总装车间技术标

二、编制依据 1 2 3一、建筑概况 4 5 5 9 9 第6章基础施工 七、屋面板安装 第10章二次结构工程 第11章车间混凝土地面施工 第12章防水工程施工方案 第13章装饰装修工程 二、地砖楼地面 第14章室外道路施工 第15章针对性措施及关键部位施工方法 第16章 第17章安装工程系统调试 第18章总体进度计划及工期保证措施 第19章施工现场总平面布置 第21章质量保证措施 第22章工程创优计划 第23章施工安全措施 第24章文明施工保证措施 第25章成品保护措施 第27章技术资料管理 第28章紧急情况处理预案及抗风险措施 第29章提高质量加快工期降低成本合理化建议 1第1章编制说明⑤《质保手册》22.本工程的综合调试方案进场后将根据系统参数，业主、监理具3第2章工程概况工程名称：神龙汽车有限公司新1号、新2号平台技改项目武汉三厂总(2)周围环境：本工程场地南面、东面是开发区30米宽城市主干道，西(3)粘土；(4-1)粘土；(4-2)含角砾粘土。3、建筑概况(1)神龙汽车有限公司新1号平台、新2号平台技改项目武汉三厂总装车间工程位于武汉市经济技术开发区神龙汽车有限公司武汉三厂厂区内，该工程建筑面积92296.89m²,其中总装车间68829.52m²,公用动力设备平台2461.89m²,贴建指导间2043.25m²,预批量仓库1042.60m²,库房1086.59m²,卸货雨棚3747.01m²,底盘排放间308m²,质量厂房1408m²,通廊3162m²,生活间8208.03m²。总装车间为为单层建筑，局部公用动力(2)总装车间内工艺区屋架下弦标高分别为7.8m和7.3m,相对应的工艺吊点净高为7.5m和7m,女儿墙顶标高分别为12m和11.5m;总装车间物流区梁底最低处标高分别为6.0m和6.78m,,女儿墙顶标高为8.2m;贴建4指导车间屋架下弦标高为6m,相对应的工艺吊点净高为6.3m,女儿墙顶标高10.5;预批量仓库梁底最低处标高分别为6m,,女儿墙顶标高8.2m;库房和卸货雨棚梁底最低处标高均为5m,库房女儿墙顶标高7.1m;设备平台(一)、(二)梁底标高为17m,女儿墙标高为18.6m;设备平台(三)梁底标高为16.5m,女儿墙标高为18.1m;底盘排放间梁底最低处标高为4.2m;质量厂房梁底最低处标高为6m;通廊梁底最低处标高为6m,生活间女儿墙(4)屋面采用聚氯乙烯(PVC)高分子防水卷材防水，卫生间采用1.5(5)本工程建筑耐久年限为50年，本建筑的耐火等级为二级，建筑(6)总厂房外墙为彩钢板外墙，内墙为200厚加砌块砌体，办公楼及辅房外墙为250厚加砌块砌体，±0.000以下砌体为250厚标准砖M7.5砂本工程为静压预制管桩基础。预应力混凝土管桩桩型分别为PHC-A300(70)、PHC-A500(100),总桩数为913根，桩有效长平均为13米，桩总长11869米。单桩竖向承载力特征值为550KN,单桩抗拔承载力特征值为120KN,桩身混凝土强度为C80。持力层为(3)-2层粘土和(4)粘土夹碎石层；基础为柱下独立基础，基础持力层为(3)-2层粘土层。561)给水系统：2)生活排水及清洁排水系统：3)雨水系统：屋外天沟雨水排水。4)消火栓系统室内消火栓水量10L/s,火灾延续时间2h;有有效容积为18立方米的消防水箱。5)自动喷淋系统·自动喷水灭火系统设2套消防水泵接合器，设4组湿式报警阀，水厂房生产区采用68℃温级直立型喷头(K=80),有吊顶部位采用68℃温级吊顶型喷头(K=80)。每种喷头的备用量大于同类型总数的1%,且不应少于10个。76)移动式灭火器本工程按中危险等级配置灭火器，每个消火栓箱内消火栓处2具8kg移动式干粉灭火器和2具7kg二氧化碳灭火器交替布置。所有灭火器型号均为MF/ABC6.2、电气工程率因数不小于0.9.2)电力及照明系统配线及电缆安装、低压配电柜(盘)安装。低压供电为放射式与树干式相3)防雷接地系统：8本工程通风空调安装工程，车间空调总风量为960000m³/h,形式为上送上回。本项目建筑面积为66000m²,夏季逐项逐时冷负荷计算冷负荷为6800kw,冬季设计热负荷为3600kw,新风量为96000m³/h。建筑平面冷指标1103W/m²,建筑平面热指标60W/m²。9第3章施工部署带领项目部成员围绕我公司制定的项目总体目标(质量、进度、成本和安全管理等)进行工作，并实现各项目标。质质安部装饰装修队财务部合约部物资部安装队后勤部项目副经理项目技术负责人钢结构队土建队(1)项目生产部职责1)全面负责本项目生产，计划统计，成品、半成品加工及文明施工管2)根据项目既定目标编制项目生产计划：年、季、月、旬生产计划和工程形象控制点计划，并附有主要实物工程量、材料及劳动力、机械需用3)及时解决施工生产中出现的各种问题，做好质量控制工作。5)负责填好施工日志，及时填报隐蔽工程检查验收资料，办理审核施6)负责协调与各分包商的交叉作业，做好施工现场的场容管理。7)组织召开每天的生产协调会，对质量、安全及进度完成情况进行对(2)项目技术部职责1)负责本项目部技术业务管理，全面完成各项技术效益指标，贯彻执2)及时收集和发放施工图纸，施工图设计变更修改标识及追溯。3)组织解决现场施工中的技术问题，及时向业主及设计单位反映图纸4)参加质量事故的处理，提出技术处理方案。5)负责编制深化施工方案、作业指导书等技术指导文件。制定分部分6)完成本项目部的钢筋翻样、铁件翻样、模板放样等审核工作。7)参加安全施工方案的技术措施评审，防范施工安全的技术风险。8)制定与技术措施有关的材料需用量计划，如周转材料、对拉螺栓、9)负责收集整理本项目部各种技术资料，并定期检查、整理，按规范10)积极推广“四新”技术的应用，并对应用效果进行分析总结。做11)在分部分项工程实施前进行安全技术交底。(3)项目质安部职责1)负责本项目质量安全检查及监督工作。对质量安全检查中发现的问2)负责监督、检查国家、地方有关质量安全生产政策、法规、规程、3)根据我公司下达的安全生产目标，管理指示及工作安排，结合本项4)制定并落实质量安全检查制度，深入施工现场督促质量安全工作，5)开展质量安全意识教育，配合有关部门搞好特殊工种的培训和取证6)按标准分别提出年、季、月防护用品使用计划，并督促物质部门按7)搞好工程质量管理部门的资料汇总，统计上报，做好各种有关质量8)制定质量安全事故的应急预案。如发生质量安全事故，按“四不放(4)项目材料设备部职责1)积极与项目各部门联系，做好材料计划管理工作，实行材料限额领2)材料采购供应采取就地就近“三比一算”,择优采购的原则，确保4)进行物资采购合同的管理，整理好付款结算台帐。5)按现场总平面图布置，进行进场材料的入库、堆码，保持施工道路6)进行合格供应方的管理，积累信息资料。(5)项目后勤部职责1)按我公司有关规定，建立现场行政管理系统和工作准则。2)负责现场的人事管理、劳资关系，工人宿舍，临时医疗设施以及安3)为现场管理提供有效的通讯联系和文印服务。4)贯彻执行国家、地方、政府有关消防保卫的法规、规定，做好消防5)制定四季消防保卫工作计划和消防安全管理制度，并对执行消防安全情况进行考核。6)经常对职工进行消防安全教育，会同有关部门对特种作业人员进行消防安全考核。7)组织消防安全检查，督促有关部门对安全隐患进行排解，负责制定消防应急预案，负责调查火灾事故原因，并做出处置。8)对新招聘人员进行暂住证的审查或协助到当地派出所办理，并将情况及时通知安全管理部门。3、项目管理人员职责根据我公司的管理制度和工程的施工要求，明确各主要管理人员的岗位职责，以满足现场施工、技术、工程进度、劳动力、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料设备管理、监督和协调。项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目和施工负有全过程、全方位的职责，其主要职责有：1)认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目正常运转，对工程的安全、质量、进度与经济负全责。2)为本单位在施工项目现场的全权负责人，负责指挥本工程项目的施工，行使其管理职能，协调好与建设单位、设计单位、监理单位、政府有关职能部门等各方面的关系，确保工程的顺利进行。