马星桥桩基施工方案

分部工程开工报告施工组织设广东晶通公路工程建设集团有限公司广州至河源高速公路惠州段第4合同段二00八年十月十四日一、工程概况及地质情况 21、工程概况 2 2二、施工计划 2 22、机械设备 3、材料准备 45、便道及工作平面 4 5 5 6 2跨径组合为7*30m,起讫桩号分别为K85+645.38和K85+854.62,桥梁长桥台采用桩、肋式台配D120人工挖孔灌注桩基础。根据本桥桥位所处地形情灌注桩的施工特点，计划工期自2008年10月22日至2009年1月27日，拟定施工计划见“附表工程进度计划横道图表”。3理人员约4人，民工班组约48人。根据实际工程需要，酌情增减。虑到成孔难度和进度要求，冲击钻机配用重为38KN的冲击锤，并配50KN卷扬机，共3台钻机。详细机械设备配备情况见附表。分层振捣高度不超过1.0m;若实际孔内的渗水量较大，水位上升很快，则可进行水下砼灌注。配合比设计经江门市交通建设中心试验室有限公司试验，业主统一招标采购(暂定为2008年10月31日前由我施工方自行采购);碎石采用万生石场生产的10—30mm和5—25mm花岗岩碎石(见试验报告附件),日生产量约为2000m3;砂采用潮龙砂场生产的中砂，细度模数为2.92,各项指标见(见试验报告附件),日生产量约为4000m3;外掺材料采用广东4项目部设在马星收费站内，离主线400米左右，交通便利，占地4000m2功率120KW,另配备临时发电机组一台。5四、桩基施工方法及工艺相对精度达到1/43000,大于1/35000,满足I级导线精度要求，已完成水准点加密测量，闭合差达到1.5mm,符合规范要求。(见附件测量成果获批准后方可开钻施工。桩位放样检测时要求在护筒周围用坐标放样加设护钻进过程中每进尺5-8m用冲绳吊冲锤从孔底缓慢提起，检查冲锤的摆动，来6施工顺序：场地准备→护筒制造与埋设→泥浆循环系统设置→成孔(捞取岩样及偏差控制)→检孔→清孔→钻孔检查及偏差检查→吊放钢筋笼→二次钻孔灌注桩施工工艺流程图成孔检验泥浆处理泥浆处理试拼装检验导管7①护筒制作护筒采用8mm厚的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20-40cm,每节长1.5m,焊接采用坡口双面焊，接头处均在外部加设16mm厚，30cm宽的钢带②护筒埋设线倾斜不大于1%,椭圆径向偏差不大于2cm。一般情况下埋置深度宜为2~48钻孔方法地层情况相对密度含沙率胶体率失水率泥皮厚静切力酸碱度冲击钻一般地层易坍地层①桩的冲孔应在桩中距5m内的任何混凝土灌注桩完成③冲孔时须每隔2小时取一次渣样并填写钻孔记录，在岩土层变化处捞9①钢护筒的埋设深度不小于1.5m,高出地面30cm。②在钻孔过程中，用孔规检孔器对孔径、孔形和倾斜度进行检测；检察③如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减少、椭④冲孔过程中，每隔2小时捞取样渣，收集在采集板盆内，做好标识，③.起钻和清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。3:1;对大溶洞和多层(串珠状)溶洞可将护筒窜过溶洞，嵌套在岩面上，确摩擦桩桩底沉淀层厚度不大于15cm,嵌岩桩不大于5cm,嵌岩桩要求桩盖层厚度小于10m,桩底嵌入完整微风化岩层不小于3D;大于10m小于14m②检孔质量标准如下表孔的中心位置(mm)群桩：100;单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%桩长且不大于500mm;挖孔：小于0.5%桩孔深摩擦桩：不小于设计规定要求见下表：沉淀厚度清孔后泥浆指标胶体率：>98%允许偏差主筋间距箍筋间距骨架外径骨架倾斜度骨架保护层厚度骨架中心平面位置骨架顶端高程骨架底面高程骨架一般分段焊接，长度一般为12m长，钢筋笼的接长采用单面搭焊接，焊接长度为10倍钢筋直径，钢筋笼安放要牢固，以防在混凝土浇筑过程中钢筋②混凝土拌和物由混凝土搅拌车运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落导管底部至孔底应有约400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(≥1.5m)和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m,以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高度，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。导管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m即导管埋深必须大于2m,且不宜大于6m,首批灌注的混凝土量的计算H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4M;H2——导管初次埋置深度(M);h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(M),即hl=HWrW/rC;⑤灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，水中桩的泥浆由泥浆泵抽到岸上，以防止污染或堵塞河道和交通，灌注完后及时清理现场保证工完场清，水中桩采用筑岛平台施工，在埋设护筒前先用挖掘机将桩位开挖，然后按测量放样桩中心位置埋设护筒，护筒的四周必须夯填密实(可在护筒四周打入木桩或钢管),保证在钻进过程中桩机不发生大的位移。