城市防洪某排灌站工程施工组织设计

城市防洪某排灌站工程施工组织设计本着“利于生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理”的原则进行规场外道路：施工机械、大宗材料等可通过现有公路生产、生活用电从附近的供电线路接至施工现使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产施工队伍，参加本工程的施工，以确保工程项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极地与地方政府建立联系，得到根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重技术上：以项目总工程师为核心，把技术优先、制度上：项目部按照规范标准，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导其次要按业主、监理工程师、总工程师批准的技术方案，认真做好现场实施工针对本工程，根据施工方案，及时配足人、财、设备，在工程实施中，只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，将在第一次填筑需超出水面0.5米，方可进行分层碾压，采用推土机推平碾压，每层厚施工结束后，采用挖机拆除，拆除土方运至业围堰内的积水抽排，计划布置2台6寸泥浆泵，并控制日降水速度不大于50厘米/昼夜，同时加强施工坝的变形观测，并储备土工布、草袋等抢险物资，如有异水结束后，在基坑上口四周填筑30cm高的挡水围本工程闸站底板及防渗齿坎开挖深度较深，闸塘基坑及地基的土质主要为轻粉本工程使用轻型井点环形封闭式降水，为确保基坑土体中的水位低于设计砼底板底部不小于50cm，因此井点管选用6m长管，井点管底部高程必须埋至-4.0m。施在施工过程中加强降排水运行管理，定期检查出水含泥情况，确保降水质量和本工程土方采用明挖分段从上至下分层依次进行,施工中随时做成一定的坡势,分层设置排水沟和集中井。基础开挖进程中机械开挖接近设计深度时水沟，沿排水沟间隔60cm，设置集水井，用小型水泵将雨水及坑内的积水抽排至坑3）工程完工后，首先自行组织测量人员进行全面自测，对河道断面开挖质量进测量采用水准仪，测点的高程误差不得大于设计及规范要求，测点的密度应能（1）在土方施工中应积极推行全面质量管理，建立健全各级责任制，施工人员（3）严格按国家和部颁的有关标准、工程设计图纸、技术要求以及施工方案组（4）施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及留问题，在现场交接班记录本上应详细写明，并由值班技术人员签字，作为施工（3）压实重量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查尚必须在所有压实可（1）模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能（2）各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况画出节点图，以保证连接钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用￠16钢筋加工成对销螺栓，水平穿孔在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固定，布置对销螺栓的竖向间距为提下，考虑尽可能降低成本，大面墙体采用钢框竹胶板，即平面2440mm×1220mm×将板与骨架拼装成整体；特殊部位的异型模板利用木板配制第一次模板时，模板与竖向龙骨均比砼面高出20cm以上，在要浇筑的高程上用小三确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一（6）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四②振捣棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为人工平仓，严禁采用振捣器平仓。对于振动后砼表面定采用地垄木支撑钢管架体系。施工缝留置在底板顶面以上30（1）实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层（2）重视砼表面处理工作，真空吸水，提浆抹光，用提浆辊滚压，既很好地避光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表脚手架搭设挂样架绑扎墩墙钢筋立墩墙模板门槽模板及轨道求，接头%率控制在25%内。钢筋安装时保护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预制墩墙浇筑均采用泵送砼浇筑，分层循环浇筑，每层厚度控制在0.5m，每循环一（2）砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振（3）砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓（4）钢筋保护层垫块，随砼浇筑上升的高度而跟着拆除，一方面防止砼表面收（5）砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。