水电站导流洞过流前验收施工报告

水电站导流洞过流前验收施工报告 1.1编制依据 2.1工程概述 2.2合同项目及工程量 2.3重大设计及施工变更 8 3.1施工过程简介 3.2主要项目工程量完成情况 203.3完成施工产值及资金支付情况 3.4具备过流条件工程面貌评价 27 4.1砂石骨料质量检测情况 284.2钢筋、水泥、外加剂等原材料质量检测情况 4.3锚杆质量检测情况 4.4砼拌和物质量检测情况 334.5原材料及拌和物质量总体质量评价 5.1开挖工程施工工艺及质量 355.2锚喷支护施工工艺及质量 425.3钢筋混凝土工程施工工艺及质量 5.4灌浆及排水孔工程施工质量 615.5闸门槽埋件施工方法及质量 64 6.1原型观测施工概况 666.2收敛观测 666.3原型观测项目评价 67 7.1开挖地质缺陷处理情况 677.2砼施工质量缺陷处理情况 67 8.1已完建工程形象 8.2已完工程质量评定 8.3工程施工情况评价 8.4过流条件评价 9.1导流洞剩余尾工主要项目及工程量 9.2后续工程施工计划及措施 759.3后序工程主要施工资源配置 77附件一：初期导流洞工程Ⅰ标段施工大事纪 1.1编制依据（4）xx集团股份有限公司第二工程公司GB/T19001-ISO9001：2000质量体系文2.1工程概述枢纽建筑物由砾石土心墙堆石坝、溢洪道、泄洪洞、放空洞、地下厂房等建筑物组成。堆石坝最大坝高295.00m，电站装机容量3000MW，多年平均发电量110.75亿2#导流洞，均布置于xx江右岸，平面上呈双弯道，尾部直段与尾水洞结合。1#导流洞导流洞洞身断面净尺寸为12×14m（宽×高与尾水洞结合段洞身断面净尺寸为顶高程为EL2658.00m，闸室尺寸为16.5×26.4×60.5m（长×宽×高闸门孔口尺寸为#、2#导流洞出口尾水闸室，设一平面闸门，闸室底高程为EL2584.00m，顶高程南北两支，流域南部主要受南支气流控制，它把在印度北部沙漠地区所形成的干暖大陆气团带入本区，使南部天气晴和，降水很少，气候温暖干燥。流域北部则受北支干5～10月，由于南支西风急流逐渐北移到中纬度地区，与北支西风急流合并，西南季风盛行，携带大量水汽，输送到本流域，使流域内气候湿润、降雨集中，雨量约22228424222坝址区xx江流向由北向南，流经阿农沟后折为S23°E。枯水期水面高程约总体特征以砂岩夹粉砂质板岩为主，呈北西西－南东东向延伸，倾角陡，向南有渐缓趋势（80°→60°),据岩性组合特征可进一步分为五层，总厚度约691m，工程区出露）母板岩及粉砂质板岩与绢云母板岩互层，工程区出露的该段可细分为五个层，总厚度初期导流采用右岸1#、2#导流洞。1#导流洞进口位于坝区右岸索桥上游约250m，进水口区河道顺直，河流流向S7°W。进口区为基岩岸坡，1#导流洞自然边坡，在粉砂质板岩，主要发育①N63～72°W/SW∠75～85°（层面⑥-1N15～40°E/SE∠22~荷带内雨季滴水－流水，旱季多干涸；弱风化带下限为干燥与滴水过渡段，弱风化带结构为横向坡，坡体内无控制边坡整体稳定的软弱结构面发育，天然边坡整体稳定。小角度相交倾下游，该裂隙组与层面组合对洞脸边坡和上游侧坡均构成不利结构面组体最大厚度约300m，最大水平埋深约350m，0+229.56～0+244.56m竖井段及1+505m隧洞沿线微风化～新鲜T3lh1（5）-①、T3lh2（2）-①变质砂岩、变质粉砂岩及T3lh2（1）、2.2合同项目及工程量#导流洞、2#导流洞进口工程（包括进水口和引渠）#导流洞、2#导流洞闸室及交通洞工程两条导流洞闸室交通洞石方洞挖、闸室竖井石方井挖、支护（喷锚支护、锚索施#导流洞洞身工程（不含导流洞的封堵）钢筋制安、钢板衬护、固结灌浆、回填灌浆、帷幕灌浆、止水、排水管安装、排水孔#导流洞洞身工程（不含导流洞的封堵）钢筋制安、钢板衬护、固结灌浆、回填灌浆、帷幕灌浆、止水、排水管安装、排水孔钢筋制安、预埋件埋设、固结灌浆、回填灌浆、止水、排水管安装、排水孔钻孔等所供水洞的进口闸门、门槽及埋件的安装、门槽的防护、试槽、钢结构制作和安装完成1#施工支洞上、下岔洞和中部施工支洞、闸室开临时过坝交通洞0+000～0+560m段开挖，并进行临时过坝交通洞施工期间的维护管理及排水等，并免费提供发包人和其他承包人使用。临时完成本标合同范围内的施工期观测设备的采购、运输、验收、保管，以及仪器的率定、耐水压试验、安装、维护及施工期的观测和数据分析；同时完成永久监测承包为满足本合同工程施工所需道路的设计、修建以及合同实施期间的维护和管理以及临时供电、供水、供风、通信和临时混凝土系统、钢筋加工、机械修配加工、金属结构拼装、汽车保养、仓库、现场办公及生活福利设施等临时设施的设计、施工、维13)23)33)4567892)2)2)3)3)222.3重大设计及施工变更况，考虑到需对1#、2#导流洞进口边坡进行整体封闭，以防雨水由边坡马道入渗，影#、2#导流洞应在混凝土浇筑达到设计龄期以后才能过流，竖井闸室结构应龄期维持原设计28天不变，粉煤灰掺量满足《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（8）现场施工联系单：No：，处理方案：建议#（12）现场施工联系单：No：，处理0.75m，同时在岩石较破碎容易卡钻的部位将普通砂浆锚杆改用Φ32，L=9.0m的自进混凝土配合比试验，不具备三级配混凝土生产能力；而洞挖施工改明挖后，现场施工道路中断，原定方案中混凝土采用吊罐配合塔吊入仓的施工措施无法施行。为确保导流洞运行期安全，结合后期导流洞进口通行需求，我部建议优化略去进口渐变段顶拱外侧椭圆型渐变模板施工工序，将该部位回填混凝土C20（三级配）改为混凝土C25（16）现场施工联系单：No：，处理方案：在1#、2#导流洞进口边坡之间增设系统锚筋束支护，锚筋束参数：3Φ28，L＝12.0m，@1.5m×1.5m,入岩11.9m,元间均为顺接。按此原则调整后若局部仍无法满足衬砌厚度要求，则采用风镐进行凿表2.3-1洞内开挖及支护围岩类型统计工程部位高差及长度类别两河地预（2009）2号总（20）号1#导流洞0+170～0+220～270m0+380～0+430～480mⅢ两河地预（2009）11号总（29）号1#导流洞0+270～0+330mⅢ两河地预（2009）8号总（26）号1#导流洞0+330～0+380mⅢ两河地预（2009）9号总（27）号1#导流洞0+480～0+530mⅢ两河地预（2009）12号总（30）号1#导流洞0+530～0+580mⅢ两河地预（2009）19号总（37）号1#导流洞0+580～0+640mⅢ两河地预（2009）25号总（43）号1#导流洞下导洞0+640～0+700mⅢ两河地预（2009）35号总（53）号1#导流洞上导洞0+100～0+170m21#导流洞下导洞0+700～0+770m1两河地预（2009）39号总（57）号1#导流洞上导洞0+100～0+050m21#导流洞下导洞0+770～0+830m1两河地预（2009）44号总（62）号