震损水库除险加固项目施工组织设计

震损水库除险加固项目施工组织设计1、工程概况 1.2主要工程量 22施工方案编制依据 3、施工总平面布置 3.1施工布置依据 43.2施工总布置原则 43.3施工总平面布置说明 3.4施工供电系统 53.5施工供水系统 53.6加工厂 63.7机械停放场和修理厂 63.8拌合站及砂石堆料场 63.9临时房屋 3.10施工道路 4、施工进度计划及工期保证措施 4.1工期目标 4.2单项工程控制工期 4.3施工总进度计划表 4.4工期保证措施 85、工程施工程序 5.1施工测量 5.2单项工程施工程序 6、主要工程施工技术方案 6.1围堰设计与施工方法说明 6.2土方开挖工程施工程序及施工方法说明 146.3土石方填筑施工方法 6.4面板混凝土施工 6.5固结灌浆施工 266.6回填灌浆施工 286.7砌石施工方法 7、主要施工设备 8、质量管理 9、安全文明施工及环境保护措 389.1安全生产、文明施工管理目标 9.2安全生产管理组织机构设置 9.3安全生产保证措施 389.4文明施工保证措施 421、工程概况本工程枢纽工程主要有大坝、左右放水隧洞、溢洪道、放空洞。1.1主要施工项目（1）上游坝坡护坡整治工程（2）大坝下游三级坝坡护坡整治工程（3）左、右引水隧洞整治工程（4）放空洞整治工程（5）白蚁整治上述工程项目主要工作内容：（1）上游坝坡护坡整治工程：拆除原大坝坝坡混凝土预制板及块石，修复部分上游坝坡沉陷的面板及网格梁，整治面积900m2。（2）大坝下游三级坝坡护坡整治工程：拆除大坝下游三级坝坡受震损变形的面板，修复受损垫层，浆砌石网格砌筑，整治面积520m2。（3）左、右引水隧洞整治工程更换左放水设施工作闸门叶；对左放水洞进行防渗处理，拆除受震损部分洞段，重新用C20砼衬砌，对漏水严重的80m长度范围内的隧洞进行固结灌浆。右放水洞进行防渗漏处理，对漏水严重的70m长度范围内的隧洞进行固结灌浆处理。（4）放空洞整治工程整治放空底涵，在该涵洞的进口段（坝轴线上游侧）位于大坝内坡马道平台上采用对称式渐进布孔方案钻探探孔，确定好位置后，设置导墙，再设置C20砼截水墙，彻底截断库水通过该涵洞造成的严重漏水。1.2主要工程量土方开挖322m3、土方回填200m3、块石拆除63m3、浆砌块石及砼拆除548m3、充填块石、卵石348m3、砼872.3m3、钻机钻地探孔348m，固结灌浆2412m，回填灌浆225m2。2施工方案编制依据（1）招标人xx县水利局所发出的xx县xx水库震损工程竞争性谈判文件及（2）国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；（3）国家水利水电行业工程质量检验评定标准；（4）《建筑工程施工现场管理规定》；（5）本公司《质量手册》及《质量保证体系程序文件》；（6）对施工现场地质情况和施工条件等的实地了解和研究；（7）本公司的机械设备、劳动力、技术力量和工程管理水平。3、施工总平面布置3.1施工布置依据（1）招标人xx县水利局所发出的xx县xx水库震损工程竞争性谈判文件及图纸；（2）竞争性谈判文件提供的规划用地范围、用电量及用水量指标。（3）现场地形地貌及交通条件。（4）我单位对本工程的施工安排、设备、劳动力、施工计划。（5）我单位多年类似工程施工经验、工艺、方法。3.2施工总布置原则（1）根据现场踏勘，按照便于管理、方便施工、有利安全、经济高效的原则，拟在场地合适的位置修建临时工程。临时设施的布置均按照业主要求，在监理工程师指定区域并遵循有关规范进行修建。（2）修建的所有临时工程，符合招标文件提出的并经发包方在合同中批准的或在以后经监理工程师批准的修改意见。（3）满足施工总体布置和总进度计划的要求，与相关施工项目协调配合，避免互相干扰。（4）在满足施工要求的前提下，施工临时设施遵循集中从简、减少占地、文明生产、保护环境的布置原则，并尽量利用工地已有的临建设施。充分利用弃渣场地，布置一些后期投入使用的辅助企业、安装作业、停车场、堆料场地等。（5）运输线路的布置应满足运输量和运输强度的要求，并结合施工分期综合考虑，以充分发挥运输效率。同时使运输干线、仓库、堆料场、油料供应点等连接合理。（6）砂石、砼生产系统的布置充分利用地形条件，并减少土建工程量，保证料源和成品料的运输方便、畅通。（7）火工产品库、油库、氧气和乙炔库等危险材料库的布置应遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。（8）生产、生活设施的布置必须以适应工程的规模和施工情况并遵循有利施工、方便生活的原则。生活设施尽量远离噪音、振动、飞尘、交通量大的现场。（9）遵守国家环保条例，采取有效措施减少对原有景物的破坏，为美化环境创造条件。（10）施工临时设施应保持良好的使用状态，在施工期间未经监理工程师批准，这些施工设施不能拆除或从工地移走。3.3施工总平面布置说明（1）结合工程区内地形、地势情况，各作业点的制浆系统布置于左坝肩施工营地位置。（2）为了方便施工，砼工程采用流动砼搅拌站，砂石骨料等材料转运场设置在溢洪道进口引水段大平台。（3）为了加强工程质量监控，在砼拌和系统和各制浆、灌浆点设置一个工地试验室。施工总平面布置详见“xx县xx水库震损工程施工总平面布置图（附件二）”及相关内容。3.4施工供电系统该水库管理站的专属变压器，由于大坝翻修工程用电量不大，现有供电系统完全可满足施工要求，在用电负荷附近直接专属变压器搭接，通过总配电箱及计量装置，将电源引至各用电设备。工地用电线路应合理布置，安装时要符合电气施工规范，所有用电设备应可靠接地，或加装漏电保护装置，确保安全用电。3.5施工供水系统（1）施工用水本标工程施工生产用水包括土方开挖及填筑用水、砼拌和、浇筑及养护用水、钻孔灌浆用水、机械设备用水以及各附属加工企业用水，生产用水，可在水库库内取水，该水各项指标满足生产用水标准。（2）生活用水为了保证水质，生活用水可在当地工程区附近接居民饮用水源。根据我单位对本标工程施工进度计划、机械设备配置及劳动力计划等，根据经验估算最大生产用水量约50m3/h、生活用水量约5m3/h。3.6加工厂本标段钢筋、模板及金属结构制安，且钢筋、木模板及金属结构加工量较少，故钢筋、木模板及金属结构加工设在坝右管理处院内，以方便施工和管理。