3)负责组建项目部，配备项目部的人、财、物资源，组织建立本项目的工程质量、进度、安全生产和文明施工保证体系，确定项目部管理人员的职责权限。4)对项目范围内的各单位工程组织、经济责任指标的下达和监督管理、考核验收。并定期或不定期组织质量、安全、文明检查。5)根据公司工程部的要求按时组织编制年(季)度施工生产计划。(2)项目副经理项目副经理是项目经理的得力助手，对工程进度、质量、安全和文明施工、成本控制负主要责任，其主要职责为：1)根据施工进度要求，落实项目所需的人力、资金、物资、机具、设2)认真协调好与业主、监理、设计等单位的关系，及时提出施工中的3)做好现场的文明标化工作，对现场标化、卫生、文明负责，督促有4)对施工中出现的问题及时向项目经理汇报，并作出相应的应急处(3)项目技术负责人1)负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及2)组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对3)组织施工方案的编制，待上级审批后组织实施，并定期检查施工方4)监督预检、隐蔽工作的实施和执行；配合公司对项目的质量检查，5)处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向公司总7)组织开展技术培训，不断提高职工的技术素质。(4)专业施工员1)在项目经理和技术负责人的领导和帮助下编制生产计划和施工方2)参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验3)做好施工班组任务及技术交底，把好材料、设备、成品、半成品质4)定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季5)不得安排无证人员进行特种作业，参加项目组织的质量、安全、防1)配合技术负责人和专业施工员进行图纸会审、施工方案的编制、技2)配合技术负责人和专业施工员进行工程质量检查，进行原因分析，3)对施工中的关键质量控制点，进行现场把关，确保每道工序均符合4)配合材料员做好材料质量工作，配合专业施工员做好设备开箱检安全是项目能否顺利进行的保障，文明施工是项目管理水平的体现，1)根据公司相关制度及现场施工情况，编制有针对性的安全管理制2)参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。深入施工现场检3)配合公司安全检查，组织项目安全检查，查找消防安全隐患，并做4)组织项目安全活动，定期对员工进行有针对性的安全教育与培训。5)参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事6)配合项目经理和专业施工员编制相关项目文明施工管理措施。7)配合各专业施工员对现场文明施工的管理，严禁施工中的不文明行8)做好环境保护工作，确保工程施工期间对工地周围的古木、居民、(7)设备材料员1)根据工程进度、材料计划及时进行材料的采购。2)负责对进场材料进行检查验收(包括取样复试),杜绝以次充好的3)如实、详尽地建立设备材料台账，并及时上报项目部，以便成本核4)负责对设备和材料的保管、并注意在保管中不得使设备和材料发生(8)专业班组长1)带领班组成员接受各专业施工员的指挥，负责分配作业任务，并带2)认真遵守安全规程和有关安全生产制度，每天上班前对作业人员根3)要确保对本班组的作业内容质量优良，根据施工员的技术交底内容对班组成员进行技术交底，并在组织班组进行自检、互检和交接检工4)同时各专业班长督促班组成员要文明施工，不得出现有违背项目相5)积极配合项目部进行安全和技术教育。通过以上工作和我公司已制定的各项管理制度的指导、督促和约束，2)根据工程项目的特点和我公司在以往项目管理中的经验，组建线性3)强调以计划为龙头，项目部的各项工作应做到“有计划、有落实、4)组建项目经理部时进行“双向选择”,我公司选派项目经理，项目5)强化激励与约束机制，制定绩效评比奖罚办法，建立健全各岗位责6)由公司组织对项目经理的工作绩效进行考核，项目经理对公司负7)建立公司领导小组现场办公制，公司领导每月亲临现场，听取项目部的生产情况汇报，解决项目生产中存在的重大问题(如资金、人员、主要材料设备等资源问题),带动项目各项工作高效运作。8)项目部每两天定时召开生产协调会，对当、近日工作进行检查总结9)参加由监理主持的监理例会，提出并解决施工过程中出现的各种问10)实行劳动用工管理，选择组织能力强、技术水平高、能打硬仗的验的基础上，我公司确定的投标工期为232日历天，根据现场勘察、甲方对基础工程的进展要求，计划开工日期2011年7月8日，计划竣工日期2012年2月24日，具体开工日期以业主指令为准。(1)PHC桩施工本工程部分地基采用先张法工艺制作的预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)的处理方法，桩按点式布置(点式中有一字形、三角形、正方形、间桩总数913根。静压沉桩拟配备3套沉桩机械同时施工，由西向东依次进行。在PHC施工10天后，即可开始开挖西侧土方，3根PHC桩进行地基(2)挖土施工本工程基坑土方开挖总土方量约1.12万m³,为加快挖土速度和土方外运，配备大、小挖机各1台，自卸运土车5台。小挖机掏挖桩间土和人工拣底(3)基础结构施工(4)基础钢筋施工(4)室外工程安排在室内装饰工程后期开始施工。2、分包计划(1)屋面防水保温；(2)外墙钢板夹芯板；(3)外门窗；(4)合金骨料耐磨面层；(5)火灾自动报警系统；(6)综合布线系统；(7)虹吸雨水系统；(8)消防系统。3、分包管理我们将在建立项目管理机构时专门设置对分包方进行管理的部门和人(1)为分包方提供的服务留、预埋服务的，需在结构(二次结构)施工开始前提前7日向我方提出(2)对分包方的组织和人员管理料、机具进行调配，负责人每周必须有不少于6天的时间在施工现场，当(3)对分包方的进度管理(4)对分包方的质量管理己施工的项目，对分包项目更是如此。因此我们对分包方也依然按照1)施工方案管理2)质量验收分包方各检验批、分项工程、分部(子分部)工程完成后，进行自检，3)材料管理4)成品保护方面5)施工资料管理各分包方必须按《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)要求随(5)对分包方安全文明施工和环保管理(6)对分包方的合同和支付管理(7)对材料供应商的管理所有材料供应商应和总(分)包方签定正式供货合同，明确双方责任。(1)总分包管理组织机构及职责项目经理部作为总承包单位的代表机构，全面负责施工过(2)总分包管理的方式1)总分包计划管理2)交叉施工过程的总分包协调管理。3)总分包的技术质量管理。4)总分包的信函管理(1)计划管理配合1)每月施工进度计划2)每旬施工进度计划3)工程质量保证计划4)月度产值完成情况报表。(2)技术质量管理配合(3)资金配合(4)其他配合第4章测量放线施工方案本工程测量定位采用经纬仪2台、水平仪3台；根据业主提供的红线筑物的轴线位置关系，用经纬、钢尺将主要控制轴线定出，并在轴线外3准点将该工程的设计±0.000点高程准确投测在附近建筑物上(引测的±0.000水准点不少于3个，且要自行闭合)作好明显标志，作为该工程控测量仪器配备表名称型号数量精度用途经纬仪蔡司DT51<2”角度测量水准仪2施工水准测量精密水1沉降水准测量全站仪1±1/20万内控垂直测量2经计量局检验合格垂直水平、距离测量线锤2垂直度测量第5章静压管桩施工(一)施工工艺流程图(一)施工工艺流程图平整场地测量放线确定管桩合格(二)静压管桩施工方法(1)平整场地(2)桩位放样1)根据甲方提供的测量控制点，计算出每个桩位的坐标，采用全站2)定桩位时采用短钉、短钢筋钉入地下或涂红漆定位，然后沿桩轴3)桩位放好后，质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制4)自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监理验收，同意后(3)桩机就位1)桩机就位后调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以桩位为中心，2)在桩机周围可通视安全处(一般距桩机15m左右)呈直角方位分别设置两台经纬仪，测量桩管的垂直度。