建筑工程环保与文明施工管理措施

建筑工程环保与文明施工管理措施一、编制说明2、中国政府和国家水利部、交通部等主管部门颁发的现行技术3、湖南省日元贷款城市防洪办公室组织的标前会及补遗书等与3、充分理解和考虑湖南省日元贷款城市防洪办公室对本工程质4、实行项目管理，应用网络控制技术优化配置各种资源，科学5、依据国家法令及当地法规，充分考虑招标文件中的环境保护要求和当地的施工条件，最大限度保护生态环境和减少临时用地数在确保安全和质量的基础上实现高效益。确保在计划成本内按业主二、工程概况缘。工程主要建筑物分布在益阳市内的资水河两岸和支流志溪河一本合同段主要包括以下工程项目：新建土堤10388m、土堤加高沙头等水文站。根据资水流域的水文特征，每年5～8月为汛期，9123456789平均降雨量为1404.3mm，历年最大降雨斜的特征。区内沟谷较发育，但切割较浅，相对高差约50m。城北地势平坦，为资江一级阶地，平均海拔约32m。其西部为中更新统网状道可达岳阳、汉口、上海等城市，益阳至岳阳156km，岳阳至上海三、施工总体部署项目总工程师：负责本合同段的技术管理工作和全面的质量控综合施工三队：负责L0+000～L7+700段综合施工四队：负责D3+608～D9+688段的土方开挖，边坡防护土方开采一队：负责E、F、G、H、K、L7+700～L14+主要材料（钢材、水泥在采购进料时，严格按备注根据本合同工程的具体特点，结合本合同工程的质量、安全和施工中除加强设备的维修、管理，保障设备的完好率外，为了配置施工设备，以保障即使有个别设备出现故障，施工生产不受影发挥设备的效率，不能单靠追求一台设备的先进，必须是作业施工设备根据施工需要提前半个月到达现场，并进行安装、调劳动力组织的是否充分，劳动力配置的是否合理，将直接影响施工总体安排，影响到工程开工后能否顺利进行。我单位中标后，立即组织首批精干的施工队伍，有丰富经验的作业人员，在最短的时间内进驻现场，同时安排好职工生活，针对本工程的特点进行思想、专业技术、安全和文明施工等教育。工程开工后，随着工程的773855——-----根据我单位技术室和工地实验室达标的要求，配备有关技术资料和测量、试验仪器及设备。投入本工程的主要测量、试验设备见根据本工程的总体安排，对于前期要开工的工程项目所需的原材料进行检验，对结构物工程的砂浆配合比、砼配合比进行配比试根据业主要求和现场施工条件以及施工调查情况，按照因地制四、主要工程项目的施工方法及施工工艺位落差较小时，一般在2m以内，围堰可用装有粘土的塑料编织袋堆积而成；当主体工程基坑底与设计水位落差超过2m时，围堰采用土3、施工导流与水流控制的设计方案报监理工程师审批后，原则4、根据工程总体施工进度要求，主体工程在汛期原则上不安排5、由于围堰标准按正常水位设计，因此必须6、围堰修筑后，安全人员应加强巡视，保证围堰始终处于稳定7、主体工程进行土石方爆破开挖施工前，必须制定切实可靠的8、抽排水设施布置不得影响围堰及有关建筑物的安全运行，抽9、应按照“高水高排”的原则，采取措施尽量拦截周边地表和段，其中D段和G段为新建土堤，F段为新建砼防洪坪，E段、H段为土堤加固。D段长度为9.688km，桩号为D0+000～D9+688；E段长度为G段长度为0.700km，桩号为G0+000～G9+700；H段长度为0.300km，桩号为H0+000～H0+300；K段长度为0.758km，桩号为K0+000～K0+758；L段长度为m3m3m3m2m3m3m3m2m3m31.1、土料开采前用人工配合机械对取土场进行地表清理。人工1.4、同一时段开挖的土料土质要一致，开挖的区段内若出现1.5、取土场应设临时排水沟，以保证开挖区不受雨水和外来水本合同段路堤工程土方开挖采用挖掘机开挖，挖掘机或装载机1.1、植被的清理范围为设计边界或建筑物基础外侧10m的水平1.2、填方地段的表土在原地面以下至少30cm（L段至少50cm）除原有结构物或障碍物需进行爆破作业或其他作业可能损害新结构1.7、土方开挖现场应设临时排水沟，以保证开挖区不受雨水和证机械有足够的安全作业场地，每区段长度最少不少于100m。长度填料选定→试验段施工→试验数据整理→测量放线→填前清理地基→碾压→检测→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→碾压→检3.2.2、恢复中线:恢复堤防中线并固定主要控制桩,对施工现场3.2.2、对各土场的土质取有代表性的土样，按标准进行密度试3.2.3、修筑临时排水沟，防止将水排入农田、耕地、水塘，污填筑区基底因场地清理而留下的孔洞、坑穴按有关规范回填、3.5.1、路堤填筑采取横断面全宽、沿纵向分层填筑方式施工。