标块煤矸石烧结砖建设项目可行性研究报告

6 6 4.2.2工艺技术方案的确定 4.4.2工艺流程说明 5.3.1遵循的规范和规程： 5.3.2建设单位提供的设计资料 5.4.1联合厂房建筑设计 5.6.1联合厂房结构设计 5.6.4其它附属建筑 6.5.4倒班宿舍、食堂、浴室 某煤炭股份有限公司位于某区西郊乡，目前企业职工总数达36煤生产全部采用国内一流的重介洗煤工艺，是某省东部最大的洗煤基地。主要产品是：精煤、电煤、硅线石、石墨。其中：精煤主要销往鞍钢，电煤主要销往吉林热电厂等国家重点钢、电用户，是某市民营化，一些发达国家早在上世纪中叶就已经认识到节能、降耗、循环利用原材料以及全面控制污染源的必要性和紧迫性，并相应制定了一系快、好、省”的勤俭建国方针，但受当时经济条件，科技水平以及运行体制等因素的制约，除较初级的废旧物质回收体系相对健全外，其改革开放以来，随着经济的高速增长，人口平的大幅度提高，节约资源、保护环境与经济建设、社会需求之间的矛盾日益突出。为此，党中央和国务院不失时机地制定了以创建循环经济体系、建设节约型社会为核心的可持续发展战略，并在相关发展企业界来讲，这既是一种严峻的挑战，同时也是一次难得的机遇，本煤矸石是煤矿和洗煤厂排出的废渣，在矿区堆积如山，占用了大量的土地，而且经长期堆放会发生自燃，排放出CO、SO2等有害气体以2据统计，一般煤矿煤矸石排出量约占煤炭产量的20℅,数量惊人。为某省某市是以煤炭工业为主的重工业城市，煤矸石堆放量据不完结空心砖，起源于欧美各国，我国的第一条生产线从法国引进，经多年的使用和消化吸收，能够设计制造类似生产线的企业在我国北方地区已有多家，生产技术及工艺相当成熟，目前利用煤矸石生产烧结空心砖已投产和在建中的生产线达百余条，仅某省就有近十条。由于烧结空心砖具有其它墙体材料不可比拟的优越性，所以多年来市场销售状况普遍良好，经济效益和社会效益非常可观。因此，国家有关部门已明确规定“要大力推广以煤矸石为原料的建筑材料，限制黏土砖生产，严禁占用耕地建设黏土砖厂”。然而作为某省四大产煤区之一的某市，到目前为止仅有一条类似的生产线投产。本项目正是在这样的《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的城镇延伸。其它城市要按照国家统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心黏土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。其中，经济发达实心黏土砖；黏土资源较丰富的西部地区，要推广发展黏土空心制品，限制生产和使用实心黏土砖；在新型墙体材料基本能够满足用实心黏土砖，全国实心黏土砖年产量控制在40年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应年国家发改委、国土资源部、建设部、农业部以号文件发布第二批禁止使用实心黏土砖城市名单，共25某省政府按照国家的安排和要求，已经明确规定某等城市于2008年前在新设计、新开工建设项目禁止使用实心黏土砖。同时要求加快开发建设煤矸石烧结砖等新型墙体材料生产项目，尽快实现墙体材料2.是适应墙体材料革新的需要“九五”计划和“2010年远景规划”纲要中提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出了“以调整结构、节能节地节水、减少污染为重点开发和推广新型建材及制品，积极利用工业废渣两部两局组建了“墙体材料革新与建筑节能领导小组”，各省市自治区也成立了相应的机构。以促进这项工作的实施。国家有关部委已明令限时禁止使用黏土实心砖，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料。之后国家又陆续发布了扶持新的各项优惠政策，包括生产原料掺入工业废渣的建材产品免征增值税等等。