机长也应在机座前方吊挂一个线(4)沉桩1)工程桩在施工前，应根据桩长，在匹配的桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记2)为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机3)桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆4)桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中30~50cm,并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求(注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入),此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知·若桩较密集且距周围建(构)筑物较远，施工场地开阔时宜从中间·若桩较密集场地狭长，两端距建(构)筑物较远时，宜从中间向两·若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时，宜从毗邻建(构)筑物的(5)焊接接桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1%桩长。对直后，先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍1)焊接准备额定焊接电流500A;焊接电流调节范围160~210A;额定工作电压40V;2)焊接方法时施焊。焊接时应使焊矩角度保持在30°~45°之间。第一层必须用中3)焊缝冷却采用E4303焊条焊接的焊缝须在焊后自然冷却1.0分钟，待焊缝冷却(6)送桩3)送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。(7)终止沉桩1)成桩时的成桩标准应按设计要求和试桩经验进行。以沉桩贯入度阵十锤),每阵贯入度小于2cm可停止沉桩。2)当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关技术(8)空孔处理(9)桩机移位用的筒体深度宜为35~40mm,内径应比管桩外径大2~3mm,并设有导向脚与6、送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250~350mm,内径应比管桩外径大20~30mm。送桩器7、桩身强度应达到100%设计强度后自然养护5天以上才能进行锤击。检查：桩径(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、桩尖中心线(<2mm)、顶面平整度(10mm)、桩体弯曲(<1/1000L)。管桩强度等级必须达到设计强度的100%,并且要达到龄期。时，不得超过3层。(1)若孤石埋深较浅，采用挖土机开挖。(2)若遇到埋深较深的孤石可采取引孔的措施。(3)桩顶击碎桩身折断施工中遇到坚硬砂土夹层；混凝土强度不足；(1)基础开挖基本情况厚)夯实，要求密实度达到95%。4、模板工程5、钢筋工程一台备用，振动棒为6根，长度6m,每根固定管配备3名振动手，3-4人小时/班)。在混凝土浇筑后24小时进行洒水养护，养护时间不少于7天。2、施工要点(1)外悬挂法1)设置固定点2)安装外固定架3)螺栓4)安装螺栓5)精调(2)内固定法1)设置内固定点2)安装内固定架3)安装固定板4)穿预埋螺栓(3)固定架的计算1)固定框的计算fWA≤(W)=102)横梁计算3)柱计算δ=N/An±M/vx×Wnx±My/vj×Wny≤f4)斜撑计算5)固定架侧向位移计算实，室外回填土压实系数不小于0.93,室内回填土压实系数不小于0.95。回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。第7章钢结构制作(1)材料准备1)材料规格及要求：①所有未特别注明的主结构及其连接板采用《低合金高强度结构钢》钢材的表面缺陷(锈蚀、麻点、划痕等)不得超过现行国家标准。埋弧自动焊：Q235级钢材的连接及Q235及钢材与Q345级钢材的连接定，其纯度不得低于99.95%,气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家2)材料的质量检验(2)机具准备(3)计量检测器具的准备(1)放样(2)板材的拼接进行，上下翼缘板和腹板的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，小于200mm,翼缘板的拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于(3)板材的平直、检测下料前对板材(包括拼接的板材)须予以整理平直，平直过程中不得(4)下料(6)焊接的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为50-100mm,厚度7)矫正8)钻孔9)超声波探伤f判定合格与否缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm,刨削深度也应将缺陷完全彻底清补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。10)抛丸除锈11)涂装d涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装温度为5～30℃之间，相对湿度不大于85%,构件表面有结露时，不宜作业。燥时间不少于24小时。(1)放样(2)钢材矫正(3)下料项次1半自动切割2切割断口不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱3切割截面与钢材表面不垂不大于钢材厚度10%,且不大于2.0mm4机械剪切件剪切线与号料线的偏差剪切断口处不大于2.0mm,不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱(4)基层除锈(5)预拼(6)制孔(7)拼装1)拼装步骤2)拼装的注意事项(8)检测、矫正 (9)焊接1)焊接要求2)焊接顺序e屋架焊完一侧面后翻转180°,焊接另一面焊缝。3)施焊技术焊缝脚的垂直高度为1.5倍钢管壁厚。4)焊接时注意事项(10)除锈(11)底漆的施涂(1)原材料检验(2)下料允许偏差(mm)零件长度、宽度边缘缺棱角(3)轧制成形(4)表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内(5)编号、包装(1)原材料检验(2)下料(3)组装、焊接(4)表面除锈、喷漆丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，(5)构件复检、编号、包装、发运第8章钢结构吊装安装④游标卡尺(1)吊装前7天应提供基础验收的合格资料。(2)提供轴线基准点和标高水准点。(3)在基础上应划出有关轴线和记号。(4)支座和地脚螺栓的允许偏差，应按GB50205-2001中表10.2.2要求(5)提供基础复测报告，对复测中发现的问题应通知有关单位，提出修(6)为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护(1)检查构件型号、数量。(5)不对称的主要构件(柱、梁、门架等)应标出其重心位置。(1)构件场外运输3)对大型和异形构件，应结合运输的客观条件(装卸车设备、起重量、隧道、立交桥等)制定运输方案；4)构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身6)构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输(2)构件场内运输1)运输便道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径米，平板车为4.5米，双行便道宽度：汽车6-6.5米，平板车9米。