钢筋混凝土烟囱热电节能技改施工方案设计

12 1 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 36.安全施工保证措施 6.1安全设施 6.2安全规定 6.3安全防护棚搭设 6.4安全通道搭设 7.质量保证措施 8.工程保证体系及措施 9.防火、停电、停水措施 10.冬、雨季施工措施 11.主要资源投入计划 42.工程概况:54.5.1人员：滑模专业施工队伍，专业施工人员已进场；其它专业施4.5.2滑模平台等用料，滑模平台等主要用料已进场，其它材料将在6穿过支承杆（支承杆埋于砼中）并固定在提升架上，当千斤顶沿支承烟囱为重要构筑物，工序多，施工时间长，质量要求高，安全工5.3.1施工前认真熟悉图纸及相关图集，了解生产75.3.6滑模平台所用各种构件必须清点，不得缺件，5.3.7千斤顶及液压设备必须逐个检查，全部5.3.8根据千斤顶的布置及间距计算出每个千5.3.11烟囱在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规5.3.14根据各施工阶段的平均气温、滑升速度提5.3.15.按设计图纸要求设置四个沉降观测点，根据施工现场黄海高8拟采用P2012～P1012的钢模板，内固定和活动模板拟采用P2012~度及壁厚，制作一定数量的收分模板,收分模板的材质、规格同9收分模板与活动模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。模施工荷载等竖向荷载，并将其传递到提升架、千斤顶和支承杆上。围长，通过扣件连接在固定围圈上。由于围圈的弧度已定，筒身的弧度活动围圈和两套固定围圈。围圈采用φ48mm*3.5mm的钢管制作，每传递给千斤顶和支承杆，当提升机具工作时，通过它带动围圈、模板及两根立柱，围圈支托和辐射梁支托等部件组成，提升架立柱用L63圈之间采用花蓝螺栓拉杆拉紧，由于筒身随高度增加，直径递减，需5.4.3.4随升井架：是采用∠75*8、∠50*5等各种型号角钢加工而上面，鼓形圈与井架底盘采用焊接连接成整体，井架顶部四角到辐安全，每榀吊架安装时均用双螺母锁紧。跳板安装时，接头部分需相A．受集中荷载:弯矩:Mmax=1/4*F*L=0.25*2*Wn=bh2/6=40*3.5*3.5/6=81.6*103挠度:Wmax=FL3/48EI=2.0KN/m2*0.4m2*2.0m*2.0m*2.0m/48*10000B．受均布荷载:弯矩:Mmax=1/8*q*L2=0.125*2*0.4*2.02=0.4*10Wn=bh2/6=40*3.5*3.5/6=81.6*103A．受集中荷载:弯矩:Mmax=1/4*F*L=0.25*2.5*1.8*0.4*1.8Wn=bh2/6=40*5*5/6=166*103挠度:Wmax=FL3/48EI=2.5*0.4*1.8*1.8*1.8/48*10000*416.67=3.9mmB．受均布荷载:弯矩:Mmax=1/8*q*L2=0.125*2.5*0.4*1.82=0.405*1Wn=bh2/6=40*5*5/6=166*103挠度:Wmax=5qL4/384EI=5*0.4*2.5*1.84*1012/3.84*1012*4.17=3.28mm6*2.2+2*0.8*2.2*1.4*0.8=13.2KN/m2+3.94KN/m2=17.14KN/m2,承载力M=17.14*0.1*3752/2/1000=12.05*104N.mm挠度:Wmax=qm(-l3+6m2l+3m3/24EI=13.2*0.1*375*(-7503+6*3752*750+荷载组合：6*1.9+2*0.8*1.9*1.4弯矩:Mmax=0.105*q*L2=0.105*14.81KN/m2*0.75*1σm=M/W=0.105*14.81*0.75*19002/4*5.08*103=197.33N/mm2挠度:Wmax=0.233*q*L4/100/E/I=0.233*11.4*0.75*1.9*1.9*1.9*1.9荷载组合：(6*1.9+2*0.8*1.9*1.4*0.8)+6*=14.81KN/m2+2.34KN/m2=17.15KN/m2,弯矩:Mmax=14.81KN/m2*750*950*300+0.5*2.34*0.75*300