某省各级政府对生产使用新型墙体材料，结合当地具体情况制定出许多优惠政策。因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的节能制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业推进墙体材料革新是保护耕地和节约能源的需要，我国耕地占地面积仅占国土面积的10%，不到世界平均水材料中70%是墙体材料，其中黏土砖占据主导地位，生产黏土砖每年护土地资源，如同保护环境一样也是我国的一项迫切的任务。大力发展新型墙体材料，利用“三废”制砖代替毁田制砖，利用煤矸石烧结随着人口的增加和经济的发展，我国国土资本项目建成投产后，通过消耗煤矸石，取替黏土砖而直接退还并4.是治理污染，保护环境的需要煤矸石是矿区所排放的主要污染源，其对环境的破坏极为严重，甚至会给周边地区生态带来毁灭性的影响。其主要表现在以下几个方面，首先是对大气的污染，煤矸石长期堆放后会发生自燃，并产生大候。其次是对水源和周边地表水的污染。煤矸石中不同程度地含有硫化物，重金属，各类无机盐，经雨水和雪水多年浸泡后会大量溢出，直接危害当地水质并危及下游水源。第三是对周边环境的影响，矸石堆内除大粒径矸石外，大部分为煤粉尘，随风飘出后，不但破坏了居吨，从而有效控制环境污染程度，实现环境保护。按项目生产纲领计算，30年后，可使当地污染源得到彻底治理，并为当地人民打造出一5.是推动产业升级，促进地方经济发展的需要一状况，制定了一系列相关法律、法规和政策，但收效并不显著，其煤矸石煤结砖是有条件地区理想的黏土砖替代产品之一。原因在于除其具备节能、省地、环保等优势外，还可实现大规模、自动化生本项目全面建成投产后，能完善并优化当地的产业结构，有效推6.是建设社会主义新农村的需要“十一五”期间是社会主义新农村建设的重要时期，建设社会主年我国经济社会发展的奋斗目标和行动纲领，提出了建设社会主义新筑而言，对于数量巨大的农村建筑基本上很少考虑，广大农村地区是非常薄弱的环节，农村建房仍然是以黏土实心砖为主，某省某市及周边地区基本也是以黏土实心砖为主。在我国400亿m2的既有住宅每年的建造量大约是城市的两倍多。现在，国家已经取消了农业税，免除了农村义务教育学杂费，建立了新型农村医疗保险体系，解决了农民的后顾之忧，提高了农民的收入水平。需新建大批住宅。因此，加快农村墙体材料革新促进建筑节能，可提升农村住宅的功能与质量，节约有限的资源，改善农村的生态环境，引导农村城镇化健康3.受某煤炭股份有限公司委托，对其原料样品所做出的“原料试4.某煤炭股份有限公司及有关部门提供的厂区地形图、气象等资1.认真贯彻执行国家与地方政府的有关方针、2.根据项目使用原料的特点和产品的要求，在设计中遵循“切合4.在满足生产工艺要求的前提下，各专业设计尽可能降低工程造5.按国家和某省有关财政、税务规定及各工程定额和收费标准，并结合当前市场价格实际情况，依据国家发改委和建设部联合颁发的6.各项设计同时执行国家环境保护、节能、国家劳动保护及消防安全的有关标准和规定，严格执行“三同时”原则，确保生产线各种成品堆场和必需的辅助设施，以及该项目市1.6.1生产规模1.6.2产品纲领一二12三123456吨/年7四2五2六人1人2人七TI1.1.11.1.21.1.323年4年5%6%789年年年%%%1.本项目充分利用煤矿工业废渣煤矸石为主要原料产墙体材料不用黏土，烧砖不用煤，不占耕地。符合国家的产业政策和土地政策、环保政策、节能政策及可持续发展政策，社会效益显1)能净化自然环境，提高了环境的清洁度，有效地石对环境污染，又能有效节约和保护耕地资源，整治了煤矸石堆积所4)每年节能量约60520吨标准煤；5)为企业添加新的经济增长点，增加企业建材产品的种类和职工2.体现科学、可持续发展观，利用废弃物，在治理生态环境的同时发展经济：本项目是利用现在国内外先进的墙体材计建设，机械化、自动化程度高，生产环保清洁，采用全内燃焙烧，无烟尘，无污水排放，可达到环保标准。