为保证全断面的压实质量，两侧各超宽300mm,竣工时刷坡整修、压3.5.2、根据填土高度及由试验段确定的分层厚度及压实参数，3.5.4、用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石，3.5.5、用不同填料填筑土堤时，各种填料不得混杂填筑，每一3.5.9、铺料面应尽量平起，以免造成过多的接缝。缝面处应重3.6.1、填筑区段完成一层填土后，及时用推土机摊铺平整，平3.8.4、压路机司机按照压实部位密实度标准、填层厚度及控制3.8.5、压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面3.8.7、分段、分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行3.9.1、按设计图纸要求，恢复各项标桩，3.9.2、在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度符3.9.3.1、每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械填筑时不3.9.3.2、每层取样数量：自检时控制在填3.9.4、用挖掘机配合人工按设计坡率挂线自上而下刷去超填部的厚度小于20cm时（不含加固地段）用土填补。整修后的边坡达到3.9.5、土堤填至堤防顶面最后一层的压实厚度不小于100mm，老填筑层间结合坡度应不陡于1：2.5。暴露表面的坡度应清理得平本合同段浆砌工程有大堤护坡浆砌石基座、挡土墙、涵闸及电排站的进出1.2.2、复核图纸，核对现场无误后进行定位放线，确定基础边1.2.5、砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同1.2.6、石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，上下两面应大致平整，无尖角，块厚应大于20cm，不允1.2.7.1、砌筑前必须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎1.2.7.3、砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层1.2.7.5、砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态1.2.7.6、砌体的结构尺寸和位置，必须符合设计图纸规定，表1.2.9、按照设计图纸沿纵向每隔设计长度10～15m，设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，沉降缝需用沥青麻絮或具有弹性的不透水材料填塞密实，填塞深度不小于2cm。1.3.1、挖基时遇到地质不良,承载力不足的地基,提出处理方案1.3.2、基座的倾斜基底，要正确挖凿，不得用填补方法筑成斜1.3.6、在施工过程中，应对水泥砂浆进行质量检查。检查的内2.1.1、预制块所需原材料的质量技术要求、储存、配合比的选2.1.3、在预制块成型后，在统一的位置上，标注构件的型号和2.1.4、预制块的检查验收应符合：构件不能有影响结构性能或2.2.1、堆放预制块的场地应平整坚实，并具有排水措施，预制2.2.2、规格、数量必须配套，不同类型分别堆放，堆垛上应有2.2.3、堆放须稳固，通常采用上下层交错叠放，堆放高度一般2.2.4、预制场应储存足够数量的砌块，并根据施工进度不断补2.2.5、预制块运输时的混凝土强度，不小于设计混凝土强度标准值的75%;2.2.6、预制块装运时应绑扎牢固，防止移动或倾斜。对构件边2.3.2、边坡整修：对已填筑好的边坡进行整修，除去边坡上的2.3.4、测量定位：用仪器核对地面的水平标高，并划出第一层2.3.5、安装预制块：安装前须先校核设计图，并将砌块排列组2.3.6.2、安砌时，预制块应逐层均匀地安装，不应集中安装一宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝采用瓦刀夹住砌体，从上浇灌砂浆，并2.3.6.5、施工时，所用预制块的规格、品种、标号必须符合设斜和翘曲等现象；预制块表面必须保持平整美观，表面平整度采用2m尺检验，不应超过±10mm。表面溅染的砂浆应抹除干净。铺砌完2.3.6.6、冬季施工时使用的砂浆，可按规范要求掺入适宜的外2.3.6.8、护坡用的混凝土预制块砌筑前，坡面先按设计图示修2.3.6.9、预制混凝土块砌筑施工应按照设计图纸和规范的相关不得大于35kg；水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数用草袋覆盖，防止暴晒，并经常保持外露面的湿润，持续养护21~2.4.1、预制混凝土块的制作场地应平整坚实，并应有良好的排2.4.2、制作完毕后的预制混凝土块的形状、尺寸必须符合设计图纸的规定。