主要施工机械有，钢筋调直机1台、切断机1台、300A交流电焊机1台、300A直流电焊机2台、气焊设备1套、木工Ф300mm圆锯1台、手工电刨1台、金3.7机械停放场和修理厂大型土方施工机械主要用于坝下游坡加固工程，故在下游滩地设立机械临时停放场和修理厂。机械停施场主要停放自卸汽车2台、挖土机1台、震动碾1台、修理厂内设钻床、电焊机、氧气设备及配套修理工具。3.8拌合站及砂石堆料场3.8.1砂浆拌合站及压浆泵站本标段浆砌石衬砌左右放水隧洞和灌浆等工程,水泥砂浆使用量较大,同时考虑到本标段施工面积广，地形高差大，为了保证砂浆供应，拟设立2个砂浆拌合站，每一个拌合站布置两台0.2m3砂浆拌合机，就近布置砂料堆放场。两拌合站分别布置在坝左、右岸上，将场地稍做平整后即可布置0.2m3砂浆拌合机，成品砂浆通过矿用斗车运至施工现场，同时在主坝左、右岸设置压浆泵站，分别占地80m2。3.8.2砼拌合站本标段现浇砼主要集中在放空洞防渗截水墙工程及大坝上、下游混凝土网格及混凝土面板护坡工程，由于放空洞防渗墙工程混凝土用量较大，在上游溢洪道进口段的大平台上安装两台0.4m3砼拌合机，供应放空洞防渗截水墙工程及上游坝面护坡工程。大坝下游坝面护坡工程砼浇筑方量不大且分散，可在三级坡处的马道现场临时布置1台0.4m3砼拌合机以满足工程需要。3.9临时房屋3.9.1水泥仓库本工程水泥需求量大，由于施工工期长，混凝土及浆砌石施工强度不大，加之施工现场用地紧张，仅设置1座水泥库于项目部旁。3.9.2管理用房及职工生活用房（1）项目经理部用房拟租水库管理处空闲房屋，作为项目经理部职能部门办公用房。项目经理部内设置有如下一些职能机构：项目经理办公室、现场负责人办公室、项目总工程师办公室、管理部、技术部、质安部、财务部、后勤部、物资部，总面积200m2。（2）职工生活用房尽量利用水库管理处及附近单位现有空闲房屋，工人住宿租用附近民房。（3）试验室，为了控制工程质量，工地设立试验室，试验室配备有各种试验仪器，试验室位于坝右管理处院。3.10施工道路本工程施工运输道路用xx乡至水库的防洪抢险公路，对外交通较为便利，场内施工道路临时修建，由于无上坝道路，需从坝左修建上坝公路一条，材料运输均可直接到达施工现场。4、施工进度计划及工期保证措施4.1工期目标本工程计划工期是根据招标文件及施工现场实际情况编制的，竣工日期计划我公司在接到中标通知后，拟于2009年2月20日组织人员及机械设备进入施工现场，进行开工前准备工作，2009年3月1日工程正式开工，2009年10月30日主体工程全部完成，2009年10月进行尾工处理及竣工资料整理，2009年11月1日交工验收，计划施工工期为250日历天，比招标文件要求提前工期204.2单项工程控制工期序号单位工程名称开工日期计划完工日期1导流明渠及围堰工程2009.3.12009.3.152放空洞防渗截水墙工程2009.3.152009.6.303上游坝坡护坡整治工程2009.3.152009.4.304大坝下游三级坝坡护坡整治工程2009.4.302009.5.205左、右引水隧洞整治工程2009.3.202009.9.306白蚁整治2009.4.302009.5.307尾工处理及竣工资料整理2009.10.12009.10.314.3施工总进度计划表见施工总进度计划横道图（附件一）。4.4工期保证措施4.4.1工期技术保证措施（1）编制合理详细的进度计划施工进度计划，在实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立工期目标，对重点影响本工程工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制制，最终实现预期的工程进度计划。（2）制定合理的技术方案根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案。施工中随时根据进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，及时修订施工方案和有关技术措施，以保证进度计划目标的实现。（3）合理安排施工：各工程项目独立施工，根据需要对机械、人力、物质资源进行合理调配。并对各项目制定合理的作业进度计划，以保证总进度计划目标的实现。（4）做好施工测量服务指导工作：及时进行测量放样、检测工作为现场施工提供良好的测量服务。加强施工技术人员的现场管理，尤其是质量检测人员要全过程跟踪检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于必要的试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，确保工程的顺利进行。（5）配备有经验的技术工人和施工技术人员，以提高工作的效率和质量。4.4.2施工组织机构和管理保证措施（1）组织机构措施本工程实行项目法施工。我公司制定具体而严格的项目法施工管理实施细则，工程进度计划的实施是对项目部考核的重要内容，并有严格的进度计划目标和调整措施以及奖励措施。工程施工前，项目经理与工程局签订“责任书”，明确项目部各级管理部门主要负责人其职责层层与项目经理签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。（2）工期管理措施①坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓计划目标，项目部抓周计划目标。②坚持会议协调制，坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度动员会。③加强现场调度在生产指挥、施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。④对各阶段性进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。⑤积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理，协调与施工建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进度。⑥在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在和建设、监理协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。