水轮发电机组A级检修施工组织设计

水轮发电机组A级检修施工组织设计 2 2 3 3 8 15 29八、环境、安全目标及控制措施 30 40 402.本公司编制的《水轮发电机检修作业指导书》;12.国家电力公司:《电力建设安全健康与环境管理工作规定》14.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件;15.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验为常规的检查、检修。调速器及辅助设备为4、检查并校验各继电器、接触器以及二次），11人21人31人42人56人7保护（二次）工3人82人91人2人1人72人全面负责工程合同的履行职责，负责本检修项目工地的管理工（2）技术负责人的职责:1)全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工3)制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量和7)做好各项施工技术记录，并整理汇总，主持质量管理和质量在项目负责人的领导下，负责此工程的材料物资管理，和所需备品备件的计划。根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等)检查清扫工作，并在班长的领导下，依照技术标准和操作规程，完成班组交给的水机检修班试验班特种作业班水机检修班试验班特种作业班电气检修班根据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求的原则，名称规格数量用途手拉葫芦1、1.5、3、5吨起吊设备千斤顶3、5、10、20、50、100吨移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米夹持工件管子台虎钳110、150毫米夹持管件锯弓300毫米锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格锉削、修齐金属工件什锦锉一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅锤击各种工件手摇钻手式、胸式钻孔（铰）按需要选择钻孔、扩孔麻钻花按需要选择钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式划园、弧、分角度等管子割刀25～80、50～100毫米切割金属钢管平面刮刀2~3刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米刮瓦及平面等丝锥按需要选用铰制内螺纹园扳牙按需要选用铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸～2英寸铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机1打磨金属机件边缘油石按需要选用磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米测量工件尺寸钢卷尺5测量工件内外径200毫米测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺0～25、50～75毫米测量精密工件尺寸内径千分尺50～175、150～1200毫米测量精密工件尺寸百分表0～10毫米作精密测量用百分表座带磁性配表用塞尺0.03～1毫米，长200毫米测间隙框形水平仪0.02(或0.05)毫米1检查水平及垂直水平梁长度需要选用1配合框式水平仪测量钢琴线φ0.3~φ0.5毫米0.5公斤测中心、垂直用秒表1测时间转速表1测机组转速用活扳手100～450毫米各型扳螺母、螺栓管子钳150～900毫米管路拆装冲头2冲记号空心冲φ8、12、19冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件拧紧螺母、螺栓梅花扳手拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6"、8"帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆直流电焊机BX-3002焊接交流电焊机30千瓦2焊接气焊气割设备金属焊接或切割氧气、乙炔瓶若干金属焊接及切割线锤对中心切割机QJ-40序号设备名称设备型号数量检验同期到期日期备注1绝缘电阻测试仪JDC-1500V-1000V-2500V1有效期内2绝缘电阻测试仪2500VZC11D-51有效期内3接地电阻测试仪ZC29B-21有效期内4直流双臂电桥QJ440.2级1有效期内5多量程交流电压电流表T32VA0.5级1有效期内6多量程交流电流表T15-A0.5级1有效期内7变压器直流电阻测试仪BZC-3391A0.2级1有效期内8感性电阻测试仪PS-Ⅵ1有效期内9开关测试KJTC-Ⅲ1有效期内直流发生器ZGF-60/31有效期内变比测试仪BTZ-100000.2级1有效期内介损测试仪AI-6000D0.2级1有效期内试验变压器YD-J2型30kV800mA1有效期内自制操作箱380V60A1有效期内自耦调压器10kVA380V1直流电阻箱ZX25-11有效期内YB-160精密压力表0.4级0-16Mpa有效期内YB-160精密压力表0.25级3有效期内DTG2K数字压力表0.2级2有效期内电测校验仪BD-1D1有效期内机组拆机程序,↓!! 油、气、水管路装装复→电气试验→通水通油试验→开机试运行→负荷试验→检修评从机组解体后,各班组按专业分工同步进行，并根据施工总直线3.1大修工作前,应具备下列条件:根据现场情况,所有作业人员吃在电站食堂,住在电站(自带行按电站要求，接入厂用检修电源盘,或进场后根据实际情况再进所使用的工器具和材料，均应符合国家或部颁的现行技术质量设备部件组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过。允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合准备工作→水管路拆除→轴承间隙测量→轴瓦拆出→拆冷却器准备工作→拆导叶拐臂销子→拆除拐臂并编号→拆除导叶套筒式安装→导叶端面间隙分配→导叶立面间隙调整→压紧行程测量调整不超过导叶高度25%；间隙值不超过规范规定准备工作→转轮主轴整体吊出→检修场分解→导轴承轴颈检查抛光→新转轮尺寸测量→转轮主轴接合面毛刺清理→转轮主轴连接值准备工作→油盆盖拆除→导轴瓦间隙测量→导轴瓦拆除→冷却器拆除→推力瓦取出→轴瓦清洗→检查弹性塑料层→无缺陷装复→冷（1）、空气冷却器应清洁、畅通无结垢，需按规范GB8564-1988第机架油槽清洁，检查有无裂纹，组合缝符合规范GB8564-88第准备工作→制动器调出→制动器解体→全面清洗→制动片磨损量测量更换→密封件检查更换→制动器装复→制动器试压→合格后（1）制动闸各零件无损坏，制动片、刹车制动环应用无水乙醇准备工作→修前试验→铁芯及通风孔检查→绑线检查→槽楔检查→线圈检查→测温线路检查→定`子吹灰清扫→线圈清洁→9.2.1定子铁芯.