第十章地下洞室开挖及支护

第十章地下洞室开挖及支护10.1地下引水发电系统开挖施工布置xx水电站地下厂房系统,主要有引水系统、厂房系统和尾水系统组成.本标段主要工程有:引水洞、主副厂房(含安装间)、母线洞、主变室、尾水洞调压井、尾水洞、辅助洞室、通风期要求紧，施工强度高，如何科学组织施工，有机协调施工是至关重要，必须有一个具有丰厂区岩层产状345º~355º、倾向NE，∠57º~60º。对地下厂房5000m/s以上，围岩属质量中等或较好的层状结构岩体。洞室所在的区域绝大部分为Ⅲ类，在施工中过断层和破碎带要加以注意，有必要时应采用超前支护措施，施工中要加强地质跟踪和预报工作，对第一组和第二组断层产生的次生构造将造成屋脊形的构造面，对施工安全威胁较大要加强观察，发现要及时锁定，序号项目建筑物数量断面形式延长米m开挖底板（顶拱）或中线高程m断面尺寸（宽×高）m开挖m3喷砼m3锚杆根束砼m3t1引水隧洞92125.042上平中线高程▽311(321)下平中线高程▽2152315126339195835479623562厂房主厂房1三心圆拱直立边墙388.5▽184.5(261.2)28.9(30.3)×76.363637997913067854616974196763主（副）安装间底板▽213.74副厂房底板▽193.0,▽219.7,▽219.2▽216.728.9×38.75尾水管扩散段9城门洞612186.6(194.9~208.6)16.6×8.9~22.010568721547579263446母线洞9城门洞387221.5(234.4)9.8×14.3(24.8)55743855353457主变洞1城门洞406.75221.5~231.5(233.9)19.8×32.41815553807129776328电缆洞、出线竖井3970.094753122831004673149厂房通风系统923.183973774337531厂房系统联络洞排水廊道4360.624341537343702158尾水调压井3214.9189.0(272.5)50309787863008580061391尾水隧洞、支洞3（7）2668.9269602941307865574179397尾水出口7551112575853956599424合计13084.012528241818342543625125在施工中三部分有独立性，又相互干扰，在施工中应充分利用一切可利用的条件，合理组法,上下水平段分两层开挖,上层9.0~~9.5m,下层留2.0~2.6m,在砼浇筑前进行拉底便上层开挖施工时交通需要。斜（竖）井开挖,采用反井钻机在本标开工后，应加强组织引水系统施工支洞的施工，尽早形成施工条件。为早日开始斜（竖）井的施工，应以上平段和下平段的上游侧为主工作面，下游侧配合主厂房的进度要求适当安排。在引水道施工时应奇数洞先施工，偶数洞后施工，奇数洞开挖支护完成后，再施工偶数洞.对于上平段工作面的施工，最优方案是能得到大坝标的配合，进口明挖尽早的提供工作面，利用坝基提供的条件进入上平段施工，为本工程节省开支。但为保证发电工期的要管安装提供条件，为第一台机安装发电提供可靠的保证。本标开工后，即开始进行施工支本标段厂房系统包括:主副厂房(含安装间)、母线洞、主变室、交通洞、排水廊道、通间的距离相对较小，开挖后岩体应力重新分配，将对围岩的稳定造成影响。为保证工程安全，故施工时应合理安排施工程序和施工进度，施工的原则应是以工程安全为中心，以支本标工程开工后，利用已完成的施工通道展开对主厂房上层和主变上层的开挖、支护施工。同时为保证主厂房的总进度要求，开创主厂房顶拱和第二层施工的第二工作面，将进行主厂房顶拱开挖、支护。完成顶拱层的开挖支护工作后,在第二开挖层内开挖斜坡道进入第二层开挖，本层为岩锚梁层，要精心施工，保证围岩的稳定，少受振动。