利用煤矸石制砖既处理了生态环境综合治理中所需要解决的煤矸石污染问题，又得以提高环境净3.本项目产品煤矸石烧结砖为新型墙体材料，可取代黏土实心砖，可满足当地及邻近地区按国家规定的禁止使用黏土实心砖后城乡建设对不同种类和规格的新型墙体材料的需求，为当地地方经济发展4.本项目所选用的工艺技术成熟可靠，经济实用，选用主要设备性能先进，具有较高的机械化、自动化水平，产品可达国家相关标准第二章市场分析与销售预测除某市外，在某省合理运距区域内，各类墙体砖的年需求量接近目前为止，某省共有6条煤矸石生产线投产，其中鹤岗、双鸭山市各220亿标块的市场需求量。另外，煤炭价格的上扬和土源的紧张促使黏能耗高、产品质量差，虽然产品价格低廉，但由于生产对土地的占用利用煤矸石生产新型墙体材料，煤矸石原料免费，可享受免收增值采用本工艺生产的产品无论是外观尺寸偏差和内在质量，都优于传统抗冻融等性能十分优越。砌筑效率高、墙体自重轻，建筑物基础造价降低，深受施工单位及用户的欢迎，因此，可以说煤矸石烧结砖是传统黏土砖的换代产品。在当地政府的政策支持下，这种产品具有很强的市场竞争力。产品市场广阔，将为企业带来显著的经济效益和社会另外，为加强墙体材料革新和节能建筑的推广，国家和某省政府有关部门根据产业政策的要求，已制定了配套的政策和法规，对发展1.新型墙体材料的推广应用，一般应先从大中城市2.对生产新型墙体材料的企业可视具体情况定期减免土地使用3.放开新型墙体材料的产品价格，由生产企业根据市场需求定4.有关部门应增加新型墙体材料生产企业的技术改造专项资金支6.在城市建筑中，要限制或禁止使用黏土砖作为框架结构的填充7.将发展节能建筑和新型墙体材料纳入城市建设总体规划，确保8.排渣单位不准以任何名义对生产墙体材料使用废材、废渣收费或变相收费，对使用废渣生产新型墙体材料的企业，排渣企业应积极9.凡是使用普通黏土实心砖的建设单位按建筑面积收取8-10元/m2在价格方面具有较强的竞争力，而且用其施工的建筑物的综合效益明动。根据黏土实心砖的当前市场售价，并考虑税收、墙改基金等因素对砖价的影响，充分分析市场的供需状态、价格的变动趋势以及生产成本等影响价格的各种因素，按照财务比价法定价原则和市场价格发展趋势，及产品优质优价原则，并考虑到黏土实心砖和黏土空心砖被禁用后的市场情况，预计今后本项目生产的煤矸石烧结砖产品市场价随着新型墙体材料的推广和市场的不断开拓对黏土实心砖的严格限制和对新型墙体材料的大力支持，其销售前景②粉质黏土：层面标高为98﹒20～100﹒35m，黄褐色，无摇振反应，干强度高，韧性高，稍有光泽，硬可塑。层厚：0﹒50～3承载力：fak=260kpa。④细砂岩：层面标高为96﹒93～96﹒97m，黄色-灰黄色，第四章工艺技术方案二次码烧工艺成型的砖坯一般为软塑成型工艺，成型水分控制在18%~4.2.1原料性能中处理，经过粗碎、筛分、细碎、搅拌混合后进入陈化库，陈化后的原空挤砖机，全自动切条、切坯系统、自动码坯系统、窑车运转系统。所12342233↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓双链刮板输送机双链刮板输↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓检验↓验分析报告，煤矸石的发热量850KC/㎏左右，能够输送到反击式锤式破碎机处进行细碎。输送至搅拌机的物料颗粒小于经双轴搅拌机处理后的物料通过胶带输送机运送到陈化库顶部的可逆移动布料皮带机上，将物料按一定班次规律均匀的堆存到陈化库经过陈化的物料由液压多斗取料机装运到胶带输送机上运到成型3.8MPa，真空度≤-0.092MPa。挤出的泥条经自动切条机、自两条内宽为9.20米的大断面（与窑断面相同）逆流式隧道干燥室，坯隧道窑设有排烟系统、气幕系统、快速冷却系统和车底压力平衡系统。该窑产量高、断面温差小、保温性能好，隧），占70％，共11200万块（折普通砖）;非承重空心砖，孔洞率>40%,序号123456789电吨的设备。