证明或试验报告单，使用前应分批抽样作抗拉、冷弯试验，如需焊接的钢筋还应做焊接工艺试验，钢号不明的钢筋，经试验后方可使用。钢筋应平直，无局部弯折和表面裂纹，钢面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋在现场采用电弧焊（搭接焊、绑条焊焊接前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍清除干净，距300mm钢筋，根据实际开挖情况，如遇地质情况较好，可优化设计。做好已浇筑砼养护工作，砼表面应经常保持湿润状态，直到养护期满。在夏季应用覆盖物进行遮盖。冬季施工时，砼浇筑完毕为防止砼冻（一）本工程的所有主体工程永久建筑物以及有关临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等，包括模板的原材料供应、贮存、设计、制作、安装、支撑以及保养、拆除；钢（锚）筋的供应、贮存、加工、绑扎；混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、温控、修补、装修土施工。所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到进行混凝土浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土、及松动岩石均应清对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，按该地基处理作出规定实施钢筋预埋件及止水设施是否按规定执行。征得监理单位的同意后方可开的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03—0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土应随浇平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆变碍而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，a、已浇好的混凝土强度当未到达25kg/cm3前，不得进行上一层混11、混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减12、浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度，振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板垂直距离不应凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振13、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符14、混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应拆模后24h内完成修补。任何峰窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土应取得同意后可进行处理，并须有详细的记载。修补时应先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填实整饰。填补部分加强养护，使之与16、混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，应严格按规定执17、混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而不损坏时，就应采取养18、混凝土表面一般应在浇筑完毕后12—18h可开始热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应用水经常保持饱和19、混凝土养护时间不小于规定，重要部位和利用后期强度的混凝（一）钻孔作业及全部压力灌浆作业的实施，必须遵照规范规定执（二）在大坝灌浆正式开工前，按要求进行灌浆试验，确定坝基岩（三）在灌浆作业过程中一旦发现工程地质和水文地质有变化时，（四）在整个钻孔与灌浆施工期间，应作好记录和成果资料。记录内容包括钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的采取岩芯和观测记录。成果资料包括采取岩芯钻孔的柱状图、所有钻孔的孔斜投影图、帷幕灌浆平面图及综合剖面图、所有灌浆孔的单位吸水量及单位耗灰量的递减曲（五）钻孔及灌浆工程竣工验收前，应负责提供竣工资料，其内容425#。灌浆所用水泥应保持新鲜，受潮结块的不得使用。水泥出库使用最浓时正常工作。灌浆管应能承受最大灌浆压力，管径应保证浆液流动畅通。灌浆机与灌浆孔管都应装有压力表，压力表在使用前应检验其准对于不符合要求的部位，应结合单位吸水量和灌浆单耗等全面分析，认灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须洞穴、破碎、换层、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据，10、钻孔穿过松软岩层或遇有塌孔掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位、原因，冲洗、风水联合冲洗等方法，直至回水澄清，延续10min即可结束，但不少于总孔数的20%。