某水电站固结灌浆施工工法

某水电站固结灌浆施工工法 2 4 4 5 7 7 8 25 26 27 28根据xx水电站固结灌浆的相关设计要求和范xx水电站固结灌浆施工工艺和标准化作此工法仅使用xx水电站有盖重固结灌浆。⑵《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL⑴河床坝段砼厚度不小于5～6m，岸坡部位砼厚度不⑶根据孔位布置蓝图，选取具有代表性的灌浆孔⑷及时联系监测仪器、电缆埋设单位，必须在即确定后申请监理、仪埋单位联合对孔位进行验收，⑸对该坝段布设有物探测试孔的必须提前⑻做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工⑼单元工程施工前，将施工面清理干净，达到安⑽准灌证内容必须有：测量放样单、孔位平面布置图、施工形象进度图、①按施工组织设计，据现场施工部位情况就近布置），②水、电均利用系统网布置的管线。风以柴油空压机夜班)必须有施工技术质检人员、调度、电工①开钻前，必须对所有施工作业人员进行技术交底②必须由混凝土单位提供各分层冷却水管布置测量图③通知监测单位对仪埋位置进行交底及现场画仪埋范⑤孔位确定后，申请监理、仪埋单位联合对孔位进行⑥操作工人按照标识的孔位及设计孔向调整钻机及立锚对钻机进行固定，然后由初检、复检、终检人员c、检查压力表及密度计是否正常，大量程的压力⑧检验设备（比重计、比重称、粘度计等）物探孔物探孔2固结灌浆施工工艺流程固结灌浆施工程序如图一；固结灌浆单孔工艺流程如图二、图三。抬动观测孔I序孔测量放样 测量放样分段造孔Ⅲ序孔分段造孔不合格孔壁冲洗Ⅳ序孔不合格孔壁冲洗裂隙冲洗分区扫孔裂隙冲洗压水试验锚筋桩安装压水试验分段灌浆灌后检查孔分段灌浆终孔验收物探孔灌后测试终孔验收终孔段灌浆、全孔封孔 终孔段灌浆、全孔封孔测量放样第1段造孔不合格返回不合格返回第1段孔壁、裂隙冲洗第1段灌浆一次成孔终孔验收孔壁冲洗裂隙冲洗、压水试验自下而上分灌灌浆全孔灌浆结束封孔单孔验收自下而上施工示意图 进浆管 4砼 zw阻塞第三段段顶射浆管 进浆管 砼 第二段段顶射浆管 进浆管 砼 第一段段顶 射浆管钻机对中固定→钻进第一段→钻孔冲洗→测量孔深→裂隙冲洗→简易压水→灌浆→钻进第二段→钻孔冲洗→测量孔深→裂隙冲洗→简易压水→依次至设 砼 砼阻塞 砼 20cm50cm 20cm50cm 基岩 砼 基岩20cm20cm 砼 20cm50cm基岩20cm50cm3灌浆施工技术要求行爆破作业时，施工单位应采取可靠的减振、防⑵施工前，施工单位必须按照设计图纸、文件要求编制⑸建立仪器、仪表定期校验制度。单元工程施工前压力⑺灌浆工程应设置集中制浆站，输浆管路应采取妥善的⑼灌浆原始记录必须采用自动记录仪与手工记录同步进⑴xx水电站大坝固结灌浆所用水泥应符⑵所用普通水泥和磨细水泥均为业主统供的袋装水泥，通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5％，不合格水泥不得用于灌浆。每批水泥进场必⑸在施工过程中，应对水泥的强度、细度、凝结时间等⑺集中制浆站应配备常用的计量器具，对浆液密度和马⑻制浆站严格按照《浆液配合比表》配制浆液，同时做组起止水////////⑵水泥浆液搅拌机的搅拌能力应与灌浆泵的排浆量相适⑶灌浆泵应采用三缸以上活塞式高压灌浆泵，允许工作操作平台①所有钻孔编号、孔深、孔序、段长的划分按设计④钻孔时对钻孔中揭示的各种情况如混凝土厚度、涌水、失⑤验孔：灌浆孔每一段钻孔结束后要求施工单位质量部门对合格后，联系现场值班三检验收确认，最后申KLEMM831-1钻机。灌浆孔、物探孔、弹模孔、质量检查孔钻孔孔径一般为Φ91~取质量的因素一般有地质、工艺技术和管理水平②从岩芯管退出岩芯时，不可猛敲乱打，造成人为破坏，物⑥对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，特别对有水泥结石的⑦对监理人指示予以保存的岩芯，承包人按指定的地点存放一般为Φ75mm；钻孔结束后及时按技术要求安装抬动观测装置，内管采用Φ25mm钢⑴安装步骤：钻孔→埋设内管→埋设外管→待凝→孔口观测装置的安装、调试。