*300=3.54*106Wmax=0.333*F*L3/E/I+0.125ql4/E/I=(0.333*11.8KN/m2*750*950*300*300*300+0.125*1.8KN/m2*750*300*300*300*300)/2.06*10考虑到其它不利因素,浇灌砼时将钢围圈用双扣件全部连成整竖向荷载:1(吊架)=12.27KN,偏心矩e=0.665m,风提升架自重0.8KN,N2=8.25KN,M2=9.34KN.m+3.54*1.35m=14.1I=i*i*A=62.4*62.4*1744.5=679*104mm4,W=I/80=85*104mm3,砼侧向推力6+2*1.4*0.8=6+2.24荷载组合：8.24+0.2=8.44KN/m2,线荷载:8.44*2.2=18.57N/mm;6.2*2.2=13.64N/mm弯矩:M=qal*l/2=0.5*18.57*1250*1250=14.51*106σm=M/W=14.51*106N.mm/85*104mm3=17.07N/mm2小于215,稳定.挠度:Wmax=ql4*/8EI=13.64*12504/8*2.06*105*679*104=2.97mm小于考虑到其它不利因素,浇灌砼时将钢围圈用双扣件全部连成整b平台上临时堆放的钢筋、手推车、吊罐、液压控制台、电气c模板与砼的摩阻力：按规范要求，模板与砼的摩阻力取值在考虑到烟囱为变截面收分结构和提升高度，摩阻力相对较小,取值模板面积S=6.76*3.14*1.2+7G3=2.0KN/m2*53.35m2=106.71KN23.52*[(1.2+0.3)*1+0.2]=39.98KNa+b+c+d=21.63KN+7KN+8.89KN+3.73KN=41.25KNa+b+c+e=21.63KN+7KN+8.89KN+3.73KN=40.85KN取41.25KN,考虑到实际受力分布情况:每对辐射梁受力在支座内侧N/mm,每对辐射梁受力在支座外侧受均布线荷载7/0.75=5.3N/mm外弯矩:M=ql*l/2=0.5*5.3*750*750=1.24*106NA=1183*2=2366mm2,i=0.38*120=45.6mm,I=2*45.6*45.6*2366=98σm=M/W=1.24*106N.mm/16.4*104mm3=7.56N/mm2小于215,稳定.挠度:定.A=1183*2=2366mm2,i=0.38*120=45.6mm,I=2*45.6*45.6*2366=98σm=M/W=9.36*106N.mm/16.4*104mm3=57.07N/mm2小于215,稳定.挠度:Wmax=0.00542ql4*/EI=0.00542*4.4*55004/2.06*105*984*104=10.77mWmax=0.521*ql4*/100EI=0.521*4.4*27504/100*2.06*105*984*104M16螺栓抗剪力Nv=14.7KN/个,竖向荷载:hAWiGK=Hi(gk1+gk3)+n1Iagk2①风荷载体型系数:计算井架受风面杆件投影面积之和ΣAC时，应考虑由节点板引挡风系数φ=风荷载体型系数＝2.44。②风振系数:查表得ξ=2.435υ=0.7964φ=An/Aw=1.15×1.2/1.②计算轴心力设计值N’N’=1.2(NGK+NQK)MW=0.12qwkh2查表得：μ=1.55,入=μh/i=1.55×拧到尽头时，可把螺栓退回，卸下底座，沿辐射梁向内移动，并安装液压提升系统主要由支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油5.4.4.1支承杆：它支承着作用于千斤顶的全部荷载，根据烟囱结支承杆的连接方法，采用专用短接内套管连接，支承杆连接处5.4.4.2液压千斤顶：液压千斤顶采用滚珠式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在液压动力作用下，千斤顶可沿支承杆作爬升动作，以带12324561718191b平台上临时堆放的钢筋、手推车、吊罐、液压控制台、电气c模板与砼的摩阻力：按规范要求，模板与砼的摩阻力取值在考虑到烟囱为变截面收分结构和提升高度，摩阻力相对较小,取值模板面积S=7.4*3.14*1.2+6.G3=2.0KN/m2*53.35m