2)对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时增加搁置点(1)构件应分规格和型号分类堆放。件情况分别掌握。一般和次要构件(支撑、桁条、边系梁等),不宜超过2米，重型和大型构件(柱、行车梁等),一般为单层堆放；平面刚度差的构件(屋架、桁架等),一般宜竖直堆放，每堆一般为五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架(支撑)支撑稳定；螺栓、高强度螺栓(3)每堆构件与构件处，应留有一定距离(一般为2米),供构件预检及(4)构件编号宜放置在构件二端醒目处。(3)吊装总顺序②每个流水段按测量→吊装→校正(→高强度螺栓施工)→焊接进行流(2)吊点选择一：在钢柱(口、工)四角做包角(用半圆钢管内夹角钢L)以防钢丝绳刻(3)起吊方法4)双机或多机抬吊注意事项：(4)钢柱安装(5)钢柱校正1)柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱2)纵横十字线。钢柱底部制作时，在柱低板侧面，用钢冲打出互相垂在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2栓螺母一般可用双螺母，也可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实)地脚螺栓直径(mm)紧固轴力(KN)(1)钢架梁安装1)脚手架操作平台的搭设2)吊点设置钢梁采用钢扁担4点绑扎起吊。起吊前钢梁两端应系好溜绳，挂好放3)吊装安装操作工艺4)屋面钢架梁安装方法5)屋面钢架梁校正(2)钢轨道梁安装1)起吊方法：根据吊车梁重量，起重机能力，现场施工条件，工期要2)校正：包括标高调整，纵横轴线(包括直线度和轨距)和垂直度。(2)钢屋架及托架安装屋架起吊前在屋架两端点用卡环固定一根1分的镀锌钢丝绳，备安装(1)安装临时螺栓1)安装临时螺栓或冲钉对孔时，应注意柱子垂直度的变化，如错孔情2)安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数的1/3,但至少保持2只，当3)临时螺栓投入后，用扳手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入数量不(2)高强螺栓紧固(初拧、终拧)注意事项：(3)高强螺栓连接工艺1)磨擦面处理：连接节点钢板束之间抗剪磨擦力，是与磨擦面的磨擦2)高强螺栓的安装：高强螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位，拧扭矩的50%,施拧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓施拧扭矩(N.M)P-螺栓预应力K.N(4)安全袋(桶)内。(5)施工组织及工效(1)柱间支撑的安装(2)屋面系统支撑的安装第9章维护工程屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。②与其它构件(例如立柱)联接孔的间距尺寸。输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根中8钢丝绳一头第10章二次结构工程(2)钢筋：φ6采用与结构国产结构胶植筋连接；φ12、φ14钢筋采用与(3)砌块砌筑填充墙前，先浇筑混凝土基座，高150;宽同墙厚。(4)砌块宜提前2d以上适当浇水湿润。(1)砌块砌筑工艺流程：(2)砂浆预拌(3)砌筑构造要求②在砌体转角处、丁字、纵横墙体交接处、墙体转角处的较大门洞(≥均设置构造柱(构造柱间距原则4m左右)。构造柱为C20混凝土。主筋为2φ12,箍筋φ6@200mm,C20混凝土。拉筋2φ6,间距500mm。拉结钢筋必须预埋在与其相拉结的承重墙或柱体窗台及窗顶各设一道，兼作过梁；墙高超过4米时，墙体半高处设置与柱配筋4φ12(置于四角)φ6@200;圈梁宽度配筋上下各3φ12,φ6@200。圈梁、过梁均为C20混凝土。圈梁兼作过梁体长度≤400(≤200mm厚墙)或≤370mm(>200mm厚墙)时，框架柱或剪(3)排砖与砌筑④砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm,严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖缝的(1)支模：构造柱、抱框柱支模前必须将根部清理干净。构造柱、抱框柱模板根部应留置清扫口。砌块构造柱、抱框模板，可采用木模板做面板，φ12。对拉螺栓穿过砌块墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖缝处。圈梁、过梁、钢筋带支模前将杂物全部清理干净，可采用木模板。圈梁、过梁、钢筋带模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度应进行校正，可用铁钉(2)混凝土的浇筑：浇筑构造柱混凝土前，应将柱根部杂物清理干净，并用压力水冲洗。构造柱、抱框柱、圈梁、过梁、钢筋带混凝土坍落度，一般控制在16～18cm,每台班应测两次。运送混凝土时，应防止水泥浆流失；若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土运至现场后，应构造柱、抱框柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。振捣时先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣。一般浇筑高度不宜大于2m。(3)振捣圈梁、过梁、钢筋带混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，专人检查模板、钢筋是否变形、移过梁、钢筋带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。混凝土浇筑完后，应及时填写混 单行4皮，宜一块板站人，一块板堆料。(3)不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。第11章车间混凝土地面施工地面(内配φ6@200双层双向钢筋网),特殊合金骨料耐磨地面面层。(1)施工要点采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥(2)操作方法50CM,指派专人随拌合之后配合，随时随地挖出标高(拌和前已做好),拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用水养护。禁止用水管直接2、钢筋工程(1)钢筋进场(2)钢筋成型(3)钢筋绑扎③在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m,垫块厚度为20mm。3、地坪模板(5)施工缝的留设必须在设计要求的切缝位置。(7)切缝2.特殊合金骨料耐磨面层的配合比应通过试验(或按设计要求)确定，合层，其体积比宜为1:2(水泥：砂),经铺平整后将水泥与合金骨料拌合(3)先用砂纸打磨面层表面，后清扫干净。在室内温度不小于20℃情况(4)涂刷应均匀，不得漏涂。在气温不小于20℃条件下，养护48h后即成。第12章防水工程施工方案构，砌筑永久性保护墙时，应每隔5-6米即在转角处断开，断开的缝中填应用1:6水泥炉渣回填找坡2%。2、做30厚(最薄处)1:3混合砂浆找坡找平层，找坡2%。找平层表4、预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工2、清理基层6、热熔封边7防水层蓄水试验第13章装饰装修工程铺抹1:2混合砂浆(水泥选用425号水泥),先用铁抹子将砂浆摊平(略高(1)用专用测试工具确定砼地面完全固化程度，一般养护不少于28(3)彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂。(4)清除积水，并使潮处彻底干燥。