先导孔必须逐段做压水试验。所采用的压力标准应尽量一致。压水试验总压力值一般宜采用1Mpa；当灌浆压力小于保持稳定后，每5min（或10min）测读一次压入流量。当试验成果符合本工程灌浆所采用的水泥品种，帷幕与固结采用普通硅酸盐42.5R对水泥细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛的筛余各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆液的搅拌时问，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不灌浆设备和机具满足规范要求。帷幕灌浆分双排三序完成，固结灌幕灌浆应采用自上而下方式进行，灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变求为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜3、帷幕灌浆时，每一个灌浆段的长度，一般宜采用5m；如遇特殊一般可不待凝，但断层、破碎带等地质条件复杂的地区，则宜待凝，其帷幕灌浆应优先采用孔内循环法灌浆，其射浆管距离孔底不宜大于不能立即达到设计压力，则应保证在正常操作的条件下，尽快达到设计灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不浓。灌浆时，当改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应当采用最大浓度浆液施灌，吸浆量很大而不见减少时，经监理工程师同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂。如因加入掺合料而使吸浆量继续灌60min（自下而上分段灌浆时采用30min灌浆工作即可结束。如灌浆接近结束而发生回浆变浓，不能达到结束标准时，应查清原因，帷幕灌浆孔采用自上而下分段灌浆法或综合灌浆法时，在全孔灌浆全孔灌浆工作完成后，必须及时做好封填工作。封填前，应尽量将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。封孔，应采用机械封孔，排除孔内稀帷幕灌浆前应选择坝肩进行灌浆试验，确定灌浆施工控制参数。因地勘资料缺少，每单元灌浆施工前，应先选择一孔进行先导孔施工，根灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过规范要求应及时纠正或采取补救帷幕灌浆的有效压力为25kPa/m，最小压力150kPa，最大压力800kPa，在任何情况下，灌浆压力和泵送速度都不能陡变。灌浆压力以可灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。回填灌浆压力采用0.3~灌浆工作必须连续，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆；灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，吸浆量与中断前相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如吸浆量较中断前的减少不多，则浆液应逐级加浓继续灌注；如恢复灌浆后吸浆量急剧减少，且在极短串浆、回浆变浓等其他特殊情况，除按有关规定处理外，应及时将采取灌浆材料采用42.5R号普通硅酸盐水泥与粉质粘土混合浆，水泥与粘土验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。劈裂灌浆现场开挖检验，在坝体沿坝轴线方向形成粘土帷幕，宽度为10mm~↓↓门槽埋件二期砼浇筑采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外搭建拼装平台清点门叶附件!门叶吊放上拼装平台! !! !!无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静 ! 运输!!! ! ! 按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装多年的施工实践中，我们积累了丰富的施工管理经验，建立了完善的施工管理体系。在本工程施工过程中，我们以合格工程为目标，实行质量目标管理制度，把质量目标分解到各分项工程和各施工班组中去，形成一个有效的质量保证体系，贯彻执行ISO9002标准，根据有关质量管理的文件，从质量策划、合同评审、材料采购、供应把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制⑴为确保工程质量，对全标段施工，我方将派出具有多年工程施工经验、工作踏实、责任心强的项目经理，均由具有专业职称的质检、试验、材料及现场施工技术人等人员组成的项目班子。目的是通过项目一班人强有力的现场管理、技术管理、材料管理，通过试验手段，能够⑵做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上⑶组织有关人员熟悉施工图纸、技术规范、质量标准、计划控制⑷充分了解施工场地的地形地貌情况，对施工中可能出现的问题⑹做好现场施工准备，布好测量控制网，并将结果及时上报监理⑴严格按照施工设计图纸和各检验及验收规范进行施工。严守施工工艺各操作规程。