2=106.71KN23.52*[(1.2+0.3)*1+0.2]=39.98KNa+b+c+d=155.72KN+28KN+106.71KN+44.8KN=335.23KNa+b+c+e=155.72KN+28KN+106.71KN+39.98KN=330.41KN承杆数量的验算：单根φ48mm*3.5mm支承杆的允许承载力：P0=(a/K)*(99.6-0.22L)=0.8/2*(99.6-0.22*90)=31.92KN,可满足要5.4.4.3液压控制台及油管：液压控制台(总分油器)一台,主油管(2为防止吊笼在升降过程中晃动，吊笼两侧对称设置两根通过吊笼一侧滑轨后再穿过平台井架天梁的定滑轮及吊笼另一侧滑顶，在井字架上安装两级限位装置，在卷扬机上安装限位器，吊笼至则取焊脚尺寸hf=5mmffw=160MPa则焊缝的允许拉力F=（lm-2×5）×0L50×50×5Q235A=4.8cm2=480mm2bbk=0.40KN/m2aaMx=〆1Pa2=0.0479×7.48×0.82=0.229KNm斜向Mxy=〆3qa2=0.065×7.48×0.82=0.311KNmNFFF=10.69KNF经二次分解后得到水平力即为角钢的压力Pλ=l/ix=0.8×103/15.3=52.3b合计荷载为：104.8+500+1000=1604.8Kg=16.048KNb）钢丝绳破断拉力换算系数α,取0.82H=Fcosа=16.048×0.94=15T=fH=0.5×15.085=7.543a）埋深土方的容许承载力σ,取60KN/m2b）降低系数η,取0.5据计算公司σ×η≥H/hl，60×0.5≥15.085/0.3×0.8，30≥值班人员看管，有紧急停电按钮，吊笼欲上升时，由地面控制台操作人员发指令号，此时平台上控制台返回信号，即同意升降，在控制系调直钢筋插筋，除去钢筋与基底上松动的砼残渣和泥土。然后，按布5.5.1.3准备好经纬仪、水准仪、线锤、水5.1.5.1.4在组装前检查各种钢制模板、围圈、提升架杆、连接螺栓等金属部件的质量，核对数量、规格，并依此编号，妥善存放。以备使用。必要时，在正式组装前，进行主要部位的试组5.5.2.1本烟囱滑模组装顺序为鼓圈——辐射梁——钢圈——花蓝螺丝拉杆--提升架——平台铺板——井架及斜撑——变幅起重吊臂拔杆——模板围圈——垂直运输系统——液压提升系统——内外吊5.5.2.7水管的安装:砼养生水管安在吊架下层铺板上，为使水管的5.5.2.10液压控制台运至现场并接通电源后，应试运转查看油泵转油路的排气阀门排出油时，表明管路已充满油液，关闭排气阀门，进5.5.2.11第一段支承杆要求液压系统排气充油完毕，且空载试运后5.5.2.12平台试压，操作平台系统组装完毕后，将按实际荷载的一半加载，记录辐射梁及鼓形圈的下挠值，再按实际荷载加载，再记录根据内外斜度要求,保持模板上口小，下口大。其筒壁标准厚度平台组装简图如下:5.6.2.2钢筋绑扎应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合b.竖向钢筋绑扎时，在提升架上部设置钢筋定位架以保证位置的准d.双层钢筋之间在绑扎后用拉结筋定位，钢筋的弯钩均应背向模板方法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应立即清b.模板安装好后，应检查模板的中心、水平、半径、壁厚、坡度等是b.振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明即升，砼出模强度宜控制在0.1-0.3Mpa。为了使模板的滑升速度与砼的浇灌速度相适应，模板的滑升高度每次为300mm,砼5.6.6收分模板的抽拔:当收分模板与第二块活动模板相搭接时，抽手葫芦，将收分模板慢慢拉起，同时用小锤轻轻击动，然后清除收分通过倒链将滑道钢丝绳拉紧，滑道的松紧工作，必须由专人控制，一b.模板每提升两次,检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进c.检查方法，按砼新浇灌面标高的筒身设计半径，在尺杆上做出标操作平台在滑升过程中，必须保持水平。由于千斤顶行程有制作上的误差和施工荷重的不均衡等原因，千斤顶之间往往会产生升差，因此在滑升过程中，经常检查，经常调整。