本层开挖采第三层开挖采用周边预裂，深孔梯段开挖法，周边预裂爆破应在岩锚梁砼施工之前完成，第三层开挖要严格控制瞬时起爆药量，尽可能减少对岩锚梁的震动。第四层以下开挖方法在主厂房施工的同时抓紧引水和尾水系统的施工，使引水下平段和尾水管段的开挖施工，早日进入主厂房相应位置，为主厂房的施工开创条件，减少关键线路上的困难，保证主变室为本工程的第三大洞室，主变室施工应随主厂房的施工进度同步进行，本标开工后即组织上层开挖支护施工抓紧进入主变里端，为通风竖井施工开创条件，与此同时，在左岸缆机平台上进行反井钻机施工准备，尽早进行通风竖井、反导井中心孔的施工，以便在主变室上层施工到位及时进行主变通风道的施工给导井扩孔提供条件。早日形成通风竖井给厂房施工提供较好的通风条件，改善施工环境。出线竖井的施工应在通风竖井施工主变室开挖分3~4层开挖，主变下部沟槽按二层开挖考虑。尽可能给母线洞开挖提供为解除主厂房的施工干扰，应加快主变室的施工为给母线洞开挖开创条件,在主厂房Ⅲ、Ⅳ等组成，其中有一个闸门井是独立的。尾水总长度2743.655m,三个尾水调压井，一个闸门尾水调压井开挖分三部分，第一部分▽251~▽272.71,第二部分▽251~▽212,第三部尾水隧洞施工分两大层一小层施工见图10-4-1上层支护完成后，进行下层施工尾水管洞施工难度较大，在主厂房下游墙处开挖高度8.9m,最大开挖高度22m,底板高程▽186.6m,顶拱坡度达19%,砼施工时难度更大,其施工直线工期相应较长。为解除与尾水隧洞和调压井的施工干扰，应布置一条施工支洞，连通9条尾水管洞。使尾水管洞成独立工作面，同时也可给主厂房下层施工和尾调施工提供条件，有利于保证总进度工期。尾水管洞分两层施工，上层施工到厂房下游相应的位置，其上层采用全断面施工方法，下层施工为了加快施工进度可采用垂直孔梯段施工方法。此施工支洞在本标开工后即组织施工，在主厂房周围附属洞室数量较多，主要是排水廊道和紧急出口等，其施工将对主厂房的施工有较大的制约，应尽可能利用其它施工通道进行施工，但在主厂边墙有出口的应在主厂房相应层位施工时完成其洞口的开口和支护，以利主厂房边墙的稳定。个别洞无其它施工通道（如下层排水廊道）应利用主厂支护时段加紧施工，如不能按时完成也要在不影在本工程的施工部位增设施工控制点，以方便施工测量，并将施工控制点随施工进度向前延伸，提供放样使用。各施工控制点建成后必须与施工控制网相连，进行闭合测量，并做出成果，报监理审核后，才能作为施工控制网点。地下工程施工控制网应经严格的设计，并经平差计算能满足施工精度要求。施工中严格按要求布置洞内控制点。原则应以测在施工各洞室贯通后应及时进行贯通测量。如有偏差应及时进行修正，有超差时应进行复测。找出误差原因，制定处理措施,保证工施工放样，有条件的部位应尽可能采用准值仪投点放样，使用准值仪的工作面，对准值仪要定期和不定期的检查、校准。不具备条件的工作面采用全站仪放样，放样后要进行校核确认无误后，交施工单位施工，并向施工人员进行测量交底，出施工放样简图和施工①施工放样记录，要求完善发给施工单位用作施③收方计算采用求积仪计算，断面图和计算成果表，10.2引水系统开挖及支护名称分标桩号上平长度m上弯长m斜（竖）井长mm下平长度m总长m开挖量m3Y0+162.1495.6428.798104.343192.64720359.52引水道Y0+104.31885.9628.798127.721242.47925625.93引水道Y0+81.4819.31785.9628.798123.021247.09626113.84引水道Y0+60.84727.95185.9628.798106.799249.50826368.7Y0+43.34322.86985.9628.798248.79026292.86引水道Y0+36.41485.9628.79892.942237.49825099.57引水道Y0+29.41462.27836.058.906251.43226572.2Y0+32.21430.2046.069.964240.41225407.59引水道Y0+32.2145.9239.9951.081.022224.33623708.5Σ98.398201.015616.66342.958875.8822134.198225548.3 