顶管工程专项施工方案

顶管工程专项施工方案第一章编制依据 21.1相关图纸资料 21.2相关技术标准 21.3其他资料 2第二章工程概况 32.1工程基本情况 32.2工程地质条件 42.3水文地质条件 4第三章施工部署 63.1主要施工方案 63.2施工进度计划 63.3劳动力计划 63.4投入施工的主要机械设备 7第四章主要施工方法 84.1基坑降水施工 84.2工作井位置及尺寸的确定 84.2.1工作井位置的确定 84.2.2顶管工作井的尺寸 84.3工作坑开挖及支护方案 94.3.1土方开挖 4.3.2井口圈梁施工 4.3.3格栅钢架、钢筋网安装 4.3.4喷射混凝土 4.3.5工作井底板处理 4.4顶管施工方案 4.4.1顶管的顶力计算及设备选择 4.4.2顶管后座反力计算： 4.4.3工作平台及起重架 4.4.4工作井基础及导轨 4.4.5顶镐选用 4.4.6后背施工 204.4.7护铁及顶铁 204.5管道顶进施工 204.5.1下管就位 204.5.2管道顶进与挖土 204.5.3顶管施工测量 214.5.4顶管纠偏校正 224.5.5顶管接口 234.6现有雨水方沟可能出现的漏水情况的应对措施 234.7顶管施工照明 254.8触变泥浆减阻 254.8.1触变泥浆的配制 264.8.2应用触变泥浆设备包括：泥浆封闭设备、调浆设备和灌浆设备 274.8.3注浆孔的设置 274.8.4触变泥浆的拌合程序 274.8.5注浆工艺程序 284.8.6触变泥浆使用应注意事项 284.9回填注浆 284.10建筑物附近监测 284.11顶管工艺流程质量控制 304.12顶管施工管道内的保护措施 304.13顶管管道施工可能遇到的问题和防治措施 314.13.1管道轴线偏差过大 314.13.2地面沉降与隆起 324.13.3顶力突然增大 334.13.4工具管旋转 334.13.5管道接口渗漏 344.13.6钢筋砼管裂缝 354.13.7顶管前端正面土体坍塌 354.14顶管记录与管理 36第五章质量保证措施 385.1建立完善的项目经理部质量保证体系 385.2质量保证措施 385.2.1对施工质量的主体——人的管理 385.2.2对施工质量的客体——施工过程控制 395.2.3对构成工程实体的元素——材料控制 395.2.4对检验和试验状态的控制 405.2.5对施工实体空间位置——测量的控制 405.2.6强化检验、测量和试验设备的控制 405.3分项工程质量保证措施及质量标准 41第六章雨季施工措施 43第七章安全措施应急预案、环保与文明施工措施 447.1安全、环保与文明施工保证措施 447.2路面沉降应急预案 477.3管线破损应急预案 477.4环保与文明施工保证措施 487.4.1文明施工要求 487.4.2施工围挡、栏杆 487.4.3防大气污染 497.4.4防施工噪音 497.4.5卫生防疫 497.4.6消防、保卫制度 49本工程XX路污水管线支线W3-2至W3段、至W7段、W9-1至W9段、W12-2至W12屋建筑工程施工区域北侧围挡位置，距离2#地房屋建筑工程临建较序号12345W12-254根据《地质勘察报告》，拟开挖管线部位比较平坦，地面标高21.100～22.850m。场区表层为人工堆积层，其下为一般第四纪沉积粉质粘土~粘质粉土填土①层，及房渣土①1层，该大层厚度为0.3~1.90m。2、第四纪沉积层深度范围内（最深35.00m）实测到3层地下水，现场实测的各层地型层层层12422A211131311在基坑开挖之前，将地下水降至工作井底和管道底以下0.5m，式中B-顶管坑宽度(m)b-顶管坑内两侧的工作空间(m)，本工程b=1.0米L3-出土工作间长度，根据出土工具而定，考载，地表以下2.0m范围内为杂填土，土质松散、承载力地，一旦出工作井开挖前，对工作井外2m范围内的土体进行加固。加固方法为锚喷护壁30#工字钢斜撑30#工字钢环撑30#工字钢立撑工作坑平面图顶管竖井井口圈梁宽800mm，高450mm，为钢筋混凝土结构，圈钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长φ22钢筋，间距水平平面，调整好格栅钢架位置后，在两片间设Φ22纵向连接钢筋钢格栅主筋采用Φ22钢筋，每断面4根，采用Z字型筋连接。水平平面，调整好格栅钢架位置后，在两片间设Φ22纵向连接钢筋钢格栅主筋采用Φ22钢筋，每断面4根，采用Z字型筋连接。角度向下10度-15度，间距1米一根呈梅花在工作坑中，每3米设一道环撑，环撑采用30#工字钢，工字钢喷射混凝土终凝后2h起，开始喷水养护。坑壁施工完毕后，进行工作坑封地施工。工作坑挖置坑底以下集水井工作坑坑底钢格栅布置@1500P=π×DS×tS×pSDS——顶管机外径，m；tS——切削工具管的壁厚，m；φ——管道所处土层的内摩擦角；γ)φω)f3α——系数，取α=1.5~2.5;B——后座墙的宽度，m；αγ))42经过计算：座墙能够承担的反力为1369KN，大于顶管掘进的总225G—支杆及横拉杆自重约为7500N；根据计算：四脚架可以满足D800mm钢筋混凝土管起吊时的受导轨选用24号轨钢，两导轨平行、等高，与混凝土基础中预埋取4.0m，高度2.0m，后背厚度不小于300mm，取350mm，深入工作力均匀。