1#导流洞上导洞0+000～0+050m21#导流洞下导洞0+830～0+900m1两河地预（2009）46号总（64）号1#导流洞上导洞0+000～0+020mⅣ两河地预（2009）52号总（70）号1#导流洞下导洞0+900～0+950m21两河地预（2009）55号总（74）号1#导流洞0+950～1+000mⅢ两河地预（2009）3号总（21）号2#导流洞0+222～0+272～322m0+504～0+554～604mⅢ两河地预（2009）21号总（39）号2#导流洞0+400～0+450mⅢ两河地预（2009）15号总（33）号2#导流洞0+450～0+504mⅢ两河地预（2009）16号总（34）号2#导流洞0+604～0+660mⅢ两河地预（2009）20号总（38）号2#导流洞0+660～0+720mⅢ两河地预（2009）24号总（42）号2#导流洞下导洞0+720～0+780mⅢ两河地预（2009）33号总（51）号2#导流洞下导洞0+322～0+400mⅢ两河地预（2009）32号总（50）号2#导流洞上导洞0+450～0+510m2两河地预（2009）34号总（52）号2#导流洞上导洞0+222～0+152m22#导流洞下导洞0+780～0+860m1两河地预（2009）38号总（56）号2#导流洞上导洞0+152～0+100m22#导流洞下导洞0+860～0+920m1两河地预（2009）43号总（61）号2#导流洞上导洞0+050～0+100m22#导流洞下导洞0+920～1+000m12两河地预（2009）45号总（63）号2#导流洞上导洞0+070～0+090mⅣ两河地预（2009）51号总（69）号2#导流洞下导洞1+000～1+050m1两河地预（2009）53号总（71）号2#导流洞1+050～1+100mⅢ两河地预（2009）62号总（81）号2#导流洞1+100～1+114m1两河地预（2010）01号总（83）号闸室竖井段（1#、2#及供水洞）2657～2596m2#导流洞桩号0+000~22#钢筋；图中16#钢筋调整为：单根长1590cm，根数8根。原设计图纸中伸出高程EL2620.0m以上的竖向钢筋在高程E490cm，根数不变；图中18#钢筋调整为：单根长113～400cm，根数不变；图中19#钢筋调整为：单根长422cm，根数不变。原设计图纸中进口洞脸左侧（下游）平台基础面高度按高程EL2615.0m设计，可能与现场实际开挖平台基础面高程有所出入。现进基础上增加预应力锚杆Φ32，N=200KN，L=12.0m，间排距3.0m*3.0m，矩形布置。增2、上岔洞与1#导流洞相交（导0+205.005～0+235.005）顶拱处，布置加强系统锚杆支护，采用Φ28@100×100cm，L=6.0m，入岩5.5m成梅花形布设计系统锚杆取消，喷护混凝土及挂网支护型式不变。但现在上岔洞与1#导流洞交叉部分顶拱局部欠挖，先采取加强锚杆支护以策安全，待后期欠挖处理后，再重新补打原设计系统锚杆取消，喷护混凝土及挂网支护型式不变。但现在上岔洞与2#导流洞交叉部分顶拱局部欠挖，先采取加强锚杆支护以策安全，待后期欠挖处理后，再重新补（7）现场施工联系单：No：，处理方案：1、在下岔洞内对2＃导流洞挖洞在开口前先进行锁口支护，在导流洞洞挖轮廓线外布置两排锁口锚杆，锚杆参数：处布置第二排,间距120cm，锚杆沿轴线方向布置。2、中部施工支洞与1＃导流洞强系统锚杆支护，采用Φ28@100×100cm，L=6.0m，入#的锚筋束替换成Φ32，L=9m，T=120KN涨壳式中空预应力锚杆，由原设计拱座一排梅花形布置，替换为3排涨壳式中空预应力锚杆梅花形布置，间排距0（10）现场施工联系单：No：，处理桩号段顶拱掉块位置立即进行Φ25，L=4.5m@100×100cm，入岩4.0m，梅花型布置的普通砂浆锚杆的加强锚杆支护，并喷C25混凝土封闭。2、对导（1）0+418～0+444m2m左右。3、对（导2）0+083导2）0钢拱架加强支护，型钢拱架采用20b型工字钢加工，架设间距0侵占结构面，该洞段在开挖时，轮廓线外扩挖25cm，喷混凝土厚度相应增加至35c采用锁口锚杆及径向支护，两个方向加强锁口支护措施。1.在1#导流（13）现场施工联系单：No：，处理方案：1.在2#导流洞左侧边墙，上2.在下岔洞内，2#导流洞左侧边墙往1#导流洞方向30m，加强布置径向锚杆，采用Φ=6m超前砂浆锚杆，外露20cm，间距50cm。为避免影响施工进度，采用水泥药卷施=6m超前砂浆锚杆。2.采取“小循环，弱爆破”措施，单循环进尺控制在2m左右。3.护，型钢拱架采用20b型工字钢加工，架设间距0.8m。为避免型钢拱架侵占结构面，该洞段在开挖时，轮廓线外扩挖25cm，喷混凝土厚度相应增加至50cm。拱架制作安装40t。轮廓线向外扩挖25cm，喷混凝土厚度相应增加至37cm。2、对导（2）0+050～0+014刚拱架与上层型钢拱架间用钢板连接，为避免型钢拱架侵占结构面，该段洞段下层开纵向分缝，底板半幅浇筑，保留通向上游的施工通道，以确保上游侧施工不受中断。纵向分缝设在中墩轴线处，利用上部墩体压重，将纵向施工分缝影响降至最低；竖井（1）设计更改通知：两河施更[2010]04号总190号，将原2#导流洞竖井闸室3排锚杆Φ28，L=9.0m，入岩8.5m和Φ25，L=4.5m，入岩4.0m相间梅花型布置，组（2）设计更改通知：两河施更[2010]05号总215号，将原1#导流洞竖井闸室3排锚杆Φ28，L=9.0m，入岩8.5m和Φ25，L=4.5m，入岩4.0m相间梅花型布置，组扩挖围岩稳定，扩挖每循环进尺3m，每循环在掘进钻孔前，在顶拱处开挖轮廓线外，布置一排Φ28，L=6.0m超前砂浆锚杆，外露20cm，间距50cm，超前锚杆施工时，角上）0+080至0+134.25段原设计系统锚杆Φ25，参数不变，另为保证扩挖围岩稳定，扩挖每循环进尺3m，每循环在掘进钻孔前，在顶拱处开挖轮廓线外，布置一排Φ28，L=6.0m超前锚杆，外露20cm，间距50cm，超前（7）现场施工联系单：No：，处理方案：将1#导（1）现场施工联系单：No：，处理方案：在供水洞#、2#导流洞应在混凝土浇筑达到设计龄期以后才能过流，竖井闸室结构应（3）现场施工联系单：No：，处理方案：建议将供水洞0+114至0+127段原设计系统锚杆Φ25，L=3.0m相间梅花型布置，间、排距2.0m改用Φ25，L=4.5m（4）现场施工联系单：No：，处理方案：将原设计系统锁口普通砂浆锚部建议（供水）0+000供水）0+27.713段衬砌结构配筋采用设计强度相同，直径不同的钢筋代换方法，在确保钢筋间距满足混凝土级配及振捣要求的情况下，利用已有相近直径钢筋进行制安施工。