调整水平的方法，暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓，吊信号平台安装要点:信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，以便能够及时整修，然信号平台三角架暗榫预埋时，应注意安装标高，横向排列位置三角架的下边暗榫出模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧。也可以在吊架下先挂部时,停滑,松开内模后安装木模盒正常滑升,当模板滑至牛腿顶部的拆除，应待混凝土达到设计强度之30%以上方可进砌筑时错缝砌筑,砌体的一切砖缝中,泥浆均要饱满,表面勾缝.在砌筑时,使用橡胶槌找正,不能使用铁锤,并不得在砌体上砍凿砖.在泥浆干固后,不得敲打砌体,砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时,应作成阶梯形的斜槎.砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置均要满足设尺插入砖缝不超20mm,则说明该砖缝为合格.及时检查砌体的胶泥饱抹平.根据试验室提供混凝土两天强度经验值，为设计强度的40%。本的位置处,以便与环筋焊接在一起，而加强其刚度扣件加固，并与钢筋焊接在一起。当在砼外（上）部，发生较大的弯断,再将两个接头重新对焊。如剩余长度较短，则可退出升斤顶支承弯曲，致使脱模后的砼发生纵向裂缝，为防止继续发展，可将该千斤顶的阀门暂进关闭，使它减轻负荷，待经过一段时间后，再使其承担不少于一次，以便及时发现偏心及时纠正，避免发展扩大，造成纠正纠正偏心的方法:利用操作平台的高度低差和增减半径的调整次和负值区段，以及正负值的最大点，据此，确定调整工作平台的高低b.将模板为正值的半径调整次数增加，负值的减少，增加与减少的次数，一般当每提升250mm高度时，各增减2-3次。此外，当模板的模板带起的砼脱模落下后，应立即将松散部分清除，需另外支模，并级的砼，使喇叭口处砼向外斜向加高100㎜，待拆模时，将多余部分c.经常清除粘在模板表面的砼，保持模板表面的光洁，停滑时，可在a.操作平台上荷载不均匀，与各千斤顶负载不等或千斤顶性能不一的具体原因，检查各千斤顶的升高是否在允许的范围（40㎜）内，有:b.支撑杆顶轮施加外力法:此法是用于因平台平移而导致中心偏移的a.千斤顶爬升不同步，使平台高低不平。可在千斤顶上部安置一个b.滑模平台上各种机具设备尽量均匀分布。由于平台上只有两个拔c.砼浇筑按东西、南北两轴分为四个施工段。每次在对称方向进行浇筑，并交叉浇筑。交接班时，必须说明上一班浇筑顺序，以便下一收分模板与活动模板的重叠。模板组装时，活动模板，收分模板要对e.施工过程中，防止施工人员过度集中于一处，尽量分散作业，砼浇g.在提升架间设置剪力撑，改变各个提升架独立受力状态，保证提待砼强度达到75%时，将操作平台系统搁置于筒壁上，5.9.1.2拆除内外模板，边拆边将拆除模板用拔杆运5.9.1.3将井架用钢丝绳拉住，花蓝螺栓紧固，平台内鼓形提升架吊架均为组装件，因此在拆除的过程中，尽可能拆成小件，通过吊装和拔杆运至地面，拆除过程中原则是拆除一件立即转移到地5.9.1.6辐射梁的拆除，以拔杆对称位置开始沿两个方向向5.9.1.8井架的拆除，先将井架上吊笼天滑轨架移至用，鼓圈底部用拆除铺板铺严，仅留出钢丝绳穿过孔洞。再进行井架拉紧φ14钢丝绳，中间放置一滑轮，将预先留下的2t卷扬机钢标高控制:采取在筒中心底部测定一个标高，作为基准标高，然以钢梯为准，必须与钢梯的梯段相协调。首先，平台板中心线必须和5.10.2烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查，在筒壁施工时，在标高+1.2m米，按设计要求设置沉降点，各个沉降观测点的首次高程测过程中，每施工30m，作一次沉降观测，筒身施并采用焊接的方式连接，最后与正式避雷针连接成避雷网。6.1.1.1卷扬机在使用之前，须检查全部机件，并经过6.1.2.1夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井6.1.2.2高空作业使用的电压，如振6.1.3.1烟囱施工时，在筒身底部，操作台上和卷扬机之间6.1.4.1烟囱周围的危险区，应设置剌丝网或围栏，并上警6.1.4.3在竖井架上下人孔靠吊笼的一面，应安装铁丝保护网，以防6.1.4.6竖井架设避雷针，其接地电阻一般6.2.4操作人员上下烟囱乘作吊笼时，必须站在吊笼内。