顶铁选用U形顶铁，详见JJ纵向裂缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应光洁。检查合确认安全可靠方可下管，下管时工作井内严禁站人。当距导轨小于后端的管底高程，确认安装合格后方中顶进。第一节管为工具管，测量工作在顶管过程中是非常重要的，测量准确与否直接关系到顶管的质量，从工作井的定位到顶进过程中的测量工作均安排二名专职测量人员日夜监测，并通过测量成果来指导工人的施工，在5、中心测量：顶进长度在60CM范围内，呆采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节7、激光测量：用激光经纬仪（激光束导向）安装在工作井内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌（接纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管制纠偏机构或其当测量结果超出允许范围外，就要进行纠偏，顶管纠偏是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢慢进行，使管子复位，不能猛、纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏采用人工与工具管联合应用的方法进行。由于第一节管要承受工具管纠偏较大的不均匀反复应力，故第一段管质量一定要好，同时为当偏差较小，在1~2cm时，采用超挖纠偏反侧适当超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。当偏差较大时，采本工程管道接口采用双胶圈标准接头插连接，具体连接要求按其接口宜采用F型接口是在前一段埋入一半钢套环，为了防止钢套环后管段的插入部分（结合段）产生渗漏，在该处设一个橡胶止水密封圈。该密封圈采用楔形或齿形密封形式。内侧采用O型密在顶进过程中，本管线下穿现况排水方沟，经现场勘察发现在现有排水方沟内流量较大，且附件出现了不同程度的地面塌陷的情况，推测此方沟有可能局部有漏水情况发生。为防止前方土体塌落和流水涌进机头，造成地面塌陷和现有排水方沟的基础位移以致更严重的后果。应在穿越位置及有塌方情况时使用超前加固注入水玻璃浆使前方土体胶凝。其加固原理是水玻璃（Na2O.nSiO2）与土壤止由地面垂直向地下打入Φ32钢花管，深入地面以下至管顶以上，3、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开值水2~32~3为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入凝固剂（石灰膏但为了在施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠本工程触变泥浆总用量（详见主要措施水12、在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均3、将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后A、用规定比例的水分别将工业六糖及松香酸钠溶化；1、注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，一般每个断面可设3、灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌5、灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行，并应与管6、灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，应经处纵断面观测点沿顶管轴线每隔10m布置一个，横断面观测点，4m4m3、管道用30t的吊车吊装，将管吊入工作井内。（1）管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安（2）管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料应认真分析裂缝产生的原因的性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力、整体1、在一个施工段的管子顶进过程中，管道一直处于动态，对于3、顶进记录与交接班：填写顶进施工记录必须真实、清晰、完4、及时处理问题：对于影响顶质量及安全的问题，必须及时处5、分阶段进行检验：整个施工过程的顶进应分阶段进行检查，掌握，每顶进10~20M，宜全面检验一次施工质量及安全，存在问题6、提高施工素质：加强在顶管施工中的动态管理，提高施工及严格执行国家和XX市施工规范和质量评定标准，以及工程建设A．未经检验、实验；项目检验、测量、试验设备的使用及管理执行XX市政建设集团周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进112、施工现场