具体代换方法如下：Φ20@16.7cm改用Φ22@20cm或（1）现场施工联系单：No：，处理方案：在闸室交通洞与闸室施工支洞第3章合同履约情况3.1施工过程简介3.2主要项目工程量完成情况部位项目名称单位工程量设计工程量实际完成工程量#、2#导流洞进口工程进口覆盖层明挖m32240500500自然边坡覆盖清理m35000436.5436.5进口石方明挖m3110720142300142300不含地质缺陷工程量自然边坡清理m35000--锚杆Φ25,L=4.5m根2350锚杆Φ28,L=6m根——锚杆Φ28,L=9m根2380锚筋束3Φ28,L=9m根——预应力锚杆200kN,Φ32,L=12m根——锚索2000kN,L=40m根——锚索1500kN,L=30m根——自进式锚杆Φ32,L=4.5m根—自进式锚杆Φ32,L=9.0m根—25512551锚筋束3Φ28,L=12m根—锚索1000kN,L=40m束—4040锚索1000kN,L=25m束9595喷混凝土C25,δ=15cmm3250031723172喷混凝土C25,δ=20cmm3840——钢筋网t69.569.5被动型柔性防护网m2排水孔Φ50,L=4mm830053085308PVC排水管Φ50m830053085308混凝土工程引渠混凝土C20（三）m31107064886488不含地质缺陷工程量消涡结构混凝土C20（三）m3 45204520消涡结构混凝土C25（三）m35130——钢筋制安t305136.44136.44651橡胶止水带m427427427聚乙烯泡沫板m2730730730底板插筋Φ25,L=3m根530360360素混凝土（C15)m3——M7.5浆砌石m3325——流洞洞身工程m37780——不含地质缺陷工程量石方洞挖(Ⅲ1围岩）m37000059402.6259402.62石方洞挖(Ⅲ2围岩）m3131130138936138936石方洞挖(Ⅳ围岩）m315430——石方洞挖(Ⅴ围岩）m37715 竖井石方井挖(Ⅲ2围岩）m3325702825928259二次扩挖m3——塌方清运m3——洞身锚杆Φ25,L=4.5m根112901143111431洞身锚杆Φ28,L=6.0m根119351131411680洞身锚杆Φ28,L=9.0m根532559406050中空预应力锚杆200kN锚杆Φ32,L=9.0m根——中空预应力锚杆200kN锚杆Φ32,L=6.0m根——44中空预应力锚杆120kN锚杆Φ32,L=9.0m根——240竖井锚杆Φ25,L=4.5m根竖井锚杆Φ28,L=9.0m根竖井锁口预应力锚杆200kN锚杆Φ32,L=9.0m根——竖井锁口锚杆Φ32,L=12m根——竖井锚筋束3Φ28,L=9.0m束——竖井预应力锚杆200kN,Φ32,L=12m根—40洞身喷混凝土C25,δ=10cmm3洞身喷混凝土C25,δ=12cmm3—22572257m32820219219m3985862862m3610522522m3820698698钢纤维t3159292挂网钢筋t99.399.3型钢钢支撑制作t9——型钢钢支撑安装t9 格栅钢支撑制作t9——格栅钢支撑安装t9 m285——超前小导管m285——洞身固结灌浆钻孔L=8mm634080568056洞身固结灌浆钻孔L=15mm705564426442洞身固结灌浆t——竖井固结灌浆钻孔L=15mm962069902670剩余4320m具备过流条件后实施竖井固结灌浆t961541.6541.6大坝帷幕灌浆钻孔m290029002900大坝帷幕灌浆t290290290m2185201693316933支洞封堵接缝灌浆m24180——洞身排水孔Φ50,L=3mm1007592459245洞身PVC管(D=48)m1007592459245m3299902666726667不含地质缺陷工程量隧洞衬砌混凝土HFC35W8F100（二）m3145251297312973竖井闸室混凝土C25W6F100m3175501675016750竖井闸室混凝土m32040330330HFC35W6F100m3505410410塌方回填混凝土C25（二）m3800——m3154801453914539钢筋制安t685565776577洞身底板插筋Φ25,L=3.0m根287522052205651橡胶止水带m604542874287聚乙烯泡沫板（厚2cm）m2463534703470钢盖板制安δ=20mmt门槽安装t填框安装t2#导流洞洞身工程m38320——不含地质缺陷工程量石方洞挖(Ⅲ1围岩）m3748607296372963石方洞挖(Ⅲ2围岩）m3147735152499152499石方洞挖(Ⅳ围岩）m317380——石方洞挖(Ⅴ围岩）m38690 竖井石方井挖(Ⅲ2围岩）m3325702825928259二次扩挖m3——塌方清运m3——洞身锚杆Φ25,L=4.5m根123151145811458洞身锚杆Φ28,L=6.0m根135951753617536洞身锚杆Φ28,L=9.0m根532550705070中空预应力锚杆200kN锚杆Φ32,L=9.0m根—中空预应力锚杆200kN锚杆Φ32,L=6.0m根—4444中空预应力锚杆120kN锚杆Φ32,L=9.0m根—240240竖井锚杆Φ25,L=4.5m根竖井锚杆Φ28,L=9.0m根竖井锁口预应力锚杆200kN,Φ32,L=9m根—竖井锁口锚杆Φ32,L=12m根—竖井锚筋束3Φ28,L=9.0m根 竖井锚杆束3Φ25,L=12.0m根—竖井预应力锚杆200kN,Φ32,L=12m根4040洞身喷混凝土C25,δ=10cmm3洞身喷混凝土C25,δ=12cmm3—30053005m33430——m3985862862m3610522522m3820697.752697.752钢纤维t43083.2700883.27008挂网钢筋t205133.8133.8型钢钢支撑制作t9124.3124.3型钢钢支撑安装t9124.3124.3格栅钢支撑制作t9——格栅钢支撑安装t9——m285——超前小导管m285——洞身固结灌浆钻孔L=8mm634057885788洞身固结灌浆钻孔L=15mm705564426442洞身固结灌浆t1222.541222.54竖井固结灌浆钻孔L=15mm962069902670剩余4320m具备过流条件后实施竖井固结灌浆t916516516大坝帷幕灌浆钻孔m290029002900大坝帷幕灌浆t290290290m2205851879218792洞身排水孔Φ50,L=3mm113551036710367洞身PVC管Φ48m113551036710367m3326352866428664不含地质缺陷工程量隧洞衬砌混凝土HFC35W8F100（二）m3158701399213992竖井闸室混凝土C25W6F100m3175451675016750竖井闸室混凝土HFC35W6F100m32040330330m3505410410塌方回填混凝土C25（二）m3800——钢筋制安t739570877087洞身底板插筋Φ25,L=3.0m根2875651橡胶止水带m672047494749聚乙烯泡沫板（厚2cm）m2506037263726钢盖板制安δ=20mmt门槽安装t填框安装t供水洞工程石方洞挖(Ⅲ1围岩）m3285——不含地质缺陷工程量石方洞挖(Ⅲ2围岩）m351505018.5315018.531石方洞挖(Ⅳ围岩）m3285 