拟建项目为一次码烧工艺，砖坯干燥采用两条内宽为9.20米c.干燥室内宽e.干燥室产量f.干燥周期g.干燥前湿坯含水率h.干燥后坯体残余水份i.干燥热源j.干燥室进风温度k.干燥室排潮温度l.干燥室排潮湿度n.窑车规格o.干燥码坯层数p.干燥车码坯数量q.干燥车进车方式r.进车时间s.干燥室进风方式t.干燥室排潮方式u.干燥排潮方法v.干燥热介质供给方法w.干燥室数量两条4）干燥室的系统设置d、窑车运转系统。窑车的运转由液压顶车机、出口牵引机、摆渡4.6.1.2焙烧焙烧窑属于生产线热工设备。焙烧窑设计为大断面一次码烧隧道窑，全内燃焙烧，该窑的高宽比较小，能够保证窑内温度设a.窑长h.烧成成品率i.冷却通风温度j.排烟温度k.窑内容车数l.窑车规格尺寸n.每车码坯数量o.进车时间p.窑车进车方式q.冷却方式r.排烟方法s.排烟方式t.余热利用方式u.窑数量2条内气体的温度，使被送入干燥室的气体温度能够小于或等于120℃。为e.窑车运转系统：该系统由液压顶车机、出口拉引机、摆渡车、各度、压力测量仪，通过信号线反馈到中心监测室，准确监测干燥、焙烧下，轻质耐火混凝土板上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡组成的d.窑基础为钢筋砼条型基础。g.窑车砌筑整体设计和各层材料的选取，是近年来大量实践的总4.6.1.3窑车长³宽³高：4350³9260³840mm；为铆焊钢结构，耐火材料砌4.6.2机械设备4.6.2.1机械设备装备的水准理到多大颗粒和级配直接关系到制品的质量和产量，因此在设备选型反击力量大，破碎效率高，出料口带筛板，可保证出料粒度小于编组准确到位，码坯稳定，整个流程动作和谐连贯。所有风机选型、设4.6.2.2主要设备技术参数b、PC³∮1300³1000型可调试高细破碎机设备重量：6.60t料斗容量：0.034m3斗架最大仰角：35°斗架最大俯角：20°装机容量：25kw装机容量：250+90+2.2kW设备重量：32t设备重量：2.30t设备重量：17.3t设备自重：3.9t燥、焙烧等工段）、变电所以及办公楼、机修车间、库房、食堂、浴池、门卫等辅助生产设施的建筑物。根据工程特点及当地的地质、水本设计方案遵循“适用、坚固、经济、美观”及技术先进的基本原则，重视环境保护，便于施工。在满足工艺要求前提下，力求做到内部空间功能分区合理，联系顺畅，有足够的使用空间，有良好的通风、采光、防潮及劳动安全等措施，以改善工人劳动条件，提高劳动生产率。建筑方案力求做到经济合理，外形简洁明快，适合当地的环境，并具有现代工业建筑特点。本生产工艺采用流水线连续生产，为满足工艺流程，减少各工段运距，生产区采用大规模联合厂房的建筑GBJ50018-2002《冷弯薄壁型钢技GB50007-2002《建筑地基基础设计GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》联合车间为主厂房封闭式轻刚结构厂房，彩色压型钢板围护，屋面用采光带采光，彩色玻璃钢板维护，墙体较大面积布置门窗，屋面砖护墙，内外墙面清水墙勾缝。车间附设相应工段的办公、控制、休息间，并尽量布置在方便生产的位置。车间大门为平开钢大门，其它联合厂房由原料处理、陈化、成型、干燥、焙烧等工段厂房组成，因而联合厂房必须满足各工段的使用要求。车间的分割是按工段间的联系确定。车间大门与散通道的设置满足规范要求。屋面为兰色立面力求简洁美观、大方新颖，布局合理。根据使用要求确定厂厂房内部为白色，承重结构构件不遮掩，使空间整洁开阔。地面为采光为主，屋面附设天窗以及采光带，光线过天窗、采光带、侧窗进入，各工段采光标准不低于四级。侧窗为推拉库、成型厂房为丁类、干燥焙烧厂房为戊类，变电所、机修车间及其建筑物子项工程表表建筑物子项工程表表5-1该项目联合车间采用轻刚结构厂房，独立基础；其余附属设施为办公楼、机修车间、库房、食堂、浴池、门屋面构造123456食堂、浴池等钢材：型钢采用Q235-A钢，其他均为Ⅰ~Ⅱ级钢材。