吊笼顶上严6.2.6滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善6.2.7所有进入烟囱警戒区的人员，必须戴安全帽。进行高空作6.3.1在筒身内部搭设满堂脚手架至±0.000处，然后找平再铺设c.防护棚所留洞口周围设置围栏和挡板6.3.4筒内运输通道的搭设c.在搭设运输通道时，严禁多余脚手架钢管伸入运输通道内，使通a从警戒线开始搭设安全通道，为了确保通道安全畅通d安全通道上部的挡护板分二层，采用35mm木跳板。123456789工作步骤烟囱底部送料烟囱底部周围人员逗留可能造成的危害钢丝绳断裂，发生人员伤害帽顶，发生人员伤害，设备损坏下冲速度过大，发生人员伤害，吊笼左右晃动，发生人员伤害，设备损坏钢丝绳断裂，发生人员伤害材料滑落物体打击，发生人员伤害物体打击，发生人员伤害支承杆弯曲，平台失稳，发生人员伤害，设备损坏砼脱落平台失稳，发生人员伤害，设备损坏砼拉裂，发生人员伤害，设备损坏风险评估值L22222334333S55434344343R868999对危设置柔性安排有经验人员戴好合格的安全戴好合格的安全控制好供油速度控制好供油速度设置合格、足够设置接地引加强天气信息的材料设备分散有木板满加合力敷设电缆夜间设航空灯加强技术人员上下时其上准从钢梯平台结构断裂，发生人员伤害，设备损坏发生火灾。发生人员伤害，设备损坏发生雷击。发生人员伤害，设备损坏遇大风大雨，发生人员伤害，设备损坏施工人员坠落，发生人员伤害平台结构断裂，发生人员伤害，设备损坏发生火灾。发生人员伤害，设备损坏发生雷击。发生人员伤害，设备损坏遇大风大雨，发生人员伤害，设备损坏施工人员坠落，发生人员伤害材料设备坠落，发生人员伤害，材料设备损坏触电，发生人员伤害遇飞行物撞击发生人员伤害，材料设备损坏未按规定顺序施工，造成事故隐患未按规定顺序施工，发生人员伤害，材料设备损坏物体打击，发生人员伤害平台上施工平台上施工平台上施工平台上施工平台上施工平台上施工平台上施工平台组装平台拆除钢梯人员上下23553544525554435555362．JHA应由技术员、安全员和对该项工作有丰富经验的施工人员进行编制。方法管理：施工测量、模板施工、钢筋施工、材料计划、砼配比、砼首先应建立一个以项目经理为首的质量保证体系。领导者为项目经理，下属或成员为各部门负责人及各队组组长。要求各负其责，在自加强技术管理，认真贯彻学习有关国家规范、标准及操作规程，认真项目部各成员职责明确，责任到人，各成员之间相互配合，避免互筒壁的内外半径，壁厚钢筋、根数、埋件型式及数量、每段砼工程量7.2.1.1模板设计采用定型钢模与自制钢7.2.1.4模板每次拆除后，立即清除灰浆7.2.1.5每一工作段控制模板几何中心筋、环筋、数量、尺寸、型式、规格一览表及绑扎标准要求，注意事本工程所用混凝土为现场自拌砼，为确保砼的质量，施工时，坍剂±2%.雨后应根据粗细骨料中的含水量情况对原用于施工的砼配浇筑混凝土前,钢筋、模板经甲、乙、监理三方验收合格方再进方向防止模板向一个方向倾斜。浇筑时设专人观查模板、钢筋、预埋件及预留孔的情况，如发现异常立即停止浇灌，及时处理彻底后，方混凝土拆模后的表理修复,是关系到砼表而后美观和保证工程质量的重要工序,对砼拆模时出现的蜂窝、麻面及较小的裂缝，将松动7.3.4混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直7.3.7混凝土接槎处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减止空气对流，混凝土凝固速度过快，导致混凝土产生裂纹。采取封闭检具机序号类别控制点混凝土试块强度试验砂、石检验配合比计量钢筋力学性BRBRBRBRBRBR试块抗压强度材料检验材料检验技员材员检员技员检员检员能试验量量力机尺测量放线模板检验砌砖工程钢筋工程2测量放线模板检验砌砖工程钢筋工程2ARAR34几何尺寸、缝隙、支撑AR34木材，轴线，标高，灰缝，砂浆饱满度等量观察AR5混凝土工程竣工验收BR6原材料，配合比，振捣混