施工支洞开挖支护↓上、下平段开挖支护（上层）斜（竖）井导井施工 斜（竖）井扩挖支护 上、下平段下层开挖开挖交面验收10.2.3施工方法分两层施工，上层9.0m下层2.6m,采用多臂钻，钻水平孔，光面爆破方法施工，用乳化炸序号项目工期小班小班小班1测量放样0.52钻爆破孔6.03装药2.04起爆0.55排烟0.56安全处理0.5788清面0.5合计1234567897922ML—2000反井钻施工；在上部施工场地具备条件后，进行施工斜（竖）井扩挖，手风钻钻孔，全断面光面爆破，非电毫秒雷管起爆，光面孔采用导值仪，向开挖工作面放出控制点，由控制点反出设计开钻孔以导井为中心进行钻孔布置和爆破分段，周边光爆孔按设出碴：开挖面爆破后，全部采用人工通过导井出碴，溜到下平段集碴场，由WA400装载机，装T20自卸车运至姚里沟弃碴场。施工中严格控制下平段集碴场的存碴量，要及时出碴，保证石碴不在导井内存留。如有较大的岩块出现应先解小，不得将超径岩块强行送为钢管施工需要在上弯段开挖出安装吊环的施工空间，4#～9#上弯段超挖约3500m3。正向扩挖及支护。工期3~4个月。序号项目工期小班小班小班1测量放样0.52钻孔准备0.53钻孔6.04装药2.05拆除防护0.560.57安全处理0.5889支护8合计26.5序号部位循环次工期d扩挖洞长m11#斜井扩挖273168.8622#斜井扩挖313476.9133#斜井扩挖374191.5644#斜井扩挖4246103.7755#斜井扩挖4246103.7766#斜井扩挖4246103.7777#竖井扩挖343885.088#竖井扩挖384295.099#竖井扩挖384295.0引水隧洞施工期支护，主要是以锚喷支护为主。引水隧洞施工支护，原则上紧跟开挖工作序号项目规格单位工程量1喷砼C20厚100mmM321112喷聚丙烯微纤维砼C25厚100mmM342283系统锚杆Ф25L=4.54m根68944Ф25L=5m入岩4.5m根30105Ф25L=5.5m入岩4.5m根6Ф32L=8.0m根7Ф32L=8.5m入岩8.0m根30108Ф23=9m入岩8m根9锚杆Ф32L=8.0m根随机锚杆Ф32L=8.0m根上下水平段施工，锚杆施工采用锚杆台车完成，斜（竖）井段和上下弯段，钻孔采用手风钻，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上，人工安装锚杆。锚杆注浆用注浆机，采用砂浆应随拌随用，拌和好的砂浆超过4小时不能再用，应弃掉，注浆时要从孔底开始，使湿喷料由拌和站拌和，斜（竖）井上部布置行，喷射砼应圆弧运动喷头，一次喷厚3~5cm，经2~3次达到设计厚度。喷层设计有钢丝网时。应先喷一层砼，厚度5~8cm,再安装钢丝网。安装钢丝网应紧贴喷砼面，并利用锚杆固定牢固，必要时应布置φ8（12）架立筋或增加固定钢丝网的短插筋。高压风水泥骨料纤维硅粉水泥拌和机运输车喷射机骨料速凝剂↓喷头岩面养护高压风水水运输车喷射机岩面养护拌和机喷头速凝剂水运输车喷射机岩面养护拌和机喷头速凝剂喷砼前应对施喷面进行清理，除去污染，露出新岩面并对岩面湿润。喷砼完成后应进行洒根据开挖施工揭露出来的围岩情况，确定是否加强支护。围岩自稳能力差时，应及时改变施工方法并进行加强支护。施工原则应采用短进尺弱爆破，视情况可采用超前锚杆支号1台22台13台24台25台86台17台4849101修度注机械操工辅助1445214102810381048153181528153381544124415518152815号1t23445t6t7m8t9t10t10.2.5引水系统开挖、支护施工进度计划10.3地下厂房系统井三排布置。