⑦坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。项目经理和总工程师应经常驻守工地，且两人不得同时离开工地。4.4.3人员保证措施本工程劳动力计划见附表（1）我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。（2）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。（3）投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。4.4.4设备保证措施本工程计划配备的施工设备见附表。（1）要合理安排各种施工设备，以充分发挥各种机械的最佳效益。（2）根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经机械管理部门验收方可调遗，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行。（3）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工、机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到90%和70%以上。（4）对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，满足机械修理需要。4.4.5材料供应保证措施（1）进场后，项目部物资采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。（2）对材料进场道路进行察看，发现问题及时向业主单位反映，确保进场道路畅通。（3）根据工程总进度计划，工程技术部会同物资机械部提前编制各施工材料的季、月、周需求计划，如各种油料、水泥、砂、碎石、块石等主要材料需求（4）项目部物资采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。（5）对于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，物资机械部必须指派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由我公司统一协调解决资金。5、工程施工程序5.1施工测量根据施工图纸和地面控制网点，施测人员通过相应的测量仪器，将建筑物按图纸位置准确的（符合规范精度要求）反映到地面上，直到建筑物建成。施工测量按其阶段分为：控制测量，施工测量，进度测量，竣工测量。5.1.1控制测量开工前施工测量人员，根据建设单位和设计单位移交的平面控制点。经过现场复查并校对补充丢失部分，如原测量控制网部分防碍建筑物施工，或在施工中要挖除或覆盖控制点，应在施工前将主要控制点引测到施工区以外，使其不受施工干扰。测量固定点找永久性标石或埋设水泥桩，并进行编码。5.1.2施工测量施工前应根据施工图纸用事先设置的控制桩施测，对建筑物进行精确放样，轮廓位置在施工期间要不断进行校核。建筑物放样测量：根据设置的坝轴线及护坡控制点进行放样，作为压重、砌筑浆砌石之标准，并进行校核调整，满足规范要求时方能施工回填和砌筑作业。5.1.3进度测量：开挖前后均应对土方工程进行纵横断面测量，借以计算完成工程量，作为工程经费结算的统计上报之依据。5.1.4竣工测量完工后需进行竣工测量，作为工程结算，分部分项工程验收阶段工程验收，竣工验收和绘制竣工图的依据。5.2单项工程施工程序5.2.1上、下游坝坡护坡整治工程施工程序：施工准备拆受损面板板施工准备拆受损面板板受损面板外运网格沟槽开挖坡面清理坡面清理C20砼护面板 网格砌筑一砂卵石铺设C20砼护面板5.2.2放空洞防渗截水墙工程混凝土导墙混凝土截水墙混凝土导墙混凝土截水墙清理施工准备钻探孔弃土外运充填块石及卵石5.2.3左、右引水隧洞整治工程施工程序:施工准备施工准备拆除震损条石拆除条石外运混凝土衬砌混凝土衬砌固结灌浆坡面清理施工程序：5.2.4大坝下游坝脚低洼处排水处理工程施工程序：施工准备0+51.14~0+176.14砼管安装阀门安装阀门安装0+15.14~0+51.14砼管安装洼地排水沟及集水井施工洼地排水沟及集水井施工灌水试验回填处理现场清理6、主要工程施工技术方案6.1围堰设计与施工方法说明6.1.1围堰型式选择原则1、结构简单，施工方便，便于拆除，并能充分利用当地材料及开挖石渣料。2、在预定施工期内修筑到需要的断面和高程。3、安全可靠，能满足稳定、坑渗、抗冲要求。6.1.2围堰施工首先进行围堰心墙截水槽基础开挖，利用挖掘机一次性开挖到基岩，同时粘土料由自卸汽车自粘土料场拉料进行进占法填筑。围堰填筑从左向右进占，土石料由大坝表土和溢洪道石渣组成，由自卸汽车运输连续倾倒、抛投。填筑方向平行于堰轴线，用编织袋装土对其上下游进行固脚，粘土编织袋采用人工装土，人工填筑。6.1.3基坑排水围堰填筑闭气后，导流量由4台水泵排出坝外，基坑内挖集水井设泵站排干基坑内积水，基坑初期排水主要是排除围堰基坑内的积水，基坑内积水抽干后即进入经常性排水阶段，经常性排水主要是排除围堰汇流面积内的降雨、围堰渗水和施工废水，基坑排水由2台水泵进行，排水设备应设置在围堰的基坑最低处，将水排到大坝外，为确保围堰堰坡的稳定，水流不得冲刷堰坡。输水涵管施工期间，必须保证基坑排水系统正常运行，使库水位不能漫过堰顶，使施工基坑处于无水状态，不致使施工受积水影响或造成工程停工6.1.4围堰拆除工程后期，须对灌溉隧洞围堰进行拆除，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输至弃碴场。拆除时间根据各部位施工情况适时安排拆除围堰。老涵管围堰不拆除。6.2土方开挖工程施工程序及施工方法说明土方开挖工程：主要包括大坝表土清除、整坡、土方开挖（坝体土方削坡）6.2.1施工程序 人工局部修整6.2.2施工方法1、清除植被：用挖掘机配合人工从坝顶往下铲除所有草皮、树木、树根、草根等植被层。2、测量放样：打好横断面控制桩，以一定间距测出断面，计算出开挖工程3、坝身削坡：削坡以挖土机为主，对局部挖方量大的挖掘机，先挖除大量土方（预留20cm保护层再用推土机从上而下削采，对挖方量较小的部位，则直接用推土机削坡。