(5)表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。(6)平整的表面允许空隙为2～2.5mm,含水量在6%以下，PH值6~(7)地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清(8)对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂抗静电腻子来填补②均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆(1:3),用括尺压实抹平，④地砖铺贴完用木锤(或橡皮锤)和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不⑤地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。2、基层处理除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层(内掺801③不同基层材料(如砖墙、混凝土结构)相接处应辅设金属网，搭缝缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm,待底灰7～8成干再抹第二遍灰。④门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1:3混合砂浆粉刷。①抹底灰：底灰为1:3水混合砂浆厚7—12mm,抹灰前清理基层，对净，用1:1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液(30%胶而定，但不宜小于50mm,以便放置木括板),使木托板顶面与水平线吻合。镶贴：用1:1水混合砂浆纯水泥由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。2、操作要点(1)产品采购质量保证措施(2)产品的运输、保管保证措施(3)铝合金窗框安装方法1)首先制定详细的技术规程和技术交底。(1)清除裁口内的污物，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油于2个，并用油漆填实拌光。安装半空玻璃和夹层玻璃时，里面的密封膏(2)安装竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫口，搁置玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm。(3)安装于扇中的玻璃后按开启方向确定基垫位片的位置，垫块的(4)把框扇表面擦洗干净，清洁后上密封条，使用的油膏具有塑性，堵塞缝隙连接固定清理扇与框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,对角线长度之差小于3.0mm,门扇闭和后配合间隙小于3.0mm,扇与框之间的两侧缝隙不大于4.0mm,上侧缝隙不大如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护纸做好防护措施，(2)与各种墙体的连接方式1)与混凝土墙体的连接方式2)与砌块墙体的连接方式留15mm,水平面超出墙面10mm(或按设计要求),并用电焊将门框与墙体(3)安装中的注意事项2)不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则3)堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作5)钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成第14章室外道路施工厚水泥石灰稳定石屑(5:5:90),面层厚5:5:90的水泥石灰稳定石屑基层。(4)根据设计图纸进行测量放样，恢复中线，直线段每20米设一桩，曲线段每10米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5米处设指示桩，在指上基层、下基层施工中严格执行《公路路面基层施工技术规范》内试验确定的剂量增加0.5%,拌和水量应比最佳含水量大0.5%,以补偿施水泥石灰稳定石屑混合料含水量控制在最佳含水量的+2%～-1%,以混缝位置应设置在摊铺因故中断2小时或每天工作结束处；设置时，人工将度和碾压遍数进行压实，碾压时间应控制在最佳成型时间内完成(一般应肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两度为止。一般需要碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7Km/小时，以后采用2.0～2.5Km/小时。横向接头应重叠0.4～0.5米，纵向重叠1.0～1.5米，并保证无漏压、无死角，碾压均匀。碾压过程中，师检查全格后应立即开始养生，洒水7养生天。分层施工时，下层碾压完成，过一天就可以铺筑上层，不需要经过7天养生期。养生采用洒水车洒摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)处理。由于水泥石运输→人工摊铺整平→安设拉杆(传力杆)→振捣→整型→收浆→抹面→本工程水泥砼路面采用钢模(钢模用槽钢加工制作，槽钢高度等于或平整、顺直，局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。局部弯曲地段可选用质地坚实，变形小的木模板，模板厚度宜为5cm。2、测量放线与模板支设在基层上恢复中线，根据砼面板设计宽度在边缘处按直线段15～20m、曲线段5m左右的间距设置砼层施工的宽度控制桩，并通过水平测量在控制立模时模板务必平整稳固，竖直面垂直水平面(或顶面水平)。为提高模板安装质量，指导模板安装的挂线高按5m间距计算，这样摊铺的砼线型在外侧或顶面作好各类接缝位置的标识，使其平面位置高程和接缝位置准确无误；模板和基层接触处采用砂浆封填，模板内侧均贴附塑料薄膜并在模板根部向内折5cm,以防止漏浆和便于脱模；同时对表面干燥的基层3、混凝土运输本工程混凝土采用商品混凝土，在商砼站集中拌制，由混凝土运输车运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由4、混合料摊铺振捣与整平混凝土卸料时由专人指挥，人工耙平时要注意控制混合料松铺高度，松铺混合料后，立即用中75插入式振动棒进行振捣。人工振捣时要有条不紊进行，防止漏振。振捣时振捣棒插入时要快，抽出时要慢，振捣时振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2~3遍，使表面泛浆均匀平往返2~3遍提浆整平。第一遍采用采用短距离缓慢推滚或拖滚，以后较长面，拉推刮板时前缘或后缘离开浆面达到密实饰面，刮板饰面同时再备镘刀人工局部收浆饰面。人工及时分三～四次进行收浆抹面，第一次在整平完毕约15分钟后进行，主要是排除泌水压下石子；第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光；第四遍是在砼处于初凝状态，表面呈潮湿时，将砼表面砂浆进一步压抹紧密，在抹面过程中随时用3m直尺对表面平整进行检测并修正，使之符合要求。路面的平整度以3m直尺量测为准，3m直尺与路面表面之间的最大间隙7、接缝施工本工程横向缩缝一般采用假缝的形式横过路面全宽设置，胀缝设置在交叉口处和水泥砼路面和旧路面相交处，直线段每180m设一条胀缝，胀缝两侧或自由端的各三条缩缝设置传力杆。相交路口自由端和道路起终端按照设计图纸要求设置边缘补强钢筋。在施工过程中，其纵缝、缩缝处的拉杆、传力杆均在砼面板施工前，预先准确设置。施工振捣过程中随时对传力杆和拉杆进行校正，使其位置和外露尺寸均符合要求。施工缝是施工间断时设置的横缝，宜设在胀、缩缝处。设非胀、非缩缝时，横向施工缝采用加传力杆。施工缝的传力杆钢筋宜一半预埋在砼中，另一半须先涂沥青以便滑动，传力杆必须与施工缝垂直。胀缝施工应按设计要求预先设置好胀缝板，以保证胀缝施工平整度和砼铺筑的连续性。胀缝板以上的砼硬化后用切缝机沿胀缝板宽的边缘各切一条线。