4.认真做好建筑物防火处理，预防火灾发生，合理布置消防设5.认真处理粉尘噪音污染，创造良好工作环境，确保职工身心健烧结砖生产线的给料棚、联合车间、变电所、办公楼、机修车间等单项工程，根据场地及周围现状布置。联合车间主厂房东西向顺长布置；原料处理车间位于厂址西侧，靠近矸石山；变电所布置厂址西侧，靠近两年负荷中心。拟建厂址共设两处大门，厂区主大门设在厂址西侧，并紧邻办公楼，用于人员往来和运送成品；在厂址西北角处场。生活及办公区布置在厂区西侧，中间用绿化带隔开，整个场区周煤矸石采用工程自卸车运至给料棚，再由装载机直接送入板式给成型含水量、干燥残余含水率等工艺指标，以实现对生产过程进2.主要设备：化验室主要包括智能量热仪、电热鼓风干燥箱、分1.任务：对全厂设备进行日常维护保养及小修。设2.主要组成和设备：机修间由车工、钳工、焊工组成，主要设备为了改善生产场地，美化和保护环境，需对厂区内进行绿化。拟在堆场和厂房之间以及厂房和各建筑周围建设绿化带，并在厂内道路两侧、围墙一周栽种树木和绿篱，选栽当地适应的植物为主，并辅栽12345%678%9%米本工程为三级负荷，单回路供电。主要包括工厂变电所设计、联合车间配电线路设计、用电设备的起动控制及保护和厂房、厂区照明设计遵照国家的有关规程和标准，做到保障人身和设备的安全，为工厂提供可靠的电能，设计中本着经济合理，技术先进及节能的原进线为电缆方式。变电所由高压配电室、变压器室、低压配电室、值班室组成。工厂无功补偿由变电所集中自动补偿，补偿后的功率因数cosΦ=0.91，主变压器采用过电流保回路装有电压、电流和功率指示仪表。第一出线柜装有计量表，便于离开关后经母线排引至高压开关柜进线，经保护、计量柜后由出线柜经电缆引至变压器，降至380/220伏三相四线制配电柜经电缆沟出户引至各起动控制柜，起动控制各用电设备，电源7.1.3线路LMY-3[2(100³10)+80³8]硬铝母线，从低压配电柜到起动柜的线路采7.1.4低压配电柜起动控制柜为非标准柜，原料制备、成型工段及窑车运转系统的另外，对于干燥、焙烧工段风机类负荷的设备，其电动机功率在7.1.5计量与保护采用低压集中和分散计量，对第一出线柜装有总计量表，各车间7.1.6照明及灯具联合车间、机修车间采用工厂灯，其余建筑采用荧光灯，部分采用白炽灯直照。变电所设照明配电柜，各车间设照明配电箱，重点工段如搅拌，挤出加强照明，增设安全检修照明箱。主要生产工序照度7.1.7负荷计算7.1.8年耗有功电量随着砖瓦厂装备水平的不断提高，自动化与控制在着越来越重要的作用。尤其是在设备运转系统及热工测控系统，计算电耗、工艺能耗，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产，缩小了砖瓦工业与其他工业的差距，是现代砖瓦工业最显著的标志之本生产线是在消化吸收国外先进技术基础之上，结合我国国情设窑车运转系统、热工测控。原料车间采用两地电器控制，现场设起动、停止按钮，停止按钮需用自锁按钮。成型车间用自动化现场操作系统。采用继电器输出方式，设备可单独启动、联锁、联动、也可实），给料机开始自动启动、联锁、联动，实现自动切条、自动切坯；砖坯窑采用自动码坯系统，该设备采用气动方式码坯，控制部分亦采用窑车运转系统由窑车、窑门、液压步进机、车机、摆渡车等设备组成，系统设有自动—手动功能，手动功能对设7.2.4热工测控系统该系统是对坯体干燥、焙烧进行控制的必要手段。对干燥室的进风温度、压力及湿度进行调节，以保证产品干燥的质量。对窑炉焙烧部分实现温度控制、压力平衡调节及零压点控制。该系统采用工控机，能较准确反映干燥、窑炉的实际温度、压力曲线等工作状况，并按照设定的专家系统进行随机监控，以保证产品的质量和产量。目前7.2.5厂区防雷及接地系统本工程接地保护：变电所设置独立的人工接地装置，接地体为角地装置，利用建筑物的钢结构和钢筋、行车的钢轨作为接地体。