4、复测放线：机械削坡完工，再用测量仪器复测放样检查。5、人工局部修整：对预留保护层土方或不符合要求的部位进行人工修整，直至符合设计图纸和规范要求为止。6、削坡完毕及时请监理工程师检查验收，合格后再进行下一工序施工。在开挖过程中，如遇渗水要做好施工排水工作。开挖料处理：开挖后土方尽量与表层清理物分开推放，有用土料用于还坡土方填筑。弃土（碴）运至业主或监理工程师指定弃碴场。6.2.3质量控制措施1、土方（削坡）开挖前根据施工详图有关规范的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批。其内容应包括：（1）施工测量措施（2）施工方法与措施（3）出碴和弃碴措施（4）开挖计划（5）质量保证体系2、开挖前应通知监理单位对开挖剖面的实地放样成果进行复测，经监理单位批准后才准进行开挖。3、应清除开挖工程区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废物，尽可能保证用于还坡土方填筑土料纯净不含杂物。4、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界侧2m的距离。5、开挖表土运至指定地点弃碴，避免污染环境。6、开挖有用土料，应尽可能利用回填岸坡。6.3土石方填筑施工方法6.3.1料场开采本工程取土料场为甲方指定料场。料场开采前，对指定料场进行复查，进一步落实料场的储量、土料开采条件、质量等。根据复查结果编制料场复查报告及开采规划报告报监理工程师审批。料场用T140推土机剥离，弃料用反铲配自卸车运至监理工程师指定地点。土料用反向铲配自卸车立采法开采，这样既可减少雨季影响，又方便施工，土料的土质、含水量也较均匀，有利于提高填土碾压质量。开采完毕，按业主要求对开挖区进行必要的场地平整、开挖边坡稳定处理及搞好环境保护等。6.3.2土料含水量控制土料含水量的高低对填筑质量的影响较大，必须严格控制。土料含水量偏高时，应在料场周边开截水沟，设置排水设施，开采时用开挖超前槽的办法降低料场地下水位。对土料进行翻晒，降低含水量。土料含水量偏低时，可采用在填筑工作面对填料适量洒水的办法提高含水量。最优含水量根据试验确定。6.3.4填筑要求1、铺料和压实工序应连续进行，每次铺料层厚不超过30cm，最大土块粒径应小于10cm。2、机械碾压时，行走方向应平行坝轴线，对碾压不到的死角，应辅以人工进行夯实。3、分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.3~0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应为1~1.5m。4、粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围以内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。6.3.5、土料填筑压实度、干容重应满足设计要求，该指标应作为检查坝身填筑质量的重要指标。6.3.6填筑施工程序基础验收、签证→测量放样→土基刨毛（或砼面浓泥浆涂刷）→洒水→土料铺筑（进占法）→机械碾压→检查验收→测量放样→刨毛、洒水→土料铺筑（进占法）6.3.7填筑方法土料填筑前，先进行现场生产性试验。根据设计要求、施工设备、土料情况等条件，确定合理的施工参数，包括铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量及压实后的干容重等。由于坝段较长，采用沿坝轴线方向分段作业的方法进行坝身填筑。采用沿坝轴线方向进占法进料填筑。粘土料用20T自卸汽车从料场进料，一般性土料用ZL50装载机配5T自卸车从临时堆料场进料。D140推土机平料，人工配合边角部位平料及拣除土料中的杂质等工作。铺料厚度一般在30cm左右。XZ-12型12T碾压机顺坝轴线方向采用进退错距法按确定遍数碾压。边角部位、靠近建筑物部位用BW75S型1.5T小碾或蛙式夯板碾压、夯实。压实后的填筑面采用刨毛机刨毛，5T洒水车洒水湿润。为保证斜坡碾压质量，每层外边线超填30cm，填土每升高2m左右用反向铲进行削坡。坝身全断面填筑完毕后用人工修整边坡，小碾或蛙式夯板进行整坡压实。大坝分段结合部采用1:3~1:5的斜面搭接。施工时随填筑面上升进行削坡，控制结合面含水量，边刨毛、边铺土、边压实，跨缝搭接碾压，搭接不小于3m。大坝与刚性建筑物（涵洞、砼墙等）相接时，每层土料回填前，先对钢性建筑物表面的乳皮、粉尘、油污、外露件等进行消除，并在与土料的结合面上涂刷浓泥浆，然后及时回填土料，确保结合良好。6.3.8雨季施工雨后应先晾晒处理，经检查合格后方可复工。6.3.9质量控制与检验(1)严格控制土料质量，不符合设计要求的土料严禁使用。(2)按试验确定的参数进行施工，随时检查碾压情况，杜绝漏碾、欠碾、过碾现象，对层间光面、弹簧土、漏压、欠压、裂缝等应采取监理工程师批准的刨毛、翻晒、补压、翻开重填、清除重填等措施及时处理。(3)相邻施工段宜平衡上土，接头部位要逐层交错压实，并采取沿坡搭接措施，不得留界沟。(4)对坝身与坝基、坝肩、刚性建筑物等结合部纵横向接横，土、砂料结合等质量薄弱环节，应进行压实方法的检查及施工质量的检测。(5)严格按规程、规范、合同条件、设计文件进行填筑质量检测，主要对土料的压实干容重和含水量的检测控制。土方压实质量检测按每200～400m3填筑量取一组样。取样应有代表性并均匀分布，在压实质量可疑处、坝身内部接缝或与外部结合处也应取样检查。土方填筑时，对每个填筑层进行检测，其取样数量不得少于5个。不合格部位应及时处理。土方填筑质量控制压实度不小于设计规定，保证合格率达到100%。6.4面板混凝土施工（一）滑模系统面板混凝土采用滑模进行浇筑。滑模系统主要包括滑动模板、侧模板和牵引设备。根据以往工程经验，并结合本工程的实际情况，初步选定滑模的宽度为0.8m，为方便滑模加工、运输，滑模有2～3节组成，单节长度有1m、2m、3m和8m，组装时根据面板分缝宽度以及起始段的情况可组装成8m、12m等不同长度的滑模体以满足施工需要。