船坞安装工程施工组织设计

船坞安装工程施工组织设计技术标目录 02 03 06一、电气工程施工工艺 06 16 23 35 37 38 49 54 56 59 60 61 62 63 64 65 66 67第一部分、施工组织设计第一章、综合说明2#船坞安装工程招标文件和施工图纸，并组织人员进行了现场踏勘，已对本工程的情况有了基本了解，针对本工程的施工特点，依据我公司以前类似安装工程施工中所积累的丰富施工经验在分析了各种因素和工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量，如期、安全地完成招标文件规定的承包范围内的（1）承诺招标文件中的所有要约条件，并将其作为全面履行责任和义务（4）到位率承诺：项目经理、技术负责人及主要管理人员常驻现场且保相结合的方式。电缆敷设采用穿钢管、沿线槽、沿本工程接地制式为TN-C-S制，采用联合接地，防雷接地、电气保护接地电阻用HDPE双壁缠绕管，橡胶圈连接。给水管道施工完毕后分段试压。穿越轨道除锈质量等级不低于Sa2.5级，补口、补伤部位除锈质量不低于St3级。埋地接头目测合格后按规范要求进行无损检测。管道安装质量不低于St3级。埋地管道采用加强型环氧煤沥青防腐，补口、补伤部位采地沟敷设时，在安装验收完毕后，沟内用黄沙填满，地沟盖板以后不2.《建筑电气安装工程施工质量检验评定标准》GBJ53.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》5.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》6.《电气装置安装工程工程接地装置施工及验收规范》7.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》8.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB10.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》11.《工业金属管道工程施工及验收规范》12.《工业安装工程质量检验评定统一标准》13.《焊条选用规范》14.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》16.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB517.《施工现场临时用电安全技术规范》18.《建筑节能工程施工质量验收规范》19.《工程建设标准强制性条文—房屋建设20.公司质量、环境职业安全综合管理体系第二章.施工方案一、电气工程施工工艺1.施工准备1.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。1.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。1.4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。1.5施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：1.5.1预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；1.5.2配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；1.5.3设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；1.5.4混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；1.5.5施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路2.基础型钢安装2.1基础型钢采用槽钢，先将型钢调直，然后按图纸要求预制，并刷好防锈漆。2.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢底部宜高出抹平地面10mm。3.户外防水型接头箱安装3.1户外防水型接头箱安装前，检查箱体外观是否完好，有无机械损伤，箱内元件有无缺损现象。3.2户外防水型接头箱的标志明显且符合要求，安装时应使箱体固定于基础型钢上，用水准仪或水平尺找平、找正。多余的进出线孔应封堵。3.3户外防水型接头箱安装的垂直度、水平度应符合规范要求。检查槽内导线绝缘：导线敷设好后，应对每个回路的导线用500V的兆欧金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(P用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接5.母线安装5.1母线设备安装前，建筑工程应具备的条件：5.1.1基础、构架符合电气的设计要求；5.1.2室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；5.1.3母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。5.2母线的安装5.2.1母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭5.2.2成套供应的封闭母线的各段应标致清晰，附件齐全，外形无变形，内部无损伤。5.2.3全封闭母线槽的连接应采用浇筑母线。5.2.4浇筑母线的连接浇筑材料的保存期较短，而且安装时受温度、湿度等影响大，在施工中注意编排浇筑母线的安装计划，和业主及生产厂家共同协商。5.2.5母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。5.2.6由于现场条件盐分、湿度大，母线安装前一定要进行干燥烘干。5.2.7封闭母线的安装应符合下列规定：（1）支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。