一方面可以（1）翼墙底板施工，模板采用竹胶板现场配制，上下游同时施工，施工方法为×100mm方木，水平围檩采用定型10号槽钢制作拼装，钢管排架体系及出新鲜砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢②发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货③运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水④贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋等，分别贮放在专用②拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢③水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫公物的含量应符合表-4项目物2-计）②不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.12）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用2）在使用粉煤灰和其它活性掺合料时必须经试验论证，并经监理人批准。采购3）活性材料应通过试验验证，其质量指标b.《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ4）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状本材料混装，以避免交叉污2）在浇筑时应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污量检查、调试、试验以及向发包人正式移交除图纸注明的标准与规程规范外，闸门及启闭机的制造还应符合下列标准与规体计划进度编制详细的施工进度计划表及网络图，报金属结构制造全部制造项目按发包人提供的设计图纸和有关技术标准及规范进（4）支撑滑块制品由承包人按施工图纸要求订货，为减少周转环节，在制造厂按施工图纸要求采购的普通螺栓、钢丝绳及其他（3）焊接接头的型式与尺寸应符合施工图纸要求；当施工图纸没有标明时，则（5）根据实际到工的钢材规格制定拼接方案，拼接接头应避开构件应力最大的（6）除施工图另有说明外，焊缝按DL/T5018-942）钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负离（3）两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括（12）所规定的螺栓主轮、侧轮、吊具及启闭机零部件的加工与装配，按施工图和（Q/ZB75-73）以及（Q/ZB76-73）执行。装配后在转动部尺寸和焊接收缩余量等，经质检人员审查后下材划痕度不大于其厚度负偏差值的一半，平整度不大于1/1000。构件待焊边缘应修所有板材和型钢在下料和修整后，必须经质检人员检查合格后方可用于拼装制移等保持在2mm的允差范围内，扭曲不超过1.5mm，正面弯曲度不大于4mm，侧面弯面板材料按面板拼缝图下料，经平整矫直、清楚飞溅物和毛刺后进行拼装。面板拼接时应开坡口，拼接缝单面施焊后将面板翻身，在面板拼接缝背面采取碳弧气刨开槽，并用砂轮机磨后采用埋弧焊自动焊完成槽缝的焊接，按施工图纸留下收缩余量，在面板上划出门叶中心线和各道梁格的控制线及中心线，打上样冲印记，并2）根据面板上已划好的梁格中心线及控制线进行门叶构件的组装，组装时按主6）对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75%以上的面积紧贴，塞入面积7）闸门组装完毕并按图纸尺寸检验合格后方可施焊，门叶焊接严格按焊接工艺8）门叶施焊时，应先进行立焊后进行角焊和平焊。具体操作时应先进行门叶四拦污栅制造按制造图样和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》第10.1坡口尺寸和焊接收缩余量等，经质检人员审查后（2）建立金属结构设备制造、运输全过程的质量保证体系（质保体系附后放方式应防止金属构件被压坏和变形，钢构件闸门门叶部分，经喷砂除锈后采用热喷涂金属防腐，金属喷涂层经封闭后，其上再覆盖面漆，形成金属加涂料的复合防护门槽埋设件的埋入混凝土中的构件表面采用苛性钠水泥浆涂层，外露部分采用封闭涂料的选择应具有粘度小、流动性好，而且金属涂层浸润性好，能有效封采用热喷涂RMAI合金外加油漆封闭层防腐蚀。涂层厚度以及封闭层涂料的牌门槽埋设件的埋入混凝土中的构件表面采用苛性钠水泥浆涂层，外露部分（不锈钢除外）采用热喷涂RMAI合金外加油漆封闭层防腐蚀。涂层厚度以及封闭层涂料121①空气相对湿度低于85%。②基本金属表面温度不低于露点以上3℃;在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以②除锈后钢板表面粗糙度应达到35-75um，按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗5）涂有车间底漆的钢结构表面必须进行二次除锈，即对锈蚀部位和焊接处或火 8）因碰撞等原因造成金属喷涂局部损伤时，9）为了减少合金涂层的层积，要求喷涂方向交错③在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青的固化速度大大减④在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，涂将会影响干燥性和保护性能。