上游接9条引水洞，下游连9条尾水管；主厂房交通洞由7号公路通达主安装场。主变室与主厂房除9条母线洞连接外，还有主变运输洞和联系洞相通。除此之外还二排风廊道，母线排风斜井、主变第二排风廊道和排风竖井构成排风洞室系统与主变室和另有三条电缆竖井和电缆平洞连通主变室与地面开关站；主厂房和主变室的排水系统分四层布置厂房四周。以上洞室构成一个上下重叠，大（其中：主厂房交通洞、主厂房进风洞，母线排风洞，主变排风洞等支洞在辅助洞室厂房系统的施工特点体现在工程量巨大、洞室多，跨度大，边墙高，各洞室互相交叉，洞与洞之间的岩体厚薄不均，且各洞室又大多为锚喷支护，开挖后由于岩体应力将重新分布，施工过程中主厂房、主变室的高边墙,母线洞与主厂房、主变室的交汇处，引水道与主厂房交汇处，及各洞室之间的岩体稳定及由此带来的施工突出，合理地安排施工程序至关重要；施工过程中要依据洞室的施工条件及时进行围岩的观测，掌握洞室围岩变形情况，以新奥法的理论，正确指导施工。不但要平衡好每个洞室厂房系统工程量巨大，洞室互相交叉，工期长，干扰大，施工中除了要满足关键线路工期亦要兼顾其它洞室的进度，如主变室除为9条母线洞做通道外，还是3个电缆竖井的施工出碴通道，及时完成这些洞室的施工，对保证主变室的施工进度十分有利，另外亦可形成地下洞室自然通风的通道。对庞大的地下洞室地下厂房系统现已布置有母线排风洞兼施工支洞、主变排风洞兼施工支洞，进厂交通洞，主厂房进风洞。按招标文件要求还需布置一条施工支洞通到厂房左端墙使厂房上部施工形成两个工作面。以上各洞能控制到主、副厂房中、上部和主变室、母线洞等部位，且据上述设计原则，新增厂房上部施工支洞考虑将母线排风廊道扩大，加长至厂房左端墙。长度493.072米，其断面尺寸为7×6.5米即与母线排风洞相同。见《厂房上部新增施从桩号HL0+283.7桩号始向前延伸至桩号HL0+314.4桩号后以半径20米直角转弯绕加大段洞长415.032米，为尽量减少通风廊道原设计的改变，H0+002.000段，洞长8.5米。该段保持原设计底板高程▽253.5米不变，加高上拱。桩号HL0+010.00~HL0+283.70段，洞长273.7米以设计的排风廊道顶拱为扩大段，洞顶拱（高第四施工区域：厂房上部新增施工支洞（既母线排风廊道厂房排烟廊道、主变第二（1）利用地下厂房系统的上、中、下三层施工通道，由上而下分层施工。在保证关键即采取平面多工序、立体多交叉的方法组织施工。在主厂房开挖至中、下部时，引水道及（2）开挖与支护随分层同步进行，先顶拱后边墙。钻孔采用全液压多臂钻和液压履带式潜孔钻；出碴用3-4M3装载机和5M3液压正铲和20~~32t自卸车；锚杆钻孔施工采用锚汇处、母线洞下游段顶层、母线排风廊道的9第四阶段完成厂房Ⅲ、Ⅳ层的开挖支护，并进行厂房Ⅴ、Ⅵ层的开挖支护。并完成油施工采用全液压多臂钻钻孔，全断面掘进，周边光面爆破，非电毫秒引爆。出碴采用为方便洞内运输，每100米布置一个避车洞共计4个避车洞。避车洞尺寸为5×6m.参数参数平洞竖井断面m备注长度底板高程断面（宽×高）m高度m序号29.63405×5.55;5.2×5.312×7.8在▽245和▽230.7高程与主变室有平洞相连。上井口与▽360高程中控楼相接2#224.853405×5.55;4.2×5.15122.259.8×7.2在▽248.7高程与主变侧墙相交3#296.8393405×5.55;4.2×5.15122.259.8×7.2在▽248.7高程与主变侧墙相交后扩挖“短进尺、弱爆破、多循环”的方法洞身段采用平台车配合风钻钻孔，全断面光面爆破，采用扒碴机11碴至井底。在下部采用装载机装自卸车出碴。