（2）母线于外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。（3）封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。6.1准备工作：6.1.1电缆的检测：施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、界面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆在敷设前应进行绝缘遥测或耐压试验，1kv以下的电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10M欧姆，3~10kv的电缆应事先作耐压试验，试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。必要时在敷设前用2.5kv摇表测量绝缘电阻是否合格，若测试不合格者，应检查其芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将线芯绝缘纸剥下一块用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。6.1.2放电缆机具的安装：采用机械放电缆时应将机械选好放置在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。6.1.3临时联络指挥系统的设置：设置专门的指挥人员，用无线电对讲机联络或手持扩音喇叭指挥。6.1.4电缆的搬运及架设：短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起点止附近位置。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（见图1）6.2电缆沿电缆沟内支架敷设电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员的人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。在施工前电缆路径的各转角处，应设转向盘保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。在支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。（电缆敷设见图2）在敷设规格型号较大的电缆穿电缆沟时，可采用卷扬机作为动力牵引电缆敷设，在电缆路径的拐弯处，设特制的转向盘滑轮组合，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤，加快电缆敷设进度，确保电缆敷设质量。6.2.1水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿支架敷设时，排列整齐不得有交叉，拐弯处应以电缆最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。同等级电压的电缆敷设时，水平净距不得小于35mm。6.2.2垂直敷设：敷设时应由下而上，低层小截面电缆可用绳索在滑轮上人力牵引敷设，大截面电缆宜采用机械牵引敷设。沿支架牵引敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。7.电缆终端和接头的制作7.1摇测电缆绝缘7.1.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻在10MΩ以上。7.1.2电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。7.2剥除电缆铠甲、焊接地线7.2.1根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应。7.2.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。7.2.3用绑扎铜线将接地铜线牢固地绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。7.2.4利用电缆本身钢带的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。7.2.5用钢锯在绑扎线向上3～5mm处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。7.2.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。7.2.7将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆焊伤。7.3包缠电缆，套塑料手套：7.3.1从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘7.3.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应形状呈枣核状，以手套套入为宜。7.3.3套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。7.4包缠线芯绝缘层用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。7.5压电缆芯线接线鼻子：7.5.1按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。7.5.2将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道7.5.3压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。