竖井石方井挖(Ⅲ2围岩）m31388512200.612200.6塌方清运m3 洞身锚杆Φ25,L=3.0m根625657657洞身锚杆Φ25,L=4.5m根625875875竖井锚杆Φ25,L=4.5m根785703703竖井锚杆Φ28,L=9.0m根705703703竖井锁口预应力锚杆Φ32,L=9.0m根—竖井锚筋束3Φ28,L=9.0m束40——竖井预应力锚杆200kN,Φ32,L=12m根40 洞身喷混凝土C25,δ=10cmm3345299299m3575505505钢纤维t4520.220.2竖井挂网钢筋t25竖井固结灌浆钻孔L=15mm674055680具备过流条件后实施m2洞身排水孔Φ50,L=3mm520340340洞身PVC管Φ48m520340340洞衬混凝土C25W8F100（二）m3900968968不含地质缺陷工程量m3745471471m3679563516351m3505——m3658787闸室板梁混凝土C25（二）m380——塌方回填混凝土C20（二）m380 钢筋制安t390946.64946.64651橡胶止水带m465339339聚乙烯泡沫板（厚2cm）m2工作门槽安装t工作门叶安装t工作门启闭机安装台111检修门槽安装t检修门叶安装t20200过流后实施检修门启闭机安装台111洞工程石方洞挖(Ⅲ1围岩）m32860——不含地质缺陷工程量石方洞挖(Ⅲ2围岩）m3514554705847058石方洞挖(Ⅳ围岩）m32860——塌方清运m3300——洞身锚杆Φ25,L=4.5m根2830洞身锚杆Φ28,L=6.0m根34603460超前锚杆Φ28,L=6.0m根洞身锚杆Φ28,L=9.0m根97021932193洞身喷混凝土C25,δ=10cmm3834834m3740680.9680.9钢纤维t4527.23627.236挂网钢筋t47.247.2排水孔Φ50,L=3mm2865PVC排水管Φ50m2865——PVC排水管Φ48m2865m2772034073407接缝灌浆m2——洞衬混凝土C25W6F100（二）m31369075590过流后实施塌方回填混凝土C25（二）m3240——钢筋制安t725.660652橡胶止水带m2085 651橡胶止水带m208520850聚乙烯泡沫板（厚度2cm）m20过坝洞工程石方洞挖m33268715313.215313.2不含地质缺陷工程量塌方清理m3——二次扩挖m3——洞身锚杆Φ22,L=3m根—洞身锚杆Φ28,L=6m根220——洞身锚杆Φ25,L=3m根2090——洞身锚杆Φ25,L=4.5m根2940——m3820——m3——m3827551.6551.63.3完成施工产值及资金支付情况3.4具备过流条件工程面貌评价第4章施工原材料及砼拌和物产品质量4.1砂石骨料质量检测情况粒径统计值堆积密度表观密度空隙率含泥量针片状含量(%)逊径坚固性5～15检测次数666621666666/最大值272046.50.66/最小值263041.30.4623/平均值269044.00.547/合格率(%)//98.598.5/粒径统计值堆积密度表观密度空隙率含泥量针片状含量(%)逊径坚固性5～20检测次数98/最大值273047.20.689/最小值268041.70.4824/平均值270044.20.548/合格率(%)//98.587/粒径统计值堆积密度表观密度空隙率含泥量针片状含量(%)逊径坚固性20～40检测次数208202020/最大值272052.60.79/最小值268041.90.2813/平均值270044.10.547/合格率(%)//98.598.5/砂的种类粒径统计值堆积密度表观密度率(%)石粉含量含泥量(%)细度模数F:M坚固性天然砂检测次数9979790最大值271043．52.52.2/最小值263038.45.7/平均值269041.59.62.15/合格率(%)////机制砂检测次数6464640640最大值272043.5/3.59/最小值265038.40.2/2.88/平均值270041.57.3/3.16/合格率(%)////4.2钢筋、水泥、外加剂等原材料质量检测情况公称直径统计值屈服点抗拉强度伸长率6.5检测次数27272727最大值33049036.0最小值28039030.0合格率（%）8检测次数7777最大值31545032.5最小值27541025.0合格率（%）10(HPB235)检测次数7777最大值50064536.0最小值27540526.0合格率（%）12（HRB335）检测次数2222最大值39052030.5最小值38051029.0合格率（%）检测次数6666最大值42058533.5最小值37551027.0合格率（%）检测次数8888最大值44559030.0最小值35052522.0合格率（%）检测次数44444444最大值44558533.0最小值37048020.0合格率（%）20检测次数最大值43057529.0最小值36551521.0合格率（%）22检测次数最大值49065033.5最小值350475合格率（%）25检测次数最大值43561536.5最小值350485合格率（%）28检测次数最大值44563032.0最小值345525合格率（%）检测次数40404040最大值42060025.0最小值375545合格率（%）凝土、锚杆砂浆以及锚索注浆使用峨胜P.042.5R、峨塔P.厂家统计值凝结时间标准稠度(%)安定性抗折强度抗压强度初凝终凝28d28d峨沫检测次数444444444最大值242282.05.48.827.447.2最小值21525.84.28.125.243.5平均值22826.52.04.98.526.444.7合格率（%）/峨边检测次数444444444最大值22526.43.15.98.828.349.7最小值21926.02.05.27.926.443.5平均值21726.12.45.68.527.447.6合格率（%）/峨胜检测次数555555555最大值22426.45.99.028.648.1最小值25.45.57.926.943.1平均值21026.05.68.527.346.3合格率（%）/峨塔检测次数最大值25628.62.26.99.430.552.5最小值24.00.75.27.323.144.3平均值22626.35.88.427.248.1合格率（%）/检测次数最大值25628.63.16.99.430.552.5最小值24.00.74.27.323.143.1平均值22526.35.88.427.247.8合格率（%）/GB175-1999≤600/≤10.04.06.5≥21.0≥42.5减水剂采用成都晋凯生产的高效减水剂,检测成果表明，减水剂被测指标均满足厂家统计值减水率泌水率含气量凝结时间(min)抗压强度比(%)初凝终凝28d凯检测次数444444/4最大值2089/62/最小值81/4764/平均值84/67/合格率(%)厂家统计值细度(%)含水量(%)1d抗压强度（MPa）28d抗压强度凝结时间初凝终凝山西桑穆斯检测次数//2424最大值//9.0895.0最小值//7.43.58.3平均值//8.3844.09.7合格率(%)//宜昌市xx工程检测有限公司检测。