滑动模板要求自重加配重的法向分力略大于新浇混凝土对滑模产生的上托力，即要求G*cosa≥P式中：G=G1+G2G1、G2为滑模的自重、配重，单位：KN；a－滑模面板与水平面的夹角；P－新浇混凝土对斜坡面上滑模的浮托力，单位：KN；P由下式计算：P=Pn*L*b*sina式中：Pn－内倾模板的混凝土侧压力,单位KPa；L－所浇混凝土块的宽度，单位：m；b－滑动模板的宽度，单位：m；滑模牵引力的大小与滑模自重、刮板与新浇混凝土的粘结力有关，按下式计算：T=(G*sina+f*G*cosa+Z*F)k式中：T－滑模牵引力，单位：KN；G－滑模自重加配重，单位：KN；Z－刮板与新浇混凝土之间的粘结力；f－滑动摩擦系数；a－坡面与水平面的夹角；F－滑模与新浇混凝土接触的表面积；K－安全系数；滑动模板设铺料、振捣的操作平台，操作平台宽度70cm。滑模尾部设修整平台，整修平台采用型钢三角架，挂在滑模桁架梁上，随滑模一起滑动、提升。操作平台和修整平台呈水平状态，并设有栏杆。整修平台与滑模之间为活动连接，可通过卷扬机将整修平台拉起或放下。侧模采用木模钢支架结构。侧模板采用5cm厚的木模板，以2m长为单元拼接而成，每节侧模用型钢三角支架来固定，支架上设微调螺栓。（二）铜止水施工铜止水片利用止水自动成型机进行加工。材料采用铜卷材。止水加工形式应符合设计图纸要求。铜止水的垫层为M10水泥砂浆。水泥砂浆的厚度一般为5cm，宽度为60cm。砂浆垫层施工前，先测量放出面板分缝线，再每隔5m垂直打入一钢筋，并在钢筋上用红油漆标出该点砂浆应铺填的高度，最后进行砂浆摊铺。砂浆摊铺后，用木抹找平，再用钢抹子压面、抹光。为保证止水片安置平顺，在5m长度范围内，最大下凹和凸起的尺寸不能超过5mm。砂浆铺完后喷2mm厚热沥青。砂浆垫层强度达到70％后，进行铜止水的安装。安装前先铺500×6型PVC垫片。铜止水安装施工工艺如下：①利用安装在坝顶的铜止水成形机现场加工铜止水。拼接采用搭接焊。搭接焊采用双面焊接，搭接长度不小于20mm，焊接方法采用氧气铜焊。②然后在砂浆垫上铺设PVC垫片。橡胶垫片应铺设平顺，无褶皱，PVC垫片的中线应与缝的中线重合。③最后进行铜止水铺设。铜止水铺设前，在中间凸起的空腔内填入橡胶棒和塑料泡沫，并用胶带封闭，以防止砂浆进入。铜止水应紧贴于橡胶垫片上，其中心线与接缝线最大偏移量不应超过5mm。转向滑轮卷扬机操作平台滑模一次抹面平台二次抹面平台无轨滑模示意图（三）钢筋安装面板钢筋在钢筋加工厂严格按照监理工程师批准的配筋图和下料单进行加工，加工采用冷弯方式。钢筋的尺寸和外形要符合设计图纸要求。同一部位的钢筋尽量使用同一批次或生产厂家的钢筋。加工好的钢筋应分类放置，以免混淆。加工好的钢筋利用25t吊车和平板拖车运至坝顶，再由坡面上的钢筋运输台车运至绑扎现场。单块长度较小的面板，钢筋可由人工进行坡面运输。钢筋运输台车宽度1.5m，长10m，采用钢桁架结构。钢筋在施工现场由人工进行绑扎和焊接。前期在砂浆固坡施工过程中，直接在未完全凝固的砂浆上打垂直向架立筋，其间排距2×2m，插入深度约30cm，外露10cm。在后期绑扎面板钢筋时，先根据结构钢筋所要求的安装高程来确定架立筋的位置，然后只需直接在坡面已有的法向架立筋上架设横向架立筋即可。架立筋采用φ18~φ22的螺纹钢。钢筋支架应稳定且牢靠。钢筋支架在钢筋进行绑扎前进行复检，不合适的地方，应进行调整。架立筋架设一段后，即可按照工程师批准的配筋图进行面板钢筋绑扎。钢筋搭接的位置应严格按图施工，不得随意改变。钢筋焊接应符合有关规范的要求。钢筋保护层厚度通过钢筋支架来进行控制。钢筋绑扎结束后进行侧模安装。先测量放样出面板垂直缝位置线和面板顶面线，校正铜止水片位置后，将侧模架立在铜止水上进行安装固定。安装时侧模紧贴“W”形止水铜片鼻子，内侧面平直对准铜止水平鼻子中央。由于侧模是滑模的准直轨道，因此滑模的安装应固定牢靠，并且严格按照设计线控制其平整度，不能出现陡坎接头。侧模安装结束后进行复测，检验其安装位置及顶部高程是否有误，不合适的地方及时进行调整。必须保证面板所需的最小厚度。面板周边缝和垂直缝顶部的凹槽采用木条形成，木条在加工厂按照凹槽尺寸加工好后固定在模板或混凝土上。（五）滑模安装钢台车固定就位后，利用25t吊车将滑模体安置于在滑模架上，并且系上卷扬机钢丝绳，放下滑模两侧行走轮，之后开动卷扬机，放松钢丝绳，使滑模体依靠自身重量下滑就位。跳仓浇筑时，滑模体直接在挤压好的边墙上自上而下行走，滑模行走至趾板处利用两个5t千斤顶撑在滑模体下面，把滑模体顶起后，把行走轮抬起固定，然后拆除千斤顶将滑模体慢慢的放到侧模轨道上。当进行夹仓浇筑时，滑模体从滑模架上直接下滑至该仓两侧已浇面坝混凝土面上，再下滑至坝脚就位浇筑。此外，在模体两端各增设一个安全防护的手动葫芦，葫芦一端固定在坝顶轨道上，一端通过钢丝绳与滑模相连，利用手动葫芦收紧钢丝绳，使其在浇筑过程中始终处于受力状态，以确保施工安全。为防止滑模在已浇混凝土上滑行时可能损坏混凝土表面，需在滑模和混凝土面之间设置一根钢筋，利用钢筋让滑模在混凝土面上滑行。为方便施工人员作业，利用遮阳板在滑模工作平台顶部搭设遮阳棚。在混凝土浇筑前，在坡面上架设行走通道，通道采用钢结构，每节2～3m,自上而下串接而成。通道顶部固定在坝顶上。通道尽可能靠近滑模，以便施工人员可以从通道进到滑模工作平台上。人行通道布置如图8－5所示（六）混凝土浇筑仓面准备：清理仓面和仓内模板或其它物件表面上的所有松散材料和碎片，包括木片、钢筋头、铁丝头、钉子、混凝土块和水泥砂浆的碎片等，随后洒水湿润仓面。仓面清理结束后，请监理工程师进行仓位验收，一旦获得通过，即可进行下一步的混凝土浇筑施工。此外，混凝土浇筑前，应准备好所需的振捣、抹面工具及养护材料等。混凝土运输：混凝土供料运输采用6m3混凝土罐车来进行。应当认真控制混凝土的拌制、运输这两道程序之间的时间间隔。这两道程序应当与滑模上升速度相匹配，不允许混凝土过早拌制并运输到位，这样将导致装满料的罐车（或自卸汽车）等待时间过长，特别是在交接班时间和用餐时间，罐车（或自卸汽车）等待时间会更长，这将影响混凝土的坍落度，不利于混凝土入仓和振捣。混凝土运输太晚，将导致出现冷仓现象。因此现场施工人员应加强与拌和站联系，互相协调配合好。混凝土仓面运输采用溜槽进行。溜槽采用1.2mm的铁皮卷制成倒梯形串联而成。溜槽安放在面板钢筋网上，上端接集料斗，下端接至滑模前端0.5～1.0m处。根据面板单块宽度，仓面布置3道溜槽。溜槽安放顺直，不应有过大的起伏，以防止混凝土在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土应及时清除干净。