与变电所接地装置相连结构成全厂接地网，接地电阻不大于10Ω;全厂低对直击雷的防护采用装设在建筑物上的避雷网（带）沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，在整个屋面组成不大于防雷接地装置宜与电气设备的接地装置及埋地的接地装置埋地深入冻层以下。对雷电波侵入的防护采用电缆进出线的金属外皮、钢管等应与电气设备接地相连；进出电缆线转换为架空线第八章给排水与采暖该项目用水分两种：一是生产线用水，主要用水为原料加水、余热回收热水器、风机冷却、真空泵、空气压缩机等设备冷却水，此冷却水贮于循环水箱中循环使用，不外排，水蒸发减少后少量补充；二给水形式为生产、消防合用给水管网，生活用水独立管网，在厂主供水管采用≤DN80镀锌钢管丝扣连接。室外给水管网为埋1.污水性质：生产线无污水排放，只有少量生活合计：7t/day1.本项目拟建完整的雨水排水管网和废水排水管网厂区地面排水主要是雨水、雪水。地面排水按场地自然坡度，通采暖热源利用隧道窑余热，经热交换器加热冷水，经循环泵供碎车间、陈化库、成型车间、配电室、办公、生活设施等。其中，破碎车间、陈化库采暖设计温度：≥5℃。成型车间采暖设计温度≥10℃,其它采暖区设计暖度为≥15℃。厂区采暖管道采用镀锌钢管，岩棉保温，直接埋地敷设。室内管道、管件及支架表面刷防锈漆、银本项目生产煤矸石烧结砖，煤矸石本身含有热量，烧砖不用煤，本身属于节能利废的项目。在设计中充分考虑原料的性能、设备的选型、工艺的布置、窑炉的效率、管道的保温等节能措施。其产品在建筑中应用具有明显的节能效果。对于住宅建筑而言，与实心黏土砖相本身含有热量，烧砖不用煤,生产煤矸石烧结多孔砖吨/万块。另外，砖坯完成烧结后，冷却过程散放出大量热，将其导入干燥窑，用于砖坯干燥，节约干燥能耗0.771吨/万块。并在冬季可通区等采暖，节约了大量冬季取暖用煤0.891吨/万块，四项计3.7825所有工艺设备和电器设备均选选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量，对负荷波动较大的送热、排烟风机采用变频控制，大幅度降低电耗，达到节能的目的。所有工艺设备及电气设备均选用国内烧砖瓦窑炉。由于窑体断面大、温差小，与生产同产量中小断面窑相比较，散热面积小，热利用率高，从而节约了热能，提高了能量的利窑体顶部设置空腔，采用空气交换冷却顶部气来保证窑车的正常运行，顶部、底部散发的热量皆抽入干燥窑既保证窑体结构的安全性，又可补充干燥室所需热量；同时窑体采用密封措施避免窑体漏气，砖坯入窑采用先后两道门密封，出口设置密本生产线的焙烧窑拟采用国内先进的温度、压力测控系统，可使管道用岩棉保温，外层用密纹玻璃纤维布，并刷两9.3节水所有用水设备如真空泵、空压机等冷却水均为循环水，年节水约9.4节电生产线中主要的耗电设备是锤式破碎机、真空挤砖机以及等。在保证产品质量的同时，设计中采取节能、降耗的措施。与同等瓦时/万块,低于全国平均水平。与普通砖相比大致相当，普通黏土砖9.5建筑节能），砖相比较，烧结砖具有单块体积大，方便砌筑，节约砂浆；其容重轻，降低基础工程造价，减少运输量；其隔热、保温、隔音等性能使据国家建筑科学研究所等单位组织的联合测定结果表明：在同等综上所述，该项目由于在设计中采取了多项节能措施，生产节能项目节能量统计表分过程中的工业性粉尘和隧道窑焙烧过程中产生的烟气。生产中无废《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《大气污染物综合排放标准》GB16297-96《环境空气质量标准》及环发[2000]《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-96《建设项目环境保护管理条例》《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《污水综合排放标准》及环发[1999]285《地表水环境质量标准》GB3838-2002《城市区域环境噪声标准》GB3096-93本项目需通过环保部门的认定，在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和地方有关排放标准，落实各项规划设计条件和设主要是在隧道窑焙烧过程中产生并排放的烟气。