7.6电缆头固定、安装7.6.1将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。7.6.2根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。8.防雷接地系统的安装8.1本工程接地制式为TN-C-S制，接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。8.2接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。8.3本建筑属三类防雷建筑物，避雷带采用25×4热镀锌扁钢在机房屋顶女儿墙上明敷，屋面女儿墙预埋避雷带支架，直线段间距1m，转弯处0.3m，避雷带高出女儿墙150mm，避雷带安装高度150mm。8.4本工程采用联合接地，利用柱子内两根直径不小于16主筋作引下线，利用基础内钢筋作接地极，接地电阻不大于1欧姆。所有不带电金属设备外壳构件等须就近与接地系统相连。接地线与船坞区接地干线相8.5考虑到现场土质条件影响到接地性能较差，在柱子外侧距室外地坪0.5m处上下各预埋100×100×6mm铁板，供测接地电阻或增打人工接地极之用。人工接地极采用50×50×5mm，L=2500mm镀锌角钢，在船坞外3m处打接地极，极间距5m。人工接地极应尽量避开出口，当必须经过时应将接地装置埋深≥1.1米。接地装置施工后，电阻值必须实测，当接地电阻达不到要求时，增打接地极，直到满足要求。8.6由于现场土质多为岩层土，导电性能差，按上述施工工艺制作后仍无法达到要求时，可考虑采用挖深坑，再用土质较好的非岩质土壤回填，增强导电性能，直至满足要求为止。8.7接地装置施工完毕，其所测得的接地电阻值应符合设计要求，工程隐蔽前需经厂方专业人员检查，确认合格后隐蔽，并填写记录及时签证。接地工程的隐蔽作为质量控制停止点，必须通过工程管理部门和监理公司的验收，并经签字确认，才能隐蔽。8.8等电位联结：本工程所有构筑物物金属构件等导电体以及所有引入建筑物的埋地金属管道，电缆金属外皮以及接地装置附近2m以内金属管道均应与接地装置就近可靠连接；对电缆进出线，应在进出端将电缆的金属外皮，钢管等与电气设备接地相连。9.照明系统安装9.1照明配电箱安装9.1.1照明配电箱安装前，检查箱体外观是否完好，有无机械损伤，箱内元件有无缺损现象。9.1.2照明配电箱安装的垂直度、水平度应符合规范要求。9.1.3导线引出板面，均应套设绝缘管。9.1.4配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米。9.1.5三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层均均分配。箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。9.1.6配电箱内装设的熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在熔断器的端子上。9.1.7配电箱上应标明用电回路名称。9.2照明配管、穿线根据图纸及现场使用需求，由业主尽早确定接头箱、配电箱等各末端设备安装的准确位置，以免造成末端分支管线的不必要浪费。9.2.1照明配管为钢管，敷设应横平竖直，丝扣连接不应有倒扣、滑扣等现象，且外露丝扣不宜过长。9.2.2管内穿线前，应将管中的积水和杂物清除干净。9.2.3穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V，导线在管内不得有接头和扭曲，其接头在接线盒内，导线接头拟采用安全型线帽。9.2.4导线穿入管内和接线盒等接口处，加装护线套，保护导线不受损伤。9.2.5穿入管内导线的总截面不超过管内经40%，每根管子导线不超9.3高杆灯基础制作及安装9.3.1高杆灯基础挖土方采用机械开挖为主，人工开挖为辅，挖出土方临时堆放在高杆灯基础两边，待回填后再将多余土方用汽车外运至甲方指定地点。基坑开挖至设计标高，经地基验槽后即进行铺设砂垫层及路灯基础砼垫层浇捣，弹出中心线及边线，以便支模及砌砖。9.3.2高杆灯模板工程(1)所有模板应支撑牢固，有足够的刚度，拼缝严密，不变型，不漏浆，砼入模前先清除所有杂物，并涂刷一遍脱模剂。(2)模板拆除，非承重模板待砼达到一定强度，不因拆模而损坏砼棱角时即可拆模。9.3.3高杆灯基础钢筋工程(1)钢筋均于现有堆场集中加工成型，每用拖车运至现场绑扎。(2)钢筋必须按设计及规范要求断料，成型绑扎，其规格型号长度、数量等必须确保正确无误。(3)钢筋绑扎完毕，项目部组织技术质量等有关人员隐蔽验收，并提前通知建设单位，并经建设单位签证，认可后方可浇捣砼。9.3.4砼工程(1)砼采用集中搅拌，机动翻斗车运至现场，再用人工翻拌1次，保证其足够的易和性。(2)砼浇捣时必须有专人跟班，以便发现问题及时纠正。(3)砼浇筑完毕终凝后进行养护，浇水养护不少于7昼夜。(4)每个路灯基础浇注前，预埋二根聚乙烯塑料管。(5)每个路灯基础浇注前，须做好基础螺栓预埋工作。9.3.5高杆灯安装路灯采用路灯工程车运至安装地点，汽车吊、升降车配合安装。（1）灯具安装应严格按图施工，灯具的规格、安装地点符合设计要（2）灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。（3）灯杆安装时要用垫铁调整其垂直度，灯杆垂直度须符合规定，灯头高低一致，接线牢固，灯杆吊装后要求接地良好。（4）螺口灯头的接线应符合下列要求：A、灯管必须与触发器和限流器配套使用。B、相线应接地中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；C、灯头的绝缘外壳不应有尽有损伤和漏电。10.交工验收系统运行合格后,施工单位应向建设单位提交送电报告及组织验收。1.工艺流程：施工准备—→土方开挖—→管道支架制作安装—→管道安装就位—→试压、冲洗—→防腐保温—→回填土—→竣工2.施工工艺及技术措施2.1施工测量（1）根据室外给排水管道总平面布置图，熟悉工程现场情况，了解设计管线在地面上的走向及管井的位置。