在浇筑过程中，应根据实际情况及时挪动溜槽末端，避免集中下料而影响平仓。混凝土浇筑：混凝土入仓应均匀铺料，每层铺料厚度25～30cm，从滑模一端向另一端铺料。平仓采用人工平仓和振捣器平仓相结合的方法进行。振捣器采用φ50mm软轴式电动振捣器，振捣位置在滑模前缘，不得靠在滑模上。振捣不得平行于坝坡插入浇筑层，而应当沿滑模前缘垂直插入，间距40cm，插入深度应达到新浇混凝土底部以下5cm，并且快插慢拔，防止漏振。振捣时间以混凝土不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，并且应防止过振。靠近侧模位置采用φ30mm的插入式振捣器振捣。止水片周围的混凝土应采用人工入仓，以防止分离料进入接缝处，影响其质量。应特别加强侧模及止水周边的混凝土振捣。滑模提升：滑模提升前，清除其前沿超填的混凝土，以减少阻力。每浇筑一层（25～30cm）滑模提升一次。滑模提升速度过快将导致脱模后的混凝土下坍，产生波浪状，造成混凝土表面不平整；滑模提升速度过小，则可能拉裂混凝土，因此滑模提升应坚持勤提、提少的原则，提升速度控制在1.5~2.5m/h，每次滑升间隔时间不超过30min。由于面板比较宽，从一端到另一端铺料时间相对较长，因此先铺料的一端，滑模需先行提升。压面、抹光：混凝土出模后及时修整，并进行一次压面、抹光，待混凝土终凝结束前，完成二次压面、抹光。所有的混凝土修复工作都应到在24小时内完成。起始块浇筑：起始块主要采用滑模浇筑。先将滑模降至周边趾板顶部，然后由低向高逐步浇筑混凝土，并逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端为圆心旋转，直至低端滑升到与高端平齐后，再进入面板正常浇筑。施工缝处理：面板滑模施工一旦开始就应连续作业，直至单块面板浇筑结束，如因故中止浇筑时间过长，而超过混凝土的初凝时间，则必须停止浇筑，按施工缝处理。在进行缝面以上混凝土浇筑时，应对施工缝面进行处理。处理工艺如下：①缝面凿毛后清除缝面杂物。②先浇面板的外露钢筋必须调直、除锈后方可绑扎后续面板钢筋。③冲洗、清除污物并排除积水。④先在湿润的缝面上均匀铺设一层2～3cm厚，坍落度为7～9cm的同标号的一级配混凝土，然后在其上浇筑混凝土。养护：面板混凝土养护主要采用养护剂。面板二次压面抹光后，及时喷涂养护剂进行养护。整个养护过程应当处于混凝土质量控制程序之内。根据工程师意见，为了对养护过程进行有效控制，要求使用有色养护剂，并且监测养护剂送入喷洒机的过程，并记录和上报每个仓号的用量。止水嵌缝材料施工：嵌缝材料为“SR-II”塑性填料。面板表层接缝止水在该缝两侧混凝土浇筑完成达28天后进行，从中间向两边板块依次自上而下，采用人工配合GB填料挤出机分段进行施工。1、垂直缝表层接缝止水施工1）接缝清理。用钢丝刷将预留槽的两边刷干净，再用水冲洗，除去表面的灰沙，并晒干。（2）涂冷底子油（粘和剂）。冷底子油使用前先进行搅拌再倒出，用毛刷将槽内、外壁均匀涂抹一层，外壁部位要适当刷宽一些，施工中做到不漏刷、不流挂、且表干（手触粘手但不沾手）。（3）填缝。待冷底子油刷后1h左右，手感快干时，即可将嵌缝材料切成条状压入槽内，并填到规定的形状，最后用木锤锤紧，嵌填密实。（4）密封。嵌缝材料嵌填完毕后，及时盖上防护盖板，并用冲击电钻在缝两侧钻孔，钻孔直径22mm,深度50mm，间距150mm，采用M20不锈钢膨胀螺栓，将防护盖板固定在混凝土板上。2、周边缝及防浪墙与面板间水平缝表层接缝止水施工1）接缝清理。用钢丝刷将预留槽的两边刷干净，再用水冲洗，除去表面的灰沙，并晒干。（2）涂冷底子油（粘和剂）。冷底子油使用前先进行搅拌再倒出，用毛刷将槽内、外壁均匀涂抹一层，外壁部位要适当刷宽一些，施工中做到不漏刷、不流挂、且表干（手触粘手但不沾手）。（3）填缝。待冷底子油刷后1h左右，手感快干时，先将ф50氯丁橡胶棒嵌入“V”型槽底部，即可将嵌缝材料切成条状压入槽内，并填到规定的形状，最后用木锤锤紧，嵌填密实。（4）密封。嵌缝材料嵌填完毕后，及时盖上防护盖板，并用冲击电钻在缝两侧钻孔，钻孔直径22mm,深度50mm，间距150mm，采用M20不锈钢膨胀螺栓，将防护盖板固定在混凝土板上。6.5固结灌浆施工6.5.1概述固结灌浆主要分布在混凝土面板堆石大坝。6.5.2固结灌浆施工程序主坝固结灌浆施工程序大坝固结灌浆施工程序为：测放孔位→抬动观测孔钻孔与安装→灌浆孔分序→钻孔→钻孔检测→裂隙冲洗、抬动变形观测→压水试验、抬动变形观测→首段卡塞灌浆→抬动变形观测→次段卡塞灌浆抬动变形观测→封孔→检查孔钻孔→声波测试、压水试验→检查孔封孔。6.5.3固结灌浆施工方法1、钻孔放样采用测量控制点结合建筑物轮廓尺寸用钢尺放样，严格按照孔位布置图布置孔位，孔位偏差不大于10cm，并做好明确标识。2、钻机就位钻机按照钻孔分序就位，就位后采用角度尺校正钻机的水平度和立轴的垂直3、钻孔①钻深孔拟采用MCJ-50型潜孔钻，孔径80mm。浅孔采用YT-28风钻，孔径48mm。②检查孔和声波测试孔采用XY-2PC型回旋钻机、配合金钻头钻进，孔径76mm。6.5.3.1钻孔冲洗及裂隙冲洗1、冲洗压力：冲洗水采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa时，采用0.5MPa。2、裂隙冲洗至回水澄清后lOmin结束，总的时间要求为：单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉淀物厚度不得超过20cm。6.5.3.2压水试验简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。6.5.3.3灌浆1、固结灌浆分序分段①固结灌浆孔排序分两序，地质条件不良地段分为三个次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高程孔。第n序孔在周围的第1序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。②基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m者自上而下分段灌注，原则采用单孔灌注，对串通孔采用并联群孔灌注，且并联孔数不多于3个。