根据建设方提供的原料工业试验报告揭示煤矸石含硫较低，在焙烧过程中，煤矸石中该生产线拟采用的隧道窑是消化吸收了国外先进技术，结构设计合理，工作系统有利于燃料燃烧彻底，保证窑内温度和热负荷的稳定；由于采用全内燃焙烧工艺，一般不外投燃料；并且大部分高气作为热源经介质气体与坯体进行热交换，坯垛的过滤与吸附及热风道的降尘作用，大大减少了烟尘的排放。同时由于坯体残余水分和结晶水分的蒸发使排放的烟气湿度达70%以上，烟气会迅速沉降，该项目工业粉尘主要产生于原料处理过程，包括原料运输、破碎锤式破碎机会在破碎过程中产生大量工业性粉尘，振动筛会在筛分过程中产生大量工业性粉尘，双轴搅拌机在搅拌过程也会产生扬尘。原料破碎筛分过程安装除尘器，原料输送采用密封胶送，通过除尘和防尘净化处理后，除尘效率可达95%，净化后外排气拌机上设置密闭罩收集双轴搅拌机的粉尘，通过管道分别引向除尘加强个人防护措施，为在破碎机、振动筛、输送带、卸窑车系统加强设备的自动化程度，在粉尘浓度大的机台旁，尽量减少车间在原料处理车间、成品堆场等贮存物料、产品堆场处经常洒水以生产线中的余热回收热水器、真空泵、风机使用的循环冷却水及生产设备的冷却水不含有害物质，可循环使用；生活废水经处理烧结砖生产线有少量废渣。生产线由于采用先进的生产工艺，因此，产品合格率高，焙烧产生的少量废品及废渣可重新破碎作为熟料该项目的生产设备噪音主要来自颚式破碎机、锤式破碎机、振动1425361.空压机站采用独立建筑物，置于车间的一角，用隔开，形成空压机站。同时采用消声、吸声、隔声降噪综合治理措施将破碎机、锤式破碎机设备集中安置在相对独立的隔声间内，与同时，设置封闭性强的门窗，并对墙、顶采取吸声处理，设计时将此计中安置在厂房内，在风机安装时加防震胶垫；送热风机和排烟风机采取如上措施后，该项目噪声将满足《工业企业厂界噪声标准》降噪风机等设备购置费用，噪音、粉尘隔离装置费用及绿化费用合计第十一章职业安全卫生与消防《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001；《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《带式输送机安全规范》GB14784-1993；《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；1.对原材料制备工段产生工业粉尘的扬尘点，破碎可能实施隔离密封，部分设备采用除尘器净化处理，确保生产车间粉3.各传动设备均设置安全防护罩，涂刷安全防护色。在带式输送机等妨碍通行的地方，架设过人天桥。车间排水沟应设盖板，平台地坑周边设置防护栏杆、扶梯、扶手等，地下坑道设防滑坡道和台对隐蔽处设有明显标志并安装照明装置。需工人巡视操作的设备的巡4.电气设备均采用接零保护，并备有36伏的检修安全电源，对高5.生产中能够自动控制，在现场设有“紧急停机”按钮，出现事本项目机械化程度较高，相对而言劳动强度较低。对于劳动强度车间会产生少量粉尘。对可能产生工业粉尘的设备实行单独隔离，整），证车间粉尘浓度达到国家规定标准。同时生产中应注意现场卫生，勤8.所有设备均有专人管理并制定详细的操作规程，工人上岗前必须进行安全教育和相应的技能培训。生产中严格按操作规程操作，确保人身安全和设备完好。同时生产中应注意现场卫生，勤清9.在成型车间内设置了中央控制室，安装空调，操作人员在控制室内对干燥室、隧道窑进行监测、控制、调节，热.