检测结果见表4.2-5。生产厂家统计值硬度(度)拉伸强度(MPa)扯断伸长率(%)撕裂强度(Kn/m)成都经泉检测次数1111最大值303最小值303平均值303合格率（%）DL/T5215-200560±54.3锚杆质量检测情况锚杆规格、数量及安装符合规范和设计要求，根据《锚杆喷射混凝土支护技术规表4.3-1锚杆无损检测统计表锚杆类型设计长度锚杆检测数量锚杆实测平均长度（m）砂浆平均密实度合格率锚杆992.9986.994.6锚杆4.5m4.4892.697.0锚杆6m7305.9793.496.2锚杆9m2548.9793.699.0锚杆312.0092.8检测结果表明所有锚杆长度均达到设计长度，砂浆注浆密实度均大于80锚杆4.4砼拌和物质量检测情况设计标号设计龄期抗压强度(MPa)组数最大值最小值平均值离差系数保证率C15浇筑砼0.830.045/C20常态砼629.123.124.92.160.087/C20泵送砼6029.421.124.90.068/C25浇筑砼33.825.528.40.061/C25喷护砼33430.725.227.80.042/C30浇筑砼35.331.733.70.034/C35浇筑砼9942.835.438.50.033/C40浇筑砼144.944.944.9///C9025一级配9535.025.930.32.240.074/C9025二级配36.126.731.22.150.069/HFC35浇筑砼44.236.539.82.450.062/HFC9035浇筑砼44.236.339.52.020.051/M30砂浆34138.531.034.10.034/M50净浆57.050.753.70.024/4.5原材料及拌和物质量总体质量评价全部混凝土拌和物的取样程序、检测方法符合规范要求，混凝土强度检验评定满第5章分项工程施工工艺及质量5.1开挖工程施工工艺及质量#截水沟开挖以人工镐锹开挖为主，配合挖掘机开挖，局部岩石出露位置，采用手风钻钻设浅孔爆破后开挖。边坡覆盖层清理采用人工清理转料集中后，挖掘机转料至面下方上、下游方向设安全岗派专人值守，限时或整点放行，上部施工停止并进行人开挖采用挖掘机转料，局部人工配合，至下方右岸沿江低线公路，0.8～1.4m3挖掘机坡采用QZJ-100B型支架式钻孔进行预裂爆破。设计台阶高第Ⅱ层（EL2640.0m～EL2620.0m）开挖钻爆设备由临时开挖施工便道进入施工作设计台阶高度为20m，边坡预裂施工一次钻爆至设计马道高程，梯段孔钻爆台阶2009年汛期来临前，EL2620.0m以上开挖完成。开挖前，与设计单位沟通，对余开挖完成后及时开挖。本层开挖时1#、2#导流洞进口段洞身已施工完成，导流洞进石方采用AtlasD2型液压钻孔爆破，边坡采用QZJ-100B型支架式钻机钻孔预裂临时过坝交通洞连通1#、2#施工支洞，轴线布置与初期导流洞平行，支护衬砌后挖。采用人工配合自制型钢钻爆台车、气腿钻钻孔，采用楔形掏槽、周边光爆、毫秒上岔洞、下岔洞及中部施工支洞分别由1#施工支洞、临时过坝交时过坝交通洞开挖面通过施工支洞岔口30～50m，并完成系统支护后，适时进行下岔证进口安全。闸室施工支洞由外侧沿江低线公路接入，在进口处洞脸开挖、边坡支护的破坏，开挖要求进行光面爆破。进口段以后采用全断面开挖。2.3m3侧卸载机配20t较大，为减小施工难度，考虑到机械设备进出条件，采取分2个决定是否进行临时锚杆支护或超前支护，以保证下循环钻爆施工安全。为协调及时支护与开挖进度之间矛盾，系统支护分两步进行：先采用湿喷台车初喷5cm厚混凝土，下台阶采用垂直梯段开挖，两侧边墙光爆，中部梯段开挖采用Atlas液压钻机钻预留的1.5m保护层，在梯段爆破后，采用人工配合气腿钻进渐变段及堵头段设计开挖断面突然增大，采用先按常规断面开挖通过后，再二次光面扩挖方式，修正至设计断面。渐变段待竖井闸室开挖完成后，由闸室往上下游方吊篮顶部设置φ48钢管＋边长不大于5cm方孔钢丝溜渣井施工时，顶部设置井盖，以防止上部施工人员及石块不慎落入井内。溜渣导流洞竖井闸室断面较大，一次扩挖到位较为困难，溜渣井形成后，拟从上至下溜渣井完成后，先自上而下进行一次扩挖，形成9m×9m方形井孔，单循环爆破孔钻孔孔深控制在3.0m，造孔采用Y-26型手风钻，人工装药及联网。施工过程中根据实际爆破效果逐步调整爆破参数及起爆网络，以避免单次爆破石过大，造成溜渣井堵一次扩挖完成后进行二次扩挖，二次扩挖形成21m×16.8m方形井孔，其中三边扩挖至设计开挖线。为控制围岩超欠挖和保证周围围岩稳定，开挖至设计开挖线的边采用光面爆破，单循环爆破孔钻孔孔深控制在8.0m，造孔采用QZJ-100B型潜孔钻，人径76mm，钻孔孔深8m，人工装药及联网爆破，爆破渣料大部分由二次扩挖形成的水洞闸室段18.3m。城门洞型断面布置共，分3种断面形式：一般洞段开挖净断面尺寸为9.4×8.8m（宽×高导流洞闸室段交通洞开挖净断面尺寸为16.8×11.15m（宽×导流洞闸室及供水洞闸室段闸室交通洞设计断面跨度较大，拟先进行中上导洞施工，再进行边墙及底板扩挖至设计断面，中上导洞尺寸参照一般洞段设计断面，以便供水洞洞身段为城门洞型，净断面尺寸为3.5m×4.5m（宽×高洞身采用钢筋混供水洞施工由1#施工支洞上岔洞接入，设置斜坡道进行开挖。供水供水洞闸室竖井，开挖断面为18.3×11.8m（宽×高竖井段井挖高度为56.5m溜渣井施工时，顶部设置井盖，以防止上部施工人员及石块不慎落入井内。溜渣供水洞竖井闸室断面较小，溜渣井形成后，拟从上至下分二次扩挖至设计断面。采用光面爆破，单循环爆破孔钻孔孔深控制在3.0m，造孔采用Y-26型手风钻钻孔，一次扩挖施工时，扩挖两个循环即对已开挖至设计边线部分及时进行竖井系统支出渣采用2.3m3侧卸装载机在竖井下方供水洞内端渣，运输至1#导流洞内装20t根据实测导流洞、供水洞、闸室竖井开挖断面分析，开挖各部位无欠挖，除地质原因外洞身平均超挖12.7cm，小于规范规定的允许超挖20cm指标。洞身开挖成型较分部工程部位开挖方量（万m3）检测预裂半孔率(%)备注平均平均进口边坡EL2620.0以上5.23+45+180089.4石方EL1250.0～1270.012.2785+89+19-12089.4石方17.5023189.4工程部位开挖方量检测点数预裂半孔率(%)备注平均平均#导流洞洞身18.8731050.120085.3#导流洞竖井2.833.430.110086.42#导流洞洞身21.2132180.130088.62#导流洞竖井2.830.180091.3供水洞洞身0.502650.120087.6供水洞竖井8610.100090.947.44965888.4测量项目X（纵向）Y（横向）H（竖向）备注贯通误差1#导流洞27㎜监理文函（2009年11月3日SECC/CGGC/-200808/062/20092#导流洞43㎜5.2锚喷支护施工工艺及质量①钻机：洞室常规锚杆孔根据锚杆入岩深度不同，一般采用气腿钻或353E锚杆台车造孔，其它特殊部位、明挖边坡、小型洞室、竖井及斜井段无法使用锚杆台车的(2)下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法锚杆采用砂轮切割机断料，采用等强度直螺纹套筒连接工艺。