填料时，先将胀缝上的砼清除去，再进行填料。横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，在施工中常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合。8、抗滑构造制作为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，摩擦系数最低值为0.45;车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。饰砼成型后，在砼板达到一定的强度(一般为5～10Mpa,因为施工温度不同也可由现场试锯确定)能够承受锯缝设备，并且不会因锯缝使缝的边确保顺直，施工缝、横缝(每5m一道且与砼面层分块设计一致)与压纹纹厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀(1cm),线条要小于15cm,密实度在90%以上。6、湿法养生5～7天，防止碰撞。第15章针对性措施及关键部位施工方法(1)±0.000以上部位用密目安全网进行周边全封闭施工。2、防水污染1)施工废水须经两次以上沉淀后才能排入市政管网。2)食堂废水排放设置隔油池，并定期掏油，防止油污染。3)工地厕所排污管道安装必须符合相关规定才能接入市政管网。2)强噪音作业时间的控制措施。4、社区服务满堂红碗扣架立杆间距0.9×0.9m,扫地杆距地300,横杆步距1.5m。梁板模板次楞采用50×100的木方，间距300,主楞采用φ48钢管，(1)立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保其在两个方向均具有(2)梁板下立杆间距不同时，应优先按梁下布置，板下立杆布置应确(3)整体脚手架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设置整体性水(4)支架四周外立面应满设剪刀撑，中部按每4根立杆间距设置一道。(5)立杆顶部应装设支托板，其底板至支架顶层横杆的高度不大于3、梁板模板支架搭设要求(1)严格按设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框(2)搭设过程中应严格控制钢管的整体弯曲度，确保立杆的垂直偏差(3)脚手架搭设前应对基础进行检查，若基础出现异常情况时应及时4、支模施工过程监控工作，应设一名专职的质量安全人员在现场对整个施工现场进行质量与安5、混凝土浇筑过程监控(1)混凝土浇筑时应采用从中部开始再向两边扩展的浇筑方式。为了避免物料集中和减小施工过程中产生过大的活荷载。对梁采用了分层浇筑(2)严格控制施工荷载不超过设计荷载，禁止钢筋等材料在支架上方(3)在确保安全的前提下，应对支架整体位移进行监测，在浇筑开始根据经验，武汉地区冬季施工时间通常在11月20日左右。③在冬季施工前，材料员将保温用品(用塑料薄膜、草包等)采购到①所有钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷④组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数(包括闪光对焊，电弧焊等)低于32.5级，最小水泥用量不少于300Kg/m³,水灰比不应大于0.6。(3)、砼的养护(1)冬季施工时，施工现场的周边道路及坡道应有防滑措施。(2)雪后应及时进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检(3)冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应(4)晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派(5)电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏第16章安装工程施工方案1)给水系统：2)生活排水及清洁排水系统：管，站房内压力排水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管(公称压力1.25MPa)。3)雨水系统：屋外天沟雨水排水。4)消火栓系统室内消火栓水量10L/s,火灾延续时间2h;有有效容积为18立方米的消防水箱。5)自动喷淋系统·自动喷水灭火系统设2套消防水泵接合器，设4组湿式报警阀，水厂房生产区采用68℃温级直立型喷头(K=80),有吊顶部位采用68℃温级吊顶型喷头(K=80)。每种喷头的备用量大于同类型总数的1%,且不应少于10个。6)移动式灭火器本工程按中危险等级配置灭火器，每个消火栓箱内消火栓处2具8kg移动式干粉灭火器和2具7kg二氧化碳灭火器交替布置。所有灭火器型号均为MF/ABC6.2、电气工程本工程总装车间变电所设干式变压器，型号：SCB10-630-10/0.4一台；高压柜选用RM6DIDI,10Kv环网柜高压配电柜，共3台；低压配率因数不小于0.9.2)电力及照明系统配线及电缆安装、低压配电柜(盘)安装。低压供电为放射式与树干式相3)防雷接地系统：本工程通风空调安装工程，车间空调总风量为960000m³/h,气流组织冷负荷为6800kw,冬季设计热负荷为3600kw,新风量为96000m³/h。建筑平面冷指标1103W/m²,建筑平面热指标60W/m²。行编制)52m滑触线。电动葫芦运行速度20m/min,电动葫芦起升速度为双速 升速度为双速(7/0.7m/min),操作形式：地面操纵，操纵线长度：6m;第20m/min,电动葫芦起升速度为双速(7/0.7m/min),操作形式：地面操纵，(8)工字钢轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的1/1000。力1/3处，如果设计要求，轨道接头处需45度焊缝搭接焊接，并增加搭接(10)起重设备必须经当地特种设备监督检验机构试运转验收合格后(11)设备试运转1)空负荷试运转b)分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车(葫芦)运c)当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固e)除第d项以外，以上各项试验应不少于5次，且动作应准确无误。2)静负荷试验c)将葫芦停在梁式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.253)动负荷试运转的1.1倍，累计起动及运行时间、对电动的起重机不应小于1h,对手动的(1)安装前的准备(2)设备的就位安装要点：(3)现场调试(3)水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过本工程总装车间变电所设干式变压器，型号：SCB10-630-10/0.4一台；高压柜选用RM6DIDI,10Kv环网柜高压配电柜，共3台；低压配(1)变压器安装工艺流程设备开箱检查二次搬运本体就位安装交接试验(2)变压器开箱检查(3)变压器二次搬运得超过15°,防止内部结构变形。(4)变压器安装及找平、找正标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸(标高、中心线)标识在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺(1)配电柜安装工艺流程配电柜调试配电柜搬运吊装(2)箱体检查验收(3)设备运输(4)放线定位(5)配电柜安装(6)配电柜内接线压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS(7)配电柜测试(8)配电柜进出口处封堵(1)封闭式母线槽安装1)主要施工方法及要求a.母线槽的检查水平安装母线槽支架间距一般为2-3m,按母线槽每e.相位校验2)母线槽终端套箱的安装(2)二次线安装1)按图施工，接线正确；2)回路编号应正确，采用数字、字母异型套管；3)每个端子板的一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够5)二次回路绝缘电阻不低于1MQ;6)弱电系统用屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地。