所有灌浆孔均采用孔内循环灌浆。2、固结灌浆压力视不同地段和孔深分别采用0.6～1.2Mpa。3、固结灌浆在规定压力下，注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。4、灌浆选用SOB6-10型灌浆泵，配备JJS-ZA立式双层搅拌桶，和GJY-IⅡ型灌浆自动记录仪配套使用。5、灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。6、固结灌浆质量检查①固结灌浆采用测量岩体波速或静弹性模量法进行质量检查，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。②采用单点法压水试验方法进行检查，检查孔孔数不少于固结灌浆孔总数的5一个单元工程内至少布置一个检查孔，检查结束后进行灌浆和封孔。③采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查分别在灌浆结束后3～7天、14天、28天进行。④固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率在80％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人的批示或批准的措施进行处理。6.5.3.4抬动变形观测1、抬动观测装置安装①抬动观测孔钻孔使用潜孔钻机配80mm冲击器，一孔到底。钻完后即安设抬动观测装置。②钻进至终孔深度后，在孔内对中埋设φ6cm钢管，钢管外露50cm，用水泥浆回填至孔口固定，待凝24h。③在距抬动孔约0.15m处用MG3—50型钻机钻孔，对中埋设φ6cm钢管，钢管外露50cm，用水泥浆回填至孔口固定，待凝24h。④在两根钢管之间安装千分表。2、抬动变形采用千分表观测。当某段灌浆(压水)压力增大时，百分表指针指示数值将发生变化；当某一压力基本稳定后，百分表上指示的终值减去初始值即为该压力下基岩的抬动值。在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录。6.6回填灌浆施工6.6.1施工特性隧洞洞顶回填灌浆在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。隧洞回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于30m。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一段推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。6.6.2施工程序回填灌浆施工工艺流程见下图11-1。6.6.3回填灌浆施工方法1、隧洞全断面封闭衬砌顶拱120°范围，回填灌浆孔排距按设计图纸或监理指示，入岩深度15～20cm，在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋φ60mm铁管，预埋管中造孔，孔径50mm；在素混凝土衬砌部位直接钻孔，孔径60mm，并测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YT—27气腿钻机。图11-1回填灌浆施工工艺流程图衬砌砼造孔灌浆封孔定位埋管变形观测衬砌砼造孔灌浆封孔定位埋管测量放样抹平验收检查孔抹平验收检查孔测砼厚和岩腔2、回填灌浆孔采用埋设50mm钢管作为灌浆孔口管并进入岩石5～8cm。3、灌浆机具采用2SNS砂浆泵、JJS-2B搅拌桶、GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪配套使用。4、回填灌浆可采用纯压式灌浆法，浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.51的水泥浆，二序孔可灌注l：1和0.6(或0.5)：l两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200或回填灌浆的压力和浆液水灰比按监理人的指示确定。5、回填灌浆压力为0.3～0.5MPa。6.6.4回填灌浆质量检查1、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5％。2、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行实施。3、灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。6.7砌石施工方法6.7.1浆砌石施工方法：1、砌石工艺流程如下：测量放样→坝坡压实整坡→砌筑面处理→块石选料→铺）→安放石料→竖缝2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：⑴块石砌体：要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石用于浆砌石坝体的粗料应（包括条石和异型石）应棱角分明，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。⑴水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。砼的坍落度宜为3—5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，砼一组为3个（15×15×15cm细骨料砼（一级配）宜采用试验结果应整理于《砼制模试验记录》。⑹砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的《砼（砂浆）施工日记》。4、砌筑要求和保证措施。⑴总原则A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。E、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。F、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。