边角应整齐，其厚度允许误差为±5mm，边长允许误差为±5mm，平面对角线允许误差为7mm，并且检验样本的欠厚率不得2.4.4、预制混凝土块的堆存、装运、卸车都不应产生横向和纵3.2.1、选用耐旱、耐涝、容易生长、蔓面大、根部发达、径低3.2.6、草皮铺设后要经常洒水和施肥，并定期施加农药，以防4.1、方案的提交：抛石护脚工程开工14天前，应向监理工程于20～70kg、经试验物理力学指标满足设计要求的石料，报请监理40m设一个水下抛石定位的控制点，每200m在岸上用混凝土埋设永定位船的甲板上用红油漆在前后适当位置各标4.5、船只定位：抛石施工时，用经纬仪将在岸上的控制点和定4.6、抛石：按照分区单元，纵向从下游至上游、横向从远岸到船抛石采用人工在两侧同时抛投的方法，每侧向船舷外抛投距离为直水流方向移位1.5m。当一船块石抛填完后，下一船在上一船的位4.7.1、抛石料要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，饱和抗压4.7.3、由于抛石粒径大小不一，力求较大石料覆盖在较小石料4.7.4、抛投时应编制详细的施工日志，其中包括：施工日期、1～2m一个点，且用经纬仪或水准仪24.7.6、抛石护脚完工后，通知工程师检查验收，验收将采用对测量放线→地表排水→开挖基础→绑扎基础钢筋→基础立模→基础混凝土浇筑→绑扎墙身钢筋→墙身立模→墙身混凝土浇筑→绑2.1、复核图纸，核对现场无误后进行定位放线，确定墙基边线2.3、基础采用分段施工,地段划分根据变形缝确定，每隔15~2.4、基底开挖后必须做地基承载力实验，地基承载力应满足地2.5.1、钢筋在钢筋加工场加工成型后，现场进行绑扎，用钢管2.5.2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，2.5.3、在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的2.5.4、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接应按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎除外，其余按50%的交叉点进行2.5.5、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之3.1、挖基时遇到地质不良,承载力不足的地基,提出处理方案报装支水设施；变形缝和防渗支水结构应符合SL27—91《水闸施工规本合同段涵闸工程主要集中在D段和L段，即高速公路保护圈和永申垸保涵闸主要工程项目有土方开挖、土方回填、混凝土浇筑、浆砌块石等。垫m3m3m3m3m3m3mt施工准备→测量放线设桩→软土地基处理→涵闸两侧路基填筑合拢→开挖涵闸基坑→浇筑垫层→测量放线→绑扎基础钢筋→立模→浇筑基础砼→绑扎侧墙钢筋→立模→浇筑侧墙砼→绑扎顶板钢筋1.2施工中，严格按照批准的方案组织作业，当遇到特殊情况1.4涵闸开工前，先按设计要求进行涵闸两侧路堤范围内的软2.1围堰合拢后，将围堰内的水全部抽干。水抽排干后先清除2.2涵闸基坑开挖时，必须严格按地质条件和技术规范进行施2.3涵闸基坑开挖后，进行地基承载力检测，检测合格报监理2.5垫层施工完成后，进行箱涵基础和闸墩基础施工，绑扎钢3.1、施工工艺流程：施工准备→绑扎钢筋→安装橡胶支水带→3.3、人工进行钢筋绑扎，钢筋数量及位置布置严格按照设计要3.5、进行涵闸涵身混凝土的浇注施工，混拧机械拌和，导管灌4.1、施工工艺流程：施工准备→绑扎钢筋→立模→浇注混凝土4.2、施工前，对施工所需原材料水泥、砂石料等进行检查，保4.4、所有钢筋必须准确安装，并在浇注混凝土过程中用批准的4.6、钢筋均在加工厂加工成型，运输到工点后人工绑扎。钢筋4.9、浇注混凝土前，模板必须清理干净，做到完全没有铁锈、5.1、建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准5.2、填土前应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面5.3、填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，并与5.4、制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程5.5、建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须5.1、施工工艺流程：施工准备→人行道板预制→养护→运送→（4）模板接缝处保证平直，接缝严密，防止出现漏浆现象。模（5）钢筋加工，严格按照设计要求和规范标准制作，其型号、（6）砼施工时，严格计量，严格按照施工配合比配料，使砼的主要工程项目有泵房和箱涵。