本变电所接地系统为TN-S制式(三相五线5、调试送电(1)具备调试的条件(2)调试前的准备工作(3)电气调试内容及要求1)各种测量仪表的校验表高2级以上，其最低等级不得低于0.5级；经校验合格的仪表，应做好2)电力变压器试验b.检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌相比应无明显差别，且应d.测量绕组连同套管的绝缘电阻，其绝缘电阻不低于出厂试验值的e.绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压为24KV,试验时间为1分g.在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5分钟，无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点3)互感器试验b.绕组连同套管对外壳交流耐压试验，试验电压为27KV,耐压时间为1分钟。c.测量电流互感器的励磁特性曲线，同型式电流互5)检查互感器变比，应与制造厂铭牌相符。4)真空断路器试验低于2000MQ。闸状态下，其试验电压标准为27KV;在分闸状态下，真空灭弧室断口间的当操作电压在85%～140%Un范围内时，操动机构应可靠动作。②脱扣操作当小于额定值的30%时，不应分闸。作次数不得少于3次。每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其联锁及5)电力电缆试验6)支柱绝缘子试验7)避雷器试验安装、配线及电缆安装、低压配电柜(盘)安装；照明器具、开关、插座(1)工艺流程：避雷引下线焊接针安装检测调试避雷引下线焊接针安装检测调试完工利用柱形桩基的钢筋做防雷接地极：若每一组桩基多于4根时，只需屋顶避雷网一般用φ12镀锌圆钢或-40×4的镀锌扁钢做成不大于202、电气配管(1)管道切割(2)管道套丝(3)管道弯曲(4)支吊架制作(5)测定盒箱位置(6)固定盒箱(7)支吊架固定(8)管路敷设转弯且超过20m;有两个转弯且超过15m;有3个转弯且超过8m。(9)管路接地(10)管路敷设方式(1)桥架支架安装序号桥架的宽度(mm)1600及以下9mm及9mm以上2600以上12及12m以上(2)桥架安装2)梯形水平桥架与支架采用压板固定。3)竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一桥架与配电箱(柜)连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。桥架与配电箱(柜)连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。(3)桥架与管的连接1)桥架与少量管连接时，采用液压开孔机(如下表所示)开孔，管与开孔范围：cSYK-15φ16～中114方孔32×32-151×151最大剪切力：150KN最大行程：22mm配置模具：φ22中27.5中34Φ43中49中60模具32×32方拉杆一根2)桥架与多路电管集中连接方式3)当直线段钢制桥架超过30m,铝合金电缆桥架超过15m,应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板(伸缩板)。4)桥架接地：(1)储存(2)准备2)检查由储放地点到安装地点的运输路线。4)事先调查安装的现场情况决定最有利的安装路线。(3)安装7)切不可将汇流母线槽当支架或吊架用。(4)连接程序1)根据厂家资料将母线槽两端正确连接4)紧固直至弹簧板几乎变平为止(直到插销孔完全暴露),紧固螺(5)接地(6)测试(1)电缆敷设工艺流程施工步骤内容第一步准备工作2材料：工程量提取，编制材料进场计划，电缆配3人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。第二步电缆敷设1水平敷设用放线架，人工与机械牵引。3敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令4电缆每展放一根，即固定一根。第三步整理电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上注直线段适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成施工步骤内容第四步挂标志牌1标识：为纺织带，切开的管套或管状的类型。2安装部分：在电缆的入口处安装。3内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。第五步电缆头制安(2)电缆敷设的施工准备1)材料、机具设备2)劳动组织及安全b劳动组织设定专人指挥，助手1名，始放点4人，负责缆盘的上、落架操作和3)敷设电缆顺序以及数量的确定序号预留长度1电缆进入沟内或吊架时引上引下预留2变电所进线出线3电力电缆终端头4电缆中间接头盒两端各留3.3m5电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高十宽6电缆进入建筑物7高压开关柜及低压开关柜8电缆至电动机0.5m(从电机接线盒算起)9变压器注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出由技4)电缆敷设前应进行绝缘检测或直流耐压试验。c.控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MO。(3)电缆敷设1)电缆敷设方式2)电缆敷设顺序3)电缆敷设牵引设备的准备控制在15m/min。4)电缆排列固定(4)电缆头制作安装1)干包式电缆头制作程序：压接地线压接地线固定压力管检查试验压接线端子准备工作2)热缩型电缆终端头制作程序：准备工作准备工作剥切外护层剥除绝缘套入塑料包绕线芯绝缘安装接线端子包缠外包层(5)电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。鉴于本工程电缆接线工作量大，大截面电缆多，本工程配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，如下表(手动液压压线钳)铜接线端子的压接采用手动式液压压接钳及电动液压压线钳(下表电动式电缆端子压接机)压接。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-202),确保连接和导电性能可靠。6、配电箱、柜安装(1)安装方式序号安装方式安装高度1照明配电箱嵌入式挂墙式2动力配电箱、控制箱挂墙式、嵌入式、底距地1.5m,箱体高度>0.8m时箱体水3控制按钮、按钮箱挂墙式4照明开关、门铃开关明装5插座箱暗装(2)配电箱安装：1)挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配2)落地明装(1)导线的敷设要求序号安装要求1电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检2清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，3不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保4本工程单芯电线导线连接采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压5线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。