多组份混合，并达到该涂料的⑤一般涂料在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，⑥涂装前应检查涂料所注明的贮存期限的，经重新涂物面应垂直维持在一个水平面上，操作时要防9、表面涂层得均匀、细致、光泽和颜色一致，不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、皱缩、脱皮、发白等缺陷，更不得有漏②漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮（d）粘附力：在涂层划一十字裂口，顺着裂口边缘撕剥，如果涂层很容易从表（e）弹性：用刮刀刮下漆膜，刮屑应是有弹性的卷曲，不应出现碎末或整块粘（1）为现场安装做准备工作，确保安装质量，分节的闸门先在厂内进行整体试（2）闸门（拦污栅）预拼装时应注意固定措施，且这些措施不影响到安装尺寸（4）工地预装及试验必须作详细记录，并对重要的控制点进行必要的检测，以（5）对所有的材料、设备和施工安装工艺都应遵照国家或部颁现行有关标准、（8）对有缺陷的安装焊缝，根据缺陷的部位、严重程度，会同监理人研究决定（1）各种埋设构件及插筋，在埋设前，应将其表面的浮锈、油污、浮皮等清理（2）闸门（拦污栅）门槽的插筋或预埋螺栓，应严格控制其位置。螺栓和插筋（1）门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。采用现场焊（2）门槽构件与一期混凝土中的预留插筋或锚板用连接钢筋焊牢固定，钢筋不（3）所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填（4）安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，（5）安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差要求的尺寸，则按图纸的要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺（6）二期混凝土浇筑过程中应注意对门槽构件的工作面（特别是止水的不锈钢工作面）进行必要的保护，避免碰伤及污物，以免（7）二期混凝土拆模后，对门槽及埋件进行复测，同时清理遗留的钢筋头及污（2）闸门的侧水封及底部水封，应根据橡胶水封的到货情况，按所需要的长度粘接好再进行钻孔，橡胶水封的钻孔应按施工详（3）橡胶水封钻孔，使用旋转法，配备有专用钻头。不采用冲压方法来冲制橡（4）泵站出水口工作闸门门叶结构安装的尺寸偏差范围应符合施工详图和SL234-1999的有关规定和要求，其他闸门的门叶结构安装的尺寸偏差范围应符合施（5）闸门（拦污栅）安装完成后，应拆除全部临时焊件，并修整好焊缝，然后（2）埋件埋设的检查和验收分初步检查验收和最终验收两个步骤。埋件在安装在混凝土满28天龄期后，应通知监理人进行最终检查验收，合格证后，在所有埋件上用油漆作出明显合格标记，（3）安装尺寸的误差检查，凡图纸上注有公差要求的尺寸，按图纸要求测量检（1）按制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启（2）机座和基础螺栓的混凝土，应符合施工详图的要求，在混凝土强度尚未达（3）启闭机的电器设备、控制线路和控制操作盘等电器安装，应按机电安装的（4）每台启闭机安装好以后，对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减（5）对每台启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、主令控制器、闸门开度过调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等（3）焊接接头的形式与尺寸应符合施工图要求，当施工图没有标明时，则按（4）除施工图另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。每条焊缝应一次焊完，当（7）设置引弧板，在焊缝的起、止端不得出现未焊透和弧坑。不得在母材上引焊条、焊丝和焊剂应符合施工图要求，其化学成分和机械性能应符合GB5117、手工电弧焊采用E4303型焊条进行Q235钢材的焊接。焊条使用前在烘箱中以埋弧自动焊焊丝牌号H08A，使用前清除焊丝铁锈和油污，以保证焊接质量。焊焊缝高度的二分之一。点焊焊缝如有裂纹、气孔及夹渣对封闭焊缝的环缝，在焊接时配合独锤击，焊缝高度符合图纸要求。X射线探伤按GB3323标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类清除门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，埋工程责任管理网络图和各工序责任人及生产承包人主要负责水泵及随机附件等安装、设备调试和试运行工作，以及试运行承包人在安装前,需按照施工图纸、产品说明书的要求,全面检查所安装部件、预埋件处二期混凝土的强度未达到设计强度80%以前，不得拧紧地脚螺栓和启在水泵安装前主要做好以下准备工作：①、安装前编好安装的详细计划，报监本招标内容为：负责施工图纸所规定的所有电气埋管、接地、预埋件的采购、护。用保护线与接地装置连接。即采用TN－S－C系统。无碰撞痕迹。开箱验收要做好记录，如有问题及时报设完