人员上、下交通、材料、工具运输采用卷扬在主变室▽233.3高程（主变室第二层开挖底板）挖通主变室与电缆平洞，并扩大电缆竖井下部至设计尺寸。在此处换上φ2000mm反井钻机钻头，而后由下而上钻成φ200cm导井。1#竖井出碴采用装载机端渣出平洞在主变室装车，走主变室二层▽248.7~▽233.7高程间与主变室相交处的竖井段随8由于扩大、延长了母线排烟廊道，即前述的厂房上部新增施工支洞。使主变第二排风廊道、厂房排烟廊道、母线第二排风廊道（拐点至排风竖井段）及排风竖井的施工都可以总长52.07米的主变第二排风廊道断面5×513米长的厂房排风廊道采用气腿钻钻孔，全断面光面爆破。由人工手推车出碴法施工，即用反井钻机施工导井，人工手风钻自上xx水电站地下厂房系统共设置4层排水廊道。除第二层排水廊道不属于本标外，其余爆破掘进，扒碴机装电力斗车有轨运输出碴。在洞口▽275.15布置卸碴平台，石碴由平台三层排水廊道由进厂交通洞厂交0+073.784桩号两侧边墙同时进洞采用气腿钻钻机钻每80~100米设一个避车洞，上游侧在桩号HR0+060.00处设一等4处设迥车洞。迥车洞尺寸4×5m。第四层排水廊道。利用厂房Ⅷ、Ⅸ层施工时段进行施工，为加快进度除利用设的该廊道长93米，断面3.2×3.3米。在厂房Ⅴ层开挖时先施工靠厂房侧的30米段，后装载机端渣在厂房处装自卸车运至洞外渣场。在厂房上游墙开口处5米段钻爆时，采用慎（1）锚杆施工：采用锚杆台车和多臂钻钻孔，采用先注浆后插杆的施工方法。采测量布孔→钻孔→装树脂锚固药卷→锚杆安装→钻孔：采用多臂钻钻孔，严格按设计孔位、角度、孔深进行钻孔施工，终孔后钻杆在锚杆安装：锚杆安装用锚杆台车或多臂钻的推进装置完成。为能将树脂锚固剂充满孔孔位放线：由于岩壁开挖时凹凸不平，为保证岩锚梁锚杆的相对位置保持设计位置不变，施工时采用钻孔固定样板挂钢丝配合三角板钻孔：使用锚杆台车和多臂钻钻孔，钻机顺已拉的钢丝线配合三角板控制钻孔角度。为保证钻孔角度的准确，开口时采用轻冲击缓钻进，钻孔深度达到10~20cm，重新校核钻孔角度，准确无误再全速钻进。每个孔造孔完毕后，必须加大水量度将孔内的岩粉冲洗干采取先注浆后插杆的施工方法。水泥砂浆标号为200!拌合机!拌合机混凝土罐车喷砼机械手喷头岩面骨料砂水泥水稠度稳定剂钢纤维或聚丙烯微纤维小断面洞室和电缆竖井、通风竖井等洞室的喷混凝土施工，采用强制式拌合机现场拌一般情况下，采取支护与开挖掘进平行作业。Ⅱ—Ⅲ类围岩系统锚杆滞后开挖掌子面15~20m，挂网喷砼滞后掌子面30~40m。具体施工时，视围岩情况，适时补打随机锚杆和 施工准备 !↓围岩破碎锚索加工组装锚索孔定位固结灌浆钻孔验收扫孔↓锚索运输验收合格锚索安装对穿型锚索锚 锚索孔口垫墩浇筑!张拉、锚固↓补充张拉!张拉段灌浆! 外锚头保护号200220032004412341231234140404030304030202020202844443888884445888858888888888886646666666666667333333333333382525252525252525936666663506060606060606060604545453023232323252525252520202020303030303030303030303030合计339357373363342355338328292288296年季2001200220032004序名称号412341231234134443343222212锚杆台车23333333311113喷砼三联机23333332222114装载机35555555444445砼罐车44444444444436反铲23333333333337推土机22222222222228液压潜孔钻345555555449正铲1222222130404040404040404025252525手风钻254545454540404030303040强制