主要要求：1)护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。2)护筒安装不变形。护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。3)护筒高度要高出地面0.3m以上，高于最高施工水位1.5~2.0m,并采用稳定护筒内水头的措施。⑥混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。⑦灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为80cm,以保证混凝土人工挖孔施工工艺流程图场地平整、测量、定桩位场地平整、测量、定桩位挖第一节桩孔土石方立模浇灌锁口钢筋砼和第一节护壁在护筒顶上投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架，吊土桶，潜水泵，通风机等挖第二节土石方清理孔壁校核桩位循环直至设计标高，检查持力层并处理监理检查清理虚土，排除孔底积水自检合格吊放钢筋笼下导管或串筒清孔排水浇灌桩身砼砼试件试验合格后继续施工监理检查监理旁站设备，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。工程师同意后，开挖桩身土方。③施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要之逐项得到落实。②第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚250mm,并高出现场地面300mm,①支撑护壁方法壁。护壁采用现浇砼内齿式，模板分节高度100cm,每节模板安装，严格校位置，防止捣砼时模板发生位移。孔壁用C25钢筋砼分段支护，厚度为15~25cm,如图所示，护壁高出地面20cm,以便挡水和定位，并防止土、石、杂内齿式护壁示意图砂土取0.4~0.5,粘性土取0.5~0.6,也可近似按下列半经验公式计算：Nθ=0.5*20*1*0.6*0.75=4.5KN①成孔后，使用探孔器探孔，质量标准见下表：允许偏差孔的中心偏位(mm)群桩：100,单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度小于0.5%孔深比设计深度超深不小于50mm目不多于主筋总根数的50%,且接头错开距离大于50cm,主筋闪光对焊接长，c、接头处的弯折角不得大于3o;c、咬边深度小于0.5mm,不得有气孔及夹渣现象。检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距螺旋筋间距钢筋骨架尺寸长士10直径保护层厚度当加固，并应选择合理吊点(一般设在每节钢筋笼总长上部的1/3处)。为了段起吊，连接就位(导管接口处设有橡胶垫片),上紧连接螺栓，用卡盘固定立即按常规砼施工进行灌注，砼的坍落度控制在100a、灌注水下砼导管埋入砼的深度不得大于6.0m,以防止埋管。浇注砼的数量应作记录，随管和检查是否堵管等情况。灌注标高应高出桩顶设计标高b、砼施工注意事项⑤在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底⑥灌注桩身砼时，工地试验员留置试块，桩长大于等于20m,每根桩3组(9件),桩长小于20m,每根桩2组(6件),并及时提出试验报告。a、安全保证组织措施运走的，应堆放在孔口边1米以外，且堆土高度不得超过1米。基坑内人员盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业；当C02气体含量超过0.3%时，(5)埋管：及时提升导管控制埋管深度不超过6m;提管不应过猛，防组长：卢志荣(项目经理)联系方式组长：刘瑞涛(项目副经理)联系方式小贤(项目副经理)联系方式方全(项目总工)联系方式鹏程(项目副总工)联系方式国清(安全主任)联系方式目部(施工队)生产安全事故应急救援小组负责人职责：a、施工现场(项目部)必须设置医务室，配备医护人员，并组建急救队②第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员，对必须在须立即使用工地(项目部)的交通工具或呼120急救中心将伤者送到就近医院过氧化氢),0.1%新洁尔灭生理盐水冲洗伤口，无菌纱布覆盖伤口。胸外心脏挤压法是触电者心脏跳动停止后的急救方法。作胸外心脏挤压时，应使触电者仰卧在比较坚实的地方，在触电者胸骨中段叩击1~2次，如者喝一些凉开(茶)水、淡盐水或西瓜汁等，也可给病人服用十滴水、仁丹、霍香正气片(水)等消暑药。病重者，要及时送往医院治疗。①外用药品名适应症品名适应症创可贴小创伤出血紫药水消毒防腐万花油烧烫伤京万红软膏烧