垫层采用C10号砼，泵房和箱涵采用C20号砼，梁板柱采用C20号砼，浆砌石采用M7.5号砂浆。主要项目工程数量或mm3t施工准备→测量放线设桩→软土地基处理→施工区域围堰形成合拢→开挖涵闸基坑→浇筑垫层→精确放线→绑扎底板钢筋→立模1.1、施工工艺流程：测量放线→基坑开挖→垫层→基础→底板指定的期限承包人应根据设计图纸及有关文件、规范的要求，提1.3、原材料的检验：进入现场的原材料必须经过检验，并在检1.4.1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，1.4.2、在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的1.4.3、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接应按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎除外，其余按50%的交1.4.4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之1.4.5、钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除工程1.4.6、钢筋或钢筋网一定要精确就位并牢牢加以固定，钢筋或钢筋网与任何相邻金属埋件之间的距离至少为25mm，以便在混凝土1.4.7、钢筋架设完毕后须经检查，并符合设计图纸要求后，方1.5.1、钢木模和钢面模板的表面应光滑，没有凹痕、弯曲和其1.5.2、模板的内拉筋应由金属杆或螺杆组成，模板拆除之后，1.5.3、修复和翻修用的填料需经工程师批准。所有填料要用砂1.5.4、模板内侧的模板油和脱模剂不应导致混凝土表面受化学1.5.5、模板必须严格按照工程师审核过的安装图施工，并应使1.5.6、曲面模板的安装应足够精确，使做出的混凝土表面完全1.5.7、过水混凝土表面上的接缝线通常应顺流向布置。模板的1.5.8、模板安装时必须按混凝土结构的设计图纸测量放样。重1.5.9、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变1.5.11、模板的钢拉条不应弯曲，直径大于10mm。伸出混凝土牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等在承受荷1.5.13、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计图纸无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的1.6.1、在确实可行的情况下，混凝土应直接浇筑在最终的位置凝土入仓的方法和设备不应导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成1.6.2、混凝土浇筑作业应按经工程师批准的块厚、次序、方向1.6.3、除了被接缝中断，所有的模浇混凝土应大致水平分层连1.6.4、不合格的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新1.6.4、混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许停歇1.6.6、混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并1.6.7、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高1.6.8、浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密1.6.9、每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气1.6.11、振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混1.7.1、不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及1.7.2、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自1.7.3、模板的拆除应使用专门工具，并小心谨慎，以避免混凝1.8.2、从生产厂家取样试验的日期开始在三个月内尚未使用的1.8.4、施工缝包括工作缝和冷缝。