线圈.定子内部应9.2.2线圈的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象,端部线圈与绑环9.2.3铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风9.2.4定子槽楔应无裂纹。凸出及松动。每根槽楔的空响长度不应9.2.5测温元件的引出线和端子板应清洁，绝缘，其屏蔽接地应良9.2.6进入膛内工作时，应保持清洁，严禁遗留金属件；不得损伤9.2.7发电机空气间隙应不大于平均值的10%准备工作→修前试验轮轮臂检查→风扇检查→磁极键检查→磁绝缘垫，线卡检查→转子各部吹灰清扫→转子清洁→转子修后试验套检查→刷架绝缘套检查→碳刷检查→刷握检查→滑环刷架吹灰清11.2.1滑环应与轴同心，晃度不大于0.05mm，滑环表面应光滑，无毛刺，黑斑，无损伤及油垢，当滑环表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。11.2.2刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤，无油垢，碳刷污垢。11.2.3刷架及其横杆应固定牢靠，接至刷架的电缆不应使刷架受力。11.2.4刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求，产品无规定时，其间隙调整为2～4mm。11.2.5应使用同一型号，同一制造厂的碳刷。11.2.6碳刷的编织带应连接牢固，接触良好，不应与转动部分或弹簧片接触。11.2.7碳刷在刷握内应能自由摆动，碳刷与刷握的间隙应为0.10～0.20mm。11.2.8刷握应无损伤，裂纹，恒压弹簧应完整无机械损伤，同一极的弹簧压力偏差部应超过5％。11.2.9碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和，接触面积不应小于单个碳刷截面的75研磨碳刷后，应将碳粉清扫干净。11.2.10碳刷中心应在滑环表面中心，不应靠进滑环的边缘，同一个刷架上的每个碳刷的压力应均匀。12.1.4定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度12.1.8轴承工作应光滑清洁，无麻点，裂纹，锈蚀，转动灵活无卡（4）推力轴承受力调整5）导轴承间隙调整6）各项试验7）启动试运行8）甩负荷试验人，安全监护4人，其中沿定子圆周上每隔2～3个磁极设立两人监督起吊时的中心，水平情况，行车制动闸处安排两人，分别准同时，沿定子圆周，应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间的空气间隙内，并不断晃动，防止定、转子相碰；在下导轴承处应设专人监守，以防止发电机主轴法兰与下导抗重螺丝相碰；桥b.转子起吊时应找正中心，保持水平状态；当插入空气间隙中的木板条被卡住时，应及时报告现场指挥，立即停车找中心，然后d.转子吊离机坑并上升到要求的高度后，经确认转子吊运路线上b.在安装间进行试吊转子：当转子吊离100～150mm时，以10~20mm的小行程升降操作2～3次，检查起重机构运行应良好。口离正常高位置还有200～300mm时，应将转子停在空中，用1、质量目标:采取由检修负责人领导,现场技术负责人指导,专职质量检查员负责检验的三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络.己承担的工作质量负责，各项工作中应坚持自检、班组检、专职各级负责人，应认真督促检查，帮助工作人员解决实际工作中1234567891、大修工作中,按厂整合管理体系要求,对相关工作中出现的废弃物,3、注油设备，在放油、注油时应连接好输油管后，才能开启阀门和输6、使用气焊设备或进行电焊作业时，与易燃易爆物品应保持足够安全施工过程中及时识别和评价新出现的环境因素，并制订相应的段12345段6789段作业中人员在重物下停留或通行机械伤害、人员或物伤害段生产现场升降口、大小孔洞、段1.在进入现场前组织所有检修人员进行《安全规程》和施工组织设2.检修现场应装设遮栏或围栏,设置警戒线,悬挂标志牌；进入检修现场的所有工作人员必须正确佩戴安全帽,杜绝违章作业。3.进入现场后，检修工作开始前由检修队项目负责人主持召开检修坚决执行机组检修安全规程，认真做好各项记录，杜绝习惯性违6.机组大修前,首先检查起重设备的运行及使用情况,对出现的缺除及吊装转子等重要设备时,由现场总负责人统一召开安全措施会,进行安全交底和交待注意事项，并指定专人统一指挥、统一8.在机组解体时,认真做好记录和标记,并按规定摆放到一定的位置,做到现场整齐美观,并在现场醒目的位置挂上必要的安全标9.在钢管、蜗壳、尾水管等处电焊时,脚下应放绝缘垫，防止触电事故发生。在通风不好的孔、坑、洞等处焊接作业时,必须设专10.在调速器检修中,拆下的部件应妥善保管,及时盖上各孔及防止部件下落。重要部件由专人保管,严防部件锈蚀变形、拉伤、管路油、水气等压力源压力下降到零,并经检查确认管内无压12.在拆卸装复轴承时,严禁划伤瓦面及拉伤结合面,严禁任何杂质、工具等物件留在轴承内。起吊轴承时应做好相应的安全措14.在尾水管及钢管道内使用电动工具或其它电气设备工作时,施最后关闭人孔门时,确认里面无人,无杂物等任何东西留下方16.使用电动工具时,必须经电气人员检查,工具应处于良好状态,17.临时电源的拉设,须采用橡套绝缘线,插座电源板必须设漏电18.在现场使用煤油、汽油等易燃物品时,必须经甲方同意，现场安全防范措施,并经现场安全负责人检查认可后才能开始工21.当天工作结束后,安全负责人应对整个现场进行检查，确认设备、工用器具电源已切断,整个现场无火灾隐患留下。根据当22.所有检修人员应根据工作情况配戴必须的劳动保护用品,做好23.雷雨天气下禁止从事升压站及架空线路施工以及露天电焊作在施工过程中及时识别和评价新出现的危害因素，并制订4、合理安排现场布局，规定材料堆放、废料堆放、施工临时61122711832116112271183211全面检查，清理加工，导轴承研刮，冷却体器试压，过水