锚杆体在现场营地先注浆后插杆的锚杆，注浆时将PVC注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆（束）和注浆管，锚杆（束）应插入孔底并对采用高压水冲洗桩孔至回水澄清后，再用高压风吹干。冲洗时注意桩孔漏水情况并做好记录，对于漏水孔，应做注水试验，查明漏水率及与临近桩孔串通情况，及时将连接好的桩体调直、清理后，按施工图纸要求绑扎进回浆管路。灌浆管采用外采用2SNS型注浆泵压力灌注，灌浆压力以回浆管口压力为准。压力暂定为0.2~0.3MPa，以现场试验为准。当回浆管出浆连续，且比重大于或等于进浆比重时并浆至压力下降不大于25%时结束。灌浆3小时后由回浆管进行补注浆至孔内充盈密实。竖井闸室及进口边坡预应力锚杆搭设简易脚手架，采用QZJ-100B型潜孔钻机造孔，造孔孔径一般为φ89mm。造孔完毕后随即将孔道内岩粉清洗干净。孔道允许误差锚杆制作时，按设计施工图纸要求的锚固段长度，在杆体相应位置焊接内锚固段灌浆定位止浆环；或在锚杆自由段涂刷5mm厚沥青外套PE套管防护。锚固段注浆管采用外径φ20mmPVC塑料管沿杆长绑扎在杆体上，并露出止浆环内侧5cm；二期灌浆管在垫板混凝土浇筑时埋设在孔口。锚杆采用配套联结套筒接长。锚杆安装以人力为主，杆体插入孔底后及时将锚杆对中临时固定，锚杆安装时注意采锚杆灌浆分两次进行，即锚固段灌浆和张拉段灌浆。锚固段灌浆在插杆后立即进行，张拉段灌浆在锚杆张拉后进行。水泥砂浆强度级别不低于30Mpa。为缩短施工周在内锚固段浆体及垫座混凝土达到设计强度后，按计张拉力P的20%，以使其各部位接触后再实施正式张拉；正式张拉时千斤顶张张拉到位。达到张拉吨位后旋紧锁紧螺母即完成张拉。若锚杆锁定后48h内预应力损预应力锚杆在托板安装后必须定期检查其紧固情况，如有松动及时处理；对间距张拉工具或机具使用前须进行配套率定，率定成果报监理人审批后作为正式施工千斤顶连续使用逾半年或经维修后再使用的张拉设备和仪表必须由法定计量单位预应力锚杆施工完毕后，外露部分利用后期喷射混凝土覆盖保护。对主厂房吊车设计标号28D抗压强度(MPA)组数最大值最小值平均值离差系数保证率M206929.122.324.81.5680.0632/锚杆规格、数量及安装符合规范和设计要求，根据《锚杆喷射混凝土支护技术规锚杆类型锚杆检测数量(根)锚杆实测平均长度砂浆平均密实度(%)合格率锚杆4043.013.0180.899.1锚杆4.5m、9m2304.5082.889.2锚杆6m4006.0082.5锚筋桩9m300/88.5锚筋束4.5m、9m369/86.8检测结果表明所有锚杆长度均达到设计长度，砂浆注浆密实度均大于80锚杆无损检测合格率在89％以上，右岸导流洞锚杆、锚筋束及锚筋桩施工质量满足规范要本标段喷射混凝土分为素喷、网喷、钢纤维混凝土四种，采用钢筋网采用在现场加工营地将钢筋调直断料后，运至施工部位现场帮扎编制成网，间大型洞室采用湿喷台车进行混凝土喷射作业，明挖边坡、竖井及斜井段、湿喷台喷射砼强度采取现场喷砼取样试验检查，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测#类别工程部位喷砼厚度（cm）备注设计值实测值平均值最大值最小值Ⅲ20＋000～0＋652.2810＋897.015～0＋919.515Ⅲ10＋652.281～0＋897.0158.00＋919.515～1＋0008.0类别工程部位喷砼厚度（cm）备注设计值实测值平均值最大值最小值Ⅲ20＋000～0＋742.8409.00＋986.294～1＋009.5389.0Ⅲ10＋742.840～0＋986.2948.51＋009.538～1＋1148.0表5.2-5喷护砼强度检验统计表序号工程部位设计等级检测组数抗压强度指标(MPa)标准差保证率合格率平均11#导流洞进口530.428.829.2――21#导流洞洞身30.525.227.50.9999.431#导流洞竖井730.227.928.9--4上岔洞730.328.229.1――5下岔洞629.527.729.0――6中部施工支洞830.527.729.3--72#导流洞进口830.127.528.9--82#导流洞洞身30.725.327.598.692#导流洞竖井630.327.828.9--供水洞洞身29.326.527.8--供水洞竖井630.527.728.9--临时过坝交通洞29.926.027.7--闸室交通洞2029.425.827.5--闸室竖井930.427.228.9--本标段预应力锚索采用的是无粘结型预应力锚索，锚固型式分对穿张拉式和端头岩石预应力锚索施工在相应洞室开挖至设计高程层面，岩面锚喷支护完成后，搭设承重排架形成施工平台，锚索施工在平台上进行。其施工所需的设备、材料利用布结钢绞线在现场加工营地切断并对锚固段部分去皮洗油后，运至施工部位，在平台上编索。锚索灌浆系统布置在施工平台上；混凝土拌和系统布置在相应高程层面上，混JZD06潜孔冲击器钻孔。锚索钻孔在施工平台上进行，钻机下铺设滑轨以便于钻机固2%。在钻进过程中，随时记录钻进速度、回风、返碴等情况。采用专用孔道扶正器进分段测斜，测定已成孔孔道的曲线坐标，采用专用的锚孔曲线数据演示软件对孔道偏差进行分析，发现偏差及时调整钻机推进压力、风压及扶正器位置等钻进参数，进行锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返渣、塌孔、卡钻等现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求进行孔道固结灌浆处理；灌浆压力采用0.2～0.4MPa。灌浆水泥采用P.O42.5级的普硅水泥。具体配合比灌浆前，先用压力风、水清理孔道，然后灌浆。在灌浆过程中，如果出现严重串浆、岩溶漏浆等现象，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇屏浆及加速凝剂、验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。扫孔结束后，采用高压风锚索在锚索加工场内统一下料、内锚段除油，在锚索加工场内若不能及时下料临钢绞线的出厂牌号保存归档，同时必须附有相关材质证明书；钢绞线开盘前必须固定牢固后才能将外包装拆除，然后再从中间抽芯放线；开盘后，端头如果出现散头应将受施工现场条件所限，锚索编制加工拟在施工现场搭设的排架上或相应施工平台锚索各种附件经检查满足要求后，方可进入现场编制，进浆管定长下料。