冷缝是指混凝土浇筑过程中2.1、梁、柱2.1.1、施工工艺流程：施工准备→绑扎钢筋→立模→浇注混凝2.1.2、施工前，应充分准备施工所需材料，保证施工连续不间2.1.5、模板采用大块组装钢模板，严格按各部结构尺寸组装成2.1.7、砼现场集中拌和，砼输送车运输，泵送混凝土，漏斗串2.1.8、砼浇注前对支架、模板和予埋件进行检查，经监理工程2.1.9、模板的拆除应保证不致引起混凝土的损坏，在混凝土未2.2.1、施工工艺流程：施工准备→人行道板预制→养护→运送3.3、砂浆的配合比须经试验确定，并须征得工程师的同意。3.4、砌筑前，砌体基础按设计要求进行处理，并需经工程师验3.5、砖应提前1～2天浇水湿润，含水率为10%～15%，含水率3.7、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在3.9、砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超（1）施工工艺流程：测量放线→土方开挖→修整边坡→2.2、已经开挖的渠道底部应设临时排水沟，以保证开挖区不受2.4、开挖的土方经过试验，能达到填筑标准的运往填筑区，否2.5、在预制块安装前对已填筑好的边坡进行整修，除去边坡上2.6、测量定位：用仪器核对地面的水平标高，并划出第一层砌2.7、安装预制块：安装前须先校核设计图，并将砌块排列组砌2.9、验收：施工结束后，邀请监理工程师现场验收。在验收后（1）施工工艺流程：测量放线→场地清理→土方回填→土方碾2.3.2、填筑采取横断面全宽、沿纵向分层填筑方式施工。当原2.3.3、用于填筑的土料必须符合规范要求，土料的含水量要控制在最佳含水量2%左右。2.3.5、用不同填料填筑路堤时，各种填料不得混杂填筑，每一压。横向接头重叠0.4～0.5m,前后相邻两区段间纵向重叠0.8~2.4、修整边坡：当填筑到设计标高后，用人工配合机械修整边2.5.1、边坡整修：对已填筑好的边坡进行整修，除去边坡上的2.5.2、测量定位：用仪器核对地面的水平标高，并划出第一层2.5.3、安装预制块：安装前须先校核设计图，并将砌块排列组2.7、验收：施工结束后，邀请监理工程师现场验收。在验收后五、质量保证体系及措施1、项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，各部门负（3）建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总工程（4）项目经理部建立质量检查组织机构，成立质量领导小组，从项目经理部到各工程施工队实行领导干部责任终身制,质量目标,层层分解,终身责任,一级包一级,一级保一级,从严格技术把关入“六不施工”是:不进行技术交底不施工；图纸和技术要人员验收不交接；施工记录不全不交接。在项目经理部设置安全质量科,有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员,工班有兼职质检员。施工时坚持自检、互检、交接检制度,使工程质量在施工全过程都处于受控1.3.1、实行作业人员质量“三检制”由队组织工种之间或工班之间的相互检查，一般采用不定期形同一工种的轮班制上下班之间或多工种的上下工序之间的交接1.3.2.2、质量大检查由项目经理主持，项目总工程师、施工技1.3.2.6、质量大检查后，检查组要汇总检查情况，并在下月工抓好质量教育,加强全员质量意识,牢固树过程,竣工验交等执行全过程管理,用良好的工作质量来保证工序质工程严格按标准化作业,做到工序有标准,有检查,凡是检查都要成立提高工序质量和工程质量的QC小组,科学解决施工中的关按施工图施工,遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况,及时报监理工程师核查解决。严格执行外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后需按3.1.2.2、检验和试验按照国家、部颁发的标准及行业标准的规3.1.2.3、物资的检验和试验由工地试验室负责实施，工地试验3.1.3.2、精密仪器设备指定仪器负责人，制定操作细则，在规3.1.3.3、计量仪器设备必须按周期送检，取得检定合格证后才3.1.4.1、施工现场各种原始记录和试验报告必须实事求是，认3.1.4.2、试验报告必须经试验、复核、工地试验室负责人签字3.1.4.3、工程原始记录和试验报告正确使用新表格和法定计量别构造物控制桩做好保护工作，若有个别损坏或有松动桩要记录清桩橛交接后对设计院所交所有导线点及曲线控制桩进行同精度3.2.3.2、对所有控制桩及护桩在记录本上详细记录桩的位置及3.2.4.1、各项测量记录要记注明显，没有涂抹，计算结果和图3.2.4.2、一切观测值和记事项目，必须在现场核对记录清楚，3.2.5.2、各种测量仪器、工具的质量性能要定期进行检定和维六、安全保证体系及措施（2）制定适应于本标段工程的安全保证措施，在工