（2）地下管线开挖中心线施工控制点应每隔20m测设一点，管中心允许偏差±10mm。在测试中心线时，应同时定出阀门井、检查井、雨水井等附属物的位置。2.2土方开挖（1）根据本工程情况，管沟开挖采用机械挖土与人工挖土相结合的方法。施工时，指派专人指挥负责管沟开挖位置、深度。开挖沟槽遇到管道、电缆、构筑物等应严加保护，并及时通知建设单位和设计单位协同处理。开挖过程中遇到山体或岩石，与业主协商采用爆破或其他方法进行施（2）土方开挖不得超挖，并尽量减少对对基底土的扰动，沟槽边底宽应比管径宽0.8—1.2米，以保证有足够作业空间。（3）开挖较深沟槽如遇地下水，在适当位置挖集水坑，用潜水泵及时排出。2.3管道支架制作安装2.3.1支架型式符合设计要求，参照相关图集进行施工。2.3.2支架预制采用切割机下料，焊缝高度不小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣裂纹等缺陷，制作完后应进行防腐处理和妥善保管。管道支架的安装，位置应准确，埋设应平整牢固，与管道接触，固定应牢固。2.3.3管道支架定位放线，首先根据设计要求定出固定支架的位置，根据管道设计标高把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小算出两点间的高度差，标在末端支架位置上，在两高度差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的位置。2.4HDPE缠绕管安装2.4.1HDPE缠绕管的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。2.4.2管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应。弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔，裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。2.4.3管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶敷土厚度不得小于0.7m。2.4.4橡胶圈接口应遵守下列规定：（1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面上涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。2.5球墨铸铁管安装2.5.1球墨铸铁管及管件表面不得裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。2.5.2采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承插的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。2.5.3当柔性接口采用滑入式T型、梯唇型及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。2.5.4橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圈周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。2.5.5安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。2.6镀锌内涂塑钢管丝扣连接2.6.1钢管采用丝扣连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油,逆螺纹方向缠麻丝。2.6.2钢管安装完毕，应随手清除外露的麻丝，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。2.6.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。2.7镀锌钢管沟槽连接2.7.1主要机具：滚槽机、开孔砂轮切割机、滚槽模扩孔钻头，关规定。橡胶密封圈封面上不允许有气泡、杂质2.7.4卸料（断管根据现场测绘的草图，在选好的管件上画线，采用2.7.5滚槽：（2）调整管道支架，使该支架中心略高于滚槽机中心，然后慢慢扳动液运转，并应无轴向串动现象当发现轴向串动现象时应调高管道支架中心高（3）滚槽时应缓缓扳动液压机手柄，切忌用力过猛、速度过快，以免速2.7.6管道上钻孔：（2）开孔前应先按已测绘好的草图选定管道规格及开孔方位、尺寸，然（3）开孔机安装在要开孔的管道上，调整开孔机，使开孔机的钻头中心慢进入需钻孔的管道内，钻孔时应不断向扩孔钻头加冷却液（冷却水以免2.7.7管件的安装包括刚性接头、机械三通、四通、法兰、盲板等）（2）机械三通（四通）管件的连接：必须按照设计要求和管道连接方式（3）机械三通（四通）采用对夹（哈夫）方式与主管道连接，选用（配2.8消火栓及配件安装室外消火栓设置在船坞两侧，共设置SS100地上式室外消火栓12座。2.8.1消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。2.9管道试压检查、冲洗2.9.1给水管道施工完毕后进行分段试压，自来水系统试验压力为0.9MPa，海水系统试验压力为1.0MPa。当水灌满时先检查系统情况，若无泄漏，即可升至试验压力进行强度试验，稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。2.9.2管道冲洗：给水管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。2.10管道除锈、防腐管道防腐处理前，必须除锈清理。所有淡水、海水管外壁刷防腐环氧树脂涂料，其结构为两底两面。