式拌合机2333333333333砼喷射机1233333333333扒碴机12222222222222001200220032004号4123412341234155.5595581.35028295.523.036.046.874.32.863.42.33.20.40.20.80.63水泥T7509509509509506005004003503503004钢筋T5010.4尾水系统工程施工尾水系统包括：尾水管洞，尾水岔洞，尾水支洞，尾水调压井，尾水隧洞（含预留岩序号项目数量延长米m断面尺寸宽×高（m）开挖工程量m3备注1尾水管（含扩散段）9968.45114.0×8.9~22.80209950.02尾水岔洞2169.69621×2478777.03尾水支洞6（7）656.66214×22220647.241#闸室（调压井）167.521.3×84.36134172.552#闸室（调压井）175.622.725×84.36150273.563#闸室（调压井）196.022.725×84.36190823.173#尾水洞1547.59822.725×84.36221614.782#尾水洞1441.65422.725×84.36178741.891#尾水洞1353.27122.725×84.36142972.5预留岩塞390.054155.2尾水施工支洞 尾水上游上层开挖尾水下游上层开挖! 尾水支洞9#→7#→5#→3#→8#→6#→4#!8#支洞尾水管施工支洞9#尾水管! 尾水管洞7#→5#→3#→1#→8#→6#→4#→2#尾水下层施工支支洞!尾水上游下层开挖尾水下游下层开挖尾水支洞8#→6#→4#→9#→7#→5#→3#尾水出口明挖 8#支洞尾水管施工支9#尾水管尾水出口段洞挖 尾水管洞7#→5#→3#→1#→8#→6#→4#→2#岩塞开挖开挖单项工程10.4.2尾水支(岔)洞及尾水隧洞开挖支护施工方法尾水隧洞设计3机1洞室布置，尾水支洞有7条长度528.962开挖断面直径22.6m尾水施工支洞分上层施工支洞和下层施工支洞，分别进入上层和下层尾水隧洞为园形，直径22.6m，利用尾水隧洞上下层施工支洞分两大层施工，底板留开挖高度9.6m,中下导洞领先，扩挖跟进。导洞断面选用4×4（宽×高可用手风钻用乳化炸药和4#抗水炸药，用非电毫秒雷管起用爆，光面爆破用导爆索起爆。用WA470两侧保护层用多臂钻打水平,光面爆破法跟进，跟进距离视围岩自稳定情况而定，最大不应大于20m，并应及时完成支护。出碴梯段开挖用4m3正向液压挖掘机，2尾水隧洞施工顺序应3#→1#→2#，相临洞开挖面错开距离不得小于40m。尾水岔洞施工方法与支洞施工方法基本相同，上层开挖高度11.0m。下层开挖时由于交叉口开挖施工：在已完成的隧洞边墙开洞口，要先对洞口进行锁口锚固，后开口。开口时应短进入，逐渐扩大方法进行，以保证开口成形，和围岩稳定。交叉口处的开挖跨度较大（最大跨度达41.5m对围岩稳定十分不利。在此部位施工时应及时作好支护，有必要时应采用加强支护措施.。在上层开挖完成后，应对各洞交尾水隧洞、尾水支洞、尾水岔洞支护施工应紧跟开挖面及时施工。在围岩稳定性较好锚杆施工，采用锚杆台车进行施工。如随开挖同时进行锚杆施工时，可利用多臂钻打锚杆孔，即在多臂钻就位后先完成锚杆钻孔，在进行爆破孔施工时，利用多臂钻工作斗完响带对围岩稳定不利，尾水出口洞段在弱化风化岩体内，层间和裂隙面力学性能变弱，自从地质资料反映，有两组较大的构造，走向相近，倾向相反，将构成屋脊形块体，对制在1.5~2.0m，爆破尽可能多分段，减少瞬时起爆药量，及时完成支护施工。有必要时采杆长3.5~5m,锚杆间距10~30cm,排距视围岩情况定，一般为1.5~2.0m。特位，采取措施也不能稳定时，应加钢筋肋拱围岩的稳定能力差的洞段，采用梯段开挖时，可在梯段两侧边线处先进行预裂爆破后进行梯段拉槽，留下的保护层采用短进尺弱爆破，强支护方法施工。