编束时先将钢绞线在编束储料架上顺次平铺，然后将架线环等附件按施工详图所示尺寸与数量穿好，再开始编帘扎束。有粘结锚索在设计锚固段位置处安装止浆环，止浆环采用气囊式或者注浆式，根据锚索生产性试验及地质条件采用。止浆环安装完毕后要进行无锌铅丝绑扎牢固，且经过隔离架的每根钢绞线均须用无锌铅丝绑扎牢固；绑扎时保导向管，用铁丝与锚索牢固连接或用环氧水泥胶结，锚索尾端按照钢绞线排列编帘，锚索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗，锚索体经核对无误且经验收合格后，由人工将锚索体扛抬至孔位附近。对于端头锚，采用人工的方式将锚索送入孔内。对于对穿锚，可采用卷扬机钢丝绳牵引、人工辅助的方式进行穿索作业。锚索外露长度必须满足张拉施工操作。对于孔深较大或上仰的锚索孔，如穿索困难，采用自制专用有粘结锚索灌浆分内锚固段和锚身段灌浆。内锚固段灌浆在穿索后完成，要根据设计要求设置止浆环，以增加内锚固段浆液密实性。锚身段灌浆在锚索张拉完成后进③灌浆水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆标号为7dC35。制浆设备采敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时隔不久逐步关闭排气阀，使回浆压力无粘结锚索灌浆分为全孔段灌浆和孔口段灌浆两部分，全孔段灌浆采用一次性灌注，孔口段灌浆则在锚索张拉结束后进行。在锚墩拆模后，即可进行锚索灌浆，其工②在定制锚板、钢垫板、外露钢绞线PE护套表面均匀涂抹一层润滑油，以便于③利用钢垫板加工过程中已钻设的6个M12螺栓孔（深30mm）固定灌浆钢罩，④灌浆水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆标号为7dC35。制浆设备采敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时隔不久逐步关闭排气阀，使回浆压力护套外粘结的水泥结石，再卸下定制锚板，对灌浆钢罩、定制锚板应冲洗干净以便再⑦对外露段钢绞线PE护套进行去皮，要求同内锚固段。张拉设备的标定：为保护张拉控制力的准确性，在张拉作业前需对张拉设备系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值——张拉力”对应关系的率定，并经监预紧及张拉采用YDC240Q型千斤顶。使用前，张拉连续使用逾半年或经维修后再使用的张拉设备和仪表必须由当地法定计量单位进锚板、夹片夹持受力部位要求清洁，尺寸准确，不得有明显的机械损伤，避免应力集面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的排b.锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加50kN的张拉荷载进行预紧，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。常规无粘结预应力锚索将所有钢绞线一起张拉至超张拉力。锚索张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校核，张拉张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后量位锚索可一次性张拉到位，但对厂房、尾水调压室、主变室、泄洪洞工作闸室等高边墙开挖至底部、边墙变形基本稳定后，再根据监测资料及监理人指示张拉至设计荷载c.张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过锚索施工的各道工序均通过施工“三检”及监理验分部工程单元数合格数合格率优良数优良率备注#导流洞进口边坡68682#导流洞进口边坡666649序号工程部位设计等级检测组数抗压强度指标(MPA)标准差保证率合格率备注平均11#导流洞进口530.428.829.2-21#导流洞洞身30.525.227.50.9999.4-31#导流洞竖井730.227.928.9---4上岔洞730.328.229.1――-5下岔洞629.527.729.0――-6中部施工支洞830.527.729.3---72#导流洞进口830.127.528.9---82#导流洞洞身30.725.327.598.6-92#导流洞竖井630.327.828.9---供水洞洞身29.326.527.8---供水洞竖井630.527.728.9---临时过坝交通洞29.926.027.7---闸室交通洞2029.425.827.5---闸室竖井930.427.228.9---5.3钢筋混凝土工程施工工艺及质量全段采用钢筋混凝土衬砌，除进口渐变段、堵头段、闸室上、下游渐变段除外，其余均为标准断面，根据围岩类型不同衬砌厚度分别为0.6m、0.8m、1.0m和1.2m，衬砌口侧墙底部高程为EL2600.0m，顶部高程为凝土的底部与导流洞A型断面衬砌进口位置相接，顶部高程均为EL2635.0m。闸室尺室竖井浇筑至EL2640.0m高程，2#导流洞竖井浇筑至EL2648.03m。进口底板及结构消窝混凝土主要采用泵送，边运输路线为：下游低线混凝土拌和系统→右岸沿江低线公路下游段→2#施工支洞底板混凝土采用样架施工，插入式振捣器和平板振捣器振捣密实。挡墙混凝土采入仓，底板采用平板振捣器振捣，边顶拱采用插入式振捣器为主，附着式振捣器振捣为辅。混凝土浇筑时，采用两台混凝土泵同时从两侧均匀对称下料，均匀上升，浇筑#闸室段衬砌混凝土分底板层、导流洞洞身层、竖井闸室层三部分施工。竖井闸室底板层混凝土施工分2层进行，施工工艺同导流洞标准导流洞洞身层及竖井闸室层施工采用搭设满堂承重排架作为施工平台，人工配合手拉葫芦进行材料的垂直运输；混凝土施工采用组合钢模板或定型模板，局部采用木模补缝。导流洞洞身层分3层进行，标准分层高度为4.门槽二期混凝土施工待一期混凝土完成后进行。封堵门槽高32.5m，根据门槽埋及时平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但振捣器平仓时应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土摊平到规定的厚度为止。经过振动摊平振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入下层混凝土的厚度不少于5cm；为防止浇筑过程中模板变形，应适当控制混凝土浇筑速度；振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；为保证混凝土的密实性和外表面平滑，减少表面水汽泡，应在一次振捣后30～45min对模板周边进行二次振捣，二次振二期混凝土施工项目包括施工脚手架搭设、一期混凝土面凿毛及清洗、模板加工及安装、灌浆管的埋设、混凝土浇筑养护、模板拆除、回填灌浆、二期混凝土表面缺二期混凝土施工采用组合钢模及定型木模。