2.10.1管道除锈、防腐的施工方法和养护时间应严格按设计或规范要求进2.10.2除锈完毕后，确认管道表面清洁、干燥、无油、无脂、锌盐等污物释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用，开2.10.4自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化（2）应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与体温材侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有热紧要求2.12检查井及阀门井施工2.12.1在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。2.12.2检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。2.12.3检查井及阀门井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。砌筑2.12.4雨季砌筑检查井及雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。检查井允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）井身尺寸长度、宽度直径井盖与路面高程差非路面路面井底高程D≤1000管道敷设后，及时复核管子的平面座标及标高，经甲方认可后，及时做好回填土。氧气、乙炔管道直接埋地敷设时，在管顶高300mm范围内用松2.13.1道铺设完毕后，经试水质量检查合格后，方可开始覆土。2.13.2回填土时，管子两侧部分应同时分层回填并夯实，以防管道产生位移，泥土应均匀摊开，用轻夯夯实。2.13.3回填土一般分两次进行，第一次将焊缝接口处法兰阀门等位置留出，第二次待管道试压合格，接口处做好防腐后进行覆土。2.13.4回填包括回土、摊土、夯实、检查等过程。（1）回土：回土时沟槽不得有积水，回土土料一般用原土，在管子两侧及管顶0.5m以内应回土方，不得回填快石，且不得损伤防腐层。（2）摊平：按每次回填土厚度分层回土，分层摊平。（3）夯实：管两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应分层夯实，夯实方法有人工夯实和机械夯实。（4）人工夯实每层回土厚度为150—200mm，机械夯实每层回土厚度为300—400mm，夯击力量不宜过大，防止损坏管壁及接口。三、工艺管道施工工艺和技术措施↓↓ 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2.1.1钢管、管件等材料必须具有制造厂间为5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验以公称压力进行,以阀瓣密封涂防锈油，关闭阀门，密闭出入口，做出明显标2.2.1施工前必须熟悉有关施工图纸和C、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得少D、架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，固，坡度符合设计规定。所有土建预埋铁上，均增敷一块扁钢60*6mm，垫板应5（1）凡是同氧气接触的管道及附件，在装配前必须进行严格脱脂，脱脂用溶剂一般有以下几种：金属清洗剂EMC、金属清洗剂MCM、三氯乙烯、工业（3）三氯乙烯、二氯乙烷遇水或潮湿空气时（4）工业酒精脱脂能力较弱，只适用于脱脂要求不高的设备及零件。如（1）管子内表面的脱脂，宜在管内注入脱脂溶剂，管端用木塞或其它方（2）每米长度管子内表面脱脂溶剂使用量按管的内径和长度而定，可参管子内径（毫米）406580200250300使用溶剂（升/米）0.10.150.20.30.40.50.60.70.82.02.53.0（3）大口径管子宜用擦拭法擦洗；小口径管子宜整根放在脱脂剂内浸泡（4）如在安装后的氧气管道内脱脂时，应将管道分成若干管段分别采用单独脱脂，脱脂剂循环时间不得少于30min。（6）脱脂后放出溶剂，然后用不含油的压缩空气、或氮气吹净，管子必（9）脱脂完成后用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕（1）阀门应在研磨试压合格后进行脱脂。脱脂前应将阀门拆成零件清除（3）非金属衬垫应使用对材质无影响的清洗剂进行脱脂，衬垫应当浸泡（4）易拆卸的仪表进行脱脂时，应拆下需脱脂的部件、附件及填料，放入对材质无影响的清洗剂浸泡，浸泡时间应为1~1.5h。不易拆卸的仪表进行脱脂时，宜采用灌注脱脂剂的方法，灌注后浸泡时间不少于2h。量等级不低于Sa2.5级，补口、补伤部位除锈质量不低于St3级。2.6.4除锈完毕并经确认合格后立即涂F、施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘d、焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多f、除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊b、当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至允许偏差mm12e、根据设计或规范要求进行无损检测的焊缝，应按规定比f、焊接完成后，应将焊缝及两侧的熔渣和飞溅及时清理干净。焊口检验合2.10.1经外观检查不合格焊缝及时通知焊工本人进行返修。返修后重新探D、用砂轮机清除焊接缺陷，返修长度应大于50mm。