支护要跟紧开挖面。施工原则以安全成洞为主，步步为营。施工中加强施工量测，及时反馈，及时修改支护参数，认真落实新奥法施工措施和方法，保证施序号项目单位工程量1石方开挖m34752692吊车廊道石方洞挖m3163873③尾水支管闸门槽洞挖m364504回车场石方洞挖m348915断层处理石方开挖m36网喷聚丙烯微纤维砼m373377挂网喷聚丙烯微纤维砼m28纲丝网m3489699锚杆根25576预应力锚杆根3009预应力锚索束80012345洞高不小于4.5m,掘进至底板高程达▽263.0m时，变为平洞施工。断面尺寸按吊车廊道顶部设计断面控制，同时回扩，完成吊车廊道右端墙处的设计断面。施工时支护随开挖进度E、尾水调压井导井开挖，用反井钻机打导井，在光面爆破施工。爆破用乳化炸药，配含少量4#抗水炸药爆索起爆。导洞断面4×4m,可采用手风钻钻爆施工。出碴用WA470装载机，装T20自卸护完成后，开始施工吊车廊道下层。施工方法采用深孔梯段爆破法。钻孔用ROC742（或尾水调压井，顶高程▽272.71.尾水调压井上部分两层，与吊车廊道施工同时完。第一在上层施工时，利用吊车廊道展开施工，顶拱光爆层施工尽可能用多臂钻顺轴线方向第二层采用深孔梯段爆破方法，周边尽可能采用预裂爆破方法施工，参数与吊车廊道在高程▽250.5上进行导井-定位,场地平整,施工平台准备,安装反井钻机。导井布置，根2个导井，以利出碴，加快施工进度。具体位置分别布置在2#尾水支洞中心线，5#尾水支采用LM200型反井钻机施工，先在高程▽250.5M测量定位，确定钻孔位置，浇筑反井钻机施工平台和泥浆池等准备工作。在砼平台达到强度要求后，安装反井钻机，调整试运转，安装Φ214牙轮钻头，从上至下打中心导孔，钻在尾水调压井上部支护工程全部完成，反井钻机撤出碴采用反铲向导井内出碴溜到下部隧洞，在导井周围出碴时要小心进行，不要一次大量推入导井内，同时要注意有大块时应先解小。0.8反铲进出工作面,采用在联通洞顶设123456789m3m3m3根根↓钻孔固结灌浆钻孔固结灌浆钢绞线采购检查验收清孔清孔钻孔验收 钻孔验收 锚索孔口垫墩浇筑（安装）↓ 张拉、锚固↓ 张拉段灌浆↓外锚头永久防锈、防腐处理锚索钻孔：测定孔位采用专用的锚杆钻机。钻孔时作好钻孔记录，对钻孔岩粉作好记录和素描，以了解锚索锚头部位的围岩情况，以确定是否可以作为内锚头的岩体,不能作锚清洗采用高压风水，清除孔内岩粉。高压风排除孔锚索制作：在制索场地进行制作。按已完成的实际孔深下料，在下料时对钢绞线进行并清洗防锈层。有粘结锚索钢绞线进行全长除锈。按设计要求进行锚索制作，作到绑扎牢锚索运到现场下到孔内，即时对内锚段进行注浆锚固，通过索束内注浆管灌注水泥浆或砂浆，浆液可适当加入早强剂和彭涨剂，以提高内锚段的锚固力。待内锚段达到强度后要随时量测钢绞线的伸长量，并建立张拉力与伸长量的曲线。以判断预应力的效果。在张拉到设计值后稳定10~20分钟后进行外锚头固定。固定后要对锚索进行观测，是否有较大的回弹，如回弹量较大，已达不到设计预应力时应进行补充张拉。确认预应力已达到设计结锚索确认预应力稳定达到设计要求即可进行外锚头的保护施工。外锚头保护施工先割除预应力锚杆施工钻孔采用锚杆台车钻孔，锚固用树脂药卷进行锚固，预应力张拉用扭钻孔施工，利用锚杆台车进行钻孔，并清洗钻孔，经检预应力锚杆全长采用树脂药卷进行锚固，树脂药卷由厂家定做，按钻孔直径和锚杆直药卷装完插入锚杆，并用机械旋转锚杆5—10秒即停止，上好孔口附件，10分钟后用尾水系统工程喷砼支护工程量大，设计有挂网喷射聚丙烯微纤维砼，喷射钢纤砼，素喷砼等。尾水隧洞，尾水支洞，尾水调压井上部等有施工通道，作业面用喷砼施工机械手，湿式喷射作业。