H、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。I、砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。J、砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护（高温天气适当提前保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；砼砌体一般为21天。⑵砂浆砌石体砌筑要求：①砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。②料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。③块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。6.7.2干砌石护坡工程施工方法干砌石护坡工程主要包括内坡块石护坡和贴坡排水体块石砌筑1、施工方法⑴施工程序：配料→放线布样→选修石→试放→砌筑(2)施工方法：a、干砌石护坡必须按照石砌体工程施工安全生产技术操作规程进行施工。b、干砌石护坡先按设计要求进行测量布置控制桩，纵横坐标拉线控制坡面施工，横线每隔4m拉一条线，纵线自上而下每1m之间不少于二条线，控制坡面各点及坡面平整度。c、砌石时应自下而上，选用较大的平毛石砌筑，相互搭接，并相互错缝，较平整的一面朝外，石块必须砌牢固，不允许架空。选石与做面工和砌石工相互配合，选取大小适宜的石块砌筑。砌筑必须做到符合设计和规范要求。2、施工质量控制及要求（1）严格控制砌石材料质量，石材进场后进行检查、检测、验收，石料必须质地坚硬，无风化、无裂隙，不合格材料严禁使用，必须符合施工规范要求。（2）干砌石底部应垫稳堆实，不得架空；不得使用翅口石和飞口石，不得叠砌和浮塞。长度按设计要求10cm10cm10长度按设计要求10cm10cm10cm 钢管 土工布 尼龙筛网 铁丝 钻ø8孔下部滤管加工示意图孔口回填的砂滤料事先需要冲洗，去掉其中的泥土，滤料应过筛将超径料去除，回填滤料要不断敲击测压管，保证滤料密实。滤料回填后应立即对测压管进行检测试验，如果符合要求即可封闭井孔，同时加装测压管口防护装置。7、主要施工设备本工程施工内容主要是土石方及混凝土，为了满足工程需要，我公司拟投入施工机械35台，工地实验室配备满足工程检测全套试验检测设备。详见拟投入本合同工作的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于工程部位备注1自卸汽车CD30402中国成都200255.16kw5t全过程2履带式挖掘机CAT320BL1.0m32日本小松20051.0m3全过程3内燃夯实机FQ70型2中国湖北20021.1kVA直径265mm土方4小型冲击夯HCD702中国湖北20012.2kw频率11.17HZ土方5内燃空压机W-3/72中国浙江200315kw6m3/min全过程6潜水泵2中国浙江2004直径150mm土建7排污泵2中国浙江2003直径150mm土建8混凝土搅拌机JDY350型2中国成都200215kVA3.5m3混凝土9砂浆搅拌机SHB2002中国成都20038kw0.2m3砂浆插入式振动器HZ6P-504中国成都20042.2kw直径70mm混凝土平板振动器YUD-153中国成都20041.1kw混凝土电弧焊机300型2中国上海199925kVA钢筋钢筋切断机QD5-4型1中国太原20003.5kVA钢筋钢筋弯曲机GW40-1型1中国山西19955.5kw钢筋钢筋调直机GTJ4/141中国杭州20014.4钢筋卷扬机JJM-3型2中国山东19940.55kVA3t管道机电木工圆盘锯MJ-1141中国成都20033kw全过程木工刨床机MB1061中国江苏20037kw全过程内燃发电机75kw1中国常州200275kw全过程拟配备本合同工程的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一材料试验设备借助质检站1架盘药物天平HCTP12A台22电子天平JA2003台23AGT－10GT台44压力试验机YE－2000B台15水泥胶砂搅拌机NRJ－411台16水泥胶砂振动台GZ－85A台17水泥净砂搅拌机SJ—160台18水泥细度负压筛析仪FSY150A台19水泥稠度及凝结时间测定仪台1水泥混凝土试体养护箱YH—40个1雷氏水泥沸煮箱CF—A个1砂浆稠度仪SZ145台2电动抗折试验机KZY—500台1震机式标准振砂仪ZBSX—92A台1万能试验机WE—600台1全套配件二测量仪器及丈量器材1全站仪南方NTS-350台12经纬仪J2台23水准仪DS3200套44游标卡尺125mm把15钢卷尺50m把28、质量管理工程质量既是企业的形象，又是各项工作的最终反映。我公司将工程施工质量作为企业的生命线，自1996年起开展学习和贯彻ISO9002标准的活动，编写了《质量手册》、《质量体系程序文件》和《质量体系文件（作业指导书）》，并成立了专门的质量管理机构（质量管理部）负责质量管理工作和质检机构（质量检测中心站）负责试验和质检工作。我公司建立健全组织管理机构，建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系，项目经理是施工质量第一责任人，项目技术负责人具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见质量管理组织机构框图）。质量管理组织机构框图质检员施工员质检员施工员项目经理项目技术负责人质检科、试验室试验员施工工区施工班组9、安全文明施工及环境保护措安全生产文明施工是建设单位和施工单位的共同目标，是施工现场管理的一项重要基础工作，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程施工任务的实施中将严格执行有关安全生产的规章制度，并坚决贯彻执行和提高政治警惕，把安全生产文明施工放在和工程质量同等重要的地位，为施工现场保持良好的工地环境和施工秩序，以达到提高劳动效益，保证施工质量的目的，用高水平的文明施工来树立企业形象。9.1安全生产、文明施工管理目标安全生产管理目标：确保无重大安全事故，创建安全达标工地文