F、返修后应将表面清理干净，填写返修记录，经检查合格后，转无损探伤水A、不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统B、吹扫前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、安全阀、D、吹扫拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹扫合格后氮气均为不得含油吹扫时空气流速不得小于20m/s，吹扫时在排出口用白布释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用，开2.13.6自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化第三章、工程投入的施工机械设备情况及进场计划112杭州/2000131.25T141516Z303217SWZ18ZYHC-1501931NSA4-3003BX3-3002ZXG-10002CG11NBC-5003HQB-18H22222142412222122第四章、劳动力安排计划按工程施工阶段投入劳动力情况44222488448682268464228877777第五章、确保工程质量的技术组织措施1.工程质量保证体系项目经理技术负责人质检员安全员材料员施工员△OOOOO△OOOOO△OOOOOOOOOO△OOOO△OOOO△O△OOOOOOO△OOO△OOO△△OOOOO△OOO△△OOOOOO△OOO△OO△OOOOOO△△OOO△OOOOO△△OOO（1）代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和项目上（2）组织制定并批准项目质量计划，确定调（3）确保公司质量保证体系在项目上有效运行，接受公司和有关方对项（5）对工程符合设计、验收规范，验评标准要求及达到优良等级和创名（6）对工程进度负责，调配人力、物力、协调与建设单位、分包方的关（3）负责过程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作并审核定特殊工序技术交底工作及时到位，组织参加（4）负责联系建设单位、质量安全监督部门，对工程质量的监督，隐蔽（6）负责本项目轻微不合格品的确认，对可能属于一般。严重不合格按（4）负责对现场文明施工、环保、消防和安全技术措施的实施和保障，（1）按程序规定进行采购，负责对进场的原材料验收、退货、索赔，对（1）负责所部位和分项工程施工全过程的施工管理，使其符合图纸规范（3）工程竣工时确保提供完整、准确的有关施工技术资料，并对移交资（6）负责施工现场的半成品搬运、贮存、防护工作以及成品保护及交付3.确保工程质量主要管理措施3.1.施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审图纸，发现问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸存在的问题和对设计要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更资料，必须形成图纸审查与修改文件并存档。3.2.项目部以作业指导书形式向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理，施工项目的技术交底包括设计意图向施工人员交底，技术人员向班组交底。3.3.把好材料成品、半成品质量关，材料订购前要进行货比三家，发货前按规范要求进行验货，货到工地组织有关人员进行质量验收，发现不合格品坚决退货，加强贮存管理，防止因保管不善影响材料质量。3.4.工程施工技术资料要求按规定做到齐全和准确、充实，把它列为评定单位工程质量等级的三大条件之一，必须按各专业质量检查评定标准的规定的实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并不得有伪造、涂改、后补等现象，讲究可追塑性。3.5.坚持工程施工“十有”制度，即开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术前交底、定位有复查、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。3.6.施工日记要求连续详细、明了，能反映出质量监督和管理动态及面貌，特别要详细记载施工中发现的质量问题和改进解决的过程。3.7.坚持工序间的互检制度3.7.1凡不是同一操作班组的应进行上下道工序质量检验，验评标准参照国家颁发的《建筑工程质量验评标准》执行。凡不符合标准的，上道操作班组应负责整修合格为止。3.7.2上下道工序质量检验，由项目技术负责人主持、施工员、质量员、上下道操作班组长参加，符合要求双方办好交接签证手续方可施工。3.8.坚持班组自检制度3.8.1班组长是当然的兼职质量员，班组每天完工后应进行自检，每天分项工程完工后，应不少于一次的质量自检验评记录。3.8.2质量员自检验评标准按国家《建筑安装工程质量检验评定标准》执行，并填好自检验评记录。3.8.3班组通过质量自检，要总结经验及时向每个作业人员提出整改意见，把隐患消灭在萌芽状态之中，并将质量的优劣作为当月奖惩考核的依据。3.9.坚持操作交底制度3.9.1对分项工程为对象，由项目施工员一次向班组长交清操作要点，注意事项，质量要求，并填写公司规定的《技术操作交底》一式三份。3.9.2中途因班组调动时，施工员应重新向新来的作业班组进行操作交底，操作交底由施工员填写，班组长签字后生效。3.9.3凡操作交底不清、不详、甚至错误而影响分项工程质量的由施工员负责，未按交底要求作业而影响分项工程质量的由施工班组长负责，并及时返修，直至符合要求。3.10坚持管理具体措施3.10.1健全工地质量管理体系，实行技术负责人制，负责专业技术和质量工作；3.10.2建立QC活动小组，经常分析施工过程中出现的技术和质量问题，并负责解决；3.10.3严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗；3.10.4严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录；3.10.5实行挂牌制，做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检查验收条件等；3.10.6执行原材料、设备进厂检查验收制度，做到进厂的材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人、专帐、专库管理；3.10.7开工前组织全体施工人员一次联合质检和质量分析会，并做好记录；3.10.8检测及试验用器具、仪表必须经计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。