针对工程特点，成立QC小组，通过攻关，循序渐实行质量一票否决制度、上道工序不合格，下道工序不施工，并积极配合监理工程师及质检部门的质量监理管理，抓好质量工作。具体措施如各施工班组设兼职质检员，负责本班组在每道工序完工后对照质量标准进行自检以及上道工序自检后，下道工序班组质检员对上道工序进检查过程中，如发现不合格点，各班组必须及时纠正，直到符合质项目部专职质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。每检查一点将检查的结果填进工序质量评定表内，后将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，由各班组人员予以纠正，无整改问题，质检员在序表中签字，该表作为原始依据存档隐蔽工程通过自检，经项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程进行隐蔽工程验收。在具体实施中，做到责、权、利挂钩，形成一级对一级负责，一级对一级控制写好记录表，确定合乎要求后方可准许运出。经常的抽查拌和中途或浇现场配备磅秤，要求施工队严格按配合比称量后搅拌。及时做好砼及砂浆的检验试块。砼试块要求每100m3砌体或每工作班组不少于一组，一组试块取同盘砂浆。对本工程所用之原材料，成品和半成品都必须按标准进行采购检查，择优选用供应方，并进行审查，作出书面审查意见，为项目部作决策参考。进场材料必须做到“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，并验出厂质量保证书。做到凡不符合规范及设计要求水泥、钢筋、砂、石子等原材料在使用前，必须按有关规范的要求⑷成立工地试验室，配备各类相关试验仪器设备及专职人员负责试验工作。工地试验室要以土工试验为主，主要对土样进行击实试验，并用环刀法或灌砂法等实测现场的干密度及含水量，提供最佳干密度和最佳含水量，以控制回填质量。同时对砂、石子等原材料进行常规试验竣工资料的整理，要求各种质量记录字迹清楚、准确、完整，签字及时组织好自检和初步验收工作，做好单位工程的质量评定，确保个管理好、质量稳定可靠的厂家作为采购对象；对采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，必须具有出厂证明、合格证、质量保证单方可进货，并做标准，并根据施工实际情况，不断完善内部质量保证体系，确保工程质为副组长，各业务部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师创优活动质量总负责、质量管理工程师专职监察，实行各单项工程的施工负责人和技术负责人的质量责任制，使创优质量控制，开工前即组织技术人员、管理人员及生产骨干熟悉设计图纸和相关的施工技术规范，在施工中把握技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测关，严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项证制，分项工程质量评比制、质量事故报告处理制等行之有效的管理制控制点和水准点进行复测，计算检查其精确度和实用性。经复测发现设确认各桩点的可靠性后，抓紧进行全线贯通测量和主要建筑物控制网点布设，并埋设护桩，对各类桩点应用明显的标志并具有保护措施。同时作好各测量记录并以保存。关键结构部位严格按作业指导书，施工规范和有关操作规程施工，搞好技术培训和技术交底，每技术工种必须持上10、抓好试验关。工程开工，试验先行，利用先进的试验设备和仪器，加强对原材料及配合比的试验和检验，未经检测合格的材料，严禁11、增强检验、检查关。积极配合业主、监理单位、设计单位和质监站的工作，认真接受质量监督检查验收，同时发挥不同层的质量检查人员的主动性，抓好施工环节的质量标准控制节点的落实。把各种质量隐患消灭在萌牙状态。真正做到质量自检、专检、普检、抽检的质量检12、明确技术交底关。工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部全体人员进行技术交底，对各工程设计和各工序的技术要求交底要专心，介绍要耐心，书面交底要认真，使每一个都对工程的具体情况和施13、编制好质量验收资料关。竣工文件和施工技术总结，经本公司制定的《工程技术资料管理规定》及业主的要求，认真细致做好施工技术资料整理。工程竣工验收把完整、准确、科学、规范的竣工文件和工⑴工程开工前必须做好应有的试验项目：砂浆配合比试验：砂石的筛分、含泥量测定指标、压碎植试验：钢材、水泥、红砖的原材料检⑵土方回填的质量好坏直接影响工程质量，回填土方时必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可分层回填，不达到质⑶为了保证回填土的质量，积水应先排干，不得在水中回填土，当日回填当日夯实，沟槽回填必须保证构筑物的安全，不挤压、不被破d回填土方的参照后，木夯不宜大于20cm，蛙式打夯机不宜大于为确保工程的施工质量，严格现场施工操作，项目部建立如下质量质量检测测量面层施工土建施工管线施工采购质量检测测量面层施工土建施工管线施工采购计量试验计量试验资料整理资料整理第七章安全文明生产及保证措施的方针。建立安全生产责任制，成立以项目经理为组长的安全小组，负责审查有关安全措施及安全设备的添置。在主要入口及醒目处张挂安全叉，必须实行逐级安全技术交底制度。在施工过程中，当工程进度与安负责本班组组织的安全生产。督促、帮助本班组工人遵守安全操作规程