建设职工浴池，保证工人下班后随时可以洗澡；联设置两处室内卫生间，办公楼每层设置一处卫生间，厂区设置一处旱12.厂区道路及各通道按规范和要求设计，使13.配备职业安全与职业卫生人员，负责全厂的职14.生产中应加强设备密封件的检查，发现问题随遵从“以防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑、热工、给《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005热工设备隧道窑在产品焙烧过程中，采用完全靠砖坯内的内的燃烧来完成。隧道窑窑体侧墙为密闭型式，窑墙外壁温度最高处不超过50℃,出窑产品温度低于40℃,整个窑体外部没有明火，因而不库、成型厂房为丁类、干燥焙烧厂房为戊类，变电所、机修车间及其2.消防环境工厂外部消防通道畅通。厂区道路主要为自然硬化地面，四通八置，其中办公楼附近设置一套，满足其消防要求，设计的消防给水管网为环状管网，按要求必须埋设在冻土层以下。消火栓为地下式，距4.室内消防根据建筑防火规范，耐火等级为Ⅱ级且丁、戊类厂房可不设室内消防。该项目生产车间建筑属于此类范围，根据工艺要求，车间内可5.其它消防为保证安全生产，工厂成立安全领导小组，由厂长担任组长，车演练，掌握消防器材的使用。保护消防设施并责任到人。及时第十二章组织机构与人力资源配置该厂成立独立法人机构。工厂实行总经理负责制，下设生产技术、财务、供应、销售和综合办公室等职能部门和生产车间，建立厂拟设四个车间：原料处理车间、成型车间、干燥、焙烧车间和动根据工艺要求和设备的岗位重要性，以及作业班次，拟定岗位人号二三2242242242241212122424242424码坯机448241213226226226226113145422722711421序二112133415供应科262此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如成型、码坯、干燥室和隧道窑系统、热工、机修、电气等工种的技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题和突发事件的能力。对其它岗位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安全确保生产过程中的正常运转。工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工艺、掌握主要质量控制点，主要责任人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水平，在项目投产后对生产全过程应实施全面质量管理，以便生产线发挥最大生产能力，企业获取为使生产线能够正常运转，顺利生产出符合标准的优质产品，要求在生产中实行科学管理，建立一套严格的质量保证体系，实行规范化操作，生产线管理人员一定要熟悉生产工艺，掌握主要质量控制点，主要负责人应进行高层次的培训，以便使在项目建成投产后，管理人员及专业技术人员主要由佰亿集团公人员解决，不足部分可考虑招收当地或外地民工解决第十三章项目实施进度根据项目各阶段实施过程中所必须的时间和应具备的条件，结合考虑项目在实施过程中不可预见因素所造成的进度影响，工程建设从1.项目审批立项通过后，立即成立项目建设组，筹招标工作，进行项目环境影响评价、岩土工程地质详勘、施工图设2.认真做好施工组织计划，按照先重点后一般的原则，安排各单项工程分期、分段开工，合理穿插实施，防止开工面过大，出现人力、材料不足，或开工面过小的现象，造成窝工现象，影响工期，保3.干燥室和窑炉工程应由相应的专业施工单位承担，以保证工程4.设备安装与调试，应由设计、施工、设备制造厂家及建设单位的专业技术人员参加，以便在建设过程中及时发现和12345678第十四章投资估算利用、消化工业废渣煤矸石，烧砖时利用煤矸石内燃又节约燃煤。因项目投资估算范围包括原料制备、陈化、成型、干燥焙烧等烧结砖生产