为便于人工搬运和立模，模板高度一一定要量准轨道与一期混凝土之间的实际间隙，模板面板与轨道、一期混凝土面的搭不平整，以致二期混凝土浇筑时漏浆，形成为保证模板的安装质量，二期混凝土木模一般一次安装完毕，但每隔2～3m留一二期混凝土浇筑前，先将结构面老混凝土凿毛，并冲洗干净，保持湿润。由于二供水洞入仓混凝土，底板采用平板振捣器振捣，边墙和顶拱采用插入式振捣器为主，附着式振捣器振捣为辅。边墙和顶拱浇筑时，从两侧均匀对称下料，均匀上升，竖井闸室段底板混凝土施工安排在供水洞竖井闸室开挖支护完成后进行，供水洞竖井闸室层分18层进行，标准分层高度为3.0m，局部结构变化段分层高度为及时平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但振捣器平仓时应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土摊平到规定的厚度为止。经过振动摊平振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入下层混凝土的厚度不少于5cm；为防止浇筑过程中模板变形，应适当控制混凝土浇筑速度；振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；为保证混凝土的密实性和外表面平滑，减少表面水汽泡，应在一次振捣后30～45min对模板周边进行二次振捣，二次振全断面钢筋混凝土衬砌，衬砌厚60cm，衬砌后断面尺寸为8m×7m。闸室交通洞底板采用组合钢模板，侧墙采用定型模板，顶拱采用组合钢模板，钢混凝土采用6m3搅拌车运输作业面，HBT60混凝土泵机入仓。封堵混凝土包括1#施工支洞、上岔洞、下岔洞、中部施工洞进口在导流洞进口二期围堰（一期加高围堰）施工完毕后进行封堵；下岔洞在导流洞混凝土、灌浆施工完毕后进行封堵。闸室施工支洞在闸室和交通洞混凝土施工完毕堵头封堵属大体积混凝土施工，在施工中遵循大体积混凝土施工的原则，充分考虑混凝土的散热降温，在混凝土中埋入冷却水管，在原材料的选择中，堵头混凝土采30m+55.33m=85.33m，分3段施工；闸室施工支洞封堵长约25m,不分段。施工支洞和闸室施工支洞断面尺寸为8m×7m，按2.0～3.0m分层两层采用布料机入仓，顶上一层采用泵机泵送入仓；人工平仓整平，插入式振捣器振砼浇筑施工过程中的基础缝面处理、钢筋安装连接、止水等埋件安装、模板定位#单位工程分部工程工程部位单元总数外观检查合格率1#导流洞洞身工程洞身段底板砼8585洞身段边顶拱砼9292闸室竖井工程砼工程24242#导流洞洞身工程洞身段底板砼洞身段边顶拱砼8787闸室竖井工程砼工程2727420420抽检247组，合格率100%。混凝土抗渗、抗冻、抗接头形式直径统计值接头抗拉强度(MPa)焊缝长度破坏处距接头距离(mm)钢筋母材抗拉强度(MPa)钢筋焊接检测次数1/146最大值560/55.0585最小值530/37.0480合格率（%）/20检测次数4/4最大值570/82.0575最小值520/61.0515合格率（%）/22检测次数1/1最大值555/650最小值540/475合格率（%）/25检测次数//最大值570//610最小值530//485合格率（%）//28检测次数//最大值565//630最小值535//530合格率（%）//检测组数//40最大值570//590最小值530//550合格率（%）//5.4灌浆及排水孔工程施工质量式风钻进行钻孔，钻孔孔径不小于38mm，孔位置与设计孔位偏差不大于20cm，孔深为浆时，高处孔用于排气、排水。当高处孔排出浓浆后，可将低处孔堵塞，改从高处孔浆后，延续灌注10min，即可结束。灌浆应连续进行，因故终止的灌浆孔，应按要求重新扫孔，再进行复灌。灌浆孔完毕后，使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐施工部位验收数(个)灌浆情况压浆检查情况备注总耗灰量(t)平均单耗单耗单耗检查孔数(个)合格标准合格孔数#导流洞工程42348.4021.79432.005.1084≤10L/10min842#导流洞工程47410.8023.06331.006.4594≤10L/10min94灌浆压力为设计值。采用QZJ-100B潜孔钻机结合XY-2PC地质钻机钻进，钻孔的压水试验检查采用单点法进行，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的10%，检查结束后按相应部位Ⅱ序孔第一段灌浆压力进行灌浆和封孔处理。检查孔的孔位由监理工程师根据钻孔灌浆情况布置，孔深及孔向、压水分段同灌浆孔，压水试验的压力一段合格率在100%，其它段合格率不小于85%，其余试段底透水率不超过设计规定值数单耗单耗单耗段数值值值值洞身段9ⅠⅡ竖井段1Ⅰ1Ⅱ洞身段8Ⅰ1Ⅱ竖井段1ⅠⅡ初期导流洞堵头防渗帷幕采用2排灌浆孔，底板帷幕的深度20～40.2m，边墙及孔口管埋设深度后，先进行卡塞灌浆，然后按监理人指示埋设孔口管；接触段以下钻5个比级，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施在该灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注60min，灌浆即数单耗单耗单耗数值值值值6ⅠⅡ6ⅠⅡ排水孔孔深3.0m，孔径50mm，孔向垂直于岩石面，搭设作业平台后，采5.5闸门槽埋件施工方法及质量主要包括1#、2#导流洞门槽埋件和填框安装；供水洞挡水闸门门槽埋件、闸门门闸门槽埋件包括：门槽底坎、门轨和门楣，先进行门槽底坎的安装，后进行门轨闸门槽埋件安装与土建进行交叉作业，为保证埋件安装的施工安全，竖井闸室EL2630.0平台采用工字钢平台进行封闭，过流前先进行EL2630.0以下的门轨、门楣导流洞门槽埋件自EL2597.5m高程导流洞底板用卷扬机吊装就位，吊装时在EL2630.0m高程处布置临时吊点，卷扬机布置在导流洞底板上。门槽填框用35t汽车供水洞挡水闸门门槽埋件在闸门井混凝土浇筑施工至EL264井口后开始，其中门楣以下埋件可在供水洞闸室下游侧具备运输条件后先行安装。供水洞挡水闸门门叶及启闭机在闸门井混凝土浇筑施工至EL2658.0m高前先进行工作门闸门门槽埋件、闸门门叶、启闭机以及各种附件安装，过流后进行挡分部工程单元工程单元数合格数合格率优良数优良率备注#闸室竖井门槽安装444填框安装4442#闸室竖井门槽安装444填框安装444第6章施工期原型观测情况6.1原型观测施工概况洞室收敛监测均采用收敛计观测，在1#施工支洞上岔洞、下岔洞及#导流洞、2#导流洞交叉口处各布置一个断面,计6个断面；在1＃导流洞导（1）各布置一个断面，计5个断面；2＃导流洞导（2）0+100.000、导（2）0+300面；闸室施工支洞0＋100.000、0+300.000及闸室交通