(1)认真识图根据图纸要求及时做好施工现场勘察工作，确定管道实际延长米，尽量降低管材的损耗量，减少焊口，(3)按照图纸画出管道施工单线图和预制图，在加工预制场将各种阀门组(4)及时安排好各种交叉的施工网络计划，配备好足够的施工骨干以确保(7)将焊口当出管道施工至一定长度保温提前开工，待试压完毕后焊口另（2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表，在坡口两侧（3）管道的施焊环境出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止（4）焊工应取得所施焊范围内的资格，遇到不利于焊接的恶劣气候，采（6）焊材管理：所使用的焊材必须有质量证明书方可使用,焊材领用前,要经过烘烤(按照各焊条的烘烤温度严格执行),保管员及时记录焊材烘烤温度.4)焊缝焊接完毕，及时在焊缝附近打上钢印号；以施工准备BA设备材料订货、采B技术交底（逐级进设计意图，规范要BAB线路连接，位置正C分项、分部工程质量评定项目、评定意B质检员施工员班组长焊工材料员施工准备A△○○△C△○制作尺寸精度，焊接可C△○○B△○○○B△○○A△△○○A△△○○B△○○A△△○避雷及接地1.5主动协调各设备供货商指导业主单位操作员对设备的操作规程的认会同技术、质量部门的人员共同参加，以保证第六章、确保安全生产的技术组织措施一、安全、文明施工管理体系二、确保安全施工主要管理措施1.安全责任制度项目经理对整个工程安全负责，工地设专职安全管理人员一名，具体组织实施各项安全措施和安全制度；负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、以至每个工作人员都有安全职责。2.安全教育、交底制度2.1对项目部新招聘的人员，由项目部专职安全员安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。2.2对特种作业人员（焊工、电工、起重工等必须经培训考试合格后，持证上岗。积极召开安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。2.3项目部每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。2.4各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底。2.5凡未经安全技术交底的，班组有权拒绝接受工作。2.6班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工。2.7事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因，责任分析总结事故处理坚持做到“四不放过”原则;并按有关规定立即上报有关部门处理。2.8施工动用明火事先应有申请,并按有关规定报批,抄送建设单位备案。3.安全检查制度工地每星期进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。4.安全用电管理工地设专职安全员全面负责施工用电的管理，制定现场用电制度，规范用电线路及设施，定期检察施工用电设备的完好，设备的漏电保护完好。三、确保安全施工主要技术措施1.基本安全技术措施1.1进入现场必须戴安全帽。1.2登高作业必须系安全带。1.3施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-20051.4所有安全措施须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底，并记录。1.5严格遵守电工安全操作规程；1.6施工中所用照明、电动工具使用后，应特别注意开关是否拉掉；1.7要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来使用，不得乱用，以免发生人身和设备事故；1.8现场的工具的材料要严格保管，以防丢失；1.9坚持每天的施工现场整理，做到工完料尽场地清；1.10每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记1.11进入施工现场，带齐安全防护用品；1.12坚持每周一次安全例会，并做好记录。2.电缆敷设安全措施2.2架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采2.3采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。2.4人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人2.10在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入关柜电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触（如3.管道安装安全技术措施3.1在现场吊装时，如有封路或借道需向有关部门协调。在吊装区域设置警戒线警示牌并派专人看护。3.2施工人员进行现场必须戴安全帽，上高空必须系安全带。3.3在廊道上进行高空作业设置合适的脚手架，爬梯等，工作前应认真检查设施情况。3.4在廊道上进行高空作业所用的工具，必须放入工具袋里，不得随意乱放或上下抛掷。3.5尽量避免上下垂直作业，必要时上下设隔离层。3.6严禁酒后登高作业，上高空必须穿软底鞋。3.7如遇六级以上大风或