抬动观测装置图上下调节螺栓5×5×0.2cm钢板千分表25×15×0.5cm钢板砂浆孔深根据图纸要求确定φ56mm钻孔孔深根据图纸要求确定φ25mm钢管细砂回填200cm200cm0.5：1水泥浓浆①观测孔控制范围内的灌浆孔段，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中连续进行增、同一高程部位施工的孔段突然发现串通等情况时)，加强观测、查明原因，及时报告有关单位研究处理措施，抬动变形观测允许值为100um，观测成果反映在灌浆综合③抬动变形观测使用的千分表，经率定使用后方可使用，并在使用过程中经常检④抬动变形观测装置严格防止碰撞、震动，保证连续观测，确保测试精度，在非⑤单元工程灌浆工作结束后，抬动变形观测孔采用机械压⑶灌前物探测试钻孔进行钻孔冲洗，灌后物探测试在原孔进行扫孔，达设计深度⑷灌前物探测试工作完成后，对测试钻孔妥善保护，保护措施采用细砂填充测试钻孔，并在孔口3m段用M20水泥砂浆封孔，以防灌浆时浆液串入孔内填堵钻孔。并在混凝土浇筑前测量物探孔的实际位置，以便于灌后第一段阻塞在基岩面以上混凝土内0.5m位置，以下各段阻塞在上一灌段底以上此时，保证射浆管距孔底不大于0.5m，否则重新配制射浆管。阻塞作业中，及时填写气囊式阻塞器：阻塞深度=高压胶管总长＋气囊长裂隙冲洗一般只作单孔冲洗，对连通率较大的部位采用群孔冲洗时必须在现场三单孔裂隙冲洗一般采用相应灌浆孔段80%的灌浆压力，当80%的灌浆压力大于1MPa②群孔裂隙冲洗：采用压力水、压力风、或风水轮换群孔裂隙冲洗。其方法为：或风压宜控制在0.1MPa～0.2MPa之间，群孔冲洗不能过于集中，以避免混凝土产生③对回水达不到澄清要求的孔段，就继续进行压水试验应在钻孔冲洗后24小时内进行，否则灌前应重新进行钻孔冲洗。每个坝“单点法”压水试验和简易压水的压力为灌浆压力的80%，若单点法压水试验稳定标准：在稳定压力下每3min~5min测读一次压水流量，连续①灌前物探孔采用一钻到底，并测量物探孔坐标及高程，⑤一般作单孔灌注。在保证正常供浆前提下，也可采用并联12342355512342355512323551234235551234235551232355剂，浆液马什漏斗粘度控制在30s左右。①使用多级水灰比浆液时由稀到浓逐级变换，当灌浆压力减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升⑤灌浆前、浆液变换和灌浆结束时测量浆液密度，灌浆过程中每隔15－30min测②灌浆过程中，如发现回浆变浓，改用回浓前的水灰比的新封孔工作。封孔过程中须保持孔内导管必须在浆液面以①灌浆过程中如果发生冒浆或漏浆现象时，若冒浆量较小A、表面堵盖处理a、在裂隙冒浆处用旧棉花、麻丝、棉线等物地打a、串通孔漏水量相近，在满足设计压力和正常供浆的c、串通孔灌浆时，先预留足够的排稀浆孔，砼浇筑过程中不被破坏。管路连接完成后统一进行验收，合格后进行孔口48h后进行通水检查，发现管路、孔口有漏水现象时应重新进行连接和封堵。所有外露管头以及在廊道内的引管管口必须用堵丝缠生料带或麻丝上紧，并统一挂牌标示清楚，位最下一层横缝灌浆结束后进行，灌浆参数及相关要求引管连接图孔口引管图进浆管和备用进浆管回浆管和备用回浆管铁皮引入廊道内射浆管回浆管和进浆管和备用进浆管铁皮备用回浆管铁皮CI根据锚筋桩的入岩深度分9m、10m、12m三种和现场导缝部位）、诱导缝的高程等数据，在后方专门加工，钢筋之间采用套筒连接，3Φ32与诱导缝底部的钢筋网平齐安插前申请三检、监理验收，详细记录锚筋桩长度。安诱导缝部位（斜孔入岩12.0m）诱导缝部位（直孔入岩12.0m）砼段的长度根据诱导缝缝面高程确定砼基岩砼基岩基岩基岩非诱导缝部位（斜孔入岩9.0m）砼基岩序号序号砼砼内压入水灰比为0.5：1纯水泥浆液，直到孔口返出浓浆后结束。孔深验收、锚筋桩安序号浆液比级浆液比重孔口返浆序号浆液比级浆液比重孔口返浆砼理论量实际量砼理论量实际量4施工组织施工工程量及工期要求，每坝段施工时投入的施工设备及人员4个集水池，集水池的位置应稍低于仓面其他部位，⑶施工过程中产生的固体垃圾及生活垃圾，必须及时清⑸施工