导线颜色区分表：黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCN直流正极负极(2)线路检查及绝缘遥测2)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0～500MO(1)照明器具及开关、插座安装方式序号安装方式安装高度1控制按钮、按钮箱挂墙式2照明开关明装3一般插座明装4插座箱暗装5安全出口标志灯明装出口上方距门顶0.2m6疏散标志灯明装、在柱上明装(2)照明灯具安装灯具安装灯具检查灯具组装灯具安装通电运行嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过③吸顶灯具安装(3)开关、插座安装4)接地或接零线在插座上不串联连接。(4)照明器具试电(1)支架制作(2)安装流程支架选型支架选型支架定位支架制作支架安装支架制作支架安装除锈防腐检验(3)管道支吊架的通用安装形式(1)管道丝扣连接程序(2)安装要领3、管道焊接(1)管道焊接流程管子切断管子切断对口检查刷防锈漆打坡口校平直度准备焊接施焊防腐处理焊缝检查(2)焊接施工要领壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表2)管道对口厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。2)检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢5)两根管道的轴线应对正。9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。温至260℃,指示灯变成绿灯时将管材及管件垂直插入热熔焊头。间(熔接时不能旋转管材与管件),正常熔接后结合面应有一均匀的熔般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、插入承口，及时擦去接合处挤出的粘胶剂以便保持管道清洁。约2分钟不④支线配管后试压验收：室内管线以0.35Mpa维持2小时无破裂、无(1)安装准备及材料要求(2)喷头安装①喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷⑤喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设(3)报警阀组安装①报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀(4)其它组件安装子公称直径的2倍。(5)消火栓箱安装①消火栓箱要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)栓阀有单②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口8、阀门安装阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)安装过程对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支者水平安装，不得朝下安装。出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。(1)管道强度和严密性试验力表，压力表精度在1.5级以上。空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。(2)管道冲洗泄水(3)管道保温钢管保温材料：橡塑保温管壳(难燃B1级),所有规格型号要求外部(1)风管制作工自动生产线风管成型自动生产线风管成型平工兰按分解图核对风管察漏光漏风监测下料制作装配号确定分段分管分管按照下料(2)风管安装工艺流程风管预组风管预组按系统编预检安装平整度质量检查检验标高分管整体平整度检调整复检提升风管至安装高支架横担安装工作平台安装准备组装平台和升降机支吊架安确定安装标高成品支吊架安装(1)板厚规格风管厚度(mm)风管大边尺寸(mm)圆形风管中低压系统高压系统1按设计(2)绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情(3)直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程2)风管连接3)水平风管吊装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面(楼面)连成一定长度(角钢法兰风管20米左右),用倒链提升至吊架上。平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应4)风管立管安装5)风管穿墙安装6)风管保温风管保温材料为橡塑保温板(难燃B1级),所有规格型号要求外部为7)风管部件安装圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，b.风阀安装风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mmc.消声器(静压箱、消声弯头)安装消声器(静压箱)单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重示，前后设150×150清扫口，并作好标记。不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求七、自动控制PLC施工第17章安装工程系统调试(1)机电系统调试计划序号调试内容调试开始时间调试结束时间1单机调试2012年1月21日2012年1月25日2通风空调系统联动调试2012年1月26日2012年2月5日序号调试内容调试开始时间调试结束时间3动力系统联动调试2012年2月6日2012年2月10日4消防系统、自控系统联动调试2012年2月11日2012年2月20日(2)测试仪器准备序号仪器名称测试内容仪器形式仪器数量1漏电开关测试仪风换气机漏电开关模拟测试电子2台2绝缘电阻导通测量仪电缆绝缘测试指针式3台3钳型接地电阻测试仪接地电阻测试电子2台4红外测温仪导线或母线连接处的温度电子1台5照度计室内环境照度测试电子3台6钳形电流表(含万用表)测试电流及电压电子8台7相序表测试相序电子1台8智能光电转速表测试电机及风机转速电子2台9毕托管及微压计测试风压电子3台总硬度测试仪测试水的硬度电子1台振动分析仪测试设备振动数据电子1台叶轮式风速仪测试风速电子4台热式风速计测试风速电子4台噪声计测试噪声电子1台温湿度计测试温度、湿度电子2台风量捕捉罩测试风口风量电子6台超声波流量计测试水流量电子2套平衡阀测量仪测试压差电子2套测试仪器的校验(3)技术准备技术资料收集序号收集内容1业主提供的设计建造文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计计算书及技术规程、审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5各专业的设计变更单及时了解现场变化(4)现场准备管道等认真排查，防止在调试过程中出现漏水、漏电、漏风等意外事故的1)电气系统检测项目序号检查项目检查内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地“声桥”的处理序号检查项目检查内容2电气接线多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接可靠钢管跨接地线卡接4配电箱、柜安装配电箱柜内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零2)给排水系统检查项目序号检查项目检查内容1管道安装给水、排水水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架间距2设备安装设备的减振措施设备进出口阀部件安装位置3)通风空调系统检查项目序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定风管、管件制作及加固情况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格3阀部件安装阀部件安装位置及手柄操作空间情况阀部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否灵活4设备安装检查设