喷射砼料由拌和站拌和，砼运输拌和车运输砼供给喷10.4.5施工进度计划尾水系统工作面多，工程量大，施工干扰因素多，在施工中应严密组织，科学合理日日一14223二12434568717723456班班班122348567894123644中间梯段开挖可与保护层开挖平行作业对保护层开挖有部分影响,工期安排时可按保166482886388648567尾水岔洞上层断面比较大,和尾水隧洞相比钻孔出碴时间将加长,施工循环时间按251212尾水管洞,应是尾水支洞的延长,由于扩撤段的体形变化较大给施工带来了一定的困难,越靠进厂房施工困难越大,施工循环计划按尾水支洞循环进度计划平均增加1.5h,即上层123456789序号日日日日1234567891台42台23台34台65台46台27台48台9台2台4台4台1机械操作手(含汽车司机)451428341234123485145524551t2345t6t78t9tt在上一标已为本标施工完成了一条长883.568M的施工支洞，与3#尾水洞相交处高程▽口，垂直尾水施工支洞向尾水洞方向掘进，进入3#尾倍，封17m长。外段封堵处适当开挖齿槽，开挖量约100m3。砼封堵段顶拱砼脱空部分用灌1m32m33根4m35m26m27m即将尾水隧洞上层开挖施工的底板和本施工支洞顶拱间的岩板挖开，以保证施工安全。穿过123根4567m地下工程施工，主厂房施工是关键线路，尾水系统工程施工难度大，干扰多。为早日提供主厂房下部施工通道，解除尾水支洞，尾水调压井与尾水管洞的施工干扰布置一条尾水管断面8.0m×7.0m(宽×高)。本施工支洞进入3管洞，在尾水管洞桩号H0+84.8处转弯，平行于主厂房轴线向1#尾水管洞方向掘进，到1#施工方法8.0m×17.0m断面洞段施工方法与尾水上层施工支洞相同,8.0×17.0断面分1m32m334m35m26m27m引水道上平段施工支洞在7#公路，母线洞通风廊道进口的上游侧。进口高程▽260，终点高程分别为1#引水隧洞▽276，2#引水隧洞▽283，3#引水隧洞▽295，4#～7#引水隧洞▽施工方法：由于洞高较大，分两层施工。上层开挖高度6m，下层开挖5.9m,采用多臂钻钻1234567m高程▽237.0,与1#引水隧洞相交位置底板高程▽209.0m全长620m施工支洞最大纵坡9%,1m32m33根4m35m26m27m由于引水系统和尾水系统施工支洞将其相应的过水隧洞贯通,我联营体将按要求进行封堵。各部位的封堵长度，原则上不小于洞径的1.5倍，并经批准后确定。封堵后应尽可能保1234引水隧洞上平段施工支洞5引水隧洞下平段施工支洞6主厂房上部新增施工支洞为保证封堵砼的施工质量要求,得到最佳效果,应从温控角度考虑封堵施工的分层和分块.序号数数1236223632642452462326为满足标书技术条款要求,达到封堵的标准,应选用低热微彭涨水泥,或掺用煤灰粉尽可能减少水泥用量，同时要保证砼拌和料的和易性，以足相邻砼仓位浇筑的间歇时间，间歇时间按7天控制。一个封堵段全部完成后等强5天进行上平段支洞封堵在2004年6月开始，顺序为⑨~①号,2005年6月封堵灌浆结束。下平段1#尾水隧洞（3#支洞）衬砌1#~2#尾水隧洞之间封堵 2#尾水隧洞衬砌 2#~3#尾水洞之间封堵1#尾水隧洞（3#支洞）衬砌1#~2#尾水隧洞之间封堵 2#尾水隧洞衬砌 2#~3#尾水洞之间封堵3#尾水隧洞衬砌3#尾水隧洞外侧封堵第层第层清基：岩面清基，采用反铲配合人工清除底板浮碴，撬除底板和周边岩面松动岩块，并对岩面进行清理，去除岩面污杂物和滑面打毛，并清除明显的尖角等。外侧封堵段在有必要浇筑：用砼运输拌和车，由拌和站取料，运到工作面泵送入仓。人工手持Ф100振捣器，封堵砼应加强温控,以保证封堵质量,不使产生渗水通道,以达到砼与岩面之间的良好粘施工材料上应利用低热微彭涨水泥或加适量的粉煤灰，选择合适的外加剂等方法尽可能回浆管,保持压力30分钟后并浆。回填灌浆应作好施工记录，并及时整理资料。要保证记录真实有效。回填灌浆有条件时接缝灌浆应在砼内部温度稳